JP5695525B2 - 接着シート - Google Patents
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Description
本発明の接着シートはエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、酢酸ビニル含有率は10〜55重量%であることが好ましい。酢酸ビニル含有量が10重量%未満では極性が低いため得られる樹脂組成物の耐熱接着性が不十分になり、55重量%を超えると耐熱性がなくなり耐熱接着性が不十分になる。好ましくは20〜40重量%程度、更に好ましくは、25〜35重量%である。なお、酢酸ビニル含有量はJIS K6924−1(1997年版)に準拠して測定される。
メルトブロー法で製造する場合の一例として、紡糸装置は従来公知のメルトブロー装置を用いることができ、紡糸条件としては、紡糸ノズルの孔径は0.2〜0.5mm、単孔吐出量0.3〜2.0g/m2、紡糸温度230〜320℃、熱風温度(1次エアー温度)250〜340℃、ノズル長1mあたり、エアー量5〜20Nm3/min/mで行うことが好ましい。また、溶融させたエチレン酢酸ビニル共重合体は固化速度が遅く、捕集装置の金網上に、溶着し、金網からの剥離性が悪い場合、織物、編物、不織布等のシート材を巻き出し装置から捕集装置上に巻き出して、敷設し、シート上に吹き付けて紡糸することができる。ノズルと成形機の距離は1〜30cmが好ましく、より好ましくは2〜15cmである。ノズルと成形機の距離が近すぎると風綿飛散が多くなり、距離が大きすぎると得られる不織布の緻密性が低下する。
JIS L 1906に準じ、接着シート幅1mあたりから、縦20cm×横20cmの試料片を3枚採取し、各試料片の質量を電子天秤にて測定し、3点の平均値を試験片面積400cm2で除して、単位面積当たりの質量を算出し、接着シートの目付とした。
JIS L 1906に準じ、目付け測定と同試料片を用い、各試料片において、φ16mm、荷重20gf/cm2のデジタル測厚計((株)東洋精器製作所製:B1型)で各5箇所測定し、15点の平均値をシートの厚みとし、接着シートの目付け(g/m2)/接着シートの厚さ(mm)/1000=接着シートの見掛け密度(g/cm3)とした。
JIS L 1096の6.27.1(A法:フラジール法)に準じ、目付け測定と同試料片を用い、各試料片おいて、通気度測定器(TEXTEST製(スイス):FX3300)を使用し、測定面積38cm2、測定圧力125Paの条件で測定し、3点の平均値を接着シートの通気度とした。
JIS L 1906に準じ、縦方向、横方向それぞれに対し、接着シート幅1mあたりから、幅5cm×長さ20cmの短冊状試料片を6枚採取し、オートグラフ((株)島津製作所製:AG−IS)にて、チャック間10cm、ヘッドスピード20cm/minにて測定し、6点の平均値を接着シートの強度とした。
接着シート幅1mあたりから、縦20cm×横20cmの試料片を3枚採取し、その接着シートの両面に縦20cm×横20cm×厚み1mmのポリウレタンシートを配し、プレス機(王子機械(株)製)にて、温度130℃、圧力2.5Mpa、時間10秒で加圧溶融接着させた積層シートから、縦方向に幅3cm×長さ20cmの短冊状試料片を5枚採取し、各試験片に対し、JIS L 1096に準じ、オートグラフ((株)島津製作所製:AG−IS)にて、チャック間10cm、ヘッドスピード20cm/minにて、接着シートとポリウレタンシート間を垂直方向に剥離し、極大点3点の平均値を算出し、15枚の試験片の平均値を接着シートの剥離強力とし、5N/3cm未満は×、5〜10N/3cmを△、10N/3cmを超えれば○とした。
接着シート幅1mあたりから、縦30cm×横30cmの試料片を採取し、その接着シートの下面に縦30cm×横30cm×厚み1mmのポリウレタンシートを配し、接着シートの上面に縦30cm×横30cm×厚み0.5mmのテフロン(登録商標)シートを配し、図1に示すような金型上に敷設し、プレス機(王子機械(株)製)にて、温度130℃、圧力2.5MPa、時間10秒で加圧溶融接着させ、冷却後、型枠から取り外し、上面のテフロン(登録商標)シートを手で剥離、除去し、接着シートとポリウレタンシートの接着状態を観察した際に、接着シートに皺が発生している場合を×、皺が発生していない場合を○とした。
被接着対象物への追随性評価と同様に観察した際に、接着シートとポリウレタンシートの層間にエアーが抜けずに膨れている箇所がある場合を×、エアーの膨れがない場合を○とした。
酢酸ビニル含有率33重量%、融点60℃、MFR30g/minのエチレン酢酸ビニル共重合体(三井デュポンケミカル(株)製「EV150」)を押し出し機にて押し出し、図2に示すような幅1mホール数1000、孔径φ0.4mmのノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.4g/min、樹脂温度270℃、熱風温度285℃、風量12.5Nm3/min/m、ノズルと成形機の距離15cmの条件にて、成形機金網上に巻き出したPET系サーマルボンド(シンワ(株)製、目付18g/m2)上に、溶融させたエチレン酢酸ビニル共重合体を直接吹き付け、目付30g/m2の接着シートを得た。PET系サーマルボンドを剥離させた後、各物性を測定したが、緻密性は良好であり、ポリウレタンシートとの接着性も良好で、接着敷設する際のハンドリングも良好で、エアー溜りもなかった。
実施例1において、単孔吐出量を1.0g/minとする以外は同じ条件・方法にて、目付850g/m2の接着シートを得た。
次に実施例1同様に、PET系サーマルボンドを剥離させた後、各物性を測定したが、緻密性は良好であり、ポリウレタンシートとの接着性も良好で、接着敷設する際のハンドリングも良好で、エアー溜りもなかった。
実施例1において、単孔吐出量を1.0g/minとする以外は同じ条件・方法にて、目付1950g/m2の接着シートを得た。
次に実施例1同様に、PET系サーマルボンドを剥離させた後、各物性を測定したが、緻密性は良好であり、ポリウレタンシートとの接着性も良好で、接着敷設する際のハンドリングも良好で、エアー溜りもなかった。
実施例2において、エチレン含有率44モル%、ケン化度99.3モル%、MFR6g/minのエチレンビニルアルコール共重合体((株)クラレ製「E105」)を5重量%チップブレンドする以外は、同じ条件・方法にて、目付け850g/m2の接着シートを得た。
次に実施例1同様に、PET系サーマルボンドを剥離させた後、各物性を測定したが、緻密性は良好であり、ポリウレタンシートとの接着性も良好で、接着敷設する際のハンドリングも良好で、エアー溜りもなかった。
酢酸ビニル含有率28重量%、融点70℃、MFR15g/minのエチレン酢酸ビニル共重合体(三井デュポンケミカル(株)製「EV250」)を押し出し機にて押し出し、図2に示すような幅1mホール数1000、孔径φ0.4mmのノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量1.0g/min、樹脂温度290℃、熱風温度300℃、15Nm3/min/m、ノズルと成形機の距離20cmの条件にて、成形機金網上に巻き出したPET系サーマルボンド(シンワ(株)製、目付18g/m2)上に、溶融させたエチレン酢酸ビニル共重合体を直接吹き付け、目付850g/m2の接着シートを得た。PET系サーマルボンドを剥離させた後、各物性を測定したが、緻密性は良好であり、ポリウレタンシートとの接着性も良好で、接着敷設する際のハンドリングも良好で、エアー溜りもなかった。
酢酸ビニル含有率19重量%、融点85℃、MFR15g/minのエチレン酢酸ビニル共重合体(三井デュポンケミカル(株)製「EV250」)を押し出し機にて押し出し、図2に示すような幅1mホール数1000、孔径φ0.4mmのノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量1.0g/min、樹脂温度300℃、熱風温度320℃、15Nm3/min/m、ノズルと成形機の距離20cmの条件にて、成形機金網上に巻き出したPET系サーマルボンド(シンワ(株)製、目付18g/m2)上に、溶融させたエチレン酢酸ビニル共重合体を直接吹き付け、目付850g/m2の接着シートを得た。PET系サーマルボンドを剥離させた後、各物性を測定したが、緻密性は良好であり、ポリウレタンシートとの接着性も良好で、接着敷設する際のハンドリングも良好で、エアー溜りもなかった。
実施例1において、風量を17.0Nm3/min/m、ノズルと成形機の距離を11cmにする以外は同じ条件・方法にて、目付600g/m2の接着シートを得た。
次に実施例1同様に、PET系サーマルボンドを剥離させた後、各物性を測定したところ、接着性は良好も、一部エアー溜り、皺が発生した。
実施例1と同じ条件、方法にて、目付10g/m2の接着シートを得た。PET系サーマルボンドを剥離させた後、各物性を測定したが、地合が粗く、ポリウレタンシートとの接着において、シートとの追随性、エアー溜りはなかったものの、強度が弱く、ハンドリングが悪く、接着力も不十分であった。
実施例1において、単孔吐出量を1.8g/min、ノズルと成形機の距離を23cmとする以外は同じ条件・方法にて、目付2480g/m2の接着シートを得た。
次に実施例1同様に、PET系サーマルボンドを剥離させた後、各物性を測定したが、緻密性は良好でありものの、厚みが大きく、ポリウレタンシートとの接着評価において、熱伝導性が悪く、一部溶融不十分な箇所が発生し、接着力が不十分であった。また、ウレタンシートへの追随性も悪かった。
酢酸ビニル含有率33重量%、融点60℃、MFR30g/minのエチレン酢酸ビニル共重合体(三井デュポンケミカル(株)製「EV150」)を使用し、目付650g/m2、厚み0.691mmのフィルムを作成し、各物性を測定した。ウレタン系シートとの接着力は十分であったが、一部エアー溜り、皺が発生し、エアー溜りの部分の接着力が低下した。
2:シート基材
3:ノズル
4:エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂
5:成形機
6:金網
7:サクション
8:サクションブロア
9:巻取りロール
Claims (5)
- エチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とし、エチレン酢酸ビニル共重合体よりも融点の高い熱可塑性ポリマーが1〜30重量%含まれてなる接着シートであって、エチレン酢酸ビニル共重合体よりも融点の高い熱可塑性ポリマーがケン化度90モル%以上、エチレン含有率5〜60モル%、190℃、2.16kg荷重におけるMFR0.1〜100g/minのエチレンビニルアルコール共重合体樹脂であることを特徴とし、目付20〜2000g/m2、厚み0.1〜10mm、見掛け密度0.2〜0.6g/cm3、通気度20〜100cc/cm2/秒である不織布からなることを特徴とする接着シート。
- エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が15〜45重量%、融点が40〜100℃、190℃、2.16kg荷重におけるMFRが1〜50g/10minであることを特徴とする請求項1記載の接着シート。
- 不織布が平均繊維径3〜30μmの不織布である請求項1または2に記載の接着シート。
- 請求項3記載の不織布がメルトブロー法またはスパンボンド法により製造される接着シート。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の接着シートと織物、フィルム、不織布等から選択された少なくとも1種類以上のシート基材とが積層されてなる積層体。
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