JP2016161182A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合う収納室の間を仕切る仕切部材の表面部と、冷媒を流す流路との位置関係の適正化を図れる冷蔵庫を提供すること。【解決手段】冷蔵庫１において隣り合う収納室４の間を仕切る仕切部材２１は、本体部５１と、対向部５２と、位置決め部５６Ｃとを含む。本体部５１は、隣り合う収納室４の間で左右方向Ｘに延びる。対向部５２は、本体部５１との間で流路２６を挟むように本体部５１に対して前方Ｙ１から対向配置される。位置決め部５６Ｃは、本体部５１において後方Ｙ２から対向部５２に対向する部分に設けられる。位置決め部５６Ｃは、気泡を含まない樹脂によって形成され、流路２６に後方Ｙ２から接触することによって流路２６を前後方向Ｙにおいて位置決めする。【選択図】図１７

Description

この発明は、冷蔵庫に関する。

下記特許文献１に開示された冷蔵庫は、本体としての断熱箱体を備え、断熱箱体の内部には、食品などを貯蔵する貯蔵室が形成される。貯蔵室の内部は、冷蔵室や冷凍室や野菜室などの複数の収納室に区分される。隣り合う収納室の間は、仕切壁によって仕切られる。冷蔵庫は、冷媒配管によって接続された圧縮機および冷却器などを備える。冷媒配管を流れて圧縮機と冷却器との間を循環する冷媒は、圧縮機によって高温高圧の状態まで圧縮された後に、放熱によって凝縮し、冷却器において周囲の空気を熱交換して蒸発する。これにより、冷却器の周囲の空気が冷却され、貯蔵室の食品などの冷却に用いられる。

特開２０１３−２０４８９１号公報

冷媒配管は、一般的に、本体だけでなく、仕切壁にも配置される。冷媒配管が仕切壁の表面に近いと、冷媒配管内の冷媒の放熱によって生じた熱を用いて仕切壁の表面の温度を上げて仕切壁の表面における結露を防止できる。そのためには、冷媒配管が仕切壁の表面に近づけて配置されるように、冷媒配管と仕切壁の表面との位置関係の適正化が図る必要がある。

この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、隣り合う収納室の間を仕切る仕切部材の表面部と、冷媒を流す流路との位置関係の適正化を図れる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、冷却保存される物品を収納する収納室が複数形成され、所定方向に奥行きを有する本体と、前記本体において前記所定方向における一方側の側面部に設けられ、前記収納室を前記一方側から開閉する扉と、前記本体に設けられ、隣り合う前記収納室の間を仕切る仕切部材と、前記本体に設けられ、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記本体に設けられ、冷媒を蒸発させる冷却器と、前記本体および前記仕切部材を巡るように設けられ、前記圧縮機と前記冷却器との間で冷媒を循環させる流路とを含み、前記仕切部材は、隣り合う前記収納室の間で前記所定方向に対する直交方向に延びる本体部と、前記本体部との間で前記流路を挟むように前記本体部に対して前記一方側から対向配置される対向部と、前記本体部において前記一方側とは反対側から前記対向部に対向する部分に設けられ、気泡を含まない樹脂によって形成され、前記流路に前記反対側から接触することによって前記流路を前記所定方向において位置決めする位置決め部とを含むことを特徴とする冷蔵庫である。

また、本発明は、前記本体部は、発泡形成される断熱部材を収容する中空体であり、前記位置決め部は、前記断熱部材の発泡形成の際に生じる発泡圧によって前記一方側へ変形する変形部を含むことを特徴とする。

また、本発明は、前記本体部は、気泡を含まない樹脂によって形成され、前記位置決め部を有する第１部品と、気泡を含まない樹脂によって形成され、前記第１部品に対して前記反対側から組み合わされる第２部品とに分割可能であり、前記第２部品は、ヒンジによって連結された第１部分および第２部分を有する一体成形品であって、前記ヒンジを中心として前記第１部分および第２部分の少なくとも一方を回動させることによって完成することを特徴とする。

また、本発明は、前記仕切部材において、当該仕切部材を挟んで隣り合う前記収納室の少なくとも一方を臨む位置に設けられ、前記収納室からの冷気の流出を防止するために閉状態の前記扉に接触するパッキンを含むことを特徴とする。

また、本発明は、前記扉において前記反対側の側面部に設けられる第１ストッパ部と、前記仕切部材に設けられ、閉状態の前記扉における前記第１ストッパ部に前記反対側から接触する第２ストッパ部とを含むことを特徴とする。

また、本発明は、前記対向部は、前記反対側へ突出する金属製のフランジ部を含み、前記フランジ部には、その厚さ方向に切り起こされた爪部が設けられ、前記本体部には、前記爪部が差し込まれる差込穴が設けられることを特徴とする。

本発明によれば、冷蔵庫において所定方向に奥行きを有する本体には、物品の収納室が複数形成され、隣り合う収納室の間は、仕切部材によって仕切られる。本体において所定方向における一方側の側面部には、収納室を開閉する扉が設けられる。圧縮機と冷却器との間で冷媒を循環させる流路が、本体および仕切部材を巡るように設けられる。
仕切部材は、隣り合う収納室の間で所定方向に対する直交方向に延びる本体部と、本体部との間で流路を挟むように本体部に対して一方側から対向配置される対向部と、本体部において一方側とは反対側から対向部に対向する部分に設けられた位置決め部とを含む。
対向部は、仕切部材において一方側に露出される表面部を構成する。位置決め部は、流路に反対側から接触することによって流路を所定方向において位置決めする。位置決め部は、気泡を含まない樹脂によって形成されるので、その寸法は、バラツキが少なく安定する。これにより、位置決め部によって位置決めされる流路の位置も安定する。そのため、仕切部材の表面部である対向部と、冷媒を流す流路との位置関係の適正化を図れる。

また、本発明によれば、位置決め部の変形部は、本体部の内部における断熱部材の発泡形成の際に生じる発泡圧によって一方側へ変形し、流路を対向部に押し付ける。これにより、流路が対向部に密着するように対向部と流路との位置関係の適正化を図れる。

また、本発明によれば、本体部は、位置決め部を有する第１部品と、第１部品に対して反対側から組み合わされる第２部品とに分割可能であり、第１部品および第２部品は、気泡を含まない樹脂によって形成される樹脂部品である。つまり、本体部は、２つの樹脂部品によって構成されるので、１つの樹脂部品によって構成される場合に比べて、本体部を自由な形状に成型できる。
さらに、第２部品は、ヒンジによって連結された第１部分および第２部分を有する一体成形品であって、ヒンジを中心として第１部分および第２部分の少なくとも一方を回動させることによって完成する。この構成の第２部分であれば、自由な形状に成型できる。

また、本発明によれば、収納室からの冷気の流出を防止するためのパッキンが、冷蔵庫の本体側の仕切部材に設けられるので、開閉のために移動する扉に設けられる場合に比べて、パッキンが周囲の部材と擦れて音が生じることを抑制できる。また、仕切部品に設けられたパッキンは、冷気の流出を防止するために扉に接触するので、仕切部品および扉のそれぞれの周囲に存在する部材では、パッキンや扉の影響を受けることなく、設計の自由度を向上できる。

また、本発明によれば、扉に設けられる第１ストッパ部と、仕切部材に設けられる第２ストッパ部との接触により、閉状態の扉が位置決めされる。閉状態の複数の扉を同様に位置決めするようにすれば、閉状態の扉と本体の一方側の側面部との位置関係が、いずれの扉においても同じになる。これにより、扉側における冷蔵庫の外観の向上を図れる。

また、本発明によれば、対向部から反対側へ突出するフランジ部には、その厚さ方向に切り起こされた爪部が設けられる。爪部は、本体部の差込穴に差し込まれる。これにより、対向部と本体部とが組み合わされる。爪部が設けられたフランジ部は、金属製なので、破損しにくい。また、爪部は、フランジ部から切り起こされることによって構成されるので、爪部の起き具合を調整することによって、爪部を差込穴に深く差し込むことができる。これにより、爪部が差込穴から外れることを防止し、対向部と本体部とを強固に組み合わせることができる。

図１は、この発明の一実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。 図２は、扉を省略した状態における冷蔵庫の本体を前方から見た斜視図である。 図３は、冷蔵庫を後方から見た斜視図である。 図４は、冷蔵庫の模式的な縦断面右側面図である。 図５は、冷蔵庫の写実的な縦断面右側面図である。 図６は、冷蔵庫の電気的構成を示すブロック図である。 図７は、仕切部材の縦断面右側面図である。 図８は、仕切部材の本体部の分解斜視図である。 図９は、仕切部材の本体部における未完成状態の第２部品の斜視図である。 図１０は、冷蔵庫の本体に組み付けられた状態における本体部の要部斜視図である。 図１１は、仕切部材の対向部の斜視図である。 図１２は、対向部の右側面図である。 図１３は、未完成の冷蔵庫における仕切部材およびその周辺の要部の断面図である。 図１４は、変形例に係る仕切部材の縦断面右側面図である。 図１５は、扉の斜視図である。 図１６は、冷蔵庫における仕切部材およびその周辺の縦断面右側面図である。 図１７は、変形例に係る仕切部材およびその周辺の縦断面右側面図である。 図１８は、比較例に係る仕切部材およびその周辺の縦断面右側面図である。

以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る冷蔵庫１の正面図である。

まず、図１における左右方向Ｘ、前後方向Ｙおよび上下方向Ｚを基準として冷蔵庫１の概要について説明する。左右方向Ｘのうち、左方を左方Ｘ１と称し、右方を右方Ｘ２と称する。前後方向Ｙは、図１の紙面に直交する所定方向であり、前後方向Ｙのうち、紙面手前側の前方を前方Ｙ１と称し、紙面奥側の後方を後方Ｙ２と称する。上下方向Ｚのうち、上方を上方Ｚ１と称し、下方を下方Ｚ２と称する。前方Ｙ１は、前述した所定方向における一方側であり、後方Ｙ２は、この一方側とは反対側である。左右方向Ｘは、前述した所定方向に対する直交方向である。左右方向Ｘおよび前後方向Ｙは、上下方向Ｚに対して交差する交差方向であり、水平方向Ｈに含まれる。

冷蔵庫１は、本体２と扉３とを含む。図２は、扉３を省略した状態における本体２を前方Ｙ１から見た斜視図である。図２を参照して、本体２は、上下方向Ｚに長手のボックス状に形成され、前後方向Ｙに奥行きを有する。本体２内には、冷却保存される食品などの物品を収納する直方体状の収納室４が複数形成される。これらの収納室４は、本体２の内部空間の略上半分を占める冷蔵室４Ａと、冷蔵室４Ａの下方Ｚ２で左右方向Ｘに並ぶ製氷室４Ｂおよび変温室４Ｃと、製氷室４Ｂおよび変温室４Ｃの下方Ｚ２に位置する第１冷凍室４Ｄと、第１冷凍室４Ｄの下方Ｚ２に位置する第２冷凍室４Ｅとに区別される。

冷蔵室４Ａには、冷蔵保存される物品が収納される。冷蔵室４Ａ内には、水平方向Ｈに沿う板状に形成された棚５が配置される。棚５は、たとえば３つ存在し、上下方向Ｚに間隔を隔てて配置される。これらの棚５によって、冷蔵室４Ａは、上下方向Ｚに並ぶ複数の領域に仕切られる。たとえば上方Ｚ１から２番目の棚５は、前方Ｙ１に配置される前棚５Ａと、後方Ｙ２に配置される後棚５Ｂとに分割される。前棚５Ａは、左右方向Ｘに長手の長方形状のガラス板によって構成され、その前後の２辺だけは樹脂などで被覆されるが、残りの左右の２辺ではガラスの地肌を露出させることによって、見栄えの向上が図られる。一方、後棚５Ｂは、４辺の全てが樹脂などで被覆された左右方向Ｘに長手の長方形状のガラス板である。前棚５Ａを折り畳んで後方Ｙ２へ移動させることによって、前棚５Ａを後棚５Ｂの下方Ｙ２に収納することができる。冷蔵室４Ａの下部において最下位の棚５よりも下方Ｚ２には、野菜などが収納されるボックス状の野菜収納庫６が設けられる。

製氷室４Ｂは、変温室４Ｃよりも左方Ｘ１に配置される。製氷室４Ｂ内では、氷が作られたり、保存されたりする。氷用の水を製氷室４Ｂに供給する給水タンク７が、たとえば、野菜収納庫６における左方Ｘ１の下端部に配置される。変温室４Ｃは、その室温を任意に変更することによって、冷蔵室や冷凍室のバックアップとして用いることができる。また、変温室４Ｃでは、冷蔵温度と冷凍温度との間の任意の温度で物品を冷却保存できる。第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅには、冷凍保存される物品が収納される。

本体２における前方Ｙ１の側面部２Ａには、収納室４と同数の開口部８が形成される。各開口部８は、対応する収納室４に前方Ｙ１から連通し、対応する収納室４を側面部２Ａから前方Ｙ１へ露出させる。

扉３は、側面部２Ａにおいて、収納室４毎に設けられる。冷蔵室４Ａ用の扉３は、観音開きできるように左右に一対設けられ、製氷室４Ｂ、変温室４Ｃ、第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅについては、扉３が１つずつ設けられ、いずれの扉３も前方Ｙ１へ引き出し可能である（図１参照）。これらの扉３は、対応する収納室４を前方Ｙ１から開閉する。

冷蔵庫１を後方Ｙ２から見た図３を参照して、本体２における後方Ｙ２の外側面部２Ｂは、上下方向Ｚに延びる。外側面部２Ｂの上端部において左右方向Ｘにおける略中央の領域には、基板ボックス１０が設けられる。基板ボックス１０は、左右方向Ｘに長手で前後方向Ｙに扁平なボックス状に形成される。基板ボックス１０には、本体２内の電気部品（後述する）に対して電気的に接続される制御部１１が収納される。制御部１１は、ＣＰＵやＲＯＭやＲＡＭなどが実装された基板である。

図４および図５は、いずれも冷蔵庫１のＡ−Ａ矢視断面の右側面図であるが、図４は、模式的な図であり、図５は、写実的な図である。図４を参照して、本体２は、その外殻を構成する外箱１２と、外箱１２内に収納される複数の内箱１３と、外箱１２と内箱１３との間に配置される断熱部材１４とを含む。

外箱１２は、金属製であり、上下方向Ｚに長手のボックス状に形成され、その前面の全域は、外箱１２の内部空間を前方Ｙ１に露出させる開口部１２Ａである。

内箱１３は、樹脂製のボックス状に形成され、その前面の全域は、内箱１３の内部空間を前方Ｙ１に露出させる開口部１３Ａである。内箱１３は、全部で２つ存在し、これらの内箱１３は、外箱１２の内部空間の略上半分に位置する冷蔵内箱１５と、外箱１２の内部空間の略下半分に位置する冷凍内箱１６とに区別される。冷蔵内箱１５内には、冷蔵室４Ａが形成される。冷蔵内箱１５の開口部１３Ａは、冷蔵室４Ａの開口部８である。冷凍内箱１６には、製氷室４Ｂ、変温室４Ｃ、第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅが形成される。冷凍内箱１６の開口部１３Ａは、製氷室４Ｂ、変温室４Ｃ、第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅのそれぞれの開口部８に区切られる。

冷凍内箱１６内には、上下方向Ｚに薄く水平方向Ｈに沿う板状の仕切部材１７と、左右方向Ｘに薄く前後上下に延びる板状の仕切部材１８とが設けられる。仕切部材１７は、冷凍内箱１６の左右方向Ｘにおける両側壁の間に架設された状態で、製氷室４Ｂおよび変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとの間に配置される。これにより、仕切部材１７は、上下方向Ｚに隣り合う製氷室４Ｂと第１冷凍室４Ｄとの間を仕切り、かつ、上下方向Ｚに隣り合う変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとの間を仕切る（図２参照）。仕切部材１８は、仕切部材１７の左右方向Ｘにおける略中央部と冷凍内箱１６の上壁１６Ａとの間に架設された状態で、製氷室４Ｂと変温室４Ｃとの間に配置される。これにより、仕切部材１８は、左右方向Ｘに隣り合う製氷室４Ｂと変温室４Ｃとの間を仕切る（図２参照）。

また、冷凍内箱１６内には、第１冷凍室４Ｄと第２冷凍室４Ｅとの間で水平方向Ｈに沿って延びる板状の仕切部材１９が設けられる。本体２において仕切部材１９から前方Ｙ１に間隔を隔てた位置には、左右方向Ｘに細長い柱状の仕切部材２１が設けられる。仕切部材２１と仕切部材１９とは、隣り合う第１冷凍室４Ｄと第２冷凍室４Ｅとの間を仕切る。そのため、第１冷凍室４Ｄと第２冷凍室４Ｅとは、仕切部材２１および仕切部材１９を挟んで隣り合った状態にある。ただし、第１冷凍室４Ｄと第２冷凍室４Ｅとの間は仕切部材１９および２１によって完全に遮断された訳ではなく、第１冷凍室４Ｄと第２冷凍室４Ｅとは互いに連通した状態にある。

冷蔵内箱１５および冷凍内箱１６は、外箱１２内で上下方向Ｚに隣り合って配置される。冷蔵内箱１５の下壁１５Ａは、冷凍内箱１６の上壁１６Ａに対して隙間を隔てて上方Ｚ１に配置される。下壁１５Ａおよび上壁１６Ａの互いの前端部の間には、左右方向Ｘに延びる板状の連結部２０が架設される。これにより、冷蔵内箱１５と冷凍内箱１６とは、互いに連結された状態にある。

断熱部材１４は、たとえばウレタンで構成される。本体２の製造の際、発泡性ウレタンが、外箱１２と内箱１３との隙間や、冷蔵内箱１５と冷凍内箱１６との隙間に注入された後に発泡し、これらの隙間に充填されて断熱部材１４となる。断熱部材１４により、外箱１２と内箱１３との間が断熱され、冷蔵内箱１５と冷凍内箱１６との間が断熱される。また、断熱部材１４は、仕切部材１７および１８のそれぞれが本体２に組み込まれる前の部品の状態のときに、それぞれの内部空間に予め配置される。これにより、製氷室４Ｂおよび変温室４Ｃのそれぞれと第１冷凍室４Ｄとの間が仕切部材１７によって断熱され、製氷室４Ｂと変温室４Ｃとの間が仕切部材１８によって断熱される。なお、仕切部材１７および１８のそれぞれにおける断熱部材１４として、発泡性ウレタンではなく、発泡スチロールの成形品を用いることができる。また、断熱部材１４の断面を示すハッチング（図５参照）は、説明の便宜上、図４では省略される。

冷蔵庫１は、イソブタンなどの冷媒を用いた蒸気圧縮式の冷凍回路によって、各収納室４内の物品を冷却するための冷気を発生させる。冷蔵庫１は、この冷凍回路を構成する圧縮機２５、流路２６、冷却器２７、凝縮器２９および乾燥器３０などを含む。

圧縮機２５には、冷媒を圧縮する部品として公知のものが用いられる。圧縮機２５は、本体２の後方Ｙ２の下端部に配置される。流路２６は、たとえば金属製のパイプによって構成され、圧縮機２５から冷媒を取り出した後に再び圧縮機２５に戻す循環流路である。流路２６は、図４において点線で示すように本体２および仕切部材１７を巡るように配置される。具体的に、流路２６は、本体２の断熱部材１４の全域や仕切部材１７にわたって張り巡らされる。流路２６内における冷媒の流れる方向は、点線矢印で示される。

冷却器２７は、エバポレータとも呼ばれ、冷却器２７には、冷媒を蒸発させる部品として公知のものが用いられる。冷却器２７は、本体２において、冷蔵内箱１５と冷凍内箱１６とで１つずつ設けられる。冷蔵内箱１５の冷却器２７を、以下では第１冷却器２７Ａと呼び、冷凍内箱１６の冷却器２７を、以下では第２冷却器２７Ｂと呼ぶことにする。第１冷却器２７Ａおよび第２冷却器２７Ｂは、流路２６の途中に設けられる。第１冷却器２７Ａは、たとえばボックス状の第１冷却室３１に収容され、第２冷却器２７Ｂは、たとえばボックス状の第２冷却室３２に収容される。第１冷却室３１は、冷蔵内箱１５内に配置される。第１冷却室３１には、出口３１Ａおよび入口３１Ｂが形成され、出口３１Ａには、回転駆動されるファン３３が設けられる。第２冷却室３２は、冷凍内箱１６内に配置される。第２冷却室３２には、出口３２Ａおよび入口３２Ｂが形成され、出口３２Ａには、回転駆動されるファン３４が設けられる。

凝縮器２９は、冷媒を凝縮する部品であって、流路２６において圧縮機２５と冷却器２７と間に設けられる。乾燥器３０は、冷媒を乾燥させる部品であって、流路２６において凝縮器２９と冷却器２７との間に設けられる。乾燥器３０と冷却器２７との間における流路２６の一部は、キャピラリチューブとして構成される。

冷媒は、圧縮機２５によって圧縮されることで、高温高圧のガス冷媒に変化し、その後、凝縮器２９を通過する際に放熱しながら液化する。液化した冷媒は、乾燥器３０を通過してからキャピラリチューブを通過する際に減圧され、その後、第１冷却器２７Ａや第２冷却器２７Ｂにおいて蒸発する。ちなみに、流路２６には、第１冷却器２７Ａを経由せずに第２冷却器２７Ｂにショートカットさせる分岐路２６Ａが設けられる。そのため、キャピラリチューブで減圧された冷媒の一部は、点線矢印Ａ１で示すように、分岐路２６Ａを通って第２冷却器２７Ｂに直接向かう。

第１冷却器２７Ａにおいて冷媒が蒸発する際に、第１冷却室３１内における第１冷却器２７Ａの周囲の空気が冷却されて冷気となる。第１冷却室３１内の冷気は、回転するファン３３によって出口３１Ａから第１冷却室３１の外に押し出され、実線矢印で示すように、冷蔵内箱１５の冷蔵室４Ａ内を流れた後に入口３１Ｂから第１冷却室３１内に戻り、第１冷却器２７Ａによって再び冷却される。冷気は、ファン３３の回転中は常に冷蔵室４Ａと第１冷却室３１との間で循環し、冷蔵室４Ａ内の物品を冷却する。

第２冷却器２７Ｂにおいて冷媒が蒸発する際に、第２冷却室３２内における第２冷却器２７Ｂの周囲の空気が冷却されて冷気となる。第２冷却室３２内の冷気は、回転するファン３４によって出口３２Ａから第２冷却室３２の外に押し出され、１点鎖線の矢印で示すように、冷凍内箱１６の第１冷凍室４Ｄ内および第２冷凍室４Ｅ内を流れた後に入口３２Ｂから第２冷却室３２内に戻り、第２冷却器２７Ｂによって再び冷却される。冷気は、ファン３４の回転中は常に第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅと第２冷却室３２との間で循環し、第１冷凍室４Ｄおよび第２冷凍室４Ｅ内の物品を冷却する。冷凍内箱１６内における冷気の流量は、冷蔵内箱１５内における冷気の流量よりも多くなるように設定されるので、冷凍内箱１６内の物品は冷凍保存される。

製氷室４Ｂ（図２参照）と第１冷凍室４Ｄとは常に連通した状態にあるので、第１冷凍室４Ｄ内の冷気は、ファン３４の回転中は常に製氷室４Ｂ内にも流れ込む。これにより、製氷室４Ｂにおける氷の生成や保存が実現される。

一方、変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとは、仕切部材１７の後端部を上下方向Ｚに貫通した貫通穴１７Ａを介して連通した状態にあるが、貫通穴１７Ａは、ダンパと呼ばれる回動可能な板状の開閉部材３５によって開閉される。そのため、実線で示すように開閉部材３５が水平方向Ｈに沿った姿勢で貫通穴１７Ａを閉じた状態では、変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとの間が遮断されるので、第１冷凍室４Ｄ内の冷気が変温室４Ｃ内に流れ込むことはない。一方、点線で示すように開閉部材３５が上方Ｚ１へ回動して貫通穴１７Ａを開いた状態では、変温室４Ｃと第１冷凍室４Ｄとの間が連通するので、第１冷凍室４Ｄ内の冷気は、２点鎖線の矢印で示すように、貫通穴１７Ａを通過して変温室４Ｃ内に流れ込み、変温室４Ｃ内の物品を冷却する。開閉部材３５の開閉時間を変化させて貫通穴１７Ａの開き具合を調整すると、貫通穴１７Ａから変温室４Ｃへ向かう冷気の流量が調整される。これにより、変温室４Ｃの室温を任意に設定できる。

以上のように第１冷却器２７Ａや第２冷却器２７Ｂにおいて蒸発した冷媒は、流路２６を引き続き流れて圧縮機２５に戻り、圧縮機２５によって再び圧縮される。つまり、冷媒は、流路２６内を流れることによって圧縮機２５と冷却器２７との間で循環しながら、圧縮、放熱、減圧および蒸発を繰り返す。

第２冷却室３２の第２冷却器２７Ｂは、冷凍用の冷気を生成することから、第２冷凍器２８の表面には霜が発生し得る。そこで、第２冷却室３２には、除霜ヒータ３６が設けられる。除霜ヒータ３６が通電されて発熱することによって、第２冷却器２７Ｂの表面の霜が溶けて水となって流れ落ちる。たとえば、本体２の下端部には、上方Ｚ１へ開放された蒸発皿３７が設けられる。第２冷却器２７Ｂの表面から流れ落ちた水は、第２冷却室３２から下方Ｚ２へ延びて蒸発皿３７につながった水路３８（図５参照）を通って、蒸発皿３７に溜まる。蒸発皿３７に溜まった水は、圧縮機２５によって高温となった冷媒や流路２６の熱によって蒸発する。なお、除霜ヒータ３６と同様の機能を有する除霜ヒータ（図示せず）が第１冷却室３１にも設けられる。

冷蔵庫１の電気的構成を示すブロック図である図６を参照して、冷蔵庫１は、前述した電気部品として、前述した圧縮機２５および除霜ヒータ３６の他に、ファン駆動モータ４１と、ダンパ切換モータ４２と、温度センサ４３とを含む。ファン駆動モータ４１は、ファン３３および３４のそれぞれに設けられ、対応するファンを回転駆動させる。ダンパ切換モータ４２は、開閉部材３５を開閉させる。温度センサ４３は、各収納室４に設けられ、対応する収納室４の室温を検知する。制御部１１は、これらの電気部品に電気的に接続され、圧縮機２５、除霜ヒータ３６、ファン駆動モータ４１およびダンパ切換モータ４２の動作を制御したり、温度センサ４３の検知結果の入力を受け付けたりする。

以上が冷蔵庫１の概要であり、以下では、まず、冷蔵庫１における仕切部材２１の構成について詳しく説明する。仕切部材２１の縦断面右側面図である図７を参照して、仕切部材２１は、左右方向Ｘに細長く延びる柱状の本体部５１と、前後方向Ｙに薄く左右方向Ｘに細長い板状の対向部５２とを含む。

本体部５１の全体は、気泡を含まない樹脂、たとえばプラスチックによって形成される。本体部５１の分解斜視図である図８を参照して、本体部５１は、第１部品５３と、第２部品５４とに分割可能である。つまり、本体部５１は、２つのプラスチック部品によって構成されるので、１つのプラスチック部品によって構成される場合に比べて、本体部５１を自由な形状に成型できる。第１部品５３は、前後方向Ｙから見て左右方向Ｘに細長い矩形フレーム状の外部分５５と、外部分５５内に収容される左右方向Ｘに細長いボックス状の内部分５６と、外部分５５と内部分５６とを連結する連結部分５７（図７参照）とを一体的に含む。

外部分５５は、上下方向Ｚに間隔を隔てて平行に配置される上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂと、上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂの左端部同士の間に架設される左壁５５Ｃと、上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂの右端部同士の間に架設される右壁５５Ｄとを含む。上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂは、上下方向Ｚに薄く左右方向Ｘに細長い板状であり、左壁５５Ｃおよび右壁５５Ｄは、左右方向Ｘに薄い板状である。上壁５５Ａの後端部は、折り曲げられることによって上方Ｚ１へ一段ずれて配置され、下壁５５Ｂの後端部は、折り曲げられることによって下方Ｚ２へ一段ずれて配置される（図７参照）。上壁５５Ａの上面部の左右方向Ｘにおける両端部には、第２ストッパ部５５Ｅが１つずつ設けられる。第２ストッパ部５５Ｅは、左右方向Ｘから見て略台形状に形成され、その前面５５Ｆは、上壁５５Ａの前端縁から上下左右に沿って上方Ｚ１へ延びる平坦面である。

図７を参照して、ボックス状の内部分５６は、上下方向Ｚに間隔を隔てて平行に配置される上壁５６Ａおよび下壁５６Ｂと、上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂの前端部同士の間に架設される位置決め部５６Ｃとを含む。上壁５６Ａおよび下壁５６Ｂは、上下方向Ｚに薄く左右方向Ｘに細長い板状であり、位置決め部５６Ｃは、前後方向Ｙに薄く左右方向Ｘに細長い板状である（図８も参照）。上壁５６Ａの後端縁は、下壁５６Ｂの後端縁よりも後方Ｙ２に配置される。上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂのそれぞれの前端部において前後方向Ｙでほぼ同じ位置には、これらの壁を上下方向Ｚに貫通する複数の差込穴５６Ｄが左右方向Ｘに並んで設けられる。上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂのそれぞれにおいて差込穴５６Ｄよりも後方Ｙのほぼ同じ位置には、これらの壁を上下方向Ｚに貫通する複数の係合穴５６Ｅが左右方向Ｘに並んで設けられる。位置決め部５６Ｃの前面部５６Ｆは、上下左右に沿う平坦面であり、流路２６の直径にほぼ相当する距離だけ外部分５５の上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂの前端縁から後方Ｙ２に配置される。

内部分５６は、上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂの左端部同士の間に架設されて位置決め部５６Ｃの左端部にも連結される左壁５６Ｇと、上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂの右端部同士の間に架設されて位置決め部５６Ｃの右端部にも連結される右壁５６Ｈとを含む（図８参照）。内部分５６の内部空間は、上壁５６Ａ、下壁５６Ｂ、左壁５６Ｇおよび右壁５６Ｈの前端縁によって区画された開口部５６Ｉによって後方Ｙ２に開放される。

連結部分５７は、前後方向Ｙから見て、外部分５５と内部分５６との隙間を埋める略矩形の額縁状に形成される。連結部分５７は、上壁５５Ａおよび上壁５６Ａの前後方向Ｙにおける略中央部分同士を連結し、下壁５５Ｂおよび下壁５６Ｂの前後方向Ｙにおける略中央部分同士を連結する。また、連結部分５７は、左壁５５Ｃと左壁５６Ｇとを連結し、右壁５５Ｄと右壁５６Ｈとを連結する。これにより、第１部品５３には、内部分５６を取り囲むように前方Ｙ１から窪む前溝５３Ａと、内部分５６を取り囲むように後方Ｙ２から窪む後溝５３Ｂとが形成される。連結部分５７は、前溝５３Ａの溝底でもあり、後溝５３Ｂの溝底でもある。

図８を参照して、第２部品５４は、左右方向Ｘに細長いボックス状に形成される。第２部品５４は、上下方向Ｚに間隔を隔てて平行に配置される上壁５４Ａおよび下壁５４Ｂと、上壁５４Ａおよび下壁５４Ｂの左端部同士の間に架設される左壁５４Ｃと、上壁５４Ａおよび下壁５４Ｂの右端部同士の間に架設される右壁５４Ｄとを含む。上壁５４Ａおよび下壁５４Ｂは、上下方向Ｚに薄く左右方向Ｘに細長い板状であり、左壁５４Ｃおよび右壁５４Ｄは、左右方向Ｘに薄い板状である。上壁５４Ａの前端部は、下方Ｚ２へ一段ずれて配置され、下壁５４Ｂの前端部は、上方Ｚ１へ一段ずれて配置される（図７も参照）。左壁５４Ｃの前端部は、右方Ｘ２へ一段ずれて配置され、右壁５４Ｄの前端部は、左方Ｙ１へ一段ずれて配置される。上壁５４Ａの前端部の下面部および下壁５４Ｂの前端部の上面部のそれぞれには、複数の係合爪５４Ｅが左右方向Ｘに並んで設けられる。

右壁５４Ｄの右面部には、右方Ｘ２に突出する樋状のガイド部５４Ｆが設けられる。ガイド部５４Ｆには、後方Ｙ２に窪むガイド溝５４Ｇが形成される。ガイド溝５４Ｇは、前方Ｙ１へ露出されるとともに、右壁５４Ｄを貫通して第２部品５４の内部空間に連通した状態にある。ガイド部５４Ｆは、左壁５４Ｃの左面部にも形成される。

第２部品５４は、前後方向Ｙに薄く左右方向Ｘに細長い板状の底壁５４Ｈも含む。底壁５４Ｈは、上壁５４Ａおよび下壁５４Ｂの後端部同士の間に架設され、左壁５４Ｃおよび右壁５４Ｄの後端部同士の間に架設される。底壁５４Ｈは、第２部品５４の内部空間を後方Ｙ２から塞ぐ。第２部品５４の内部空間は、上壁５４Ａ、下壁５４Ｂ、左壁５４Ｃおよび右壁５４Ｄの前端縁によって区画された開口部５４Ｉによって前方Ｙ１に開放される。

第２部品５４は、左壁５４Ｃ、右壁５４Ｄ、ガイド部５４Ｆおよび底壁５４Ｈのそれぞれの略上半分ならびに上壁５４Ａを有する第１部分５８と、左壁５４Ｃ、右壁５４Ｄ、ガイド部５４Ｆおよび底壁５４Ｈのそれぞれの略下半分ならびに下壁５４Ｂを有する第２部分５９とを有する一体成形品である。底壁５４Ｈにおける略上半分と略下半分との境界部分は、ヒンジ６０を構成し、第１部分５８と第２部分５９とは、ヒンジ６０によって互いに連結された状態にある（図７参照）。

未完成状態の第２部品５４の斜視図である図９では、成型工程を終えて金型から引き抜かれた直後の半製品の状態の第２部品５４が示される。半製品の第２部品５４では、上壁５４Ａの表面部と下壁５４Ｂの表面部とが略面一になるように第１部分５８と第２部分５９とが互いに展開した状態にある。このように展開した状態で成型できる第２部品５４であれば、自由な形状に成型できる。このように展開した状態から、ヒンジ６０を中心として第１部分５８および第２部分５９の少なくとも一方、たとえば黒抜き矢印で示すように第２部分５９を回動させることによって半製品を１８０度折り曲げる。すると、第２部品５４が第１部分５８に下方Ｚ２から折り重なって、図８に示すように第２部品５４が完成する。

完成した第２部品５４を第１部品５３に対して後方Ｙ２から組み合わせ、第１部品５３の内部分５６を第２部品５４の開口部５４Ｉに前方Ｙ１から嵌め込むと、図７に示すように本体部５１が完成する。完成した本体部５１では、第２部品５４の上壁５４Ａ、下壁５４Ｂ、左壁５４Ｃおよび右壁５４Ｄの前端部が、第１部品５３の後溝５３Ｂに後方Ｙ２から嵌まり込んだ状態にある。上壁５４Ａの係合爪５４Ｅが内部分５６の上壁５６Ａの係合穴５６Ｅに上方Ｚ１から１つずつ係合し、下壁５４Ｂの係合爪５４Ｅが内部分５６の下壁５６Ｂの係合穴５６Ｅに下方Ｚ２から１つずつ係合した状態にあるので、第１部品５３と第２部品５４とは、外れないように互いに連結された状態にある。内部分５６の内部空間が、開口部５６Ｉを介して第２部品５４の内部空間に連通した状態にあり、これらの内部空間は、本体部５１の内部空間５１Ａを構成する。つまり、本体部５１は中空体である。内部空間５１Ａには、前述した断熱部材１４が収容される。

図１０は、冷蔵庫１の本体２に組み付けられた状態における本体部５１の要部斜視図である。図１０を参照して、完成した本体部５１は、本体２の冷凍内箱１６の左右の両側壁１６Ｂの間に架設され、隣り合う第１冷凍室４Ｄと第２冷凍室４Ｅとの間で左右方向Ｘに延びる。本体部５１の第１部品５３では、外部分５５の上壁５５Ａおよび下壁５５Ｂのそれぞれの前端縁が、本体２の前方Ｙ１の側面部２Ａと前後方向Ｙにおいてほぼ同じ位置にあり、内部分５６の位置決め部５６Ｃが、少なくとも流路２６を通せる隙間を隔てて、側面部２Ａから後方Ｙ２にずれた位置にある。流路２６の一部が、位置決め部５６Ｃの前方Ｙ１を左右方向Ｘに横切るように配置される。図１０では、流路２６の一部のうち、上下方向Ｚに並んで平行に延びる２つの領域が図示される。位置決め部５６Ｃは、その前面部５６Ｆにおいてこれらの流路２６に後方Ｙ２から接触することによって、流路２６を前後方向Ｙにおいて位置決めした状態にある。

仕切部材２１の対向部５２の斜視図である図１１を参照して、対向部５２の全体は、金属製であり、前後方向Ｙに薄く左右方向Ｘに細長い帯状に形成される。対向部５２の上端部および下端部には、略直角に折り曲げられて後方Ｙ２へ突出するフランジ部５２Ａが１つずつ設けられる。対向部５２において上下のフランジ部５２Ａの間の部分は、上下方向Ｚに沿って左右方向Ｘに延びる縦部分５２Ｂである。左右方向Ｘにおける縦部分５２Ｂの両端部は、フランジ部５２Ａよりも左右方向Ｘにおいて外側へはみ出して形成され、これらの両端部には、ねじ穴５２Ｃが形成される。

上下のフランジ部５２Ａのそれぞれには、その後端縁から後方Ｙ１へ突出した複数（ここでは４つまたは５つ）の突出部５２Ｄが、フランジ部５２Ａの一部として、左右方向Ｘに並んで設けられる。それぞれの突出部５２Ｄは、フランジ部５２Ａと同様に上下方向Ｚに厚さ方向を有する板状であり、上下方向Ｚから見て左右方向Ｘに長手の長方形状に形成される。それぞれの突出部５２Ｄには、上下方向Ｚから見て前方Ｙ１に向けて窪んだ略Ｕ字状の切欠き５２Ｅが形成される。切欠き５２Ｅは、突出部５２Ｄを上下方向Ｚに貫通し、突出部５２Ｄにおいて切欠き５２Ｅに囲まれた部分は、爪部５２Ｆとして、上下方向Ｚにおける対向部５２の内側へ切り起こされた状態にある。対向部５２の右側面図である図１２を参照して、上方Ｚ１のフランジ部５２Ａの爪部５２Ｆは、前方Ｙ１かつ下方Ｚ２へ傾斜するように突出部５２Ｄから下方Ｚ２へ切り起こされ、下方Ｚ２のフランジ部５２Ａの爪部５２Ｆは、前方Ｙ１かつ上方Ｚ１へ傾斜するように突出部５２Ｄから上方Ｚ１へ切り起こされる。

図７に示すように、対向部５２は、本体部５１に対して前方Ｙ１から取り付けられる。この状態では、対向部５２の上方Ｚ１のフランジ部５２Ａが、本体部５１における外部分５５の上壁５５Ａと内部分５６の上壁５６Ａとの間の前溝５３Ａに対して前方Ｙ１から嵌まり込んだ状態にある。また、下方Ｚ２のフランジ部５２Ａが、外部分５５の下壁５５Ｂと内部分５６の下壁５６Ｂとの間の前溝５３Ａに対して前方Ｙ１から嵌まり込んだ状態にある。

上方Ｚ１のフランジ部５２Ａの爪部５２Ｆが、内部分５６の上壁５６Ａの差込穴５６Ｄに対して、内部分５６の外側である上方Ｚ１から１つずつ差し込まれた状態にある。下方Ｚ２のフランジ部５２Ａの爪部５２Ｆが、内部分５６の下壁５６Ｂの差込穴５６Ｄに対して、内部分５６の外側である下方Ｚ２から１つずつ差し込まれた状態にある。これにより、対向部５２と本体部５１とが、互いに外れないように組み合わされる。爪部５２Ｆが設けられたフランジ部５２Ａは、金属製なので、破損しにくい。また、爪部５２Ｆは、フランジ部５２Ａから切り起こされることによって構成されるので、爪部５２Ｆの起き具合、つまり、爪部５２Ｆの傾き具合を調整することによって、上下方向Ｚにおける爪部５２Ｆの大きさや、差込穴５６Ｄに対する爪部５２Ｆの差込量を任意に設定できる。その結果、爪部５２Ｆを差込穴５６Ｄに深く差し込むことができるので、爪部５２Ｆが差込穴５６Ｄから外れることを防止し、対向部５２と本体部５１とを強固に組み合わせることができる。

このような本実施形態とは異なり、たとえば、樹脂製の本体部５１に爪を設けて対向部５２に穴を設けて、この爪を穴に嵌め込んで本体部５１と対向部５２とを組み合わせる比較例の構成が想定される。この比較例の場合には、爪が破損したり、爪が穴から外れて本体部５１と対向部５２との間に隙間が生じたりする不具合が生じ得るが、本実施形態では、このような不具合を防止できる。

また、本体部５１に取り付けられた対向部５２では、縦部分５２Ｂの前側面部が、本体２の前方Ｙ１の側面部２Ａと略面一となり、側面部２Ａの一部となる（図２参照）。つまり、対向部５２の縦部分５２Ｂは、仕切部材２１において前方Ｙ１に露出される表面部を構成する。また、縦部分５２Ｂは、本体部５１の内部分５６の位置決め部５６Ｃに対して前方Ｙ１から対向配置された状態にある。これにより、位置決め部５６Ｃは、本体部５１において後方Ｙ２から対向部５２に対向する部分に設けられることがわかる。位置決め部５６Ｃの前方Ｙ１に位置する流路２６は、対向部５２の縦部分５２Ｂと位置決め部５６Ｃの前面部５６Ｆとの間で前後方向Ｙから挟まれ、縦部分５２Ｂおよび前面部５６Ｆの両方に接触した状態にある。

前述したように、位置決め部５６Ｃは、流路２６に後方Ｙ２から接触することによって流路２６を前後方向Ｙにおいて位置決めする。位置決め部５６Ｃは、プラスチックといった気泡を含まない樹脂によって形成されるので、その寸法は、バラツキが少なく安定する。また、気泡を含まない樹脂は、発泡スチロールといった気泡を含む樹脂よりも固い。これにより、位置決め部５６Ｃによって位置決めされる流路２６の位置も安定する。そのため、仕切部材２１の表面部である対向部５２と、冷媒を流す流路２６との位置関係の適正化を図れる。そのため、対向部５２に対する流路２６の密着性を向上させることができる。その結果、比較的高温の冷媒が流れる流路２６から対向部５２への放熱効果が向上するので、対向部５２における結露の発生を防止できる。なお、本体２の側面部２Ａに組み付けられたねじ６２（図１０参照）が、対向部５２の左右方向Ｘの両端部におけるねじ穴５２Ｃ（図１１参照）に組み付けられ、これにより、対向部５２を含む仕切部材２１全体が本体２に固定される。

図１３は、未完成の冷蔵庫１における仕切部材２１およびその周辺の要部の断面図である。図１３では、本体２の冷凍内箱１６の左右の両側壁１６Ｂの間に架設された状態の仕切部材２１の右端部周辺が図示される。仕切部材２１の左端部周辺も、この右端部周辺とほぼ同じ構成である。側壁１６Ｂにおいて左右方向Ｘから見て第２部品５４のガイド部５４Ｆと重なる位置には、貫通穴１６Ｃが形成される。ガイド部５４Ｆは、貫通穴１６Ｃを通って、冷凍内箱１６と外箱１２との隙間にはみ出して配置される。ガイド部５４Ｆにおいてガイド溝５４Ｇとは反対側の側面部には、略三角形状に突出した係合部５４Ｊが設けられる。係合部５４Ｊが、側壁１６Ｂにおける貫通穴１６Ｃの周縁部に係合することによって、ガイド部５４Ｆが貫通穴１６Ｃから外れることが防止される。

本体２の製造のために発泡性ウレタンを外箱１２と冷凍内箱１６との隙間に注入する場合には、その作業に先立って、本体２は、図１３に示すように、側面部２Ａが下方Ｚ２を向くように、寝かした姿勢にセットされる。このとき、ガイド部５４Ｆのガイド溝５４Ｇは、外箱１２と冷凍内箱１６との隙間において下方Ｚ２を向いて配置される。この状態で、作業員が、外箱１２と冷凍内箱１６との隙間に上方Ｚ１からアクセスし、シールガンなどの道具を用いて、ホットメルトシール剤などのシール剤を、側面部２Ａの周辺における冷凍内箱１６と外箱１２との継ぎ目部分６１に垂らす（白抜き矢印参照）。この際、ガイド部５４Ｆのガイド溝５４Ｇが下方Ｚ２を向いて配置されるので、垂れ落ちてくるシール剤よってガイド溝５４Ｇが塞がれることを抑制できる。

継ぎ目部分６１がシール剤によってシールされた後に、発泡性ウレタンが外箱１２と冷凍内箱１６との隙間に注入される。発泡性ウレタンは、ガイド溝５４Ｇを通って仕切部材２１の本体部５１の内部空間５１Ａにも注入される。その後、発泡性ウレタンは、発泡し、外箱１２と冷凍内箱１６との隙間や内部空間５１Ａに充填されて断熱部材１４となる（図５参照）。内部空間５１Ａで断熱部材１４が発泡形成されると、仕切部材２１が完成する（図７参照）。

図１４は、変形例に係る仕切部材２１の縦断面右側面図である。図１４を参照して、変形例に係る仕切部材２１の内部分５６の位置決め部５６Ｃは、変形部５６Ｊを含む。変形部５６Ｊは、たとえば、内部分５６において位置決め部５６Ｃ以外の部分である上壁５６Ａや下壁５６Ｂなどよりも肉薄に形成される。また、変形部５６Ｊは、上下方向Ｚにおける位置決め部５６Ｃの中央に向かうにつれて前後方向Ｙに徐々に薄くなるよう形成されてもよい。いずれにせよ、変形部５６Ｊにおいて最も薄い部分の厚さは、１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。このような変形部５６Ｊは、前後方向Ｙに変形できる。前述したように発泡性ウレタンを仕切部材２１の本体部５１の内部空間５１Ａに注入して発泡させると、変形部５６Ｊは、断熱部材１４の発泡形成の際に生じる発泡圧によって、黒抜き矢印で示すように、前方Ｙ１へ膨らむように変形し、流路２６を対向部５２に押し付ける。これにより、流路２６が対向部５２に密着するように対向部５２と流路２６との位置関係の適正化を図れる。その結果、流路２６から対向部５２への放熱性が一層向上するので、対向部５２における結露の発生を一層防止できる。また、変形部５６Ｊを有する位置決め部５６Ｃ自体が流路２６を対向部５２に押し付けるので、たとえば、位置決め部５６Ｃと流路２６との間に配置されて流路２６を対向部５２に押し付けるスポンジなどのシール材（図示せず）を設けずに済む。

図１５には、第１冷凍室４Ｄや第２冷凍室４Ｅを開閉する引出し式の扉３が示される。この扉３は、たとえば左右方向Ｘに長手の長方形の板状であり、その後方Ｙ２の側面部３Ａには、後方Ｙ２へ突出したパネル部３Ｂと、ガスケット３Ｃと、第１ストッパ部３Ｄとが設けられる。パネル部３Ｂは、左右方向Ｘに長手の長方形状に形成され、扉３が第１冷凍室４Ｄや第２冷凍室４Ｅを閉じたときに、第１冷凍室４Ｄや第２冷凍室４Ｅの開口部８内に入り込む。ガスケット３Ｃは、たとえばゴム製であり、後方Ｙから見て、扉３の輪郭に沿ってパネル部３Ｂを取り囲む額縁状に形成される。第１ストッパ部３Ｄは、たとえばゴム製であり、パネル部３Ｂの下端部の左右両端のそれぞれとガスケット３Ｃとの隙間に１つずつ配置される。それぞれの第１ストッパ部３Ｄの後端部３Ｅは、ガスケット３Ｃよりも後方Ｙ２にはみ出して配置される。後端部３Ｅの後端面は、上下左右に平坦である。

図１６は、冷蔵庫１における仕切部材２１およびその周辺の縦断面右側面図である。図１６では、扉３の断面を示すハッチングが簡略化されて図示される（後述する図１７および図１８においても同様）。図１６を参照して、仕切部材２１の外部分５５の上壁５５Ａにおける左右の第２ストッパ部５５Ｅは、第１冷凍室４Ｄを開閉する扉３における左右の第１ストッパ部３Ｄと、左右方向Ｘおよび上下方向Ｚのそれぞれにおいて同じ位置にある。この扉３を閉状態にすると、第２ストッパ部５５Ｅの前面５５Ｆが、第１ストッパ部３Ｄの後端部３Ｅに後方Ｙ２から接触する。これにより、第１冷凍室４Ｄを開閉する扉３を閉状態にすると、第１ストッパ部３Ｄと第２ストッパ部５５Ｅとの接触によって、閉状態の扉３が位置決めされる。

なお、第２冷凍室４Ｅを開閉する扉３にも第１ストッパ部３Ｄを設け、外部分５５の下壁５５Ｂにも第２ストッパ部５５Ｅを設けてもよい。これにより、第２冷凍室４Ｅを開閉する扉３を閉状態にすると、第１ストッパ部３Ｄと第２ストッパ部５５Ｅとの接触によって、閉状態の扉３が位置決めされる。同じ目的のために、製氷室４Ｂや変温室４Ｃを開閉する扉３にも第１ストッパ部３Ｄを設け、仕切部材１７にも第２ストッパ部５５Ｅを設けてもよい（図２参照）。そうすれば、閉状態の複数の扉３が位置決めされる。よって、閉状態のそれぞれの扉３と本体２の前方Ｙ１の側面部２Ａとの位置関係、つまり、前後方向Ｙにおける扉３と側面部２Ａとの間隔が、ガスケット３Ｃの厚さのバラツキに影響されること無く、いずれの扉３においても同じになる。これにより、扉３側における冷蔵庫１の外観の向上を図れる。

仕切部材２１には、パッキン６６が設けられる。図１６では、パッキン６６は、仕切部材２１の外部分５５において第２冷凍室４Ｅを上方Ｚ１から臨む位置にある下壁５５Ｂの後端部に設けられる。パッキン６６は、たとえばゴム製であって、左右方向Ｘに細長く形成される。パッキン６６は、下壁５５Ｂの後端部に対して後方Ｙ２から取り付けられて下壁５５Ｂの後端部を上下方向Ｚから挟む挟持部６６Ａと、挟持部６６Ａの下端部の前端から舌状に延び出た接触部６６Ｂとを一体的に含む。下壁５５Ｂに設けられたパッキン６６では、接触部６６Ｂが、第２冷凍室４Ｅを閉じた閉状態の扉３のパネル部３Ｂの上端部に対して、左右方向Ｘにおける全域にわたって後方Ｙ２から接触する。これにより、この扉３と仕切部材２１との隙間が、パッキン６６によって左右方向Ｘにおける全域にわたって塞がれるので、第２冷凍室４Ｅの冷気がこの隙間から流出することが防止される。

パッキン６６は、図１６に示すように下壁５５Ｂだけに設けられてもよいし、図１７に示す変形例に係る仕切部材２１のように、外部分５５において第１冷凍室４Ｄを下方Ｚ２から臨む位置にある上壁５５Ａの後端部にも設けられてもよい。上壁５５Ａの後端部に設けられるパッキン６６では、挟持部６６Ａが、上壁５５Ａの後端部に対して後方Ｙ２から取り付けられて上壁５５Ａの後端部を上下方向Ｚから挟む。また、このパッキン６６では、接触部６６Ｂが、第１冷凍室４Ｄを閉じた閉状態の扉３のパネル部３Ｂの下端部に対して、左右方向Ｘにおける全域にわたって後方Ｙ２から接触する。これにより、この扉３と仕切部材２１との隙間が、パッキン６６によって左右方向Ｘにおける全域にわたって塞がれるので、第１冷凍室４Ｄの冷気がこの隙間から流出することが防止される。もちろん、パッキン６６は、上壁５５Ａだけに設けられてもよい。

図１８は、比較例に係る仕切部材７０およびその周辺の縦断面右側面図である。図１８に示す比較例の仕切部材７０は、内部空間が前方Ｙ１へ開放されるボックス形状の本体部７１と、本体部７１に対して内部空間を塞ぐように前方Ｙ１から取り付けられる対向部７２と、本体部７１の内部区間に配置される断熱部材７３とを含む。本体部７１は、たとえばプラスチック製であり、対向部７２は、金属製である。対向部７２と断熱部材７３との間には流路２６が配置され、流路２６は、断熱部材７３に後方Ｙ２から接触されることによって位置決めされる。比較例では、流路２６を位置決めする断熱部材７３が、本実施形態において流路２６を位置決めする位置決め部５６Ｃとは異なり、気泡を含む樹脂、たとえば発泡スチロールで形成される。発泡スチロール製の断熱部材７３は、寸法がばらつきやすく比較的やわらかいので、流路２６を安定して位置決めすることが困難である。そのため、対向部７２に対する流路２６の密着性が低下することによって、流路２６から対向部７２への放熱性が低下し、対向部７２に結露が発生する虞がある。

本体部７１の上壁の上面部には、たとえばゴムのシートで構成されたシール部材７４が設けられる。第１冷凍室４Ｄを開閉する扉３の後側面部の下端部には、下方Ｚ２へ延びる舌状のパッキン７５が設けられる。つまり、比較例では、パッキン７５が、開閉のために移動する扉３に設けられるので、このパッキン７５は、扉３の開閉の際に、シール部材７４と擦れて音が生じる虞がある。また、本体部７１の下壁の下面部には、パッキン６６と同じ構成のパッキン７６が設けられるが、このパッキン７６は、第２冷凍室４Ｅからの冷気の流出を防止するために、扉３に接触するのではなく、物品を収納して扉３とともに移動する収納容器７７に接触する。これでは、収納容器７７は、パッキン７６に接触できるように、そのデザインが制限される。

しかし、本実施形態では、図１７に示すように、収納室４からの冷気の流出を防止するためのパッキン６６が、冷蔵庫１の本体２側の仕切部材２１に設けられる。そのため、比較例のような擦れ音発生の不具合を防止できる。また、比較例におけるシール部材７４を廃止できるので、デザイン面でも有利である。そして、冷気の流出を防止するために、パッキン６６が扉３に直接接触するので、仕切部材２１および扉３のぞれぞれの周囲に存在する部材、つまり、前述した収納容器７７（図５参照）では、パッキン６６や扉３の影響を受けることなく、設計の自由度を向上できる。

この発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。

たとえば、仕切部材２１において位置決め部５６Ｃによって流路２６を位置決めする構成や、パッキン６６に関する構成は、仕切部材１７や仕切部材１８（図２参照）にも適用できる。

１ 冷蔵庫
２ 本体
２Ａ 側面部
３ 扉
３Ａ 側面部
３Ｄ 第１ストッパ部
４ 収納室
１４ 断熱部材
２１ 仕切部材
２５ 圧縮機
２６ 流路
２７ 冷却器
５１ 本体部
５２ 対向部
５２Ａ フランジ部
５２Ｆ 爪部
５３ 第１部品
５４ 第２部品
５５Ａ 上壁
５５Ｂ 下壁
５５Ｅ 第２ストッパ部
５６Ｃ 位置決め部
５６Ｄ 差込穴
５６Ｊ 変形部
５８ 第１部分
５９ 第２部分
６０ ヒンジ
６６ パッキン
Ｘ 左右方向
Ｙ 前後方向
Ｙ１ 前方
Ｙ２ 後方
Ｚ 上下方向

Claims (6)

1. 冷却保存される物品を収納する収納室が複数形成され、所定方向に奥行きを有する本体と、
   前記本体において前記所定方向における一方側の側面部に設けられ、前記収納室を前記一方側から開閉する扉と、
   前記本体に設けられ、隣り合う前記収納室の間を仕切る仕切部材と、
   前記本体に設けられ、冷媒を圧縮する圧縮機と、
   前記本体に設けられ、冷媒を蒸発させる冷却器と、
   前記本体および前記仕切部材を巡るように設けられ、前記圧縮機と前記冷却器との間で冷媒を循環させる流路とを含み、
   前記仕切部材は、
   隣り合う前記収納室の間で前記所定方向に対する直交方向に延びる本体部と、
   前記本体部との間で前記流路を挟むように前記本体部に対して前記一方側から対向配置される対向部と、
   前記本体部において前記一方側とは反対側から前記対向部に対向する部分に設けられ、気泡を含まない樹脂によって形成され、前記流路に前記反対側から接触することによって前記流路を前記所定方向において位置決めする位置決め部とを含むことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記本体部は、発泡形成される断熱部材を収容する中空体であり、
   前記位置決め部は、前記断熱部材の発泡形成の際に生じる発泡圧によって前記一方側へ変形する変形部を含むことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記本体部は、気泡を含まない樹脂によって形成され、前記位置決め部を有する第１部品と、気泡を含まない樹脂によって形成され、前記第１部品に対して前記反対側から組み合わされる第２部品とに分割可能であり、
   前記第２部品は、ヒンジによって連結された第１部分および第２部分を有する一体成形品であって、前記ヒンジを中心として前記第１部分および第２部分の少なくとも一方を回動させることによって完成することを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
4. 前記仕切部材において、当該仕切部材を挟んで隣り合う前記収納室の少なくとも一方を臨む位置に設けられ、前記収納室からの冷気の流出を防止するために閉状態の前記扉に接触するパッキンを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷蔵庫。
5. 前記扉において前記反対側の側面部に設けられる第１ストッパ部と、
   前記仕切部材に設けられ、閉状態の前記扉における前記第１ストッパ部に前記反対側から接触する第２ストッパ部とを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の冷蔵庫。
6. 前記対向部は、前記反対側へ突出する金属製のフランジ部を含み、
   前記フランジ部には、その厚さ方向に切り起こされた爪部が設けられ、
   前記本体部には、前記爪部が差し込まれる差込穴が設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の冷蔵庫。

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