JP5743973B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、断熱箱体の内部空間を中仕切りによって複数の貯蔵室に区画した冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫の外郭は、断熱箱体で構成されている。この断熱箱体は、外箱、内箱、及びこれらの間の空間に充填された発泡断熱材を備えている。また、断熱箱体の内部（内箱の内周側空間）は、中仕切りによって温度帯が異なるいくつかの貯蔵室（冷蔵室、冷凍室、野菜室及び製氷室等）に区画されている。

このような従来の冷蔵庫には、内箱を真空成形する際に、該内箱と中仕切りとを接合するものも提案されており、例えば「内箱２は、真空成形により成形される。図３において、１８は内箱成形のための型である。また、１８ａは型１８の冷凍室側であり、１８ｂは冷蔵室側である。更に１８ｃは真空成形の際に、内箱２を冷蔵室と、冷凍室に区画するための中仕切り３を挿入する型溝部である。１９は内箱シートである。内箱２は、型溝部１８ｃに第１の補強板１２を配設した中仕切り３を挿入後、型１８を、内箱シート１９で覆うことにより真空成形により成形される。この際、内箱シート１９は、図２で説明した第１の補強板１２の側壁側片１２ｂに密着するとともに、第１のＬ字型食い付きリブ１２ｆ、第２のＬ字型食い付きリブ１７に密着するため、内箱２及び第１補強板１２と、中仕切り３は互いに強固に密着固定される。」というものが提案されている（特許文献１参照）。

特許第４００６９０１号公報（段落［００１７］〜［００１９］、図２，３）

近年、省エネ性を向上する目的で、内箱と外箱との間に発泡断熱材とともに断熱性能に優れる真空断熱材を配置した冷蔵庫が多くなってきている。このような真空断熱材を内箱と外箱との間に備えた冷蔵庫の場合、従来の方法で内箱を真空成形する際に該内箱と中仕切りとを接合しようとすると、以下に示すような問題点が発生していた。

図５は従来の冷蔵庫の中仕切りの外観を示す斜視図である。
図５に示すように、従来の中仕切り１０４は、ＰＰ等の樹脂で形成された上部外壁１０４ａ及び下部外壁１０４ｂによって発泡スチロール等で形成した断熱材１４３を挟むように構成されている。なお、上部外壁１０４ａと下部外壁１０４ｂとは、例えばネジ等で締結されている。この従来の中仕切り１０４は、後述する従来の断熱箱体１１０の内箱１０２と対向する外周部に、該内箱１０２に沿うように外側及び内側に突出するフランジ１４４が形成されている。そして、従来の中仕切り１０４は、フランジ１４４の内箱１０２と対向する側の面に、Ｌ字形状をした複数の食い付きリブ１５０がそれぞれ間隔を開けて突設されている。

図６は、従来の冷蔵庫の断熱箱体の中仕切り近傍を示す断面図である。なお、図６は、図５のＡ−Ａ断面位置における断面図である。
図６に示す従来の断熱箱体１１０は、内箱１０２を真空成形する際に該内箱１０２と前記の中仕切り１０４とを接合し、その後に内箱１０２と内周側に真空断熱材１６０が貼り付けられた外箱１０１とを組み合わせ、この組み合わされた内箱１０２と外箱１０１との間の空間に発泡断熱材１０３を発泡充填したものである。図６に示すように、内箱１０２を真空成形する際、内箱１０２の材料である樹脂シートが前記食い付きリブ１５０にしっかりと食い付くので、内箱１０２と中仕切り１０４とが離れることを防止でき、内箱１０２と中仕切り１０４とを強固に接合することができる。

しかしながら、従来の中仕切り１０４は、食い付きリブ１５０がフランジ１４４よりも庫外側（外箱１０１側）へ突出しているため、外箱１０１に貼り付けられた真空断熱材１６０と接触し、真空断熱材１６０を破損させてしまう場合があるという問題点があった。また、当該問題点を解消しようとすると、真空断熱材１６０と食いつきリブ１５０とが干渉しないように、真空断熱材１６０を部分的に薄くする必要があるため、断熱箱体１１０の断熱性能が部分的に悪化してしまうという問題点があった。また、真空断熱材１６０を部分的に薄くすると、追加加工の発生によって費用が増加してしまうという問題点や、追加加工の際に真空断熱材を破損させてしまう場合があるという問題点があった。

本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、内箱を真空成形する際に中仕切りと接合された内箱を用いる冷蔵庫において、断熱箱体の断熱性能の悪化、製造コストの増加、及び真空断熱材の破損を防止することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明に係る冷蔵庫は、内箱及び外箱を有し、前記内箱と前記外箱との間の空間に真空断熱材及び発泡断熱材が充填された断熱箱体と、前記内箱の内周側となる前記断熱箱体の内部空間を複数の貯蔵室に区画する中仕切りと、を備え、前記内箱を真空成形する際に、該内箱と前記中仕切りとを接合する冷蔵庫であって、前記中仕切りは、前記内箱と対向する外周部に、前記内箱と沿うように外側へ突出し、前記内箱に密着するフランジ、及び、前記内箱と離れる側に凹む凹部が形成され、該凹部には、該凹部の側面部から前記フランジと反対方向に突出するリブが形成されているものである。

本発明に係る冷蔵庫は、内箱成形時に内箱と中仕切りとを接合する際、内箱の材料であるシート部材を中仕切りのリブに食い付かせ、内箱と中仕切りとを接合させる。このとき、本発明に係る冷蔵庫のリブは、中仕切りの外周部よりも突出していないので、断熱箱体成形時に真空断熱材を破損させることがない。このため、真空断熱材を部分的に薄くする追加加工も必要ない。したがって、本発明は、断熱箱体の断熱性能の悪化、冷蔵庫の製造コストの増加、及び真空断熱材の破損を防止することができる。

本発明の実施の形態に係る冷蔵庫を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の中仕切りの外周部近傍を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の中仕切り近傍を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の内箱の成形方法を説明するための説明図である。 従来の冷蔵庫の中仕切りの外観を示す斜視図である。 従来の冷蔵庫の断熱箱体の中仕切り近傍を示す断面図である。

図１は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫を示す側面断面図である。図２は、この冷蔵庫の中仕切りの外周部近傍を示す斜視図である。また、図３は、この冷蔵庫の中仕切り近傍を示す断面図である。
以下、これら図１〜図３を参照しながら、本実施の形態に係る冷蔵庫９０について説明する。なお、図１の左側が冷蔵庫９０の前面側となる。また、図３は、図２のＢ−Ｂ断面位置における断面図である。

本実施の形態に係る冷蔵庫９０は、冷蔵庫９０の外殻となる断熱箱体１０を備えている。この断熱箱体１０は、主に断熱箱体１０の外周面を形成する外箱１と、主に断熱箱体１０の内周面を形成する内箱２と、外箱１の内周側と内箱２の外周側との間の空間に充填された真空断熱材６０及び発泡断熱材３と、を備えている。このように構成された断熱箱体１０は、その内部（つまり内箱２の内周側）が中仕切り４によって温度帯が異なるいくつかの貯蔵室（冷蔵室、冷凍室、野菜室及び製氷室等）に区画されている。これら各貯蔵室は前方が開口しており、各貯蔵室の前方の開口部は、扉５で開閉自在に閉塞されている。また、断熱箱体１０には、背面側に冷却器６が設けられている。この冷却器６で冷却された冷気は、ダクトを介して各貯蔵室に導入される。

中仕切り４は、ＰＰ等の樹脂で形成された上部外壁４ａ及び下部外壁４ｂによって発泡スチロール等で形成した断熱材４３を挟むように構成されている。なお、上部外壁４ａと下部外壁４ｂとは、例えばネジ等で締結されている。この中仕切り４の上部外壁４ａ及び下部外壁４ｂには、断熱箱体１０の内箱２と対向する外周部に、該内箱２に沿うように外側へ突出するフランジ４４が形成されている。

また、上部外壁４ａ及び下部外壁４ｂの内箱２と対向する外周部には、フランジ４４よりも中仕切り４の内部側において該フランジ４４と反対方向に突出した内側フランジ４５が形成されている。これら上部外壁４ａの内側フランジ４５と下部外壁４ｂの内側フランジ４５との間には隙間が形成されており、該隙間から、断熱材４３が外周側へ突出している。つまり、本実施の形態では、上部外壁４ａ及び下部外壁４ｂにおけるフランジ４４と内側フランジ４５との間の壁面、上部外壁４ａ及び下部外壁４ｂに形成された内側フランジ４５、及び、これら内側フランジ４５間から突出した断熱材４３部分によって、中仕切り４の内箱２と対向する外周部に、前記内箱から離れる側に凹む凹部７０が形成されている。さらに、本実施の形態に係る中仕切り４は、凹部７０の側面部、つまり、上部外壁４ａ及び下部外壁４ｂにおけるフランジ４４と内側フランジ４５との間の壁面から、フランジ４４と反対側に突出するリブ８０が形成されている。なお、本実施の形態では、フランジ４４と対向する位置にリブ８０を設けているが、フランジ４４よりも内側フランジ４５側にリブ８０を設けてもよい。また、本実施の形態では、所定の間隔を開けて複数のリブ８０が形成されている。

本実施の形態に係る断熱箱体１０は、内箱２を真空成形する際に該内箱２と中仕切り４とを接合し、その後に内箱２と内周側に真空断熱材６０が貼り付けられた外箱１とを組み合わせ、この組み合わされた内箱２と外箱１との間の空間に発泡断熱材３を発泡充填したものである。
以下、内箱２の形成方法について説明する。

図４は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の内箱の成形方法を説明するための説明図である。
内箱２を真空成形する際に用いられる金型２０は、各貯蔵室の形に対応して複数の凸部（凸部２０ａ，２０ｂ）が形成されている。さらに金型２０には、各貯蔵室間を区画する中仕切り４を挿入するための型溝部２０ｃが、凸部２０ａと凸部２０ｂとの間に形成されている。なお、図４に示す「３０」は、内箱２の材料となる内箱シートである。内箱シート３０は、例えばＡＢＳ等の樹脂で形成されている。

内箱２は、型溝部２０ｃに中仕切り４を挿入後、加熱された熱可塑性樹脂のＡＢＳ等の樹脂で形成される内箱シート３０で金型２０を覆い、真空成形により金型２０や中仕切り４の外周部に沿った形状に成形される。

このとき、図３に示すように、前記内箱シート３０が熱収縮で、前記凹部７０に入り込む。つまり、内箱シート３０は、中仕切り４のフランジ４４に密着するとともに、凹部７０に沿っても密着する。このため、内箱シート３０は、リブ８０に食い付くこととなる。したがって、内箱シート３０が凹部７０から離れようとしても食い付きリブ８０に内箱シート３０が引っ掛かるため、内箱２と中仕切り４を強固に接合することができる。また、本実施の形態に係るリブ８０は、中仕切り４のフランジ４４より庫外側（外箱１側）に突出していないので、真空断熱材６０を破損させることがない。

以上、本実施の形態のように構成された冷蔵庫９０においては、中仕切り４のリブ８０が真空断熱材６０を破損することがないので、真空断熱材６０を部分的に薄くする必要がなくなり、製造が容易になる。したがって、本実施の形態に係る冷蔵庫９０は、断熱箱体１０の断熱性能の悪化、冷蔵庫９０の製造コストの増加、及び真空断熱材６０の破損を防止することができる冷蔵庫とすることができる。

また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、中仕切り４のリブ８０が複数形成されているので、内箱シート３０の食い付き箇所が増加し、内箱２と中仕切り４とをより強固に接合することができる。

なお、本実施の形態では、凹部７０の底部を内側フランジ４５及び断熱材４３で形成したが、凹部７０の形成構造はこれに限定されるものではない。例えば、上部外壁４ａの内側フランジ４５と下部外壁４ｂの内側フランジ４５との間に隙間を形成せず、上部外壁４ａ及び下部外壁４ｂの内側フランジ４５を凹部７０の底部としてもよい。また例えば、内側フランジ４５を設けず、断熱材４３の端面部を凹部７０の底部としてもよい。

１ 外箱、２ 内箱、３ 発泡断熱材、４ 中仕切り、４ａ 上部外壁、４ｂ 下部外壁、５ 扉、６ 冷却器、１０ 断熱箱体、２０ 金型、２０ａ 凸部、２０ｂ 凸部、２０ｃ 型溝部、３０ 内箱シート、４３ 断熱材、４４ フランジ、４５ 内側フランジ、６０ 真空断熱材、７０ 凹部、８０ リブ、９０ 冷蔵庫、１０１ 外箱（従来）、１０２ 内箱（従来）、１０３ 発泡断熱材、１０４ 中仕切り（従来）、１０４ａ 上部外壁（従来）、１０４ｂ 下部外壁、１１０ 断熱箱体（従来）、１４３ 断熱材（従来）、１４４ フランジ（従来）、１５０ 食い付きリブ、１６０ 真空断熱材（従来）。

Claims (3)

1. 内箱及び外箱を有し、前記内箱と前記外箱との間の空間に真空断熱材及び発泡断熱材が充填された断熱箱体と、
   前記内箱の内周側となる前記断熱箱体の内部空間を複数の貯蔵室に区画する中仕切りと、
   を備え、
   前記内箱を真空成形する際に、該内箱と前記中仕切りとを接合する冷蔵庫であって、
   前記中仕切りは、前記内箱と対向する外周部に、前記内箱と沿うように外側へ突出し、前記内箱に密着するフランジ、及び、前記内箱から離れる側に凹む凹部が形成され、
   該凹部には、該凹部の側面部から前記フランジと反対方向に突出するリブが形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記中仕切りは、
   上部外壁及び下部外壁から前記フランジと反対方向に突出した内側フランジと、
   前記上部外壁及び前記下部外壁に挟まれた断熱材と、
   を備え、
   前記断熱材は、前記上部外壁及び前記下部外壁に形成された前記内側フランジの間から前記内箱側に突出しており、
   前記凹部は、前記上部外壁、前記下部外壁、前記内側フランジ、及び、前記内側フランジの間から前記内箱側に突出した前記断熱材の部分によって形成されており、
   前記内箱を真空形成して、前記内箱と前記中仕切りとを接合した状態においては、
   前記内側フランジの間から前記内箱側に突出した前記断熱材の部分に、前記内箱が食いついていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 複数の前記リブが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷蔵庫。

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