JP5841443B2 - 感熱記録材料 - Google Patents
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Description
(1)トリアリールメタン系化合物:3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチルアミノフタリド(クリスタルバイオレットラクトン)、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(1,2−ジメチルインドール−3−イル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−メチルインドール−3−イル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−フェニルインドール−3−イル)フタリド、3,3−ビス(1,2−ジメチルインドール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(1,2−ジメチルインドール−3−イル)−6−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(9−エチルカルバゾール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3,3−ビス(2−フェニルインドール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリド、3−p−ジメチルアミノフェニル−3−(1−メチルピロール−2−イル)−6−ジメチルアミノフタリド等、
(1)中間層用塗液の作製
焼成カオリン〔BASF社製:商品名アンシレックス〕50部、固形分濃度27.5%の有機中空顔料粒子分散液〔ローム&ハース社製:商品名HP91〕100部、50%のスチレン/ブタジエン系ラテックス40部、10%の酸化澱粉水溶液50部及び水100部からなる組成物を混合撹拌し、中間層用塗液を調製した。
下記の(A)(B)(C)の混合液を、それぞれダイノミル(WAB社製サンドミル)で平均粒子径1μm以下となるように粉砕し、各分散液を得た。
(A)染料前駆体分散液
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン 30部
2.5%スルホン変性ポリビニルアルコール水溶液 69部
1%アセチレングリコール系界面活性剤水溶液 1部
(B)電子受容性化合物分散液
4−ヒドロキシ−4′−イソプロポキシジフェニルスルホン 30部
2.5%スルホン変性ポリビニルアルコール水溶液 69部
1%アセチレングリコール系界面活性剤水溶液 1部
(C)顔料・増感剤分散液
水酸化アルミニウム(昭和電工社製:商品名ハイジライトH42) 50部
1,2−ビス(3−メチルフェノキシ)エタン 30部
2.5%スルホン変性ポリビニルアルコール水溶液 199部
1%アセチレングリコール系界面活性剤水溶液 1部
次に、(A)、(B)、(C)の各分散液の他に下記のものを混合、撹拌して感熱記録層用塗液を調製した。
(A)染料前駆体分散液 100部
(B)電子受容性化合物分散液 100部
(C)顔料・増感剤分散液 280部
30%ステアリン酸亜鉛水分散液〔中京油脂社製:商品名Z−7−30〕 25部
40%メチロールステアリン酸アミド水分散液 25部
20%パラフィンワックス水分散液 25部
10%完全鹸化ポリビニルアルコール
〔クラレ社製:商品名PVA117〕水溶液 200部
水 100部
下記に示す配合にて混合して保護層用塗液を調製した。
10%ポリビニルアルコール
〔クラレ社製:商品名PVA117、平均重合度:約1700〕水溶液 100部
40%ハイドロカルマイト
〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートP、平均粒子径5μm〕水分散液 10部
30%ステアリン酸亜鉛水分散液〔中京油脂社製:商品名Z−7−30〕 4部
水 60部
坪量66g/m2の中性の上質紙ロールに、中間層用塗液の固形分塗工量が5g/m2、感熱記録層用塗液の固形分塗工量が染料前駆体の塗工量で0.5g/m2、保護層用塗液の固形分塗工量が2g/m2となるようにそれぞれの層をエアナイフコーター及びエアフローティング式乾燥機にて塗工及び乾燥し、カレンダー処理を行い感熱記録材料を作製した。
実施例1の(4)保護層用塗液の作製において、40%ハイドロカルマイト〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートP、平均粒子径5μm〕水分散液10部の代わりに、50%ハイドロカルマイト〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートV60AT、平均粒子径0.5μm〕水分散液8部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
実施例1の(4)保護層用塗液の作製において、40%ハイドロカルマイト〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートP、平均粒子径5μm〕水分散液10部を20部用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
実施例1の(4)保護層用塗液の作製において、40%ハイドロカルマイト〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートP、平均粒子径5μm〕水分散液10部を5部用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
実施例2の(4)保護層用塗液の作製において、50%ハイドロカルマイト〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートV60AT、平均粒子径0.5μm〕水分散液8部を4部用いた以外は、実施例2と同様にして感熱記録材料を作製した。
実施例1の(4)保護層用塗液の作製において、40%ハイドロカルマイト〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートP、平均粒子径5μm〕水分散液10部の代わりに、40%カオリン〔BASF社製:商品名UW90、平均粒子径1μm〕水分散液10部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
実施例1の(4)保護層用塗液の作製において、40%ハイドロカルマイト〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートP、平均粒子径5μm〕水分散液10部の代わりに、40%水酸化アルミニウム〔昭和電工社製:商品名ハイジライトH42、平均粒子径1μm〕水分散液10部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
実施例1の(4)保護層用塗液の作製において、40%ハイドロカルマイト〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートP、平均粒子径5μm〕水分散液10部の代わりに、20%ハイドロタルサイト〔協和化学工業社製:商品名DHT−6、平均粒子径0.5μm〕水分散液20部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
実施例1の(4)保護層用塗液の作製において、40%ハイドロカルマイト〔古手川産業社製:商品名モノカーボネートP、平均粒子径5μm〕水分散液10部の代わりに、20%非晶質シリカ〔デグサジャパン社製:商品名カープレックスFPS101M、平均粒子径6μm〕水分散液20部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を作製した。
作製した各感熱記録材料それぞれについて、大倉電気社製ファクシミリ試験機TH−PMDを用いて印字した。ドット密度8ドット/mm、ヘッド抵抗1685Ωのサーマルヘッドを使用し、印加電圧20ボルトで、印加パルス幅1.6msecで黒ベタ及び文字を印字した。印字濃度をマクベスRD−918型反射濃度計(ビジュアルフィルター)(マクベス社製)にて測定した。印字濃度の数値は、実用上1.0以上、好ましくは1.2以上である。
熱応答性の評価で用いたパルス幅1.6msecで印字した印字画像に軟質塩ビシートを密着させ、室温条件下で72時間保存試験した後の画像部の濃度をマクベスRD−918型反射濃度計(ビジュアルフィルター)にて測定し、下記の式にて画像残存率を算出した。画像残存率(%)=(試験後の濃度/試験前の濃度)×100
キヤノン(株)製プリンター、商品名プレアCT−1を使用し、5℃の環境条件で印字して、印字面のスティッキングの程度を評価した。評価基準は以下の指標に従った。
◎:スティッキングが全く発生しない
○:スティッキングがごく僅かに発生するが実使用上問題がない
△:スティッキングが発生し、実使用上問題がある
×:スティッキングが全面に発生する
Claims (1)
- 支持体上に、熱により発色する感熱記録層及び該感熱記録層上に保護層を有する感熱記録材料において、該保護層が炭酸型のハイドロカルマイトを含有することを特徴とする感熱記録材料。
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JP2012022645A JP5841443B2 (ja) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 感熱記録材料 |
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JP2012022645A JP5841443B2 (ja) | 2012-02-06 | 2012-02-06 | 感熱記録材料 |
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- 2012-02-06 JP JP2012022645A patent/JP5841443B2/ja active Active
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