JP5690152B2 - 感熱記録材料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
1)支持体上に中間層及び熱により発色する感熱記録層を順次積層した感熱記録材料において、該中間層が鞴形状を有する中空樹脂を含有し、且つパーカプリントサーフにて測定される発色面側の平滑度が1.0μm以下であり、且つ該中間層が支持体上に熱膨張性樹脂粒子を含む塗液を塗工後、熱カレンダー処理により熱膨張させ、更にその後カレンダー処理してなることを特徴とする感熱記録材料。
2)上記1記載の感熱記録材料の製造方法であって、支持体上に熱膨張性樹脂粒子を含む塗液を塗工後、熱カレンダー処理により熱膨張させ、更にその後カレンダー処理して中間層を形成し、該中間層上に熱により発色する感熱記録成分を中間層上に塗工することにより感熱記録層を設けることを特徴とする感熱記録材料の製造方法。
(1)トリアリールメタン系化合物:3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチルアミノフタリド(クリスタルバイオレットラクトン)、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(1,2−ジメチルインドール−3−イル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−メチルインドール−3−イル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−フェニルインドール−3−イル)フタリド、3,3−ビス(1,2−ジメチルインドール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(1,2−ジメチルインドール−3−イル)−6−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(9−エチルカルバゾール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(2−フェニルインドール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(1−メチルピロール−2−イル)−6−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(1−n−ブチル−2−メチルインドール−3−イル)フタリド等、
(1)中間層を有する支持体の作製
熱膨張性樹脂粒子エクスパンセル461−20DU(AkzoNovel社製、平均粒径6〜9μm、膨張開始温度100〜106℃、膨張倍率約35倍)100部をポリビニルアルコール10%水溶液200部に分散させた後、密度1.1g/cm3、坪量60g/m2の紙支持体に、塗工量5g/m2となるように塗工し、紙面温度が80℃以下を保って乾燥した。その後150℃に加熱されたシリンダードライヤーに30秒接触させて熱膨張性樹脂粒子を熱膨張させた。続いて、線圧500N/cmにてカレンダー処理(常温)し、中間層を有する支持体を作製した。
<電子供与性染料前駆体分散液>
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン30部をポリビニルアルコール2.5%水溶液70部に分散し、ビーズミルで体積平均粒子径が0.8μmになるまで湿式粉砕し、電子供与性染料前駆体分散液を調製した。
4−ヒドロキシ−4′−イソプロポキシジフェニルスルホン30部をポリビニルアルコール2.5%水溶液70部に分散し、ビーズミルで体積平均粒子径が0.7μmになるまで粉砕し、電子受容性化合物分散液を調製した。
ベンジル−2−ナフチルエーテル30部をポリビニルアルコール2.5%水溶液70部に分散し、ビーズミルで体積平均粒子径が0.8μmになるまで粉砕し、熱可融性化合物分散液を調製した。
電子供与性染料前駆体分散液 100部
電子受容性化合物分散液 100部
熱可融性化合物分散液 100部
ポリビニルアルコール10%水溶液 200部
水酸化アルミニウム30%水分散液 100部
ステアリン酸亜鉛40%水分散液 25部
水 60部
(1)の中間層を有する支持体上に、(2)の感熱記録層用塗液を、染料前駆体の塗工量が0.5g/m2となるように塗工した後、カレンダー処理をおこなって感熱記録材料を作製した。
参考例1の(1)中間層を有する支持体の作製において、150℃に加熱されたシリンダードライヤーに30秒接触させて熱膨張性樹脂粒子を熱膨張させる代わりに、170℃に加熱された熱カレンダーにて熱膨張性樹脂粒子を熱膨張させた以外は参考例1と同様にして感熱記録材料を作製した。なお熱カレンダー処理は、共に170℃に加熱された金属ロール(誘電発熱ジャケットロール)2つを用いた2段型1ニップ式で、ニップ前に中間層塗設面が熱ロールに1000ミリ秒間接触するように抱角を持たせ、線圧150N/cmの条件にて実施した。
参考例1の(1)中間層を有する支持体の作製において、150℃に加熱されたシリンダードライヤーに30秒接触させて熱膨張性樹脂粒子を熱膨張させる代わりに、170℃に加熱された熱カレンダーにて熱膨張性樹脂粒子を熱膨張させた以外は参考例1と同様にして感熱記録材料を作製した。なお熱カレンダー処理は、共に170℃に加熱された金属ロール(誘電発熱ジャケットロール)2つを用いた2段型1ニップ式で、ニップ前に中間層塗設面が熱ロールに1000ミリ秒間接触するように抱角を持たせ、線圧700N/cmの条件にて実施した。
参考例1の(1)中間層を有する支持体の作製において、熱膨張性樹脂粒子エクスパンセル461−20DU(AkzoNovel社製、平均粒径6〜9μm、膨張開始温度100〜106℃、膨張倍率約35倍)100部の代わりに、熱膨張性樹脂粒子エクスパンセル053−40DU(AkzoNovel社製、平均粒子径10〜16μm、膨張開始温度96〜103℃、膨張率約50倍)100部を用いた以外は参考例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
参考例1の(1)中間層を有する支持体の作製において、カレンダー処理(常温)をおこなわなかった以外は参考例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
参考例1の(1)中間層を有する支持体の作製において、150℃に加熱されたシリンダードライヤーに30秒接触させて熱膨張性樹脂粒子を熱膨張させる代わりに、170℃に加熱された熱カレンダーにて熱膨張性樹脂粒子を熱膨張させ、その後のカレンダー処理(常温)はおこなわなかった以外は参考例1と同様にして感熱記録材料を作製した。なお熱カレンダー処理は、共に170℃に加熱された金属ロール(誘電発熱ジャケットロール)2つを用いた2段型1ニップ式で、ニップ前に塗設面が熱ロールに1000ミリ秒間接触するように抱角を持たせ、線圧150N/cmの条件にて実施した。
参考例1の(1)中間層を有する支持体の作製において、熱膨張性樹脂粒子をシリンダードライヤーでの熱膨張処理をおこなわなかった以外は参考例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
参考例1、2と実施例2、3及び比較例1〜3の感熱記録材料を、イオンミリングにて断面処理し、日立製走査電子顕微鏡S−2300を用い倍率1000倍にて観察し、鞴形状の有無の確認をおこなった。また鞴形状を有する場合は、セルの床面から天面の長さの平均値に対する襞の深さの平均値を算出した。なお参考として、実施例2の断面図を図1に、比較例2の断面図を図2に示す。
参考例1、2と実施例2、3及び比較例1〜3の感熱記録材料の発色面を米国TESTING MACHINES INC社製パーカプリントサーフ平滑度計にて測定した。
参考例1、2と実施例2、3及び比較例1〜3の感熱記録材料を、大倉電機製ファクシミリ試験機TH−PMDを用いて印字した。ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1685Ωのサーマルヘッドを使用し、印可電圧21ボルトで、印加パルス幅0.2msec、0.4msec、及び0.6msecで印字した文字の画質を目視にて評価した。評価基準は以下の指標に従った。
◎:印字欠け・印字ムラがほとんど存在せず、記録濃度が均一である。
○:わずかに印字欠け・印字ムラが見られるものの実使用上問題ない。
△:印字欠け・印字ムラが存在し、印字濃度にバラつきが見られる。
×:印字欠け・印字ムラが多く存在し、実使用上問題がある。
参考例1、2と実施例2、3及び比較例1〜3の感熱記録材料を、大倉電機製ファクシミリ試験機TH−PMDを用いて印字した。ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1685Ωのサーマルヘッドを使用し、印可電圧21ボルトで、印加パルス幅0.6msec及び1.0msecでベタ画像を印字した。印字画像をグレタグマクベスRD−19型反射濃度計にて測定した。評価基準は以下の指標に従った。
◎:印字濃度が1.2以上
○:印字濃度が1.0以上1.2未満
△:印字濃度が0.5以上1.0未満
×:印字濃度が0.5未満
参考例1、2と実施例2、3及び比較例1〜3の感熱記録材料を、大倉電機製ファクシミリ試験機TH−PMDを用いて印字した。ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1685Ωのサーマルヘッドを使用し、印可電圧21ボルトで、印加パルス幅1.6msecでベタ画像を印字した。この時のベタ画像の濃淡ムラを目視で確認した。評価基準は以下の指標に従った。
◎:濃淡ムラがほとんど認められない。
○:濃淡ムラが少し認められるが、実用上問題がない。
△:濃淡ムラが認められる。
×:顕著な濃淡ムラが発生する。
Claims (2)
- 支持体上に中間層及び熱により発色する感熱記録層を順次積層した感熱記録材料において、該中間層が鞴形状を有する中空樹脂を含有し、且つパーカプリントサーフにて測定される発色面側の平滑度が1.0μm以下であり、且つ該中間層が支持体上に熱膨張性樹脂粒子を含む塗液を塗工後、熱カレンダー処理により熱膨張させ、更にその後カレンダー処理してなることを特徴とする感熱記録材料。
- 請求項1記載の感熱記録材料の製造方法であって、支持体上に熱膨張性樹脂粒子を含む塗液を塗工後、熱カレンダー処理により熱膨張させ、更にその後カレンダー処理して中間層を形成し、該中間層上に熱により発色する感熱記録成分を中間層上に塗工することにより感熱記録層を設けることを特徴とする感熱記録材料の製造方法。
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