JP5715720B2 - 貝類取り出し方法と貝類取り出し装置 - Google Patents

Description

本願発明は、帆立貝、あこや貝、牡蠣、真珠貝、その他の貝（以下、「貝類」という。）といった貝類を養殖用カゴ内に収めて海中に吊るすカゴ養殖において、養殖用カゴを海中から引き揚げてこの養殖用カゴから貝類を取り出す方法と取り出し装置に関するものである。

貝類を養殖する場合、貝類を養殖用カゴ内に収めて海中に吊るすカゴ養殖と、耳吊り養殖が代表的な垂下養殖による養殖方法である。このカゴ養殖とは、後に詳しく説明する略四角錐の形状のカゴ（「座布団カゴ」ともいわれる。）や、複数の円形枠に平行に配置しこれらをネットでつないだ丸カゴ（「提灯カゴ」ともいわれる。）の中に貝類を入れて、これら座布団カゴや提灯カゴなど（以下、これらをまとめて「養殖用カゴ」という。）を付けたロープを海中に吊下げて養殖する方法である。また、耳吊り養殖とはロープに差し込んだ樹脂製の貝係止具やテグスを貝類に開けた孔に通し、貝類の付いたロープを海中に吊下げて養殖する方法である。貝類はカゴ養殖によってある程度成長させた状態で養殖用カゴから取り出して出荷されるか、カゴ養殖で成長させた貝類を養殖用カゴから取り出し、さらに耳吊り養殖で十分成長させた状態で海中から引き揚げて出荷されている。つまり、カゴ養殖は前記いずれの場合でも採用される養殖方法である。

養殖用カゴ１のひとつである前記座布団カゴの一例を図１に示す。この養殖用カゴ１は、吊り紐（通常、樹脂製ロープ）１ｃを上下に引くと略四角錐の形状（ピラミッド形）をしており、防食加工された金属線材で方形の枠体１ａを作り、それに金属線材の補強材１ｅを十字状に組み合わせて補強した枠体１ａの外周にネット１ｂを張って、ネット１ｂの内側に貝類を収容する空間を形成し、枠体の中心（十字状の補強材１ｅの中央）に吊り紐（通常、樹脂製ロープ）１ｃを結び、その吊り紐１ｃの上側を補強ネット１ｂの中央部に結び、下側を十字状の補強材１ｅの中央に結んで下方に引き出してあり、使用時に吊り紐１ｃの上側を上方に引くと、四角形の枠体を底面Ａとするピラミッド形となるものが一般的である。ネット１ｂの底面Ａから頂部Ｃに向かう４つの稜線のうち一つの稜線上に貝類を出し入れするための出し入れ口１ｄが設けられている。

カゴ養殖は、図１３に示すように、予め、養殖用カゴ１の吊り紐１ｃを縦に繋いで多数の養殖用カゴ１を縦に連結しておき、その縦連結された養殖用カゴ１の最上段の養殖用カゴ１の吊り紐１ｃを、浮き玉を付けて海上に浮かせた幹ロープＲに多数列繋ぐことによって養殖用カゴ１を海中に吊下げ、養殖用カゴ１内の貝類を海で養殖する方法である。海中の養殖用カゴ１は底面Ａが水平姿勢となるように吊下げられて養殖される。

カゴ養殖では出荷前に養殖用カゴ１から貝類を取り出すだけでなく、成長を促進するため定期的に貝類を洗浄・選別する必要があり、洗浄・選別を行うたびに養殖用カゴ１から貝類を取り出している。従来、養殖用カゴ１から貝類を取り出す場合、一旦、船Ｓ（図１３）のデッキ付近まで幹ロープＲを持ち上げ、各列の養殖用カゴ１を幹ロープＲから外して、船Ｓのデッキ上まで引き揚げ、養殖用カゴ１を一つずつ手で持って上下逆さ（出し入れ口１ｄを下）にし、養殖用カゴ１を振って貝類を出し入れ口１ｄから出していた。この作業は腰を曲げた無理な姿勢で長時間行われるため過酷な重労働であり、特に、冬季の作業となると手指が傷つくこともあり、さらにその過酷さが増していた。また、貝類表面に海中での養殖中に海草や汚れが付着するため、貝類が網に引っ掛かって養殖用カゴ１から出にくいという問題もあった。

しかし、これまで、養殖用カゴ１から貝類を取り出す作業を自動化する装置が提案されたことはなく、むしろ特許文献１のように養殖用カゴを海中から引き揚げるための装置に関する提案が多かった。

実開平５−４３８５３号公報

特許文献１は、養殖用カゴを引き揚げる装置の回転ドラム表面に複数の凹部を設けて、吊索と回転ドラム表面との間で適度な摩擦力を得るとともに、作業時に作業員の指詰め事故などを未然に防止することを目的に提案された技術である。このように、養殖用カゴを海中から引き揚げるための装置に関する提案はあっても、養殖用カゴから貝類を取り出す装置に関する提案はこれまでされてこなかった。

本願発明の課題は、養殖用カゴから貝類を取り出す作業を自動化し、貝類の取り出し作業を迅速化し、作業員を過酷な労働から解放することのできる貝類取り出し方法と取り出し装置を提供することにある。

本願発明の貝類取り出し方法は、養殖中の貝類の養殖用カゴを引き揚げ機により海中から船上に連続的に引き揚げ、この引き揚げた養殖用カゴから貝類を取り出す方法において、前記引き揚げた養殖用カゴを出し入れ口側が下となるよう自動的に反転させ、養殖用カゴを反転状態で回転揺動体の外周面にのせて搬送し、この搬送中に回転揺動体により養殖用カゴを揺動させて養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させることができる。

本願発明の貝類取り出し方法は、養殖中の貝類の養殖用カゴを引き揚げ機により海中から船上に連続的に引き揚げ、この引き揚げた養殖用カゴから貝類を取り出す方法において、前記引き揚げた養殖用カゴを出し入れ口側が下となるよう自動的に反転させ、養殖用カゴを反転状態で回転揺動体の外周面にのせて搬送し、この搬送中に養殖用カゴに液体又は気体、又は気体を混入した液体を噴射して、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させることもできる。

本願発明の貝類取り出し方法は、養殖中の貝類の養殖用カゴを引き揚げ機により海中から船上に連続的に引き揚げ、この引き揚げた養殖用カゴから貝類を取り出す方法において、前記引き揚げた養殖用カゴを出し入れ口側が下となるよう自動的に反転させ、養殖用カゴを反転状態で回転揺動体の外周面にのせて搬送し、この搬送中に養殖用カゴに液体又は気体、又は気体を混入した液体を噴射して、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口側に寄せて、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させることもできる。

本願発明の貝類取り出し方法は、前記いずれかの貝類取り出し方法において、回転揺動体内に１又は２以上の篩を備え、前記篩は、回転揺動体の出口側に向けて下り傾斜で配置され、養殖用カゴの出し入れ口から自動的に落下する貝類をサイズ別に選別する方法であってもよい。

本願発明の貝類取り出し装置は、貝類を取り出す出し入れ口を備えた貝類の養殖用カゴから貝類を取り出し可能な貝類取り出し装置において、前記養殖用カゴを揺動させながら搬送する回転揺動体を備え、前記回転揺動体は、その外周に貝類の大きさよりも大きく前記養殖用カゴの幅よりも小さい寸法の開口部が設けられた中空の回転体と、この回転体を回転軸回りに回転させる回転手段と、回転体を揺動させる揺動手段を有し、前記養殖用カゴは、回転揺動体の回転に伴い前記回転揺動体の外周に沿って移動し、回転揺動体の揺動によって養殖用カゴの中の貝類を回転揺動体内に落下させて取り出すことができる。

本願発明の貝類取り出し装置は、貝類を取り出す出し入れ口を備えた貝類の養殖用カゴから貝類を取り出し可能な貝類取り出し装置において、前記養殖用カゴを揺動させながら搬送する回転揺動体を備え、前記回転揺動体は、その外周に貝類の大きさよりも大きく前記養殖用カゴの幅よりも小さい寸法の開口部が設けられた中空の回転体と、この回転体を回転軸回りに回転させる回転手段を備え、前記回転揺動体の近くに噴射体を備え、前記養殖用カゴは、回転揺動体の回転に伴い前記回転揺動体の外周に沿って移動し、前記噴射体は回転揺動体の外周に沿って移動中の養殖用カゴに液体又は気体、又は気体を混入した液体を噴射して、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口側に寄せて、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させることができる。

本願発明の貝類取り出し装置は、前記貝類取り出し装置において、回転揺動体の近くに噴射体を備え、前記噴射体は回転揺動体の回転により回転揺動体の外周に沿って移動中の養殖用カゴに液体又は気体、又は気体を混入した液体を噴射して、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口側に寄せて、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させることができるものであってもよい。

本願発明の貝類取り出し装置は、前記いずれかに記載の貝類取り出し装置において、回転揺動体が中空の円筒形状であり、回転揺動体は複数の棒状リングが間隔をあけて配列されて、養殖用カゴの出し入れ口から自動的に落下する貝類が回転揺動体内に落下して、回転揺動体内の篩の上に落下できるようにしたものであってもよい。

本願発明の貝類取り出し装置は、前記いずれかに記載の貝類取り出し装置において、養殖用カゴを回転揺動体の外周面に押さえつけ、回転揺動体の揺動を養殖用カゴに伝えやすくする抑え具を備えたものであってもよい。

本願発明の貝類取り出し装置は、前記いずれかに記載の貝類取り出し装置において、回転揺動体の中に１又は２以上の篩を備え、前記篩は、回転揺動体の回転軸と略平行で、回転揺動体の内側から外側に向けて下り傾斜となるように配置され、養殖用カゴの出し入れ口から自動的に落下する貝類をサイズ別に選別できるようにすることもできる。

本願発明の貝類取り出し装置は、前記いずれかに記載の貝類取り出し装置において、海中に吊り下げられた養殖用カゴを引き揚げる引き揚げ回転体を備え、引き揚げ回転体は、引き揚げた養殖用カゴを下向きの状態で回転揺動体の外周面に移すことができるものであってもよい。

本願発明の貝類取り出し装置は、前記貝類取り出し装置において、引上げ回転体がその回転軸に対して略垂直に配置された回転羽を備え、この回転羽の一部に切り欠き部が設けられたものであってもよい。

本願発明の貝類取り出し方法及び貝類取り出し装置は次のような効果がある。
（１）養殖用カゴから貝類が自動的に落下する（取り出される）ため、迅速に貝類が取り出され、作業効率がよく、作業員が過酷な労働から解放される。
（２）搬送中の養殖用カゴを揺動する揺動手段を備えているので、貝類が養殖用カゴから確実に取り出される。
（３）搬送中の養殖用カゴ内の貝類に向けて、液体等を噴射する噴射手段備えているので、養殖用カゴ内の貝類が出し入れ口側に移動されて確実に取り出される。
（４）噴射手段の噴射方向を、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口側に移動させることができる方向に変化させることができるので、貝類が出し入れ口まで移動し易くなって、より確実に養殖用カゴから取り出される。
（５）搬送体の下方に篩を備えているので、貝類が養殖用カゴから取り出されると同時に、貝類の大きさ（サイズ）別に選別することができる。
（６）搬送体を上部搬送体及び下部搬送体の構成として、養殖用カゴの一部を両搬送体の間に確実に挟持できるようにしたので、養殖用カゴは揺動や噴射を受けても落下せず、貝類の取り出し作業がさらに確実となる。
（７）上部搬送体及び下部搬送体の入り口の隙間が搬送方向先方の隙間よりも大きいので、上部搬送体と下部搬送体の間に養殖用カゴの一部が導入され易くなる。
（８）搬送中の養殖用カゴを押し上げ、持ち上げ、開きのいずれか一又は二以上により出し入れ口を開く開口具を備えているので、下向きの出し入れ口が横に開き易くなって、貝類が養殖用カゴから落下し易くなる。
（９）海中に吊り下げられた養殖用カゴを引き揚げる引き揚げ機を備えているので、養殖用カゴの海中からの引き揚げから貝類の取り出しまでの一連の作業が自動的に容易かつ迅速に行われる。
（１０）貝類取り出し装置全体を筐体に内蔵し、筐体に車輪を設けたので、貝類取り出し装置が移動し易くなって作業準備や作業終了後の片付けが容易かつ迅速にできる。特に、貝類取り出し作業中に、養殖用カゴを吊下げてある海の潮流の向きが変わっても、貝類取り出し装置を作業し易い向きに変えることができるので、貝類取り出し作業を中止することなく連続して行うことができ、作業性が良い。

養殖用カゴを説明する斜視図。 本願発明の貝類取り出し装置を船上に設置した状態の側面図。 本願発明の貝類取り出し装置の平面概要図。 噴射手段が搬送中の養殖用カゴ内の貝類に噴射する状況を示す側面図。 （ａ）、（ｂ）は本願発明の貝類取り出し装置における選別機用スクリーンの孔径の異なる例を示す平面図。 （ａ）は本願発明の貝類取り出し装置を船上に設置した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の状態から貝類取り出し装置の配置方向を変えた状態を示す平面図。 本願発明の貝類取り出し装置を船上に設置した他例を示す側面図。 上昇搬送体の詳細を示す説明図。 養殖用カゴの搬送路内に接触壁を配置した貝類取り出し装置を示す説明図。 噴射手段を搬送体の下方に設置した貝類取り出し装置を示す説明図。 本実施形態４の貝類取り出し装置を示す斜視図。 （ａ）は抑え具を備えた回転揺動体を示す側面図、（ｂ）は抑え具の詳細図。 カゴ養殖の説明図。

（貝類取り出し方法の実施形態１）
本願発明の貝類取り出し方法は、図１に示すように、養殖のために、吊り紐１ｃで連結されて海中に吊り下げられた多数の貝類養殖用カゴ１を、引き揚げ機により海中から船上に連続的に引き揚げ、引き揚げた養殖用カゴ１の底が上、出し入れ口側が下となるように反転させ、養殖用カゴ１を反転状態で搬送し、搬送中に養殖用カゴ１を自動的に揺動させて、養殖用カゴ１内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させる（取り出す）ようにした方法である。

本願発明の貝類取り出し方法では、搬送中の養殖用カゴに液体又は気体又は気体混入液体を噴射して、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口側に寄せて、出し入れ口から貝類を出易くすることもできる。搬送中の養殖用カゴの出入り口側を押すか、持ち上げるか、開くかのいずれか一又は二以上の操作により、出し入れ口を広げて貝類を出易くすることもできる。これら操作は搬送中に随時行うことも、繰り返し行うこともできる。

本願発明の貝類取り出し方法では、養殖用カゴ１の出し入れ口から自動的に落下する貝類を選別機に投入して（落下させて）サイズ別に選別することもできる。この場合、貝類を上下に多段に設けたスクリーン５（多数の孔が開口された板：上段のスクリ−ンは孔が大きく、下段のスクリーンの孔が小さい）で選別して、選別精度を高めることもできる。

（貝類取り出し装置の実施形態１）
本願発明の貝類取り出し装置の第１の実施形態を図に基づいて説明する。本実施形態では、帆立貝を養殖する例で説明しているが、他の貝類でも構造や作用等は同様となる。

図２は、貝類取り出し装置２を船上に設置した状態を側方から見た側面図である。この貝類取り出し装置２は、養殖用カゴ１を搬送する搬送体３、養殖用カゴ１内の帆立貝に水等を噴射して帆立貝を養殖用カゴ１の下向きの出し入れ口側に寄せる噴射装置４（図４）、養殖用カゴ１内の帆立貝を落下させ易くするための揺動装置、養殖用カゴ１から落下した帆立貝を受けてサイズ別に選別するスクリーン５、前記機器を内蔵する筐体６などによって構成されている。また実施形態３で説明するように、養殖用カゴ１は引き揚げ機（図２では引き揚げ回転体）１１などにより海中から引き揚げられ、引き揚げ回転体１１を通過することで出し入れ口１ｄ（図１）が下向きになるように反転し、その反転状態で搬送体３に引き入れられる構造とすることもできる。

養殖用カゴ１は、搬送体３の上流側（図２では左側）にある入り口部から入り、下流側（図２では右側）に向かって搬送され、この搬送中に養殖用カゴ１内にある帆立貝が振り落とされて（取り出されて）空となった（帆立貝が取り出された後の状態となった）養殖用カゴ１は出口部から送り出される。

（養殖用カゴ）
図１に示す養殖用カゴ１は、枠体１ａ、ネット１ｂ、吊り紐１ｃ、出し入れ口１ｄなどで構成されており、方形の枠体１ａの外側にネット１ｂを張ってあり、ネット１ｂは一つの四角形面（底面Ａ）と四つの三角形面（周面Ｂ）からなる５面体に形成されている。枠体１ａは四角形面の各辺を構成するように骨組みされ、補強材１ｅが十字状に配置されている。枠体１ａや補強材１ｅは比較的強度のある材料、たとえば金属製や高強度の樹脂製の線材（棒材）とすることが望ましく、金属製とする場合は海中で使用するため防食加工されたものが適する。ネット１ｂは、海中でも破れない強度を必要とし、ナイロン網や樹脂製のものが多用されている。

四つの周面Ｂが重なる箇所（頂部Ｃ）と底面Ａの中心付近には吊り紐１ｃが取り付けられており、吊り紐１ｃを上下に引っ張ると養殖用カゴ１は略四角錘の形状となるが、底面Ａ以外には補強材等は配置されていないため、吊り紐１ｃの上下への引っ張りを解放すると養殖用カゴ１は四角錘形状が崩れて平坦な形状になる。海中に吊るされた状態の養殖用カゴ１は底面Ａが下方、三角形面が重なる点（頂部Ｃ）が上方となり、かつ底面Ａが略水平姿勢となる。

吊り紐１ｃを上下に引くと略四角錘形状となる養殖用カゴ１には底面Ａのコーナーから頂部Ｃにかけて稜線部が形成される（隣接する三角面の接合部を縫い合わせることにより形成される）が、そのうちいずれか一つの稜線部には帆立貝を出し入れするための出し入れ口１ｄが設けられている。この出し入れ口１ｄは稜線部の底面Ａ付近から頂部Ｃよりやや下方の位置にわたって縫い合わせずに開口したままにして形成してある。この出し入れ口１ｄは、吊り紐１ｃを上下に引っ張って周面に張りをもたせて養殖用カゴ１を略四角錘の形状にすると閉じた状態になり、その引っ張りを解放して張りを緩めると横に開き易く（開口し易く）なる。

養殖用カゴ１は海中に吊るすときは、吊り紐１ｃを連結して上下に多段に複数連結され、その数は８段から１０段、場合によっては２０段以上に連結されることもある。なお、最上部にある養殖用カゴ１の頂部Ｃに取り付けられた吊り紐１ｃは業界では「テボ」と呼ばれている。

これまで述べた養殖用カゴ１は一般的な座布団カゴの場合であるが、これに限らず丸カゴなど他の形状や構造の養殖用カゴ１であっても良く、要は、本願発明の貝類取り出し装置２により帆立貝を自動的に取り出すことができるものであればよい。

（搬送体）
図２に示す搬送体３は、上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂで構成される。上部搬送体３ａも、下部搬送体３ｂも、図３に示すように細幅のベルトが養殖用カゴ１の搬送方向左右に２本ずつ離して配置されて、２本の上部搬送体３ａの間と、２本の下部搬送体３ｂの間に空間通路３ｃ（図３）が形成されている。上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂは間に隙間を設けて上下に対向配置されている。この上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂの夫々はベルトコンベアの無端搬送体であり、上部搬送体３ａは図３のように両端にある回転ローラー間にベルトが巻かれた構造であり、ベルトの下側が搬送方向に進むように回転（図２では反時計回りに回転）する。下部搬送体３ｂは両端にある回転ローラー間にベルトが巻かれた構造であり、ベルトの上側が搬送方向に進むように回転（図２では時計回りに回転）する。上部搬送体３ａの下側ベルトと、下部搬送体３ｂの上側ベルトの間に形成される隙間に養殖用カゴ１の枠体１ａが引き込まれ、養殖用カゴ１は搬送体３に把持されて搬送される。そのため、前記隙間は養殖用カゴ１の部材厚よりも若干大きい（広い）程度にして、養殖用カゴ１が無理なく隙間に引き込まれるようにするのが望ましい。

養殖用カゴ１は、図２に示すように、底面Ａが上側、頂部Ｃが下側で、さらに底面Ａが水平姿勢となるように、搬送体３の入り口部に挿入される。このとき、養殖用カゴ１の内部の帆立貝の自重によって、養殖用カゴ１の頂部Ｃは垂下し、養殖用カゴ１は底面Ａが上方の四角錘形状となる。この垂れ下がった養殖用カゴ１の頂部Ｃ側は、前記空間通路３ｃ内を通過する。すなわち、養殖用カゴ１はその底面Ａにある枠体１ａが両側の上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂで挟持され、頂部Ｃは前記空間通路３ｃ（図３）を通って円滑に搬送される。

上部搬送体３ａ及び下部搬送体３ｂは、駆動装置によって強制回転させる。あるいは、上部搬送体３ａを駆動装置によって強制回転させて下部搬送体３ｂは自由回転とすることも、逆に、下部搬送体３ｂを駆動装置によって強制回転させて上部搬送体３ａは自由回転とすることもできる。また、上部搬送体３ａ及び下部搬送体３ｂともに自由回転とし、他のけん引装置で養殖用カゴ１を搬送方向に引っ張ることもできる。

図２では、入り口部の上部搬送体３ａをやや上方に屈折させて、上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂの間に形成される隙間をその搬送方向における先方（下流側）区間の隙間より広くして、養殖用カゴ１が入り口部に引き込まれ易くなり、前記隙間に円滑に案内されるようにしてある。この場合、上部搬送体３ａの上方屈折箇所では、中間の回転ローラーを設けるとともに、上側のベルトを押さえて屈曲を保持する押さえローラー７を設けることが望ましい。上部搬送体３ａの上方屈折に代えて、下部搬送体３ｂを下方屈折させて入り口部の隙間を広くすることも、上部搬送体３ａ及び下部搬送体３ｂともに屈折させず入り口部の隙間を他の箇所の隙間と同程度とすることもできる。入り口部の隙間を他の区間と同程度とする（広くしない）場合、ラッパ状の案内体を入り口部に配置して、養殖用カゴ１の枠体１ａを入り口部に引き込み易くし、前記隙間に円滑に案内されるようにすることもできる。

前記説明は搬送体３がベルトコンベアの場合であるが、搬送体３はチェーンとスプロケットからなるチェーンコンベアなど他の無端搬送体や、ローラーを搬送方向に複数並べたローラーコンベアといった各種コンベアとすることもできる。あるいは搬送体３をレールとし、このレール内に上下２段のローラーを連続設置し、上下ローラーの間に形成される隙間に養殖用カゴ１の枠体１ａを把持させることもできる。これらの場合も、上部搬送体３ａ、下部搬送体３ｂのチェーンコンベアやローラーコンベアやローラーを共に駆動装置によって強制回転させたり、一方のみを強制回転として他方を自由回転としたり、上部搬送体３ａ及び下部搬送体３ｂを共に自由回転とし、他のけん引装置で養殖用カゴ１を搬送方向に引っ張ることもできる。なお、ローラーコンベアやローラーを駆動回転させる場合は、それぞれローラー間をチェーン等で連結することができる。

図２では、搬送体３の長さを養殖用カゴ１が４〜６個ほど並ぶ程度の延長（Ｌ＝２〜２．５ｍ）としているが、これより長くすることも短くすることも可能であり、処理する養殖用カゴ１の数や設置スペース（ここでは船上のスペース）によって適宜設計することができる。

図２、図３では、搬送体３が搬送方向の左右両側にそれぞれ上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂ（合計４つの無端搬送体）を配置した構造の場合を示しているが、片側のみ（左右どちらか一方のみ）に上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂを配置した構造として、片側の上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂで養殖用カゴ１の一部（たとえば枠体１ａ）を挟持する、いわゆる片持ち状態で養殖用カゴ１を搬送することもできる。あるいは、搬送体３を上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂの２層構造とせず、一層の無端搬送体を配置することもできる。この場合、無端搬送体に養殖用カゴ１の一部を係止することのできる係止手段を設け、養殖用カゴ１の一部がこの係止手段に係止（把持）された状態で養殖用カゴ１を搬送する。ここでの係止手段としては、クリップ、フック、その他突起など、従来の技術を利用することができる。

その他、搬送体３は上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂの組み合わせを左右２列ずつとしたり、片側に２列配置したり、あるいは３列以上としたり、左右の配置列を変えたり（２列と３列など）、ベルトコンベア、チェーンコンベア、ローラーコンベアを種々組み合わせたり（たとえば、上部搬送体３ａをローラーコンベアとして下部搬送体３ｂをベルトコンベアとする）するなど適宜設計することができる。これは、搬送体３を上部搬送体３ａと下部搬送体３ｂに分けない（一層の無端搬送体とした）場合も同様である。

養殖用カゴ１内の帆立貝は養殖用カゴ１の外から海水を噴射し、搬送体３で搬送中に養殖用カゴ１を揺動させることにより落下する（取り出される）。搬送体３は養殖用カゴ１からの帆立貝取り出し作業中は定速の連続運転が基本であるが、間欠運転することもできる。想定以上に大きく成長した帆立貝が養殖用カゴ１内に入っていたり、藻や海草が帆立貝に絡んでいたり、養殖用カゴ１の出し入れ口１ｄに藻や海草が付着しているなど帆立貝が取り出しにくい場合には、一旦、搬送体３を停止させて十分に噴射、揺動するのがよい。この場合、搬送体３の搬送速度を可変とすれば、搬送体３を停止させずに低速運転に切り替えて噴射、揺動を十分に与えることもできる。揺動のための作動手段と、液体噴射のための噴射装置は、併設することもできるが、貝類取り出し装置２の製造コストを抑えるためにどちらか一方のみを備えることも、あるいは両手段とも備えず、搬送中の養殖用カゴ１の出し入れ口１ｄから帆立貝を自重で自由落下させて取り出すこともできる。

（揺動手段）
搬送中の養殖用カゴ１から帆立貝を取り出す際、養殖用カゴ１を揺動させると帆立貝が、下向きになっている養殖用カゴ１の最下部つまり頂部Ｃ付近に集まって、前記出し入れ口１ｄから帆立貝が落下し易くなる。搬送中の養殖用カゴ１を揺らす揺動手段としては、振動機（バイブレーター）を使用することができ、それにより搬送体３を揺動（振動）させることができる。この場合、搬送体３のうち回転ローラー（スプロケット）を揺動させたり、ベルト（チェーン）を揺動させたり、回転ローラー（スプロケット）とベルト（チェーン）の両方を揺動させるなど、搬送体３の一部を揺動させることも、搬送体３全体を揺動させることもできる。

搬送体３を揺動させる方向は、鉛直方向のみ、水平方向（搬送方向の前後、左右など）のみ、鉛直方向と水平方向の組み合わせなど、帆立貝が出易い方向に適宜設計することができる。また、搬送体３そのものの移動を反転（搬送方向とは逆方向に移動）させ、再び順転（搬送方向に移動）させ、これを小刻みに繰り返すことによって、養殖用カゴ１を搬送方向の前後に揺動させることも、揺動手段に含まれる。

揺動手段によって搬送体３が揺動されると、搬送体３に把持された養殖用カゴ１も揺動され、養殖用カゴ１内の帆立貝は下向き養殖用カゴ１の下部（出し入れ口１ｄ付近）に寄せられて（集まって）出し入れ口１ｄから落下する。この場合、この出し入れ口１ｄは図１に示すように頂部Ｃより稜線上やや下方（搬送体３内では上方）までは閉じているため、出し入れ口１ｄ付近に寄せられた帆立貝は出し入れ口１ｄから落下しにくい状態となる。この問題を解消するため、搬送中の養殖用カゴ１の下部を押し上げる支持体８を備えることができる。図４に示すように、支持体８は曲線状の接触板８ａと、これを支える支柱８ｂと、支柱８ｂを支持する梁８ｃからなる。接触板８ａは、搬送体３の下方であって搬送中に垂下した下向き養殖用カゴ１の下部よりも若干高い位置に配置されている。このため下向きで搬送される養殖用カゴ１は搬送が進行して下部が支持体８に接触するとやや押し上げられ、その帆立貝は出し入れ口１ｄ側へ押されて出し入れ口１ｄから出易く（落下し易く）なる。また、養殖用カゴ１の下部が押し上げられることによって出し入れ口１ｄが広く開口して帆立貝が落下し易くなるという効果も生じる。

搬送中常に養殖用カゴ１の底面Ａを持ち上げるため、接触板８ａは搬送体３と略同じ長さで連続して設置されるが、搬送体３の下方の搬送方向数か所に間隔をあけて断続的に設置してもよい。もちろん、接触板８ａの長さは搬送体３と略同じ長さに限らず、これより長くすることも、短くすることもできる。養殖用カゴ１の下部が最初に接触板８ａに接触する箇所（搬送方向の最上流部）で、養殖用カゴ１の搬送の障害とならないように、接触板８ａを傾斜（搬送方向の下流側に向けて上り傾斜）させると、円滑に養殖用カゴ１の下部が接触板８ａに乗り上がって好適である。接触板８ａは、図４にも示すように断面視が曲線となっている。これにより、接触板８ａが養殖用カゴ１の搬送の妨げとならず、出し入れ口１ｄから落下する帆立貝を円滑に下方へ案内することができる。同様の理由で、接触板８ａは表面が滑らかな材質のものを使用することが望ましい。たとえば、塩化ビニルなどの樹脂や金属板などが用いられる。もちろん、養殖用カゴ１の搬送の妨げとならず、養殖用カゴ１の底面Ａを持ち上げることができれば、この構造には限られない。

接触板８ａを支える支柱８ｂは、ステンレススチール管や一般構造用炭素鋼鋼管（通称、単管パイプ）などの管状、棒状のものであり、搬送体の搬送方向に間隔をあけて複数個所設けられる。支柱８ｂの下端は、後に説明するスクリーン５の妨げとならないようにスクリーン５の上方に配置された梁８ｃ（図４）によって支持されている。梁８ｃは、落下してくる帆立貝の障害とならないように幅の細い部材、たとえば溝形鋼やＨ形鋼などが用いられ、スクリーン５よりも上方であって、搬送体３と略同じ長さで連続して設置される。また梁８ｃは、両端（搬送方向の上流側と下流側）で筐体６に固定される。

支柱８ｂを、水平部材と鉛直部材を組み合わせた逆Ｔ字の形状とし、この水平部材を直接筐体６に固定すれば、梁８ｃは省略することができる。また、接触板８ａが、搬送中に垂下した養殖用カゴ１の底面Ａよりも若干高い位置であって、落下してくる帆立貝の障害とならず、さらにスクリーン５の妨げとならないように固定されれば、支柱８ｂ及び梁８ｃは省略することもできる。

支柱８ｂ及び梁８ｃを省略した場合、接触板８ａとしてロープあるいはパイプを設置することができる。この場合、ロープあるいはパイプは、搬送体３の下方であって搬送中に垂下した下向き養殖用カゴ１の下部よりも若干高い位置で、搬送体３の搬送方向と略同方向に設置する。これにより搬送中、常に養殖用カゴ１の底面Ａの一部がロープやパイプに接触して持ち上げられる。

また、ロープあるいはパイプを搬送体３の搬送方向に対して交差方向（搬送体３の幅方向）に設置することもできる。この場合、搬送体３の搬送方向に対して間隔を開けて数か所にロープあるいはパイプを設置すれば、養殖用カゴ１の底面Ａの一部がロープやパイプに接触するたびに、出し入れ口１ｄが広く開口し、その上、養殖用カゴ１を上下に揺動させる揺動手段となって、帆立貝は養殖用カゴ１から落下しやすくなる。

接触板８ａ（ロープやパイプである場合も含む）、あるいは支柱８ｂと梁８ｃを含めた支持体８全体を上下に揺動させれば、支持体８が養殖用カゴ１を揺動させる揺動手段となって、さらに帆立貝が落下しやすくなる。

支持体８は、養殖用カゴ１の頂部Ｃ側を反対方向の二方向、又は四方に引いて広げて出し入れ口１ｄを開くものであってもよい。

（噴射装置）
図２に示すように、貝類取り出し装置２には噴射装置４を備えることもできる。搬送中の養殖用カゴ１内にある帆立貝に向けて、噴射装置４により海水を噴射することで、帆立貝が搬送中の養殖用カゴ１の下向き頂部Ｃ側（出し入れ口１ｄ側）に集められて、出し入れ口１ｄから帆立貝が落下しやすくなる。また、帆立貝や養殖用カゴ１に付着した、あるいは絡まった藻や海草なども除去され、また養殖用カゴ１が洗浄されるという効果もある。

噴射装置４は、図２に示すように、搬送体３と略同じ長さの全長をもつ通水部（例えばパイプ）４ａ、海水を噴射する噴射口４ｂを備えており、噴射口４ｂは通水部４ａの軸方向に複数（図２では１０か所）設けられている。また、図４に示すように、噴射装置４は養殖用カゴ１の底面の幅方向における両端付近の上方に２列設置されている。この噴射装置４は、加圧ポンプ（図示しない）によって加圧された海水が通水部４ａ内に圧送され、圧送先であるそれぞれの噴射口４ｂから海水を噴射する構造である。噴射口４ｂの設置数や設置間隔は適宜設計することができ、その向きは一つの通水部４ａに対してすべて同じ方向とすることもできるし、それぞれ異なる方向とすることもできる。また、噴射されるものは海水に限らず、加圧された水や他の液体を利用することもできる。この液体に混入口４ｃから高圧のガス（空気などの気体）を混入させると、帆立貝により強い衝撃を与えることができる。あるいは、海水などの液体に代えて高圧ガスのみを噴射することもできる。

海水などを養殖用カゴ１の周囲から中心に向けて噴射すると、帆立貝を養殖用カゴ１の下向き頂部Ｃ側に集めやすくなる。そのため、ロータリージョイントなどの回転手段４ｄを設け、通水部４ａ及び噴射口４ｂを首振りさせたり回転させたりすることができる。この場合、図４に示すように、右側の噴射口４ｂの回転方向と左側の噴射口４ｂの回転方向を逆向きとし、それら噴射口４ｂを首振りさせて、帆立貝を養殖用カゴ１の下向き頂部Ｃ側へ移動させるように噴射しながら噴射方向を変えるとよい。また、噴射装置４の回転は一方向だけでなく反転させることも可能で、噴射装置４自体を上下左右に移動させることもできる。図４では、噴射口４ｂが搬送方向に直交する鉛直面内を回転しているが、これに限らず搬送方向と平行な鉛直面内を回転するなど、任意の方向に回転させることができる。なお、搬送方向と平行な鉛直面内を回転させる場合、それぞれの噴射口４ｂに回転手段を設ける必要がある。さらに、噴射装置４の小型化を目的に、噴射口４ｂを少数（一つや二つ）に抑えることもできる。この場合、搬送体３の搬送速度を低速にするか、あるいは一時停止させて、噴射口４ｂを搬送方向に走行させながら搬送体３に把持された養殖用カゴ１を均等に噴射する。

（スクリーン）
図２に示すように、貝類取り出し装置２にはスクリーン５を備えることもできる。スクリーン５は、養殖用カゴ１から取り出される（落下する）帆立貝を受け、搬送中に帆立貝をサイズ別に選別して収納器９に送り出すものであり、そのためスクリーン５は搬送体３よりも下方に設置される。また、スクリーン５は帆立貝を受けやすいように幅が広く、搬送方向に長い板状にして選別距離を長くしたものであり、搬送方向の下流側に向かって下り傾斜とし、自重や揺動で落下しやすくしてある。

図５（ａ）に示すように、一枚のスクリーン５には同径の孔が多数設けられている。養殖用カゴ１から落下した帆立貝はスクリーン５で受けられ、スクリーン５の孔よりも小さな帆立貝はこの孔を通過してスクリーン５の下へ落下するが、スクリーン５の孔よりも大きな帆立貝はスクリーン５上を移動して収納器９に収容される。つまり、スクリーン５が篩となって帆立貝を大きさ別に仕分けすることができる。このとき、スクリーン５を揺動させると、より篩の機能が高まり正確な仕分けができる。

スクリーン５は、多数段設けることができる。図２では、上段に５ａ、中段に５ｂ、下段に５ｃを設置している。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、スクリーン５の孔の径は、上段から下段に向けて徐々に小さくする。これにより、大きい帆立貝はＬサイズ収納器９ａに、中程度の帆立貝はＭサイズ収納器９ｂに、小さい帆立貝はＳサイズ収納器９ｃに仕分けして収納することができる。また、下段スクリーン５ｃには孔を設けず、径の小さい帆立貝や帆立貝以外の海草類やごみなどすべての落下物をＳサイズ収納器９ｃに収納することもできる。ただし、この場合は海水も送られて来るので、Ｓサイズ収納器９ｃには水抜き孔を設けることが望ましい。下段スクリーン５ｃに孔を設けた場合は、この孔を通過するものを受ける収納器９は、下段スクリーン５ｃの投影面全体に設置することも、間隔をあけて複数個所設置することも、あるいは省略する（デッキ上に直接落とす）こともできる。

スクリーン５は板状のものに限らず、中空円筒状（ドラム状）で入口側と出口側（軸方向両端）が開口したのもの（通称ゴロ）でもよい。この場合、ドラムを回転させながら帆立貝をふるい落とすことができる。あるいは、径の異なる複数の孔開きドラムを、径の小さいものが内側、大きいものが外側となるように同心状に配置したスクリーン５とすることもできる。内側ドラムの孔径を大きく、外側ドラムの孔径を小さくすることにより、ドラムの回転により搬送される帆立貝が内側ドラムから外側ドラムに落下してサイズ別に選別される。

また、孔を設けないスクリーン５を一つだけ設置することもできる。この場合、すべての落下物をスクリーン５で搬送し、別途設けられた篩で大きさ別に仕分けすることもできる。

（筐体）
図２に示すように、貝類取り出し装置２には筐体６を備えることもできる。筐体６は、搬送体３、噴射装置４、スクリーン５を覆う周壁６ａと、これを支持する支持脚６ｂを備えている。周壁６ａは、貝類取り出し装置２の運転中に、藻や海草あるいは貝殻の破片などが飛散しないよう防止する機能と、作業員が搬送体３内に手指を詰めるなどの災害を防止する安全機能を備えており、搬送体３の上方と搬送方向に沿った両側面の３面を板材で囲ったものである。この板材には飛散物により損傷しない程度の強度を要するが、搬送時の容易性を考慮して軽量のものが望ましい。なお、搬送体方向に直交する面は、搬送体３の入り口又は出口となるため、全面あるいは一部に周壁６ａが設けられない。また、搬送体３の下方つまり底面も、海水を排出するために全面あるいは一部に周壁６ａが設けないものとすることもできる。

搬送体３、噴射装置４、スクリーン５、支持体８等は、筐体６に固定することができる。どうしても養殖用カゴ１から帆立貝が取り出せない場合や、養殖用カゴ１が障害物に引掛って搬送体３が回転できなくなる場合など、何らかの障害が発生した時のために、筐体６の側面あるいはその一部は開閉可能となっている。また、中の作業状況が確認できるように筐体６の側面には確認窓を設けることができる。この確認窓に代えて筐体６内にカメラを設置し、別途モニターで監視することもできる。

図２では、周壁６ａを支持する支持脚６ｂを４本備えている。支持脚６ｂの数は３本以上であれば任意の数とすることができる。また、筐体６の中央付近に取り付けられるものは細い支持脚６ｂとし、筐体６の端部付近に取り付けられるものは太い支持脚６ｂとするなど、それぞれ太さや長さ、材質を変えることもできる。

支持脚６ｂを接地面に設置させて貝類取り出し装置２を支持することもできるが、支持脚６ｂの下端に車輪６ｃを取り付け、貝類取り出し装置２の平面移動を容易とすることもできる。この車輪６ｃには、通常の車輪のほか、方向を自在に変えられる自在車輪（自在キャスタ）や、球状車輪など適宜に選択できる。一例としては、車輪６ｃを４本とすると、下流側（図１では右側）２本は自在キャスタや球状車輪とし、上流側（図１では左側）２本は通常の車輪（方向を変えられない車輪）とすれば、貝類取り出し装置２を自在に移動させることができる。なお車輪６ｃには、作業時の安全のためストッパ手段を設けることが望ましい。また、貝類取り出し装置２を移動する際に、クレーンなどの揚重機で吊り上げる場合を考え、筐体６の一部に吊り環を備えることもできる。

搬送体３の出口部まで搬送され、中に帆立貝がなくなった養殖用カゴ１は、カゴ台１０に積み重ねられていく。

（貝類取り出し装置の実施形態２）
本願発明の貝類取り出し装置の第２の実施形態を図に基づいて説明する。本実施形態は、実施形態１の貝類取り出し装置２に、養殖用カゴ１を引き揚げる引き揚げ回転体１１及びこれに付随する物を加えた場合を説明するためのものであって、実施形態１で説明したものは本実施形態でも同様とし、その説明を省略する。

図２に示す引き揚げ回転体１１は、養殖中の養殖用カゴ１を海中から引き揚げるものであり、船上の一部に固定される。引き揚げ回転体１１は駆動装置によって強制回転させるものであるが、引き揚げ回転体１１を自由回転とし、他のけん引装置でテボを引っ張ることもできる。テボを手繰り寄せると、先頭の養殖用カゴ１を搬送体３へ送る。後続の養殖用カゴ１は前（海中では上）の養殖用カゴ１に連れられて順次、搬送体３へ送り込まれる（引き込まれる）。

引き揚げ回転体１１は、円筒体とその両側に鍔を備え、中央にローラー形状のドラムを備えた、従来から用いられているいわゆるドラム式を採用してもよい。また引き揚げ回転体１１を、図２、図３に示すように複数（図２では４枚）の回転羽１１ａを回転軸１１ｂに対して略垂直（垂直含む）に取り付けた回転羽式としてもよい。

引き揚げ回転体１１を回転羽式とする場合、図２に示すように海中から養殖用カゴ１を引き揚げる際、養殖用カゴ１の底面Ａの下側から回転羽１１ａで押し上げることができる。これによって、養殖用カゴ１は円滑に引き揚げられるとともに、引き揚げ回転体１１の回転に伴って天地が反転しやすくなる。養殖用カゴ１をつなぐ吊り紐１ｃが長い場合、あるいは養殖用カゴ１の底面Ａが回転羽１１ａに接触せずに頂部Ｃが回転羽１１ａに接触する場合（数多く養殖用カゴ１を引き揚げる中にはこのようなケースもありうる）には、底面Ａと回転羽１１ａによって養殖用カゴ１内の帆立貝が挟まれて圧迫されることがある。これを回避するため、図３に示すようにそれぞれの回転羽１１ａの中央付近において外周側（回転軸１１ｂの反対側）に切り欠き１１ｃを設けることができる。養殖用カゴ１の天地が逆転した姿勢になったときに、この切り欠き１１ｃの効果で、頂部Ｃ付近は回転羽１１ａが妨げとならずに垂下することができるので、すなわち少なくとも頂部Ｃ付近は略四角錘姿勢を確保することができるので、養殖用カゴ１内の帆立貝が底面Ａと回転羽１１ａによって圧迫されることはない。

なお、養殖用カゴ１が引き揚げ回転体１１を通過する際に、養殖用カゴ１の枠体１ａのうち回転内側（図２では右側）を押さえ、養殖用カゴ１の天地逆転を促進することも有効であり、このように養殖用カゴ１の枠体１ａのうち回転内側を押さえることのできる突起を引き揚げ回転体１１の近くに設けることもできる。

引き揚げ回転体１１の先方（搬送体側：図２では右側）には、引き揚げられた養殖用カゴ１を円滑に搬送体３へ送り出すための送りローラー１２が設けられ、さらにその先方には搬送レール１３が設けられている。送りローラー１２は、駆動装置による強制回転あるいは自由回転のいずれも選択できるし、引き揚げ回転体１１と同様にいわゆるドラム式を採用してもよいし、回転軸に回転羽を取り付けた回転羽式としてもよい。

また搬送レール１３は、左右に配置された２本のレールからなり、天地が逆転した養殖用カゴ１の頂部Ｃの搬送を妨げないように２本のレール間は空間を設けてある。図２にも示すように、この搬送レール１３あるいはこの搬送レール１３前後に（つまり養殖用カゴ１の搬送方向上流側に）、噴射装置４を設置することもできる。養殖用カゴ１がこの搬送レール１３を通過する間に、上方及び下方から（若しくはどちらか一方から）噴射装置４により海水を噴射することで、帆立貝が搬送中の養殖用カゴ１の下向き頂部Ｃ側（出し入れ口１ｄ側）に集められて、出し入れ口１ｄから帆立貝が落下しやすくなる。また、帆立貝や養殖用カゴ１に付着した、あるいは絡まった藻や海草なども除去され、また養殖用カゴ１が洗浄されるという効果もある。この搬送レール１３に噴射装置４を設置し、さらに下流側（例えば実施形態１で示す搬送体３の位置）にも噴射装置４を設置することも可能で、この場合、搬送レール１３での噴射装置４は高圧で噴射水量の少ないものとし、搬送体３での噴射装置４は搬送レール１３のものよりも低圧で噴射水量の多いものとすることができる。なお、上流側の噴射装置４と下流側の噴射装置４に利用する加圧ポンプは、同一のものとすることもできるし、それぞれ別の加圧ポンプとすることもできる。

なお、送りローラー１２や搬送レール１３は省略することも可能で、引き揚げ回転体１１から搬送レール１３を通じて搬送体３へ養殖用カゴ１を送り出すことも、引き揚げ回転体１１から送りローラー１２を通じて搬送体３へ養殖用カゴ１を送り出すことも、引き揚げ回転体１１から搬送体３へ養殖用カゴ１を直接送り出すこともできる。

引き揚げ回転体１１で巻き揚げられて天地が逆転した養殖用カゴ１は、送りローラー１２によって水平姿勢となりながら先方の搬送レール１３へと送られ、搬送レール１３まで到達すると枠体１ａの左右両端部分が２本のレールにあずけられて頂部Ｃが垂下した状態（断面視で逆三角形）となり、さらに先方の搬送体３の入り口部まで搬送されると枠体１ａが入り口部の隙間に引き込まれる。なお、枠体１ａの隙間（入り口部）への挿入作業は手動とすることもできるが、搬送レール１３のレールの中に駆動するローラーを上下２段に連続配置して、あるいはレールに代えてベルトコンベアなどの無端搬送体として、養殖用カゴ１を自動搬送とすることもできる。

引き揚げ回転体１１は、連結体１４によって筐体６に固定されている。連結体１４の先端（図２では左側）の平板部には挿入孔が設けられており、引き揚げ回転体１１の支柱１１ｄを船体に固定する際この挿入孔に支柱１１ｄを挿入する。この支柱１１ｄは正面視で音叉（おんさ）のようにＵ字状のものに支柱が取り付けられた構造となっており、Ｕ字状部分に回転軸１１ｂが渡され、ここで引き揚げ回転体１１が回転し、支柱部分はこのＵ字状部分を支え、かつ船体に固定される。連結体１４の挿入孔は、支柱１１ｄの支柱部分よりも若干大きな径となっており、すなわち引き揚げ回転体１１と連結体１４は回転可能なヒンジ結合となっている。もちろん引き揚げ回転体１１と連結体１４の連結手段はヒンジ結合に限らず、回転固定に連結するなど他の連結手段とすることもできる。

図２に示すように、送りローラー１２と搬送レール１３も連結体１４に固定されており、連結体１４は筐体６に固定されていることから、貝類取り出し装置２の構成部材はすべて連結されることになる。なお、連結体１４と筐体６との固定は製作段階から一体化することもできるが、作業現地（ここでは船上）にてボルト等で連結する脱着可能な形式とすることもできる。同様に、連結体１４と送りローラー１２、連結体１４と搬送レール１３も、製作段階から一体化することも、現地にて固定する脱着可能な形式とすることもできる。また、搬送レール１３と搬送体３の軸方向は同一直線上となるように連結されるが、船上のスペースによっては同一直線上の配置が難しい場合もあり、搬送レール１３と搬送体３の向きを変えて連結することもできる構造とすることが望ましい。その一例としては、搬送レール１３と筐体６の連結部にそれぞれ水平面の孔を設け、これらの孔を合わせた状態で搬送レール１３と筐体６の角度を調整し、合わせた孔をボルト、ナットなどで締め付けて連結する。

前記のとおり、貝類取り出し装置２の構成部材はすべて連結されているが、引き揚げ回転体１１と連結体１４は回転可能なヒンジ結合となっているので、図６（ａ）（ｂ）に示すように、貝類取り出し装置２は、引き揚げ回転体１１の支柱１１ｄを回転中心にして平面上（例えば船上）を回転移動することがきる。この場合、筐体６の支持脚６ｂの下端には車輪６ｃを取り付け、この車輪６ｃとして方向を自在に変えられる自在キャスタや球状車輪などを用いる。これによって、作業中に潮流の方向が変わり、これに伴って海中に吊下げられた一連の養殖用カゴ１の方向が変化しても、貝類取り出し装置２を回転移動させるだけで容易に対応することができる。

なお図２では、引き揚げ回転体１１、送りローラー１２、搬送体３へ進むに従って養殖用カゴ１が下向きへと搬送されるように（養殖用カゴ１が上から下へと降下しながら搬送されるように）、引き揚げ回転体１１、送りローラー１２、搬送体３が配置されているが、その逆となるような配置でもよい。図７は、養殖用カゴ１が上向きへと搬送されるように（養殖用カゴ１が下から上へと上昇しながら搬送されるように）引き揚げ回転体１１、送りローラー１２、搬送体３が配置された例を示す側面図である。この図に示すように、海中から引き揚げられた養殖用カゴ１は、引き揚げ回転体１１の頂部付近まで移動するとさらに上方へ移動するように送りローラー１２に引き渡され、ローラー１２の頂部付近まで移動するとまた上方へ移動するように上昇搬送体１５に引き渡され、上昇搬送体１５の終点付近（図では右側）まで搬送されると、搬送体３の下部搬送体３ｂ上へ引き渡される。

この場合、図７にも示すように、養殖用カゴ１が回転しながら下部搬送体３ｂの上へ移動するため、当該区間には養殖用カゴ１の移動の妨げとなる上部搬送体３ａを配置せず、下部搬送体３ｂのみを配置している。すなわち、搬送体３の上流側（図では左側）の所定区間（養殖用カゴ１の引き渡しに必要な区間）は下部搬送体３ｂのみで搬送体３が構成されている。

図８は、上昇搬送体１５の詳細を示す説明図である。上昇搬送体１５は、２つのチェーンベルト１５ａ、その両端に配置されたスプロケット１５ｂ、養殖用カゴ１を載せるための搬送台１５ｃから構成され、２つのチェーンベルト１５ａは搬送方向に略平行に並べられて配置されている。スプロケット１５ｂが矢印方向（図では時計回り）に回転すると、これに伴って２つのチェーンベルト１５ａも回転し、２つのチェーンベルト１５ａにまたがって固定されている搬送台１５ｃが搬送方向に移動し、すなわち搬送台１５ｃに載せられた養殖用カゴ１も同方向に移動する。搬送台１５ｃは、チェーンベルト１５ａに対して角度（図では搬送方向に向けて上方となる取付け角度）をもって取り付けられており、ローラー１２から養殖用カゴ１を円滑に受け取ることができる。また搬送台１５ｃは、２つのチェーンベルト１５ａにまたがって取り付けられた板状の固定板と、これに斜めに取りつけられた２本の細板状のクシ材で構成されており、この２本のクシ材の幅（外端〜外端）は空間通路３ｃ内（図では下部搬送体３ｂの２本のベルトの間）を通過できる寸法としている。これにより、養殖用カゴ１を搬送体３に引き渡す際、養殖用カゴ１は下部搬送体３ｂの上に残すが２本のクシ材は空間通路３ｃ内を通過してチェーンベルト１５ａは妨害されずに引き続き回転することができる。もちろん、養殖用カゴ１を円滑に搬送体３に引き渡すことができれば搬送台１５ｃは他の形状・構造とすることができるし、上昇搬送体１５もチェーンとスプロケット形式に限らず他の従来形式を採用することもできる。

図７に示すように、搬送体３に引き渡された養殖用カゴ１は、帆立貝を落下させながら略水平方向に下流側（図では右側）まで搬送される。搬送体３の終点付近まで搬送された養殖用カゴ１は、カゴ台１０に載せ替えられる。図２に示すように、搬送体３の下部搬送体３ｂの上面高さとカゴ台１０の上面高さが略同じとなるように配置し、養殖用カゴ１を略水平姿勢のまま載せ替えることもできるが、図７に示すように下部搬送体３ｂの上面高さとカゴ台１０の上面高さを変えて配置することもできる。図７では、搬送体３による養殖用カゴ１の搬送高さよりもカゴ台１０の上面高さが低い位置となるように配置され、下部搬送体３ｂは終点付近（図では右側）の所定区間で下方に傾斜している。なおこの区間では上部搬送体３ａを配置せず、下部搬送体３ｂのみを配置している。この下部搬送体３ｂの傾斜区で搬送される養殖用カゴ１は、それまでの水平姿勢から搬送方向に対して前下がり（図では右下がり）の姿勢となり、養殖用カゴ１の出し入れ口１ｄの位置も変化するので、養殖用カゴ１内にまだ残っている帆立貝があればここで落下することも期待できる。

（使用例）
実施形態２における貝類取り出し装置を使用する一例について、図２に基づいて以下説明する。
引き揚げ回転体１１を回転させることによって、海中から養殖用カゴ１を引き揚げる。先頭の養殖用カゴ１を手繰り寄せると、この養殖用カゴ１を搬送体３へ送る。後続の養殖用カゴ１は前方の養殖用カゴ１に連れられて順次、搬送体３へ送り込まれる。このとき養殖用カゴ１は、引き揚げ回転体１１が回転するにつれて、徐々に、養殖時とは天地が逆転する姿勢となる。
天地が逆転した養殖用カゴ１は、送りローラー１２によって水平姿勢へ移行しながら先方の搬送レール１３へと送られ、搬送レール１３まで到達すると枠体１ａの左右両端部分が２本のレールにあずけられて頂部Ｃが垂下した状態となって、さらに先方の搬送体３の入り口部まで搬送されると枠体１ａが入り口部の隙間に引き込まれる。
枠体１ａが入り口部の隙間に引き込まれると、上部搬送体３ａの下側ベルトと、下部搬送体３ｂの上側ベルトの間に形成される隙間に枠体１ａが把持されることによって養殖用カゴ１は搬送体３に把持され、下流側に搬送される。
搬送中の養殖用カゴ１は揺動手段によって揺動され、養殖用カゴ１内の帆立貝は噴射装置４によって海水を噴射され、帆立貝は出し入れ口１ｄに集まり、ここから落下していく。
なお、養殖用カゴ１の搬送中は、適宜、筐体６の側面に設けられた確認窓から作業状況を監視し、必要に応じて搬送体３の搬送速度を低速とし、十分な揺動・噴射によって確実に帆立貝が出し入れ口１ｄから落下するように管理する。また、何らかの障害が発生した場合、搬送体３を停止し、筐体６の側面を開けて対処する。
出し入れ口１ｄから帆立貝は、スクリーン５によって大きさごとに振り分けられ、合致する収納器９に収容される。搬送体３の出口部まで搬送されて中に帆立貝がなくなった養殖用カゴ１は、カゴ台１０に積み重ねられていく。

（貝類取り出し装置の実施形態３）
本願発明の貝類取り出し装置の第３の実施形態を図に基づいて説明する。本実施形態は、実施形態１や実施形態２とは異なる揺動手段ならびに噴射装置について説明するためのものであって、揺動手段と噴射装置４以外については本実施形態においても実施形態１や実施形態２で説明したものと同様であり、その説明は省略する。

図９は、養殖用カゴ１の搬送路内に揺動手段である接触壁１６を配置した貝類取り出し装置２を示す説明図である。この図に示すように、水平面に対してやや傾斜（図では手前下がりに傾斜）した上部搬送体１７ａと下部搬送体１７ｂによって養殖用カゴ１の一部が挟持されており、養殖用カゴ１も水平面に対してやや傾斜した状態で図の矢印Ｘ方向に搬送されている。

養殖用カゴ１の搬送路、つまり上部搬送体１７ａと下部搬送体１７ｂの間に位置する養殖用カゴ１が通過する空間には、接触壁１６が養殖用カゴ１の搬送の妨げとなる高さで配置されている。この接触壁１６は、養殖用カゴ１の搬送方向に並べられ略垂直に立設した複数の壁板１６ａ（図では５枚）を備えている。この壁板１６ａは、溶接、接着、ボルト固定等の手段により、筐体６の周壁６ａ内面側に直接取り付けることができる。あるいは、養殖用カゴ１の搬送方向であって略垂直に立設する背面板１６ｂで複数の壁板１６ａを連結し、さらに底板１６ｃによって壁板１６ａの底部を連結し、この壁板１６ａと背面板１６ｂと底板１６ｃからなる接触壁１６を筐体６内面に設置することもできる。

壁板１６ａは、上部がＶ字状に切り欠かれており、搬送方向左側から内側に向かって下り傾斜（図９では手前側に下り傾斜）する左傾斜辺１６ｄと、搬送方向右側から内側に向かって下り傾斜（図９では奥側に下り傾斜）する右傾斜辺１６ｅを備えている。この左傾斜辺１６ｄと右傾斜辺１６ｅからなるＶ字状の切り欠き部を、養殖用カゴ１が通過するような位置に壁板１６ａは配置されるとともに、左傾斜辺１６ｄと右傾斜辺１６ｅとが接続する接続点１６ｆが搬送中の養殖用カゴ１の最下点よりも上方となるような高さに壁板１６ａは配置される。

養殖用カゴ１は、前記のとおり搬送中は水平面に対してやや傾斜しており、そのうえ枠体１ａの角部（コーナー部）が搬送体１７で挟持されているため枠体１ａの各辺も搬送方向に対して傾斜した状態で搬送される。なお、図では上部搬送体１７ａと下部搬送体１７ｂからなる搬送体１７は左傾斜辺１６ｄの上に配置されているため、左傾斜辺１６ｄの傾斜角と同じ角度で傾斜しており、すなわち養殖用カゴ１も同角度に傾斜した状態で搬送されている。このような状態で養殖用カゴ１は矢印Ｘ方向に搬送されるため、搬送中に壁板１６ａを通過するたび養殖用カゴ１の一部が接続点１６ｆに接触する。養殖用カゴ１の一部が接続点１６ｆに接触した後もさらに養殖用カゴ１は矢印Ｘ方向に搬送されるため、養殖用カゴ１は壁板１６ａを乗り越えようとし接続点１６ｆを中心に矢印Ｙ方向に回転する。この回転によって養殖用カゴ１は揺動され、養殖用カゴ１内の帆立貝も揺動される。また、養殖用カゴ１が回転すると出し入れ口１ｄもその位置が変わり、出し入れ口１ｄが下方に位置した時に下方に移動した帆立貝が外に落下する（放出される）。

養殖用カゴ１から外に落下した（放出された）帆立貝は、接触壁１６に底板１６ｃを設けない場合は直接スクリーン５の上に落下し、接触壁１６に底板１６ｃを設けた場合は一旦底板１６ｃに落下し後に底板１６ｃを滑り落ちてスクリーン５の上に落下する。そのため底板１６ｃは、背面板１６ｂを起点として下り傾斜（図９では手前側に下り傾斜）させる。

図１０に示すように、噴射装置４は搬送体３の下方に設置することもできる。この場合、実施形態１と同様に搬送体３と略同じ長さの全長をもつ通水部４ａとこれに沿って複数の噴射口４ｂを備えることもできるが、図１０のように養殖用カゴ１の搬送方向に複数の噴射装置４（図では３箇所）を配置することもできる。図の噴射装置４は、略垂直方向に立設される通水部４ａの上部に、略水平方向に延びる複数の通水腕４ｅ（図では一つの噴射装置４につき４本）が取り付けられ、それぞれの通水腕４ｅには上向きに噴射する噴射口４ｂが複数（図では一つの通水腕４ｅにつき４箇所）設けられている。

この噴射装置４は、圧送手段（図示しない）によって圧力が加えられた海水を通水部４ａの下方から通水部４ａ内に圧送し、通水腕４ｅを通ってそれぞれの噴射口４ｂから海水が噴射される構造である。噴射装置４の設置数、通水腕４ｅや噴射口４ｂの設置数は適宜設計することができる。また、噴射装置４を通水部４ａの軸まわりに回転可能としたり、通水腕４ｅをその軸回りに回転可能としたり、通水腕４ｅをその取り付け位置を中心に回転（噴射口４ｂが上下する方向に回転）可能としたり、噴射装置４を搬送方向あるいは搬送方向に対して直交方向に移動可能とするなど、噴射口４ｂからの噴射方向を変化させることもできる。

（貝類取り出し装置の実施形態４）
本願発明の貝類取り出し装置の第４の実施形態を図に基づいて説明する。本実施形態は、実施形態１乃至実施形態３で説明した搬送体３に代えて、回転揺動体によって養殖用カゴ１内の帆立貝を落下させる貝類取り出し装置２を説明するためのものであって、搬送体３以外の基本的機能・構造については本実施形態においても実施形態１乃至実施形態３で説明したものと同様であり、その説明は省略する。

図１１は、本実施形態の貝類取り出し装置２を示す斜視図である。図１１に示す回転揺動体１８は中空の円筒形状を成し、回転軸回りに回転するとともに揺動するものである。海中から引き揚げられた養殖用カゴ１は、回転揺動体１８の外周（表面）に移され、回転揺動体１８の回転に伴って回転揺動体１８の外周上を搬送されていく。この際、養殖用カゴの出し入れ口１ｄが回転揺動体１８の中心方向となる姿勢（頂部Ｃ側が回転揺動体１８の中心側で、底面Ａ側が外周側の姿勢）であり、回転揺動体１８の揺動によって養殖用カゴ１が揺り動かされるため、養殖用カゴ１内の帆立貝は中空である回転揺動体１８の中に落下する。

回転揺動体１８はおもに複数の棒状リング１８ａからなり、帆立貝を回転揺動体１８の中に落下させるため棒状リング１８ａは間隔をあけて配列される。この間隔（すなわち開口部）は、帆立貝の大きさよりも大きく、養殖用カゴ１の幅よりも小さい寸法である。また、棒状リング１８ａは円筒形状を維持し、養殖用カゴ１が載っても変形しない程度の強度を持つ材料が用いられる。一例として、鉄筋（丸鋼や異径棒鋼など）が挙げられ、望ましくは防錆加工を施した鉄筋、より望ましくはステンレス製の棒材を用いるのがよい。間隔を設けて配列された棒状リング１８ａ同士は、軸方向に伸びる棒材（鉄筋等）を用い、溶接などの従来技術によって連結される。なおこの棒材は、養殖用カゴ１と接触しないように回転揺動体１８の内周側に設けられるが、後に説明するように回転揺動体１８の両端部（軸方向における端部）は内側に回転ローラー１９を配置する必要があるため、この回転ローラー１９の妨げとならないように、棒材は両端部まで伸ばすのではなく回転ローラー１９よりもやや内側となるように配置する。そのため、回転揺動体１８の両端部では棒状リング１８ａに代えて、やや幅のある平鋼（フラットバー）などをリング状にした板状リング１８ｂを配置する。

棒状リング１８ａ、棒材、板状リング１８ｂで構成される回転体の軸方向における両端部には、この回転体を回転軸回りに回転させる回転手段である複数（図では４個）の回転ローラー１９が設置され、この回転ローラー１９によって回転揺動体１８の自重が支持されるとともに、回転ローラー１９の回転に伴って回転揺動体１８が回転する。図１１に示すように、上方に設けられた回転ローラー１９は回転揺動体１８の内周側に配置されて回転揺動体１８と同方向（図では時計回り）に回転し、下方に設けられた回転ローラー１９は回転揺動体１８の外周側に配置されて回転揺動体１８と逆方向（図では反時計回り）に回転する。前記したように、回転ローラー１９が接触するのは板状リング１８ｂであり、棒状リング１８ａを連結する棒材がないことから回転ローラー１９の回転力を円滑に回転揺動体１８に伝達することができる。

養殖用カゴ１から帆立貝が落下しやすいように、回転揺動体１８には揺動手段が備えられる。この揺動手段としては、振動機能を有する回転ローラー１９を利用したり、振動機（バイブレーター）を別途取り付けて直接回転揺動体１８を揺動させたり、これら両方を組み合わせるなど種々の方法を採用できる。また、この揺動手段に加えて（あるいは揺動手段に代えて）、実施形態１で説明した噴射装置４を回転揺動体１８の外側や内側に備えることもできる。

回転体（棒状リング１８ａ、棒材、板状リング１８ｂ）、回転手段、揺動手段を有する回転揺動体１８の内部には、実施形態１でも示したスクリーン５が配置され、回転揺動体１８内に落下してきた帆立貝を受ける。図１１にも示すように、スクリーン５は回転揺動体１８の回転軸方向と略平行であって、回転揺動体１８の内部では落下する帆立貝を受け取り得る範囲で設置されるとともに、その一端が回転揺動体１８の外側まで伸びるように配置される。またスクリーン５は、帆立貝が回収しやすいように、回転揺動体１８の内側から外側に向けて下り傾斜となっている。実施形態１と同様、帆立貝のサイズ別に回収すべく、孔の径の異なる複数のスクリーン５を配置することもできる。

図１２（ａ）は、抑え具２０を備えた回転揺動体１８を示す側面図である。この抑え具２０は、養殖用カゴ１の中の帆立貝を落下させるために、養殖用カゴ１を回転揺動体１８の外周面（表面）に押さえつけるものである。押さえつけられた養殖用カゴ１内の帆立貝は回転揺動体１８内に落下しやすくなり、特に揺動手段を設ける場合には、確実に養殖用カゴ１に揺動が伝わるのでさらに帆立貝は落下しやすくなる。

図１２（ｂ）は、抑え具２０の詳細図である。この抑え具２０は、弾力性のある棒材が間隔をあけて平行に配列された「くし状」のものである。棒材は、全体的にはそれぞれ回転揺動体１８の同心円上で弧を描いた形状をしているが、養殖用カゴ１の押さえ効果を高めるため起点側（図では左側）では下側凸となるように屈曲している。なお、抑え具２０の自重とそれぞれ棒材の弾力のみで養殖用カゴ１を押さえつけてもよいし、さらにバネなど引張力を与え得るものを用いて抑え具２０を下向き（回転揺動体１８側）に引きつけて養殖用カゴ１の押さえ効果を高めることもできる。

本願発明の貝類取り出し方法及び貝類取り出し装置は、海上で帆立貝を養殖用カゴから取り出す場合に限らず、海岸など海に面した場所、湖上や河上で作業する場合、あるいは牡蠣、真珠貝、あこや貝、等の取り出し作業を行う場合にも利用することができる。

１ 養殖用カゴ
１ａ （養殖用カゴ１の）枠体
１ｂ （養殖用カゴ１の）ネット
１ｃ （養殖用カゴ１の）吊り紐
１ｄ （養殖用カゴ１の）出し入れ口
１ｅ （養殖用カゴ１の）補強材
２ 貝類取り出し装置
３ 搬送体
３ａ （搬送体３の）上部搬送体
３ｂ （搬送体３の）下部搬送体
３ｃ 空間通路
４ 噴射装置
４ａ （噴射装置４の）通水部
４ｂ （噴射装置４の）噴射口
４ｃ （噴射装置４の）混入口
４ｄ （噴射装置４の）回転手段
４ｅ （噴射装置４の）通水腕
５ スクリーン
５ａ 上段（のスクリーン５）
５ｂ 中段（のスクリーン５）
５ｃ 下段（のスクリーン５）
６ 筐体
６ａ （筐体６の）周壁
６ｂ （筐体６の）支持脚
６ｃ （筐体６の）車輪
７ 押さえローラー
８ 支持体
８ａ （支持体８の）接触板
８ｂ （支持体８の）支柱
８ｃ （支持体８の）梁
９ 収納器
９ａ Ｌサイズ収納器
９ｂ Ｍサイズ収納器
９ｃ Ｓサイズ収納器
１０ カゴ台
１１ 引き揚げ回転体（引き揚げ機）
１１ａ （引き揚げ回転体１１の）回転羽
１１ｂ （引き揚げ回転体１１の）回転軸
１１ｃ （引き揚げ回転体１１の）切り欠き
１１ｄ （引き揚げ回転体１１の）支柱
１２ 送りローラー
１３ 搬送レール
１４ 連結体
１５ 上昇搬送体
１５ａ （上昇搬送体１５の）チェーンベルト
１５ｂ （上昇搬送体１５の）スプロケット
１５ｃ （上昇搬送体１５の）搬送台
１６ 接触壁
１６ａ （接触壁１６の）壁板
１６ｂ （接触壁１６の）背面板
１６ｃ （接触壁１６の）底板
１６ｄ （接触壁１６の）左傾斜辺
１６ｅ （接触壁１６の）右傾斜辺
１６ｆ （接触壁１６の）接続点
１７ 搬送体
１７ａ 上部搬送体
１７ｂ 下部搬送体
１８ 回転揺動体
１８ａ 棒状リング
１８ｂ 板状リング
１９ 回転ローラー
２０ 抑え具
Ａ 底面
Ｂ 周面
Ｃ 頂部
Ｒ 幹ロープ
Ｓ 船

Claims (12)

1. 養殖中の貝類の養殖用カゴを引き揚げ機により海中から船上に連続的に引き揚げ、この引き揚げた養殖用カゴから貝類を取り出す方法において、
   前記引き揚げた養殖用カゴを出し入れ口側が下となるよう自動的に反転させ、養殖用カゴを反転状態で回転揺動体の外周面にのせて搬送し、この搬送中に回転揺動体により養殖用カゴを揺動させて養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させる、
   ことを特徴とする貝類取り出し方法。
2. 養殖中の貝類の養殖用カゴを引き揚げ機により海中から船上に連続的に引き揚げ、この引き揚げた養殖用カゴから貝類を取り出す方法において、
   前記引き揚げた養殖用カゴを出し入れ口側が下となるよう自動的に反転させ、養殖用カゴを反転状態で回転揺動体の外周面にのせて搬送し、この搬送中に養殖用カゴに液体又は気体、又は気体を混入した液体を噴射して、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させる、
   ことを特徴とする貝類取り出し方法。
3. 養殖中の貝類の養殖用カゴを引き揚げ機により海中から船上に連続的に引き揚げ、この引き揚げた養殖用カゴから貝類を取り出す方法において、
   前記引き揚げた養殖用カゴを出し入れ口側が下となるよう自動的に反転させ、養殖用カゴを反転状態で回転揺動体の外周面にのせて搬送し、この搬送中に養殖用カゴに液体又は気体、又は気体を混入した液体を噴射して、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口側に寄せて、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させる、
   ことを特徴とする貝類取り出し方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の貝類取り出し方法において、
   回転揺動体内に１又は２以上の篩を備え、
   前記篩は、回転揺動体の出口側に向けて下り傾斜で配置され、養殖用カゴの出し入れ口から自動的に落下する貝類をサイズ別に選別する、
   ことを特徴とする貝類取り出し方法。
5. 貝類を取り出す出し入れ口を備えた貝類の養殖用カゴから貝類を取り出し可能な貝類取り出し装置において、
   前記養殖用カゴを揺動させながら搬送する回転揺動体を備え、
   前記回転揺動体は、その外周に貝類の大きさよりも大きく前記養殖用カゴの幅よりも小さい寸法の開口部が設けられた中空の回転体と、この回転体を回転軸回りに回転させる回転手段と、回転体を揺動させる揺動手段を有し、
   前記養殖用カゴは、回転揺動体の回転に伴い前記回転揺動体の外周に沿って移動し、回転揺動体の揺動によって養殖用カゴの中の貝類を回転揺動体内に落下させて取り出すことができる、
   ことを特徴とする貝類取り出し装置。
6. 貝類を取り出す出し入れ口を備えた貝類の養殖用カゴから貝類を取り出し可能な貝類取り出し装置において、
   前記養殖用カゴを揺動させながら搬送する回転揺動体を備え、
   前記回転揺動体は、その外周に貝類の大きさよりも大きく前記養殖用カゴの幅よりも小さい寸法の開口部が設けられた中空の回転体と、この回転体を回転軸回りに回転させる回転手段を備え、
   前記回転揺動体の近くに噴射体を備え、
   前記養殖用カゴは、回転揺動体の回転に伴い前記回転揺動体の外周に沿って移動し、
   前記噴射体は回転揺動体の外周に沿って移動中の養殖用カゴに液体又は気体、又は気体を混入した液体を噴射して、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口側に寄せて、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させることができる、
   ことを特徴とする貝類取り出し装置。
7. 請求項５記載の貝類取り出し装置において、
   回転揺動体の近くに噴射体を備え、
   前記噴射体は回転揺動体の回転により回転揺動体の外周に沿って移動中の養殖用カゴに液体又は気体、又は気体を混入した液体を噴射して、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口側に寄せて、養殖用カゴ内の貝類を出し入れ口から自動的に落下させることができる、
   ことを特徴とする貝類取り出し装置。
8. 請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の貝類取り出し装置において、
   回転揺動体が中空の円筒形状であり、
   回転揺動体は複数の棒状リングが間隔をあけて配列されて、養殖用カゴの出し入れ口から自動的に落下する貝類が回転揺動体内に落下して、回転揺動体内の篩の上に落下できるようにした、
   ことを特徴とする貝類取り出し装置。
9. 請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の貝類取り出し装置において、
   養殖用カゴを回転揺動体の外周面に押さえつけ、回転揺動体の揺動を養殖用カゴに伝えやすくする抑え具を備えた、
   ことを特徴とする貝類取り出し装置。
10. 請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の貝類取り出し装置において、
    回転揺動体の中に１又は２以上の篩を備え、
    前記篩は、回転揺動体の回転軸と略平行で、回転揺動体の内側から外側に向けて下り傾斜となるように配置され、養殖用カゴの出し入れ口から自動的に落下する貝類をサイズ別に選別できる、
    ことを特徴とする貝類取り出し装置。
11. 請求項５から請求項１０のいずれか１項に記載の貝類取り出し装置において、
    海中に吊り下げられた養殖用カゴを引き揚げる引き揚げ回転体を備え、引き揚げ回転体は、引き揚げた養殖用カゴを下向きの状態で回転揺動体の外周面に移すことができる、
    ことを特徴とする貝類取り出し装置。
12. 請求項１１記載の貝類取り出し装置において、
    引上げ回転体がその回転軸に対して略垂直に配置された回転羽を備え、この回転羽の一部に切り欠き部が設けられた、
    ことを特徴とする貝類取り出し装置。

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