JP5735376B2 - 再剥離性粘着シート - Google Patents
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Description
特許文献1および2においては、カルボキシル基を有するアクリル系共重合体に粘着付与剤とポリグリシジル化合物を配合した粘着剤が使用されている。
飲料水、清涼飲料水、ジュース、茶、紅茶、日本酒、焼酎などの容器としてポリエチレンテレフタレート(PET)ボトルのようなポリエステル製ボトルが広く利用されている。このポリエステル製ボトルに対し、近年、環境保護の観点からリサイクルの要請が著しく高まっている。
ポリエステル製ボトルには、ほとんどの場合、商品名や内容物などを表示するための粘着ラベルが貼付されており、ポリエステル製ボトルをリサイクルする場合にはこの粘着ラベルを再生処理設備における熱水処理工程において剥離、除去させる必要がある。また、再生処理を効率よく行うため、ポリエステル製ボトルを廃棄する前に各家庭で粘着ラベルを剥離することが望まれている。
このため、前記粘着ラベルはボトルへの貼付性及び貼付操作性に優れるという特性とともに、ボトル内容物が消費されるまではボトルに密着性よく貼付されて容易には剥離せず、内容物消費後には簡易に剥離できるという相反する特性が要求される。
また、空のボトルに粘着ラベルを貼付した後、内容物を充填する場合には、内容物充填前にボトル内を水や弱アルカリ性洗浄液などで洗浄することになる。この洗浄工程では、粘着ラベルは剥がれず、貼付された状態を保持している必要がある。
このような粘着ラベル用の粘着剤として、近年の環境衛生上の観点より、溶剤を用いない水分散型粘着剤への志向が強く、種々検討されている。
例えば、特許文献3にはアルカリ溶解性を有する高分子層からなる粘着剤より形成されてなる粘着シートが瓶類用のラベルとして用いられることが開示されているが、粘着性と再剥離性のバランスの点で改善の必要がある。
また、特許文献4には、アルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤と、前記アルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤100重量部に対し、架橋剤が1〜3重量部添加されたことを特徴とするラベルが開示されている。しかしながら、手剥がしによるラベル再剥離性や熱水剥離性が不十分であった。
さらに、特許文献5では、2−エチルヘキシルアクリレートを主たるモノマー成分とし、かつ窒素含有ビニル単量体を併用したアクリル系共重合体を粘着樹脂として含む水分散型粘着剤組成物を使用することにより、粘着剤の好適な粘着性と優れた再剥離性を実現することが提案されているが、添加剤の組み合わせをさらに工夫することにより耐水性、粘着性、及び再剥離性のバランスのとれたものが得られることがわかった。
すなわち、本発明は、下記
(1)剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層が2−エチルヘキシルアクリレート及びカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体を乳化重合して得られるアクリル系共重合体を含む水分散型粘着性組成物に安息香酸エステル化合物とオキシエチレン基を有する水溶性3級アミン化合物を添加した水分散型粘着剤を含むことを特徴とする再剥離性粘着シート、
(2)前記2−エチルヘキシルアクリレートの含有量が、前記アクリル系共重合体を構成する単量体成分中の90質量%以上である上記(1)に記載の再剥離性粘着シート、
(3)前記安息香酸エステル化合物がグリコールジベンゾエート類である上記(1)または(2)に記載の再剥離性粘着シート、
(4)前記オキシエチレン基を有する水溶性3級アミン化合物がHLB10以上のポリオキシアルキレンアミンおよび/またはトリエタノールアミンである上記(1)〜(3)のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
(5)前記粘着剤層が粘着付与剤を含む上記(1)〜(4)のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
(6)前記粘着付与剤が水添ロジンエステルおよび/または芳香族変性テルペン樹脂である上記(1)〜(5)のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
(7)前記粘着剤層が架橋剤を含む上記(1)〜(6)のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
(8)前記架橋剤が、分子中に2個以上のグリシジル基を有するポリグリシジル化合物である上記(7)に記載の再剥離性粘着シート、
(9)ポリエチレンテレフタレート製ボトル貼付用ラベルである上記(1)〜(8)のいずれかに記載の再剥離性粘着シートおよび
(10)前記再剥離性粘着シートに印刷、ラベル加工、印字等を施し、該ラベルをポリエチレンテレフタレートボトルに貼付し、80℃の熱水に浸漬した際にラベルがポリエチレンテレフタレートボトルから30分以内に剥離する上記(1)〜(9)のいずれかに記載の再剥離性粘着シートを提供する。
本発明の再剥離性粘着シートは、たとえば、PETボトルの洗浄工程において、熱水中にPETボトルを浸漬することによって、PETボトルから除去される。本発明の再剥離性粘着シートにおいて、支持体となる表面基材は、特に限定されないが、熱水中でPETボトルと粘着ラベルの比重差を利用して剥離した粘着ラベルを容易に分離させる必要があり、比重1未満の基材、例えば、上質紙、クレープ紙、耐水紙等の紙類や内部に空洞を有する合成紙、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、発泡ポリエチレンフィルムが好適に用いられ、延伸フィルムまたは無延伸フィルムでも好適に用いることができる。
これらの中でも、表面基材として、印刷性、剛性、コスト、ラベリング適性などに優れていることから、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などからなるポリオレフィン系合成樹脂フィルム、これらのポリオレフィン系樹脂より製造される合成紙、などを好適に用いることができる。
表面基材としての合成樹脂フィルムは、未延伸でもよいし、縦又は横等の一軸方向又は二軸方向に延伸されていてもよい。
表面基材の厚みは、特に制限はないが、通常、10〜200μmの範囲であるが、取り扱い易さの面から、好ましくは25〜150μmである。
表面基材は、着色されていてもよいし、無色透明のものでもよい。また、粘着ラベルとして用いる場合、その表面基材の一方の面には、印刷、印字等を施されていてもよい。
したがって、表面基材には、感熱記録層、熱転写、インクジェット、レーザー印字等が可能な印字受像層、印刷性向上層等が設けられていてもよい。
また、表面基材のもう一方の面(粘着剤層形成面)には、粘着剤層と密着力(キーイング力)を向上させる目的で、プライマー処理やコロナ処理等が施されてもよい。
架橋化起点をエマルション粒子の中心部と外郭部に偏在させることができるという観点からアクリル酸とメタクリル酸を併用することが望ましい。
前記アクリル系共重合体を構成する単量体成分中のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体の含有量は0.1〜5質量%であることが好ましく、より好ましくは0.5〜2質量%である。0.1質量%以上とすることにより、凝集力と機械安定性が向上し、5質量%以下とすることによりラベル加工前の再剥離性粘着シートでの経時安定性に優れ、再剥離性と粘着力のバランスが良好となる。
Tgの低い共重合体が得られ、かつ、粘着力と再剥離性とのバランスの取れた性能が得られるという観点から2−エチルヘキシルアクリレートの含有量は好ましくは96質量%以上、より好ましくは97質量%以上、さらに好ましくは98質量%以上である。
例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート等の単量体成分を例示でき、これらの1種または2種以上が用いられる。
中でも、好適な単量体成分は、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレートであり、n−ブチルアクリレートが特に好適である。前記単量体成分の含有量は、アクリル系共重合体を構成する単量体成分中0〜10質量%が好適である。当該範囲内とすることで、再剥離性を損なうことなく、例えば、PETボトルに対して強粘着力が発現させることができる。
本発明の粘着シートにおける水分散型粘着性組成物中のアクリル共重合エマルション粒子の平均粒子径は、80〜500nm、好ましくは150〜400nmである。平均粒子径が上記範囲内であると、得られる粘着剤の物性バランス、すなわち粘着力や再剥離性、更に機械安定性のバランスに優れた粘着剤が得られる。
平均粒子径を80nm以上とすることにより、安定なエマルション粒子が得られ、界面活性剤の使用量も少量で済むため好ましい。平均粒子径を500nm以下とすることにより、表面基材に対する密着性や得られる粘着剤層の耐水性が低下するのを防止することができる。
熱水剥離性を考慮した場合には、水溶性可塑剤が有効であるが、水溶性可塑剤を過剰量添加した場合には、常温での耐水性が悪化する。このため、可塑剤として安息香酸エステル化合物を使用した場合に、常温での耐水性と熱水剥離性の両立が可能となった。
安息香酸エステル化合物としては、非水溶性のものが好ましく、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、テトラエチレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリプロピレングリコールジベンゾエートのようなグリコールジベンゾエート類、1,4-ブタンジオールジベンゾエート、1,6-ヘキサンジオールジベンゾエート、1,8−オクタンジオールジベンゾエート、3−メチル−1,5−ペンタンジオールジベンゾエートのようなアルカンジオールジベンゾエート類、1,4−シクロヘキサンジメタノールジベンゾエート、ベンジルベンゾエート、グリセリントリベンゾエート、ペンタエリスリトールテトラベンゾエート、トリメチロールプロパントリベンゾエート等が挙げられる。中でも、沸点が高いため揮散しにくく、かつバランスの良い粘着剤としての性能が得られるという観点から、グリコールジベンゾエート類、より具体的にはジプロピレングリコールジベンゾエートが特に好ましい。
両者の配合割合は安息香酸エステル化合物:オキシエチレン基を有する水溶性3級アミン化合物の質量比で1:0.15〜1:2.5が好ましく、1:0.2〜1:2.0がより好ましく、1:0.2〜1:1.5がさらに好ましい。
使用する粘着付与剤としては、ロジン、ロジンフェノール樹脂、及びそのエステル化合物、水添ロジンエステル等のロジン系樹脂、テルペン低重合体、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、C5系石油樹脂、C9系石油樹脂等の粘着付与剤が例示され、水添ロジンエステルおよび/または芳香族変性テルペン樹脂が好ましく用いられる。
軟化点については80〜160℃である粘着付与剤が好ましく、又これらの粘着付与剤を2種以上併用しても良い。
配合部数は、使用する単量体によって異なるが、アクリル系共重合体を構成する単量体成分の合計量100質量部に対し、通常0.1〜20質量部、好ましくは1〜15質量部添加される。粘着付与剤を0.1質量部以上とすることにより、実質的な効果として、優れた粘着力、基材密着性が得られる。20質量部以下とすることにより、粘着剤層の見かけのTgが高くなるのを防止し、粘着力、基材密着性が低下するのを防止する。
表面基材との密着性を考慮した場合、粘着付与剤を乳化重合する際に単量体成分と共存させることが望ましい。粘着付与剤を単量体成分と共存させて乳化重合すると、粘着付与剤への連鎖移動が起こりやすくなり、粘着剤層のゲル分率が低下するおそれがあるが、本発明では、後述する架橋剤を用いることにより、粘着剤のゲル分率を40〜80質量%の範囲にすることで目的とする効果が得られる。
本発明でいうゲル分率は後述する実施例において測定された方法で得られたゲル分率である。粘着剤層のゲル分率を40質量%以上とすることにより、粘着剤層のはみ出しが減少し、粘着ラベルの裁断及び抜き打ち等の二次加工性が得られる。また、80%以下とすることにより、充分な粘着力が得られる。ゲル分率の好ましい範囲は40〜60質量%である。
架橋剤としては、主に、アクリル系共重合体中のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体に由来するカルボキシル基と反応して架橋するもので、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、ポリイソシアネート化合物、メラミン系化合物、金属錯体系化合物、アミン系化合物、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドなどのヒドラジン誘導体等が挙げられる。架橋剤は必要に応じて、単独で使用しても、2種以上を併用しても良い。表面基材に対する密着性や再剥離性、被着体に貼付後の経時な粘着力の上昇が少ないこと、耐汚染性に優れる点で、エポキシ系化合物、オキサゾリン系化合物、カルボジイミド系化合物が主として用いられる。
これらの架橋剤は水分散型粘着剤組成物中の主要な樹脂成分であるアクリル系共重合体中に含まれるカルボキシル基1当量に対して0.4〜1当量の割合で添加される。添加量を0.4当量以上とすることにより、ゲル分率が低過ぎて実質的な効果が得られなくなるのを防止し、基材密着性、凝集力が劣るのを防止する。1当量以下とすることにより、ゲル分率が高くなり過ぎて被着体や基材界面へ架橋剤がブリードするのを防止するとともに、被着体汚染や基材密着性が低下するのを防止し、アルカリ可溶性が低下するのを防止する。
上記添加剤は、重合後の水分散型粘着剤組成物に添加されることが多いが、乳化重合前や乳化重合途中で添加することもできる。
本発明の粘着シートにおける水分散型粘着剤組成物(アクリル系共重合体、安息香酸エステル化合物とオキシエチレン基を有する水溶性3級アミン化合物を含む水性エマルション)は、固形分が30〜65質量%、好ましくは40〜55質量%である。
pHは6〜9の範囲であることが好ましい。水分散型粘着剤組成物の固形分、粘度及びpHが上記範囲内であると、乾燥性、塗工性、及び取り扱いの面から好ましい。
次いで、粘着剤を剥離シートへ塗布し、乾燥した後に、表面基材表面と貼り合わせる転写塗工法、先に表面基材表面へ粘着剤を直接塗布し、乾燥後に剥離シートと貼り合わせる直接塗工法により形成させることもできる。
紙としては、例えば、上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙のような紙基材、及び上質紙、グラシン紙、コート紙等にセルロース、澱粉、ポリビニルアルコール、アクリル−スチレン樹脂などで目止め処理した紙基材等が挙げられ、合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂からなるフィルム、及びこれらの合成樹脂フィルムにコロナ放電処理等の易接着処理を施したフィルムなどが挙げられ、これらの支持基材に剥離処理を施したものであることが望ましい。
剥離処理剤の層の厚みは0.05〜2.0μmであるのが好ましく、より好ましくは0.1〜1.5μmである。
剥離シートの支持基材の厚みは、特に制限はないが、通常、30〜200μmである。
粘着剤層の厚みは、特に制限はないが、通常、10〜50μm、好ましくは12〜30μmである。なお、本発明の再剥離性粘着シートは、平面のシート状であってもよいし、ロール状に巻き取ったものであってもよい。
本発明の再剥離性粘着シートは、上記工程において、PET製ボトルから簡単に剥離、除去でき、且つ、手でも容易に剥離できるため、PET製ボトル貼付用ラベルとして特に好ましく用いられる。
2−エチルヘキシルアクリレート99.4部、アクリル酸0.2部、メタクリル酸0.4部を仕込み、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩〔花王(株)製の界面活性剤、商品名:ラテムルE−118B〕0.5部、ポリオキシエチレン−1−(アリルオキシメチル)アルキルエーテル硫酸アンモニウム〔第一工業製薬(株)製の界面活性剤、商品名:アクアロンKH−05〕0.1部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル〔花王(株)製の界面活性剤、商品名:エマルゲン103〕1部、水添ロジンエステル〔イーストマンケミカル社製の粘着付与剤、商品名:フォーラル105〕2.0部、芳香族変性テルペン樹脂〔ヤスハラケミカル(株)製の粘着付与剤、商品名:YSレジンTO−125)0.5部とイオン交換水80質量部を加え、攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下ロートを備えた反応容器に投入して室温(25℃)で攪拌して不飽和単量体の混合物の乳化物を予め調製した。
別途、攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管、及び滴下ロートを備えた反応装置にイオン交換水28重量部を仕込み、窒素を封入して内温80℃まで昇温し、その温度に保ちながら10質量%の過硫酸アンモニウム水溶液0.5質量部を仕込んだ。
次に、予め調整した不飽和単量体の混合物の乳化物を滴下ロートに移し、4時間かけて滴下した。
これと併行して5質量%過硫酸アンモニウム水溶液4質量部を滴下して、内温80℃で乳化重合を行った。滴下終了後、80℃で4時間熟成し、アクリル系共重合体エマルションを得た。
その後、室温まで冷却し、アンモニア水で中和した後に水を加えて、固形分50質量%、pH8.0の水分散型粘着剤組成物を得た。
次に、該水分散型粘着剤組成物100質量部にポリアクリル酸系増粘剤〔ロームアンドハース(株)社製、商品名:ASE−60〕を添加して、粘度8000mPa・sに増粘させた。
さらに、上記水分散型粘着剤組成物100質量部に対して、架橋剤〔ナガセケムテックス社製のグリセロールポリグリシジルエーテル、商品名:デナコールEX−313(有効成分99%以上)〕を0.9質量部添加し、得られた粘着剤を剥離シート〔リンテック(株)製のシリコーン樹脂で剥離処理したグラシン紙、商品名:SP−8Kアオ)の剥離処理面上にロールナイフコーターを用いて、乾燥後の塗布厚みが15μmになるように塗工し、90℃にて2分間乾燥し、粘着剤層を形成した。
ついで、表面基材として表面に印刷受容層を備えた合成紙〔ユポコーポレーション(株)製、商品名:ユポSGS80〕の裏面(印刷受容層を備えていない面)と貼り合わせて、23℃、相対湿度50%の雰囲気で7日間放置後、再剥離性粘着シートを作製した。
また、上記合成紙の代わりに剥離シート〔リンテック社製、シリコーン樹脂で剥離処理したポリエステルフィルム、商品名:SP−PET3811〕の剥離処理面と貼り合わせて、23℃、相対湿度50%の雰囲気で7日間放置して作製した粘着シートを用いてゲル分率を測定した。
同再剥離性粘着シートをSUS板、ポリエステル板にそれぞれ貼り付け、粘着力を測定し、次いで、同再剥離性粘着シートを粘着ラベルに加工して耐水性、再剥離性(手剥離性および熱水剥離性)を測定した。
可塑剤の種類や量を変える以外は、実施例1と全く同様に水分散型粘着剤を調製して、再剥離性粘着シートを得て実施例1と全く同様に粘着力等を測定した。結果を表1に示す。
実施例1におけるジプロピレングリコールジベンゾエート、ポリオキシエチレンアルキルアミンおよびトリエタノールアミンをいずれも添加しない以外は、実施例1と全く同様に水分散型粘着剤を調製して、比較用の再剥離性粘着シートを得て実施例1と全く同様に粘着力等を測定した。結果を表1に示す。
実施例1の可塑剤を単独にして量を変更した以外は、実施例1と全く同様に水分散型粘着剤を調製して、比較用の再剥離性粘着シートを得て実施例1と全く同様に粘着力等を測定した。結果を表1に示す。
<水分散型粘着剤の各物性値の測定>
(1)粘度
JISK−6833に準じて25℃の環境下、BM型粘度計〔東京計器社製〕を用い、No.4ローターを用いて12回転/分で粘着剤組成物の粘度を測定した(単位:mPa・s)。
(2)ゲル分率
粘着剤層約500mgを#300のSUS製メッシュに包み、テトラヒドロフラン中に72時間浸漬後、SUSメッシュごと取り出し120℃で3時間乾燥後、浸漬前との質量比より粘着剤層のゲル分率を算出した(単位:質量%)。
(1)粘着力
再剥離性粘着シートを幅25mmに切断し、SUS板、ポリエステル板にそれぞれ貼り付け、質量2kgのローラーで1往復圧着した後、相対湿度50%で24時間放置した後に剥離速度300mm/分で剥離角度180°にて剥離した際の測定値であり、単位はN/25mm(幅)である。
(2)耐水性
再剥離性粘着シートを幅25mm×長さ50mm、の粘着ラベルとし、この粘着ラベルをPETボトルに貼り付け、23℃の水に72時間浸潰させた時のラベルの浮き剥がれを目視にて観察した。
○:浮き剥がれなし
×:浮き剥がれあり
(3)再剥離性
[手剥離性]
耐水性試験に用いたものと同じ粘着ラベルをPETボトルに貼り付け、40℃、相対湿度80%条件下で1週間放置後の再剥離性を手で剥離することにより確認した。
○:再剥離性良好、糊残りなし
×:再剥離せず、糊残りあり
[熱水剥離性]
耐水性試験に用いたものと同じ粘着ラベルをPETボトルに貼り付け、80℃の熱水に30分間浸潰させた時点でラベルが自然に剥離するか否かを目視にて観察した。
○:30分以内にラベルの自然剥離あり。
△:ラベルの一部自然剥離あり。
×:ラベルの自然剥離なし。
表1中の添加剤の配合量における数値は、アクリル系共重合体100質量部に対する有効成分量を示す。表1中の添加剤の略号は下記の通りである。
DPGDB:ジプロピレングリコールジベンゾエート
TEA:トリエタノールアミン
C/25:ライオン・アクゾ(株)製のポリオキシエチレンアルキルアミン〔商品名:エソミンC/25、HLB15.4、中和当量:860、エチレンオキサイド付加モル数:15〕
O/20:ライオン・アクゾ(株)製のポリオキシエチレンアルキルアミン〔商品名:エソミンO/20、HLB12.5、中和当量:700、エチレンオキサイド付加モル数:10、表1中ではO/20と記載〕
LA−407:日本乳化剤(株)製のポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル〔商品名:ニューコールLA−407、HLB12.6、表1中ではLA−407と記載〕
Claims (10)
- 剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層が2−エチルヘキシルアクリレート及びカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体を乳化重合して得られるアクリル系共重合体を含む水分散型粘着性組成物に安息香酸エステル化合物とオキシエチレン基を有する水溶性3級アミン化合物を添加した水分散型粘着剤を含むことを特徴とする再剥離性粘着シート。
- 前記2−エチルヘキシルアクリレートの含有量が、前記アクリル系共重合体を構成する単量体成分中の90質量%以上である請求項1に記載の再剥離性粘着シート。
- 前記安息香酸エステル化合物がグリコールジベンゾエート類である請求項1または2に記載の再剥離性粘着シート。
- 前記オキシエチレン基を有する水溶性3級アミン化合物がHLB10以上のポリオキシアルキレンアミンおよび/またはトリエタノールアミンである請求項1〜3のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
- 前記粘着剤層が粘着付与剤を含む請求項1〜4のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
- 前記粘着付与剤が水添ロジンエステルおよび/または芳香族変性テルペン樹脂である請求項1〜5のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
- 前記粘着剤層が架橋剤を含む請求項1〜6のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
- 前記架橋剤が、分子中に2個以上のグリシジル基を有するポリグリシジル化合物である請求項7に記載の再剥離性粘着シート。
- ポリエチレンテレフタレート製ボトル貼付用ラベルである請求項1〜8のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
- 前記再剥離性粘着シートに印刷、ラベル加工、印字等を施し、該ラベルをポリエチレンテレフタレートボトルに貼付し、80℃の熱水に浸漬した際にラベルがポリエチレンテレフタレートボトルから30分以内に剥離する請求項1〜9のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
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