JP5686396B2 - 繊維および製造方法 - Google Patents
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Description
2:2軸押出混練機
3:紡糸ブロック
4:紡糸パック
5:紡糸口金
6:モノマー吸引装置
7:ユニフロー冷却装置
8:糸条
9:給油装置
10:第1引取ロール
11:第2引取ロール
12:巻取機
13:巻取糸(チーズパッケージ)
14:チーズパッケージ
15:供給ロール
16:第1ホットロール
17:第2ホットロール
18:コールドロール
19:リングレール
20:巻取糸(パーン)
試料のクロロホルム溶液にテトラヒドロフランを混合し測定溶液とした。これをゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定し、ポリスチレン換算で重量平均分子量Mwおよび数平均分子量Mn、さらに分散度Mw/Mnを求めた。
試料1gをジクロロメタン20mlに溶解し、この溶液にアセトン5mlを添加した。さらにシクロヘキサンで定容して析出させ、島津社製GC17Aを用いて液体クロマトグラフにより分析し、絶対検量線にてラクチド量を求めた。
精秤した試料をo−クレゾール(水分5%)に溶解し、この溶液にジクロロメタンを適量添加した後、0.02規定のKOHメタノール溶液にて滴定することにより求めた。この時、乳酸の環状2量体であるラクチド等のオリゴマーが加水分解し、カルボキシル基末端を生じるため、ポリマーのカルボキシル基末端およびモノマー由来のカルボキシル基末端、オリゴマー由来のカルボキシル基末端の全てを合計したカルボキシル基末端濃度が求まる。
パーキンエルマー社製示差走査型熱量計DSC−7型を用い、試料20mgを昇温速度16℃/分にて測定して得た融解吸熱曲線の極値を与える温度を融点(℃)とした。
試料をオリエンテック(株)社製テンシロン(TENSILON)UCT-100でJIS L1013(化学繊維フィラメント糸試験方法、1998年)に示される定速伸長条件(つかみ間隔:20cm、伸長速度:20cm/分)で測定した。なお、破断伸度はS−S曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
試料をオリエンテック(株)社製テンシロン(TENSILON)UCT-100でJIS K7127(1998年)に示される定速伸長条件(引張速度:100mm/分)で測定した。なお、破断伸度はS−S曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
試料を沸騰水に15分間浸積し、浸積前後の寸法変化から次式により求めた。
沸騰水収縮率(%)=[(L0−L1)/L0]×100
L0:試料をかせ取りし、初荷重0.088cN/dtex下で測定したかせ長。
L1:L0を測定したかせを荷重フリーの状態で沸騰水処理し、1昼夜風乾後、初荷重0.088cN/dtex下で測定されるかせ長。
耐加水分解性の加速試験として、試料1gを収縮しないように固定(繊維の場合はボビンに巻き、フィルムの場合は枠に固定)し、水300mlと共に密閉可能な容器に入れた後、昇温速度4℃/分にて容器内の水温が130℃となるように加熱した後、該温度で40分間保持し、引き続いて降温速度4℃/分にて冷却させ、水温が50℃以下になったら試料を取り出し、水洗を行い、前記熱処理前後での強度の比(下式参照)にて強度保持率を算出した。
強度保持率(%)=T1/T0×100
T0:熱処理前の引張強度
T2:熱処理後の引張強度。
繊維の場合、試料を透明プレートに下地の色がほぼ無視できる程度まで密に積層して巻き付け、MINOLTA SPECTROPHOTOMETER CM-3700dでL*a*b*を測定した。この時、光源としてはD65(色温度6504K)を用い、10°視野で測定を行った。また、フィルムの場合は厚さが500μmになるように重ねて測定した。
光学純度99.5%のL乳酸から製造したラクチドを、ビス(2−エチルヘキサノエート)スズ触媒(ラクチド対触媒モル比=10000:1)存在させてチッソ雰囲気下180℃で230分間重合を行い、ポリ乳酸P1を得た。得られたポリ乳酸の重量平均分子量は22.1万であった。また、残留しているラクチド量は0.13重量%、トータルカルボキシル基末端濃度は30当量/ton、融点は173℃であった。
P1と四国化成(株)製ジアリルモノグリシジルイソシアヌル酸(以下、DAMGICと称する)を乾燥した後、P1:DAMGIC=90:10(重量比)となるように東芝機械(株)社製2軸混練押出機(スクリュー径:37mm、L/D:38.9)に供給し、シリンダー温度200℃、スクリュー回転数300rpm、吐出量250g/min(滞留時間120sec)で混練してDAMGICを10重量%含有したポリ乳酸P2を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は0.15重量%であった。なお、滞留時間は原着チップを混練機に投入したときの時間を記録してT0とし、吐出ガットが着色しはじめ、目視観察により濃度が最も濃くなった時間をT1として、T1−T0を滞留時間とした。また、滞留時間の測定は計10回行い、その平均値をとった。
P1と四国化成(株)製モノアリルジグリシジルイソシアヌル酸(以下、MADGICと称する)を乾燥した後、P1:MADGIC=90:10(重量比)となるように東芝機械(株)社製2軸混練押出機(スクリュー径:37mm、L/D:38.9)に供給し、シリンダー温度200℃、スクリュー回転数300rpm、吐出量250g/min(滞留時間120sec)で混練してMADGICを10重量%含有したポリ乳酸P3を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は0.15重量%であった。
P1と日産化学工業(株)製トリグリシジルイソシアヌル酸(以下、TGICと称する)を乾燥した後、P1:TGIC=90:10(重量比)となるように東芝機械(株)社製2軸混練押出機(スクリュー径:37mm、L/D:38.9)に供給し、シリンダー温度200℃、スクリュー回転数300rpm、吐出量250g/min(滞留時間120sec)で混練してTGICを10重量%含有したポリ乳酸P4を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は0.15重量%であった。
P1とナガセ化成(株)製p−t−ブチルフェニルグリシジルエーテル(以下、BPGと称する)を乾燥した後、P1:BPG=90:10(重量比)となるように東芝機械(株)社製2軸混練押出機(スクリュー径:37mm、L/D:38.9)に供給し、シリンダー温度200℃、スクリュー回転数300rpm、吐出量250g/min(滞留時間120sec)で混練してBPGを10重量%含有したポリ乳酸P5を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は0.15重量%であった。
P1と日清紡(株)製ポリカルボジイミド“カルボジライト”HMV−8CA(以下、ポリカルボジイミドと称する)を乾燥した後、P1:ポリカルボジイミド=90:10(重量比)となるように東芝機械(株)社製2軸混練押出機(スクリュー径:37mm、L/D:38.9)に供給し、シリンダー温度200℃、スクリュー回転数300rpm、吐出量250g/min(滞留時間120sec)で混練してポリカルボジイミドを10重量%含有したポリ乳酸P6を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は0.15重量%であった。
グリコール酸73%水溶液を撹拌装置付きの反応容器中、減圧下において180℃で4時間濃縮、脱水し結晶性の低重合体を得た。さらにこの低重合体を180℃で5時間減圧乾燥した後、300℃の窒素雰囲気中で熱分解させて粗グリコリドを得、この粗グリコリドを原料として酢酸エチル溶液からの再結晶法により精製して精製グリコリドとした。この精製グリコリドにオクチル酸錫100ppmとラウリルアルコール100ppmを混合し、撹拌装置付きの反応容器で窒素雰囲気中180℃で3時間開環重合を行い、融点224℃のポリグリコール酸P7を得た。得られたポリグリコール酸のトータルカルボキシル基末端濃度は25当量/tonであった。
シリンダー温度を260℃とした以外は実施例1と同様にしてポリ乳酸P8を得た。ポ
リ乳酸P8は吐出時の発煙が酷く、口金が昇華物で直ぐに汚れてしまい、長期でのランニ
ングが困難であった。なお、得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は0.35重量%であっ
た。
シリンダー温度を190℃とした以外は実施例1と同様にしてポリ乳酸P9を得た。得られたポリ乳酸P9のトータルカルボキシル基末端濃度は25当量/tonであった。
シリンダー温度を240℃、吐出量を80g/minとし、溶融滞留時間を370secとした以外は実施例1と同様にしてポリ乳酸P10を得た。ポリ乳酸P10は比較例5と同様、吐出時の発煙が酷く、口金が昇華物で直ぐに汚れてしまうものであった。また、得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は0.32重量%であった。
ポリ乳酸P1(PLLA、融点172℃)とポリ乳酸P2(DAMGIC10重量%)をそれぞれ真空乾燥して水分率が100ppm以下になるようにし、P1:P2を9:1でチップブレンド(DAMGIC含有量:1重量%)して図1に示す紡糸装置を用いて未延伸糸を得た。すなわち、前記チップブレンドを紡糸ホッパー1に投入し、2軸押出混練機2で溶融した後、下記温度に加熱された紡糸ブロック3に内蔵された紡糸パック4に溶融ポリマーを導き、紡糸口金5から紡出した(溶融滞留時間は700sec)。ことのき、口金下10cmの位置にモノマー吸引装置6を設置し、下記吸引速度にて昇華するモノマー、オリゴマーを取り除いた。紡出した糸条8はユニフロー冷却装置7により冷却固化させた後、口金下1.5mに設置された給油装置9より給油し、その後、第1引取ロール10で引き取った後、第2引取ロール11を介して巻取機12で巻き取り、118デシテックス、36フィラメントの未延伸糸(巻取糸(チーズパッケージ)13)を得た。このときの紡糸条件は以下のとおりである。
・混練機温度:220℃
・紡糸ブロック温度 :230℃
・濾層 :46#モランダムサンド充填
・フィルター:15μm不織布フィルター
・口金 :吐出孔径0.3mm、孔深度0.9mmの丸孔
・吐出量 :47.0g/分
・冷却 :冷却長1mのユニフロー使用。冷却風温度20℃、風速0.5m/秒
・油剤 :脂肪酸エステル10%濃度エマルジョン油剤を糸に対して10%付着
・紡糸速度 :4000m/分
ポリ乳酸P2の代わりにポリ乳酸P3(MADGIC10重量%)を用い、P1:P3を9:1でチップブレンド(MADGIC含有量:1重量%)した以外は実施例7と同様にして84デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。実施例8は実施例7同様、優れた力学特性、耐加水分解性を有しており、色調も白度に優れたものであった。
ポリ乳酸P2の代わりにポリ乳酸P4(TGIC10重量%)を用い、P1:P4を9:1でチップブレンド(TGIC含有量:1重量%)した以外は実施例7と同様にして84デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。実施例9は実施例7よりもさらに耐加水分解性に優れたものであった。また、力学特性、色調ともに良好であった。
ポリ乳酸P1のみを用いた以外は実施例7と同様にして84デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。比較例1は力学特性や色調は優れているものの、耐加水分解性試験における強度保持率が32%と極めて低く、実用性の低いものであった。
ポリ乳酸P2の代わりにポリ乳酸P5(BPG10重量%)を用い、P1:P5を9:1でチップブレンド(BPG含有量:1重量%)した以外は実施例7と同様にして84デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。比較例2は比較例1よりはカルボキシル基末端濃度が低下しているが、末端封鎖が不十分なために耐加水分解性試験における強度保持率が42%と低く、実用性の低いものであった。
ポリ乳酸P2の代わりにポリ乳酸P6(ポリカルボジイミド10重量%)を用い、P1:P6を9:1でチップブレンド(ポリカルボジイミド含有量:1重量%)した以外は実施例7と同様にして84デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。比較例3は実施例7と同様に耐加水分解性は優れているものの、約100kgのサンプリングで糸切れが5回起こる等、曳糸性が低いものであった。また、糸の色調はb*値が8とやや黄味を帯びており、さらにL*値も高いために用途が限定されるものであった。
ポリ乳酸P1とポリ乳酸P3(MADGIC10重量%)のブレンド比率をP1:P2=98:2(MADGIC含有量:0.2重量%)とした以外は実施例9と同様にして84デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。実施例10は耐加水分解性試験における強度保持率が51%と実施例9対比やや劣るものであった。
ポリ乳酸P1とポリ乳酸P3(MADGIC10重量%)のブレンド比率をP1:P2=95:5(MADGIC含有量:0.5重量%)とした以外は実施例9と同様にして84デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。実施例11は耐加水分解性試験における強度保持率が65%と実施例9よりは劣るが、実用上問題のないレベルであった。
ポリ乳酸P1とポリ乳酸P3(MADGIC10重量%)のブレンド比率をP1:P2=50:50(MADGIC含有量:5重量%)とした以外は実施例9と同様にして84デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。実施例12は実施例9よりも耐加水分解性に優れるものであった。ただし、紡糸時にMADGIC起因と思われる発煙が生じるとともに、得られた糸も若干黄味のある色調を呈した。
ポリ乳酸P3のみ(MADGIC10重量%)を用いた以外は実施例9と同様にして84デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。比較例7は紡糸時にMADGIC起因と思われる発煙が生じるとともに、紡出糸の冷却過程における細化が不安定であり、糸切れが多発したが、得られた延伸糸の強度保持率は実施例7よりも優れたものであった。また、黄味のある色調を呈しているため、用途が限定されるものであった。
ポリグリコール酸P7とポリ乳酸P3(MADGIC10重量%)をそれぞれ真空乾燥して水分率が100ppm以下になるようにし、P7:P3を9:1でチップブレンド(ポリグリコール酸:ポリ乳酸:MADGIC=90:9:1、重量比)してメルトホッパーに投入し、2軸混練機を備えた成形機でフィルムを成形しながら連続して延伸し、平均厚み約250μmのフィルムを得た。このときの成形条件は以下のとおりである。
・混練機温度 :220℃
・Tダイ温度 :210℃
・冷却温度 :キャスティングドラム温度60℃
・1段延伸条件 :延伸温度70℃で1.3倍にタテ延伸
・2段目延伸条件:延伸温度80℃で2.0倍にヨコ延伸
・セット温度 :140℃×12秒
・巻取速度 :50m/分。
ポリグリコール酸P7のみを用いた以外は参考例1と同様にして延伸フィルムを得た。比較例4は力学特性や色調は優れているものの、耐加水分解性試験における強度保持率が僅か10%と極めて低く、ほとんど使いものにならないレベルであった。
実施例9で得られた84デシテックス、36フィラメントの延伸糸を用いて3軸ツイスターを備えたフリクション仮撚加工機を用い、加工速度500m/分、ディスク回転数4500rpm(直径58mmウレタンディスク使用)、熱板温度130℃(熱板長1.8m)、延伸倍率1.05倍で仮撚を行い仮撚糸を得た。仮撚時の糸切れ、毛羽の発生はなく、仮撚性は良好であった。得られた仮撚糸の物性測定を行ったところ、強度2.5cN/dtex、伸度21%、沸騰水収縮率10%、伸縮伸長率55%、伸縮弾性率73%であり、力学的特性、捲縮特性ともに優れていた。
a.精練 ソーダ灰 1g/L
界面活性剤(三洋化成社製、グランアップUS-20)0.5g/L
処理条件:98℃×20分
b.中間セット
処理条件:140℃×3分
c.染色
ダイアニックス ネイビー ブルー ERFS 200
(Dianix Navy Blue ERFS 200) 2%owf
pH調整剤(酢酸/酢酸ナトリウム緩衝液、pH5)0.2g/L
処理条件:110℃×40分
d.ソーピング
界面活性剤
(三洋化成社製、商品名グランアップUS-20) 0.2g/L
処理条件:60℃×20分
e.仕上げセット
処理条件:140℃×3分
Claims (6)
- 分子鎖末端にカルボキシル基を有する脂肪族ポリエステル樹脂を含む樹脂組成物に一般式(I)で表される少なくとも1種の化合物を添加することにより、該化合物によって分子鎖末端のカルボキシル基の一部または全部が封鎖された脂肪族ポリエステル樹脂を含む樹脂組成物を成形した繊維から構成されるマルチフィラメントであって、L*a*b*表色系において赤味の指標であるa*値が−5〜5、b*値が−6〜6であり、マルチフィラメントの物性が以下の特性を示す事を特徴とする繊維。
強度 3〜8cN/dtex
伸度 20〜80%
沸騰水収縮率 1〜15%
糸斑U% 0.1〜1.5%
強度保持率 51〜88%
- 一般式(I)で表される化合物の添加量が全樹脂組成物中の0.2〜5重量%であることを特徴とする請求項1記載の繊維。
- 脂肪族ポリエステル樹脂がポリ乳酸であることを特徴とする請求項1〜2のいずれか1項記載の繊維。
- 式(I)で表される化合物がジアリルモノグリシジルイソシアヌレート、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート、トリグリシジルイソシアヌレートから選択される1種以上の化合物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか記載の繊維。
- 分子鎖末端にカルボキシル基を有する脂肪族ポリエステル樹脂を含む樹脂組成物に対し、一般式(I)で表される化合物の添加量が0.1〜40重量%になるように該化合物または該化合物を含む組成物を混練機に投入し、混練温度200〜250℃、溶融滞留時間を300sec以下で混練した後、溶融紡糸して繊維にするに際し、紡糸温度200〜250℃、溶融滞留時間180〜1800sec、紡糸速度500〜10000m/minとすることを特徴とする請求項1〜4のいずれか記載の繊維の製造方法。
- 分子鎖末端にカルボキシル基を有する脂肪族ポリエステル樹脂を含む樹脂組成物に対し、一般式(I)で表される化合物の添加量が0.1〜40重量%になるように該化合物または該化合物を含む組成物を混練機に投入し、混練温度200〜250℃、溶融滞留時間を300sec以下で混練した後、押し出して得られた樹脂組成物からなるペレットと、分子鎖末端にカルボキシル基を有する脂肪族ポリエステル樹脂からなるペレットとを混合して一般式(I)で表される化合物量が0.1〜8重量%になる様に調整し、紡糸温度200〜250℃、溶融滞留時間180〜1800sec、紡糸速度500〜10000m/minとすることを特徴とする請求項1記載の繊維の製造方法。
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JP2005095977 | 2005-03-29 | ||
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