JP5707149B2 - 筒状保護被覆体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
ストレスコーン本体16a、18aには、電力ケーブル2、4を挿入するために、ストレスコーン本体16a、18aの基端側から後端側へ突出した円筒状のケーブル挿入口16d、18dが設けられている。
2、4 電力ケーブ
2a、4a 外被被覆部
2b、4b 導体線
6 スリーブ
8 導体接続部
10 筒状保護被覆体
12 外部半導電層
14 内部半導電層
16、18 ストレスコーン
20 絶縁層
16a、18a ストレスコーン本体
16b、18b 立ち上がり部
16c、18c 鍔部
22 間隙
16d、18d ケーブル挿入口
24 注入口
26 排気口
28 ケーブル挿通孔
30 導電テープ
32 筒状保護被覆体ユニット
33 インナーコア
33a つまみ部
26a 排気口
50、52 ストレスコーン
54 筒状予備成形体
56 中子
58 シール材
60、62 筒状突起
64 突合わせ部
70 筒状予備成形体
Claims (13)
- 電力ケーブル同士を接続したケーブル接続構造体を保護する筒状保護被覆体であって、
導電性シリコーンゴムで形成される筒状の外部半導電層と、
前記外部半導電層の筒内に設けられ、導電性シリコーンゴムで形成され、前記ケーブル接続構造体における電力ケーブル同士の外被を剥いで露出した導体線を接続した導体接続部が挿入される筒状の内部半導電層と、
前記外部半導電層の両端に各々設けられ、導電性シリコーンゴムで形成される一対の筒状のストレスコーンと、
前記外部半導電層の内周面と、前記内部半導電層の外周面と、前記一対のストレスコーンと、前記内部半導電層の筒内と前記一対のストレスコーンの筒内とに連通して前記ケーブル接続構造体の電力ケーブルの外被被覆部が挿通されるケーブル挿通孔と、により囲まれた空間に充填され、液状の絶縁性シリコーンゴムを硬化して形成される絶縁層と、
を備え、
前記一対のストレスコーンの少なくとも1つは、ストレスコーンに貫通孔で形成され、前記液状の絶縁性シリコーンゴムを注入する注入口を有し、
前記一対のストレスコーンの少なくとも1つは、ストレスコーンに貫通孔で形成され、前記空間内のガスを排気する排気口を有していることを特徴とする筒状保護被覆体。 - 請求項1に記載の筒状保護被覆体であって、
前記一対のストレスコーンの各々は、ストレスコーン本体を備え、
前記ストレスコーン本体は、前記外部半導電層の一端部に挿入され、前記ストレスコーン本体の基端側から先端側へ順次大径になるテーパ孔を有する立ち上がり部を含み、
前記注入口と前記排気口とは、前記立ち上がり部の外周面と前記外部半導電層の内周面との間に連通して形成されることを特徴とする筒状保護被覆体。 - 請求項1に記載の筒状保護被覆体であって、
前記一対のストレスコーンの各々は、ストレスコーン本体を備え、
前記ストレスコーン本体は、前記ストレスコーン本体の基端側に設けられ、放射方向の外方へ突出して形成される鍔部を有し、
前記注入口と前記排気口とは、前記鍔部に設けられ、前記ストレスコーン本体の外周面と前記外部半導電層の内周面との間の環状の隙間に連通して形成されており、
前記注入口と前記排気口と前記環状の隙間とは、前記ストレスコーンの軸方向と略平行方向に形成されていることを特徴とする筒状保護被覆体。 - 請求項1から3のいずれか1つに記載の筒状保護被覆体であって、
前記一対のストレスコーンの各々に、前記注入口と前記排気口とが設けられていることを特徴とする筒状保護被覆体。 - 請求項1から4のいずれか1つに記載の筒状保護被覆体であって、
前記排気口は、前記注入口よりも口径が小さいことを特徴とする筒状保護被覆体。 - 請求項1から5のいずれか1つに記載の筒状保護被覆体であって、
前記外部半導電層と、前記内部半導電層と、前記一対のストレスコーンを形成する導電性シリコーンゴムは、ミラブル型導電性シリコーンゴムであることを特徴とする筒状保護被覆体。 - 電力ケーブル同士を接続したケーブル接続構造体を保護する筒状保護被覆体の製造方法であって、
導電性シリコーンゴムで筒状の外部半導電層を形成する外部半導電層形成工程と、
導電性シリコーンゴムで、前記ケーブル接続構造体における電力ケーブル同士の外被を剥いで露出した導体線を接続した導体接続部が挿入される筒状の内部半導電層を形成する内部半導電層形成工程と、
導電性シリコーンゴムで一対のストレスコーンを筒状に形成するストレスコーン形成工程と、
前記外部半導電層内に前記内部半導電層を配置し、前記外部半導電層の両端に前記一対のストレスコーンを各々配置し、前記内部半導電層の筒内と前記一対のストレスコーンの筒内とに、前記ケーブル接続構造体の電力ケーブルの外被被覆部が挿通されるケーブル挿通孔を形成する中子を挿通して筒状予備成形体を形成する筒状予備成形体形成工程と、
前記外部半導電層の内周面と、前記内部半導電層の外周面と、前記一対のストレスコーンと、前記中子とにより囲まれた空間に、液状の絶縁性シリコーンゴムを注入した後、硬化して絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、
を備え、
前記一対のストレスコーンの少なくとも1つは、ストレスコーンに貫通孔で形成され、前記液状の絶縁性シリコーンゴムを前記空間内へ注入する注入口を有し、
前記一対のストレスコーンの少なくとも1つは、ストレスコーンに貫通孔で形成され、前記空間内のガスを排気する排気口を有することを特徴とする筒状保護被覆体の製造方法。 - 請求項7に記載の筒状保護被覆体の製造方法であって、
前記一対のストレスコーンの各々は、ストレスコーン本体を備え、
前記ストレスコーン本体は、前記外部半導電層の一端部に挿入され、前記ストレスコーン本体の基端側から先端側へ順次大径になるテーパ孔を有する立ち上がり部を含み、
前記注入口と前記排気口とは、前記立ち上がり部の外周面と前記外部半導電層の内周面との間に連通して形成されることを特徴とする筒状保護被覆体の製造方法。 - 請求項7に記載の筒状保護被覆体の製造方法であって、
前記一対のストレスコーンの各々は、ストレスコーン本体を備え、
前記ストレスコーン本体は、前記ストレスコーン本体の基端側に設けられ、放射方向の外方へ突出して形成される鍔部を有し、
前記注入口と前記排気口とは、前記鍔部に設けられ、前記ストレスコーン本体の外周面と前記外部半導電層の内周面との間の環状の隙間に連通して形成されており、
前記注入口と前記排気口と前記環状の隙間とは、前記ストレスコーンの軸方向と略平行方向に形成されていることを特徴とする筒状保護被覆体の製造方法。 - 請求項7から9のいずれか1つに記載の筒状保護被覆体の製造方法であって、
前記一対のストレスコーンの各々に、前記注入口と前記排気口とが設けられていることを特徴とする筒状保護被覆体の製造方法。 - 請求項7から10のいずれか1つに記載の筒状保護被覆体の製造方法であって、
前記筒状予備成形体形成工程は、前記一対のストレスコーンの各々を、前記注入口が前記筒状予備成形体の鉛直方向下側に位置し、前記排気口が前記筒状予備成形体の鉛直方向上側に位置するように配置することを特徴とする筒状保護被覆体の製造方法。 - 請求項7から11のいずれか1つに記載の筒状保護被覆体の製造方法であって、
前記排気口は、前記注入口よりも口径が小さいことを特徴とする筒状保護被覆体の製造方法。 - 請求項7から12のいずれか1つに記載の筒状保護被覆体の製造方法であって、
前記外部半導電層と、前記内部半導電層と、前記一対のストレスコーンを形成する導電性シリコーンゴムは、ミラブル型導電性シリコーンゴムであることを特徴とする筒状保護被覆体の製造方法。
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