JP2017226545A - 丁合装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ページ順の束として出力された用紙と、ページごとの束として出力された用紙とが混在していても所望の用紙束を作成することができる丁合装置を提供する。【解決手段】丁合装置１０は、用紙を搬送路に送り出す複数の給紙部１１０と、作成するべき用紙束に各給紙部が送り出す用紙の枚数に関する情報を受け付ける設定情報受付部と、受け付けた枚数に関する情報に基づいて、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定する決定部と、決定部により決定された給紙部に決定された指示タイミングで給紙指示を送る給紙制御部と、を備える。各給紙部は、給紙指示を受け付けるたびに用紙を１枚送り出す。決定部は、積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が、搬送路で少なくとも部分的に重なるよう、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定する。【選択図】図７

Description

本発明は、複数の給紙台から送り出される用紙を重ねて用紙束を作成する丁合装置に関する。

従来、縦方向に複数の給紙部を並べて配置し、各給紙部から１枚ずつ取り出した用紙を重ねて用紙束を作成する丁合装置が、印刷・製本業務に使われている。一般に、この丁合装置では、印刷機によって印刷されたページごとの束をそれぞれ異なるの給紙部に積載し、各給紙部から１枚ずつ取り出して重ねることによって製本をする。

近年では、デジタル印刷技術の発達により、デジタル印刷機から排出された時点でページ順になっているものを丁合するケースが多くなってきている。例えば特許文献１には、ページ順に積載された束を給紙部にセットして送り出すことができる丁合装置が記載されている。

特開２００２−２１１１６２

特許文献１に記載される装置は、ページ順に印刷された用紙を給紙部に積載して順次用紙を送り出し、給紙部に設けられたイメージセンサにより１束分の区切りのイメージを検出したときに送り出しを停止する。このようにして、１束分の用紙束を作成する。しかしながら、この装置では、ページ順の束として出力された用紙と、ページごとの束として出力された用紙と、を組み合わせて所望の用紙束を作成することはできない。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、ページ順の束として出力された用紙と、ページごとの束として出力された用紙とが混在していても所望の用紙束を作成することができる丁合装置の提供にある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の丁合装置は、搬送路から搬送される複数の用紙を積載して用紙束を作成する丁合装置であって、用紙を搬送路に送り出す複数の給紙部と、（ａ）作成するべき用紙束に含まれる用紙を、同一給紙部に積載される用紙を単位として識別する識別情報と、当該識別情報によって識別される用紙が積載される給紙部と、各給紙部が当該用紙束に送り出す用紙の枚数と、を対応付けた積載情報と、（ｂ）いずれの給紙部がより優先して当該用紙束に用紙を送り出すかを定める給紙順序に関する情報と、を受け付ける受付部と、積載情報および前記給紙順序に基づいて、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定する決定部と、決定部により決定された給紙部に、決定された指示タイミングで給紙指示を送る給紙制御部と、を備える。各給紙部は、給紙指示を受け付けるたびに、用紙を１枚送り出すよう構成されており、決定部は、作成するべき用紙束における積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が、搬送路で少なくとも部分的に重なるよう、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定する。

この態様によると、積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が、搬送路で少なくとも部分的に重なるよう、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部が決定される。

本発明の別の態様もまた、丁合装置である。この装置は、搬送路から搬送される複数の用紙を積載して用紙束を作成する丁合装置であって、用紙を搬送路に送り出す複数の給紙部と、（Ａ）作成するべき用紙束に含まれる用紙を、同一給紙部に積載される用紙を単位として識別する識別情報であって当該用紙束における積載順に並べられた識別情報と、当該識別情報によって識別される各用紙の当該用紙束における枚数と、を対応付けた用紙束情報と、（Ｂ）各給紙部と、各給紙部に積載された用紙を識別する識別情報と、を対応付けた積載情報と、を受け付ける受付部と、用紙束情報および積載情報に基づいて、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定する決定部と、決定部により決定された給紙部に、決定された指示タイミングで給紙指示を送る給紙制御部と、を備える。各給紙部は、給紙指示を受け付けるたびに、用紙を１枚送り出すよう構成されており、決定部は、作成するべき用紙束における積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が、搬送路で少なくとも部分的に重なるよう、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定する。

この態様によると、積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が、搬送路で少なくとも部分的に重なるよう、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部が決定される。

なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、ページ順の束として出力された用紙と、ページごとの束として出力された用紙とが混在していても所望の用紙束を作成することができる。

第１の実施形態に係る丁合装置の構成を示す図である。 初期画面を示す図である。 ジョブ設定画面を示す図である。 用紙サイズ設定画面を示す図である。 第１給紙設定画面を示す図である。 用紙名設定画面を示す図である。 図１の丁合装置の機能構成を示すブロック図である。 右出し排出の用紙束作成における丁合装置の動作を示すフローチャートである。 左出し排出の予備給紙における丁合装置の動作を示すフローチャートである。 右出し排出の用紙束作成の場合の丁合装置の動作を示すフローチャートである。 右出し排出の予備給紙の場合の丁合装置の動作を示すフローチャートである。 エラー発生時およびリカバリ時の丁合装置の動作を示すフローチャートである。 第２給紙設定画面を示す図である。 第２給紙設定画面を示す図である。 第２給紙設定画面を示す図である。 第２給紙設定画面を示す図である。 変形例に係る給紙設定画面を示す図である。

以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

（丁合装置）
図１は、実施形態に係る丁合装置１０の構成を示す。丁合装置１０は、複数の用紙を積載して、所望の積載順に各用紙が並べられた用紙束を作成する。丁合装置１０は、給紙装置１００と、中綴じ折り装置２００と、断裁装置３００と、用紙積載装置４００と、管理装置５００と、を備える。

（給紙装置）
給紙装置１００は、用紙束に含めるべき用紙を送り出す。給紙装置１００は、第１給紙部１１０ａ〜第１０給紙部１１０ｊ（これらをまとめて「給紙部１１０」ともよぶ）と、搬送路１２０と、を含む。各給紙部１１０は上下方向に並設される。ここでは、第１給紙部１１０ａ〜第１０給紙部１１０ｊが、この順に上側から並んでいる。各給紙部１１０はそれぞれ、給紙台１１１と、分離給送機構１１２と、エラーセンサ１１３と、用紙有無センサ１１４と、を含む。

給紙台１１１には用紙が積載される。したがって、給紙台１１１は用紙を収容する用紙収容部として機能する。分離給送機構１１２は、管理装置５００から給紙指示を受け付けると、給紙台１１１に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して搬送路１２０に送り出す。分離給送機構１１２は、エア吸引式の分離給送機構やフリクション式の分離給送機構などの公知の技術を用いて構成される。

エラーセンサ１１３は、用紙が重なったまま送り出される重送、送り出されるべき用紙が送り出されない空送り、紙詰まり（ジャム）、等の給紙エラーを検出する。エラーセンサ１１３は、搬送路を挟んで設けられた発光素子および受光素子（いずれも不図示）を有する。例えばエラーセンサ１１３は、用紙が通過したときに用紙を透過する透過光量を測定し、これが所定の閾値よりも低い場合に重送と判断する。つまり、２枚以上の場合は用紙を透過する光量が低くなることを利用している。また、発光素子と受光素子との間を用紙の先端が通過してから後端が通過するまでのパルス数を計測することによって、用紙の長さを測定することもできる。エラーセンサ１１３は公知の技術であるため、これ以上の説明は省略する。用紙有無センサ１１４は、給紙台１１１の用紙の有無（用紙切れ）を検出する。用紙有無センサ１１４は公知の技術を用いて構成される。

搬送路１２０は、給紙部１１０から送り出された用紙を搬送する。搬送路１２０は、下方において搬送路１２０ａと搬送路１２０ｂとに分岐する。搬送路１２０ａは中綴じ折り装置２００に接続され、搬送路１２０ｂは用紙積載装置４００に接続される。作成する用紙束を中綴じ折り装置２００側に排出する（以下、「左出し排出」とよぶ）場合は搬送路１２０ａに用紙を送り出し、用紙積載装置４００側に排出する（以下、「右出し排出」とよぶ）場合は搬送路１２０ｂに用紙を送り出す。

（中綴じ折り装置）
中綴じ折り装置２００は、給紙装置１００から送り込まれた用紙に中綴じ折り処理を施す。中綴じ折り装置２００は、搬送路２１０と、ベルト搬送機構２１２と、綴じ機構２２０と、折り機構２３０と、綴じ折り冊子搬送路２４０と、折り無しスタッカ２５０と、リジェクトトレイ２６０を有する。綴じ機構２２０および折り機構２３０は、搬送路２１０の周辺に配置される。搬送路２１０は、給紙装置１００から送り込まれた用紙を搬送する。

綴じ機構２２０は、サイドジョガー２２１と、ステッチャ２２２と、綴じストッパ２２３と、バックジョガー２２４と、を有する。給紙装置１００から送られてきた用紙は、綴じストッパ２２３トッパに当接して停止する。したがって、この位置で用紙が積載されて用紙束が作成される。用紙束の後端にバックジョガー２２４が当接する。バックジョガー２２４は、用紙束の後端から用紙搬送方向上流側（以下、単に「上流側」という）に少し離れた位置と、用紙束に当接する位置との間を往復する。これにより用紙の前後方向が揃う。同様に、サイドジョガー２２１は、用紙の側端から幅方向に少し離れた位置と、用紙束に当接する位置との間を往復する。これより用紙の幅方向が揃う。

ステッチャ２２２は揃えられた用紙束を綴じる。ステッチャ２２２は、長尺の針金から所定長さだけ切り出して、これをコの字に変形させて用紙束に打ち込み、突き抜けた脚の部分を内側に折り曲げて綴じを行う。続いて綴じストッパ２２３が下降し、用紙束は折り機構２３０に送り込まれる。

折り機構２３０は、綴じ機構２２０よりも搬送方向下流側（以下、単に「下流側」とよぶ）に設けられる。折り機構２３０は、綴じ機構２２０において綴じられた用紙束を、綴じた箇所で折りたたむ。折り機構２３０は、一対の折りローラ２３１と、折りナイフ２３２と、折りストッパ２３３と、を有する。

綴じ機構２２０から送られてきた用紙束は、折りストッパ２３３に当接して停止する。一対の折りローラ２３１は、軸方向が用紙搬送方向と垂直な方向に向くよう、用紙搬送方向に並設されている。折りストッパ２３３により用紙搬送方向の用紙束の位置決めがされた状態で折りナイフ２３２を一対の折りローラ２３１の間に上昇させると、用紙束が一対の折りローラ２３１の間に巻き込まれる。一対の折りローラ２３１は、用紙束を上方に搬送するよう回転する。これにより、用紙束が綴じた位置で二つ折りされて冊子の形になる。二つ折りされた用紙束は、上方に向かう綴じ折り冊子搬送路２４０を通ってベルト搬送機構２１２に送り込まれる。ベルト搬送機構２１２は、作成された用紙束を断裁装置３００の搬送路３１０（後述）に送り出す。

折りストッパ２３３は、搬送路２１０に進退可能となっている。「平綴じ」や「綴じなし」など折りが不要な場合は、折りストッパ２３３を搬送路２１０から退避させる。これにより、用紙束は折りストッパ２３３の下流に設けられた折り無しスタッカ２５０に積載される。

（断裁装置）
断裁装置３００は、搬送路３１０と、小口断裁機構３２０と、綴じ折りスタッカ３３０と、搬送エラーセンサ３４０と、を有する。小口断裁機構３２０は、中綴じ折り装置２００から送られてきた用紙束の小口を断裁して最終的な用紙束を作成する。小口断裁機構３２０は、小口断裁刃３２１と、用紙押さえ部３２２と、小口断裁ストッパ３２３と、を有する。

小口断裁ストッパ３２３は、搬送路３１０に進退可能とされている。冊子の形にされた用紙束の小口を断裁する場合、断裁装置３００は、用紙束が送り込まれるタイミングで小口断裁ストッパ３２３を搬送路３１０に突出させる。これにより、断裁装置３００に送り込まれた用紙束は下流側の端部が小口断裁ストッパ３２３に当接して停止する。

用紙押さえ部３２２は小口断裁ストッパ３２３より上流側の搬送路３１０上方に配置され、モータ（不図示）が作動することにより下降する。小口断裁刃３２１は、用紙押さえ部３２２より上流側の搬送路３１０上方に設けられ、モータ（不図示）が作動することにより下降する。用紙押さえ部３２２を下降させて用紙束を押さえつけ、用紙束のふくらみを無くす。この状態で、小口断裁刃３２１を下降させて用紙束の小口を切り揃える。切り揃えられた冊子は、綴じ折りスタッカ３３０上に蓄積される。

搬送エラーセンサ３４０は、到来するはずの用紙が来ない場合に搬送エラーとして検知する。なお、搬送エラーセンサ３４０は、断裁装置３００に代えて、あるいは断裁装置３００とともに他の装置に設けられてもよい。また、搬送エラーセンサ３４０は、通過するはずの用紙が通過せず検知したままになった場合も、搬送エラーとして検知してもよい。

（用紙積載装置）
用紙積載装置４００は、紙受けガイド４１０と、紙受台４２０と、移動機構４３０と、搬送エラーセンサ４４０と、を有する。給紙装置１００の右側排出口側に送られた用紙束は、用紙積載装置４００の紙受台４２０上に排出される。排出時に紙受けガイド４１０で揃えられるとともに、用紙束１束の区切りがわかるように、１束ずつずらして積載される。用紙束を載置するごとに移動機構４３０により紙受台４２０を用紙束の厚み分下降させる。これにより積載された用紙束の最上位の束の位置が、紙受けガイド４１０の近傍に保たれる。搬送エラーセンサ４４０は、到来するはずの用紙が来ない場合に搬送エラーとして検知する。

（管理装置）
管理装置５００は、給紙装置１００、中綴じ折り装置２００、断裁装置３００および用紙積載装置４００を制御する。管理装置５００と各装置とは、無線網または／および有線網の通信網を介して接続される。管理装置５００は、入力装置５１０および出力装置５２０と接続される。入力装置５１０は、例えば、ユーザの入力を受けるためのキーボードやマウスである。入力装置５１０は、インターネットなどのネットワークやＣＤ、ＤＶＤなどの記録媒体から入力を受けるよう構成されていてもよい。出力装置５２０は、例えば、ディスプレイなどの表示機器である。管理装置５００は、図２〜６で後述する各種画面を出力装置５２０に表示し、各種画面に対するユーザの入力を入力装置５１０を介して受け付ける。

図２〜６は、出力装置５２０に表示される各種画面を示す。
図２は、初期画面６００を示す。初期画面６００は、丁合装置１０に電源が投入されたときに出力装置５２０に表示される。アクションボタン欄６０１には、各装置の操作を行うためのボタンが表示される。予備給紙ボタン６０２をクリックすると予備給紙が開始される。「予備給紙」とは、各給紙台１１１に積載されている用紙の物性を取得するための給紙である。より具体的には、予備給紙とは、各給紙台１１１に積載されている用紙の透過光量と長さとを取得するための給紙である。用紙の透過光量は、重送検知の閾値の決定に使用される。用紙の長さは、給紙部１１０に給紙指示を送る給紙間隔を決定するのに使用される。用紙が短いほど短い間隔での給紙指示を送ることができ、処理速度が向上する。本実施の形態では、エラーセンサ１１３を利用してこれらを取得する。

スタートボタン６０３をクリックすると用紙束の作成が開始される。ストップボタン６０４をクリックすると用紙束の作成が中断される。カウンタ欄６０５には、作成する用紙束の数と、作成された用紙束のリアルタイムの数とが表示される。作成する用紙束の数は、テンキーボタン６０６をクリックしてテンキーを表示させて入力する。

表示切替アイコン欄６０７には、表示領域６０８の表示を切り換えるためのアイコンが表示される。表示切替アイコン欄６０７には、ジョブアイコン６０９、モニターアイコン６１０、インテリジェントアイコン６１１が表示されている。ジョブアイコン６０９をクリックすると、ジョブの設定を行うためのウィンドウが表示領域６０８に表示される。モニターアイコン６１０をクリックすると、モニターウィンドウが表示領域６０８に表示される。モニターウィンドウには、各装置でエラーが生じた場合に、そのエラー内容とエラー箇所が表示される。インテリジェントアイコン６１１がクリックされると、インテリジェント給紙の設定を行うためのウィンドウが表示領域６０８に表示される。「インテリジェント給紙」とは、１冊分の用紙束を形成するときに１つの給紙部から複数枚給紙したり、上下方向で給紙の順序を入れ替える等の給紙を含む給紙をいう。つまり、用紙を上位の給紙部から順に１枚ずつ送り出して重ねて用紙束を作成する「通常給紙」と比べて、比較的複雑な設定ができる給紙をいう。

図３は、基本設定画面６２０を示す。基本設定画面６２０では、用紙サイズや製本スタイルなどの基本設定を行う。基本設定画面６２０は、初期画面６００のジョブアイコン６０９をクリックすると表示される。

用紙サイズアイコン６２１をクリックすると、図４で後述する用紙サイズ設定画面６３０が表示され、用紙サイズを設定できる。給紙方向欄６２２では、左出し排出するか右出し排出するかを選択する。ここでは、左出し排出が選択されている。処理モード欄６２３では、「通常給紙」か「インテリジェント給紙」かをプルダウン形式で選択する。ここでは、「インテリジェント給紙」が選択されている。

綴じ形態欄６２４では、用紙束の綴じ形態を選択する。具体的には、「中綴じ」か「平綴じ」か「綴じなし」かをプルダウン形式で選択する。「中綴じ」は中央部で用紙束を綴じること、「平綴じ」は端部で用紙束を綴じること、「綴じなし」は用紙束を綴じないこと、をそれぞれ指す。ここでは、「中綴じ」が選択されている。

折りチェックボックス６２５は、用紙束を中央部で２つ折りするときにチェックされる。小口断裁チェックボックス６２６は、小口側を断裁して切り揃えるときにチェックされる。なお、折りチェックボックス６２５がチェックされていない場合は、小口断裁チェックボックス６２６をチェックできないようグレーアウトされる。ここでは、折りチェックボックス６２５と小口断裁チェックボックス６２６の両方がチェックされている。

図４は、用紙サイズ設定画面６３０を示す。用紙サイズ設定画面６３０は、基本設定画面６２０の用紙サイズアイコン６２１をクリックすると表示される。用紙サイズ欄６３１には定型の用紙サイズが表示される。これをクリックして用紙サイズを選択する。ここでは、「Ａ４」の用紙が選択されている。積載方向ボタン６３２をクリックすると用紙積載方向（縦向きか横向きか）を切り替えることができる。プレビュー欄６３３の数字（点線で囲んだ箇所）をクリックするとテンキーが表示され、任意のサイズを入力できる。

図５は、第１給紙設定画面６４０を示す。第１給紙設定画面６４０は、初期画面６００においてインテリジェントアイコン６１１をクリックすると表示される。この画面では、インテリジェント給紙の給紙設定をする。給紙部情報欄６５４には、給紙部に対する各種の設定が表示される。給紙部名欄６４１には、給紙部を識別する番号が表示される。ここでは１〜１０の番号が表示されている。これらは、図１の第１給紙部１１０ａ〜第１０給紙部１１０ｊにそれぞれ対応する。以降、これらを給紙部１〜１０とよぶ。なお、この画面で給紙設定をする場合、左出し排出のときは下側の給紙部から優先して給紙され、右出し排出のときは上側の給紙部から優先して給紙される。したがって、各給紙部に載せる用紙、各給紙部に対する設定は、これを考慮して決定する必要がある。

用紙名欄６４３では、給紙部に積載される用紙の用紙名をプルダウン形式で選択する。「用紙名」は、積載される用紙を識別するために便宜上付与する名前、すなわち用紙を識別する識別情報である。プルダウンには、ユーザが事前に設定した用紙名または／およびデフォルトで設定されている用紙名が表示される。用紙名ボタン６５０をクリックすると図６で後述する用紙名設定画面６８０が表示され、用紙名を設定できる。ここでは、給紙部２〜８に用紙名が設定されている。また、給紙部３と給紙部４には同じ用紙名が設定されている。給紙部５〜７もそれぞれ同じ用紙名が設定されている

連段チェックボックス６４２は、「連段グループ」の設定をするときにチェックする。チェックした給紙部と、その一段上の給紙部とが連段グループに設定される。「連段グループ」とは、同じグループに属する給紙部には同じ用紙が積載されていることを前提に、グループに属する給紙部をひとくくりにして制御することを許容するための設定である。つまり、連段グループに含まれる複数の給紙部がひとつの給紙部として取り扱われる。

連段グループに含まれる複数の給紙部のうちの１つの給紙部は稼働給紙部に設定される。その連段グループに含まれる残りの給紙部は待機給紙部に設定される。稼働給紙部は用紙を送り出し、待機給紙部は用紙を送り出さない。稼働給紙部の用紙がなくなったことが検知されると、同じ連段グループの他の給紙部、すなわち待機給紙部のうちの１つが稼働給紙部に変更され、それまでの稼働給紙部が待機給紙部に変更される。以降は、新たな稼働給紙部が用紙を送り出す。

シート枚数欄６４４には、各給紙部が用紙束１束あたりに送り出す用紙の枚数が入力される。図５の例では、シート枚数欄６４４の設定は以下のようになっている。
・給紙部１：０枚
・給紙部２：１枚
・給紙部３、４の連段グループ（以下、「給紙部Ａ」とよぶ）：４枚
・給紙部５〜７の連段グループ（以下、「給紙部Ｂ」とよぶ）：５枚
・給紙部８：２枚
・給紙部９：１枚
・給紙部１０：０枚

ここで、前述したように連段グループに含まれる複数の給紙部はひとつの給紙部として取り扱われる。そのため、連段グループが設定された場合のシート枚数欄６４４の設定は連段グループごとになる。連段グループでは、グループの最上位の給紙部（図５の例では給紙部３、５）で枚数の設定を行う。連段グループの他の給紙部（図５の例では給紙部４、６、７）のシート枚数欄６４４はグレーアウトされて設定できないようになっている。

この例では、給紙部Ａ、給紙部Ｂおよび給紙部８のシート枚数欄６４４には、それぞれ４枚、５枚、２枚が設定されている。すなわち、給紙部Ａ、給紙部Ｂおよび給紙部８は、用紙束１束あたりに複数枚の用紙を送り出す。このように１つの給紙部から複数枚の用紙を給紙する必要が生じる理由は２通りある。１つは、給紙部に積載されている用紙が丁合済みである場合である。つまり、給紙部Ａの各給紙部には異なるページを４枚重ねた束が繰り返し積載された用紙束が積載され、給紙部Ｂの各給紙部には異なるページを５枚重ねた束が繰り返し積載された用紙束が積載され、給紙部８には異なるページを２枚重ねた束が繰り返し積載された用紙束が積載されている場合である。近年発達著しいデジタル印刷はページ順の印刷を行うことから、予めページ順に丁合された束ができる。複数の異なるデジタル印刷機がそれぞれ用紙束の一部を印刷すると、このように予め丁合された束を複数組み合わせる必要性が生じる。

もう１つは用紙束の中に全く同一の用紙を複数枚含める場合である。この場合は、ひとつの給紙部に積載されている用紙はすべて同じ用紙であることを前提とする。つまり、給紙部Ａに積載されている用紙はすべて同じであり、同様に、給紙部Ｂに積載されている用紙もすべて同じであり、給紙部８に積載されている用紙もすべて同じである場合である。白紙のメモ部を含む用紙束や、伝票の丁合等に、このようなニーズがある。
これらはそれぞれ給紙動作が異なる。以後、前者を第１モード、後者を第２モードとよぶ。どちらのモードで動作させるのかは、用紙タイプ欄６５１で選択できる。第１モードの場合は左側、第２モードの場合は右側をクリックする。

オンオフ欄６４５では、給紙部から給紙を行うか否かを選択する。「オフ」が選択されている場合は、用紙が積載されていても給紙は行われない。シート枚数欄６４４に１以上の枚数が入力されるとオンオフ欄６４５は自動的に「オン」が選択される。０枚が入力されるとオンオフ欄６４５は自動的に「オフ」が選択される。ただし、シート枚数欄６４４に１以上の枚数が入力されているときに、「オフ」を選択することは可能である。

例えば給紙部１〜５で作業し、次に給紙部６〜１０で作業する場合を考える。この場合、給紙部１〜５、給紙部６〜１０とも事前にシート枚数欄６４４の入力を行っておき、その上で給紙部１〜５をオンに、給紙部６〜１０をオフにしておけば、給紙部１〜５での作業後は、給紙部１〜５をオフに、給紙部６〜１０をオンに切り替えればよい。つまり、切り替えのたびにシート枚数欄６４４の枚数を変更する必要がない。

最上部のオンボタン６４７をクリックすると給紙部１〜１０が一斉にオンになり、オフボタン６４８をクリックすると給紙部１〜１０が一斉にオフになる。Ｃボタン６４６がクリックされるとその給紙部の入力がすべてクリアされる。最上部のＣボタン６４９がクリックされると給紙部１〜１０の入力が一括でクリアされる。

給紙装置１００は複数台連結して使用することができる。連結して使用している場合は、連結台数分のタブ６５２が表示される。例えば４台連結されている場合は、右から左にＡ〜Ｄの４個のタブが表示される。各タブをクリックすると、対応する給紙装置の給紙部の設定画面が表示される。なお、複数台連結して使用する場合、左出し排出のときは、Ａに対応する給紙装置、Ｂに対応する給紙装置、Ｃに対応する給紙装置、Ｄに対応する給紙装置の順、すなわち、より左側のタブに対応した給紙装置が優先して給紙する。右出し排出のときはＤに対応する給紙装置、Ｃに対応する給紙装置、Ｂに対応する給紙装置、Ａに対応する給紙装置、すなわち、より右側のタブに対応した給紙装置が優先して給紙する。もちろん、左出し排出のときにより右側のタブに対応した給紙装置が優先して給紙し、右出し排出のときにより左側のタブに対応した給紙装置が優先して給紙するようにしてもよい。また、どの給紙装置が優先して給紙するかユーザ選択できるように構成されてもよい。

図６は、用紙名設定画面６８０を示す。前述したように、用紙名設定画面６８０は、第１給紙設定画面６４０の用紙名ボタン６５０をクリックすると表示される。用紙名一覧６８１には設定されている用紙名が表示される。用紙名を追加する場合は、用紙名入力欄６８２に用紙名を入力し、カラー欄６８３で背景色を選択し、テキストカラー欄６８４でテキスト色を選択する。そして、追加ボタン６８５をクリックすると、用紙名一覧６８１に入力した用紙名が表示される。

用紙名一覧６８１に表示された用紙名をクリックすると、その用紙名の設定内容が用紙名入力欄６８２、カラー欄６８３、テキストカラー欄６８４に表示される。この状態で、用紙名入力欄６８２、カラー欄６８３、テキストカラー欄６８４の入力を変更すると、設定内容が変更される。また、用紙名を選んだ状態で削除アイコン６８６をクリックすると、その用紙名が用紙名一覧６８１から削除される。

図７は、本実施の形態に係る丁合装置１０の機能構成を示すブロック図である。これら各ブロックは、ハードウェア的には、コンピュータのＣＰＵをはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウェア的にはコンピュータプログラム等によって実現されるが、ここでは、それらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェア、ソフトウェアの組合せによっていろいろなかたちで実現できることは、当業者には理解されるところである。

管理装置５００は、表示制御部５３０と、入力受付部５４０と、処理内容取得部５５０と、決定部５６０と、制御部５７０と、記憶部５８０と、を含む。表示制御部５３０は、図２〜図６の画面を含む各種画面を出力装置５２０に表示させる。

入力受付部５４０は、ユーザが各種画面に入力した情報を、入力装置５１０を介して受け付ける。入力受付部５４０は、設定情報受付部５４１と、作成指示受付部５４３と、予備給紙指示受付部５４４と、を含む。

設定情報受付部５４１は、第１給紙設定画面６４０の給紙部情報欄６５４に入力された情報を取得する。具体的には、給紙部を識別する番号（給紙部名欄６４１に表示される番号）と、各給紙部に積載される用紙の用紙名（用紙名欄６４３に入力された用紙名）と、各給紙部が用紙束１束あたりに送り出す用紙の枚数（シート枚数欄６４４に入力された枚数）と、を対応付けた「第１積載情報」を受け付ける。設定情報受付部５４１は、給紙部情報欄６５４の連段チェックボックス６４２、基本設定画面６２０の給紙方向欄６２２、綴じ形態欄６２４、折りチェックボックス６２５、および小口断裁チェックボックス６２６に入力された情報も受け付ける。給紙方向欄６２２に入力された情報、すなわち左出し排出か右出し排出かを示す情報により、下側の給紙部（給紙部１０側）から優先して給紙されるか上側の給紙部（給紙部１側）から優先して給紙されるかの給紙順序が決まる。

作成指示受付部５４３は、用紙束の作成指示を受け付ける。作成指示受付部５４３は、各画面においてスタートボタン６０３がクリックされたときにこの指示を受け付ける。予備給紙指示受付部５４４は、予備給紙の指示を受け付ける。予備給紙指示受付部５４４は、各画面において予備給紙ボタン６０２がクリックされたときにこの指示を受け付ける。

処理内容取得部５５０は、入力受付部５４０が受け付けた情報から処理内容を取得する。処理内容取得部５５０は、給紙情報取得部５５１と、グループ情報取得部５５３と、綴じ形態取得部５５４と、折り情報取得部５５５と、を含む。給紙情報取得部５５１は、設定情報受付部５４１が受け付けた第１積載情報から、作成するべき用紙束に含まれる複数の用紙の積載順と各用紙を送り出す給紙部１１０とを対応付けた給紙情報を取得する。

グループ情報取得部５５３は、設定情報受付部５４１が受け付けた情報から、連段グループに設定された給紙部を示す連段グループ情報を取得する。綴じ形態取得部５５４は、綴じ形態に関する情報を取得する。特に、綴じ形態取得部５５４は、「中央綴じ」、「平綴じる」、「綴じなし」のいずれかを取得する。折り情報取得部５５５は、「折り」を施すか否かを取得する。

記憶部５８０は、入力受付部５４０が受け付けた情報をジョブとして保存する。表示制御部５３０は、記憶部５８０に記憶されたジョブを取得して、その内容が設定された各種画面を出力装置５２０に表示する。また、記憶部５８０は、予備給紙で取得した物性をこのジョブと対応付けて記憶部５８０に記憶してもよい。そして、給紙制御部５６１は、ジョブが呼び出された場合、そのジョブに対応付けて記憶された物性値を用いて重送検知等を行ってもよい。この場合、表示制御部５３０は、ジョブを記憶したときから所定以上の時間が経過していたときは、再度予備給紙を行うように促すための通知を出力装置５２０に表示してもよい。時間が経過していると、重送検知センサが劣化したり、紙粉がたまったりして、発光量が弱くなったりすることがあるからである。

用紙を間に挟まない状態で受光光量を測定して物性とともにジョブと対応付けて記憶部５８０に記憶してもよい。用紙束を作成するための給紙を行う前に受光光量を測定し、その受光光量を記憶部５８０に記憶された受光光量と比較して、その差が所定の範囲に収まっていない場合に、予備給紙をするよう促すための通知を出力装置５２０に表示してもよい。

決定部５６０は、各指示タイミングにおいて給紙指示を受けるべき給紙部を決定する。別の言い方をすると、各指示タイミングにおいて給紙制御部５７１（後述）が給紙指示を送るべき給紙部を決定する。ここで、用紙束を作成する場合、各給紙部から送り出された用紙を給紙装置１００内の搬送路１２０で合流させて重ね、中綴じ折り装置２００に送り込む方法と、給紙装置１００から個別に送り出された用紙を、中綴じ折り装置２００の綴じストッパ２２３で停止させた位置で蓄積して束にする方法とがある。前者の方が処理が早いが、１つの給紙部から複数枚の用紙を送り出す場合は、搬送路１２０で合流させることができない。そこで本実施の形態では、決定部５６０は、重ねられるものはできる限り搬送路１２０で重なるよう、各指示タイミングにおいて給紙指示を受けるべき給紙部を決定する。すなわち、積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が搬送路１２０で少なくとも部分的に重なるように各指示タイミングで給紙指示を受けるべき給紙部を決定する。

なお、同一の指示タイミングで給紙指示を受けた給紙部が送り出した用紙が搬送路１２０で重なり合うように、給紙部の位置関係、つまり給紙部の上下方向の位置に応じて、所定時間経過後に給紙を行うようにする。例えば、給紙部９および給紙部８から給紙される用紙を搬送路１２０で重ねるためには、給紙部９が給紙した後、所定時間経過後に給紙部８が給紙する。

制御部５７０は、各装置を制御する。制御部５７０は、給紙制御部５７１と、綴じ制御部５７２と、折り制御部５７３と、断裁制御部５７４と、用紙積載制御部５７５と、を含む。給紙制御部５７１は、給紙部１１０による用紙の送り出しを制御する。給紙制御部５７１は、分離給送機構１１２の動作を制御することにより給紙台１１１からの用紙の送り出しを制御する。特に、給紙制御部５７１は、決定部５６０により決定された指示タイミングにしたがって各給紙部に給紙指示を送る。

綴じ制御部５７２は、綴じ機構２２０による綴じ処理を制御する。綴じ制御部５７２は、綴じ形態が「綴じなし」の場合、用紙束を綴じることなく綴じストッパ２２３を退避させる。綴じ形態が「中央綴じ」の場合、ステッチャ２２２が用紙束の中央に位置するよう綴じストッパ２２３およびバックジョガー２２４を移動させ、綴じ処理を実施する。綴じ形態が「平綴じ」の場合は、ステッチャ２２２が用紙束の端に位置するよう綴じストッパ２２３およびバックジョガー２２４を移動させ、綴じ処理を実施する。綴じ制御部５７２は、綴じ処理後、綴じストッパ２２３を待避させて用紙束を折り機構２３０に送り出す。

折り制御部５７３は、折り処理を実施しない場合、綴じストッパ２２３を退避させて、折り無しスタッカ２５０に用紙束が積載するようにする。折り処理を実施する場合は、折り制御部５７３は、折りナイフ２３２を上方に移動させて綴じ位置で用紙束を折りたたんで冊子の形にする。

断裁制御部５７４は、小口断裁機構３２０による断裁処理を制御する。用紙束が小口断裁機構３２０に搬入されると、断裁制御部５７４は、用紙押さえ部３２２を制御して、小口断裁ストッパ３２３で停止した用紙束を押さえつけ、小口断裁刃３２１を制御して用紙束の小口側を断裁する。用紙積載制御部５９０は、紙受けガイド４１０および移動機構４３０を制御する。

以上のように構成された丁合装置１０の動作を説明する。以下では、次の５つの場合の動作を説明する。なお、（１）〜（４）では、中綴じ折り装置２００、断裁装置３００、用紙積載装置４００での動作について説明を省略する。
（１）左出し排出の用紙束作成
（２）左出し排出の予備給紙
（３）右出し排出の用紙束作成
（４）右出し排出の予備給紙
（５）エラー発生時のリカバリ

（１）左出し排出の用紙束作成
左出し排出の用紙束作成について説明する。したがって、設定情報受付部５４１が受け付ける給紙方向欄６２２に入力された情報は、「左出し排出」を示すことを前提とする。図８は、左出し排出の用紙束作成における丁合装置１０の動作を示すフローチャートである。図８のごとく、管理装置５００の作成指示受付部５４３が用紙束の作成指示を受け付けると（Ｓ１０）、設定情報受付部５４１は第１積載情報およびその他の情報を受け付ける（Ｓ１１）。図５に示す例では、第１積載情報として以下のような情報を受け付ける。
給紙部 ：用紙名 ：枚数
給紙部１ ：− ：０枚
給紙部２ ：Cover01 ：１枚
給紙部３ ：Page01 ：４枚
給紙部４ ：Page01 ：０枚
給紙部５ ：Page02 ：５枚
給紙部６ ：Page02 ：０枚
給紙部７ ：Page02 ：０枚
給紙部８ ：Page03 ：２枚
給紙部９ ：Cover02 ：１枚
給紙部１０：− ：０枚

グループ情報取得部５５３は、設定情報受付部５４１が受け付けた情報から連段グループ情報を取得する（Ｓ１２）。ここでは、給紙部３、４と、給紙部５、６、７の２つの連段グループが設定されていることを取得する。

給紙情報取得部５５１は、第１積載情報および連段グループ情報から、作成するべき用紙束に含まれる複数の用紙の積載順と各用紙を送り出す給紙部とを対応付けた給紙情報を取得する（Ｓ１３）。左出し排出であることを考慮すると、すなわち下側の給紙部から給紙されていくことを考慮すると、図５に示す例では、給紙情報は以下のようになる。
１３ページ目：給紙部２
１２ページ目：給紙部Ａ
１１ページ目：給紙部Ａ
１０ページ目：給紙部Ａ
９ページ目：給紙部Ａ
８ページ目：給紙部Ｂ
７ページ目：給紙部Ｂ
６ページ目：給紙部Ｂ
５ページ目：給紙部Ｂ
４ページ目：給紙部Ｂ
３ページ目：給紙部８
２ページ目：給紙部８
１ページ目：給紙部９

決定部５６０は、給紙情報を基に、各指示タイミングで給紙指示を受けるべき用紙を送り出すべき給紙部を決定する（Ｓ１４）。具体的には、前述したように、積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が搬送路１２０で少なくとも部分的に重なるように各指示タイミングで給紙指示を受けるべき給紙部を決定する。上記の給紙情報の場合、例えば隣り合う１ページ目と２ページ目は、それぞれ異なる給紙部（給紙部８と給紙部９）から送り出されるため、搬送路１２０で少なくとも部分的に重なるように同一の指示タイミングで給紙指示を受けるよう決定される。一方、２ページ目と３ページ目は同一の給紙部から送り出されるので、異なる指示タイミングで給紙指示を受けるよう決定される。結局、上記の給紙情報の例では、以下のようになる。
指示タイミング１：給紙部９、給紙部８
指示タイミング２：給紙部８、給紙部Ｂ
指示タイミング３：給紙部Ｂ
指示タイミング４：給紙部Ｂ
指示タイミング５：給紙部Ｂ
指示タイミング６：給紙部Ｂ、給紙部Ａ
指示タイミング７：給紙部Ａ
指示タイミング８：給紙部Ａ
指示タイミング９：給紙部Ａ、給紙部２

この例では、指示タイミング１で給紙部９および給紙部８に給紙指示を送り、給紙部９および給紙部８から送り出される２枚が搬送路１２０で重なり、中綴じ折り装置２００に送り込まれることになる。また、指示タイミング２で給紙部８および給紙部Ｂに給紙指示を送り、給紙部８および給紙部Ｂから送り出される２枚が搬送路１２０で重なる。また、指示タイミング６で給紙部Ｂおよび給紙部Ａに給紙指示を送り、給紙部Ｂおよび給紙部Ａから送りされる２枚が搬送路１２０で重なる。また、指示タイミング９で給紙部Ａおよび給紙部２に給紙指示を送り、給紙部Ａおよび給紙部２から送り出される２枚が搬送路１２０で重なる。その他のタイミングでは、１つの給紙部にだけ給紙指示を送るため、搬送路１２０で用紙同士は重ならない。

次に、給紙制御部５７１は、連段グループ内の稼働給紙部と待機給紙部とを設定する（Ｓ１５）。給紙制御部５７１は、例えばより上位の給紙部を優先的に稼働給紙部に設定するようにしてもよい。ここでは、給紙制御部５７１は、給紙部Ａ、Ｂそれぞれの最上位の給紙部３、５を稼働給紙部に設定し、それ以外の給紙部４、６、７を待機給紙部に設定する。したがって、給紙部２から１枚、給紙部３から４枚、給紙部５から５枚、給紙部８から２枚、給紙部９から１枚、用紙を送り出し、１束分の用紙束を作成する。

なお、稼働給紙部で用紙無が検知されると、当該稼働給紙部は待機給紙部に変更され、同一のグループ内の待機給紙部の一つが稼働給紙部となり、以後は変更された稼働給紙部から用紙が送られる。その間に空となった待機給紙部に用紙を積載すれば、装置を停止させることなく、用紙束の作成を継続できる。図５の例では、給紙部Ａにおいて給紙部３の用紙が無くなると、稼働給紙部が給紙部４に移り、以後は給紙部３に代えて給紙部４から送り出しが行われる。待機状態となった給紙部３に用紙を積載しておけば、さらに給紙部４で用紙が無くなると、稼働給紙部が自動的に給紙部３に移り、以後は給紙部４に代えて給紙部３から送り出しが行われる。

給紙部Ｂにおいても同様に、給紙部５で用紙が無くなると、稼働給紙部が給紙部５から給紙部６へ、さらに給紙部６で用紙が無くなると、給紙部７へ移る。給紙部７で用紙が無くなると、給紙部５に戻る。各グループ内の給紙部で用紙が無くなったときに、同一のグループに属する他の給紙部いずれにも用紙が積載されていなければ、用紙無しエラーを出して装置がいったん停止する。

給紙制御部５７１は、決定部５６０が決定した指示タイミングにしたがって、各給紙部に給紙指示を送る（Ｓ１６）。具体的には、給紙制御部５７１は、各指示タイミングで、各給紙部に設けられた子制御部に信号（給紙トリガ）を送る。子制御部は、同一の指示タイミングで発信された給紙トリガにより給紙された用紙は、搬送路１２０で少なくとも一部が重なるように、その給紙トリガから、自らの給紙部の丁合装置全体の中での高さ方向の位置に応じたパルス数だけ遅らせて、給紙動作を開始させる。子制御部は、自らの給紙部が最上位に位置していた場合は、給紙トリガを受けると直ちに給紙を開始する。すなわちこの場合はパルス数＝０となっている。丁合機が複数連結されている場合、給紙トリガはすべての丁合機のすべての給紙部へ一斉に送られる。そして、同一の指示タイミングで送られた給紙トリガにより給紙された用紙が、搬送路１２０で互いに少なくともその一部が重なるとともに、異なる丁合機の搬送路１２０から各々送られてきた用紙も互いにその一部が重なるように、給紙トリガから所定のパルス数だけ遅らせて、給紙動作が行われる。

各給紙部から送り出された用紙は、中綴じ折り装置２００の綴じストッパ２２３に当接して停止し、そこで積載されて用紙束が形成され得る。綴じ制御部２７０は、取得した綴じ形態にしたがって用紙束に綴じ処理を施す。折り制御部５７３は、取得した折情報にしたがって用紙束に折り処理を施す。小口断裁刃３２１および用紙押さえ部３２２を制御して、小口側を断裁して切り揃える。続いて、断裁制御部５７４は、小口断裁ストッパ３２３を搬送路３１０から退避させる。このようにして用紙束が作成される。

（２）左出し排出の予備給紙
図９は、左出し排出の予備給紙における丁合装置１０の動作を示すフローチャートである。図９のごとく、管理装置５００の予備給紙指示受付部５４４が予備給紙の指示を受け付けると（Ｓ２０）、設定情報受付部５４１は第１積載情報およびその他の情報を受け付ける（Ｓ２１）。グループ情報取得部５５３は連段グループ情報を取得し（Ｓ２２）、給紙情報取得部５５１は給紙情報を取得する（Ｓ２３）。Ｓ２１〜Ｓ２３は（１）のＳ１１〜Ｓ１３に対応する。図５の例では、給紙情報は（１）と同様になる。

決定部５６０は、給紙情報を基に、各指示タイミングで給紙指示を受けるべき給紙部を決定する（Ｓ２４）。ここで、連段グループが設定されていても、予備給紙の場合はグループ内すべての給紙部の給紙が必要となる。透過光量は、エラーセンサ１１３の個体差や発光量によっても異なるため、すべての給紙部において用紙の物性を取得する必要があるからである。しかし、例えば給紙部Ｂにおいて、給紙部５で５枚、給紙部６で５枚、給紙部７で５枚の給紙を順々におこなっていくと、時間がかかる。そこで、予備給紙の場合は、同一の指示タイミングにおいて、連段グループ内のすべての給紙部に給紙指示を送るようにする。すると、指示タイミングは以下のようになる。
指示タイミング１：給紙部９、給紙部８
指示タイミング２：給紙部８、給紙部５、６、７
指示タイミング３：給紙部５、６、７
指示タイミング４：給紙部５、６、７
指示タイミング５：給紙部５、６、７
指示タイミング６：給紙部５、６、７、給紙部３、４
指示タイミング７：給紙部３、４
指示タイミング８：給紙部３、４
指示タイミング９：給紙部３、４、給紙部２

この例では、指示タイミング１で給紙部９および給紙部８に給紙指示を送り、給紙部９および給紙部８から送り出された２枚が搬送路１２０で重なり、リジェクトトレイ２６０に送り込まれることになる。また、指示タイミング２で給紙部８および給紙部５、６、７に給紙指示を送り、給紙部８および給紙部５、６、７から送り出された４枚が搬送路１２０で重なる。また、指示タイミング３〜５で給紙部５、６、７に給紙指示を送り、給紙部５、６、７から送り出された３枚が搬送路１２０で重なる。指示タイミング６で給紙部５、６、７および給紙部３、４に給紙指示を送り、給紙部５、６、７および給紙部３、４から送り出された５枚が搬送路１２０で重なる。また、指示タイミング７、８で給紙部３、４に給紙指示を送り、給紙部３、４から送り出された２枚が搬送路１２０で重なる。また、指示タイミング９で給紙部３、４および給紙部２に給紙指示を送り、給紙部３、４および給紙部２から送りされた３枚が搬送路１２０で重なる。

中綴じ折り装置２００の綴じ制御部２７０は、送り込まれた用紙がリジェクトトレイ２６０に送り込まれるよう分岐制御する（Ｓ２５）。この状態で、給紙制御部５７１は、決定部５６０が決定した指示タイミングにしたがって各給紙部に給紙指示を送る（Ｓ２６）。

この動作例によれば、すべての給紙部において用紙の物性を取得できる。また、待機給紙部を除くすべての給紙部に給紙指示を送るタイミングが、用紙束を作成するときと一致する。そうすると、予備給紙動作と本番動作との制御上の相違は、連段グループ設定した給紙部内で待機給紙部からも送り出しを行うか否かだけとなる。したがって、予備給紙の場合は待機給紙部であっても用紙を送り出す、という制御さえすればよいため、制御プログラムの容量を著しく低減させることができる。

（３）右出し排出の用紙束作成
右出し排出の用紙束作成について説明する。したがって、設定情報受付部５４１が受け付ける給紙方向欄６２２に入力された情報は、「右出し排出」を示すことを前提とする。図１０は、右出し排出の用紙束作成における丁合装置１０の動作を示すフローチャートである。図１０のごとく、管理装置５００の作成指示受付部５４３が用紙束の作成指示を受け付けると（Ｓ３０）、設定情報受付部５４１は第１積載情報およびその他の情報を受け付ける（Ｓ３１）。グループ情報取得部５５３は連段グループ情報を取得する（Ｓ３２）。

給紙情報取得部５５１は、第１積載情報および連段グループ情報から、作成するべき用紙束に含まれる複数の用紙の積載順と各用紙を送り出す給紙部とを対応付けた給紙情報を取得する（Ｓ３３）。右出し排出であることを考慮すると、すなわち上側の給紙部から給紙されていくことを考慮すると、図５に示す例では、給紙情報は以下のようになる。
１３ページ目：給紙部９
１２ページ目：給紙部８
１１ページ目：給紙部８
１０ページ目：給紙部Ｂ
９ページ目：給紙部Ｂ
８ページ目：給紙部Ｂ
７ページ目：給紙部Ｂ
６ページ目：給紙部Ｂ
５ページ目：給紙部Ａ
４ページ目：給紙部Ａ
３ページ目：給紙部Ａ
２ページ目：給紙部Ａ
１ページ目：給紙部２

続いて決定部５６０は、取得した給紙情報を基に、各指示タイミングで給紙指示を受けるべき給紙部を決定する（Ｓ３４）。具体的には、（１）の場合と同様に、積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が搬送路１２０で少なくとも部分的に重なるように各指示タイミングで給紙指示を受けるべき給紙部を決定する。したがって、上記の給紙情報の例では、指示タイミングは以下のようになる。
指示タイミング１：給紙部２、給紙部Ａ
指示タイミング２：給紙部Ａ
指示タイミング３：給紙部Ａ
指示タイミング４：給紙部Ａ、給紙部Ｂ
指示タイミング５：給紙部Ｂ
指示タイミング６：給紙部Ｂ
指示タイミング７：給紙部Ｂ
指示タイミング８：給紙部Ｂ、給紙部８
指示タイミング９：給紙部８、給紙部９

給紙制御部５７１は、決定部５６０が決定した指示タイミングにしたがって各給紙部１１０に給紙指示を送る（Ｓ３６）。各給紙部１１０は、給紙指示を受ける度に用紙を１枚だけ搬送路１２０に送り出す。用紙は、用紙積載装置４００の紙受台４２０上に蓄積されて用紙束が作成される。

（４）右出し排出の予備給紙
図１１は、右出し排出の予備給紙における丁合装置１０の動作を示すフローチャートである。図１１のごとく、管理装置５００の予備給紙指示受付部５４４が予備給紙の指示を受け付けると（Ｓ４０）、設定情報受付部５４１は第１積載情報およびその他の情報を受け付ける（Ｓ４１）。グループ情報取得部５５３は連段グループ情報を取得し（Ｓ４２）、給紙情報取得部５５１は給紙情報を取得する（Ｓ４３）。Ｓ４０〜Ｓ４３は（２）のＳ２０〜Ｓ２３に対応する。図５の例では、給紙情報は（３）と同様になる。

決定部５６０は、給紙情報を基に、各指示タイミングで用紙を送り出すべき給紙部を決定する（Ｓ４４）。ここで、（２）において説明したように、連段グループが設定されていても、グループ内すべての給紙部で予備給紙が必要となる。したがって、右出し排出の場合も、同一の指示タイミングにおいて、連段グループ内のすべての給紙部に給紙指示を送るようにする。そのため、図５に示す例では、給紙情報は以下のようになる。
指示タイミング１：給紙部２、給紙部３、４
指示タイミング２：給紙部３、４
指示タイミング３：給紙部３、４
指示タイミング４：給紙部３、４、給紙部５、６、７
指示タイミング５：給紙部５、６、７
指示タイミング６：給紙部５、６、７
指示タイミング７：給紙部５、６、７
指示タイミング８：給紙部５、６、７、給紙部８
指示タイミング９：給紙部８、９

給紙制御部５７１は、決定部５６０が決定した指示タイミングにしたがって各給紙部１１０に給紙指示を送る（Ｓ４５）。送り出された用紙は、用紙積載装置４００の紙受台４２０に積載される。この予備給紙において作成される用紙束の構成は、本来作成するべき用紙束とは構成が異なる。そのため、表示制御部５３０は、予備給紙において用紙積載装置４００の紙受台４２０に排出された用紙を取り除くよう促す通知を出力装置５２０に表示する（Ｓ４６）。

（５）エラー発生時のリカバリ
図１２は、エラー発生時のリカバリにおける丁合装置１０の動作を示すフローチャートである。図１２のごとく、エラーセンサ１１３または用紙有無センサ１１４または搬送エラーセンサ３４０がエラーを検知する（Ｓ５０）。エラーが検知されると、給紙制御部５７１は、給紙指示の中止と、どの指示タイミングに対応する用紙でエラーが起きたかの特定とを実施する（Ｓ５１）。具体的には、エラーセンサ１１３または用紙有無センサ１１４がエラーを検知した場合、すなわち重送、空送り、紙詰、または用紙切れのエラーが検知された場合、そのエラーが発生した給紙部に設けられた子制御部が、当該エラーの種類とともに、当該エラーがどの指示タイミングで発生したかを認識し、これを給紙制御部５７１に通知する。給紙制御部５７１は、この子制御部からの通知に基づき、給紙制御部５７１は、エラーが検知されたタイミングからどの指示タイミングに対応する用紙でエラーが起きたかを特定するとともに、給紙部への給紙指示を中止する。搬送エラーセンサ３４０がエラーを検知した場合、すなわち搬送エラーが検知された場合、給紙制御部５７１は、まず給紙部への給紙指示を中止し、続いてエラーが検知されたタイミングからどの指示タイミングに対応する用紙でエラーが起きたかを特定する。以降、エラーの対象となった用紙に対応する指示タイミングをエラー指示タイミングとよぶ。

ここで、「通常給紙」の場合は、単に各給紙部ごとに、同一用紙だけで構成された束が積載され、１回の給紙指示で用紙が積載されたすべての給紙部（各給紙部ごとに給紙のオンオフ設定が可能な場合は、オン設定された給紙部）から１枚ずつ用紙を取り出して重ねる、という動作を行う。このとき、給紙部で重送エラー、空送りエラー、紙詰まりエラーのいずれかが発生した場合、そのエラーを含む用紙束はリジェクトトレイへ送られるとともに、そのまま次の給紙指示を行って、次の用紙束作成を行う。したがって通常給紙の場合は、各給紙棚に各々同一の紙で構成された束が積載されているから、給紙エラーが発生しても、その次に送った給紙指示に応じて作成された束は、正常な束となるからである。給紙エラーが２度連続して発生した場合には、装置を停止させる。これに対して、「インテリジェント給紙」の場合は、各給紙部、あるいは連段グループ単位で、作成すべき用紙束１束につき送り出す用紙の枚数が設定できる。そうすると、用紙束１束を作成するために、複数回の給紙指示が必要になるため、給紙指示ごとに送り出される用紙が異なることになるので、給紙エラーが発生した場合には必ず停止するようになっている。

続いて綴じ制御部５７２は、用紙がリジェクトトレイ２６０へ送られるよう分岐制御する（Ｓ５２）。エラーが検知された時点で既にエラー指示タイミングの次以降の指示タイミングの給紙指示が行われ、用紙が送り出されている場合がある。例えば、給紙部１１０から離れた場所で搬送エラーが起きた場合にこのようなケースが起こる。この場合、それらの用紙もリジェクトトレイ２６０に送りこまれる。

リジェクトトレイ２６０に送れない用紙、すなわち既にリジェクトトレイへの分岐点を通過していた用紙は、折り無しスタッカ２５０または綴じ折りスタッカ３２４か、搬送路２１０、綴じ折り冊子搬送路２４０、搬送路３１０で詰まっているため、エラー指示タイミングおよびそれ以降の指示タイミングに相当する用紙または用紙束をユーザが取り除く。

表示制御部５３０は、各給紙部に積載された用紙を修正するようユーザに通知する（Ｓ５３）。例えば、第１モードの場合であって、用紙束１束あたりに複数枚の用紙を送り出す給紙部で重送または紙詰まりエラーが発生した場合は、ユーザが、その給紙部に積載された束の最上位の用紙を、エラー発生前のページに直す必要がある。そのため、これをユーザに通知する。例えば、左出し排出の用紙束作成、すなわち（１）の場合を考えると、指示タイミング４で紙詰まりエラーが発生した場合は指示タイミング４から再開させることになるが、給紙部５に積載されている用紙は既に３ページ目まで送り出されているため、最上位は４ページ目になっている。したがって、３ページ目の用紙を積載する必要がある。重送の場合は、３、４ページ目の用紙が既に送られているため、当該３、４ページ目の用紙を載せ直さなければならない。指示タイミング４の用紙が搬送エラーの場合であって、既に指示タイミング５の用紙が取り出されていた場合も、既に３、４ページ目の用紙が既に送られていることになるため、当該３、４ページ目の用紙を載せ直さなければならない。要するに、エラーの対象となった用紙を給紙した指示タイミングで取り出すべきページが最上位にくるように修正するよう、ユーザに促せばよい。

また例えば、第１モードでの紙無しエラーの場合であって、指示タイミング２〜４のいずれかのタイミングで給紙部Ｂの用紙なしが検知された場合は、給紙部Ｂに積載された５ページ分の用紙の送り出しが完了する前に紙がなくなったことになる。この場合は、例えば指示タイミング３で判明した場合は、その次には指示タイミング４に相当する４ページ目が最上位にくるように積載しなければならないから、そのように促す表示をするのがよい。なお、空送りの場合は、給紙部Ｂの用紙は最上位が３ページ目のままであるから、ユーザが修正する必要はなく、メッセージを表示する必要もない。

作成指示受付部５４３が再スタート指示を受け付けると、給紙制御部５７１は、エラー指示タイミングから再開する（Ｓ５４）。

以上、丁合装置１０を実施の形態をもとに説明した。本実施の形態に係る丁合装置１０によると、丁合された用紙が積載されている給紙部と、そうでない用紙が積載されている給紙部とが混在していても所望の用紙束を作成することができる。また、搬送路１２０で重ねられるものをできる限り重なるよう、各指示タイミングにおいて用紙を送り出すべき給紙部を決定するため、丁合処理を比較的早くすることができる。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態に係る丁合装置１０と第２の実施の形態に係る丁合装置の主な違いは、給紙設定画面の構成である。
図１３〜１６は、第２給紙設定画面６６０を示す。図１３の第２給紙設定画面６６０は、図５の第１給紙設定画面６４０の給紙データチェックボックス６５３をチェックすると表示される。第２給紙設定画面６６０も第１給紙設定画面６４０と同様にインテリジェント給紙の給紙設定をするための画面である。

給紙データ領域６６１内の用紙名欄６６２には、ユーザが事前に設定した用紙名または／およびデフォルトで設定されている用紙名がプルダウン形式で表示される。用紙名を選択して追加ボタン６６３をクリックすると用紙名欄６６４に選んだ用紙名が表示される。これを繰り返すと、用紙名欄６６４には選択された用紙名が並んで表示される。シート枚数欄６６５には、用紙束１束中に送り込まれる各用紙の枚数が入力される。図１３では、「Cover01」、「Page02」、「Page01」、「Page03」、「Cover02」がこの順で用紙名欄に表示され、シート枚数欄６６５にはそれぞれ１枚、３枚、４枚、２枚、1枚が設定されている。

給紙データ領域６６１内の右側には作成される用紙束のプレビュー画像６６６が表示される。このプレビュー画像６６６は完成品の用紙束を模式的に表示したものである。基本設定画面６２０の折りチェックボックス６２５がチェックされている場合、すなわち用紙束を中央部で２つ折りにする場合、プレビュー画像６６６は中央で折りを施した形状になる。折りチェックボックス６２５がチェックされていない場合、すなわち用紙束を２つ折りにしない場合、プレビュー画像６６６は折り目のない形状になる。右出し排出の場合もプレビュー画像６６６は折り目のない形状になる。各用紙名の背景色がプレビュー画像６６６の各用紙の色として表示される。これにより、どの用紙が用紙束のどの部分を構成しているかを容易に把握することができる。

用紙名欄６６４に表示された用紙名を選択した状態で上移動ボタン６６７または下移動ボタン６６８をクリックすることにより、用紙名の順序を入れ替えることもできる。また、用紙名を選択した状態で削除ボタン６６９をクリックして削除することもできる。

図１４は、図１３の例に対して、各給紙部が積載している用紙を設定した状態を示す。
給紙部情報欄６７４には給紙部に対する設定が表示される。給紙部名欄６７１には、給紙部を識別する番号が表示される。用紙名欄６７３では、給紙部に積載される用紙の用紙名をプルダウン形式で選択する。連段グループの設定をするときには連段チェックボックス６７２をチェックする。同じ用紙を積載した給紙部同士は、連段チェックボックス６７２をチェックする。

この給紙形態設定画面６６０では、第１の実施の形態の給紙形態設定画面６４０のような給紙部の位置による給紙順序の制約、すなわち左出し排出の場合は下側の給紙部から給紙され、右出し排出の場合は上側の給紙部から給紙されるといった制約はないため、どの給紙部にどの用紙を積載するかを自由に決めることができる。

図１５は、図１４の例に対して、給紙データの設定を変更した状態を示す。図１５では、給紙データ領域６６１において用紙「Page01」と用紙「Page02」の順序と枚数とを入れ替えて、「Cover01」、「Page01」、「Page02」、「Page03」、「Cover02」の順序とし、用紙束１束あたりに送り出す用紙の枚数をそれぞれ１、３、４、２、１枚としている。図１４の用紙「Page02」を選択した状態で下移動ボタン６６８をクリックするか、「Page01」を選択した情報で上移動ボタン６６７をクリックすることによって順序を変更し、さらにそれぞれのシート枚数欄６６５を変更する。このように、用紙名欄６７３の設定をそのままに、すなわちどの給紙部がどの用紙を積載しているかの設定をそのままに、給紙データ領域６６１の設定を変更すれば、用紙の積み替え等を行わずに作成される用紙束の形態を変更することができる。

図１６は、図１４から一部の設定を削除した画面を示す。図１６では、給紙データ領域６６１から「Page01」を削除している。図１４の用紙「Page01」を選択した情報で削除ボタン６６９をクリックすることによって削除する。これにより、「Page01」を給紙３、４に載せたまま、用紙束から「Page01」を除くことができる。この場合、給紙部３、４から給紙は行われず、「Page01」を含まない用紙束を作成することができる。複数種類の用紙束を構成する用紙をすべて積載しておき、給紙部にそれぞれの用紙名を設定した上で、作成したい用紙束に応じて給紙データ領域６６１の設定を変更すれば、所望の用紙束が得られる。特に同一の表紙で中身だけ変えたりする場合には便利である。

本実施の形態では、設定情報受付部５４１は、第２給紙設定画面６６０の給紙データ領域６６１および給紙部情報欄６７４に入力された情報を取得する。具体的には、作成するべき用紙束に含まれる用紙を、同一給紙部あるいは同一連段グループに積載されるべき用紙を単位として識別する用紙名であって用紙束における積載順に並べられた用紙名（用紙名欄６６４に入力された用紙名）と、用紙名によって識別される各用紙の用紙束における枚数（シート枚数欄６６５に入力された枚数）と、を対応付けた「用紙束情報」と、各給紙部を識別する番号（給紙部名欄６７１に表示される番号）と、各給紙部に積載された用紙の用紙名（用紙名欄６７３に入力された用紙名）と、を対応付けた「第２積載情報」を取得する。また、設定情報受付部５４１は、第１の実施の形態と同様に、給紙部情報欄６７４の連段チェックボックス６７２、基本設定画面６２０の綴じ形態欄６２４、折りチェックボックス６２５、および小口断裁チェックボックス６２６に入力された情報も受け付ける。給紙情報取得部５５１は、用紙束情報と第２積載情報とから給紙情報を取得する。

本実施の形態に係る丁合装置によると、第１の実施の形態に係る丁合装置１０によって奏される作用効果と同様の作用効果が奏される。

（第３の実施の形態）
第１の実施の形態に係る丁合装置１０と第３の実施の形態に係る丁合装置の主な違いは、第２モードの場合の指示タイミングである。

本実施の形態では決定部５６０は、第２モードの場合、連段グループに設定された給紙部については、用紙束を１束作成するために連段グループが送り出すべき用紙の枚数が、連段グループに属する給紙部の数と同じかあるいは少なければ、連段グループに属する給紙部のうち、送り出す用紙の枚数と同数の給紙部に、実質的に同一の指示タイミングで給紙指示を送るよう、決定する。

連段グループに属する給紙部が、送り出すべき用紙の枚数を超えている場合、その枚数を連段グループに属する給紙部の数で割った商の数だけ、連段グループに属するすべての給紙部に同一の指示タイミングで給紙指示を送り、それに加えて、剰余分に等しい数の給紙部に給紙指示を送るよう決定する。もちろん、連段グループに属する給紙部のうち剰余分に等しい数の給紙部に同一の指示タイミングでさらに１の給紙指示を送るよう決定する。

図５の例では、左出し排出の場合、指示タイミングは以下のようになる。
指示タイミング１：給紙部９、給紙部８
指示タイミング２：給紙部８、給紙部５、６、７
指示タイミング３：給紙部３、４、給紙部５、６（給紙部３、４、給紙部５、７、または給紙部３、４、給紙部６、７でもよい）
指示タイミング４：給紙部２、給紙部３、４

また、右出し排出の場合、指示タイミング以下のようになる。
指示タイミング１：給紙部２、給紙部３、４
指示タイミング２：給紙部３、４、給紙部５、６、７
指示タイミング３：給紙部５、６、給紙部８（給紙部５、７、給紙部８、または給紙部６、７、給紙部８でもよい）
指示タイミング４：給紙部８、９

本実施の形態の場合、連段グループ内で紙無しの給紙部が発生した場合は、給紙指示を中断してもよい。中断することなく、連段グループを構成する給紙部の数が１つ少なくなったものとして給紙が継続されてもよい。例えば左出し排出の場合で給紙部５が紙無しとなった場合、給紙順序を以下のように変更してもよい。
指示タイミング１：給紙部９、給紙部８
指示タイミング２：給紙部８、給紙部６、７
指示タイミング３：給紙部６、７
指示タイミング４：給紙部３、４、給紙部６（給紙部３、４、給紙部７でもよい）
指示タイミング５：給紙部２、給紙部３、４

次に予備給紙について説明する。第１モードにおいては、少なくとも１つの給紙部に、予め丁合された束が積載されている。予め重なった複数ページは互いに印刷内容が異なっていたり、用紙の厚さや紙質が異なっている場合がある。したがって、そのページごとに透過光量が異なるため、ページごとに透過光量を測定し、重送検知のための閾値を決定しなければならない。例えば図５の例では、給紙部Ｂ（給紙部５、６、７の連段グループ）は、予備給紙において５ページ分すべてを給紙する必要がある。

これに対し、第２モードにおいては、１回の指示タイミングで用紙の積載されている給紙部すべて（図５の例では給紙部２〜９）から１枚ずつ用紙を取り出せばよい。同じ束には同じ用紙しか含まれていないから、各給紙部から１枚ずつ用紙を取り出せば物性の把握が完了するからである。したがって、予備給紙に必要な指示タイミングは１回だけで、その１回ですべての給紙部から用紙を送り出せばよい。

本実施の形態に係る丁合装置によると、第１の実施の形態に係る丁合装置１０によって奏される作用効果と同様の作用効果が奏される。加えて、本実施の形態に係る丁合装置によると、第２モードの場合の丁合処理をさらに早くすることができる。

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

（変形例１）
予備給紙の場合であっても、用紙束として使えるような順序で給紙して、中綴じ製本機で製本するようにしてもよい。
冊子として使えるようにするためには、１冊あたり、連段グループに設定されている複数の給紙部のうちの１つしか動作させることができない。しかし予備給紙においては、連段グループに設定されているすべての給紙部で用紙の物性を把握しなければならないので、予備給紙で作成される冊子の数は、設定されている連段グループの中で、所属する給紙部数が最大である連段グループにおける、その最大の給紙部の数と一致することになる。

図５の設定例では、給紙部Ｂに所属する給紙部の数［３］が最大であるから、予備給紙では３束の用紙束が作成されることになる。具体的には、左出し排出の設定として以下のようになる。

（１束目）
指示タイミング１：給紙部８、９
指示タイミング２：給紙部５、８
指示タイミング３：給紙部５
指示タイミング４：給紙部５
指示タイミング５：給紙部５
指示タイミング６：給紙部３、５
指示タイミング７：給紙部３
指示タイミング８：給紙部３
指示タイミング９：給紙部２、３

（２束目）
指示タイミング１：給紙部８、９
指示タイミング２：給紙部６、８
指示タイミング３：給紙部６
指示タイミング４：給紙部６
指示タイミング５：給紙部６
指示タイミング６：給紙部４、６
指示タイミング７：給紙部４
指示タイミング８：給紙部４
指示タイミング９：給紙部２、４

（３束目）
指示タイミング１：給紙部８、９
指示タイミング２：給紙部７、８
指示タイミング３：給紙部７
指示タイミング４：給紙部７
指示タイミング５：給紙部７
指示タイミング６：給紙部３、７（または給紙部４、７）
指示タイミング７：給紙部４
指示タイミング８：給紙部４
指示タイミング９：給紙部２、３（または給紙部２、４）

なお、予備給紙においては重送検知センサの閾値が、その用紙に適したものに決定されていないから、デフォルト値を使うことになる。したがって、検知精度が保証できないため、形成された用紙束については、重送しているか否かを目視で確認する必要がある。そのため、表示制御部５３０は、確認を促す通知を表示させてもよい。また、このように予備給紙で用紙束を作成するか、作成せずに９回の指示タイミングのみで予備給紙を完了させるかを、ユーザがモード選択できるようにしてもよい。

（変形例２）
実施の形態では、中綴じ折り装置２００側にはすなわち左出し排出側にだけリジェクトトレイ２６０が設けられ、右出し排出の予備給紙で送り出された用紙は用紙積載装置４００の紙受台４２０に積載される場合について説明したが、これに限られない。例えば、右出し排出であっても、予備給紙の場合には、左側のリジェクトトレイ２６０に排出されるようにしてもよい。この場合、綴じ制御部５７２は、搬送路１２０に送り込まれた用紙がリジェクトトレイ２６０に送り込まれるよう、分岐ゲートを制御する。また例えば、用紙積載装置４００に、すなわち右出し排出側にリジェクトトレイを設けてもよい。本変形例によれば、本番給紙の前に用紙積載装置４００の紙受台４２０から予備給紙の用紙を取り除く必要がないため、ユーザの負荷が軽減される。

（変形例３）
実施の形態では、エラー指示タイミングの次の指示タイミングから給紙指示を再開する場合について説明したが、これに限られない。紙無しエラーの場合は、エラー指示タイミングにおける給紙を行ったのと実質的に同時にエラーを検知できる。つまり、エラー指示タイミングの次の指示タイミングの給紙指示が送られる前にエラーを検知することができる。したがって、検知されたエラーが紙無しエラーの場合は、エラー指示タイミングの次の指示タイミングから給紙指示を再開してもよい。

（変形例４）
実施の形態では、エラーが検知された場合に、給紙制御部５７１による給紙指示を中止する場合について説明したが、これに限られない。紙無しが検知されても、その後の用紙の取出しに影響がなければ、１束分の給紙を完了させてから給紙指示を中止してもよい。例えば指示タイミング２の給紙の後に給紙部８の紙無しが検知された場合は、指示タイミング３〜９の給紙では給紙部８から取り出す必要はないため、指示タイミング９まで給紙を行って給紙指示を中断すればよい。

また、次に給紙部５が給紙する指示タイミングの直前の指示タイミングの給紙を行ってから給紙制御部による給紙を中止してもよい。例えば、指示タイミング６の給紙の後に給紙部５の紙無し検知された場合は、その用紙束１束分の給紙をすべて完了させたあと、その次の用紙束の指示タイミング１まで給紙を行ってから、給紙指示を中断させてもよい。

（変形例５）
実施の形態では、作成指示受付部５４３が再スタート指示を受け付けると、給紙制御部５７１が給紙指示を再開する場合について説明したが、これに限られない。エラー指示タイミング以降に送られた用紙すべてがリジェクトトレイ２６０へ送り込まれた場合で、かつ、ユーザによる修正を要しないエラーの場合には、自動再スタートするようにしてもよい。

（変形例６）
用紙の積載設定を変更しなければ、基本的には予備給紙の必要がない。予備給紙が必要となるのは以下の４つの場合である。
・第１モードで、かつ、第１給紙設定画面６４０で給紙設定した場合において、給紙部情報欄６５４の用紙名欄６４３または／およびシート枚数欄６４４の設定を変更した場合
・第１モードで、かつ、給紙設定画面６７０で給紙設定した場合において、給紙部情報欄６５４の用紙名欄６４３または／および給紙データ領域６６１の用紙名欄６６４の設定を変更した場合
・第２モードで、かつ、第１給紙設定画面６４０で給紙設定した場合において、用紙名欄６４３の設定を変更した場合
・第２モードで、かつ、給紙設定画面６７０で給紙設定した場合において、給紙部情報欄６５４の用紙名欄６４３の設定を変更した場合

したがって、予備給紙後は、上記４つのうちのいずれかに該当しない限り、予備給紙のスイッチをクリックしても予備給紙を行わず、予備給紙が不要である旨を表示したり、予備給紙することなく本番スタートが可能となるようにしてもよい。用紙の積載設定を変更した時以外は、予備給紙スイッチをグレーアウトしておいて、受け付けないようにしてもよい。

（変形例７）
実施の形態では、作成するべき用紙束単位で第１モードとするか第２モードとするかを選択する場合について説明したがこれに限られない。例えば、連段グループ単位で設定できるようにしてもよい。図１７は変形例に係る給紙設定画面を示す。図１７は図５に対応する。図１７に示すように、連段グループを設定し、かつその連段グループが送り出す用紙の枚数が複数枚に設定された場合、その最上位の給紙部に対して、第１モードで動作させるか第２モードで動作させるかを選択できる。第１モードの場合は用紙タイプ欄６５１で左側を選択し、第２モードの場合は右側を選択する。連段グループの最上位の給紙部以外はグレーアウトされていて、設定することができないようになっている。この例では、給紙部Ａ（給紙部３、４）には４ページ分、ページ順に予め丁合された用紙が積載され、給紙部Ｂ（給紙部５、６、７）には同一の用紙が積載されていて、作成すべき用紙束には、給紙部Ａからページ順の用紙が４枚、給紙部Ｂから全く同一の用紙が５枚送り込まれることになる。

この場合、左出し排出での指示タイミングは以下のようになる。
指示タイミング１：給紙部９、給紙部８
指示タイミング２：給紙部８、給紙部７、６、５
指示タイミング３：給紙部６、５、給紙部Ａ（給紙部７、６、Ａ、または給紙部７、５、Ａでもよい）
指示タイミング４：給紙部Ａ
指示タイミング５：給紙部Ａ
指示タイミング６：給紙部Ａ、給紙部２

右出し排出での指示タイミングは以下のようになる。
指示タイミング１：給紙部２、給紙部Ａ
指示タイミング２：給紙部Ａ
指示タイミング３：給紙部Ａ
指示タイミング４：給紙部Ａ、給紙部５、６、７
指示タイミング５：給紙部６、７、８（給紙部５、６、８または給紙部５、７、８でもよい）
指示タイミング６：給紙部８、９

１０ 丁合装置、 １００ 給紙装置、 １１０ 給紙部、 １１３ エラーセンサ、 １１４ 用紙有無センサ、 １２０ 搬送路、 ２００ 中綴じ折り装置、 ２２０ 綴じ機構、 ２３０ 折り機構、 ２５０ 折り無しスタッカ、 ２６０ リジェクトトレイ、 ３００ 断裁装置、 ３２０ 小口断裁機構、 ３３０ 綴じ折りスタッカ、 ３４０ 搬送エラーセンサ、 ４００ 用紙積載装置、 ４１０ 紙受けガイド、 ４２０ 紙受台、 ４３０ 移動機構、 ４４０ 搬送エラーセンサ、 ５００ 管理装置、５１０ 入力装置、 ５２０ 出力装置、 ５３０ 表示制御部、 ５４０ 入力受付部、 ５５０ 処理内容取得部、 ５６０ 決定部、 ５７０ 制御部、 ５８０ 記憶部。

Claims (7)

1. 搬送路から搬送される複数の用紙を積載して用紙束を作成する丁合装置であって、
   用紙を前記搬送路に送り出す複数の給紙部と、
   （ａ）作成するべき用紙束に含まれる用紙を、同一給紙部に積載される用紙を単位として識別する識別情報と、当該識別情報によって識別される用紙が積載される給紙部と、各給紙部が当該用紙束に送り出す用紙の枚数と、を対応付けた積載情報と、（ｂ）いずれの給紙部がより優先して当該用紙束に用紙を送り出すかを定める給紙順序に関する情報と、を受け付ける受付部と、
   前記積載情報に基づいて、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定する決定部と、
   前記決定部により決定された給紙部に、決定された指示タイミングで給紙指示を送る給紙制御部と、を備え、
   各給紙部は、給紙指示を受け付けるたびに、用紙を１枚送り出すよう構成されており、
   前記決定部は、作成するべき用紙束における積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が、前記搬送路で少なくとも部分的に重なるよう、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定することを特徴とする丁合装置。
2. 搬送路から搬送される複数の用紙を積載して用紙束を作成する丁合装置であって、
   用紙を前記搬送路に送り出す複数の給紙部と、
   （Ａ）作成するべき用紙束に含まれる用紙を、同一給紙部に積載される用紙を単位として識別する識別情報であって当該用紙束における積載順に並べられた識別情報と、当該識別情報によって識別される各用紙の当該用紙束における枚数と、を対応付けた用紙束情報と、（Ｂ）各給紙部と、各給紙部に積載された用紙を識別する識別情報と、を対応付けた積載情報と、を受け付ける受付部と、
   前記用紙束情報および前記積載情報に基づいて、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定する決定部と、
   前記決定部により決定された給紙部に、決定された指示タイミングで給紙指示を送る給紙制御部と、を備え、
   各給紙部は、給紙指示を受け付けるたびに、用紙を１枚送り出すよう構成されており、
   前記決定部は、作成するべき用紙束における積載順が隣り合う用紙であってそれぞれ異なる給紙部から送り出される用紙が、前記搬送路で少なくとも部分的に重なるよう、各指示タイミングにおいて給紙指示を受け付けるべき給紙部を決定することを特徴とする丁合装置。
3. 予備給紙の指示を受け付ける予備給紙指示受付部をさらに備え、
   前記給紙制御部は、前記積載情報が変更された場合、前記予備給紙指示受付部が予備給紙の指示を受け付けて予備給紙が行われるまでは用紙束を作成するための給紙指示を各給紙部に送らないことを特徴とする請求項１または２に記載の丁合装置。
4. 各給紙部は、用紙の有無を検出する用紙有無検出部を含み、
   各給紙部のうちの少なくとも一つは、複数の給紙部をグループ化した給紙部であり、
   本丁合装置は、第１モードと第２モードとを有し、
   前記給紙制御部は、
   前記第１モードにおいては、グループ化された給紙部に含まれる複数の給紙部のうちの１つを稼働給紙部に、残りの給紙部を待機給紙部に設定し、稼働給紙部にだけ給紙指示を送り、稼働給紙部の用紙がなくなったことが検知されると、待機給紙部のうちの１つを稼働給紙部に変更するとともに、従前の稼働給紙部を待機給紙部に変更し、
   前記第２モードにおいては、グループ化された給紙部が送り出すべき用紙の枚数が、その給紙部に含まれる複数の給紙部の数以下である場合、グループ化された給紙部に含まれる複数の給紙部のうち、当該枚数と同数の給紙部に給紙指示を送ることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の丁合装置。
5. 各給紙部が収容する用紙の物性を取得するための予備給紙を行う場合、
   前記給紙制御部は、前記第１モードにおいては、グループ化された給紙部に給紙指示を送る場合、当該給紙部に含まれるすべての給紙部に給紙指示を送ることを特徴とする請求項４に記載の丁合装置。
6. 用紙束を作成するための給紙の指示タイミングの回数と、各給紙部が収容する用紙の物性を取得するための予備給紙の指示タイミングの回数とが一致していることを特徴とする請求項５に記載の丁合装置。
7. 各給紙部が収容する用紙の物性を取得するための予備給紙を行う場合、
   前記給紙制御部は、前記第２モードにおいては、用紙を収容するすべての給紙部に１の指示タイミングで給紙指示を送ることを特徴とする請求項４に記載の丁合装置。

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