JP5690921B2 - 土木工事における連続流体密封性 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

本発明は土木工事およびその流体密封性に関する。

特に、本発明は、
前面と、
基礎から伸び、後ろ表面と、工事の上記前面と実質的に同一である前表面とを有する上記化粧板と、
上記後ろ表面上に設けられる流体密封カバーと、
上記流体密封カバーの背後に設けられる充填物と、
上記化粧板と上記充填物とを機械的に確実につなげる、少なくとも１つのアンカーとを備える土木工事に関する。

このような土木工事は、例えば米国特許６０５３，６６２号など、従来技術において知られている。この文献に記載されている解決法では、アンカーが流体密封カバーを貫通しており、アンカーが流体密封カバーを貫通する箇所には、流体密封性を得るための、費用が嵩み、かつ複雑な補助手段を設けなければならない。

本発明の目的は、このような種類の土木工事を改善させることにある。

本発明において、上記化粧板は、上記アンカーの一部であるアンカー機素が挿入される陥凹空間を形成する上記流体密封カバーの一部が設けられた少なくとも１つの空洞を有し、上記空洞及び陥凹空間は、上記化粧板に上記アンカーが機械的に固定されるように構成されている。

これにより、流体密封性を得るための、費用の嵩む、複雑な追加装置を設ける必要がなくなり、また工事の全体的な流体密封性が低下する可能性も抑えることができる。

本発明の様々な実施形態において、以下の１つおよび／または他の構成を用いてもよい。

上記流体密封カバーは、上記化粧板の後ろ表面と隣接する、実質的に平坦であるシーリングプレートを有し、上記陥凹空間を形成する上記流体密封カバーの一部は、上記空洞の内側の形に実質的に沿って設けられるシール部材であり、上記シーリングプレートと上記シール部材とが、流体密封、好ましくは液密シールを介して接続されており、
上記シールは熱溶接または接着剤により得られ、
上記化粧板は、流体密封カバーの一部を収容するための空洞を少なくとも１つ備える、複数の組み合わされたプレキャスト平板を備えており、
上記充填物は、補強土及び／又は転圧コンクリート及び／又は現場打ちコンクリート及び／又は石骨材からなり、
上記流体密封カバーは、例えば高密度ポリエチレン（ＨＰＤＥ）といったプラスチック材料からからなり、
上記アンカーは補強ストリップを備え、
上記シーリングプレートは上記空洞の横にスルーホールを有し、上記シールは該スルーホールの周囲に沿って設けられ、
上記化粧板はコンクリートからなり、
上記工事は、ダム、土手、水路堤防、流体保持構造、及び浸出液生成材料容器構造からなる工事の群から選択される。

本発明の一実施形態において、
上記空洞は、上記化粧板の中において、少なくとも１つの開ループを有し、上記化粧板の上記後ろ表面に少なくとも１つの開口が設けられる通路を形成する陥凹部分からなる。この実施形態において、上記通路は、上記化粧板の後ろ表面に設けられた２つの開口と、該開口とそれぞれ隣接し、上記化粧板の後ろ表面と実質的に垂直な引き方向（Ｔ）と平行な２つの直線部分と、該２つの直線部分からそれぞれ延伸し、上記引き方向に対して傾斜している２つの曲線部分と、該２つの曲線部分を接続する少なくとも１つの屈曲部分とを有していてもよい。

別の実施形態では、上記通路は、上記化粧板の中に挿入された補強ストリップの周りに巻きつくように屈曲していてもよい。

別の実施形態では、上記アンカー機素は、上記化粧板の後ろ表面と実質的に垂直な引き方向に対して横方向に延伸する突出部を備え、上記空洞は、上記アンカー機素から延伸する上記突出部が押し当てられる支持部を有していてもよい。

別の実施形態では、上記アンカー機素は、上記空洞の中に挿入され、４分の１回転されることで固定位置に嵌められる鍵であってもよい。

別の実施形態では、上記アンカー機素は、上記空洞の形に実質的に沿うシール部材を形成するプラスチック材料の層でオーバーモールドされたボルトである。

本発明はまた、上記記載の土木工事の化粧板として組み合わされ、これを構成することができる化粧平板に関する。上記平板は前表面および後ろ表面を有し、上記後ろ表面のみに開口する空洞を少なくとも１つ備え、平板の後ろ側の表面には、たとえば液密カバーなどの流体密封カバーが連続して設けられている。この空洞は、アンカー機素が挿入可能な陥凹空間を形成するのに適しており、上記空洞の中には流体密封カバーが部分的に設けられている。

本発明はまた、上記記載の土木工事を実現するための方法に関する。本方法は、
ａ）上記流体密封カバーを備える上記化粧板を上記基礎に直立させる工程と、
ｂ）複数のアンカーを取り付ける工程と、
ｃ）上記充填物を設ける工程とを含む。

別の実施形態では、上記アンカーは、充填物と相互的に作用することによって充填物を安定化させる補強材でもある。

本発明の方法の様々な実施形態において、１および／または他の以下の工程が付加的に用いられてもよい。

上記工事は、連続層において実現され、上記工事における所望の高さに達するまで、何度でも工程ａ）〜ｃ）が必要なだけ繰り返される。

複数のアンカーが設けられる工程ｂ）において、上記空洞に補強ストリップを挿入する動作を含み、上記方法はさらに次工程である、流体密封シールを確立するための、異なる層同士に設けられた流体密封カバーを接着または熱溶着する工程を含む。

本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す実施形態のいくつかの、しかしこれに限定されない記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明によって明白になるであろう。
図１は、本発明の土木工事を示す概略断面図である。
図２は、本発明の第一の実施形態に係る、流体密封カバー、空洞、およびアンカーの機素を詳細に示す断面図である。
図３は、本発明の第二の実施形態に係る、図２と類似する図である。
図４は、本発明の第三の実施形態に係る、図２と類似する図である。
図５は、本発明の第二の実施形態の変形例を示す、図２と類似する図である。
図６は、本発明に係る工事方法を示す、土木工事の概略断面図である。
図７ａ，７ｂは、複数の化粧平板および流体密封カバーの組立を示す図である。

各図面において、同一の参照符号は類似または同一の構成要素を示している。

本発明における「後方」、「背後」、または「後ろ」は、図面に示されている矢印Ｔの方向に対する、他の構成要素の位置と関連する当該構成要素の位置を示している。

本発明の土木工事の例としては、例えば、ダム、土手、液体保持構造物、水路堤防、浸出液生成材料容器構造、既存工事を拡大する・持ち上げるための構造物、化粧板によって範囲を定められたスロープ、またはあらゆる他の土木工事全般が挙げられる。

図１は本発明の土木工事１を示し、
本実施例において、地面１０である基礎から伸びる化粧板３と、
上記化粧板の背後に配置された工事用の充填物２と、
上記化粧板３と上記充填物２との間に挟まれた流体密封カバー４と、を備える土木工事１である。以下の残りの説明においてその機能を具体的に説明する。

工事１の化粧板３は、物質領域８１（上流領域８１とも呼ばれる）と対向する前面９を有する。該物質としては、水または汚染廃棄物などの液体であってもよい。また、上記物質の上流領域８１は有害液体物質が漏れ出ることのある廃物、または工事１の前面９の前で閉じ込めるべき成分を含んでいてもよい。また、上記上流領域は、本発明から逸れることなく、ゲイズ（ｇａｚｅ）のような流体光（ｌｉｇｈｔｓ ｆｌｕｉｄｓ）を含んでいてもよい。

化粧板３は、図１に示すように、実質的に垂直（「Ｚ」で示された方向）に延伸し、工事の前面９と実質的に同一である前表面３１と、前表面３１の反対側に位置し、流体密封カバー４が設けられた後ろ表面３２を有する。図示されている例では、化粧板３は、従来知られている、いかなるタイプのコンクリートからなるコンクリート壁である。この壁は、図１に示されるように、工事現場にて工事中に、多層構造のプレキャストのコンクリート平板３０を組み立てて、連続的またはモジュール形式で建てられてもよい。

物質領域８１内の流体又は液体は、化粧板の前表面３１に対しては圧力を加えるが、化粧板３の後ろ表面に位置する流体密封カバー４には圧力を加えない。そのため、流体密封カバー４は、工事１の前面９と上流領域８１に含まれる物質とが相互的に作用することによって生じ得る機械的やその他のストレスから防御されることになる。

なお、化粧板３は傾斜をつけて設けることができ、特定の場合では、前面の水中にない部分を草木で覆ってもよい。

化粧板３は、工事の基部に配置された特定の土台１２（基礎とも呼ぶ）の上に載置されていてもよい。これにより、下層の土の流体密封性を確保することができる。

特に土木工事の高さを出す関連の動作である場合、化粧板３は地面に直接設けられるのではなく、高さを出す工事の既存面上に設けられた基礎の上に設けられる。

流体密封カバー４は、充填物２やそのより後方への上流に位置する流体または液体８１の入り込みを防ぐ役割を担っており、基礎１０から流体の最大の高さまで連続して流体密封シールを提供することが望ましい。

同様に、流体密封カバー４は、充填物２内の流体や液体が上流領域８１に漏れ出ないように構成されていることは明らかである。

流体密封カバー４は、一般的にはプラスチック材料にて実現されており、０．５ミリから２５ミリの厚みを有することができる。図示される厚みは、理解しやすいように意図的に強調されている。流体密封カバー４は、流体、特に、これに限定されないが、液体に対して連続するシールを用いて密封性を有している。以下にこれを詳しく説明している。

流体密封カバー４の最も広い部分は、化粧板３の後ろ表面３２を覆い、連続してその形状に実質的に沿った、実質的に平坦なシーリング板７からなる。

流体密封カバー４の材料は、ポリオレフィン（ＰＥ及びＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱可塑性ポリマープラスティック族から選択されてもよい。これらのうち、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を選択するのが好ましい。

工事の充填物２は様々な方法で実現することができる。特に、補強土及び／又は転圧コンクリート及び／又は現場打ちコンクリート及び／又は石骨材を用いることで実現できる。一番よく用いられる方法は、地面又は基礎１０から上部２９まで、連続する層を設けることで実現する方法である。充填物２は、その重さによって当該土木工事１の安定性に寄与している。

さらに、アンカー６は、充填物２に化粧板３が機械的に確実に固定されるように設けられている。これらアンカー６は、金属製の補強材、合成布もしくはプラスチック材料からなる補強片、又は他の従来知られている手段による形態にて構成されている。これらのアンカーもまた、充填物２が機械的に安定することに一役買っている。

これらアンカー６と化粧板３との境界面が本発明における重要なポイントであり、以下により詳細に説明する。

アンカー６と充填物との間の境界面は、方向Ｔにてアンカー６を充填物に安定させるアンカー手段６１に存在する。

蓋部１１を用いることで、特に化粧板に近い充填物２の部分において、工事の状態を劣化させるような天気から工事の上部分、特に充填物の上部分２９を防護することができる。

図２はアンカー６の一部であるアンカー機素１６の構成を具体的に示している。アンカー機素１６は、下記にて詳細に記載されるように、化粧板３に撃ち込まれる。

この例において化粧板の平板３０のうちの一つである化粧板３は、化粧板３の後ろ表面３２で開口する空間を平板３０内に設けた空洞５を有している。上記空洞５は、後ろ表面でのみ開口していることが好ましい。

この空洞５の中には、流体密封カバーの一部が、上記空洞５の形に実質的に沿った陥凹空間を形成するシール部材８の形態で設けられている。該シール部材８は、流体密封、特に液密の性質を有している。

図示されている例では、空洞５およびシール部材８は共にＴ字型の断面を有し、該Ｔ字型断面は、
化粧板の後ろ表面３２と実質的に垂直であり、充填物２と化粧板３との間のアンカー力の引き方向Ｔと実質的に平行な、中央アーム５３，８０と、
化粧板３の後ろ表面３２と実質的に平行である横断アーム５６，８２とを有する。

このようなＴ字型断面を有する上記空洞５およびシール部材８は、第一端５１と第二端（図２では図示せず）との間において、化粧板の後ろ表面３２に対して平行な方向Ｙに沿って、水平に伸びている。これら２つの端の間にある距離は、上記Ｔ字型断面の横断アーム８２の長さよりも長い。

このようにして、シール部材８は横断ポケット８２と、Ｔ字の中央アームを形成するネック８０と、さらに実質的に平坦であり、実質的に化粧板の後表面３２に合体する接続面１７とを有する。この接続面１７は、上記記載のシーリングプレート７に対してぴったり合わさるように構成されており、シーリングプレートは、例えばアンカー機素１６などのアンカー６の一部が通れるように、開口部１３を有している。例えば０．５ｍｍから２５ｍｍの間の厚みを有するシール部材は、一定の厚みを有していても有していなくてもよい。

上記シール部材８は、例えば高密度ポリエチレン（ＨＰＤＥ）または他の熱可塑性ポリマー等のプラスチック材料からなっていてもよい。該シール部材８は、シール部材８の接続面１７を介してシーリングプレート７と組み合わされている。この接続面１７は、化粧板の後ろ表面３２に隣接するシーリングプレート７の前面の一部４７にぴったり合わさっている。

流体密封シール１９は、シール部材８の接続面１７とシーリングプレート７の前面の一部４７との間の境界面に設けられる。該シール１９は、開口１３を囲み、その周囲に沿う形でループを形成している。これにより、シーリングプレート７とシール部材８との間に連続的なシール接続を設けることができる。

なお、シール１９は熱溶接または接着剤、もしくは他の従来知られている手段によって得られてもよい。

同様に、シール部材８の材料がシーリングプレート７の材料と同一であっても異なっていてもよい。ただし、シール１９が熱溶接される場合は、選択された材料がそのような熱溶接に耐えうるものでなければならない。

ここでは例示していない本発明の変形例では、流体密封カバー４を別の方法で得ている。該変形例では特定のシール部材８を用いておらず、空洞５に留まった流体密封カバー４の一部を、シーリングプレート７を形付けることによって形成している。シーリングプレート７に開口１３を設ける代わりに、例えば熱形成によってプラスチック材料が局部的に形成されることで、プラスチック材料が空洞５内に入り、空洞５の形に実質的に沿う流体密封カバー４の一部として機能するポケットが形成される。この変形例においては、シール１９を生成する必要はないが、次の点に注意を払わなければならない。
‐シーリングプレート７の厚さが、破れることなくプラスチック形成を可能とするだけの十分な厚みを有していること。
‐空洞５内に存在する空気を排出する溝を化粧板内に設け、拡張可能なポケットを流体密封カバー４にて形成するときに空気が抜けられるようにしなければならない。

ここでは示されていない本発明の別の変形例では、流体密封カバー４は、化粧板の機素が形作られる前に、シーリングプレートを局所的に形付けることで得ることができる。このようにして形づけられたシーリングプレートは、硬化・安定する前に形作られた材料にアンカーされる。このようにして、空洞５の周りに連続的な流体密封性を得るためのシール１９が不要となる。

上述の、シール部材８の内部にて形成されたＴ字型の寸法よりも少し小さい寸法を有するＴ字型のアンカー機素１６は、シール部材８で覆われた空洞５にて形成された陥凹空間に挿入される。

このアンカー機素１６は、引き方向Ｔと平行に設けられた（図示された例では丸い断面を有する）元軸１６５と、引き方向Ｔを横切るように延伸する少なくとも１つの横突出部１８（図示された例では、２つの突出部を一直線上に並べることでＴを横切るバーが形成される）とを備える。この突出部１８は、シール部材８の陥凹ポケットが形成された空洞内に設けられた支持部分１４に押し当てられている。

シーリングプレート７に設けられた開口部１３は長方形であり、その長辺は、化粧板３の後ろ表面の面内における水平方向Ｙと平行であり、空洞５の上述した２つの端５１の間を結ぶ距離と実質的に同一の長さを有する。

アンカー機素１６は、横断アーム１８が水平方向（Ｙ方向）と平行であるときに空洞５内に挿入される。このアームが空洞５の底に対して実質的に押し合っているときにアンカー機素１６が引き方向Ｔの周りに４分の１回転されることで（図２の矢印Ｒ参照）、図２に示される位置にアンカー機素１６が移動する。これにより、アンカー６を化粧板３に機械的に固定することができる。このように、アンカー機素１６は、鍵と似ており、挿入され、４分の１回転によって例えばハウジング内のロックされる所定位置に変えられる。

化粧板３の後ろ表面の形に密接に沿うシーリングプレート７と空洞５の形に密接に沿うシール部材８をつなぎ合わせることで得られる流体密封カバー４は、化粧板の後ろ表面３２に沿って完全に連続する流体密封、特に液密のシールを形成する。なお、このとき、アンカー６は該流体密封カバー４を貫通するのではなく、シール部材８の中に構成された形状の１つに単に押し当てられているだけである。

その結果、化粧板３及び充填物２の間に最適な連続するシールを得るために必要な、填座などの密閉構造をアンカー６周りに利用する必要がない。

図３は、第二の実施形態を示している。ここでは、第一の実施形態にて説明された構成と実質的に異なる構成のみを説明している。第二の実施形態において、空洞５は化粧板３の中に設けられた通路であり、化粧板の後ろ表面３２に第１開口部５４を有し、同じく化粧板の後ろ表面３２に第２開口部５５を有している。これら２つの開口部５４，５５は長方形であり、方向Ｚにおいて同一の高さを有し、隣り合わせに位置する。

第二の実施形態におけるシール部材８’は、通路を示す空洞５’の形に沿ったプラスチック材料からなる覆いである。この第二の実施形態では、アンカー６は実質的に一定な断面を有する緩衝片の形をした合成補強材である補強ストリップ２６を備え、例えばポリエチレンで被膜されたポリエステル繊維に基づいて製造することができる。上記補強ストリップ２６は、空洞５に留まりアンカー機素として作用する、部分１６’を備える。

空洞５を形成する陥凹空間の通路１５は、化粧板３の中に少なくとも１つの開ループ１５を有し、ループの両端がそれぞれ開口部５４，５５を形成している。

また、この通路は、２つの開口部５４，５５とそれぞれ隣接し、引き方向Ｔと実質的に平行な２つの直線部１５１と、上記２つの直線部１５１からそれぞれ延伸し、引き方向Ｔに対して傾斜する２つの曲線部１５２と、２つの曲線部１５２を接続する少なくとも１つの屈曲部１５３とを備えていてもよい。

土壌を補強する形で、従来知られている方法を用いて補強ストリップ２６を利用する場合、化粧板３の材料の中に引張力が確実に分散されるように、通路１５が３次元（３Ｄ）であることが好ましい。特に、補強ストリップ２６の横断面よりも、引張力がかかる支持部１４’が、より大きな面積を有することが好ましい。流体密封カバー４及びシール１９の材料に関する検討は、本第二の実施形態において類似又は同一であり、ここで繰り返し説明は記載していない（第一の実施形態を参照）。

なお、本発明の第二の実施形態では、開口部５４，５５を、互いに合体させるところまで近づけることができる。この場合、通路の入口と出口が同一の開口となってもよい。

図４は、本発明の第三の実施形態を示している。第一の実施形態で既に説明されている構成要素と異なる構成要素のみを以下に詳細に説明している。本実施形態では、アンカー機素１６”は、頭部１６３および糸模様１６１を有するシャフト１６２からなる、標準的なボルトの形をとっている。ボルトの頭部１６３は、化粧板３内の空洞５”に挿入され、撃ち込まれている。この例では、シール部材８”はボルト１６”の周りをオーバーモールドしている。オーバーモールドは、オーバーモールドにくるまれたボルト８”の周囲に化粧板のコンクリートが注入される前に形成される。第三の実施形態の構成は、オーバーモールドされた後にシール部材８”からアンカー機素１６”を分離することができないこと以外、前の二つの実施形態と同等であることが見て理解できるであろう。

シール部材８”は、前の実施形態にて説明されているように、接着剤又は熱溶接によって得られたシール１９を介してシーリングプレート７に接続されている。本実施形態では具体的に、シール又は溶接箇所１９は丸い形をしている。

また、図４では、シーリングプレート７が、シーリングプレート７の表面から斜めに延伸する突起部４４を有していてもよいことを示している。これを有することにより、化粧板３に対して、シーリングプレート７は化粧板３のコンクリートが流し込まれた後に非常に強固に機械的に取り付けることが可能となる。

なお、この種類のシーリングプレート７は、他の実施形態においても使用することができる。

第三の実施形態において、アンカー６は図面に部分的に図示されている機素によって補助されており、アンカー機素１６”と関連する位置に、付加的な機素を固定するナット１６４を用いることで、アンカー６をボルトに取り付けている。

図５は第二の実施形態の変形例を示している。ここでは、補強ストリップ、または導管の形をした空孔に挿入することができる他のいかなる柔軟な接続機素を用いることができる。この例において、図示された空洞はＣ字の形をしている。アンカーとしては、コード、金属ケーブル、または引っ張られることに強い他の可撓性のある接続要素を用いることができる。図示された例では、丸い断面を有するワイヤーを用いている。

この第二の実施形態の変形例では、導管によって形成された開ループは、コンクリートが注入される際に化粧板３のコンクリートの中にある、補強構造３８を囲んでいる。例えば、従来知られているワイヤーメッシュで補強されたコンクリートなどが挙げられる。

したがって、補強構造３８はシール部材８’の一部と接触している。これを受けて、空洞５’に挿入されたケーブルの一部によって形成されたアンカー機素１６’を用いて、支持部１４’に加えられた引張力が支えられる。少なくとも１つの補強構造３８によって支えられているシール部材８’の位置は、組立品を特に強くする。ケーブルは、充填物の中に、ケーブルに取り付けられたいかなる横の構成要素（図５には図示せず）によって固定される。

空洞５、及び流体密封カバー４における部分８について、以下に詳細に説明する。

第一の解決策は、変形例の一つとして既に説明されているとおり、アンカー機素１６が挿入される上で望ましい形を確実に有する入り込んだ空洞を、コンクリートが注入される際に設け、次に化粧板３の背後に実質的に平面のシーリングプレート７を設け、さらに空洞５の中に流体密封カバー４が押し込まれるように空洞５の横に位置するシーリングプレート７を局部的に形作る。

２つ目の解決策では、特に上記第一及び第二の実施形態を実現するものとして、化粧板３の型枠、好ましくはプレキャスト平板３０の型枠にシール部材８を配置し、プレキャスト平板の外表面３２に開口がほぼ接触しないようにする。その後、上述した空洞５を形成するシール部材８の中の容量を除き、平板３０のスペース全体を充填するようにコンクリートを注入する。

後方のシーリングプレート７は、プレキャストコンクリート平板が完成したときにその一部となるように、コンクリートを注入する前に配置されていてもよい。または、後方のシーリングプレート７を後で、化粧板組立工程において配置してもよい。しかしながら、シール部材８と後方のシーリングプレート７、そしてこれらをつなぐシール１９を、コンクリートの収縮に耐性を有するようであれば、コンクリートが注入される前に設けることが好ましい。

もちろんのこと、シーリングプレート７から化粧板に延伸する突起部４４を用いる場合は、図４に示すように、シーリングプレート７を、コンクリートを注入する前に設けることが重要である。

土木工事１を組み立てる順序を以下に詳細に説明する。

第１の解決策では、化粧板３は基礎１０からその上部まで、連続注入またはプレキャスト化粧板３０の平板を順次組み立てることによって直立される。その際、上述の情報によれば、化粧板３と同時に流体密封カバー４が設けられる。次に、空洞５に複数のアンカー６を挿入し、化粧板３の中にアンカー６を固定する。最後に、充填物２を充填し、アンカー６および充填物２を機械的に固定する。

図６に示す本発明の好ましい解決策では、土木工事はさまざまな層をなして実現される。すなわち、化粧板３の一部を、流体密封カバー４が化粧板３に設けられた状態で、基礎、または前に設けられた、例えば化粧板３０のプレキャスト平板３０の高さに対応する部分である部分５０の上部に直立させ、第２に、充填物をアンカー６が設けられる高さまで充填し、第３に、空洞５にアンカー６を備え、第４に、アンカーを固定するために必要であれば充填物２をさらに充填することができる。

また、好ましくは、異なる層において作業するとき、特に事前加工中にシール部材に接続されたシーリングプレート７を一体化されたプレキャスト平板３０を用いる際、新しく充填された層の流体密封、好ましくは液密のカバー４が前の層のカバーと一体化される補助シールを好ましく用いてもよい。そのためには、例えば、図７ａおよび７ｂに示される補助止水板７１を利用した解決策を利用することができる。この解決策は、液体流体に対するシールを、一つの層のシーリングプレート７と別の層のシーリングプレート７との間に設けるものである。これら補助止水板７１は、流体密封の垂直シール、特に同一水平層において隣同士に位置する異なる平板３０間の液密シールを形成するのに用いられてもよい。

本発明の土木工事を示す概略断面図である。 本発明の第一の実施形態に係る、流体密カバー、空洞、およびアンカーの機素を詳細に示す断面図である。 本発明の第二の実施形態に係る、図２と類似する図である。 本発明の第三の実施形態に係る、図２と類似する図である。 本発明の第二の実施形態の変形例を示す、図２と類似する図である。 本発明に係る工事方法を示す、土木工事の概略断面図である。 複数の化粧平板および流体密カバーの組立を示す図である。 複数の化粧平板および流体密カバーの組立を示す図である。

Claims (15)

1. 化粧板（３）から上流領域（８１）を分離する前面（９）と、
   基礎（１０）から伸び、後ろ表面（３２）と、工事の上記前面（９）と実質的に同一である前表面（３１）とを有する上記化粧板（３）と、
   上記後ろ表面全体に連続して設けられる、例えば液密カバー（４）などの流体密封カバー（４）と、
   上記流体密封カバーの背後に設けられる充填物（２）と、上記流体密封カバー（４）は上記上流領域（８１）に位置する流体が該充填物（２）に漏れ入るのを防ぐように構成されて、
   上記化粧板から上記充填物内に延伸し、上記化粧板（３）と上記充填物（２）とを機械的に確実につなげる、少なくとも１つのアンカー（６）とを備え、
   上記化粧板（３）は、上記アンカー（６）の一部であるアンカー機素（１６）が挿入される流体密封陥凹空間を形成する上記流体密封カバーの一部が設けられた、少なくとも１つの空洞（５）を有し、上記空洞（５）及び上記陥凹空間は、上記化粧板（３）に上記アンカー（６）が機械的に固定されるように構成される、土木工事（１）。
2. 上記流体密封カバー（４）は、上記化粧板（３）の後ろ表面と隣接する、実質的に平坦なであるシーリングプレート（７）を有し、上記陥凹空間を形成する上記流体密封カバーの一部は、上記空洞（５）の内側の形に実質的に沿って設けられるシール部材（８）であり、該シーリングプレート（７）と該シール部材（８）とが、シール（１９）を介して流体密封の状態に接続される、請求項１に記載の土木工事。
3. 上記シール（１９）は熱溶接または接着剤によって得られる、請求項２に記載の土木工事。
4. 上記化粧板は、流体密封カバーの一部を収容するための空洞（５）を少なくとも１つ備える、複数の組み合わされたプレキャスト平板（３０）を備える、請求項１〜３のいずれかに記載の土木工事。
5. 上記充填物（２）は、補強土及び／又は転圧コンクリート及び／又は現場打ちコンクリート及び／又は石骨材からなる、請求項１〜４のいずれかに記載の土木工事。
6. 上記流体密封カバー（４）は、例えば高密度ポリエチレン（ＨＰＤＥ）といったプラスチック材料からなる、請求項１〜５のいずれかに記載の土木工事。
7. 上記アンカー（６）は、補強ストリップ（２６）を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の土木工事。
8. 上記空洞（５）は、上記化粧板の中において、少なくとも１つの開ループを有し、上記化粧板の上記後ろ表面に少なくとも１つの開口が設けられる通路を形成する陥凹部分からなる、請求項１〜７のいずれかに記載の土木工事。
9. 上記通路（１５）は、上記化粧板の後ろ表面に設けられた２つの開口と、該開口とそれぞれ隣接し、上記化粧板の後ろ表面（３２）と実質的に垂直な引き方向（Ｔ）と平行な２つの直線部分と、該２つの直線部分からそれぞれ延伸し、上記引き方向に対して傾斜している２つの曲線部分と、該２つの曲線部分を接続する少なくとも１つの屈曲部分とを有する、請求項８に記載の土木工事。
10. 上記アンカー機素（６）は、上記化粧板の後ろ表面（３２）と実質的に垂直な引き方向（Ｔ）に対して横方向に延伸する突出部を備え、上記空洞（５）は、上記アンカー機素（６）から延伸する上記突出部を支持する支持部（１４）を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の土木工事。
11. 上記土木工事は、ダム、土手、水路堤防、流体保持構造、及び浸出液生成材料容器構造からなる工事の群から選択される、請求項１〜１０のいずれかに記載の土木工事。
12. 請求項４に記載の土木工事の化粧板（３）として組み合わされ、これを構成する化粧平板（３０）であって、上記平板は前表面および後ろ表面を有し、上記後ろ表面のみに開口する少なくとも１つの空洞（５）を備え、上記後ろ表面全体に流体密封カバー（４）が連続して設けられており、アンカー（６）の一部であるアンカー機素（１６）が挿入可能な流体密封の陥凹空間を形成するように、上記流体密封カバー（４）の一部を上記空洞の中に形成し、上記空洞（５）と上記陥凹空間とで化粧（３）平板の中にアンカー（６）を機械的に固定可能に構成される、化粧平板。
13. 請求項１〜１１のいずれかに記載の土木工事（１）を実現するための方法であって、上記方法は、
    ａ）上記後ろ表面全体に連続して設けられる上記流体密封カバー（４）を備える上記化粧板（３）を上記基礎（１０）に直立させる工程と、
    ｂ）上記充填物内であって、上記化粧板に固定された複数のアンカー（１６）を取り付ける工程と、
    ｃ）上記充填物（２）を設ける工程とを含む、方法。
14. 上記工事は、連続層において実現され、上記工事（１）における所望の高さに達するまで何度でも工程ａ）〜ｃ）を必要なだけ繰り返す、請求項１３に記載の方法。
15. 請求項４および７に記載の土木工事を実現するための、請求項１４に記載の方法であって、複数のアンカー（１６）が取り付けられる工程ｂ）において、上記空洞に補強ストリップを挿入する動作を含み、上記方法はさらに、
    流体密封シールを確立するための、異なる層同士に設けられた流体密封カバーを接着または熱溶着する工程を含む、請求項１４に記載の方法。
    

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