JP2010084266A - ポリ乳酸繊維および繊維構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、特に染色加工工程における耐加水分解性に優れたポリ乳酸繊維およびそれからなる繊維構造体を提供せんとするものである。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂にアルカリ金属のリン酸二水素塩およびその解離物、ならびにカルボキシル基反応性末端封鎖剤を特定の比率で配合したポリ乳酸樹脂組成物からなるポリ乳酸繊維によってこの課題は解決される。カルボキシル基反応性末端封鎖剤で封鎖されなかった末端カルボキシル基から遊離するプロトンを、アルカリ金属のリン酸二水素塩およびその解離物によってトラップすることで、それぞれ単独で配合させるよりも飛躍的に耐加水分解性が向上し、従来よりも広範な用途に使用できる。
【選択図】なし

Description

本発明は、耐加水分解性を向上せしめたポリ乳酸繊維に関するものであり、詳しくは、染色加工での加水分解を飛躍的に抑制できるポリ乳酸繊維、およびそれを用いた繊維構造体に関するものである。

ポリ乳酸繊維は、生分解性を有する樹脂の中では比較的高い機械的特性や化学的特性を有している。また、近年の量産スケールでの低コスト合成法の確立により、樹脂成型物やフィルム、衣料や産業資材用繊維として使用されはじめている。ここで、ポリ乳酸が汎用樹脂として拡大しない大きな理由のひとつとして、常態（温度１５〜３５℃、湿度５０〜９５％ＲＨ）においても加水分解が進んでしまい、汎用プラスチックとしては耐久性が極めて低いことにある。そのため製品寿命が短い用途や、耐久性が要求されない用途でしか採用できなかった。

また、ポリ乳酸繊維は、分散染料により高温（１００〜１３０℃）で処理することで染色するが、高温下では加水分解が著しく加速するために、１回の処理で強力が大幅にダウンしてしまう（濃色染色不可、ＰＥＴ等、高温染色が必要な素材との混繊、混紡不可）。

さらには、高温・多湿環境下（夏場の自動車内部や倉庫内等）での強力低下が懸念されている。

ポリ乳酸の加水分解機構は概ね以下のとおりである。ポリ乳酸の末端カルボキシル基は、高温多湿の環境下において遊離プロトンを発生させることが知られており、この遊離プロトンが触媒として作用し加水分解が促進される。そのため、カルボキシル末端に近い分子鎖が優先的に切断されることがわかっている。そこで、この問題を解決するためにさまざまな技術が提案されている。

例えば、特許文献１には、低分子量ポリエステル共重合体の重合時に、エステル交換触媒としてのリン酸二水素ナトリウムと、２官能性の連結剤を併用添加することにより、ポリマーの重合度を上げる技術が記載されている。しかしながら、耐加水分解性については、ただ単に重合度を上げたに過ぎず、加水分解速度の抑制には至っておらず、性能も不十分であった。

特許文献２には、耐加水分解性を向上させるために、エポキシ化合物やカルボジイミド化合物等の末端封鎖剤を末端カルボキシル基に反応させるための触媒として、アルカリ金属化合物を添加する技術が記載されている。しかしながら、該特許文献に基づく方法では、アルカリ金属化合物がポリマー中で凝集して粗大異物を形成するため、繊維用途では紡糸時に糸切れが頻発する等、操業上の問題があった。また、耐加水分解性についても不十分であった。

特許文献３には、アルミニウムもしくはその化合物、アルカリ金属化合物およびカルボキシル末端基封鎖剤を重合時に添加することにより、反応速度を向上させる技術が記載されている。該技術により末端カルボキシル基の封鎖性は向上するものの、耐加水分解性の向上効果は小さいものであった。

特許文献４には、耐加水分解性を向上させるために結晶密度の高いステレオコンプレックス晶を形成させる技術が記載されている。具体的には、ステレオコンプレックス晶の形成促進のためにエポキシ化合物やカルボジイミド化合物を添加している。しかしながら、該技術だけでは耐加水分解性の向上効果は小さいものであった。

特許文献５には、イソシアヌレート基を持つエポキシ化合物を添加することにより、ポリ乳酸の耐加水分解性を向上せしめたロープに関する技術が記載されている。しかしながら、該技術だけでは耐加水分解性の向上効果は小さく、他用途への展開が難しかった。
特開２００２−３５６５４６号公報 特開２００５−００２１７４号公報 特開２００７−２６２１１７号公報 特開２００８−０５０５８３号公報 特開２００８−０３８２８５号公報

本発明は、耐加水分解性を飛躍的に向上したポリ乳酸繊維に関するものであり、詳しくは、染色加工での加水分解を飛躍的に抑制できるポリ乳酸繊維およびそれを用いた繊維構造体を提供することを課題とする。

ポリ乳酸樹脂に対して、アルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）と、カルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）とが特定の比率で配合されたポリ乳酸繊維によって、上記課題は解決される。

本発明の繊維および繊維構造体は、非石油由来原料であるポリ乳酸樹脂からなるため環境への負荷が小さい。また、ポリ乳酸の欠点であった耐加水分解性が大幅に改善されたことで、高温染色による濃色化や他素材との混繊、混紡が可能になり、広範な用途に展開可能となる。

本発明で用いられるポリ乳酸の原料となる乳酸には、「Ｌ−乳酸」と「Ｄ−乳酸」という２つの光学異性体が存在する。そのため主としてＬ−乳酸を主体とするポリ乳酸と、Ｄ−乳酸を主体とするポリ乳酸、さらには２種類の乳酸が共重合されたポリ乳酸が知られており、本発明においてはいずれのポリ乳酸を用いてもよい。但し、ポリ乳酸繊維は結晶性が高い方が耐加水分解性に優れるため、ポリ乳酸中の乳酸の光学純度は９０％以上であることが好ましい。さらに光学純度が高いほど結晶の融解温度が高い、すなわち耐熱性に優れる。よって、光学純度は９５％以上がより好ましく、９７％以上がさらに好ましい。最も好ましくは９９〜１００％である。ただし、上記のように２種類の光学異性体が単純に混合している系とは別に、前記２種類の光学異性体をブレンドして繊維に成形した後、１４０℃以上の高温熱処理を施してラセミ結晶を形成させたステレオコンプレックスにすると、融点を２２０〜２３０℃まで高めることができ、好ましい。

また、上記ポリ乳酸の重量平均分子量は１０万以上であることが、耐加水分解性、耐熱性、成形性の観点から好ましい。重量平均分子量を１０万以上とすることで、得られる成形物の力学特性や耐久性に優れたものが得られるばかりでなく、溶融流動性や結晶化特性も良好なものとなる。このことから、重量平均分子量は１２万〜４０万の範囲であるとより好ましく、１４万〜２５万の範囲が最も好ましい。ここで重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の値である。

上記ポリ乳酸の製造方法は、特に限定されない。具体的には、特開平６−６５３６０号公報に開示されている方法が挙げられる。すなわち、乳酸を有機溶媒及び触媒の存在下、そのまま脱水縮合する直接脱水縮合法である。また、特開平７−１７３２６６号公報に開示されている少なくとも２種類のホモポリマーを重合触媒の存在下、共重合並びにエステル交換反応させる方法である。さらには、米国特許第２,７０３,３１６号明細書に開示されている方法がある。すなわち、乳酸を一旦脱水し、環状二量体とした後に、開環重合する間接重合法である。かくして得られるポリ乳酸もまた、末端にカルボキシル基を有するものである。

また、ポリ乳酸中には低分子量残留物として残存ラクチドが存在するが、これら低分子量残留物は、延伸や仮撚加工工程での加熱ヒーター汚れや染色加工工程での染め斑等の染色異常を誘発する原因となる。また、ポリ乳酸の吸湿により水と残留ラクチドが反応して有機酸となり、繊維や繊維成形品の加水分解を促進し、耐久性を低下させる。そのため、ポリ乳酸中の残存ラクチド量は好ましくは３０００ｐｐｍ以下、より好ましくは１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３００ｐｐｍ以下である。

ここで、ラクチドの含有量はクロロホルム中、ＮＭＲを使用してポリ乳酸由来の四重線ピーク面積比（５．１０〜５．２０ｐｐｍ）に対するラクチド由来の四重線ピーク面積比（４．９８〜５．０５ｐｐｍ）により求める方法や、ジクロロメタンに溶解し、さらにシクロヘキサンで定容して析出させ、液体クロマトグラフにより絶対検量線にてラクチド量を求める方法がある。

ポリ乳酸中の残存ラクチド量は、例えばコニカルドライヤー等を用いて８０〜１６０℃の温度で処理することでラクチドをガス化し、それを真空下もしくは不活性ガスの通気によりポリマーよりラクチドガスを抜き出すことにより低減することが可能である。

さらに、ポリ乳酸中に重合触媒が残留していると成型加工や製品での加水分解やラクチドの生成を促進するので、該重合触媒を失活させることが好ましい。重合触媒を失活させるためには、キレート剤や酸性のリン酸エステルを重合後期や終了後に添加するか、あるいは得られたペレットの表面にキレート剤やリン酸エステルを添着させ、溶融成型時に混練して失活させることができる。重合触媒の失活剤として用いるキレート剤には、有機系キレート剤と無機系キレート剤があるが、特に高い効果を示すのは無機系のキレート剤である。具体的にはリン酸、亜リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸等のリン酸類が好ましく用いられ、その中でも少量の添加で高い効果が得られる点でリン酸が特に好ましい。

また、上記ポリ乳酸は、その性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよい。共重合する成分としては、ポリエチレングリコールなどのポリアルキレンエーテルグリコール、ポリブチレンサクシネートやポリグリコール酸などの脂肪族ポリエステル、ポリエチレンイソフタレートなどの芳香族ポリエステル、及びヒドロキシカルボン酸、ラクトン、ジカルボン酸、ジオールなどのエステル結合形成性の単量体が挙げられる。この中でも、ポリ乳酸樹脂との相溶性がよいポリアルキレンエーテルグリコールが好ましい。

さらに改質剤として脂肪族ポリエステル以外のポリマー、粒子、結晶核剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、抗酸化剤や紫外線吸収剤等の添加物や特許文献３に記載の滑剤、着色顔料等を含有していてもよい。前記着色顔料としてはカーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化鉄などの無機顔料の他、シアニン系、スチレン系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、ペリノン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、キノクリドン系、チオインディゴ系などの有機顔料等を使用することができる。同様に、炭酸カルシウムやシリカ、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子粒子、各種金属粒子などの粒子類などの改質剤も使用することができる。さらに、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤、各種フッ素樹脂類、ポリフェニレンスルフィド類、ポリアミド類、エチレン・アクリレート共重合体、メチルメタクリレート重合体等のポリアクリレート類、各種ゴム類、アイオノマー類、ポリウレタン類およびその他熱可塑性エラストマー類などのポリマーなどを少量含有することができる。

本発明のポリ乳酸繊維は、アルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）ならびにカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）を配合されることが重要である。ポリ乳酸の末端カルボキシル基は、熱水中や高温多湿の環境下において遊離プロトンを発生させることが知られており、この遊離プロトンが触媒として作用するために加水分解が促進される。特に染色加工での高温（１００〜１３０℃）、高圧下では加水分解が著しく加速される。染色加工の浴中においては、ポリ乳酸の末端カルボキシル基がカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）によって一旦封鎖されていても、高温・高圧水の影響により封鎖剤が脱離してしまい、本来有する耐加水分解性が製品形態において十分に発揮されない場合があることが判明した。この問題を解決するために鋭意検討した結果、特定のアルカリ金属塩と、カルボキシル基反応性末端封鎖剤とを特定の比率で併用することで、高温・高圧下においても末端封鎖剤の脱離が抑制できることを見出したものである。

本発明のポリ乳酸繊維に用いるアルカリ金属のリン酸二水素塩としては、具体的にはリン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素リチウム等を挙げることができる。アルカリ金属のリン酸塩は耐熱性に優れるとともに、ポリ乳酸中に添加しても粗大異物を形成しにくく、溶融紡糸に適した添加剤である。また、アルカリ金属としてはナトリウム及びカリウムがカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）との相乗効果により熱水中での耐加水分解性の効果が大きく、耐熱性も高いために好ましい。ナトリウム塩、カリウム塩の併用であっても効果は奏するが、最も好ましいのはリン酸二水素ナトリウムである。

本発明のアルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）の配合量としては、ポリ乳酸繊維に対して０．００１〜０．０８重量％であることが必要であり、０．００５〜０．０６重量％であることが好ましい。さらに好ましくは０．０１〜０．０５重量％である。アルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）の配合量を０．００１重量％以上にすることで、熱水中でのカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）の脱離が抑制され、高い耐加水分解性向上効果が保持される。また、０．０８重量％以下であれば粒子の凝集が抑制され、良好な紡糸性が得られる。なお、アルカリ金属のリン酸二水素塩には通常、解離物が含まれていることが多く、アルカリ金属のリン酸二水素塩およびその解離物となっている場合が多い。またここで、ポリ乳酸繊維中のリン量の定量は、例えば理学電機（株）製蛍光Ｘ線装置を用いて測定できる。また、ポリ乳酸繊維中のアルカリ金属量の定量は、例えば日立製作所製偏光ゼーマン原子吸光光度計を用いて原子吸光分析法にて測定できる。

本発明で用いられるカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）としては、ポリ乳酸のカルボキシル末端基を封鎖することのできる化合物であれば特に制限はなく、ポリ乳酸のカルボキシル末端の封鎖剤として用いられているものを用いることができる。本発明においてかかるカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）は、ポリ乳酸の末端を封鎖するのみでなく、ポリ乳酸の熱分解や加水分解などで生成する乳酸や蟻酸などの酸性低分子化合物のカルボキシル基も封鎖することができる。また、上記末端封鎖剤は、熱分解により酸性低分子化合物が生成する水酸基末端も封鎖できる化合物であることがさらに好ましい。

添加されたカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）は、ポリ乳酸の末端基、主には末端カルボキシル基の全部または一部を封鎖していることが好ましい。ポリ乳酸の末端カルボキシル基は高温多湿の環境下において遊離プロトンを発生させることが知られており、この遊離プロトンが触媒として作用するために加水分解が促進されることがわかっている。そこで、本発明で用いるカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）が、ポリ乳酸の主に末端カルボキシル基を封鎖することで上記触媒効果を低減させることが可能となる。さらに、残存モノマー及び残存オリゴマーも加水分解によりカルボキシル基末端を生じることから、ポリマーのカルボキシル基末端量だけでなく、残存オリゴマーやモノマー由来のものも併せたトータルカルボキシル基末端量を封鎖するのに十分な量のカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）を添加することが好ましい。

これを満たすカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）の配合量は、カルボキシル基反応性末端封鎖剤の重量平均分子量と、反応基の数によっても異なる。溶融紡糸に適したカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）の重量平均分子量は概ね１５０〜５０００、反応基の数が１〜１０であり、反応基の数は少ないほど紡糸性に優れる。重量平均分子量を１５０以上にすることで、ポリ乳酸中での末端封鎖剤の拡散を促進させて反応性を高め、かつ紡糸時のポリマー外へのブリードを抑制できる。同様に、重量平均分子量を５０００以下にすることで末端封鎖剤のポリマー中での拡散・反応を制御しつつ、高い紡糸性を確保できる。また、溶融紡糸時におけるカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）の性能低下（熱分解等）を抑制するためにも、高い耐熱性を有することが好ましい。例えば、窒素雰囲気下にて２４０℃で３０分間ホールドした時の熱減量率は２０重量％以下が好ましく、１０重量％以下がさらに好ましい。最も好ましくは３重量％以下である。上記特性を有する末端封鎖剤を好例として、その配合量は０．１〜５重量％であることが必要であり、０．２〜３重量％が好ましく、０．３〜２重量％がより好ましい。さらに好ましくは０．５〜１．５重量％である。

アルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）は、ポリ乳酸の末端カルボキシル基によって発生する遊離プロトンをトラップする効果を有すると共に、染色浴中においてカルボキシル基反応性末端封鎖剤の脱離を抑制する作用を見出した。さらにはポリ乳酸中の未反応の末端封鎖剤と末端カルボキシル基との反応を促進させる触媒効果をも有する。

ここで、カルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）として用いられる化合物には、例えばグリシジル基（官能基の一部がエポキシ基）、オキサゾリン基、カルボジイミド基、イソシアナート基を有する化合物が好ましく用いられる。また、本発明のポリ乳酸繊維は紡糸温度が２５０℃以下と比較的低温であるため、低温反応性に優れたものが選択される。上記反応性基を有する化合物の中でも、グリシジル基、オキサゾリン基、カルボジイミド基を有する化合物が好ましく用いられ、特にグリシジル基やカルボジイミド基を有する化合物が好ましく用いられる。上記反応性基は１個以上であれば末端封鎖の役割を果たすことができる。一方、１分子中に１０個を越えて反応性基を有すると、紡糸時に過度に増粘して曳糸性が低下する傾向にあるので、１分子中の反応性基の数は１個以上、１０個以下が好ましい。より好ましくは３個以下、さらに好ましくは１個である。また、１分子中の反応性基の種類は複数のものを含んでいても構わない。

本発明に用いることのできるカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）の内、グリシジル基を有する化合物としては、例えばグリシジル基を持つ化合物をモノマー単位とした重合体や、主鎖となる重合体に対してグリシジル基がグラフト共重合されている化合物、更にはポリエーテルユニットの末端にグリシジル基を有するものが挙げられる。上述したグリシジル基を持つモノマー単位としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレートなどが挙げられる。また、これらモノマー単位の他に、長鎖アルキルアクリレートなどを共重合して、グリシジル基の反応性を制御することもできる。また、グリシジル基を持つ化合物をモノマー単位とした重合体や、主鎖となる重合体の重量平均分子量は１５０〜５０００の範囲であると高濃度添加を行った際の溶融粘度の上昇を抑制することができ好ましい。重量平均分子量は２００〜３０００の範囲であるとより好ましい。また、この他、トリアジン環にグリシジルユニットを二個以上有する化合物も耐熱性が高いため好ましい。例えば、トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート（ＭＡＤＧＩＣ）等が好ましく用いられる。

また、オキサゾリン基、カルボジイミド基、イソシアナート基についても同様である。上記の中でも、カルボジイミド基を有するものが極めて低温反応性に優れており、より好ましく、カルボジイミド基を有するものとしてモノカルボジイミド化合物およびポリカルボジイミド化合物が挙げられ、モノカルボジイミド化合物が特に好ましい。例えば、モノカルボジイミド化合物の例としては、ジフェニルカルボジイミド、ジ−シクロヘキシルカルボジイミド、ジ−２，６−ジメチルフェニルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジオクチルデシルカルボジイミド、ジ−ｏ−トルイルカルボジイミド、ジ−ｐ−トルイルカルボジイミド、ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジイミド、ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、ジ−ｐ−ヒドロキシフェニルカルボジイミド、ジ−ｐ−クロルフェニルカルボジイミド、ジ−ｏ−クロルフェニルカルボジイミド、ジ−３，４−ジクロルフェニルカルボジイミド、ジ−２，５−ジクロルフェニルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ｏ−トルイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジシクロヘキシルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジ−ｐ−クロルフェニルカルボジイミド、２，６，２′，６′−テトライソプロピルジフェニルカルボジイミド、ヘキサメチレン−ビス−シクロヘキシルカルボジイミド、エチレン−ビス−ジフェニルカルボジイミド、エチレン−ビス−ジ−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｏ−トリイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジオクチルデシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ´−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジ−ｔｅｒｔ −ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トルイル−Ｎ´−フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ−ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−ｐ−トルイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ベンジルカルボジイミド、Ｎ−オクタデシル−Ｎ′−フェニルカルボジイミド、Ｎ−ベンジル−Ｎ′−フェニルカルボジイミド、Ｎ−オクタデシル−Ｎ′−トリルカルボジイミド、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ′−トリルカルボジイミド、Ｎ−フェニル−Ｎ′−トリルカルボジイミド、Ｎ−ベンジル−Ｎ′−トリルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｏ−エチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｐ−エチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｏ−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｐ−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｏ−イソブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｐ−イソブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２，６−ジエチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−エチル−６−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−イソブチル−６−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２，４，６−トリメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２，４，６−トリイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ′−ジ−２，４，６−トリイソブチルフェニルカルボジイミドなどが挙げられ、ポリカルボジイミド化合物の例としては、ポリ（１，６−ヘキサメチレンカルボジイミド）、ポリ（４，４′−メチレンビスシクロヘキシルカルボジイミド）、ポリ（１，３−シクロヘキシレンカルボジイミド）、ポリ（１，４−シクロヘキシレンカルボジイミド）、ポリ（４，４′−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（３，３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ナフチレンカルボジイミド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルカルボジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリエチルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）などが挙げられる。中でもＮ，Ｎ´−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、２，６，２′，６′−テトライソプロピルジフェニルカルボジイミドの好ましい。

また、２個以上の活性水素反応性基は同じ反応性基であっても、異なるものであってもよいが、反応性を制御するためには同じ反応性基であることが好ましい。

また、アルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）と、カルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）との配合量の比（Ｂ）／（Ａ）は、１０〜４００の範囲であることが必要である。この範囲にすることで、染色等の熱水中でカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）によって封鎖された末端の脱離を抑制することができ、染色工程上がり後にも耐加水分解性に優れた製品にすることが可能になる。また、この範囲にすることで、紡糸時の操業性が高く、製品を安定して製造することが可能となる。（Ｂ）／（Ａ）の好ましい範囲は１５〜３００、より好ましい範囲は２０〜２００である。

本発明で用いられるアルカリ金属のリン酸二水素塩は、平均粒子径が４μｍ以下であることが好ましい。アルカリ金属のリン酸二水素塩が未解離の状態で繊維中に存在することで、精練や染色、さらには製品になってからも該未解離物が解離物の供給源となり、ポリ乳酸の加水分解によって生じるプロトンを長期に渡ってトラップする効果を有する。一方で、未解離物の平均粒子径を４μｍ以下にすることで、良好な紡糸性を与え好ましい。また、粗大粒子は繊維の強度を著しく低下させる。よって、未解離物の平均粒子径は小さいほどよく、より好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。未解離物の粒子径を測定する方法としては、本発明の繊維を溶融プレパラート法にて薄膜を作成し、顕微鏡にて観察する方法等を挙げることができる。

本発明のポリ乳酸繊維を製造するに際し、アルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）ならびにカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）を添加する方法は特に限定されるものではないが、ポリ乳酸樹脂とアルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）ならびにカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）とを別々に計量して２軸混練機にて混合する方法などが好ましく用いられるが、その他、公知の技術を用いてもよい。

なお、アルカリ金属のリン酸二水素塩には通常、解離物が含まれていることが多く、アルカリ金属のリン酸二水素塩およびその解離物となっている場合が多い。ポリ乳酸とアルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）ならびにカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）が溶融状態で混合された場合、溶融時の熱によって末端封鎖剤がポリ乳酸の末端カルボキシル基と反応すること、また溶融状態で混合した場合には均一な添加が実現しやすいという点で好ましい。上記範囲の条件で調整されたポリ乳酸は、ポリ乳酸自体の熱による変性や着色が発生しにくいことから、特に色調が重要視される繊維や不織布といった用途に対して好適に用いることができる。

また、溶融時の滞留時間については、１〜６０分の範囲であることが好ましい。溶融時の滞留時間が１分以上であれば、カルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）が混練機や押出機の混練効果により十分にポリ乳酸中に拡散し、また末端カルボキシル基を効率的に封鎖することができる。一方、溶融時の滞留時間が６０分以下であれば、熱による変性、着色、分解等を抑制できる。このことから溶融時の滞留時間は１〜５０分の範囲であるとより好ましく、１〜４０分の範囲であるとさらに好ましい。特に、２軸エクストルーダ型押出機内の溶融滞留時間は１〜３分の範囲とすることが、均一添加とポリ乳酸の変性を抑制できる観点から好ましい。ここで、溶融時の滞留時間とはポリマーが受けた熱履歴を表すものであるため、例えば事前にカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）を混練機にてポリ乳酸に混練してペレタイズし、再度溶融成形機で溶融成形を行った場合には、その溶融時間の合計を表す。

本発明のポリ乳酸繊維の製造方法を以下に説明する。

本発明のポリ乳酸繊維は、窒素雰囲気中でホッパーに充填されたポリ乳酸樹脂のチップを、二軸押出混練機を備えたエクストルーダにて溶融混練して紡糸パックに導入し、紡糸口金により吐出する方法で得ることができる。この際、アルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）ならびにカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）を添加する際は、エクストルーダにて直接混合する方法や、あらかじめ該添加剤を高濃度に配合させたポリ乳酸樹脂マスターチップを作製して溶融前にチップをブレンドする方法、およびあらかじめ添加剤を繊維に配合するのと同濃度に配合させたポリ乳酸樹脂オールマスターチップを用いる方法などが採用できるが、その他公知の技術を用いてもよい。

紡糸口金の直下は、紡糸口金面より０〜１５ｃｍを上端とし、その上端から５〜１００ｃｍの範囲を加熱筒および／または断熱筒で囲み、紡出糸条を１５０〜２３０℃の高温雰
囲気中を通過させることが好ましい。紡出した糸条を直ちに冷却せず、上記加熱筒および／または断熱筒で囲まれた高温雰囲気の徐冷ゾーン中を通して徐冷することにより、紡出された糸条の配向が緩和され、かつ単繊維間の分子配向均一性を高めることができる。一方、高温雰囲気中を通過させることなく直ちに冷却すると、未延伸糸の配向が高まり、かつ単繊維間の配向度分布が大きくなる。かかる未延伸糸条を熱延伸すると、結果として高強度な繊維が得られない可能性がある。

高温雰囲気中を通過した未延伸糸条は、次いで１０〜１００℃、好ましくは１５〜７５℃の風を吹きつけて冷却固化することが好ましい。冷却風が１０℃未満の場合には通常装置とは別に大型の冷却装置が必要となる。また、冷却風が１００℃を超える場合には紡糸時の単繊維揺れが大きくなるため、単繊維同士の衝突等が発生し製糸性良く繊維を製造することが困難となる。冷却装置は横吹き出しタイプでも良いし、環状型吹きだしタイプを用いても良い。また、モノフィラメントの様に高い冷却効果が求められる際には、水冷等の冷却方法を採用することができる。冷却固化された未延伸糸条は、次いで給油装置で油剤が付与される。油剤は、水系であっても非水系であっても良いが、平滑剤を主成分とし、界面活性剤、制電剤、極圧剤成分等を含み、ポリ乳酸樹脂に活性な成分を除いた油剤組成とすることが好ましい。例えば、水エマルジョンに含まれる乳化成分は、ポリ乳酸繊維の繊維構造を変化させる作用があり、延伸時に表面凹凸を生成し易く働く。従って、非水系油剤を用いることが好ましい。更に、好ましい油剤組成は、例えば、平滑剤成分としてアルキルエーテルエステル、界面活性剤成分として高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物、極圧剤成分として有機ホスフェート塩等を鉱物油で希釈した非水系油剤である。

油剤を付与された未延伸糸条は、引取ローラ（１ＦＲ）に捲回して引き取る。１ＦＲの表面速度、即ち引取速度は３００ｍ／分以上が好ましく、さらに好ましくは５００ｍ／分以上である。３００ｍ／分未満の引取速度でもポリ乳酸繊維は得られるが、生産効率が低いため採用し難い。引取速度に特に上限は無いものの、工業的に安定して生産する場合には引取速度は５０００ｍ／分以下が好ましく、より好ましくは３０００ｍ／分以下である。上記引取り速度で引き取られた未延伸糸条は一旦巻き取った後、若しくは一旦巻き取ることなく連続して延伸する。１ＦＲと同様に、２ケのローラを１ユニットとするネルソン型ローラを、引取ローラ（２ＦＲ）、延伸ローラ（１ＤＲ）、延伸ローラ（２ＤＲ）、延伸ローラ（３ＤＲ）および弛緩ローラ（ＲＲ）と並べて配置し、順次糸条を捲回して延伸熱処理を行う。通常、１ＦＲと２ＦＲ間では糸条を集束させるためにストレッチを行う。好ましいストレッチ率は１〜７％、さらに好ましくは１〜５％の範囲である。１ＦＲは５ ０〜８０℃、好ましくは５０〜７０℃に加熱して、引き取り糸条を予熱して次の延伸工程に送る。

１段目の延伸は２ＦＲと１ＤＲ間で行い、２ＦＲの温度は８０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃とし、１ＤＲの温度を９０〜１２０℃、好ましくは１００〜１２０℃とし、例えば、総延伸段数が３段の場合には１段目の延伸倍率を総合延伸倍率の２０〜９０％、好ましくは２０〜５０％に、総合延伸段数が２段の場合には１段目の延伸倍率を総合延伸倍率の３０〜９０％、好ましくは５０〜９０％の範囲に設定する。

２段目の延伸は１ＤＲと２ＤＲ間で行うが、２ＤＲは１１０〜１６０℃、好ましくは１１５〜１４５℃である。２段延伸の場合は総合延伸倍率に対し、１段目の延伸倍率の残りの延伸をこの間で行う。３段延伸の場合は、残りの延伸倍率を２段に分けて行う。３段延伸を行う場合の３ＤＲの温度は１２０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５０℃である。２段延伸または３段延伸を終えた糸条はＲＲとの間で０〜１０％、好ましくは０〜７％、さらに好ましくは０．５〜５％の弛緩処理を行い、熱延伸によって生じた歪みを取るだけで無く、延伸によって達成された高配向構造を固定したり、非晶領域の配向を緩和させ熱収縮率を下げたりすることができる。ＲＲは非加熱ローラまたは、１６０℃以下に加熱したローラを用いる。

本発明のポリ乳酸繊維は、上記方法によって基本的な物性は得られる。しかし、毛羽の発生を少なくして高品位のポリ乳酸繊維を得るために、１段延伸が行われる２ＦＲと１ＤＲの間に、繊維糸条に高圧流体を吹き付けて、該繊維を構成する糸条に交絡を付与し、糸条を集束させながら延伸を行っても良い。糸条を交絡、集束させるための交絡付与装置は、通常糸条を巻き取る直前に糸条に交絡を付与し、集束させるために用いられる交絡ノズルを用いることができる。該交絡付与装置は１段目の延伸時に行うのが効果的であるが、１段目に加え、２段目および３段目の延伸時にも行っても良い。ポリ乳酸繊維に施す交絡度としては５〜７０であることが好ましく、１０〜６０であることがより好ましい。その後ポリ乳酸繊維は巻き取り装置により巻取られる。

本発明のポリ乳酸繊維はかくして得ることができるが、その他公知の技術を用いてもよい。

また、本発明のポリ乳酸繊維は、繊維構造体の一部としても利用することができる。これらの繊維構造体は衣料品、日用品など各種用途に利用することができる。

具体的には、ポロシャツ、Ｔシャツ、インナー、ユニホーム、セーター、靴下、ネクタイなどの各種衣料、カーテン、椅子張り地、カーペット、テーブルクロス、布団時、壁紙、ふろしきなどのインテリア用品、各種ネット、歯ブラシ、水切りネット、ボディタオル、ハンドタオル、お茶パック、排水溝フィルタ、カバンなどとして有用である。

本発明を以下の実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

Ａ．ポリ乳酸およびカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）の重量平均分子量
試料のクロロホルム溶液にテトラヒドロフランを混合し測定溶液とした。これをゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（Ｗａｔｅｒｓ社製Ｗａｔｅｒｓ２６９０）で測定し、ポリスチレン換算で重量平均分子量Ｍｗを求めた。

Ｂ．ポリ乳酸の末端カルボキシル基量
０．５ｇに精秤した試料をｏ−クレゾール１０ｍｌ（水分５％）に溶解し、この溶液にジクロロメタンを３ｍｌ添加した後、０．０２規定のＫＯＨメタノール溶液にて滴定することにより求めた。この時、乳酸の環状２量体であるラクチド等のオリゴマーが加水分解し、末端カルボキシル基を生じるため、ポリマーの末端カルボキシル基およびモノマー由来の末端カルボキシル基、オリゴマー由来の末端カルボキシル基の全てを合計した末端カルボキシル基量が求まる。

Ｃ．ポリ乳酸の残存ラクチド量
試料１ｇをジクロロメタン２０ｍｌに溶解し、この溶液にアセトン５ｍｌを添加した。さらにシクロヘキサンで定容して析出させ、島津製作所社製ＧＣ１７Ａを用いて液体クロマトグラフにより分析し、絶対検量線にてラクチド量を求めた。

Ｄ．ポリ乳酸の融点
ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣ２９２０ｍｏｄｕｌａｔｅｄＤＳＣを用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、試料量１０ｍｇにて融点ピークを求め、そのピークトップ位置をポリ乳酸の融点とした。

Ｅ．カルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）の重量減少率
マックサイエンス（ＭＡＣ ＳＣＩＥＮＣＥ）社製“ＴＧ−ＤＴＡ２０００Ｓ”ＴＧ−ＤＴＡ測定器により、試料重量約１０ｍｇ、窒素雰囲気下にて昇温速度２０℃で昇温し、２４０℃に到達後、３０分間保持したときの重量減少率を求めた。

Ｆ．製糸性評価法
ポリ乳酸繊維を得るときの１ｔ当たりの製糸糸切れについて、次の基準をもって製糸性を評価した。
○：糸切れ３回未満、△：糸切れ３回以上５回未満、×：糸切れ５回以上

Ｇ．繊維の強度および伸度
試料をオリエンテック（株）社製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００でＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９９） ８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。この時の掴み間隔は２５ｃｍ、引張り速度は３０ｃｍ／分、試験回数１０回であった。なお、破断伸度はＳ−Ｓ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。

Ｈ．繊維の原糸耐加水分解性
ポリ乳酸繊維の糸かせ３０ｇを、温度７０℃湿度９５％ＲＨ下で７日間処理した。処理サンプルについて、Ｅ項に示す測定方法で繊維の強度を測定し、下記式にて強度保持率を算出し、繊維の原糸耐加水分解性を評価した。
強度保持率（％）＝ (処理後サンプルの強度／処理前の強度)×１００

Ｉ．繊維の染色加工後耐加水分解性
ポリ乳酸繊維の糸かせ３０ｇと水３００ｇを圧力容器に入れ、１２０℃下で６０分間染色加工を行った。加工サンプルについて、Ｆ項に示す測定方法で繊維の耐加水分解性を算出し、繊維の染色加工後耐加水分解性を評価した。なお、染色前の原糸耐加水分解性が６０％に満たない場合は評価に値しないと考え、染色加工後耐加水分解性は評価しなかった。

Ｊ．ポリ乳酸繊維中のアルカリ金属のリン酸二水素塩の平均粒子径
ポリ乳酸繊維を５．０ｍｇ程度トリミングし、約２００℃に加熱されたホットプレート上のカバーグラスにおき１分間溶融させた。さらに、その上にカバーグラスを置き１分間静置した後、サンプルの中心部を溶融樹脂が直径４〜６ｍｍの円状になるようにピンセットを用いてプレスし、その後に、表面温度２６℃の鉄板上で２秒間急冷した。でき上がったプレパラートを光学顕微鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ社製ＢＸ６０）の透過法明視野にて形態観察した。観察倍率は、未解離物の径により適宜選択することとするが、５００倍が例示でき、全視野について分割して写真撮影した後、全視野中の未解離物の粒子径の平均値を平均粒子径と定義した。なおこれらの未解離物は二次粒子として凝集したものであり、二次粒子径となる。

［製造例１］
光学純度９９．５％のＬ乳酸から製造したラクチドを、ビス（２−エチルヘキサノエート）スズ触媒（ラクチド対触媒モル比＝１００００：１）を存在させて窒素雰囲気下１８０℃で２２０分間重合を行った。引き続いて１８０℃減圧下で脱ラクチド処理した。なお、重合時に安定剤としてＧＥ社製“Ｕｌｔｒａｎｏｘ ６２６”をラクチド対比０．２重量％加えた。得られたポリ乳酸の重量平均分子量は１５．１万、トータル末端カルボキシル基量は２５当量／ｔｏｎ、残存ラクチド量は２４０ｐｐｍ、融点は１６７℃であった。

［製造例２］
製造例１の方法で製造したポリ乳酸に対して、アルカリ金属のリン酸二水素塩としてリン酸二水素ナトリウム（和光純薬工業社製りん酸二水素一ナトリウム二水和物）を配合量が０．０３重量％となるように、また、カルボキシル基反応性末端封鎖剤としてトリグリシジルイソシアヌレート（日産化学社製ＴＥＰＩＣ、重量減少率１１．７％）を配合量が１重量％となるように粉体でブレンドして、テクノベル社製二軸押出機（ＫＺＷ−１５ＴＷＩＮ）を用いて混練温度２００℃、平均滞留時間５分にて溶融混合した後、ペレタイズしてポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例３］
リン酸二水素ナトリウムの配合量を０．０５重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例４］
トリグリシジルイソシアヌレートの配合量を４重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例５］
トリグリシジルイソシアヌレートの配合量を０．４重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例６］
リン酸二水素ナトリウムの配合量を０．０７重量％、トリグリシジルイソシアヌレートの配合量を２重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例７］
リン酸二水素ナトリウムの配合量を０．０１重量％、トリグリシジルイソシアヌレートの配合量を２重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例８］
リン酸二水素ナトリウムの配合量を０．００４重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例９］
リン酸二水素ナトリウムを添加しない以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例１０］
リン酸二水素ナトリウムの配合量を０．１重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例１１］
トリグリシジルイソシアヌレートを添加しない以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例１２］
トリグリシジルイソシアヌレートの配合量を６重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例１３］
リン酸二水素ナトリウムの配合量を０．０５重量％、トリグリシジルイソシアヌレートの配合量を０．４重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例１４］
リン酸二水素ナトリウムの配合量を０．００３重量％、トリグリシジルイソシアヌレートの配合量を２重量％とした以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例１５］
アルカリ金属のリン酸二水素塩としてリン酸二水素カリウム（和光純薬工業社製りん酸二水素カリウム）を用いた以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例１６］
カルボキシル基反応性末端封鎖剤としてポリカルボジイミド（日清紡製カルボジライトＨＭＶ−８ＣＡ、重量減少率１０．３％）を用いた以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［製造例１７］
アルカリ金属のリン酸二水素塩としてリン酸二水素カリウム（和光純薬工業社製りん酸二水素カリウム）を、カルボキシル基反応性末端封鎖剤としてポリカルボジイミド（日清紡製カルボジライトＨＭＶ−８ＣＡ、重量減少率１０．３％）を用いた以外は製造例２と同様の方法でポリ乳酸樹脂ペレットを得た。

［実施例１］
製造例２で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いて紡糸温度２２０℃、紡糸機内の滞留時間１５分、吐出量２５ｇ／分、紡糸速度３０００ｍ／分にて巻き取り、８４ｄｔｅｘ−２４Ｆの高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を得た。その後得られたＰＯＹを用いて延伸温度９０℃、熱セット温度１３０℃にてホットローラ型延伸機で、延伸倍率１．４倍で延伸を行い、６０ｄｔｅｘ−２４Ｆの延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表１に示す。

［実施例２］
製造例３で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表１に示す。

［比較例１］
製造例１で製造したポリ乳酸ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた繊維の耐加水分解性は所望の特性に達しておらず、耐久性に劣るものであった。結果を表１に示す。

［比較例２］
製造例９で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた繊維の耐加水分解性は所望の特性に達しておらず、耐久性に劣るものであった。結果を表１に示す。

［比較例３］
製造例１０で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法で紡糸を行なったが、紡糸中にリン酸二水素ナトリウムの粗大異物化を原因とする糸切れが多発し、操業性が悪かった。結果を表１に示す。

［実施例３］
製造例４で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表２に示す。

［比較例４］
製造例１１で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた繊維の耐加水分解性は所望の特性に達しておらず、耐久性に劣るものであった。結果を表２に示す。

［比較例５］
製造例１２で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法で紡糸したが、伸長応力が高く均一な繊維を得ることができなかった。結果を表２に示す。

［実施例４］
製造例５で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表３に示す。

［実施例５］
製造例６で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表３に示す。

［比較例６］
製造例１３で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた繊維の耐加水分解性は所望の特性に達しておらず、耐久性に劣るものであった。結果を表３に示す。

［実施例６］
製造例７で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表４に示す。

［実施例７］
製造例８で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表４に示す。

［比較例７］
製造例１４で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。しかし、染色加工後の耐加水分解性が所望の特性に達しておらず、耐久性に劣るものであった。結果を表４に示す。

［実施例８］
製造例１５で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表５に示す。

［実施例９］
製造例１６で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表５に示す。

［実施例１０］
製造例１７で製造したポリ乳酸樹脂ペレットを用いた以外は実施例１と同様の方法でＰＯＹおよび延伸糸を得た。得られた延伸糸は良好な力学特性を示し、また、優れた耐加水分解性を示した。さらに染色加工後の耐加水分解性も良好であった。結果を表５に示す。

Claims (4)

1. ポリ乳酸樹脂にアルカリ金属のリン酸二水素塩および／またはその解離物（Ａ）、ならびにカルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）が配合されたポリ乳酸樹脂組成物からなるポリ乳酸繊維であって、その配合量が下式を満足することを特徴とするポリ乳酸繊維。
   （Ａ）の配合量：０．００１〜０．０８重量％
   （Ｂ）の配合量：０．１〜５重量％
   １０≦（Ｂ）／（Ａ）≦４００
2. アルカリ金属のリン酸二水素塩の平均粒子径が４μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリ乳酸繊維。
3. カルボキシル基反応性末端封鎖剤（Ｂ）が、エポキシ化合物および／またはカルボジイミド化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリ乳酸繊維。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の繊維を少なくとも一部に用いた繊維構造体。