JP7181578B2

JP7181578B2 - 冷蔵庫の製造方法

Info

Publication number: JP7181578B2
Application number: JP2018142699A
Authority: JP
Inventors: 宏木部; 修望月; 勇介千田
Original assignee: Aqua Co Ltd
Current assignee: Aqua Co Ltd
Priority date: 2018-07-30
Filing date: 2018-07-30
Publication date: 2022-12-01
Anticipated expiration: 2038-07-30
Also published as: WO2020042849A1; JP2020020498A

Description

本発明は、貯蔵室内に食品等を冷却保存する冷蔵庫およびその製造方法に関し、特に、上部にキャップ部材を有する断熱扉を備えた冷蔵庫およびその製造方法に関する。

一般的に、冷蔵庫は、断熱箱体の内部に冷蔵室等の貯蔵室が形成され、この冷蔵室は断熱扉により前方から塞がれている。また、断熱扉は幅方向に於ける一端側が、ヒンジ機構を介して、断熱箱体に対して回転自在に取り付けられている。

特許文献１に、冷蔵庫の扉を断熱箱体に回転可能に取り付ける構成が記載されている。この文献を参照して、扉の上端にはヒンジ孔が形成され、冷蔵庫本体に接続された座金板がヒンジ孔の上方に配設されている。また、座金板の孔部とヒンジ孔を、筒状の支持部材が貫通している。係る構成により、扉は冷蔵庫本体に回転可能に取り付けられている。また、通常、扉のヒンジ孔と本体のヒンジシャフトとの間には、ヒンジカラーが配設される。

特開２０１３－６８３９０号公報

しかしながら、上記した構成の冷蔵庫では、扉内部から断熱材が外部に漏れることを防止するためにヒンジカラーを採用しているが、ヒンジカラーの採用がコストの増加を招く課題があった。

また、ヒンジ孔から断熱材が外部に漏出することを防止するために、ヒンジ孔を接着テープで塞ぐことも考えられる。しかしながら、ヒンジ孔を接着テープで塞ぐ構成では、断熱材を発泡させる工程に於ける圧力で接着テープが破損する場合があり、ヒンジ孔からの断熱材の漏れを充分に防止できない恐れがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヒンジカラーを排除して断熱扉が断熱箱体に取り付けられた冷蔵庫およびその製造方法を提供することにある。

本発明の冷蔵庫の製造方法は、外側板材、内側板材、下部キャップ部材および上部キャップ部材を組み合わせることで断熱扉を構成し、前記断熱扉に内部空間を形成する工程と、前記断熱扉の前記内部空間に発泡断熱材を発泡充填する工程と、前記断熱扉の前記上部キャップ部材に形成したヒンジ孔に、ヒンジ機構のヒンジシャフトを挿入し、前記断熱扉を断熱箱体に回転可能に組み込む工程と、を具備し、前記上部キャップ部材、前記ヒンジ孔、蓋部材、および、前記ヒンジ孔と前記蓋部材とを繋ぐ連結部は、一体に成形された合成樹脂から成り、前記内部空間を形成する工程では、前記蓋部材は、前記連結部を介して前記上部キャップ部材と連結された状態のまま、前記内部空間の内部において、前記ヒンジ孔の開口部を塞ぐことを特徴とする。

本発明の冷蔵庫の製造方法は、外側板材、内側板材、下部キャップ部材および上部キャップ部材を組み合わせることで断熱扉を構成し、前記断熱扉に内部空間を形成する工程と、前記断熱扉の前記内部空間に発泡断熱材を発泡充填する工程と、前記断熱扉の前記上部キャップ部材に形成したヒンジ孔に、ヒンジ機構のヒンジシャフトを挿入し、前記断熱扉を断熱箱体に回転可能に組み込む工程と、を具備し、前記上部キャップ部材、前記ヒンジ孔、蓋部材、および、前記ヒンジ孔と前記蓋部材とを繋ぐ連結部は、一体に成形された合成樹脂から成り、前記内部空間を形成する工程では、前記蓋部材は、前記連結部を介して前記上部キャップ部材と連結された状態のまま、前記内部空間の内部において、前記ヒンジ孔の開口部を塞ぐことを特徴とする。これにより、断熱扉の上端側に上部キャップ部材が取り付けられる構成に於いて、上部キャップ部材のヒンジ孔を蓋部材で塞ぐことで、断熱扉の内部を強固に密閉することができる。よって、ヒンジカラーを廃して断熱扉を構成することができる。更に、蓋部材を別途に成型する場合と比較して、蓋部材の製造にかかるコストを低減することができる。更に、断熱扉の上端側に上部キャップ部材が取り付けられる構成に於いて、上部キャップ部材のヒンジ孔を蓋部材で塞ぐことで、断熱扉の内部に充填される発泡断熱材がヒンジ孔から外部に流出することを確実に防止することができる。更に、蓋部材が連結部で上部キャップ部材と連結されていることから、冷蔵庫の組立工程に於いて、蓋部材でヒンジ孔を塞ぐ工程を簡略化することができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）は冷蔵庫を前方から見た斜視図であり、（Ｂ）は冷蔵庫の側面断面図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の断熱扉を、前方から見た分解斜視図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の断熱扉を、後方から見た分解斜視図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）は断熱扉の右端部分およびヒンジ機構を後方上側から見た斜視図であり、（Ｂ）は断熱扉とヒンジ機構とを離した場合を後方上側から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す図であり、（Ａ）は上部キャップ部材の右端部分を後方下側から見た斜視図であり、（Ｂ）はヒンジ孔および蓋部材を後方下側から見た斜視図であり、（Ｃ）は（Ａ）の切断面線Ａ－Ａに於ける断面図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、（Ａ）は上部キャップ部材を後方下側から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の切断面線Ｂ－Ｂに於ける断面図であり、（Ｃ）はヒンジ孔を蓋部材で閉鎖した状態を示す断面図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、断熱扉を構成する各部材を離間した状態で前方から示す図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の製造方法を示す図であり、断熱扉の内部に断熱発泡材を充填する工程を前方から示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０を図面に基づき詳細に説明する。以下の説明では、上下方向は冷蔵庫１０の高さ方向を示し、左右方向は冷蔵庫１０を前方から見た場合を示し、前後方向は冷蔵庫１０の奥行方向を示している。

図１を参照して、冷蔵庫１０の概略構成を説明する。図１（Ａ）は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０を前側左方側から見た斜視図であり、図１（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０の概略構造を示す側方断面図である。

図１（Ａ）に示すように、冷蔵庫１０は、本体としての断熱箱体１１を備え、この断熱箱体１１の内部に食品等を貯蔵する貯蔵室が形成されている。また、貯蔵室として、上段から、冷凍室１５（図１（Ｂ）参照）および冷蔵室１６（図１（Ｂ）参照）が形成されている。

断熱箱体１１の各貯蔵室の前面は開口し、上記開口には、断熱扉１７および断熱扉１８が開閉自在に設けられている。断熱扉１７は、前方から見て右端の上下端部が回動自在に断熱箱体１１により支持され、冷凍室１５の開口を前方から開閉自在に塞ぐ扉である。同様に、断熱扉１８は、前方から見て右端の上下端部が回動自在に断熱箱体１１により支持され、冷蔵室１６の開口を前方から開閉自在に塞ぐ扉である。

図１（Ｂ）に示すように、冷蔵庫１０の本体である断熱箱体１１は、前面が開口する鋼板製の外箱１２と、この外箱１２の内部に間隙を持たせて配設され、前面が開口する合成樹脂製の内箱１３と、を有する。外箱１２と内箱１３との間隙には、発泡ポリウレタン製の断熱材１４が充填発泡されている。尚、冷凍室１５および冷蔵室１６を塞ぐ断熱扉１７および断熱扉１８も、断熱箱体１１と同様に、断熱構造を有している。

冷凍室１５と、その下段に位置する冷蔵室１６とは、断熱仕切壁２３によって仕切られている。断熱仕切壁２３も、上記した断熱箱体１１と同様に、断熱構造を有している。

内箱１３の内部であって冷凍室１５の後方には、合成樹脂板等からなる仕切壁２９で区画された冷却室１９が形成されている。冷却室１９の内部には、冷蔵庫１０内を循環する空気を冷却するための蒸発器である冷却器２１が配設されている。冷却器２１は、圧縮機２２、放熱器（図示せず）及びキャピラリーチューブ（図示せず）に、冷媒配管（図示せず）を介して接続されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクル回路を構成するものである。冷却器２１で冷却された冷気が、送風機２０で冷凍室１５および冷蔵室１６に送風されることで、冷凍室１５は冷凍温度帯域に冷却され、冷蔵室１６は冷蔵温度帯域に冷却される。

図２および図３を参照して、上記した冷蔵庫１０に取り付けられる断熱扉１７の構成を説明する。図２は断熱扉１７を前方上方から見た場合の分解斜視図であり、図３は、断熱扉１７を後方上方から見た場合の分解斜視図である。

図２および図３に示すように、断熱扉１８は、外側板材２６と、外側板材２６に後方から組み付けられる内側板材２５と、内側板材２５の庫内側の面に枠状に取り付けられるガスケット２４と、内側板材２５および外側板材２６に下方から組み込まれる下部キャップ部材２８と、内側板材２５および外側板材２６に上方から組み込まれる上部キャップ部材２７と、を有している。

外側板材２６は、例えば、鋼板製の板材であり、断熱扉１８の外観意匠面を形成している。また、外側板材２６の左右方向両端部は、後方に向かって略曲折されることで、断熱扉１８の側面部を構成している。

内側板材２５は、射出成形された合成樹脂から成り、断熱扉１７の内側面を構成している。図３に示すように、内側板材２５の内部には、飲料容器などを収納することができる収納容器４３が取り付けられている。

下部キャップ部材２８は、射出成形された合成樹脂から成り、外側板材２６および内側板材２５で形成される内部空間を下方から密閉している。即ち、下部キャップ部材２８は、断熱扉１８の下面を構成している。

上部キャップ部材２７は、射出成形された合成樹脂から成り、外側板材２６および内側板材２５で形成される内部空間を上方から密閉している。即ち、上部キャップ部材２７は、断熱扉１８の上面を構成している。

図２を再び参照して、上記した構成の断熱扉１７の上方右端部は、ヒンジ機構３２を介して、天板部材３７に回転可能に取り付けられている。また、断熱扉１７の下方右端部は、ここでは図示しないヒンジ機構を介して、図１に示した断熱箱体１１に回転可能に取り付けられている。

ここで、図示はしていないが、内側板材２５、外側板材２６、上部キャップ部材２７、下部キャップ部材２８で囲まれる内部空間には、例えば発泡ウレタンから成る断熱材が充填されている。

図４を参照して、上部キャップ部材２７とヒンジ機構３２との関連構成を説明する。図４（Ａ）は、上部キャップ部材２７の右端部とヒンジ機構３２とを後側上方から見た斜視図である。図４（Ｂ）は、上部キャップ部材２７とヒンジ機構３２とを離した状態を後側上方から見た斜視図である。

図４（Ａ）を参照して、上部キャップ部材２７の右端部には、後面を前方に向かって窪ませた凹状の収納部３０が形成されている。収納部３０は、ヒンジ機構３２の前方部分を収納することができる容積を有している。更に、収納部３０は、略直方体形状に形成されている。

図４（Ｂ）を参照して、ヒンジ機構３２は、ヒンジ板３３と、ヒンジシャフト３４と、ネジ３８と、を有する。ヒンジ機構３２は、断熱扉１７の上方右端部分を、図１に示した断熱箱体１１に、回転可能に取り付けるための機構である。

ヒンジ板３３は、例えば、厚さが２ｍｍから３ｍｍ程度の鋼板から成る。ヒンジ板３３を上方から見た場合、ヒンジ機構３２の前方部分は右方に向かって湾曲している。

ヒンジシャフト３４は、ヒンジ板３３の前方右方側の端部において、ヒンジ板３３の下面に配設された鋼棒から成る。ヒンジシャフト３４の外径は、上部キャップ部材２７のヒンジ孔３１の内径と同程度とされている。

ネジ３８は、ヒンジ板３３の後方側の左右両端部において、ヒンジ板３３を下方から貫通している。

ヒンジ機構３２のヒンジシャフト３４は、上部キャップ部材２７の収納部３０の内部に形成されたヒンジ孔３１に、回転可能な状態で挿入される。また、ネジ３８は、図２に示した天板部材３７の下面に挿入される。係る構成により、ヒンジ板３３は、図１に示した断熱箱体１１に固定される。

断熱扉１７が図１に示した冷凍室１５を閉鎖する状況に於いて、ヒンジ機構３２の前方部分は、上部キャップ部材２７の収納部３０に収納される。係る構成により、ヒンジ機構３２が冷蔵庫１０の外観に現れず、冷蔵庫１０全体の外観意匠性を向上することができる。

図５を参照して、上部キャップ部材２７の構成を詳述する。図５（Ａ）は上部キャップ部材２７の右端部を下側後方から見た斜視図であり、図５（Ｂ）はヒンジ孔３１および蓋部材３５を下側後方から見た斜視図である。図５（Ｃ）は、図５（Ａ）の切断面線Ａ－Ａに於ける断面図である。

図５（Ａ）を参照して、収納部３０の下面を、下方に向かって円筒状に突出させることでヒンジ孔３１が形成されている。ヒンジ孔３１の下端には、連結部３６を介して蓋部材３５が連続している。蓋部材３５は、ヒンジ孔３１の左方側に形成されている。

図５（Ｂ）を参照して、ヒンジ孔３１は円筒形状を呈しているので、ヒンジ孔３１の下端に形成される開口部４０は円形に形成されている。

蓋部材３５は、全体として略円盤形状を呈している。蓋部材３５の下面中央部を下方に向かって扁平円柱状に突出させることで、突出部３９が形成されている。ここで、ヒンジ孔３１の開口部４０の直径Ｌ１０と、蓋部材３５の突出部３９の直径Ｌ１１は、略同一とされている。

ヒンジ孔３１の下端と蓋部材３５とは、連結部３６で連結されている。連結部３６は、蓋部材３５よりも薄く形成されている。

図５（Ｃ）を参照して、ヒンジ孔３１の下端に形成された開口部４０は、蓋部材３５で覆われている。具体的には、蓋部材３５の突出部３９が、開口部４０に隙間無く嵌め込まれることで、蓋部材３５はヒンジ孔３１の開口部４０を塞いでいる。また、ヒンジ孔３１の開口部４０を蓋部材３５で塞ぐ状態に於いても、ヒンジ孔３１と蓋部材３５とは、曲折状態の連結部３６で連続している。

本実施形態に於いては、上部キャップ部材２７とヒンジ孔３１とを一体の樹脂成形体とすることで、従来に於いて使用されていたヒンジカラーを排除することができる。これにより、断熱扉１７を構成する部品点数を削減することができる。

更に、ヒンジ孔３１の開口部４０を、合成樹脂から成る蓋部材３５で塞いでいるので、ヒンジ孔３１の開口部４０を確実に閉鎖することができる。よって、後述する、断熱扉１７の内部に断熱材４２を発泡充填する工程に於いて、ヒンジ孔３１を経由して断熱材４２が断熱扉１７の外部に漏出してしまうことを防止することができる。

また、図５（Ａ）に示したように、ヒンジ孔３１の左方側に連結部３６を介して蓋部材３５が連続している。即ち、金型を用いた射出成形で、上部キャップ部材２７本体、ヒンジ孔３１および蓋部材３５を一括して製造することができる。よって、図４（Ｂ）に示したヒンジシャフト３４を挿入するためのヒンジ孔３１、および、ヒンジ孔３１の開口を塞ぐための蓋部材３５を、別々に用意する必要が無いので、製造コストを低減することができる。

更にまた、ヒンジ孔３１と蓋部材３５とは、薄い連結部３６を介して連結されている。連結部３６が薄く形成されていることで、図５（Ｃ）に示すように、連結部３６を容易に曲折させることで、ヒンジ孔３１の開口部４０を蓋部材３５で塞ぐことができる。

図６から図８を参照して、冷蔵庫１０の製造方法を説明する。本実施形態に係る冷蔵庫１０の製造方法は、内部空間４１を有する断熱扉１７を組み立てる工程と、断熱扉１７の内部空間４１に断熱材４２を発泡充填する工程と、断熱扉１７を断熱箱体１１に回転可能に組み込む工程と、を具備している。

図６を参照して、先ず、断熱扉１７の一部分を構成する上部キャップ部材２７を用意する。図６（Ａ）は上部キャップ部材２７を下方後側から見た斜視図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の切断面線Ｂ－Ｂに於ける断面図である。図６（Ｃ）は図６（Ａ）の切断面線Ｂ－Ｂに於ける断面図であり、蓋部材３５でヒンジ孔３１を蓋部材３５で塞いだ状況を示している。

図６（Ａ）を参照して、上部キャップ部材２７は左右方向に細長く形成された長尺部材であり、射出成形により形成された合成樹脂から成る。上部キャップ部材２７の右端側の後面を、前方に向かって窪ませることで、収納部３０が形成されている。また、収納部３０の下方部分には、略円筒形状のヒンジ孔３１が形成されている。

図６（Ｂ）を参照して、ヒンジ孔３１の下端側方には、薄い連結部３６を介して、円板状の蓋部材３５が連続している。また、蓋部材３５の下面には、扁平円柱状の突出部３９が形成されている。連結部３６を支点として、蓋部材３５を紙面上で時計回りに回転させることで、ヒンジ孔３１の開口部４０を蓋部材３５で塞ぐ。ここでは、蓋部材３５を回転させる方向を矢印で示している。

図６（Ｃ）を参照して、蓋部材３５の突出部３９を、ヒンジ孔３１の開口部４０に挿入嵌合することで、ヒンジ孔３１を連結部３６で隙間無く塞いでいる。

図７を参照して、次に、断熱扉１７を構成する各部材を組み合わせる。図７は、断熱扉１７を構成する各部材を前方から見た分解図である。

具体的には、内側板材２５と外側板材２６とを組み合わせることで、その内部に内部空間４１を形成する。また、内側板材２５および外側板材２６の上端開口を、上部キャップ部材２７で塞ぐ。更に、内側板材２５および外側板材２６の下端開口を、下部キャップ部材２８で塞ぐ。断熱扉１７を構成する各部材どうしの接合は、接着、ネジ等による締結、嵌め込み等を採用することができる。

図８を参照して、次に、断熱扉１７の内部空間４１に断熱材４２を発泡充填する。図８は、本工程における断熱扉１７を前方から見た図である。

本工程では、断熱扉１７の内部空間４１に注入法により発泡ウレタンを充填する。具体的には、例えばウレタンフォームを構成する原液を内部空間４１に注入する。その後、内部空間４１で、その原液を発泡および硬化させることで、内部空間４１の全域に断熱材４２を充填する。

上記工程により、断熱扉１７が製造される。その後、断熱扉１７は、図４（Ｂ）に示したヒンジ機構３２を介して、図１に示した断熱箱体１１に回転可能に取り付けられる。具体的には、図４（Ｂ）に示した、ヒンジ機構３２のヒンジシャフト３４を、上部キャップ部材２７のヒンジ孔３１に挿入する。更に、断熱箱体１１には、断熱扉１８等の他の部材も取り付けられる。このような工程を経て、図１に示す冷蔵庫１０が製造される。

本実施の形態に係る冷蔵庫の製造方法によれば、図６（Ｃ）に示したように、合成樹脂から成る蓋部材３５でヒンジ孔３１の開口部４０を塞ぐことで、開口部４０を強固に閉鎖することができる。よって、図８に示した断熱材４２を充填工程において、断熱材４２がヒンジ孔３１を経由して断熱扉１７の外部に漏出することを防止することができる。

また、図６（Ｂ）を参照して、蓋部材３５は、上部キャップ部材２７の本体部と一体に成形されることから、ヒンジ孔３１の閉鎖のために別部材を用意する必要が無く、製造コストを低減することができる。

更に、図６（Ｂ）を参照して、ヒンジ孔３１の下端と蓋部材３５とは、連結部３６を介して連続しているので、製造工程の途中段階で、蓋部材３５が紛失することがない。よって、冷蔵庫の生産工程を効率化することができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１０冷蔵庫
１１断熱箱体
１２外箱
１３内箱
１４断熱材
１５冷凍室
１６冷蔵室
１７断熱扉
１８断熱扉
１９冷却室
２０送風機
２１冷却器
２２圧縮機
２３断熱仕切壁
２４ガスケット
２５内側板材
２６外側板材
２７上部キャップ部材
２８下部キャップ部材
２９仕切壁
３０収納部
３１ヒンジ孔
３２ヒンジ機構
３３ヒンジ板
３４ヒンジシャフト
３５蓋部材
３６連結部
３７天板部材
３８ネジ
３９突出部
４０開口部
４１内部空間
４２断熱材
４３収納容器

Claims

外側板材、内側板材、下部キャップ部材および上部キャップ部材を組み合わせることで断熱扉を構成し、前記断熱扉に内部空間を形成する工程と、
前記断熱扉の前記内部空間に発泡断熱材を発泡充填する工程と、
前記断熱扉の前記上部キャップ部材に形成したヒンジ孔に、ヒンジ機構のヒンジシャフトを挿入し、前記断熱扉を断熱箱体に回転可能に組み込む工程と、を具備し、
前記上部キャップ部材、前記ヒンジ孔、蓋部材、および、前記ヒンジ孔と前記蓋部材とを繋ぐ連結部は、一体に成形された合成樹脂から成り、
前記内部空間を形成する工程では、前記蓋部材は、前記連結部を介して前記上部キャップ部材と連結された状態のまま、前記内部空間の内部において、前記ヒンジ孔の開口部を塞ぐことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。