CN105655045A - 一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置 - Google Patents
一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，包括壳体和电屏蔽管，壳体包括上连接端、下连接端和连接通道，连接通道包括上连接通道和下连接通道，电屏蔽管设置于下连接通道内，较以往绕包式的绝缘方式相比，本发明的电屏蔽管装置为一体式结构，外型美观，密封性好，在降低局放的效果更为显著，几乎达到零局放，安全性更高，且安装方式更为便捷、简单，方便了现场施工和后期维护，同时不同于绕包式为绝缘构件需现场制作，电屏蔽管装置为预制式，预先制好的一个整体，不仅方便了运输，也大幅度的提升了施工的效率和降低了后期维护的难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置。
背景技术
管型母线是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用，主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体。
同时，管型母线在与气体柜等电力设备连接时，易发生局部放电过大的现象，极大程度上影响各项电力设备的工作安全性，以往的多是在连接处以绕包的方式进行屏蔽，所需的各种辅材太多，需现场制作，虽然能在一定程度上减小局放（局部放电），但是密封性不好，降低局放的效果并不特别显著，而且使用寿命较短，存在较大的安全隐患，同时安装方式繁琐，绕包困难，不利于现场施工和后期维护。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其特征在于，包括壳体和电屏蔽管，所述壳体呈圆柱形，其上端和下端设有上连接端和下连接端，所述上连接端呈上窄下宽的圆台形结构，其外表面斜向设置，并与竖直方向所呈角度为a1，所述下连接端呈下窄上宽的圆台形结构，其外表面斜向设置，并与竖直方向所呈角度为a2，所述a1=a2；
所述壳体为中空结构，其内部设有连接通道，所述连接通道包括上连接通道和下连接通道，所述上连接通道呈上窄下宽的圆台形，截面呈等腰梯形，所述下连接通道呈圆柱形，下连接通道的内壁上设有呈圆环形的电屏蔽管固定槽，上连接通道和下连接通道互相连通，所述电屏蔽管呈中空圆柱形，设置于电屏蔽管固定槽内，大小与电屏蔽管固定槽匹配。
上述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其中，所述上连接端的竖直高度为D1，上连接通道的竖直高度为D2，所述D1小于D2。
上述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其中，所述电屏蔽管的内壁与下连接通道的内壁处于同一圆柱形的外表面上。
上述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其中，所述电屏蔽管的上端距离下连接通道上端的竖直距离为D3，电屏蔽管的下端距离下连接通道下端的竖直距离为D4，所述D3小于D4。
上述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其中，其制备方法如下：
（1）将电屏蔽管模具安装到平板硫化机上，用脱模剂C把电屏蔽管模具擦拭干净，再将平板硫化机上的电屏蔽管模具加热至60℃，加热0.5h，随后，在用脱模剂C将电屏蔽管模具擦拭一遍；
（2）用注塑机向电屏蔽管模具内注入液体导电胶，直至电屏蔽管模具上端有导电胶溢出为止，将电屏蔽管模具加热至90-105℃，同时平板硫化机进行硫化，硫化1.5h；
（3）关闭加热系统，等待电屏蔽管模具自然冷却，冷却时为0.5h~1h，随后脱模，将制得的电屏蔽管装置取出；
（4）将壳体模具安装到平板硫化机上，用脱模剂C擦拭干净，将制得的电屏蔽管装置用正庚烷擦拭干净，固定于芯棒上，随后将芯棒安装于壳体模具内；
（5）通过加热系统将壳体模具加热至60℃，加热0.5h，随后，向其内部注入液体导电胶D，直至壳体模具上端有液体导电胶D溢出为止，将壳体模具加热至90-105℃，同时平板硫化机进行硫化，硫化2.5h~3h；；
（6）关闭加热系统，等待壳体模具自然冷却，冷却时为0.5h~1h，随后脱模，将成型的电屏蔽管装置连同芯棒一同取出，随后取出芯棒，得到电屏蔽管装置成品。
其中，所述的脱模剂C为水与洗洁精以体积比5:1的比例进行混合均匀后得到,所述液体导电胶为液态硅橡胶，其型号为LSR2345/06，生产商为美国迈图，所述液体导电胶D为液态硅橡胶，其型号为LSR242-2，生产商为美国迈图。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，包括壳体和电屏蔽管，壳体包括上连接端、下连接端和连接通道，连接通道包括上连接通道和下连接通道，电屏蔽管设置于下连接通道内，较以往绕包式的绝缘方式相比，本发明的电屏蔽管装置为一体式结构，外型美观，密封性好，在降低局放的效果更为显著，几乎达到零局放，安全性更高，且安装方式更为便捷、简单，方便了现场施工和后期维护，同时不同于绕包式为绝缘构件需现场制作，电屏蔽管装置为预制式，预先制好的一个整体，不仅方便了运输，也大幅度的提升了施工的效率和降低了后期维护的难度。
附图说明
图1本发明示意图。
图2本发明纵截面图。
具体实施方式
如图所示的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其特征在于，包括壳体8和电屏蔽管9，所述壳体8呈圆柱形，其上端和下端设有上连接端10和下连接端11，所述上连接端10呈上窄下宽的圆台形结构，其外表面斜向设置，并与竖直方向所呈角度为a1，所述下连接端11呈下窄上宽的圆台形结构，其外表面斜向设置，并与竖直方向所呈角度为a2，所述a1=a2；
所述壳体8为中空结构，其内部设有连接通道12，所述连接通道12包括上连接通道13和下连接通道14，所述上连接通道13呈上窄下宽的圆台形，截面呈等腰梯形，所述下连接通道14呈圆柱形，下连接通道14的内壁上设有呈圆环形的电屏蔽管固定槽15，上连接通道13和下连接通道14互相连通，所述电屏蔽管9呈中空圆柱形，设置于电屏蔽管固定槽15内，大小与电屏蔽管固定槽15匹配。
上述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其中，所述上连接端10的竖直高度为D1，上连接通道13的竖直高度为D2，所述D1小于D2。
上述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其中，所述电屏蔽管9的内壁与下连接通道14的内壁处于同一圆柱形的外表面上。
上述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其中，所述电屏蔽管9的上端距离下连接通道14上端的竖直距离为D3，电屏蔽管9的下端距离下连接通道14下端的竖直距离为D4，所述D3小于D4。
上述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其中，其制备方法如下：
（1）将电屏蔽管模具安装到平板硫化机上，用脱模剂C把气体柜电屏蔽管模具擦拭干净，再将平板硫化机上的电屏蔽管模具加热至60℃，加热0.5h，随后，在用脱模剂C将电屏蔽管模具擦拭一遍；
（2）用注塑机向电屏蔽管模具内注入液体导电胶，直至电屏蔽管模具上端有导电胶溢出为止，将电屏蔽管模具加热至90-105℃，同时平板硫化机进行硫化，硫化1.5h；
（3）关闭加热系统，等待电屏蔽管模具自然冷却，冷却时为0.5h~1h，随后脱模，将制得的电屏蔽管装置取出；
（4）将壳体模具安装到平板硫化机上，用脱模剂C擦拭干净，将制得的电屏蔽管装置用正庚烷擦拭干净，固定于芯棒上，随后将芯棒安装于壳体模具内；
（5）通过加热系统将壳体模具加热至60℃，加热0.5h，随后，向其内部注入液体导电胶，直至壳体模具上端有液体导电胶溢出为止，将壳体模具加热至90-105℃，同时平板硫化机进行硫化，硫化2.5h~3h；；
（6）关闭加热系统，等待壳体模具自然冷却，冷却时为0.5h~1h，随后脱模，将成型的电屏蔽管装置连同芯棒一同取出，随后取出芯棒，得到电屏蔽管装置成品。
其中，所述的脱模剂C为水与洗洁精以体积比5:1的比例进行混合均匀后得到,所述液体导电胶为液态硅橡胶，其型号为LSR2345/06，生产商为美国迈图，所述液体导电胶D为液态硅橡胶，其型号为LSR242-2，生产商为美国迈图。
实施例二
同实施例一的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置的制备方法，其不同点在于，步骤（6）中电屏蔽管装置的外壁上涂覆有电磁波屏蔽涂料；所述的电磁波屏蔽涂料由成膜树脂、导电填料、偶联剂、溶剂以1:2:2.5:0.1~0.5的分数比，通过研磨、混合、搅拌以及调节粘度后，制得；
其中，所述成膜树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、醇酸树脂和氨基树脂中的至少一种，所述导电填料为镍系导电填料，为镍导电粉，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂，其型号为KH-550、KH-560、A-151、A-172和KH-792中的一种，所述溶剂为为乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲乙酮、丙酮、甲醇和乙醇中的至少一种。
实施例三
同实施例二的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置的制备方法，其不同点在于，电磁波屏蔽涂料外层涂覆有抗老化涂料，所述的抗老化涂料为FEP涂料、PTFE涂料、PFA涂料和ETFE涂料中的一种；
实施例四
同实施例一的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置的制备方法，其不同点在于，所述的脱模剂C为采用聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性乳液，所述聚硅氧烷为高粘度聚硅氧烷，所述表面活性剂为三乙醇胺、四聚蓖麻油酸酯、烷醇酰胺磷酸脂、壬基酚聚氧乙烯醚、NP-9壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种，所述高效乳化剂为苄基酚聚氧乙烯醚类乳化剂，为苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、二苄基异丙苯基酚和二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚中的一种。
本发明提出的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，包括壳体和电屏蔽管，壳体包括上连接端、下连接端和连接通道，连接通道包括上连接通道和下连接通道，电屏蔽管设置于下连接通道内，较以往绕包式的绝缘方式相比，本发明的电屏蔽管装置为一体式结构，外型美观，密封性好，在降低局放的效果更为显著，几乎达到零局放，安全性更高，且安装方式更为便捷、简单，方便了现场施工和后期维护，同时不同于绕包式为绝缘构件需现场制作，绝缘主体构件为预制式，预先制好的一个整体，不仅方便了运输，也大幅度的提升了施工的效率和降低了后期维护的难度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其特征在于，包括壳体和电屏蔽管，所述壳体呈圆柱形，其上端和下端设有上连接端和下连接端，所述上连接端呈上窄下宽的圆台形结构，其外表面斜向设置，并与竖直方向所呈角度为a1，所述下连接端呈下窄上宽的圆台形结构，其外表面斜向设置，并与竖直方向所呈角度为a2，所述a1=a2；
所述壳体为中空结构，其内部设有连接通道，所述连接通道包括上连接通道和下连接通道，所述上连接通道呈上窄下宽的圆台形，截面呈等腰梯形，所述下连接通道呈圆柱形，下连接通道的内壁上设有呈圆环形的电屏蔽管固定槽，上连接通道和下连接通道互相连通，所述电屏蔽管呈中空圆柱形，设置于电屏蔽管固定槽内，大小与电屏蔽管固定槽匹配。
2.如权利要求1所述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其特征在于，其制备方法如下：
（1）将电屏蔽管模具安装到平板硫化机上，用脱模剂C把电屏蔽管模具擦拭干净，再将平板硫化机上的电屏蔽管模具加热至60℃，加热0.5h，随后，在用脱模剂C将电屏蔽管模具擦拭一遍；
（2）用注塑机向电屏蔽管模具内注入液体导电胶，直至电屏蔽管模具上端有导电胶溢出为止，将电屏蔽管模具加热至90-105℃，同时平板硫化机进行硫化，硫化1.5h；
（3）关闭加热系统，等待电屏蔽管模具自然冷却，冷却时为0.5h~1h，随后脱模，将制得的电屏蔽管装置取出；
（4）将壳体模具安装到平板硫化机上，用脱模剂C擦拭干净，将制得的电屏蔽管装置用正庚烷擦拭干净，固定于芯棒上，随后将芯棒安装于壳体模具内；
（5）通过加热系统将壳体模具加热至60℃，加热0.5h，随后，向其内部注入液体导电胶D，直至壳体模具上端有液体导电胶D溢出为止，将壳体模具加热至90-105℃，同时平板硫化机进行硫化，硫化2.5h~3h；；
（6）关闭加热系统，等待壳体模具自然冷却，冷却时为0.5h~1h，随后脱模，将成型的电屏蔽管装置连同芯棒一同取出，随后取出芯棒，得到电屏蔽管装置成品。
3.如权利要求1所述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其特征在于，所述上连接端的竖直高度为D1，上连接通道的竖直高度为D2，所述D1小于D2。
4.如权利要求1所述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其特征在于，所述电屏蔽管的内壁与下连接通道的内壁处于同一圆柱形的外表面上。
5.如权利要求1所述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其特征在于，所述电屏蔽管的上端距离下连接通道上端的竖直距离为D3，电屏蔽管的下端距离下连接通道下端的竖直距离为D4，所述D3小于D4。
6.如权利要求2所述的一种预制式高压全绝缘管型母线气体柜电屏蔽管装置，其特征在于，所述的脱模剂C为水与洗洁精以体积比5:1的比例进行混合均匀后得到,所述液体导电胶为液态硅橡胶，其型号为LSR2345/06，生产商为美国迈图，所述液体导电胶D为液态硅橡胶，其型号为LSR242-2，生产商为美国迈图。
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