JP5678296B2 - 丁合装置 - Google Patents

Description

本発明は、丁合装置に関し、特に、複数の給紙トレイの各々に積載された複数の用紙か
らそれぞれ一枚ずつ用紙を送り出して重ね合わせることにより用紙セットを作成する丁合
装置に関する。

近年、例えば顧客の家族構成や嗜好などに応じた広告を配送する広告配送サービスが提
供されている。このようなサービスでは、顧客毎に正確に広告を丁合することが要求され
る。しかし、丁合動作中にいずれかの給紙トレイにおいて重送や空送りなどの給紙エラー
が生じた場合、その後に丁合して作成する用紙セットにも影響が及ぶ可能性がある。

例えば、宛名毎に、区分けポケットに用紙を供給して丁合するときにジャムが発生した場合、区分けポケットを用紙供給部からの供給位置などで停止させて封書作成を停止させる封書作成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、例えば、作成した用紙セットがジャムなどによって使用不可となった場合に、その使用不可となった用紙セットをイジェクトユニットにより回収する封書作成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０００−２１９２１０号公報 特開２０００−２１９２１２号公報

上述の特許文献１に記載する技術では、区分けポケットが設けられた丁合装置に適用することはできるが、このような区分けポケットが設けられておらず、例えば搬送路上で用紙を重ね合わせて徐々に用紙セットを作成する丁合装置には適用することは困難である。また、上述の特許文献２に記載する技術では、イジェクトユニットにより回収された用紙セットにどのような不具合があるかを特定することは困難である。このため、回収された用紙セットは、捨てるか、その用紙セットに含まれていた用紙を再びもとのトレイに戻すなどの必要があり、環境への負担および用紙セット作成の生産性において改善の余地がある。

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、エ
ラーが生じた用紙セットを有効に利用して適切な用紙セットを作成することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の丁合装置は、それぞれが用紙を積載可能な複数の給紙トレイと、複数の給紙トレイの各々にそれぞれが対応して設けられ、対応する給紙トレイに積載された用紙からそれぞれが一枚ずつ用紙を送り出す複数の給紙機構と、複数の給紙トレイのうち、２以上の給紙トレイの各々から用紙を送り出すよう複数の給紙機構による用紙の送り出しを制御することにより、送り出されたその２以上の用紙を重ね合わせて用紙セットを作成する丁合制御部と、複数の給紙トレイの各々にそれぞれが対応して設けられ、対応する給紙トレイから用紙が送り出されるときの給紙エラーを検知する給紙センサとを備える。丁合制御部は、ある用紙セットの作成工程中に、その用紙セットに含ませるべく用紙を送り出すときにいずれかの給紙トレイにおいて給紙エラーが検知された場合においても、その用紙セットの作成を継続することにより、給紙エラーが生じた用紙セットであるエラーセットを作成し、そのエラーセットの作成工程中に検知された給紙エラーが用紙の空送りを含む場合、複数の給紙トレイのうち、その空送りが検知された給紙トレイを特定するための情報を少なくとも含むエラー情報を保持し、所定のリカバリ指令を受信したとき、保持された前記エラー情報を利用して、そのエラーセットの作成工程において空送りが検知された給紙トレイから用紙を送り出すよう用紙の送り出しを制御する。

この態様によれば、まず、給紙エラーが発生した場合においても丁合動作を継続させる
ことによって生産性の低下を回避することができる。また、例えばエラー情報が対応付け
られた用紙セット識別情報を確認することで、エラーセットを容易に特定することができ
る。このため、エラーセットを探し出すための工数の増加を抑制することができ、エラー
セットを利用して用紙セットを作成するための時間を抑制することができる。

また本発明の丁合装置は、情報を表示するとともにユーザの操作が可能な表示手段に、エラーセットの作成工程中に検知された給紙エラーの種類と、その給紙エラーが検知された給紙トレイを特定するための情報とを表示するとともに、その表示画面において前記リカバリ指令の入力を受付ける表示手段を有していてもよい。

また本発明の丁合装置は、表示手段に、複数の丁合セットの作成期間中に作成された複数のエラーセットについて、各々のエラーセットごとに、検知された給紙エラーの種類と、その給紙エラーが検知された給紙トレイを特定するための情報とを表示してもよい。

この態様によれば、ユーザは、ディスプレイの表示内容を見ることで、エラーセットの
作成工程においてどの給紙トレイでどのような給紙エラーが生じたかを容易に把握するこ
とができる。このため、ユーザは、ディスプレイの表示内容を見ながらエラーセットを適
切な用紙セットに直す作業などを行うことができる。

本発明によれば、エラーが生じた用紙セットを有効に利用して適切な用紙セットを作成
することができる。

第１の実施形態に係る丁合装置の全体構成図である。 第１の実施形態に係る丁合ユニットにおける給紙トレイの一つとその周辺の 構成を示す図である。 第１の実施形態に係る折り紙用給紙トレイおよび第２給紙機構の構成を模式 的に示す図である。 第１の実施形態に係る丁合ユニットの斜視図である。 第１の実施形態に係る丁合装置の機能ブロック図である。 第１の実施形態に係る丁合マップの一例を示す図である。 丁合マップにしたがって丁合を実施したときの給紙エラーの発生状況の一例 を示す図である。 第１の実施形態に係るエラー情報テーブルの一例を示す図である。 エラー情報シートの一例を示す図である。 第１の実施形態に係るエラー情報画面を示す図である。 第１の実施形態に係るシステム表示画面を示す図である。 第２の実施形態に係る丁合装置の全体構成図である。 第２の実施形態に係るエラー情報画面を示す図である。 第３の実施形態に係る丁合装置の全体構成図である。 エラー情報テーブルの一例を示す図である。 第３の実施形態に係るエラー情報画面を示す図である。 第４の実施形態に係る用紙セット作成状況画面を示す図である。 第４の実施形態に係るシステム表示画面を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説
明する。

図１は、第１の実施形態に係る丁合装置１０の全体構成図である。丁合装置１０は、本
体部１２および管理部１４を備える。本体部１２は、丁合ユニット２０、用紙フィーダ２
２、宛名フィーダ２４、リジェクトユニット２５、シート供給ユニット２６、包装ユニッ
ト２７、およびスタッカ２８を有する。

丁合ユニット２０は、第１給紙トレイ４０Ａ〜第２０給紙トレイ４０Ｕ（以下、必要に
応じてこれらを「給紙トレイ４０」と総称する）、給紙機構４２、折り紙用給紙トレイ４
４、給紙機構４６、折り機構５０、および搬送ベルト６２を有する。給紙トレイ４０の各
々は用紙を積載可能に設けられる。給紙機構４２は、それぞれ給紙トレイ４０のいずれか
に対応するよう設けられ、対応する給紙トレイ４０に積載された用紙のうち最上位の用紙
を一枚ずつ送り出す。

図２は、第１の実施形態に係る丁合ユニット２０における給紙トレイ４０の一つとその
周辺の構成を示す図である。給紙機構４２は、給紙トレイ４０の端部近傍に配置される。
給紙トレイ４０は、給紙機構４２に近づくにしたがって下がるよう傾斜して配置される。

給紙機構４２は、給紙補助ローラ８０、給紙ローラ８２、分離パッド８４、ガイド板８
６、および横搬送ローラ８８を有する。給紙補助ローラ８０は給紙トレイ４０の端部上方
に配置され、給紙トレイ４０に積載された用紙のうち最上位の用紙を送り出す。給紙ロー
ラ８２は、給紙補助ローラ８０の用紙搬送方向下流側（以下、単に「下流側」という）に
配置され、分離パッド８４は、給紙ローラ８２と接するよう給紙ローラ８２の下方に配置
される。給紙ローラ８２および分離パッド８４は、給紙補助ローラ８０によって送り出さ
れた用紙が複数重なり合った状態となっている場合、それらを分離して最上位の用紙を一
枚ずつ送り出す。給紙ローラ８２および分離パッド８４によって分離され送り出された用
紙は、略水平なガイド板８６上を搬送され、一対の横搬送ローラ８８によって用紙セット
搬送路９０に送り出される。

用紙セット搬送路９０は、間隔をもって配置された用紙搬送プレートによって形成され
、鉛直方向に伸びるよう設けられる。用紙セット搬送路９０に搬送された用紙は、用紙セ
ット搬送路９０を挟んで対向する一対の縦搬送ローラ９２によって下方へと搬送される。
こうして、複数の給紙トレイ４０から給紙機構４２によって送り出された複数の用紙が用
紙セット搬送路９０において重ね合わされ、用紙セットが形成される。

給紙センサ９４は、給紙トレイ４０の各々に対応して設けられている。給紙センサ９４
は、対応する給紙トレイ４０から用紙が送り出されるときの空送りおよび重送を含む給紙
エラーを検知する。具体的には、給紙センサ９４は光センサによって構成され、検知され
るべきタイミングで用紙の先端が検知されるか否かによって、給紙トレイ４０からの空送
りを検知する。また、給紙センサ９４は、給紙トレイ４０から送り出される用紙を透過す
る光を検知することによって、給紙トレイ４０からの重送を検知する。これらの検知方法
については公知であるため説明を省略する。

図３は、第１の実施形態に係る折り紙用給紙トレイ４４および給紙機構４６の構成を模
式的に示す図である。折り紙用給紙トレイ４４は、用紙を積載可能に設けられる。折り紙
用給紙トレイ４４の下流側には分離プレート１０２が配置され、さらにその下流側には中
継プレート１０４が配置される。折り紙用給紙トレイ４４は、下流側に進むにしたがって
下がるよう傾斜して配置される。この折り紙用給紙トレイ４４に用紙が直接積載される。
分離プレート１０２および中継プレート１０４は、略水平に配置される。

給紙機構４６は、折り紙用給紙トレイ４４に積載された用紙から一枚ずつ用紙を送り出
す。給紙機構４６は、給紙補助ローラ１０６、給紙ローラ１０８、およびタイミングロー
ラ１１０を有する。給紙補助ローラ１０６は、折り紙用給紙トレイ４４に積載された用紙
のうち最上位の用紙を下流側に送り出す。給紙ローラ１０８は、分離プレート１０２と共
に用紙を挟持した状態で回転することにより、最上位をその下方の用紙から分離して下流
側に送り出す。給紙ローラ１０８によって送り出された用紙はタイミングローラ１１０に
よってさらに下流側に送り出される。

給紙センサ９４は、折り紙用給紙トレイ４４にも対応して設けられる。給紙センサ９４
は、折り紙用給紙トレイ４４から用紙が送り出されるときの空送りおよび重送などの給紙
エラーを検知する。

図４は、第１の実施形態に係る丁合ユニット２０の斜視図である。丁合ユニット２０は
、ベースフレーム３１、フロントプレート３２、およびリヤプレート３４をさらに有する
。フロントプレート３２は奥行き方向の長さが短く、上下方向の長さが長い略直方体形状
に形成され、丁合ユニット２０の前方に配置される。リヤプレート３４もフロントプレー
ト３２と略同一の形状に形成され、丁合ユニット２０の後方に配置される。フロントプレ
ート３２およびリヤプレート３４は、相互に間隔をもって対向するように、ベースフレー
ム３１の上に固定される。

フロントプレート３２とリヤプレート３４の間に、給紙トレイ４０の各々、および折り
紙用給紙トレイ４４が挟まれるように配置される。第１給紙トレイ４０Ａ〜第１０トレイ
４０Ｊは、フロントプレート３２とリヤプレート３４との左側の間隔部から突出するよう
に上下方向に略等間隔に下から順に配置される。第１１給紙トレイ４０Ｋ〜第２０給紙ト
レイ４０Ｕは、フロントプレート３２とリヤプレート３４との右側の間隔部から突出する
ように上下方向に略等間隔に上から順に配置される。

図１に戻る。折り紙用給紙トレイ４４には、給紙トレイ４０から送り出され重ね合わさ
れた用紙セットを挟むように含んで折りたたまれるべき用紙が積載される。折り紙用給紙
トレイ４４に積載された用紙は、給紙機構４６によって用紙セット搬送路９０に向けて送
り出される。折り紙用給紙トレイ４４と用紙セット搬送路９０を挟んだ反対側には、折り
機構５０が設けられる。折り機構５０は、折り板５２、ストッパ５４、折りナイフ５６、
および折りローラ５８を有する。

給紙機構４６に積載された用紙を用紙セットに含ませる場合、給紙機構４６によって折
り紙用給紙トレイ４４から送り出された用紙は、折り板５２に搬送され、用紙の中央が用
紙セット搬送路９０に位置するようストッパ５４によって先端が係止される。折り板５２
上に送り出された用紙に、用紙セット搬送路９０から搬送された用紙セットが到達する直
前のタイミングで折りナイフ５６が下降し、折り板５２上に載置された用紙の中央が折り
ローラ５８によって折りたたまれる。

このように折り機構５０は、折り紙用給紙トレイ４４から送り出された用紙を、１以上
の給紙トレイ４０から送り出された用紙を挟むように折りたたむ挟み折り処理を施す。な
お、折り機構５０は、挟み折り処理を施して用紙セットを作成すべきときに、いずれかの
給紙トレイ４０で給紙エラーが検知された場合においても、その給紙エラーが生じたエラ
ーセットを挟み折り処理を施して作成する。

給紙機構４６に積載された用紙を用紙セットに含ませない場合、用紙セット搬送路９０
から搬送された用紙セットはそのまま折り機構５０を通過する。こうして形成された用紙
セットは、搬送ベルト６２によってコンベヤ６４に搬送される。

コンベヤ６４は、本体部１２の内部において水平に伸びるよう設けられる。このコンベ
ヤ６４に沿うよう、丁合ユニット２０から用紙フィーダ２２、宛名フィーダ２４、リジェ
クトユニット２５、包装ユニット２７、およびスタッカ２８の順に各々が配置される。

用紙フィーダ２２は、給紙トレイ１２０および吸着パッド１２２を有する。給紙トレイ
１２０は用紙を積載可能に設けられる。吸着パッド１２２は、給紙トレイ１２０に積載さ
れた用紙のうち最下位の用紙を吸着してコンベヤ６４に送り出す。こうして、丁合ユニッ
ト２０によって作成された用紙セットにさらに用紙を重ね合わせる。

宛名フィーダ２４は、給紙トレイ１３０および吸着パッド１３２を有する。給紙トレイ
１３０は用紙を積載可能に設けられる。給紙トレイ１３０には、主に用紙セットを配送す
べき宛先が記載された宛名シートが積載される。吸着パッド１３２は、給紙トレイ１３０
に積載された用紙のうち最下位の用紙を吸着してコンベヤ６４に送り出す。こうして、コ
ンベヤ６４によって搬送される用紙セットにさらに宛名シートを重ね合わせる。以下、給
紙トレイ４０、折り紙用給紙トレイ４４、給紙トレイ１２０、および給紙トレイ１３０を
、必要に応じて「給紙トレイ」と総称する。

リジェクトユニット２５は、ゲート１４０、リジェクト搬送路１４２、およびリジェク
トトレイ１４４を有する。ゲート１４０はコンベヤ６４に設けられ、コンベヤ６４上に搬
送される用紙セットをそのままコンベヤ６４上で搬送させる状態と、リジェクト搬送路１
４２に送り込む状態のいずれかに切り替え可能に設けられている。このようにゲート１４
０は、給紙トレイ４０から送り出された用紙の搬送先を切り替える搬送先切り替え機構と
して機能する。リジェクト搬送路１４２に搬送された用紙セットは、リジェクトトレイ１
４４に排出され積載される。

シート供給ユニット２６は、プリンタ１４５および用紙搬送機構１４６を有する。プリ
ンタ１４５は、本体１４７および用紙トレイ１４８を有する。本体１４７は、用紙トレイ
１４８に積載された用紙を一枚ずつ送り出してその用紙に画像を記録し、用紙搬送機構１
４６に送り出す。用紙搬送機構１４６は、プリンタ１４５から送り込まれた用紙をリジェ
クトトレイ１４４に排出する。シート供給ユニット２６は電子写真方式により用紙に画像
を記録する。なお、シート供給ユニット２６は、インクジェット方式またはオフセット印
刷方式によって用紙に画像を記録してもよい。

包装ユニット２７は、フィルムロール１５０、フォーマ１５２、横シールヒータ１５４
、および縦シールヒータ１５６を有する。フォーマ１５２は、フィルムロール１５０から
送り出されたフィルムでコンベヤ６４上の用紙セットを包む。用紙セットを包むフィルム
は、横シールヒータ１５４および縦シールヒータ１５６によって端部がシールされて用紙
セットを密封する。こうして包装された用紙セットは、一対の排出ローラ１６０によって
スタッカ２８に送り出される。スタッカ２８は、スタックトレイ１６２を有する。スタッ
カ２８に送り込まれた用紙は、スタックトレイ１６２に積載される。

本体部１２には、さらに本体制御部１７０が設けられる。本体制御部１７０は、各種演
算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラ
ム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する。本体制御部１７０は、丁
合ユニット２０、用紙フィーダ２２、宛名フィーダ２４、リジェクトユニット２５、シー
ト供給ユニット２６、および包装ユニット２７の作動を制御する。

管理部１４は、ＰＣ１８０、入力デバイス１８２、ディスプレイ１８４、およびハンデ
ィスキャナ１８６を有する。ＰＣ１８０もまた、ＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有する
。入力デバイス１８２は、ＰＣ１８０に接続されたマウス（図示せず）、およびキーボー
ド（図示せず）を含む。ディスプレイ１８４は、ＰＣ１８０に接続される。

ハンディスキャナ１８６は、読み取りユニットとして機能し、バーコードや２次元コー
ドなどの識別記号から情報を読み取るスキャナが採用されている。具体的には、第１の実
施形態では、積載する前の用紙は、印刷などにより用紙に画像や文字を記録した後、その
記録内容を識別するためのバーコードなどの識別記号が付された用紙（伝票）が添付され
て納品される。添付される伝票には、広告内容を識別用紙識別情報が符号化された識別記
号が付されている。ハンディスキャナ１８６は、このように積載すべき用紙に添付された
用紙の識別記号から用紙識別情報を読み取る。このようなハンディスキャナは公知である
ことから、識別記号から用紙識別情報を読み取るための構成についての説明は省略する。
ハンディスキャナ１８６は、ＰＣ１８０に接続されており、読み取った用紙識別情報をＰ
Ｃ１８０に入力する。

図５は、第１の実施形態に係る丁合装置１０の機能ブロック図である。なお、図５にお
いてＰＣ１８０および本体制御部１７０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのハードウェア
、およびソフトウェアの連携によって実現される機能ブロックが描かれている。したがっ
て、これらの機能ブロックはハードウェアおよびソフトウェアの組合せによって様々な形
で実現することができる。

ＰＣ１８０は、情報取得部２００、記憶部２０２、作成管理部２０４、および表示制御
部２０６を有する。情報取得部２００は、例えば配送すべき宛名を示す宛名情報、広告主
を示す広告主情報、広告内容を示す内容情報、配布すべき地域、家族構成、性別、および
嗜好などの属性に関する属性情報を取得する。

用紙識別情報は、例えばバーコードや２次元コードなどの識別記号を読み取るハンディ
スキャナなどによって読み取られてもよい。この場合、ハンディスキャナは、用紙識別情
報を読み取る読み取りユニットとして機能する。

積載する前の用紙は、印刷などにより用紙に画像や文字を記録した後、その記録内容を
識別するためのバーコードなどの識別記号が付された用紙（伝票）が添付されて納品され
る。この伝票に、広告主情報や内容情報などの用紙識別情報が符号化された識別記号が付
されていてもよい。ハンディスキャナは、このように積載すべき用紙に添付された用紙の
識別記号から用紙識別情報を読み取る。このようなハンディスキャナは公知であることか
ら、識別記号から用紙識別情報を読み取るための構成についての説明は省略する。ハンデ
ィスキャナは、ＰＣ１８０に接続されており、読み取った用紙識別情報をＰＣ１８０に入
力する。なお、入力デバイス１８２を用いてユーザによって用紙識別情報が入力されても
よい。情報取得部２００は、こうして入力された用紙識別情報を取得する。

また、ユーザは、入力デバイス１８２などを用いて、上述のように入力された用紙識別
情報が示す用紙を積載すべき給紙トレイ４０をディスプレイ１８４で選択することが可能
となっている。情報取得部２００は、こうしてユーザによって選択された給紙トレイ４０
を特定する給紙トレイ情報を取得する。情報取得部２００は、例えばハンディスキャナに
よって読み取られた用紙識別情報と、その用紙識別情報によって識別される用紙が積載さ
れるべき給紙トレイを示す給紙トレイ情報とを対応付けた第１の対応関係データベースを
作成する。作成された第１の対応関係データベースは、記憶部２０２に格納される。

さらにユーザは、入力デバイス１８２などを利用して、ハンディスキャナ１８６によっ
て読み取られた用紙識別情報に対応して属性情報を入力することが可能となっている。情
報取得部２００は、入力された属性情報を、その用紙識別情報に対応付けて第１の対応関
係データベースを再構築する。

また、情報取得部２００は、ユーザ、またはネットワークなどを介して、用紙セットの
配送を希望する顧客によって入力された宛名情報および属性情報を、互いに対応付けられ
た状態で取得する。情報取得部２００は、これら宛名情報および属性情報を互いに対応付
けた第２の対応関係データベースを作成する。作成された第２の対応関係データベースは
、記憶部２０２に格納される。

情報取得部２００は、第１の対応関係データベースおよび第２の対応関係データベース
を利用して、丁合マップを作成する。この丁合マップでは、用紙セットの配送先を示す宛
名情報と、その用紙セットに含ませる用紙を送り出すべき給紙トレイ４０と、その用紙セ
ットの作成順とが複数の組合せで対応付けられる。宛名情報は、複数の用紙を重ね合わせ
て作成される用紙セットを特定する用紙セット識別情報として利用される。

具体的には、情報取得部２００は、第２の対応関係データベースの各々の宛名情報に対
応付けられたものと同一の属性情報を、第１の対応関係データベースにおいて検索する。
情報取得部２００は、１つでも共通する属性情報がある場合、第１の対応関係データベー
スにおいてその属性情報に対応付けられた給紙トレイ情報と、第２の対応関係データベー
スにおいてその属性情報に対応付けられた宛名情報とを、互いに対応付ける。こうして情
報取得部２００は、各々の宛名情報に配送すべき用紙束を作成するために用紙を送り出す
べき給紙トレイ４０を特定し、丁合マップを作成する。なお、丁合マップは、丁合動作の
開始を指示するスタートボタンがユーザによって押されたあと、丁合動作と並行して、情
報取得部２００が第１の対応関係データベースおよび第２の対応関係データベースを利用
して丁合マップを作成してもよい。記憶部２０２は、作成された丁合マップを保持する。

作成管理部２０４は、用紙セットの作成状況を管理する。表示制御部２０６は、ディス
プレイ１８４の表示内容を制御する。

本体制御部１７０は、丁合制御部２１０、リジェクト制御部２１２、包装制御部２１４
、およびシート供給ユニット制御部２１６を有する。丁合制御部２１０は、丁合マップに
おいて各々の宛名情報に対応付けられた給紙トレイから用紙を送り出すよう複数の給紙機
構による用紙の送り出しを制御することにより、各々の宛名情報に対応する用紙セットを
作成する。

なお、丁合制御部２１０は、丁合マップを用いることなく、複数の給紙トレイのうち、
２以上の給紙トレイの各々から用紙を送り出すよう複数の給紙機構による用紙の送り出し
を制御することにより、送り出されたその２以上の用紙を重ね合わせて用紙セットを作成
してもよい。例えば丁合制御部２１０は、所定の同じ複数の給紙トレイから用紙を送り出
して各々の用紙セットを作成するよう用紙の送り出しを制御してもよい。このときの予定
の複数の給紙トレイは、例えば入力デバイス１８２などを用いてユーザに選択された給紙
トレイであってもよい。また、用紙が積載されていると判定された複数の給紙トレイを、
上記予定の複数の給紙トレイとしてもよい。このときの用紙が積載されているか否かを判
定は、給紙トレイに設けられた用紙積載センサ（図示せず）の検知結果を利用して行われ
てもよい。

丁合制御部２１０は、作成すべき用紙セットに含まれるべき用紙が積載された給紙トレ
イから用紙を送り出すよう、給紙機構４２による用紙の送り出しを制御する。また、丁合
制御部２１０は、吸着パッド１２２の作動を制御して用紙フィーダ２２からの用紙の送り
出しを制御し、吸着パッド１３２の作動を制御して宛名フィーダ２４からの用紙の送り出
しを制御する。

リジェクト制御部２１２は、ゲート１４０による用紙セットの搬送先の切り替えを制御
する。したがってリジェクト制御部２１２は、用紙セットの搬送先を制御する搬送先制御
部として機能する。リジェクト制御部２１２は、エラーセットをリジェクトトレイ１４４
に排出させるようゲート１４０を切り替える。すなわちリジェクト制御部２１２は、給紙
エラーが検知されなかった用紙セットとは異なる搬送先にエラーセットを搬送するよう、
用紙搬送先を切り替える。包装制御部２１４は、包装ユニット２７に含まれる各構成要素
の作動を制御して用紙セットの包装を制御する。

図６は、第１の実施形態に係る丁合マップの一例を示す図である。図６において、「○
」は、その宛名情報に配送する用紙束を作成するために、その給紙トレイ情報によって特
定される給紙トレイから用紙を送り出すべきことを示している。

図６に示すように、丁合マップでは、用紙セットの作成順と、宛名情報と、用紙を送り
出すべき給紙トレイ４０、折り紙用給紙トレイ４４、用紙フィーダ２２、および宛名フィ
ーダ２４を示す給紙トレイ情報とが対応付けられている。このように、丁合マップでは、
宛名情報ごとに異なる給紙トレイ情報の組み合わせが対応付けられている。

なお、第１の実施形態では、丁合マップにおいて、すべての宛名情報に対して、宛名フ
ィーダ２４の給紙トレイ１３０を示す「宛」と記載された給紙トレイ情報のすべてが「○
」とされている。すなわち丁合マップでは、宛名情報と給紙トレイとの複数の組合せのす
べてにおいて、用紙セットに含ませる用紙を送り出すべき給紙トレイを示す給紙トレイ情
報として、宛名フィーダ２４の給紙トレイ１３０を示す給紙トレイ情報が含まれている。
宛名フィーダ２４の給紙トレイ１３０には、主に各々の宛名情報が付された宛名シートが
積載される。このように用紙を送り出すべき給紙トレイとして常に給紙トレイ１３０が含
まれていることによって、すべての用紙セットに宛名シートを含ませることができる。

第１の実施形態に係る宛名シートには、宛名情報を符号化した識別記号が付されている
。ユーザは、ハンディスキャナ１８６を使ってその識別記号から宛名情報を読み出すこと
が可能となっている。丁合制御部２１０は、いずれかの給紙トレイにおいて給紙エラーが
検知された場合においても、その給紙エラーが発生したエラーセットに宛名シートを含ま
せる。これにより、リジェクトトレイ１４４に排出されたエラーセットの宛名情報を読み
出すことができる。

図７は、丁合マップにしたがって丁合を実施したときの給紙エラーの発生状況の一例を
示す図である。丁合制御部２１０は、ある用紙セットの作成工程中に、その用紙セットに
含ませるべく用紙を送り出すときにいずれかの給紙トレイ４０において給紙エラーが検知
された場合においても、その用紙セットの作成を継続することにより、給紙エラーが生じ
た用紙セットであるエラーセットを作成する。このとき、作成管理部２０４は、いずれか
の給紙トレイで給紙エラーが発生した場合に、その給紙エラーが発生した用紙セットの宛
名情報と、給紙エラーが発生した給紙トレイの給紙トレイ情報、およびその給紙トレイに
おいて発生した給紙エラーの内容とを対応付けて保持する。

図７に示す例では、「−」は、給紙エラーが検知されることなく用紙が送り出されたこ
とを示している。また、「Ｄ」は、その給紙トレイ情報によって特定される給紙トレイに
おいて重送が検知されたことを示している。また、「Ｎ」は、その給紙トレイ情報によっ
て特定される給紙トレイにおいて空送りが検知されたことを示している。

図８は、第１の実施形態に係るエラー情報テーブルの一例を示す図である。作成管理部
２０４は、図７に示すような宛名情報と給紙トレイ、および給紙エラーの内容との対応関
係を利用して、エラー情報テーブルを作成する。

エラー情報テーブルには、エラー番号、用紙セットの作成順、宛名情報、およびエラー
内容情報が対応付けられる。エラー番号は、エラーセットの作成順を示す番号である。こ
のエラー番号は、その給紙エラーが生じたエラーセットを特定する用紙セット識別情報と
して利用される。エラー内容情報は、給紙エラーが検知された給紙トレイとその給紙トレ
イで検知された給紙エラーの内容とが互いに対応付けられた情報である。このエラー内容
情報は、給紙エラーが生じたことを示すエラー情報として利用される。

たとえば、第１行に記載する「０２−Ｄ」のうち、「０２」は番号が２の給紙トレイ、
すなわち第２給紙トレイ４０Ｂの給紙トレイ情報を示している。また、「Ｄ」は、重送の
発生という給紙エラーの内容を示している。したがって、「０２−Ｄ」は、第２給紙トレ
イ４０Ｂで重送が発生したことを示している。また、例えば第１行に記載する「１６−Ｎ
」のうち、「１６」は第１６給紙トレイ４０Ｑの給紙トレイ情報を示している。また、「
Ｎ」は、空送りの発生という給紙エラーの内容を示している。したがって、「１６−Ｎ」
は、第１６給紙トレイ４０Ｑで空送りが発生したことを示している。このように、エラー
情報では、宛名情報の各々に対して、給紙エラーが発生した給紙トレイの給紙トレイ情報
と、その給紙トレイで発生した給紙エラーの内容とが対応付けられている。

作成管理部２０４は、給紙エラーが検知された給紙トレイとその給紙トレイで検知され
た給紙エラーの内容とが互いに対応付けられたエラー内容情報をエラー情報として、その
給紙エラーが生じたエラーセットの宛名情報に対応付けたエラー情報テーブルを作成する
。

図９は、エラー情報シート２５０の一例を示す図である。第１の実施形態では、シート
供給ユニット２６は、いずれかの給紙トレイで給紙エラーが検知された場合、その給紙エ
ラーが生じたエラーセットを特定するエラー番号、給紙エラーが生じた給紙トレイの給紙
トレイ情報、および各々の給紙トレイにおける給紙エラーの内容を表す画像を用紙に記録
してエラー情報シート２５０を作成する。シート供給ユニット２６は、作成したエラー情
報シート２５０をリジェクトトレイ１４４に排出することにより、すでにリジェクトトレ
イ１４４に排出されたエラーセットのうち最上位に積載されたエラーセットの上にそのエ
ラー情報シート２５０を含ませる。なお、シート供給ユニット２６は、エラーセットが排
出される直前にエラー情報シート２５０をリジェクトトレイ１４４に排出することにより
、エラーセットの下にエラー情報シート２５０を含ませてもよい。

このようにエラー情報シート２５０をエラーセットに含ませることによって、ユーザは
、そのエラーセットにどのような給紙エラーが生じたかを容易に把握することができる。
このため、そのエラーセットを適切な用紙セットに直すときに、どのように直すべきかを
ユーザは容易に把握することができる。

また、プリンタ１４５は、エラー情報シート２５０に、そのエラーセットの宛名情報、
およびエラー内容情報が符号化された識別記号も記録する。ハンディスキャナ１８６によ
ってこの識別記号から宛名情報およびエラー内容情報が読み取られると、丁合制御部２１
０は、エラー内容情報において空送りの給紙エラーの内容に対応付けられた給紙トレイか
ら用紙を送り出す。リジェクト制御部２１２は、送り出された用紙をリジェクトトレイ１
４４に排出させる。これにより、ユーザは、ハンディスキャナ１８６を用いた簡易な操作
により、空送りによってエラーセットに含まれなかった用紙を補充することが可能となる
。なお、ハンディスキャナ１８６によってこの識別記号から宛名情報およびエラー内容情
報が読み取られたときに、丁合制御部２１０は、丁合マップにおいてその宛名情報に対応
付けられた給紙トレイからの用紙の送り出しを開始させて、あらたにその用紙セットを作
成してもよい。

なお、エラー情報シート２５０に付された識別符号に、用紙を送り出すべき給紙トレイ
を特定する給紙トレイ情報が符号化されていてもよい。これにより、丁合制御部２１０は
、丁合マップを参照することなく、用紙を送り出すべき給紙トレイを特定することができ
る。さらにユーザは、エラー情報シート２５０に付された識別符号に代えて、宛名シート
に付された識別記号からハンディスキャナ１８６を用いて宛名情報を読み取ってもよい。

図１０は、第１の実施形態に係るエラー情報画面２６０を示す図である。ユーザは、入
力デバイス１８２を使ってＰＣ１８０に所定の入力操作を施すことによって、ＰＣ１８０
にエラー情報画面２６０を表示させるための表示指令を入力することができる。表示制御
部２０６は、その表示指令を受信したときに、エラー情報テーブルを参照して、エラー番
号の各々と、そのエラー番号に対応付けられたエラー内容情報に含まれる給紙トレイおよ
び給紙エラーの内容とを、対応付けてディスプレイ１８４に表示させる。なお、表示制御
部２０６は、少なくとも１つのエラー番号と、そのエラー番号に対応付けられたエラー内
容情報に含まれる給紙トレイおよび給紙エラーの内容とをディスプレイ１８４に表示させ
てもよい。

エラー情報画面２６０には、エラー番号表示欄２６２、エラー内容表示欄２６４、シス
テム表示ボタン２６６、およびリカバリ給紙ボタン２６８が設けられる。エラー番号表示
欄２６２には、作成されたエラーセットのエラー番号が表示される。エラー内容表示欄２
６４には、給紙エラーが生じた給紙トレイの番号と、その給紙トレイで生じた給紙エラー
の内容を表す記号とが対応付けられたエラー内容情報が表示される。このエラー内容表示
欄２６４の各々は、対応するエラー番号のすぐ横に配置される。さらに、エラー番号表示
欄２６２およびエラー内容表示欄２６４に対応付けるよう、エラー内容表示欄２６４の各
々の横にシステム表示ボタン２６６が１つずつ配置され、さらにその横にリカバリ給紙ボ
タン２６８が１つずつ配置される。システム表示ボタン２６６がクリックされたときの処
理については後述する。

リカバリ給紙ボタン２６８がクリックされると、ＰＣ１８０は、対応するエラー番号を
指定したリカバリ指令を本体制御部１７０に入力する。丁合制御部２１０は、リカバリ指
令を受信すると、エラー情報テーブルを利用して、指定された用紙セット識別情報によっ
て特定されるエラーセットの作成工程において空送りが検知された給紙トレイから用紙を
送り出すよう用紙の送り出しを制御する。リジェクト制御部２１２は、こうして送り出し
された用紙をリジェクトトレイ１４４に排出させる。

なお、送り出された用紙がスタックトレイ１６２に排出されてもよい。また、送り出さ
れた用紙が、リジェクトトレイ１４４やスタックトレイ１６２とは別に設けられたリカバ
リ用トレイ（図示せず）に排出されてもよい。ユーザは、こうして送り出された用紙をそ
のエラー番号のエラーセットに含ませることにより、エラーセットを容易に適切な用紙セ
ットに直すことができる。

図１１は、第１の実施形態に係るシステム表示画面３００を示す図である。エラー情報
画面２６０のシステム表示ボタン２６６がクリックされると、表示制御部２０６は、シス
テム表示画面３００をディスプレイ１８４に表示させる。システム表示画面３００は、エ
ラー番号表示欄３０２、トレイ表示欄３０４、エラー内容表示欄３０６、およびリカバリ
給紙ボタン３１０を有する。

エラー番号表示欄３０２には、クリックされたシステム表示ボタン２６６に対応するエ
ラー番号が表示される。トレイ表示欄３０４は、給紙トレイ４０、折り紙用給紙トレイ４
４、宛名フィーダ２４、および包装ユニット２７の各々の番号や名称を、実際の配置にし
たがって配置することにより、丁合装置１０の給紙トレイの各々を模式的に示している。

エラー内容表示欄３０６には、重送が生じたことを示す「Ｄｏｕｂｌｅ ｆｅｅｄ」の
文字や、空送りが生じたことを示す「Ｎｏｎ ｆｅｅｄ」などの給紙エラーの内容が文字
として表示される。給紙エラーの内容は、その給紙エラーが生じた給紙トレイのすぐ横に
表示される。このように、実際の丁合装置１０を模したトレイ表示欄３０４のすぐ横に給
紙エラーの内容を表示させることにより、どの給紙トレイでどのような給紙エラーが発生
したかをユーザは容易に理解することができる。

なお、システム表示画面３００にもリカバリ給紙ボタン３１０が設けられている。リカ
バリ給紙ボタン３１０がクリックされたときの動作は、同じエラー番号表示欄２６２に対
応するリカバリ給紙ボタン２６８がクリックされたときの動作と同様であるため説明を省
略する。

（第２の実施形態）
図１２は、第２の実施形態に係る丁合装置４００の全体構成図である。特に言及しない
限り、丁合装置４００の構成および動作は、第１の実施形態に係る丁合装置１０と同様で
ある。以下、丁合装置１０と同様の個所については同一の符号を付して説明を省略する。

丁合装置４００では、用紙フィーダ２２、宛名フィーダ２４、およびシート供給ユニッ
ト２６が削除され、バーコードリーダ４０２が追加された以外は、第１の実施形態に係る
丁合装置１０と同様に構成される。第２の実施形態では、折り紙用給紙トレイ４４が、宛
名シートが積載されるべき給紙トレイとなる。

バーコードリーダ４０２は、折り紙用給紙トレイ４４に積載された用紙に付され且つ所
定領域において露出する識別記号から宛名情報を読み取る。バーコードリーダ４０２は、
本体制御部１７０を介してＰＣ１８０に接続されている。バーコードリーダ４０２によっ
て読み取られた宛名情報は、本体制御部１７０を通じてＰＣ１８０に入力される。

なお、バーコードリーダ４０２は、折り紙用給紙トレイ４４と共に、または折り紙用給
紙トレイ４４に代えて、給紙トレイ４０のうち１以上の給紙トレイ４０の各々に対応して
設けられてもよい。バーコードリーダ４０２は、対応する給紙トレイ４０に積載された用
紙に付された画像からその用紙を識別するための宛名情報を読み取ってもよい。

丁合制御部２１０は、バーコードリーダ４０２によって読み取られた宛名情報と一致す
る宛名情報を丁合マップにおいて検索する。一致する宛名情報がある場合、丁合制御部２
１０は、その宛名情報に対応付けられた給紙トレイから用紙を送り出すよう、給紙機構に
よる用紙の送り出しを制御する。

なお、丁合制御部２１０は、丁合マップの作成順に、その作成順に対応付けられた給紙
トレイから用紙を送り出すよう、給紙機構による用紙の送り出しを制御してもよい。この
場合、丁合制御部２１０は、バーコードリーダ４０２によって読み取られた宛名情報が、
丁合マップにおける作成順通りの宛名情報か否かを判定する。折り紙用給紙トレイ４４に
おける重送や空送りなどが原因で、読み取られた宛名情報が丁合マップにおける作成順通
りの宛名情報となっていない場合、丁合制御部２１０は、丁合動作を停止してもよく、ま
たは現在送り出しが開始されている用紙をリジェクトトレイ１４４に排出してもよい。

図１３は、第２の実施形態に係るエラー情報画面４５０を示す図である。ユーザは、入
力デバイス１８２を使ってＰＣ１８０に所定の入力操作を施すことによって、ＰＣ１８０
にエラー情報画面４５０を表示させるための表示指令を入力することができる。表示制御
部２０６は、その表示指令を受信したとき、エラー情報画面４５０をディスプレイ１８４
に表示させる。

エラー情報画面４５０は、エラー番号表示欄２６２に代えて氏名表示欄４５２が設けら
れる以外は、第１の実施形態に係るエラー情報画面２６０と同様である。氏名表示欄４５
２には、エラーセットを識別するための宛名情報が表示される。したがってエラー情報画
面４５０では、エラーセットの各々の宛名情報と、エラー情報テーブルにおいてその宛名
情報に対応付けられたエラー内容情報に含まれる給紙トレイおよび給紙エラーの内容とが
、対応付けられて表示される。なお、表示制御部２０６は、少なくとも１つの宛名情報と
、そのエラー番号に対応付けられたエラー内容情報に含まれる給紙トレイおよび給紙エラ
ーの内容とをディスプレイ１８４に表示させてもよい。

第２の実施形態では、丁合マップは、宛名情報と給紙トレイとの複数の組合せのすべて
において、用紙セットに含ませる用紙を送り出すべき給紙トレイを示す給紙トレイ情報と
して折り紙用給紙トレイ４４を示す給紙トレイ情報が含まれている。上述のように、第２
の実施形態では、折り紙用給紙トレイ４４は、宛名シートが積載されるべき給紙トレイと
して利用される。このため、すべての用紙セットに宛名シートが含められ、この結果、エ
ラーセットにも宛名シートが含められる。したがってユーザは、エラーセットに含められ
た宛名シートに記載された宛名と、エラー情報画面４５０に表示された宛名とを照合する
ことによって、そのエラーセットの作成工程においてどの給紙トレイでどのような給紙エ
ラーが発生したかを容易に特定することができる。

さらに、折り機構５０は、挟み折り処理を施して用紙セットを作成すべきときに、いず
れかの給紙トレイ４０で給紙エラーが検知された場合においても、その給紙エラーが生じ
たエラーセットを挟み折り処理を施して作成する。宛名シートの裏面には宛名が記載され
ており、挟み折り処理が施されることにより用紙セットの表紙に宛名が表示される。この
ため、ユーザは簡易に宛名を確認することが可能となっている。また、複数のエラーセッ
トがリジェクトトレイ１４４に排出された場合においても、各々のエラーセットに挟み折
り処理が施されることにより、エラーセット同士を容易に分離することができる。

（第３の実施形態）
図１４は、第３の実施形態に係る丁合装置５００の全体構成図である。特に言及しない
限り、丁合装置５００の構成および動作は、第１の実施形態に係る丁合装置１０と同様で
ある。以下、丁合装置１０と同様の個所については同一の符号を付して説明を省略する。

丁合装置５００は、リジェクトユニット２５およびシート供給ユニット２６に代えてリ
ジェクトユニット５０２が設けられた以外は、第１の実施形態に係る丁合装置１０と同様
に構成される。

リジェクトユニット５０２は、第１リジェクトトレイ５０４Ａ〜第５リジェクトトレイ
５０４Ｅ（以下、必要に応じて「リジェクトトレイ５０４」と総称する）、および排出先
切り替え機構５０６を有する。リジェクトトレイ５０４の各々には、エラーセットが排出
される。したがって、リジェクトトレイ５０４の各々は、エラーセット排出部として機能
する。排出先切り替え機構５０６は、エラーセットの排出先をリジェクトトレイ５０４の
いずれかに切り替える。

リジェクト制御部２１２は、いずれかの給紙トレイで給紙エラーが検知された場合、排
出先切り替え機構５０６による排出先の切り替えを制御して、その給紙エラーが生じたエ
ラーセットをリジェクトトレイ５０４のいずれかに排出させる。したがってシート供給ユ
ニット制御部２１６は、エラーセットの排出先を制御する排出制御部として機能する。

具体的には、リジェクト制御部２１２は、いずれかの給紙トレイ４０で給紙エラーが検
知された場合、第１リジェクトトレイ５０４Ａ〜第５リジェクトトレイ５０４Ｅの順にエ
ラーセットが排出されるよう、排出先切り替え機構５０６の切り替えを制御する。すべて
のリジェクトトレイ５０４にエラーセットが排出された場合、丁合制御部２１０は、最後
のエラーセットが排出されたとき、または次にいずれかの給紙トレイで給紙エラーが検知
されたときに、丁合動作を停止させてもよい。

図１５は、エラー情報テーブルの一例を示す図である。作成管理部２０４は、リジェク
トトレイ５０４を特定するリジェクトトレイ情報を、そのリジェクトトレイ５０４に排出
されたエラーセットを特定する宛名情報に対応付けたエラー情報テーブルを作成する。リ
ジェクトトレイ番号は、エラーセット排出部を特定する排出部識別情報として利用され、
およびその番号のリジェクトトレイ５０４に排出された用紙セットがエラーセットである
ことを示すエラー情報としても利用される。

具体的には、作成管理部２０４は、リジェクトトレイ番号と、リジェクトトレイに排出
されたエラーセットの宛名情報と、給紙エラーが検知された給紙トレイとその給紙トレイ
で検知された給紙エラーの内容とが互いに対応付けられたエラー内容情報と、を互いに対
応付けたエラー情報テーブルを作成する。

図１６は、第３の実施形態に係るエラー情報画面５５０を示す図である。ユーザは、入
力デバイス１８２を使ってＰＣ１８０に所定の入力操作を施すことによって、ＰＣ１８０
にエラー情報画面５５０を表示させるための表示指令を入力することができる。表示制御
部２０６は、その表示指令を受信したとき、エラー情報画面５５０をディスプレイ１８４
に表示させる。エラー情報画面５５０は、エラー番号表示欄２６２に代えてリジェクトト
レイ表示欄５５２が設けられる以外は、第１の実施形態に係るエラー情報画面２６０と同
様である。

リジェクトトレイ表示欄５５２には、リジェクトトレイ５０４の各々を識別するための
名称が表示される。エラー情報画面５５０では、リジェクトトレイ５０４の各々の名称と
、そのリジェクトトレイ５０４に排出されたエラーセットにエラー情報テーブルにおいて
対応付けられたエラー内容情報に含まれる給紙トレイおよび給紙エラーの内容とを、互い
に対応付けて表示される。

なお、表示制御部２０６は、エラー情報画面５５０において、少なくとも１つのエラー
番号と、そのエラー番号に対応付けられたエラー内容情報に含まれる給紙トレイおよび給
紙エラーの内容とをディスプレイ１８４に表示させてもよい。なお、エラー情報画面５５
０において、エラーセットが排出されたリジェクトトレイを識別する情報と、そのエラー
セットの宛名情報が対応付けられてディスプレイ１８４に表示されてもよい。

このようにエラー情報画面５５０を表示することで、ユーザは、リジェクトトレイ５０
４の各々に排出されたエラーセットにおいて、その作成工程中にどのような給紙エラーが
どの給紙トレイで生じたかを容易に把握することができる。

第３の実施形態ではリカバリ給紙ボタン２６８がクリックされると、ＰＣ１８０は、本
体制御部１７０に、クリックされたリカバリ給紙ボタン２６８に対応するエラー番号を指
定したリカバリ指令を入力する。リカバリ指令を受信すると、丁合制御部２１０は、エラ
ー情報テーブルを利用して、指定された用紙セット識別情報によって特定されるエラーセ
ットの作成工程において空送りが検知された給紙トレイ４０から用紙を送り出すよう用紙
の送り出しを制御する。リジェクト制御部２１２は、送り出された用紙を、指定された宛
名情報のエラーセットが排出されたリジェクトトレイ５０４に排出するよう、ゲート１４
０および排出先切り替え機構５０６の作動を制御する。これにより、空送りについては、
リカバリ給紙ボタン２６８をクリックすることにより簡易に解消することが可能となる。

（第４の実施形態）
図１７は、第４の実施形態に係る用紙セット作成状況画面６００を示す図である。特に
言及しない限り、第４の実施形態に係る丁合装置の構成および動作は、第２の実施形態に
係る丁合装置４００と同様である。以下、丁合装置１０と同様の個所については同一の符
号を付して説明を省略する。

ユーザは、入力デバイス１８２を使ってＰＣ１８０に所定の入力操作を施すことによっ
て、ＰＣ１８０に用紙セット作成状況画面６００を表示させるための表示指令を入力する
ことができる。表示制御部２０６は、その表示指令を受信したとき、用紙セット作成状況
画面６００をディスプレイ１８４に表示させる。

エラー情報画面５５０には、作成順表示欄６０２、宛名表示欄６０４、丁合状況表示欄
６１０、およびセット無しリカバリ給紙ボタン６１４が設けられる。作成順表示欄６０２
には、用紙セットの作成順が、上から数字の小さい順に表示される。宛名表示欄６０４に
は、用紙セットを配送すべき宛名情報が表示される。宛名表示欄６０４には、氏名表示欄
６０６および住所表示欄６０８が設けられている。氏名表示欄６０６に宛名情報に含まれ
る氏名が表示され、住所表示欄６０８に宛名情報に含まれる住所が表示される。丁合状況
表示欄６１０には、用紙セットの作成状況が表示される。用紙セット作成状況画面６００
では、用紙セットの各々の作成順と、用紙セットの各々の宛名情報と、用紙セットの各々
の作成状況とが互いに対応付けて表示される。

給紙エラーが検知されることなく作成された用紙セットに対しては、表示制御部２０６
は、その用紙セットの宛名情報の横の丁合状況表示欄６１０に、「丁合済み」と表示する
。しかし、給紙エラーが発生したエラーセットに対しては、表示制御部２０６は、そのエ
ラーセットの宛名情報の横の丁合状況表示欄６１０に、給紙エラー確認ボタン６１２を表
示させる。

図１８は、第４の実施形態に係るシステム表示画面６５０を示す図である。用紙セット
作成状況画面６００の給紙エラー確認ボタン６１２がクリックされると、表示制御部２０
６は、システム表示画面６５０をディスプレイ１８４に表示させる。システム表示画面６
５０は、エラー番号表示欄３０２に代えて氏名表示欄６５２が設けられ、さらに重送クリ
アボタン６５４が追加された以外は、第１の実施形態に係るシステム表示画面３００と同
様である。氏名表示欄６５２には、クリックされた給紙エラー確認ボタン６１２に対応す
る宛名情報に含まれる氏名が表示される。

ユーザは、システム表示画面６５０を見ながら、氏名表示欄６５２に表示された氏名が
付されたエラーセットから、重送した用紙を取り除くことができる。すべての重送を取り
除いた後、ユーザは、重送クリアボタン６５４をクリックすることにより、そのエラーセ
ットに対応付けられていた重送という給紙エラーの内容を消去することができる。重送ク
リアボタン６５４がクリックされると、作成管理部２０４は、エラー情報テーブルにおい
てその宛名情報に対応付けられていた重送という給紙エラーの内容を消去する。表示制御
部２０６は、システム表示画面６５０のエラー内容表示欄３０６から、重送を示す「Ｄｏ
ｕｂｌｅ ｆｅｅｄ」という文字を消去する。

また、リカバリ給紙ボタン３１０がクリックされると、空送りの給紙エラーが発生した
給紙トレイから用紙が送り出される。送り出された用紙はエラーセットに適切に含められ
ると考えられる。このため作成管理部２０４は、リカバリ給紙ボタン３１０がクリックさ
れると、エラー情報テーブルにおいてその宛名情報に対応付けられていた空送りという給
紙エラーの内容を消去する。表示制御部２０６は、システム表示画面６５０のエラー内容
表示欄３０６から、空送りを示す「Ｎｏｎ ｆｅｅｄ」という文字を消去する。エラー内
容表示欄３０６から給紙エラーの内容のすべてが消去されると、表示制御部２０６は、シ
ステム表示画面６５０を閉じて再び用紙セット作成状況画面６００をディスプレイ１８４
に表示させる。

図１７に戻る。表示制御部２０６は、このように一度給紙エラーが発生して作成された
エラーセットが適切な用紙セットに直されたことを確認すると、用紙セット作成状況画面
６００の丁合状況表示欄６１０に、「丁合済み（リカバリ済み）」と表示する。これによ
り、一度はエラーセットとなったが、既に適切な用紙セットに直されたことをユーザに報
知することができる。

また、作成管理部２０４は、丁合マップにおいて宛名情報に対応付けられたすべての給
紙トレイから用紙が送り出されたか否かの判定結果などを利用して、その宛名情報の用紙
セットまたはエラーセットが作成されたか否かを判定する。例えばジャムの発生などによ
って途中で丁合動作が停止して用紙セットが作成されていない場合、作成管理部２０４は
、その宛名情報に対応して作成未了フラグをオンにすることによって、その宛名情報の用
紙セットがまだ作成されていないことを示す情報を保持する。表示制御部２０６は、作成
未了フラグがオンにされている宛名情報がある場合、用紙セット作成状況画面６００にお
いて、その宛名情報に対応する丁合状況表示欄６１０に「セット無し」と表示させる。

ユーザによってセット無しリカバリ給紙ボタン６１４がクリックされると、丁合制御部
２１０は、このようにまだ作成されていないことを示す情報が対応付けられた宛名情報の
用紙セットの作成を開始する。その後の処理は、通常の丁合動作と同様である。

なお、第４の実施形態が、第１の実施形態に係る丁合装置１０に適用されてもよい。こ
の場合、用紙セット作成状況画面６００に、宛名情報に対応付けてエラー番号が表示され
てもよい。また、第４の実施形態が、第３の実施形態に係る丁合装置５００に適用されて
もよい。この場合、用紙セット作成状況画面６００に宛名情報に対応付けてリジェクトト
レイ番号が表示されてもよい。

本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み
合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各
種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が
加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そのような例をあげる。

ある変形例では、給紙エラーが検知されなかった用紙セットと、給紙エラーが検知され
たエラーセットとが同じ排出先に排出される。この場合も、エラー情報シートがエラーセ
ットに含められてもよい。これにより、リジェクトトレイなどを設けるスペースやコスト
を削減することが可能となる。この場合、給紙エラーが検知されたエラーセットを、給紙
エラーが検知されなかった用紙セットに対しオフセットして積載するオフセット積載機構
が設けられてもよい。

１０ 丁合装置、 １４ 管理部、 ２０ 丁合ユニット、 ２２ 用紙フィーダ、
２４ 宛名フィーダ、 ２５ リジェクトユニット、 ２６ シート供給ユニット、 ４
０ 給紙トレイ、 ４０Ａ〜４０Ｕ 第１給紙トレイ〜第２０給紙トレイ、 ４２ 給紙
機構、 ４４ 折り紙用給紙トレイ、 ４６ 給紙機構、 ５０ 折り機構、 ９４ 給
紙センサ、 １２０ 給紙トレイ、 １３０ 給紙トレイ、 １４０ ゲート、 １４４
リジェクトトレイ、 １７０ 本体制御部、 １８０ ＰＣ、 １８２ 入力デバイス
、 １８４ ディスプレイ、 １８６ ハンディスキャナ、 ２０２ 記憶部、 ２０４
作成管理部、 ２０６ 表示制御部、 ２１０ 丁合制御部、 ２１２ リジェクト制
御部、 ２１６ シート供給ユニット制御部、 ２５０ エラー情報シート、 ５０２
リジェクトユニット、 ５０４Ａ〜５０４Ｅ 第１リジェクトトレイ〜第５リジェクトト
レイ、 ５０６ 排出先切り替え機構。

Claims (3)

1. それぞれが用紙を積載可能な複数の給紙トレイと、
   前記複数の給紙トレイの各々にそれぞれが対応して設けられ、対応する給紙トレイに積載された用紙からそれぞれが一枚ずつ用紙を送り出す複数の給紙機構と、
   前記複数の給紙トレイのうち、２以上の給紙トレイの各々から用紙を送り出すよう前記複数の給紙機構による用紙の送り出しを制御することにより、送り出されたその２以上の用紙を重ね合わせて用紙セットを作成する丁合制御部と、
   前記複数の給紙トレイの各々にそれぞれが対応して設けられ、対応する給紙トレイから用紙が送り出されるときの給紙エラーを検知する給紙センサと、
   を備え、
   前記丁合制御部は、ある用紙セットの作成工程中に、その用紙セットに含ませるべく用紙を送り出すときにいずれかの給紙トレイにおいて給紙エラーが検知された場合においても、その用紙セットの作成を継続することにより、給紙エラーが生じた用紙セットであるエラーセットを作成し、
   そのエラーセットの作成工程中に検知された給紙エラーが用紙の空送りを含む場合、複数の給紙トレイのうち、その空送りが検知された給紙トレイを特定するための情報を少なくとも含むエラー情報を保持し、
   所定のリカバリ指令を受信したとき、保持された前記エラー情報を利用して、そのエラーセットの作成工程において空送りが検知された給紙トレイから用紙を送り出すよう用紙の送り出しを制御する
   ことを特徴とする丁合装置。
2. 情報を表示するとともにユーザの操作が可能な表示手段に、エラーセットの作成工程中に検知された給紙エラーの種類と、その給紙エラーが検知された給紙トレイを特定するための情報とを表示するとともに、その表示画面において前記リカバリ指令の入力を受付ける表示手段を有することを特徴とする請求項１記載の丁合装置。
3. 前記表示手段には、複数の丁合セットの作成期間中に作成された複数のエラーセットについて、各々のエラーセットごとに、検知された給紙エラーの種類と、その給紙エラーが検知された給紙トレイを特定するための情報とを表示することを特徴とする請求項２記載の丁合装置。

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