CN110655879A - 一种水洗压敏标签纸及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水洗压敏标签纸，由上至下包括有面材层、压敏胶层和离型材料层，压敏胶层的组成成分为由预乳液、釜底液、反应性增粘树脂和碱性调节剂制成的压敏胶，该压敏胶为乳液型的丙烯酸酯类共聚物，通过加入反应性增粘树脂共聚以提高单体的分子量，保证本发明在常温环境下的粘性，通过加入反应型乳化剂改善压敏胶的耐蠕变性能和耐剪切外力性能，通过加入碱性调节剂改善压敏胶的特性，使其成盐，此类盐在水性环境中便会失去压敏粘性，从而实现本发明的快速水洗去除效果，本发明还公开了水洗压敏胶便签纸的制备方法和应用，生产制备方法简单，成本较低，有利于推广。

Description

一种水洗压敏标签纸及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及压敏胶领域，特别是一种水洗压敏胶纸，本发明还涉及其制备方法和应用。
背景技术
压敏胶标签纸一般用于标注商品信息，由于使用的便捷性，压敏标签纸广泛应运用于餐具、玻璃器具、竹器、塑料制品、纸箱或儿童玩具等物品的信息说明，对于商家而言，希望压敏标签纸不易脱落，防止换标，因此亚敏标签纸一般附着力极大，揭下或清洗时容易残留胶水在物品上，而使用者则希望压敏标签纸能够完整揭下或清洗除去以保证商品整体的美观，而且塑料瓶、玻璃品的循环利用或回收纸制品等也有除去压敏标签纸的需求。
为了同时满足商家和使用者的需求出现了水洗标签，但现有的水洗标签对清洗条件有要求，即对水的温度有要求或者对水的酸碱度有要求，不方便使用者对标签进行清洗，还有部分水洗标签采用水溶性纸张或者薄膜作为主要材料，但综合成本高，不利于市场推广。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种清洗方便、成本低廉的水洗压敏标签纸及其制备方法和应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水洗压敏标签纸，所述水洗压敏标签纸由上至下包括有面材层、压敏胶层和离型材料层，所述压敏胶层的组成成分包括有预乳液、釜底液、反应性增粘树脂和碱性调节剂。
所述预乳液的组成成分按重量份数表示：40-50份丙烯酸丁酯、5-15份丙烯酸、1-10份丙烯酸异辛酯、1-10份丙烯酸羟乙酯、0.1-0.5份乳化剂、0.05-0.5份引发剂以及5-20份纯水。
所述釜底液的组成成分按重量份数表示：1-10份反应性增粘树脂、1-10份二丙二醇甲醚、0.1-0.5份乳化剂、0.05-0.5份引发剂以及20-40份纯水。
所述反应性增粘树脂为1-10份。
所述反应性增粘树脂为含可聚合双键的聚合松香树脂和萜烯酚树脂中的任意一种或两种任意混合。
所述面材层为高光涂布纸、哑光铜版纸、双胶纸、热敏纸、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜或聚乙烯醇薄膜。
所述离型材料层为PE涂覆离型纸、格拉辛离型纸、聚酯离型纸或聚丙烯离型膜。
所述碱性调节剂为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的任意一种。
所述的水洗压敏标签纸的制备方法，步骤如下：
1)配置预乳液：在乳化罐中加入所述预乳液的各组成成分，进行充分乳化，即制得所述预乳液；
2)制备釜底液：在搅拌釜中加入所述釜底液的各组成成分，进行充分搅拌，即制得釜底液；
3)制备压敏胶：保持搅拌状态，将所述釜底液升温至80-84℃，滴加入所述预乳液，反应1-1.5小时，再滴加入所述反应性增粘树脂，再升温至85-89℃，保温3-4小时，再降温至45-50℃，将入氨水调节pH为8-9，过滤，即制得压敏胶，储存待用；
4)涂布：在所述压敏胶中加入碱性调节剂以调整粘度至500-5000cps/25℃，通过涂布机将所述压敏胶涂布至所述离型材料层，再通过涂布机烘道使水分挥发，即制得所述离型材料层和压敏胶层；
5)复合：将所述面材层复合至步骤4)制得的压敏胶层上部，即制得所述水洗压敏标签纸。
所述涂布机烘道的温度设置为100-180℃。
所述压敏胶的涂布量为15-50g/m2。
所述压敏胶的涂布厚度为10-25μm，优选12-22μm，更优选18-20μm。
所述压敏胶为乳液型的丙烯酸酯类共聚物，再加入所述反应性增粘树脂共聚以提高单体的分子量，增强所述压敏胶的内聚强度和粘基力，保证本发明的持粘力和粘性。
所述乳化剂为反应型乳化剂，能够参与所述压敏胶的共聚反应，将带活性官能基团的单体引入到聚合物链中，通过所述带活性官能基团的反应实现交联作用，且保持较低的交联密度，其反应过程产生的中间体可提高单体的分子量和降低所述压敏胶的耐水性，可改善所述压敏胶的耐蠕变性能和耐剪切外力性能。
所述碱性调节剂具有两个作用：一是能够改善所述压敏胶的特性，使其成盐，此类盐在水性环境中便会失去压敏粘性，从而实现本发明的快速水洗去除效果；二是调整所述压敏胶的粘度。
所述的水洗压敏标签纸的应用，所述水洗压敏标签纸经过图文印刷和模切后黏贴于日用品、餐具、塑料瓶、玻璃品或纸箱。若要去除所述水洗压敏标签纸可按照以下方法处理：
1.针对物品使用者：将贴有所述水洗压敏标签纸的物品浸泡于常温水中1-5分钟或在常温水中对其进行搓洗即可快速除去；
2.针对物品的批量回收：将贴有所述水洗压敏标签纸的物品浸泡于常温水中1-5分钟，通过机器搅拌或毛刷即可快速除去。
本发明的有益效果是：在常温环境中，本发明的水洗压敏标签纸为永久胶，附着力较大，不易脱落，以实现信息传递的作用，常温下不能完整揭开，能够有效防止换标，与此同时，本发明的水洗压敏标签纸一旦浸泡于常温水中即可将其清洗去除，无残留胶层，无需限定清洗条件，方便快捷，完美还原物品的外观，也方便对物品进行回收利用。
具体实施方式
实施例1：
一种水洗压敏标签纸，由上至下包括有面材层、压敏胶层和离型材料层，所述压敏胶层的组成成分包括有预乳液、釜底液、反应性增粘树脂和碱性调节剂。
所述预乳液的组成成分按重量份数表示：40份丙烯酸丁酯、5份丙烯酸、1份丙烯酸异辛酯、1份丙烯酸羟乙酯、0.1份乳化剂（含烯丙基的特种醇醚硫酸盐NRS-10）以及5份纯水。
所述釜底液的组成成分按重量份数表示：1份反应性增粘树脂、1份二丙二醇甲醚、0.1份乳化剂（含烯丙基的特种醇醚硫酸盐NRS-10）以及20份纯水。
所述反应性增粘树脂为10份，所述反应性增粘树脂为含可聚合双键的聚合松香树脂。
所述面材层为哑光铜版纸。
所述离型材料层为格拉辛离型纸。
一种所述水洗压敏标签纸的制备方法，步骤如下：
1)配置预乳液：在乳化罐中加入所述预乳液的各组成成分，进行充分乳化，即制得所述预乳液；
2)制备釜底液：在搅拌釜中加入所述釜底液的各组成成分，进行充分搅拌，即制得釜底液；
3)制备压敏胶：保持搅拌状态，将所述釜底液升温至80℃，滴加入所述预乳液，反应1小时，再滴加入所述反应性增粘树脂，再升温至85℃，保温3小时，再降温至45℃，将入氨水调节pH为8，过滤，即制得压敏胶，储存待用；
4)涂布：在所述压敏胶中加入碱性调节剂氨水以调整粘度至5000cps/25℃，通过涂布机将所述压敏胶涂布至所述离型材料层，涂布量为30g/m2，涂布厚度为25μm，再通过涂布机烘道，设置温度为120℃，使水分挥发，即制得所述离型材料层和压敏胶层；
5)复合：将所述面材层复合至步骤4)制得的压敏胶层上部，即制得所述水洗压敏标签纸。
本实施例制成的水洗压敏标签纸经过模切后黏贴于陶瓷餐具，常温下揭下会撕破所述水洗标签纸并残留胶层在陶瓷餐具上，在常温水中浸泡清洗则轻微搓洗便可去除。
实施例2：
一种水洗压敏标签纸，由上至下包括有面材层、压敏胶层和离型材料层，所述压敏胶层的组成成分包括有预乳液、釜底液和反应性增粘树脂。
所述预乳液的组成成分按重量份数表示：50份丙烯酸丁酯、15份丙烯酸、10份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸羟乙酯、0.5份乳化剂（含烯丙基的特种醇醚硫酸盐NRS-10）以及20份纯水。
所述釜底液的组成成分按重量份数表示：10份反应性增粘树脂、10份二丙二醇甲醚、0.5份乳化剂（含烯丙基的特种醇醚硫酸盐NRS-10）以及40份纯水。
所述反应性增粘树脂为1份，所述反应性增粘树脂为含可聚合双键的萜烯酚树脂中。
所述面材层为聚酯薄膜。
所述离型材料层为PE涂覆离型纸。
所述的水洗压敏标签纸的制备方法，步骤如下：
1)配置预乳液：在乳化罐中加入所述预乳液的各组成成分，进行充分乳化，即制得所述预乳液；
2)制备釜底液：在搅拌釜中加入所述釜底液的各组成成分，进行充分搅拌，即制得釜底液；
3)制备压敏胶：保持搅拌状态，将所述釜底液升温至84℃，滴加入所述预乳液，反应1.5小时，再滴加入所述反应性增粘树脂，再升温至89℃，保温4小时，再降温至50℃，将入氨水调节pH为9，过滤，即制得压敏胶，储存待用；
4)涂布：在所述压敏胶中加入碱性调节剂乙醇胺以调整粘度至500cps/25℃，通过涂布机将所述压敏胶涂布至所述离型材料层，涂布量为15g/m2，涂布厚度为10μm，再通过涂布机烘道，设置温度为150℃，使水分挥发，即制得所述离型材料层和压敏胶层；
5)复合：将所述面材层复合至步骤4)制得的压敏胶层上部，即制得所述水洗压敏标签纸。
本实施例制得的水洗压敏标签纸经过模切后黏贴于矿泉水塑料瓶，常温下揭下会撕破所述水洗标签纸并残留胶层在矿泉水塑料瓶上，在常温水中浸泡清洗则轻微搓洗便可去除。
实施例3：
一种水洗压敏标签纸，所述水洗压敏标签纸由上至下包括有面材层、压敏胶层和离型材料层，所述压敏胶层的组成成分包括有预乳液、釜底液和反应性增粘树脂。
所述预乳液的组成成分按重量份数表示：45份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸、5份丙烯酸异辛酯、5份丙烯酸羟乙酯、0.3份乳化剂（含烯丙基的特种醇醚硫酸盐NRS-10）以及12份纯水。
所述釜底液的组成成分按重量份数表示：5份反应性增粘树脂、5份二丙二醇甲醚、0.3份乳化剂（含烯丙基的特种醇醚硫酸盐NRS-10）以及30份纯水。
所述反应性增粘树脂为5份，所述反应性增粘树脂为含可聚合双键的聚合松香树脂和萜烯酚树脂混合。
所述面材层为热敏纸。
所述离型材料层为聚丙烯离型膜。
所述的水洗压敏标签纸的制备方法，步骤如下：
1)配置预乳液：在乳化罐中加入所述预乳液的各组成成分，进行充分乳化，即制得所述预乳液；
2)制备釜底液：在搅拌釜中加入所述釜底液的各组成成分，进行充分搅拌，即制得釜底液；
3)制备压敏胶：保持搅拌状态，将所述釜底液升温至82℃，滴加入所述预乳液，反应1.3小时，再滴加入所述反应性增粘树脂，再升温至87℃，保温3.5小时，再降温至47℃，将入氨水调节pH为8.5，过滤，即制得压敏胶，储存待用；
4)涂布：在所述压敏胶中加入碱性调节剂氢氧化钠以调整粘度至2500cps/25℃，通过涂布机将所述压敏胶涂布至所述离型材料层，涂布量为22g/m2，涂布厚度为18μm，再通过涂布机烘道，设置温度为135℃，使水分挥发，即制得所述离型材料层和压敏胶层；
5)复合：将所述面材层复合至步骤4)制得的压敏胶层上部，即制得所述水洗压敏标签纸。
本实施例制得的水洗压敏标签纸经过模切后黏贴于纸箱，常温下揭下会撕破所述水洗标签纸并残留胶层在纸箱上，用常温水完全润湿抹布，再抹布覆盖于标签上3分钟，再轻微搓洗便可去除。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种水洗压敏标签纸，其特征在于所述水洗压敏标签纸由上至下包括有面材层、压敏胶层和离型材料层，所述压敏胶层的组成成分包括有预乳液、釜底液、反应性增粘树脂和碱性调节剂，
所述预乳液的组成成分按重量份数表示：40-50份丙烯酸丁酯、5-15份丙烯酸、1-10份丙烯酸异辛酯、1-10份丙烯酸羟乙酯、0.1-0.5份乳化剂、0.05-0.5份引发剂以及5-20份纯水；
所述釜底液的组成成分按重量份数表示：1-10份反应性增粘树脂、1-10份二丙二醇甲醚、0.1-0.5份乳化剂、0.05-0.5份引发剂以及20-40份纯水；
所述反应性增粘树脂为1-10份。
2.根据权利要求1所述水洗压敏标签纸，其特征在于所述反应性增粘树脂为含可聚合双键的聚合松香树脂和萜烯酚树脂中的任意一种或两种任意混合。
3.根据权利要求1所述水洗压敏标签纸，其特征在于所述面材层为高光涂布纸、哑光铜版纸、双胶纸、热敏纸、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜或聚乙烯醇薄膜。
4.根据权利要求1所述水洗压敏标签纸，其特征在于所述离型材料层为PE涂覆离型纸、格拉辛离型纸、聚酯离型纸或聚丙烯离型膜。
5.根据权利要求1所述水洗压敏标签纸，其特征在于所述碱性调节剂为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的任意一种。
6.权利要求1至权利要求5任一权利要求所述的水洗压敏标签纸的制备方法，其特征在于步骤如下：
1)配置预乳液：在乳化罐中加入权利要求1所述预乳液的各组成成分，进行充分乳化，即制得所述预乳液；
2)制备釜底液：在搅拌釜中加入权利要求1所述釜底液的各组成成分，进行充分搅拌，即制得釜底液；
3)制备压敏胶：保持搅拌状态，将所述釜底液升温至80-84℃，滴加入所述预乳液，反应1-1.5小时，再滴加入所述反应性增粘树脂，再升温至85-89℃，保温3-4小时，再降温至45-50℃，将入氨水调节pH为8-9，过滤，即制得压敏胶，储存待用；
4)涂布：在所述压敏胶中加入碱性调节剂以调整粘度至500-5000cps/25℃，通过涂布机将所述压敏胶涂布至所述离型材料层，再通过涂布机烘道使水分挥发，即制得所述离型材料层和压敏胶层；
5)复合：将所述面材层复合至步骤4)制得的压敏胶层上部，即制得所述水洗压敏标签纸。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述涂布机烘道的温度设置为100-180℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述压敏胶的涂布量为15-50g/m2。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述线压敏胶的涂布厚度为10-25μm。
10.权利要求1-5所述的水洗压敏标签纸的应用，其特征在于所述水洗压敏标签纸经过图文印刷和模切后黏贴于日用品、餐具、塑料瓶、玻璃品或纸箱。
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