JP6476491B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

この発明は、冷蔵庫に関する。

下記特許文献１に開示された冷蔵庫は、本体としての断熱箱体を備え、断熱箱体の内部には、食品などを貯蔵する貯蔵室が形成される。貯蔵室の内部は、冷蔵室などの複数の収納室に区分される。冷蔵室の前面を分割して塞ぐ左右の冷蔵室扉が、断熱箱体によって回動自在に支持される。冷蔵庫は、冷媒配管によって接続された圧縮機および冷却器などを備える。冷媒配管を流れて圧縮機と冷却器との間を循環する冷媒は、圧縮機によって高温高圧の状態まで圧縮された後に、放熱によって凝縮し、冷却器において周囲の空気と熱交換して蒸発する。これにより、冷却器の周囲の空気が冷却され、各収納室の食品などの冷却に用いられる。

特開２０１３−２０４８９１号公報

特許文献１の冷蔵庫のように左右の冷蔵室扉によって冷蔵室を開閉する構成の場合には、閉じた状態の左右の冷蔵室扉同士の隙間から冷蔵室内の冷気が漏れるのを防止するためのセンターピラーを設けることが想定される。この場合、センターピラーに関して様々な改良を図れると好ましい。

この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、センターピラーに関して様々な改良を図れる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、冷却保存される物品を収納する収納室が形成され、所定方向に奥行きを有する本体と、前記所定方向における一方側から前記収納室を開閉する観音開きの一対の扉と、閉じた状態の前記一対の扉同士の隙間を、前記一方側とは反対側から塞ぐセンターピラーとを含み、前記隙間を塞いだ状態の前記センターピラーは、中空の本体部材であって、前記本体部材の内部空間を前記一方側へ露出させる開口部と、前記開口部の両側に位置し、前記所定方向に対する交差方向に沿って互いに離れるように窪む一対の溝とが前記一方側の側面部に設けられる本体部材と、前記本体部材の内部空間に収容される断熱部材と、前記一対の溝に対して前記交差方向から差し込まれ、前記開口部を塞ぐ閉塞部材とを含むことを特徴とする冷蔵庫である。

また、本発明は、前記センターピラーは、前記一対の扉における一方の扉に設けられ、前記一方の扉の開閉に連動して回動し、前記一方の扉が閉じると前記本体部材の前記側面部が前記一方側を向き、前記本体部材に設けられ、前記一方の扉が閉じたときに前記本体に密着する第１シール部材と、前記本体部材に設けられ、前記第１シール部材と共通の断面形状を有し、前記一対の扉が閉じたときに前記一対の扉における他方の扉に密着する第２シール部材とを含むことを特徴とする。

また、本発明は、前記一方の扉に設けられ、前記センターピラーの回動中心をなす支持軸と、前記本体部材に設けられ、前記支持軸が差し込まれる差込部とを含むことを特徴とする。

本発明によれば、所定方向に奥行きを有する本体において物品を収納する収納室は、観音開きの一対の扉によって、所定方向における一方側から開閉される。センターピラーが、閉じた状態の一対の扉同士の隙間を、一方側とは反対側から塞ぐ。これにより、収納室内の冷気が、この隙間を通って外部に漏れることが防止される。
センターピラーは、中空の本体部材と、本体部材の内部空間に収容される断熱部材と、閉塞部材とを含む。センターピラーが一対の扉同士の隙間を塞いだ状態を基準にすると、本体部材における一方側の側面部には、本体部材の内部空間を一方側へ露出させる開口部と、開口部の両側に位置し、所定方向に対する交差方向に沿って互いに離れるように窪む一対の溝とが設けられる。閉塞部材は、一対の溝に対して交差方向から差し込まれ、開口部を塞ぐ。この場合、一方側からセンターピラーを見たときに、閉塞部材において溝に差し込まれた部分と溝の壁面との隙間が、一方側に露出されず目立たないので、センターピラーの見栄えがよい。そのため、センターピラーに関して外観の改良を図れる。

また、本発明によれば、一対の扉における一方の扉に設けられたセンターピラーは、一方の扉の開閉に連動して回動し、一方の扉が閉じると本体部材の側面部が一方側を向く。一方の扉が閉じたときに、本体部材の第１シール部材が本体に密着するので、センターピラーと本体との隙間が塞がれる。一対の扉が閉じたときに、本体部材の第２シール部材が一対の扉における他方の扉に密着するので、センターピラーと他方の扉との隙間が塞がれる。
第１シール部材と第２シール部材とは、共通の断面形状を有するので、同じ成形工程で製造できる。これにより、センターピラーの製造工程を簡略化できるので、センターピラーに関して製造性の改良を図れる。

また、本発明によれば、一方の扉の支持軸を本体部材の差込部に差し込めば、センターピラーが、一方の扉に組み付けられ、支持軸を回動中心として回動可能になる。これにより、一方の扉に対するセンターピラーの組付工程を簡素化できるので、センターピラーに関して組付性の改良を図れる。

図１は、この発明の一実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。 図２は、扉を省略した状態における冷蔵庫の本体を前方から見た斜視図である。 図３は、冷蔵庫を後方から見た斜視図である。 図４は、冷蔵庫の模式的な縦断面右側面図である。 図５は、冷蔵庫の写実的な縦断面右側面図である。 図６は、冷蔵庫の電気的構成を示すブロック図である。 図７は、冷蔵庫における観音開きの扉の開閉を示す模式的な平面図である。 図８は、センターピラーの分解斜視図である。 図９は、第１シール部材および第２シール部材の断面図である。 図１０は、センターピラーの斜視図である。 図１１は、図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図１２は、一部に平断面を含むセンターピラーの要部の斜視図である。 図１３は、センターピラーの本体部材の斜視図である。 図１４は、センターピラーの本体部材および扉側のヒンジ部材の側面図である。 図１５は、冷蔵庫の要部の縦断面右側面図である。 図１６は、観音開きの一対の扉およびセンターピラーの平断面図である。

以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る冷蔵庫１の正面図である。

まず、図１における左右方向Ｘ、前後方向Ｙおよび上下方向Ｚを基準として冷蔵庫１の概要について説明する。左右方向Ｘは、前後方向Ｙに対して交差、厳密には直交する交差方向である。左右方向Ｘのうち、左方を左方Ｘ１と称し、右方を右方Ｘ２と称する。前後方向Ｙは、図１の紙面に直交する所定方向であり、前後方向Ｙのうち、紙面手前側の前方を前方Ｙ１と称し、紙面奥側の後方を後方Ｙ２と称する。前方Ｙ１は、前述した所定方向における一方側であり、後方Ｙ２は、この一方側とは反対側である。左右方向Ｘおよび前後方向Ｙは、水平方向Ｈに含まれる。上下方向Ｚは、水平方向Ｈに直交する方向である。上下方向Ｚのうち、上方を上方Ｚ１と称し、下方を下方Ｚ２と称する。

冷蔵庫１は、本体２と扉３とを含む。図２は、扉３を省略した状態における本体２を前方Ｙ１から見た斜視図である。図２を参照して、本体２は、上下方向Ｚに長手のボックス状に形成され、前後方向Ｙに奥行きを有する。本体２内には、冷却保存される食品などの物品を収納する直方体状の収納室４が複数形成される。これらの収納室４は、本体２の内部空間の略上半分を占める冷蔵室４Ａと、冷蔵室４Ａの下方Ｚ２で左右方向Ｘに並ぶ製氷室４Ｂおよび変温室４Ｃと、製氷室４Ｂおよび変温室４Ｃの下方Ｚ２に位置する第１冷凍室４Ｄと、第１冷凍室４Ｄの下方Ｚ２に位置する第２冷凍室４Ｅとに区別される。

冷蔵室４Ａには、冷蔵保存される物品が収納される。冷蔵室４Ａ内には、水平方向Ｈに沿う板状に形成された棚５が配置される。棚５は、たとえば３つ存在し、上下方向Ｚに間隔を隔てて配置される。これらの棚５によって、冷蔵室４Ａは、上下方向Ｚに並ぶ複数の領域に仕切られる。たとえば上方Ｚ１から２番目の棚５は、前方Ｙ１に配置される前棚５Ａと、後方Ｙ２に配置される後棚５Ｂとに分割される。前棚５Ａは、左右方向Ｘに長手の長方形状のガラス板によって構成され、その前後の２辺だけは樹脂などで被覆されるが、残りの左右の２辺ではガラスの地肌を露出させることによって、見栄えの向上が図られる。一方、後棚５Ｂは、４辺の全てが樹脂などで被覆された左右方向Ｘに長手の長方形状のガラス板である。前棚５Ａを折り畳んで後方Ｙ２へ移動させることによって、前棚５Ａを後棚５Ｂの下方Ｙ２に収納することができる。冷蔵室４Ａの下部において最下位の棚５よりも下方Ｚ２には、野菜などが収納されるボックス状の野菜収納庫６が設けられる。

製氷室４Ｂは、変温室４Ｃよりも左方Ｘ１に配置される。製氷室４Ｂ内では、氷が作られたり、保存されたりする。氷用の水を製氷室４Ｂに供給する給水タンク７が、たとえば、野菜収納庫６における左方Ｘ１の下端部に配置される。変温室４Ｃは、その室温を任意に変更することによって、冷蔵室や冷凍室のバックアップとして用いることができる。また、変温室４Ｃでは、冷蔵温度と冷凍温度との間の任意の温度で物品を冷却保存できる。第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅには、冷凍保存される物品が収納される。

本体２における前方Ｙ１の側面部２Ａには、収納室４と同数の開口部８が形成される。各開口部８は、対応する収納室４に前方Ｙ１から連通し、対応する収納室４を側面部２Ａから前方Ｙ１へ露出させる。

扉３は、略矩形の板状であり、側面部２Ａにおいて、収納室４毎に設けられる。冷蔵室４Ａ用の扉３は、観音開きできるように左右に一対設けられる。製氷室４Ｂ、変温室４Ｃ、第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅについては、扉３が１つずつ設けられ、いずれの扉３も前方Ｙ１へ引き出し可能である（図１参照）。これらの扉３は、対応する収納室４を前方Ｙ１から開閉する。

冷蔵庫１を後方Ｙ２から見た図３を参照して、本体２における後方Ｙ２の外側面部２Ｂは、上下方向Ｚに延びる。外側面部２Ｂの上端部において左右方向Ｘにおける略中央の領域には、基板ボックス１０が設けられる。基板ボックス１０は、左右方向Ｘに長手で前後方向Ｙに扁平なボックス状に形成される。基板ボックス１０には、本体２内の電気部品（後述する）に対して電気的に接続される制御部１１が収納される。制御部１１は、ＣＰＵやＲＯＭやＲＡＭなどが実装された基板である。

図４および図５は、いずれも冷蔵庫１のＡ−Ａ矢視断面の右側面図であるが、図４は、模式的な図であり、図５は、写実的な図である。図４を参照して、本体２は、その外殻を構成する外箱１２と、外箱１２内に収納される複数の内箱１３と、外箱１２と内箱１３との間に配置される断熱部材１４とを含む。

外箱１２は、金属製であり、上下方向Ｚに長手のボックス状に形成され、その前面の全域は、外箱１２の内部空間を前方Ｙ１に露出させる開口部１２Ａである。

内箱１３は、樹脂製のボックス状に形成され、その前面の全域は、内箱１３の内部空間を前方Ｙ１に露出させる開口部１３Ａである。内箱１３は、全部で２つ存在し、これらの内箱１３は、外箱１２の内部空間の略上半分に位置する冷蔵内箱１５と、外箱１２の内部空間の略下半分に位置する冷凍内箱１６とに区別される。冷蔵内箱１５内には、冷蔵室４Ａが形成される。冷蔵内箱１５の開口部１３Ａは、冷蔵室４Ａの開口部８である。冷凍内箱１６には、製氷室４Ｂ、変温室４Ｃ、第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅが形成される。冷凍内箱１６の開口部１３Ａは、製氷室４Ｂ、変温室４Ｃ、第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅのそれぞれの開口部８に区切られる。

冷凍内箱１６内には、上下方向Ｚに薄く水平方向Ｈに沿う板状の仕切部材１７と、左右方向Ｘに薄く前後上下に延びる板状の仕切部材１８とが設けられる。仕切部材１７は、冷凍内箱１６の左右方向Ｘにおける両側壁の間に架設された状態で、製氷室４Ｂおよび変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとの間に配置される。これにより、仕切部材１７は、上下方向Ｚに隣り合う製氷室４Ｂと第１冷凍室４Ｄとの間を仕切り、かつ、上下方向Ｚに隣り合う変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとの間を仕切る（図２参照）。仕切部材１８は、仕切部材１７の左右方向Ｘにおける略中央部と冷凍内箱１６の上壁１６Ａとの間に架設された状態で、製氷室４Ｂと変温室４Ｃとの間に配置される。これにより、仕切部材１８は、左右方向Ｘに隣り合う製氷室４Ｂと変温室４Ｃとの間を仕切る（図２参照）。また、冷凍内箱１６内には、第１冷凍室４Ｄと第２冷凍室４Ｅとの間を仕切る仕切部材１９が設けられてもよい。ただし、第１冷凍室４Ｄと第２冷凍室４Ｅとの間は仕切部材１９によって完全に遮断された訳ではなく、第１冷凍室４Ｄと第２冷凍室４Ｅとは互いに連通した状態にある。

冷蔵内箱１５および冷凍内箱１６は、外箱１２内で上下方向Ｚに隣り合って配置される。冷蔵内箱１５の下壁１５Ａは、冷凍内箱１６の上壁１６Ａに対して隙間を隔てて上方Ｚ１に配置される。下壁１５Ａおよび上壁１６Ａの互いの前端部の間には、左右方向Ｘに延びる板状の連結部２０が架設される。これにより、冷蔵内箱１５と冷凍内箱１６とは、互いに連結された状態にある。

断熱部材１４は、たとえばウレタンで構成される。本体２の製造の際、発泡性ウレタンが、外箱１２と内箱１３との隙間や、冷蔵内箱１５と冷凍内箱１６との隙間に注入された後に発泡し、これらの隙間に充填されて断熱部材１４となる。断熱部材１４により、外箱１２と内箱１３との間が断熱され、冷蔵内箱１５と冷凍内箱１６との間が断熱される。また、断熱部材１４は、扉３、仕切部材１７および１８のそれぞれが本体２に組み込まれる前の部品の状態のときに、それぞれの内部空間に予め配置される（図５も参照）。これにより、各収納室４と冷蔵庫１の前方の外部との間が扉３によって断熱され、製氷室４Ｂおよび変温室４Ｃのそれぞれと第１冷凍室４Ｄとの間が仕切部材１７によって断熱され、製氷室４Ｂと変温室４Ｃとの間が仕切部材１８によって断熱される。なお、仕切部材１７および１８のそれぞれにおける断熱部材１４として、発泡性ウレタンではなく、発泡スチロールの成形品を用いることができる。また、断熱部材１４の断面を示すハッチング（図５参照）は、説明の便宜上、図４では省略される。

冷蔵庫１は、イソブタンなどの冷媒を用いた蒸気圧縮式の冷凍回路によって、各収納室４内の物品を冷却するための冷気を発生させる。冷蔵庫１は、この冷凍回路を構成する圧縮機２５、流路２６、冷却器２７、凝縮器２９および乾燥器３０などを含む。

圧縮機２５には、冷媒を圧縮する部品として公知のものが用いられる。圧縮機２５は、本体２の後方Ｙ２の下端部に配置される。流路２６は、たとえば金属製のパイプによって構成され、圧縮機２５から冷媒を取り出した後に再び圧縮機２５に戻す循環流路である。流路２６は、図４において点線で示すように本体２および仕切部材１７を巡るように配置される。具体的に、流路２６は、本体２の断熱部材１４の全域や仕切部材１７にわたって張り巡らされる。流路２６内における冷媒の流れる方向は、点線矢印で示される。

冷却器２７は、エバポレータとも呼ばれ、冷却器２７には、冷媒を蒸発させる部品として公知のものが用いられる。冷却器２７は、冷蔵内箱１５と冷凍内箱１６とで１つずつ設けられる。冷蔵内箱１５の冷却器２７を、以下では第１冷却器２７Ａと呼び、冷凍内箱１６の冷却器２７を、以下では第２冷却器２７Ｂと呼ぶことにする。第１冷却器２７Ａおよび第２冷却器２７Ｂは、流路２６の途中に設けられる。第１冷却器２７Ａは、たとえばボックス状の第１冷却室３１に収容され、第２冷却器２７Ｂは、たとえばボックス状の第２冷却室３２に収容される。第１冷却室３１は、冷蔵内箱１５内に配置される。第１冷却室３１には、出口３１Ａおよび入口３１Ｂが形成され、出口３１Ａには、回転駆動されるファン３３が設けられる。第２冷却室３２は、冷凍内箱１６内に配置される。第２冷却室３２には、出口３２Ａおよび入口３２Ｂが形成され、出口３２Ａには、回転駆動されるファン３４が設けられる。

凝縮器２９は、冷媒を凝縮する部品であって、流路２６において圧縮機２５と冷却器２７と間に設けられる。乾燥器３０は、冷媒を乾燥させる部品であって、流路２６において凝縮器２９と冷却器２７との間に設けられる。乾燥器３０と冷却器２７との間における流路２６の一部は、キャピラリチューブとして構成される。

冷媒は、圧縮機２５によって圧縮されることで、高温高圧のガス冷媒に変化し、その後、凝縮器２９を通過する際に放熱しながら液化する。液化した冷媒は、乾燥器３０を通過してからキャピラリチューブを通過する際に減圧され、その後、第１冷却器２７Ａや第２冷却器２７Ｂにおいて蒸発する。ちなみに、流路２６には、第１冷却器２７Ａを経由せずに第２冷却器２７Ｂにショートカットさせる分岐路２６Ａが設けられる。そのため、キャピラリチューブで減圧された冷媒の一部は、点線矢印Ａ１で示すように、分岐路２６Ａを通って第２冷却器２７Ｂに直接向かう。

第１冷却器２７Ａにおいて冷媒が蒸発する際に、第１冷却室３１内における第１冷却器２７Ａの周囲の空気が冷却されて冷気となる。第１冷却室３１内の冷気は、回転するファン３３によって出口３１Ａから第１冷却室３１の外に押し出され、実線矢印で示すように、冷蔵内箱１５の冷蔵室４Ａ内を流れた後に入口３１Ｂから第１冷却室３１内に戻り、第１冷却器２７Ａによって再び冷却される。冷気は、ファン３３の回転中は常に冷蔵室４Ａと第１冷却室３１との間で循環し、冷蔵室４Ａ内の物品を冷却する。

第２冷却器２７Ｂにおいて冷媒が蒸発する際に、第２冷却室３２内における第２冷却器２７Ｂの周囲の空気が冷却されて冷気となる。第２冷却室３２内の冷気は、回転するファン３４によって出口３２Ａから第２冷却室３２の外に押し出され、１点鎖線の矢印で示すように、冷凍内箱１６の第１冷凍室４Ｄ内および第２冷凍室４Ｅ内を流れた後に入口３２Ｂから第２冷却室３２内に戻り、第２冷却器２７Ｂによって再び冷却される。冷気は、ファン３４の回転中は常に第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅと第２冷却室３２との間で循環し、第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅ内の物品を冷却する。冷凍内箱１６内における冷気の流量は、冷蔵内箱１５内における冷気の流量よりも多くなるように設定されるので、冷凍内箱１６内の物品は冷凍保存される。

製氷室４Ｂ（図２参照）と第１冷凍室４Ｄとは常に連通した状態にあるので、第１冷凍室４Ｄ内の冷気は、ファン３４の回転中は常に製氷室４Ｂ内にも流れ込む。これにより、製氷室４Ｂにおける氷の生成や保存が実現される。

一方、変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとは、仕切部材１７の後端部を上下方向Ｚに貫通した貫通穴１７Ａを介して連通した状態にあるが、貫通穴１７Ａは、ダンパと呼ばれる回動可能な板状の開閉部材３５によって開閉される。そのため、実線で示すように開閉部材３５が水平方向Ｈに沿った姿勢で貫通穴１７Ａを閉じた状態では、変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとの間が遮断されるので、第１冷凍室４Ｄ内の冷気が変温室４Ｃ内に流れ込むことはない。一方、点線で示すように開閉部材３５が上方Ｚ１へ回動して貫通穴１７Ａを開いた状態では、変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとの間が連通するので、第１冷凍室４Ｄ内の冷気は、２点鎖線の矢印で示すように、貫通穴１７Ａを通過して変温室４Ｃ内に流れ込み、変温室４Ｃ内の物品を冷却する。開閉部材３５の開閉時間を変化させて貫通穴１７Ａの開き具合を調整すると、貫通穴１７Ａから変温室４Ｃへ向かう冷気の流量が調整される。これにより、変温室４Ｃの室温を任意に設定できる。

以上のように第１冷却器２７Ａや第２冷却器２７Ｂにおいて蒸発した冷媒は、流路２６を引き続き流れて圧縮機２５に戻り、圧縮機２５によって再び圧縮される。つまり、冷媒は、流路２６内を流れることによって圧縮機２５と冷却器２７との間で循環しながら、圧縮、放熱、減圧および蒸発を繰り返す。

第２冷却室３２の第２冷却器２７Ｂは、冷凍用の冷気を生成することから、第２冷凍器２８の表面には霜が発生し得る。そこで、第２冷却室３２には、除霜ヒータ３６が設けられる。除霜ヒータ３６が通電されて発熱することによって、第２冷却器２７Ｂの表面の霜が溶けて水となって流れ落ちる。たとえば、本体２の下端部には、上方Ｚ１へ開放された蒸発皿３７が設けられる。第２冷却器２７Ｂの表面から流れ落ちた水は、第２冷却室３２から下方Ｚ２へ延びて蒸発皿３７につながった水路３８（図５参照）を通って、蒸発皿３７に溜まる。蒸発皿３７に溜まった水は、圧縮機２５によって高温となった冷媒や流路２６の熱によって蒸発する。なお、除霜ヒータ３６と同様の機能を有する除霜ヒータ（図示せず）が第１冷却室３１にも設けられる。

冷蔵庫１の電気的構成を示すブロック図である図６を参照して、冷蔵庫１は、前述した電気部品として、前述した圧縮機２５および除霜ヒータ３６の他に、ファン駆動モータ４１と、ダンパ切換モータ４２と、温度センサ４３とを含む。ファン駆動モータ４１は、ファン３３および３４のそれぞれに設けられ、対応するファンを回転駆動させる。ダンパ切換モータ４２は、開閉部材３５を開閉させる。温度センサ４３は、各収納室４に設けられ、対応する収納室４の室温を検知する。制御部１１は、これらの電気部品に電気的に接続され、圧縮機２５、除霜ヒータ３６、ファン駆動モータ４１およびダンパ切換モータ４２の動作を制御したり、温度センサ４３の検知結果の入力を受け付けたりする。

以上が冷蔵庫１の概要であり、以下では、図１に示すように冷蔵庫１の本体２において冷蔵室４Ａ用に設けられた観音開きの一対の扉３およびその周辺の構成について詳しく説明する。以下では、説明の便宜上、これら一対の扉３のうち、左方Ｘ１に位置する一方の扉３を扉３Ｌと呼び、右方Ｘ２に位置する他方の扉３を扉３Ｒと呼ぶことにする。

本体２の上面部の前端部の左右両端には、下方へ延びる支持軸５０（後述する図７参照）を有する支持部５１が１つずつ設けられる。扉３Ｌの左端部の上部分は、左方Ｘ１の支持部５１の支持軸５０によって回動自在に支持され、扉３Ｒの右端部の上部分は、右方Ｘ２の支持部５１の支持軸５０によって回動自在に支持される（図３も参照）。これにより、扉３Ｌおよび扉３Ｒが観音開きの構成となる。なお、図示しないが、本体２には、扉３Ｌおよび扉３Ｒのそれぞれの下部分を回動自在に支持する支持部が設けられてもよい。

冷蔵庫１は、図１に示すように閉じた状態の扉３Ｌおよび扉３Ｒの左右の隙間５２を後方Ｙ２から塞ぐセンターピラー５３を含む。図１では、センターピラー５３は、扉３Ｌおよび扉３Ｒの後方Ｙ２に隠れた状態にある。センターピラー５３が隙間５２を後方Ｙ２から塞ぐことにより、冷蔵室４Ａ内の冷気が、この隙間５２を通って外部に漏れることが防止される。センターピラー５３は、上下方向Ｚに細長い略角柱状に形成される。センターピラー５３は、上下方向Ｚにおいて、冷蔵室４Ａとほぼ同じ寸法を有する。

扉３Ｌおよび扉３Ｒの開閉を示す模式的な平面図である図７を参照して、センターピラー５３は、扉３Ｌに設けられる。扉３Ｌには、上下方向Ｚに延びる支持軸５４が設けられ、センターピラー５３は、支持軸５４を回動中心として回動可能である。上方Ｚ１から見た平面視におけるセンターピラー５３の形状は、略長方形である。図７において実線で示したセンターピラー５３は、平面視において、その平面形状の長手方向Ｌが扉３Ｌの後面部と略直交した開位置にある。図７において破線で示したセンターピラー５３は、平面視において、長手方向Ｌが扉３Ｌの後面部と略平行になった閉位置にある。センターピラー５３は、開位置と閉位置との間で回動可能である。開位置のセンターピラー５３は、平面視で時計回りに回動すると。閉位置に到達する。センターピラー５３は、ばねなどの付勢部材５５（後述する図８参照）によって、開位置および閉位置のどちらかに位置するように付勢された状態にある。

センターピラー５３の上端面部には、上方Ｚ１へ突出するガイド突起５６が設けられる。開位置のセンターピラー５３を基準として、ガイド突起５６は、平面視において、前述した長手方向Ｌに対して傾斜するように右方Ｘ２かつ後方Ｙ２へ延びるリブ状に形成される。ガイド突起５６に関連して、冷蔵庫１の本体２の冷蔵内箱１５の上壁１５Ｂの下面部では、その前端部の左右方向Ｘの略中央に、ガイド部材５７が設けられる（図２も参照）。ガイド部材５７は、略直方体状に形成され、その前面部には、ガイド溝５７Ａが形成される。ガイド溝５７Ａは、ガイド突起５６の前面部から後方Ｙ２へ延び、右方Ｘ２へ湾曲する。

実線で示すように、扉３Ｌが前方Ｙ１へ開いた状態では、センターピラー５３は、開位置にある。この状態で、破線で示すように扉３Ｌを後方Ｙ２へ閉じると、ガイド突起５６がガイド部材５７のガイド溝５７Ａに嵌まる。この際、ガイド突起５６がガイド溝５７Ａの湾曲に沿うことによって、センターピラー５３は、平面視で時計回りに回動し、開位置から閉位置に到達する。閉位置のセンターピラー５３は、冷蔵内箱１５の下壁１５Ａの前端部と上壁１５Ｂの前端部との間に架設された状態になる（図２参照）。

その後、実線で示すように開いた状態の扉３Ｒを、破線で示すように後方Ｙ２へ閉じると、閉じた状態の扉３Ｌおよび扉３Ｒの隙間５２が、閉位置のセンターピラー５３によって後方Ｙ２から塞がれる。なお、先に扉３Ｒが閉じた状態で扉３Ｌを後から閉じてもよく、その場合、センターピラー５３は、閉じた扉３Ｒに途中でぶつかることなく閉位置に到達し、閉じた状態の扉３Ｌおよび扉３Ｒの隙間５２を後方Ｙ２から塞ぐ。そして、閉じた状態の扉３Ｌを前方Ｙ１へ開くと、ガイド突起５６がガイド溝５７Ａから外れるので、センターピラー５３は、前述した付勢部材５５の付勢力によって開位置まで戻る。このように、センターピラー５３は、扉３Ｌの開閉に連動して回動する。

図８は、閉位置のあるときのセンターピラー５３の分解斜視図である。以下では、閉じた状態の扉３Ｌおよび扉３Ｒの隙間５２を塞いだ閉位置にあるときのセンターピラー５３の姿勢を基準として、前述した左右方向Ｘ、前後方向Ｙおよび上下方向Ｚを用いて、センターピラー５３について説明する。センターピラー５３は、本体部材６０と、第１シール部材６１と、第２シール部材６２と、断熱部材６３と、結露防止ヒータ６４と、閉塞部材６５とを含む。

本体部材６０は、センターピラー５３の外殻のほとんどを構成する。本体部材６０は、プラスチックなどの樹脂製であり、射出成形によって製造される。本体部材６０は、上下方向Ｚに細長い略角柱状の中空体である。本体部材６０は、上下方向Ｚに細長い後壁７０、左壁７１、右壁７２および前壁７３と、上下方向Ｚに薄く平面視で長方形状の上壁７４および下壁７５とを含む。後壁７０は、上壁７４および下壁７５の後端縁同士の間に架設され、左壁７１は、上壁７４および下壁７５の左端縁同士の間に架設される。右壁７２は、上壁７４および下壁７５の右端縁の後端部同士の間に架設される。前壁７３は、上壁７４および下壁７５の前端縁の左端部同士の間に架設される。後壁７０、左壁７１、右壁７２、前壁７３、上壁７４および下壁７５によって囲まれた部分が、本体部材６０の内部空間６０Ａである。内部空間６０Ａは、前壁７３よりも右方Ｘ２や右壁７２よりも前方Ｙ１において本体部材６０の外部に露出される。

左壁７１の上端部および下端部のそれぞれには、差込部７１Ａが設けられる。差込部７１Ａは、左壁７１の左面部から右方Ｘ２に窪む凹部であって、内部空間６０Ａ内に突出するように形成される（後述する図１０も参照）。それぞれの差込部７１Ａの上面部および下面部には、差込部７１Ａの内部を上下方向Ｚに露出させる挿通穴７１Ｂが形成される。右壁７２の前端部７２Ａは、左右方向Ｘにおいて一段狭く形成され、前端部７２Ａの右面部には、右方Ｘ２へ突出する複数の爪７２Ｂが、上下方向Ｚに並んで設けられる。前壁７３の右端面部において上下方向Ｚにおける全域には、左方Ｘ１へ窪みつつ上下方向Ｚに延びる溝７３Ａが設けられる（後述する図１２参照）。長方形状の上壁７４および下壁７５のそれぞれの長手方向は、前述した長手方向Ｌ（図７参照）と一致する。上壁７４の上面部には、前述したガイド突起５６が設けられる。上壁７４においてガイド突起５６よりも前方Ｙ１の前端部では、右端部に第１貫通穴７４Ａが形成され、左右方向Ｘにおける略中央に第２貫通穴７４Ｂが形成される。第１貫通穴７４Ａおよび第２貫通穴７４Ｂは、上壁７４を上下方向Ｚに貫通する。

このような本体部材６０では、たとえば上端部や下端部が別部品のキャップとして存在するのではなく、本体部材６０全体が１つの部品であるので、外観の向上や組立作業性の向上が図られる。

第１シール部材６１は、左右方向Ｘに長手であり、本体部材６０の下壁７５の前端部７５Ａと左右方向Ｘにおいてほぼ同じ長さを有する。第２シール部材６２は、上下方向Ｚに長手であり、本体部材６０の右壁７２の前端部７２Ａと上下方向Ｚにおいてほぼ同じ長さを有する。第１シール部材６１および第２シール部材６２は、それぞれの長手方向Ｍにおける長さは異なるものの、長手方向Ｍと直交する切断面で切断したときの断面形状は、共通である。第１シール部材６１および第２シール部材６２のそれぞれでは、長手方向Ｍにおけるいずれの位置においても、断面形状は同じである。この場合、共通の断面形状を有する第１シール部材６１および第２シール部材６２を、同じ成形工程で製造できる。これにより、センターピラー５３の製造工程を簡略化できるので、センターピラー５３に関して製造性の改良を図れる。

第１シール部材６１および第２シール部材６２の断面形状を示す図９を参照して、第１シール部材６１および第２シール部材６２のそれぞれは、硬質の塩化ビニルなどの硬質材料で形成された硬質部分８０と、軟質の塩化ビニルなどの軟質材料で形成された軟質部分８１とを一体的に含む２色成形品である。第１シール部材６１および第２シール部材６２のそれぞれは、硬質の塩化ビニルと軟質の塩化ビニルとを押出成形してから所望の長さで切断することによって製造される。

硬質部分８０は、一端部８２と、他端部８３と、連結部８４とを含む。一端部８２、連結部８４および他端部８３は、この順に並んで配置される。一端部８２と他端部８３との間に連結部８４が架設される。一端部８２、連結部８４および他端部８３の並び方向Ｓは、長手方向Ｍに直交する方向である。並び方向Ｓにおいて、一端部８２は、連結部８４よりも一方側Ｓ１に位置し、他端部８３は、連結部８４よりも、一方側Ｓ１とは反対の他方側Ｓ２に位置する。

長手方向Ｍおよび並び方向Ｓの両方に直交する方向を直交方向Ｔと呼ぶことにすると、一端部８２は、他端部８３および連結部８４よりも、直交方向Ｔにおける一方側Ｔ１へはみ出すように形成される。一端部８２において一方側Ｔ１における側面部には、直交方向Ｔにおいて一方側Ｔ１とは反対の他方側Ｔ２へ窪む溝８２Ａが、第１シール部材６１および第２シール部材６２のそれぞれの長手方向Ｍにおける全域にわたって形成される。一端部８２において溝８２Ａよりも他方側Ｓ２には、長手方向Ｍに沿って一端部８２を貫通する貫通穴８２Ｂが形成される。他端部８３において他方側Ｓ２における側面部には、一方側Ｓ１へ窪む溝８３Ａが、第１シール部材６１および第２シール部材６２のそれぞれの長手方向Ｍにおける全域にわたって形成される。溝８３Ａにおける他方側Ｔ２の壁面には、他方側Ｔ２へ窪む窪み８３Ｂが、第１シール部材６１および第２シール部材６２のそれぞれの長手方向Ｍにおける全域にわたって形成される。一端部８２、連結部８４および他端部８３のそれぞれの他方側Ｔ２の側面部は、並び方向Ｓに沿って面一である。

軟質部分８１は、舌状であり、一端部８２の他方側Ｔ２の側面部から他方側Ｓ２かつ他方側Ｔ２へ延びた後に、湾曲して他方側Ｓ２かつ一方側Ｔ１へ延びる。

図１０は、完成したセンターピラー５３の斜視図である。扉３Ｌを閉じて、図１０に示すようにセンターピラー５３を閉位置まで回動させると、センターピラー５３では、本体部材６０の前方Ｙ１の側面部６０Ｂが前方Ｙ１を向く。

図１１は、図１０のＢ−Ｂ矢視断面図である。図１１を参照して、第１シール部材６１は、本体部材６０の下壁７５の前端部７５Ａを左右に縁取るように設けられる。第１シール部材６１では、硬質部分８０が下壁７５の上方Ｚ１に位置し、軟質部分８１が下壁７５の下方Ｚ２に位置する。硬質部分８０と軟質部分８１との間に、下壁７５が後方Ｙ２から差し込まれる。第２シール部材６２は、本体部材６０の右壁７２の前端部７２Ａを上下に縁取るように設けられる。第２シール部材６２では、硬質部分８０の他端部８３の溝８３Ａに対して、右壁７２の前端部７２Ａが後方Ｙ２から嵌め込まれる。

一部に平断面を含むセンターピラー５３の要部の斜視図である図１２を参照して、右壁７２の前端部７２Ａの右面部の爪７２Ｂは、第２シール部材６２の硬質部分８０の溝８３Ａの窪み８３Ｂに左方Ｘ１から嵌まり込んだ状態にある。また、本体部材６０の上壁７４の第１貫通穴７４Ａは、硬質部分８０の貫通穴８２Ｂに上方Ｚ１から重なった状態にあり、ねじ８５が、第１貫通穴７４Ａを通って貫通穴８２Ｂに組み付けられる（図８参照）。そのため、第２シール部材６２は、右壁７２の前端部７２Ａから外れ不能であり、本体部材６０の一部となる。第２シール部材６２では、硬質部分８０の一端部８２の前側面部が、本体部材６０の前壁７３の前面部とともに、本体部材６０の前方Ｙ１の側面部６０Ｂを構成する。また、第２シール部材６２では、軟質部分８１が、右壁７２よりも右方Ｘ２にはみ出て配置される。

第２シール部材６２が一体化された本体部材６０の斜視図である図１３を参照して、本体部材６０の前方Ｙ１の側面部６０Ｂでは、開口部６０Ｃが設けられる。開口部６０Ｃは、本体部材６０の前壁７３と第２シール部材６２の硬質部分８０の一端部８２とによって左右方向Ｘから挟まれ、本体部材６０の上壁７４および下壁７５のそれぞれの前端縁によって上下方向Ｚから挟まれ、上下方向Ｚに細長く形成される。開口部６０Ｃは、本体部材６０の内部空間６０Ａを前方Ｙ１へ露出させる。図１２を参照して、前壁７３の右端面部の溝７３Ａと、硬質部分８０の一端部８２の溝８２Ａとは、側面部６０Ｂにおいて左右方向Ｘにおける開口部６０Ｃの両側に位置し、左右方向Ｘに沿って互いに離れるように窪む左右一対の溝である。溝７３Ａと溝８２Ａとは、前後方向Ｙにおいて同じ位置にあり、開口部６０Ｃを左右方向Ｘから挟むように設けられる。

図８を参照して、断熱部材６３は、たとえば発泡スチロール製であり、上下方向Ｚに細長いブロック状に形成される。断熱部材６３は、本体部材６０の内部空間６０Ａとほぼ同じ大きさである。断熱部材６３は、開口部６０Ｃを通って内部空間６０Ａに収容される（図１２参照）。センターピラー５３が閉位置にある状態において、断熱部材６３は、閉じた状態の扉３Ｌおよび扉３Ｒの左右の隙間５２と冷蔵室４Ａとの間を断熱する（後述する図１６参照）。

結露防止ヒータ６４は、前後方向Ｙに薄く上下方向Ｚに延びる帯状に形成される。結露防止ヒータ６４には、結露防止ヒータ６４に給電するための電線８６やアース線９５が接続され、結露防止ヒータ６４は、給電されることによって発熱する。結露防止ヒータ６４は、開口部６０Ｃを通って内部空間６０Ａに収容され、内部空間６０Ａにおいて断熱部材６３の前方Ｙ１に配置される。なお、説明の便宜上、図８以外では、結露防止ヒータ６４の図示が省略される。

閉塞部材６５は、前後方向Ｙに薄く上下方向Ｚに延びる帯状の鋼板である。閉塞部材６５の左端部６５Ａおよび右端部６５Ｂのそれぞれは、後方Ｙ２へ一段ずれるようにクランク状に折り曲げられる。閉塞部材６５には、その上端縁に沿って後方Ｙ２へ張り出したフランジ部６５Ｃが設けられる。左右方向Ｘにおけるフランジ部６５Ｃの途中には、フランジ部６５Ｃを上下方向Ｚに貫通するねじ穴６５Ｄが形成される。閉塞部材６５の下端部６５Ｅは、後方Ｙ２へ一段ずれるようにクランク状に折り曲げられる。

図１２を参照して、閉塞部材６５は、本体部材６０の開口部６０Ｃを前方Ｙ１から塞ぐように、本体部材６０に対して前方Ｚ１から取り付けられる。本体部材６０に取り付けられた状態の閉塞部材６５では、左端部６５Ａが、本体部材６０の前壁７３の右端面部の溝７３Ａに対して右方Ｘ２から差し込まれ、右端部６５Ｂが、本体部材６０に設けられた第２シール部材６２の溝８２Ａに対して左方Ｘ１から差し込まれた状態にある。この場合、前方Ｙ１から閉位置のセンターピラー５３を見たときに、閉塞部材６５の左端部６５Ａと溝７３Ａの壁面７３Ｂとの隙間が、前方Ｙ１に露出されず目立たない。同様に、閉塞部材６５の右端部６５Ｂと溝８２Ａの壁面８２Ｃとの隙間が、前方Ｙ１に露出されず目立たない。よって、センターピラー５３の見栄えがよい。そのため、センターピラー５３に関して外観の改良を図れる。

図８を参照して、本体部材６０の上壁７４の第２貫通穴７４Ｂは、閉塞部材６５のフランジ部６５Ｃのねじ穴６５Ｄに上方Ｚ１から重なった状態にあり、ねじ８７が、第２貫通穴７４Ｂを通ってねじ穴６５Ｄに組み付けられる。また、閉塞部材６５の下端部６５Ｅが、本体部材６０の下端に取り付けられた第１シール部材６１の硬質部分８０において上方Ｚ１を向いた溝８２Ａに対して上方Ｚ１から差し込まれる（図１１参照）。以上により、閉塞部材６５は、本体部材６０に対して外れ不能に固定される。また、閉塞部材６５の後面部には、上下方向Ｚにおけるほぼ全域にわたって結露防止ヒータ６４が貼り付けられる。結露防止ヒータ６４の発熱によって閉塞部材６５が加熱されるので、閉塞部材６５の表面に結露が発生することが防止される。

扉３Ｌには、センターピラー５３を扉３Ｌに取り付けるためのヒンジ部材８８が設けられる。ヒンジ部材８８は、たとえば２つ設けられ、上下方向Ｚに間隔を隔てて配置される。それぞれのヒンジ部材８８は、扉３の表面に沿って配置される板状のベース部８９と、ベース部８９から突出した突出部９０を含む。突出部９０においてベース部８９から最も離れた先端部には、前述した支持軸５４が設けられる。それぞれのヒンジ部材８８は、下方Ｚ２のヒンジ部材８８のように、ベース部８９に組み付けられるねじ９１によって扉３Ｌに固定される。ベース部８９において突出部９０側の側面部には、ゴムなどの弾性部材９２が取り付けられる。

図１４は、センターピラー５３の本体部材６０および扉３Ｌ側のヒンジ部材８８の側面図である。図１４を参照して、上方Ｚ１のヒンジ部材８８の支持軸５４は、本体部材６０の左壁７１における上方Ｚ１の差込部７１Ａの内部に対して本体部材６０の外部から差し込まれ、差込部７１Ａの挿通穴７１Ｂに挿通される。下方Ｚ２のヒンジ部材８８の支持軸５４は、左壁７１における下方Ｚ２の差込部７１Ａの内部に対して本体部材６０の外部から差し込まれ、差込部７１Ａの挿通穴７１Ｂに挿通される。これにより、センターピラー５３は、上下のヒンジ部材８８の支持軸５４を介して扉３Ｌによって回動可能に支持される。

このように、ねじなどの締結部材を用いなくても、扉３Ｌの支持軸５４を本体部材６０の差込部７１Ａに差し込めば、センターピラー５３が、扉３Ｌに組み付けられ、支持軸５４を回動中心として回動可能になる。これにより、扉３Ｌに対するセンターピラー５３の組付工程を簡素化できるので、センターピラー５３に関して組付性の改良を図れる。

ちなみに、比較例の構成として、前述したように本体部材６０の上端部や下端部を別部品のキャップとし、このキャップに支持軸５４を取り付ける場合には、上下の支持軸５４の位置やこれらの支持軸５４の上下の間隔は、これらのキャップの制約を受けるので、任意に変更することが困難である。しかし、本実施形態であれば、上下の差込部７１Ａを設ける位置を調整することによって、上下の支持軸５４の位置やこれらの支持軸５４の上下の間隔Ｑを任意に変更することができる。

図８を参照して、センターピラー５３が開位置から閉位置まで回動すると、それぞれのヒンジ部材８８のベース部８９の弾性部材９２がセンターピラー５３に弾性接触するので、センターピラー５３とヒンジ部材８８との衝突音が低減される。

また、前述した付勢部材５５は、コイルばねであり、その一端５５Ａが下方Ｚ２の差込部７１Ａに係合し、その他端５５Ｂが下方Ｚ２のヒンジ部材８８に係合した状態にある。これにより、センターピラー５３は、付勢部材５５の付勢力により、開位置および閉位置のどちらかに位置するように付勢される。また、上方Ｚのヒンジ部材８８では、支持軸５４および突出部９０のそれぞれが中空体であって、互いの内部空間が連通した状態にある。結露防止ヒータ６４の電線８６やアース線９５は、上方Ｚのヒンジ部材８８の支持軸５４および突出部９０のそれぞれの内部空間を通ってセンターピラー５３の外部に引き出され、冷蔵庫１の本体電源（図示せず）や制御部１１（図６参照）に接続される。

図１５は、冷蔵庫１の要部の縦断面右側面図である。図１５に示すように、扉３Ｌを閉じてセンターピラー５３を閉位置まで回動させると、センターピラー５３では、本体部材６０の下端の第１シール部材６１の軟質部分８１が、本体２の冷蔵内箱１５の下壁１５Ａの上面部の前端部に上方Ｚ１から密着する。これにより、センターピラー５３と冷蔵内箱１５の下壁１５Ａとの上下の隙間９７が塞がれる。そのため、冷蔵内箱１５内の冷気が、この隙間９７を通って外部に漏れることを阻止できるので、冷蔵庫１における冷却性能の向上を図れる。また、樹脂製の本体部材６０の下壁７５と金属製の閉塞部材６５の下端部６５Ｅとの間に第１シール部材６１が介在されることにより（図１１参照）、本体部材６０および閉塞部材６５の上下方向Ｚにおける全体寸法のバラツキを、第１シール部材６１の弾性変形によって吸収することができる。

図１６は、閉じた状態の扉３Ｌおよび扉３Ｒならびに閉位置のセンターピラー５３の平断面図である。図１６に示すように、扉３Ｌおよび扉３Ｒの両方を閉じたとき、閉位置まで回動したセンターピラー５３では、本体部材６０の前方Ｙ１の側面部６０Ｂの右端に位置する第２シール部材６２の軟質部分８１が、扉３Ｒの後方Ｙ２の側面部の左端部に対して、上下方向Ｚの全域にわたって密着する。これにより、センターピラー５３と扉３Ｒとの隙間９８が上下方向Ｚの全域にわたって塞がれる。そのため、冷蔵内箱１５内の冷気が、この隙間９８を通って外部に漏れることを阻止できるので、冷蔵庫１における冷却性能の向上を図れる。なお、閉じた状態における各扉３の後方Ｙ２の側面部の外周部分には、その全周にわたって塩化ビニル製のガスケット９４が設けられ、ガスケット９４が本体２の前方Ｙ１の側面部２Ａやセンターピラー５３の閉塞部材６５の前面部に密着する。これによっても、冷蔵内箱１５内の冷気が外部に漏れることが阻止される。また、ガスケット９４に沿って設けられた磁石（図示せず）が、側面部２Ａの金属部分や金属製の閉塞部材６５に引き寄せられるので、扉３の閉じた状態が維持される。

この発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。

たとえば、センターピラー５３の組み立て手順は、任意に変更できる。具体的には、第２シール部材６２を取り付ける前の本体部材６０の内部空間６０Ａに先に断熱部材６３を収容し、その後、結露防止ヒータ６４や第２シール部材６２が取り付けられた状態の閉塞部材６５を本体部材６０に取り付けてもよい（図８参照）。

また、センターピラー５３は、扉３Ｌでなく、扉３Ｒに設けられてもよい。ガイド突起５６は、センターピラー５３でなく、冷蔵内箱１５の上壁１５Ｂに設けられ、ガイド部材５７がセンターピラー５３の上端部に設けられてもよい（図７参照）。

１ 冷蔵庫
２ 本体
３ 扉
３Ｌ 扉
３Ｒ 扉
４ 収納室
５２ 隙間
５３ センターピラー
５４ 支持軸
６０ 本体部材
６０Ａ 中空部分
６０Ｂ 側面部
６０Ｃ 開口部
６１ 第１シール部材
６２ 第２シール部材
６３ 断熱部材
６５ 閉塞部材
７１Ａ 差込部
７３Ａ 溝
８２Ａ 溝
Ｘ 左右方向
Ｙ 前後方向
Ｙ１ 前方
Ｙ２ 後方

Claims (2)

1. 冷却保存される物品を収納する収納室が形成され、所定方向に奥行きを有する本体と、
   前記所定方向における一方側から前記収納室を開閉する観音開きの一対の扉と、
   閉じた状態の前記一対の扉同士の隙間を、前記一方側とは反対側から塞ぐセンターピラーとを含み、
   前記隙間を塞いだ状態の前記センターピラーは、
   中空の本体部材であって、前記本体部材の内部空間を前記一方側へ露出させる開口部と、前記開口部の両側に位置し、前記所定方向に対する交差方向に沿って互いに離れるように窪む一対の溝とが前記一方側の側面部に設けられる本体部材と、
   前記本体部材の内部空間に収容される断熱部材と、
   前記一対の溝に対して前記交差方向から差し込まれ、前記開口部を塞ぐ閉塞部材とを含
   み、
   前記センターピラーは、前記一対の扉における一方の扉に設けられ、前記一方の扉の開閉に連動して回動し、前記一方の扉が閉じると前記本体部材の前記側面部が前記一方側を向き、
   前記本体部材に設けられ、前記一方の扉が閉じたときに前記本体に密着する第１シール部材と、
   前記本体部材に設けられ、前記第１シール部材と共通の断面形状を有し、前記一対の扉が閉じたときに前記一対の扉における他方の扉に密着する第２シール部材とを含むことを特徴とする特徴とする冷蔵庫。
2. 前記一方の扉に設けられ、前記センターピラーの回動中心をなす支持軸と、
   前記本体部材に設けられ、前記支持軸が差し込まれる差込部とを含むことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。

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