JP5686573B2 - 角目組織経編地と、それを使用した剥落防止用ネット - Google Patents

Description

本発明は、多方面に使用可能な経編地と、その応用経編地に関し、詳しくは、外力に対しての形状変化に強く、丈夫で形態安定性の高い角目組織経編地を提供すると共に、この角目組織経編地を使用した、橋梁や陸橋等の建造物における部材が経年脆化や衝撃等により剥離落下する危険を回避するために用いる、剥落防止用ネットに関する。

落石の防止や、建設現場での器物の落下、更には作業者の落下事故を防ぐために様々な安全ネットが使用されている。
これらの安全ネットにはその性能、機能面で、強度、耐久性、取り扱いの利便性、敷設の利便性等が求められると共に、落下対象物に見合った性能、機能が求められている。
加えて安全ネットの製造に関しての利便性や経済性、更に、昨今では環境に優しい素材や景観を損ねない外観等も求められている。

そして、安全ネットには、建設現場で塗料の飛散防止や小物道具の落下防止のために主に足場に敷設されるような、ネット目が小さく比較的強度を必要としないものをはじめ、道路沿いに設けられる落石防止ネットのように数トンの落石を受け止めるための極めて丈夫なものまでが求められている。

以上のような要求に対して、これらを総合的に満足させる素材としては経編地が多く使用されている。
中でもラッシェル地が主流となっていて、このラッシェル地を素材とした安全ネットが多く開発され使用されている。
その特徴は、ネット目の形状や寸法の設定が比較的容易に行え、強度等の性能も得やすいこと、更には生産性が非常に良いことなどの利点による。

具体的には、建設現場で足場等に取り付けられ、塗料の飛散防止や小物道具の落下防止のために用いられる比較的、強度を要しないラッシェル地として、ネット目の小さいマーキゼット組織を用いたものが挙げられる。
マーキゼット組織は、主にカーテンのようなインテリア用のラッシェル地に用いられる組織で一辺が約１〜５ｍｍの略正方形の角目組織である。

また、落石防止ネットや作業者の落下防止のための安全ネットのように高強度を要するラッシェル地としては、主に菱目のネット組織を用いたものがある。
これは、本編地を横方向に拡張すると菱形の編目となるもので安全ネットには多用されている。

このように、安全ネットの分野ではラッシェル地が主流となっていて多くの提案もなされている。例えば、特許文献１では、組織構造の提案がなされている。
これは作業者の墜落に耐え得る部分とボルト等の小さな落下物にも対応可能な部分を同時に併せ持つ構造のラッシェル地の提案である。
また、特許文献２ではラッシェル地とその張設工法について提案されている。
これらは、いずれも菱目のネット組織のラッシェル地についての提案となっている。

特許第２７０９３９７号公報 特許第４３７６６０７号公報

上記、説明したように、安全ネットの分野ではラッシェル地が主流となっていて、一定の評価を得ている。
つまり、高強度を必要とする安全ネットとしては菱目のネット組織のラッシェル地（以後、これを単に菱目ネットと言う）が、塗料の飛散防止や小物の器物落下防止等には角目であるマーキゼット組織のラッシェル地（以後、これを単にマーキゼットと言う）が主流となっていた。

ところが、菱目ネットにもマーキゼットにも安全ネットとしての問題点があり、これらの解決が待ち望まれていた。
例えば、菱目ネット１は、図７の組織図（理解を容易にするために一部を太線としている）に示すように２系列の基本組織１１、１２でネット目が形成され、これに挿入糸Ｓが挿入されて強度を得た構造の菱目ネット１が主流となっている。
菱目ネット１は、隣接する２系列の基本組織１１、１２が一定の間隔をもって互いに右、左と交叉編成をして形成する交叉連結部２で連結されてネット目を形成することから、編地を横方向に拡張した際、図８の実態模式図に示すようにネット目は菱形の菱目３となる。

このように形成される菱目ネット１は、編地自体は丈夫なものとなり、大きな強度を必要とする安全ネットとして用いることができる。
ところが、菱目ネット１には、その組織構造上、横方向に引かなければ菱目３が現れない問題がある。
つまり、通常は、図７のように縦方向にスリット状のスリット目４があるのみでマーキゼットのような整然とした角目が最初から表出することはない。

このように菱目ネット１はその菱目３を表出させるためには横方向の引張力が必要となり、このことが編地自体の不安定性をもたらし、縫製時の加工に不便で、設置した際に下方に垂れ下がる等の問題を生ずる。
この問題を解決するために図９の実態模式図に示すように、菱目ネット１を横方向に引張して、これを熱セットして、略正方形状の菱目３を得て、その後、バイアスカット線５に従い、バイアスカット（カット線を太線で示す）を施し、マーキゼットのような角目の編地を得る手段がある。
このような菱目ネット１の使用方法は、上記した特許文献２に示されている。

この手法においては、熱セットはかなり高い温度で行う必要があり、編成糸の強度の低下をもたらす恐れがあること、更にはバイアスカットするのでカットロス部６が生じて経済的でないこと、また、安全ネットにはその両サイドに補強用のロープを通す必要があるが、バイアスカットした菱目ネット１には、その両サイドにロープを通す場合、手作業で行う必要があることなどの多くの問題があった。

以上のような菱目ネット１の欠点を解消するために、角目が整然と配列され、形態的にも安定したマーキゼットに高強度の編成糸を用い、角目を大きなものにして菱目ネットの代替品として採用することも試みられたが、マーキゼットには、その組織構造上、決定的な問題があった。マーキゼット７は、図１０の組織図（一部を太線で示す）に示すように、縦軸Ｔ、横軸Ｙがはっきりと直交した状態に形成される。
それは、縦軸Ｔは鎖編Ｃと、その鎖編Ｃに挿入される挿入糸Ｓ（本従来例では２系列の挿入糸Ｓ１、Ｓ２を使用）の挿入部ＳＳとによって形成され、横軸Ｙは鎖編Ｃを連結する挿入糸Ｓ（挿入糸Ｓ１、Ｓ２）の掛渡し部ＳＢによって形成されることによる。

このことから、マーキゼット７は、編み上がり時点で、略正方形の角目７１が整然と配列された安定した編地に形成され、柔軟で薄手であることから嵩張らず、現場での敷設やかたづけにも便利である利点を有する。
また、縦軸Ｔ、横軸Ｙが直交した状態であり、それが目印となって裁断や縫製加工に極めて便利である。

そして、マーキゼット７の縦軸Ｔは、１本の鎖編Ｃを軸に形成されているので、縦方向の引張力に耐え得る構造を有し、鎖編Ｃに強い糸を用いれば大きな強度を得ることができる。
ところが、横軸Ｙは外観上は１本のラインに見えるが実際は連続したものではなく、挿入糸Ｓの掛渡し部ＳＢの集合で形成されている。
よって、横方向の引張力に対しては強度を発揮し得ない弱点がある。

横方向への強度を上げるために挿入糸Ｓに高強度の編成糸を用いても、図１１の拡大実態模式図（わかりやすくするために挿入糸Ｓについては挿入糸Ｓ１のみを示す）に示すように、挿入糸Ｓ１は、鎖編ＣのニードルループＮＬとシンカーループＳＬの間をかいくぐるように挿入されているだけであり、この挿入糸Ｓ１に引張力が働くと挿入糸Ｓ１はずるずると引き出されてしまう、ずれ現象をきたす。
このことは挿入糸Ｓ２も同様である。

挿入糸Ｓ１にずれ現象が生ずると、整然と配列されている略正方形の角目７１は変形し、大きな目の部分や小さな目の部分が生ずる。
つまり、マーキゼット７は編み上がりの状態では整然とした角目７１を有する編地であるが、一旦、外力が加わると簡単に変形してしまう欠点がある。
このことは変形して大きくなった角目７１から落下物がすり抜けてしまう等の危険性が生じ致命的な問題となる。

加えて、挿入糸Ｓのずれ現象は、挿入糸Ｓと鎖編Ｃとの摩擦を生じ、その摩擦熱により互いの編成糸が切断してしまう大きな問題を有していた。
これらの問題を防止するためにマーキゼット７に樹脂加工を施す手段も講じられたが、樹脂加工により角目が詰まる、或いは編地の柔軟度が阻害されたり製造コストがかかるなどの問題がありマーキゼット７の欠点を解消する効果的手段とはなり得なかった。

このようにマーキゼット７には、略正方形の角目７１が整然と配列された安定した編地であり、現場での敷設やかたづけにも便利で、しかも裁断や縫製加工に極めて便利である長所を有するものの、組織構造的な弱点があり、例え、編成糸に強度のある素材を用いても、高強度を必要とする安全ネット等には使用し得ない問題があり、菱目ネット１の代替品とはなり得なかったのである。

以上のように、菱目ネット１、マーキゼット７のいずれにも組織構造的欠陥があり、これらの問題の解決が待たれていた。

本発明は、以上のような諸事情を背景になされたものである。
すなわち、本発明の目的は、互いに隣接する基本組織１１、１２同士を一定の間隔で互いに交叉編成した交叉連結部２で連結される堅固な組織構造で高強度を発揮し得る菱目ネット１の長所と、縦軸Ｔ、横軸Ｙが直交した状態で角目７１が整然と配列され、裁断や縫製加工に極めて便利なマーキゼット７の長所とを併せ持つ、高強度で形態安定性の高い角目組織経編地Ｗを提供することである。
そして、更なる目的は、上記角目組織経編地Ｗの利点を生かした剥落防止用ネットＭを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、鋭意、研究した結果、従来のマーキゼットの欠点を根本的に解消した、丈夫で、角目変形のない安定した角目組織経編地Ｗを開発するとともに、その角目組織経編地Ｗを応用した剥落防止用ネットＭを完成させたものである。

即ち、本発明は、（１）、一定の間隔に配列された鎖編と、該鎖編を連結する連結編とで構成され、連結編が、鎖編に編込まれる一定長の編込み部と鎖編間に掛け渡される掛渡し部とで構成され、編込み部と掛渡し部とが交互に折り返して繰り返し形成され、鎖編と、連結編の編込み部と掛渡し部とで角目を形成しており、３本以上の鎖編間に掛け渡されている連結編の掛渡し部が、鎖編、並びに連結編の編込み部のニードルループとシンカーループとの間に挿通されており、鎖編間に掛け渡される掛渡し部が、２本以上である角目組織経編地に存する。

即ち、本発明は、（２）、鎖編と編込み部で構成される縦軸に挿入糸が挿入されている上記１記載の角目組織経編地に存する。

即ち、本発明は、（３）、上記１記載の角目組織経編地で形成された剥落防止用ネットに存する。

即ち、本発明は、（４）、所用位置の鎖編間の２本以上の掛渡し部間に補強用ひも体が縦方向に挿通されている上記（３）記載の剥落防止用ネットに存する。

即ち、本発明は、（５）、所用位置の複数本の鎖編間に、補強糸が掛け渡されている上記（３）記載の剥落防止用ネットに存する。

即ち、本発明は、（６）、補強糸が角目組織経編地の両サイドの複数本の鎖編間に掛け渡されていて耳部を形成している上記４又は５記載の剥落防止用ネットに存する。

本発明の角目組織経編地は、編込み部と掛渡し部とで構成される連結編の編込み部が、配列された鎖編にニードルループを形成して編み込まれているので、本角目組織経編地に外力が加わり、掛渡し部に引張力がかかっても、その引張力が編込み部のニードルループに伝達され、その結果、ニードルループはきっちりと締まった状態となり、鎖編に食い込み、掛渡し部のずれ現象が発生することが全くなく、角目形状は確実に保たれることとなり、このような角目組織経編地を用いた剥落防止用ネットにおいては、安全ネットとしての効果を確実に発揮する。

そして、本発明の角目組織経編地は、編込み部と掛渡し部とで構成される連結編は、鎖編が存在しなくても、連結編自体で角目組織を形成できる組織構造となっていて、加えて鎖編が存在するので、両者の相乗効果により、極めて堅固な組織構造となり、このような組織構造の角目組織経編地を用いた剥落防止用ネットは従来にない強度を発揮する。

そして、本発明の角目組織経編地の連結編の掛渡し部が複数本の鎖編、例えば３本の鎖編に渡って掛け渡される場合には、２本の鎖編間に存在する掛渡し部が必ず２本となり、掛渡し部の強度が増すのに加えて、２系列以上の連結編が対向するように使用されている場合には、掛渡し部の本数増加に加えて、一層、安定した堅固な角目組織経編地となり、剥落防止用ネット等の安全ネットの利用範囲が格段に広がる。

そして、本発明の角目組織経編地の鎖編と編込み部で構成される縦軸に、挿入糸が挿入されている場合には、更に高強度の剥落防止用ネット等が得られる。

そして、本発明の角目組織経編地は、任意の位置の鎖編間に存在する２本以上の掛渡し部の間に補強用ひも体を縦方向に挿通することできる組織構造となっていて、高い強度を得ることができる。
しかも、補強用ひも体の挿通がラッシェル機での編成時に可能であるので、後に手作業で補強用ひも体を挿通する面倒もなく、極めて生産性が良い利点がある。
そして、こうして得られる補強用ひも体を有する剥落防止用ネットは、その設置の際に補強用ひも体の箇所で堅固な取り付けが可能となり、剥落防止用ネットとしての効果を充分に発揮できる。

そして、本発明の剥落防止用安全ネッの両サイドの２本以上の鎖編間に補強糸が掛け渡されている場合には、その部分が耳部となって熱セット等の加工や裁断に効力を発揮する。
また、剥落防止用ネットの複数箇所に補強糸を掛け渡した部分を形成すれば、編地全体の強度が向上するばかりでなく、必要に応じてその箇所を縦方向に切断しても、補強糸が耳部となって加工や裁断、取り付けに便利な剥落防止用ネットが得られる。
更に、補強糸と補強用ひも体を併用すれば、一層の強度向上と利便性が得られる。

図１は、角目組織経編地Ｗの組織図（一部を太線で示す）である。 図２は、連結編Ｒ１で形成される角目編地Ｗ１の実態模式図（一部を太線で示す）である。 図３は、連結編Ｒ２で形成される角目編地Ｗ２の実態模式図（一部を太線で示す）である。 図４は、連結編Ｒ１と連結編Ｒ２を同時編成して得られる角目編地Ｗ３の組織図（一部を太線で示す）である。 図５は、角目組織経編地Ｗの所用箇所に、補強用ひも体Ｈを挿通、並びに補強糸Ｇを掛け渡して耳部Ｅを形成した剥落防止用ネットＭの実態模式図である。 図６は、剥落防止用ネットＭを編成するラッシェル機のオサと編針の部分説明図である。 図７は、挿入糸Ｓを挿入した菱目ネット１の組織図である。 図８は、菱目ネット１を横方向に引いて菱目３を表出した菱目ネット１の実態模式図である。 図９は、菱目ネット１を横方向に引いて菱目３を表出した菱目ネット１をバイアスカットする説明図である。 図１０は、マーキゼット７の組織図（一部を太線で示す）である。 図１１は、マーキゼット７における鎖編Ｃと挿入糸Ｓ１の実態模式図（一部を太線で示す）である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
本実施の形態における角目組織経編地Ｗは、２．５ゲージのラッシェル機によって編成される。
２．５ゲージとは、１インチ間に存在する編針Ｎの本数である。本角目組織経編地Ｗは、図１（理解を容易にするために一部を太線で示す）の組織図に示すように、鎖編Ｃと、連結編Ｒと、挿入糸Ｓとを組織の主要素として編成される。
鎖編Ｃ（１−０／０−１）は、略１ｃｍの間隔を持って配列される。
連結編Ｒには、連結編Ｒ１（１−０／０−１／１−０／０−１／１−０／１−２／２−１／１−２／２−１／１−２）と連結編Ｒ２（３−２／２−３／３−２／２−３／３−２／０−１／１−０／０−１／１−０／０−１）の２系列を使用している。
挿入Ｓは（０−０／１−１）で挿入される。

使用素材については、鎖編Ｃに５６０ｄｔ／４８ｆのポリエステル、連結編Ｒ１、Ｒ２に１６７０ｄｔ／１２０ｆのポリエステル、挿入糸Ｓに５６０ｄｔ／４８ｆのポリエステルを用いている。

連結編Ｒ１は、図１に示すとおり、５コースの編込み部Ｆと、隣接する２本の鎖編Ｃ間に掛け渡される掛渡し部Ｂとで構成される。
図１の組織図から連結編Ｒ１のみを抜き出した図２の実態模式図（理解を容易にするために一部を太線で示す）に示すように、連結編Ｒ１のみで１枚の角目編地Ｗ１が構成されている。
連結編Ｒ１のそれぞれの編込み部Ｆは連続した縦軸Ｔを形成する。
そして、掛渡し部Ｂはその集合体として横軸Ｙを形成している。
編込み部Ｆと掛渡し部Ｂとは、略９０度の角度で交互に折り返しながら、これを繰り返し、角目形状の編地を形成している。

ここで、編込み部Ｆの編込みの意味は、開き目、或いは閉じ目のニードルループＮＬを形成していることを言い、図２に示すように、前記５コースの編込み部Ｆとは５個のニードルループＮＬを形成している部分の意味となる。
編込み部Ｆに対する用語は、図１１に示す挿入部ＳＳである。挿入部ＳＳは単にＳ字カーブを描いているだけでニードルループＮＬは形成されていない。

連結編Ｒ２についても、図１から連結編Ｒ２のみを抜き出した図３の実態模式図（理解を容易にするために一部を太線で示す）に示すように、連結編Ｒ２のみで１枚の角目編地Ｗ２を構成している。
連結編Ｒ１と同様に、連結編Ｒ２の編込み部Ｆは、連続した縦軸Ｔを形成し、掛渡し部Ｂはその集合体として横軸Ｙを形成している。
編込み部Ｆと掛渡し部Ｂとが、略９０度の角度で交互に折り返しながら角目形状の編地を形成していることも連結編Ｒ１と同様であるが、連結編Ｒ２は、中に１本の鎖編Ｃを挟んで３本の鎖編Ｃに渡っているので、２本の鎖編Ｃ間においては掛渡し部が重なり、２本の掛渡し部Ｂが存在することとなる。

そして、連結編Ｒ１と連結編Ｒ２は同時に編成されるので、図４の組織図（連結編Ｒ１を太線で示す）に示すように、連結編Ｒ１と連結編Ｒ２とで１枚の角目編地Ｗ３が構成される。
連結編Ｒ１と連結編Ｒ２のそれぞれの編込み部Ｆは同時に１本の縦軸Ｔを形成している。
また連結編Ｒ１と連結編Ｒ２とは、それぞれの掛渡し部Ｂが対向して編成されている。
つまり、連結編Ｒ１の掛渡し部Ｂが左側から右側に向かって掛け渡される場合には、連結編Ｒ２の掛渡し部Ｂは、右側から左側に向かって掛け渡される。
この結果、連結編Ｒ１と連結編Ｒ２の掛渡し部Ｂ同士はＸ字状に交叉して、釣り合いの取れた集合体としての横軸Ｙが構成される。

そして、２系列の連結編Ｒ１、Ｒ２で形成される編地Ｗ３の縦軸Ｔに鎖編Ｃが同時に編み込まれると共に挿入糸Ｓが挿入されて、図１に示す縦軸Ｔと横軸Ｙとで構成される角目組織経編地Ｗが形成される。
本角目組織経編地Ｗの特徴は、前記したように連結編Ｒ１と連結編Ｒ２はそれぞれが、個別に編地を形成しているところにある。
つまり、鎖編Ｃが無くても角目編地Ｗ１、Ｗ２による角目編地Ｗ３が構成される。

言い換えれば、本角目組織経編地Ｗは、連結編Ｒ１、Ｒ２で構成される角目編地Ｗ３の縦軸Ｔを、更に鎖編Ｃと挿入Ｓとにより補強した縦軸Ｔを有する角目組織経編地Ｗとなっていて、極めて堅固な構成となる。
これは、先に説明したマーキゼットが、鎖編Ｃが存在しなければ、挿入糸Ｓがばらばらになり編地が存在しえないのに比べて大きな違いとなる。

上記構成の角目組織経編地Ｗに、縦方向の引張力がかかった場合には、鎖編Ｃと、挿入糸Ｓと、連結編Ｒ１、並びに連結編Ｒ２の編込み部Ｆとで構成される縦軸Ｔで充分に対抗できる。
また、横方向からの引張力がかかった場合には、横軸Ｙを構成する、それぞれの掛渡し部Ｂが、その両端に連なる編込み部Ｆによりしっかりと鎖編Ｃに固定されていて引き出されることが無く、掛渡し部Ｂの長さは一定に保たれ、角目が変形することがない。

（第２の実施の形態）
本実施の形態では、第１の実施の形態で示した角目組織経編地Ｗに、図５（本図は、第３、第４の実施の形態をも示す（一部省略している））の実態模式図に示すように、その縦方向に補強用ひも体Ｈを挿通して編地自体の強度を高めると共に、設置の際に補強用ひも体Ｈの箇所で堅固な取り付けが可能な剥落防止用ネットＭを示す。
補強用ひも体Ｈは、角目組織経編地Ｗの両サイドに挿通されることを基本とするが、必要に応じて、編地幅の所用箇所に挿通可能である。
補強用ひも体Ｈには、６ｍｍφのロープを使用している。
素材はポリエステルを使用しているが、種々の合成樹脂や天然素材系等の使用も可能である。

補強用ひも体Ｈの挿通は、連結編Ｒ１の掛渡し部Ｂと連結編Ｒ２の掛渡し部Ｂとの間に挿通される。
補強用ひも体Ｈの挿通は手作業によらず、ラッシェル機により編成時に行える。
この際の編成には、図６のオサＬと編針Ｎの部分説明図（一部省略）に示すように、５枚のオサＬ１〜Ｌ５を用いる（オサＬ６は第３の実施の形態の編成に用いるので記載する）。
オサＬ１で鎖編Ｃを編成し、オサＬ２で連結編Ｒ１を編成、オサＬ３により補強用ひも体Ｈを挿通し、オサＬ４で連結編Ｒ２を編成、そしてオサＬ５で挿入糸Ｓを挿入する。
オサＬ３は、オサＬ２とオサＬ４の間に位置するので、編成原理上、必然的に補強用ひも体Ｈは、連結編Ｒ１の掛渡し部Ｂと、連結編Ｒ２の掛渡し部Ｂの間に挿通、保持されることとなる。

このようにして、ラッシェル機上で補強用ひも体Ｈは角目組織経編地Ｗに挿通され、数本の巻き取りローラで巻き取られる（図示しない）。
巻き取りの際、補強用ひも体Ｈは厚みを有しているので、角目組織経編地Ｗの他の部分に比較して厚くなり、そのアンバランスから、そのままでは巻き取りが不可能となる。
そこで、本実施の形態では、巻き取りローラの補強用ひも体Ｈが通過する部分を凹状に細くしている。
このことで、角目組織経編地Ｗの他の部分との厚みの差が無くなり、巻き取りの問題が解消される。

（第３の実施の形態）
本実施の形態では、図５の実態模式図に示すように角目組織経編地Ｗの両サイドの所用本数の鎖編Ｃ間に補強糸Ｇを掛け渡した剥落防止用ネットＭを示す（図５では、片側のみを示す）。
補強糸Ｇは、オサＬ６により、挿入組織（０−０／３−３）で１コースごとに折り返して挿入される。
本実施の形態では３本の鎖編Ｃに渡って挿入されるが、必要に応じて鎖編Ｃが４本でもそれ以上でも良い。

両サイドの補強糸Ｇは、耳部Ｅとなって、熱セット等の加工や裁断に効力を発揮する。また、剥落防止用ネットＭの所用の複数箇所に補強糸Ｇを掛け渡した部分を形成すれば、編地全体の強度が向上するばかりでなく、必要に応じてその箇所を縦方向に切断しても、補強糸Ｇが耳部Ｅとなって加工や裁断、取り付けに便利な剥落防止用ネットＭが得られる。
図５では、補強用ひも体Ｈも記載しているが、使用する素材や用途によっては補強糸Ｇのみでも良い。

（第４の実施の形態）
本実施の形態では、図５の実態模式図（一部省略）に示すように、第２の実施の形態で示した補強用ひも体Ｈと第３の実施の形態で示した補強糸Ｇの両者を擁した剥落防止用ネットＭを示す。
必要に応じて剥落防止用ネットＭの所用箇所に補強用ひも体Ｈと補強糸Ｇを適宜、配置できるので、強度の向上や加工、取り付けに更なる利便性を発揮する。

以上、本発明をその実施の形態を例に説明したが、本発明は要旨の変更のない限り、実施の形態のみに限定されるものではなく多様な変形例が可能である。
例えば、連結編Ｒにおける編込み部Ｆの編み込みコース数は５コースに限定されるものではなく、それ以上、或いはそれ以下であっても当然良い。
また、掛渡し部Ｂが掛け渡される鎖編Ｃの本数も４本以上とすることも可能である。

更に、補強糸Ｇの組織は（０−０／３−３）に限らず、鎖編Ｃ間に掛け渡される組織であればその他の組織も当然採用可能である。
また、補強用ひも体Ｈは、補強糸Ｇが掛け渡された同一箇所に挿通することも可能である。
そして、角目組織経編地Ｗにおける鎖編Ｃや挿入糸Ｓについて、縦軸Ｔを更に補強する意味でその本数を増やし、１本の縦軸Ｔに２本以上の鎖編Ｃや挿入糸Ｓを加えることも可能である。
そして、角目組織経編地Ｗや剥落防止用ネットＭの組織構成に関しても、本発明の組織を基本にして、これに別の組織を組み合わせること等も当然可能である。

本発明の角目組織経編地Ｗは、極めて堅固な角目組織を採用しているので、剥落防止用ネットＭとして機能を発揮するが、その他、例えば、のりや牡蠣などの養殖用ネット、或いは道路沿いの安全ネット、防風、防砂、防雪等のネット、更には野球やテニス等のスポーツに使用されるネット類、そして、ＦＲＰのような複合材料の強化芯地として、更には運搬用袋体等のキャリヤー用等にも充分採用可能である。

１・・・菱目ネット
１１、１２・・・基本組織
２・・・交叉連結部
３・・・菱目
４・・・スリット目
５・・・バイアスカット線
６・・・カットロス部
７・・・マーキゼット
７１・・・角目
Ｂ・・・掛渡し部
Ｃ・・・鎖編
Ｅ・・・耳部
Ｆ・・・編込み部
Ｇ・・・補強糸
Ｈ・・・補強用ひも体
Ｌ１〜Ｌ６・・・オサ
Ｍ・・・剥落防止用ネット
Ｎ・・・編針
ＮＬ・・・ニードルループ
Ｒ・・・連結編
Ｒ１、Ｒ２・・・２系列の連結編
Ｓ・・・挿入糸
Ｓ１、Ｓ２・・・２系列の挿入糸
ＳＢ・・・マーキゼット組織の掛渡し部
ＳＳ・・・マーキゼット組織の挿入部
ＳＬ・・・シンカーループ
Ｔ・・・縦軸
Ｗ・・・角目組織経編地
Ｗ１、Ｗ１、Ｗ３・・・角目編地
Ｙ・・・横軸

Claims (6)

1. 一定の間隔に配列された鎖編と、該鎖編を連結する連結編とで構成され、連結編が、鎖編に編込まれる一定長の編込み部と鎖編間に掛け渡される掛渡し部とで構成され、編込み部と掛渡し部とが交互に折り返して繰り返し形成され、鎖編と、連結編の編込み部と掛渡し部とで角目を形成しており、
   ３本以上の鎖編間に掛け渡されている連結編の掛渡し部が、鎖編、並びに連結編の編込み部のニードルループとシンカーループとの間に挿通されており、
   鎖編間に掛け渡される掛渡し部が、２本以上であることを特徴とする角目組織経編地。
2. 鎖編と編込み部で構成される縦軸に挿入糸が挿入されていることを特徴とする請求項１記載の角目組織経編地。
3. 請求項１記載の角目組織経編地で形成されたことを特徴とする剥落防止用ネット。
4. 所用位置の鎖編間の２本以上の掛渡し部間に補強用ひも体が縦方向に挿通されていることを特徴とする請求項３記載の剥落防止用ネット。
5. 所用位置の複数本の鎖編間に、補強糸が掛け渡されていることを特徴とする請求項３記載の剥落防止用ネットに存する。
6. 補強糸が角目組織経編地の両サイドの複数本の鎖編間に掛け渡されていて耳部を形成していることを特徴とする請求項４又は５記載の剥落防止用ネット。

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