JP5176630B2 - ３帳票型ランダム製本機 - Google Patents
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Description
本発明は印刷紙に対して切断、折、丁合等の操作を行なう製本の技術分野に属する。特に、２ＵＰ連続フォームと枚葉フォームとから、それらを任意に組合せて丁合する３帳票型ランダム製本機に関する。
伝統的な折機や丁合機によって作成した製本印刷物は、一品目においては、全ページが同一の印刷絵柄から構成されており、個々の製本印刷物における差異は存在しない。これに対して、近年におけるニーズの多様化と製本技術の進歩を背景として、個々における差異が存在する製本印刷物がある。たとえば、宛先等の個人情報が含まれるダイレクトメール、選択して受講する科目が含まれている講習テキスト、個々の顧客が興味を持つ情報だけを収集した通販カタログ、等である。そのような印刷物の製本のことをここではランダム製本と呼ぶ。
このランダム製本を作成する従来のランダム製本機として、大きさや内容の異なる印刷物を、自動的に選別して丁合し、製本を行なう製本システムの発明が公知である（特許文献１）。この製本システムにおいては、個別丁合情報からフィーダ情報を読み取ってフィーダを選択する。また、折丁データに基づいて、フィードされる用紙サイズに応じてトレイを可変させる。また、従来のランダム製本機の他の例として、帳票を無駄にすることなく、また様々な形式の連続帳票をその都度作成することなく、フォーマットの異なる複数の連続帳票から帳票束を簡易的に形成する製本装置の発明が公知である（特許文献２）。この製本装置においては、第１のフォーマットを有する連続帳票を単位帳票に切断するための第１帳票切断部と、第２のフォーマットを有する連続帳票を単位帳票に切断するための第２帳票切断部と、切断された単位帳票を綴じ合わせるための綴じ合わせ部と、制御部とを備えている。制御部は、帳票の束の形成に際して、第１帳票切断部が所定枚数の単位帳票を切断した後に第２帳票切断部が所定枚数の単位帳票を切断するように切断処理を制御する。
特開平１１−１５７２４８
特開２００１−１２１８３９
このランダム製本を作成する従来のランダム製本機として、大きさや内容の異なる印刷物を、自動的に選別して丁合し、製本を行なう製本システムの発明が公知である（特許文献１）。この製本システムにおいては、個別丁合情報からフィーダ情報を読み取ってフィーダを選択する。また、折丁データに基づいて、フィードされる用紙サイズに応じてトレイを可変させる。また、従来のランダム製本機の他の例として、帳票を無駄にすることなく、また様々な形式の連続帳票をその都度作成することなく、フォーマットの異なる複数の連続帳票から帳票束を簡易的に形成する製本装置の発明が公知である（特許文献２）。この製本装置においては、第１のフォーマットを有する連続帳票を単位帳票に切断するための第１帳票切断部と、第２のフォーマットを有する連続帳票を単位帳票に切断するための第２帳票切断部と、切断された単位帳票を綴じ合わせるための綴じ合わせ部と、制御部とを備えている。制御部は、帳票の束の形成に際して、第１帳票切断部が所定枚数の単位帳票を切断した後に第２帳票切断部が所定枚数の単位帳票を切断するように切断処理を制御する。
しかしながら、この従来の方法においては、枚葉フォームまたは連続フォームの一方だけから丁合フォームを作成することができるに過ぎず、枚葉フォームと連続フォームとを任意に組合せした丁合フォームを得ることができないという問題がある。また、走行方向に対して直角方向に配置する２つの独立した領域を有する、いわゆる２ＵＰ連続フォームに対して丁合フォームを得ることができないという問題がある。そのため、多様化が進むニーズに対応することができないという問題がある。
本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、２ＵＰ連続フォームと枚葉フォームとから、それらを任意に組合せて丁合フォームを得ることができる３帳票型ランダム製本機を提供することにある。
本発明の請求項１に係る３帳票型ランダム製本機は、２ＵＰ連続フォームから生成される第１連続フォームならびに第２連続フォームと、別途供給される第３枚葉フォームとを任意に組合せて丁合する３帳票型のランダム製本機であって、前記２ＵＰ連続フォームを、その走行方向（以下、縦方向という）に対して直角方向（以下、横方向という）に配置する２つの独立した領域を切離すように縦方向にスリットして第１連続フォームと第２連続フォームを生成するインタースタッカー部と、前記第１連続フォームと前記第２連続フォームの各々を横方向に切断して第１枚葉フォームと第２枚葉フォームの各々を生成して前記搬送部へ個別に送出するカッター部と、前記第３枚葉フォームを前記搬送部へ送出する第３フィーダ部と、前記第１〜第３枚葉フォームのいずれかを前記送出された順番に前記集積部に搬送する搬送部と、前記第１〜第３枚葉フォームのいずれかを前記搬送された順番に積み重ね集積し丁合フォームを生成する集積部と、前記第１〜第３枚葉フォームの各々に印刷されているランダム製本のための制御マークを各々の前記送出の前において読み取り制御データを出力する制御マーク読取部と、前記制御データに基づいて前記カッター部における切断の繰り返し回数と前記第３フィーダ部における供給を制御する制御部と、を備えるようにしたものである。
また、本発明の請求項２に係る３帳票型ランダム製本機は、請求項１に係る３帳票型ランダム製本機において、前記搬送される第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対して糊を塗布する糊塗布部と、前記２ＵＰ連続フォームに印刷されている糊禁止マークを検出する糊禁止マークセンサとを備え、前記制御部は、前記糊禁止マークの有無に基づいて、前記糊塗布部における前記糊の塗布を行うか否かを制御するようにしたものである。
また、本発明の請求項３に係る３帳票型ランダム製本機は、請求項１または２に係る３ 帳票型ランダム製本機において、前記集積部から送出された前記丁合フォームに圧を加えて冊子フォームを生成するプレス部を備え、前記制御部は、前記制御データに基づいて、前記集積部から前記プレス部に前記丁合フォームを送出し圧を加えるタイミングを制御するようにしたものである。
また、本発明の請求項４に係る３帳票型ランダム製本機は、請求項１〜３のいずれかに係る３帳票型ランダム製本機において、前記２ＵＰ連続フォームには製本の連続性に関する連続性情報を含むバーコードが印刷されており、そのバーコードを前記枚葉フォームから読取って連続性情報を出力するバーコードリーダと、その出力された連続性情報を入力して適正であるか否かを判定する連続性検証手段とを備えるようにしたものである。
また、本発明の請求項２に係る３帳票型ランダム製本機は、請求項１に係る３帳票型ランダム製本機において、前記搬送される第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対して糊を塗布する糊塗布部と、前記２ＵＰ連続フォームに印刷されている糊禁止マークを検出する糊禁止マークセンサとを備え、前記制御部は、前記糊禁止マークの有無に基づいて、前記糊塗布部における前記糊の塗布を行うか否かを制御するようにしたものである。
また、本発明の請求項３に係る３帳票型ランダム製本機は、請求項１または２に係る３ 帳票型ランダム製本機において、前記集積部から送出された前記丁合フォームに圧を加えて冊子フォームを生成するプレス部を備え、前記制御部は、前記制御データに基づいて、前記集積部から前記プレス部に前記丁合フォームを送出し圧を加えるタイミングを制御するようにしたものである。
また、本発明の請求項４に係る３帳票型ランダム製本機は、請求項１〜３のいずれかに係る３帳票型ランダム製本機において、前記２ＵＰ連続フォームには製本の連続性に関する連続性情報を含むバーコードが印刷されており、そのバーコードを前記枚葉フォームから読取って連続性情報を出力するバーコードリーダと、その出力された連続性情報を入力して適正であるか否かを判定する連続性検証手段とを備えるようにしたものである。
本発明によれば、２ＵＰ連続フォームから生成される第１連続フォームならびに第２連続フォームと別途供給される第３枚葉フォームとから、それらを任意に組合せて丁合フォームを得ることができる。
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。
本発明のランダム製本機における構成の一例を説明図として図１に、またブロック図として図２に示す。図１、図２において、１はインタースタッカー部、２はカッター部、３は搬送部、４はフィーダー部、５は糊塗布部、６は集積部、７はプレス部、８は制御手段、１１は走行検出手段、１２はタイミングマークセンサ、１３は制御マークセンサ、１４はバーコードリーダ、１５は糊禁止マークセンサ、１００は連続フォームである。
連続フォーム１００は、走行方向に対して直角方向（横方向）に配置する２つの独立した領域を有する、いわゆる２ＵＰ連続フォーム（２面付連続フォーム）である。その領域の各々には枚葉フォーム（１ページ／片面）の印刷が行なわれている（図３参照）。この連続フォーム１００は、図１に示す一例においては、折り用のミシン加工が行なわれた部分においてジグザグ折された折出型の連続フォームである。したがって、ジグザグ折された連続フォーム１００は、その上部端から引出されてそのジグザグ折の部分が開かれるようにしてインタースタッカー部１に供給される。
本発明のランダム製本機における構成の一例を説明図として図１に、またブロック図として図２に示す。図１、図２において、１はインタースタッカー部、２はカッター部、３は搬送部、４はフィーダー部、５は糊塗布部、６は集積部、７はプレス部、８は制御手段、１１は走行検出手段、１２はタイミングマークセンサ、１３は制御マークセンサ、１４はバーコードリーダ、１５は糊禁止マークセンサ、１００は連続フォームである。
連続フォーム１００は、走行方向に対して直角方向（横方向）に配置する２つの独立した領域を有する、いわゆる２ＵＰ連続フォーム（２面付連続フォーム）である。その領域の各々には枚葉フォーム（１ページ／片面）の印刷が行なわれている（図３参照）。この連続フォーム１００は、図１に示す一例においては、折り用のミシン加工が行なわれた部分においてジグザグ折された折出型の連続フォームである。したがって、ジグザグ折された連続フォーム１００は、その上部端から引出されてそのジグザグ折の部分が開かれるようにしてインタースタッカー部１に供給される。
インタースタッカー部１は、連続フォーム１００を走行方向（縦方向）にセンタースリットし、２つの独立した領域の各々である第１連続フォームと第２連続フォームの２つに分離する。分離した第１連続フォームと第２連続フォームはカッター部２に送給される。
カッター部２は、センタースリットされた第１連続フォームをカッター部２の上のピントラクタによって保持し、そのピントラクタを駆動して第１連続フォームを走行させる。また、カッター部２は、第２連続フォームをカッター部２の下のピントラクタによって保持し、そのピントラクタを駆動して第２連続フォームを走行させる。
さらに、カッター部２は、それらの２つの連続フォームの各々を横方向に切断する。その切断により第１連続フォームからは第１枚葉フォームが生成され、第２連続フォームからは第２枚葉フォームが生成される。そして、カッター部２は、それらの第１枚葉フォームと第２枚葉フォームを搬送部３へ送出する。この送出は、制御手段８の制御下において所定の順番に行われるが、通常は切断と送出とは連続した一体の動作として行なわれる。したがって、カッター部２は第１連続フォームと第２連続フォームの各々を個別に切断し送する。言い換えると、カッター部２は第１連続フォーム用カッター部と第２連続フォーム用カッター部の２つにより構成される。
カッター部２は、センタースリットされた第１連続フォームをカッター部２の上のピントラクタによって保持し、そのピントラクタを駆動して第１連続フォームを走行させる。また、カッター部２は、第２連続フォームをカッター部２の下のピントラクタによって保持し、そのピントラクタを駆動して第２連続フォームを走行させる。
さらに、カッター部２は、それらの２つの連続フォームの各々を横方向に切断する。その切断により第１連続フォームからは第１枚葉フォームが生成され、第２連続フォームからは第２枚葉フォームが生成される。そして、カッター部２は、それらの第１枚葉フォームと第２枚葉フォームを搬送部３へ送出する。この送出は、制御手段８の制御下において所定の順番に行われるが、通常は切断と送出とは連続した一体の動作として行なわれる。したがって、カッター部２は第１連続フォームと第２連続フォームの各々を個別に切断し送する。言い換えると、カッター部２は第１連続フォーム用カッター部と第２連続フォーム用カッター部の２つにより構成される。
フィーダー部４は、そこに供給され集積している（重ねられた複数枚の）第３枚葉フォームを、制御手段８の制御下において、一枚一枚に分離して搬送部３へ送出する。
搬送部３は、第１〜第３枚葉フォームのいずれかを、それらが送出された順番に、集積部６に搬送する。
糊塗布部５は、２ＵＰ連続フォームに印刷されている糊禁止マークの有無に基づく制御手段８の制御下において、搬送部３により搬送される第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対してライン状に糊を塗布する。すなわち、枚葉フォームを綴じて冊子フォームとするための糊を塗布する。
集積部６は、第１〜第３枚葉フォームのいずれかを搬送された順番に積み重ねて集積し丁合フォームを生成する。集積部６は、制御データから丁合（冊子）の最終ページを判定した制御手段８の制御下において、丁合フォームをプレス部７に送出する。
プレス部７は、集積部６から送出された丁合フォームに圧を加えて冊子フォームを生成する。
搬送部３は、第１〜第３枚葉フォームのいずれかを、それらが送出された順番に、集積部６に搬送する。
糊塗布部５は、２ＵＰ連続フォームに印刷されている糊禁止マークの有無に基づく制御手段８の制御下において、搬送部３により搬送される第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対してライン状に糊を塗布する。すなわち、枚葉フォームを綴じて冊子フォームとするための糊を塗布する。
集積部６は、第１〜第３枚葉フォームのいずれかを搬送された順番に積み重ねて集積し丁合フォームを生成する。集積部６は、制御データから丁合（冊子）の最終ページを判定した制御手段８の制御下において、丁合フォームをプレス部７に送出する。
プレス部７は、集積部６から送出された丁合フォームに圧を加えて冊子フォームを生成する。
制御手段８は、連続フォームに印刷されている制御マークを制御マークセンサ１３が読み取って出力するランダム製本の制御データを入力する。そして、制御部８は、その制御データに基づいて、非定型の丁合を行なうためにすくなくともカッター部における切断の繰り返し回数と第３フィーダ部における供給を制御する。その制御により、本発明のランダム製本機は、２ＵＰ連続フォームを含む連続フォームと枚葉フォームとから、それらを任意に組合せた丁合フォームを得ることができる。
また、制御手段８はそれ以外の制御についても行う。たとえば、制御手段８は、糊禁止マークセンサ１５の出力信号に基づいて糊塗布部５における糊の塗布を行うか否かを制御する。また、制御手段８は、制御データに基づいて集積部６からプレス部７に丁合フォームを送出し圧を加えるタイミングを制御する。また、制御手段８は丁合フォームに印刷されているバーコードをバーコードリーダ１４が読取って出力する管理情報（連続性情報を含む）を入力する。そして、その入力した製本の連続性に関する連続性情報に基づいて、制御手段８は製本が適正に行われているか否か、特に重要な落丁の有無についてインラインで検証する。すなわち、制御手段８は連続性検証手段としての機能を果たす。
また、制御手段８はそれ以外の制御についても行う。たとえば、制御手段８は、糊禁止マークセンサ１５の出力信号に基づいて糊塗布部５における糊の塗布を行うか否かを制御する。また、制御手段８は、制御データに基づいて集積部６からプレス部７に丁合フォームを送出し圧を加えるタイミングを制御する。また、制御手段８は丁合フォームに印刷されているバーコードをバーコードリーダ１４が読取って出力する管理情報（連続性情報を含む）を入力する。そして、その入力した製本の連続性に関する連続性情報に基づいて、制御手段８は製本が適正に行われているか否か、特に重要な落丁の有無についてインラインで検証する。すなわち、制御手段８は連続性検証手段としての機能を果たす。
走行検出手段１１は、連続フォーム１００における走行を検出し走行信号を出力するセンサである。走行信号は、走行速度、走行距離、等の走行に係わる信号のことである。走行検出手段１１が出力する走行信号は制御手段８によって入力される。
タイミングマークセンサ１２は、連続フォーム１００に印刷されているタイミングマーク（図３参照）を検出しタイミング信号を出力するセンサである。タイミングマークは各枚目の境界（縦方向の枚葉フォームの境界）を指示するマークである。タイミングマークセンサ６が出力するタイミング信号は制御手段８によって入力される。走行検出手段１１が出力する走行信号とタイミングマークセンサ１２が出力するタイミング信号とを入力することにより、制御手段は連続フォーム１００の特定の位置がランダム加工機のどの位置に到達しているか、すなわち走行状態を正確に演算することができる。走行状態が判ることにより、各種製本加工のタイミング制御、各種センサの読取タイミング制御、等を適正に行うことが可能となる。
なお、このタイミングマークセンサ１２を省略することができる。たとえば、連続フォーム１００を断裁して枚葉フォームに分離する断裁のタイミングについて、走行検出手段１１が検出する走行距離に基づいてそのタイミングを生成することができる。連続フォーム１００における枚葉フォームの各々の寸法は一定であるから、走行方向の寸法に等しい走行距離を連続フォーム１００が走行したことを検出してタイミング信号を生成し、そのタイミング信号によりカッターによる断裁を制御することができる。この場合、断裁位置について累積誤差を生じないようにするためには、たとえば連続フォーム１００をピントラクタによって走行させ、ピントラクタの走行をその駆動軸の回転を検出するロータリーエンコーダ（走行検出手段１１）によって検出する。連続フォーム１００の走行位置とピントラクタの走行位置とは誤差が累積しない対応関係を有し、ピントラクタの走行位置とロータリーエンコーダの回転位置とは誤差が累積しない対応関係を有する。したがって、連続フォーム１００の断裁は設定された所定の位置において行われ誤差が累積することはない。
本発明においては、各種製本加工のタイミング制御の方法については限定されず、周知の方法を適用することができる。
タイミングマークセンサ１２は、連続フォーム１００に印刷されているタイミングマーク（図３参照）を検出しタイミング信号を出力するセンサである。タイミングマークは各枚目の境界（縦方向の枚葉フォームの境界）を指示するマークである。タイミングマークセンサ６が出力するタイミング信号は制御手段８によって入力される。走行検出手段１１が出力する走行信号とタイミングマークセンサ１２が出力するタイミング信号とを入力することにより、制御手段は連続フォーム１００の特定の位置がランダム加工機のどの位置に到達しているか、すなわち走行状態を正確に演算することができる。走行状態が判ることにより、各種製本加工のタイミング制御、各種センサの読取タイミング制御、等を適正に行うことが可能となる。
なお、このタイミングマークセンサ１２を省略することができる。たとえば、連続フォーム１００を断裁して枚葉フォームに分離する断裁のタイミングについて、走行検出手段１１が検出する走行距離に基づいてそのタイミングを生成することができる。連続フォーム１００における枚葉フォームの各々の寸法は一定であるから、走行方向の寸法に等しい走行距離を連続フォーム１００が走行したことを検出してタイミング信号を生成し、そのタイミング信号によりカッターによる断裁を制御することができる。この場合、断裁位置について累積誤差を生じないようにするためには、たとえば連続フォーム１００をピントラクタによって走行させ、ピントラクタの走行をその駆動軸の回転を検出するロータリーエンコーダ（走行検出手段１１）によって検出する。連続フォーム１００の走行位置とピントラクタの走行位置とは誤差が累積しない対応関係を有し、ピントラクタの走行位置とロータリーエンコーダの回転位置とは誤差が累積しない対応関係を有する。したがって、連続フォーム１００の断裁は設定された所定の位置において行われ誤差が累積することはない。
本発明においては、各種製本加工のタイミング制御の方法については限定されず、周知の方法を適用することができる。
制御マークセンサ１３は、連続フォーム１００における各枚目に印刷されている制御マーク（図３参照）を検出し制御データを出力するセンサである。制御マークにはランダム製本を行うための制御情報が含まれている。制御マークセンサ１３が出力する制御データは制御手段８によって入力される。
バーコードリーダ１４は、タイミング信号と走行信号に同期してバーコード（図３参照）を読取りランダム製本における管理情報（連続性情報を含む）を出力するセンサである。バーコードリーダ１４が出力する管理情報は制御手段８によって入力される。
糊禁止マークセンサ１５は、連続フォーム１００に印刷されている糊禁止マーク（図３参照）を検出し糊禁止信号を出力するセンサである。糊禁止マークは冊子の最終ページとなる第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対してライン状に糊を塗布することを禁止するためのマークである。糊禁止マークセンサ１５が出力する糊禁止信号は制御手段８によって入力される。
バーコードリーダ１４は、タイミング信号と走行信号に同期してバーコード（図３参照）を読取りランダム製本における管理情報（連続性情報を含む）を出力するセンサである。バーコードリーダ１４が出力する管理情報は制御手段８によって入力される。
糊禁止マークセンサ１５は、連続フォーム１００に印刷されている糊禁止マーク（図３参照）を検出し糊禁止信号を出力するセンサである。糊禁止マークは冊子の最終ページとなる第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対してライン状に糊を塗布することを禁止するためのマークである。糊禁止マークセンサ１５が出力する糊禁止信号は制御手段８によって入力される。
次に、本発明のランダム製本機における製本対象（原反）である連続フォーム１００の一例を図３に示す。図３において、１０１はタイミングマーク、１０２はバーコード、１０３は制御マーク、１０４は糊禁止マークである。２ＵＰ連続フォーム１００は、図３に示すように、走行方向に対して直角方向（横方向）に配置する２つの独立した領域を有する連続フォームである。
タイミングマーク１０１は２ＵＰ連続フォーム１００の各枚目の位置を示すマークである。連続フォーム１００は切り離されていない（未切断の）複数の枚葉フォームによって構成される。タイミングマーク１０１は、図３に示す一例において、ページ番号で示す枚葉フォームの各枚目の境界線の近くのマージン（余白）部分に矩形のマークとして印刷されている。連続フォーム１００は２ＵＰ連続フォームであるが、両面で４ページを単位として一箇所だけタイミングマーク１０１の印刷が行なわれている。言い換えると、１つのタイミングマーク１０１は両面で４ページの枚葉フォームの位置を示している。図３に示す一例では、４ページ目、８ページ目、１４ページ目、１８ページ目、等にマージン（余白）部分にタイミングマーク１０１の印刷が行なわれている。
タイミングマーク１０１は２ＵＰ連続フォーム１００の各枚目の位置を示すマークである。連続フォーム１００は切り離されていない（未切断の）複数の枚葉フォームによって構成される。タイミングマーク１０１は、図３に示す一例において、ページ番号で示す枚葉フォームの各枚目の境界線の近くのマージン（余白）部分に矩形のマークとして印刷されている。連続フォーム１００は２ＵＰ連続フォームであるが、両面で４ページを単位として一箇所だけタイミングマーク１０１の印刷が行なわれている。言い換えると、１つのタイミングマーク１０１は両面で４ページの枚葉フォームの位置を示している。図３に示す一例では、４ページ目、８ページ目、１４ページ目、１８ページ目、等にマージン（余白）部分にタイミングマーク１０１の印刷が行なわれている。
バーコード１０２は製本の連続性について検証するための連続性情報が含まれるバーコードである。連続性情報とは、２ＵＰ連続帳票１００における総枚目に対する現在枚目の番号、ページ番号、その他の通し番号、等である。２面付された枚葉フォームの各々を特定でき、その順番を判定できる番号である。図３に示す一例において、ページ番号で示す枚葉フォームの偶数ページの右側の境界線の近くに長矩形領域のバーコードとして印刷が行なわれている。２ＵＰ連続フォーム１００における左右（ＧＳ側とＯＳ側）の枚葉フォームの各々に対して１つのバーコード１０２が印刷されている。これにより、２ＵＰ連続フォーム１００のＧＳ側の領域とＯＳ側の領域に対して独立に製本の連続性について検証を行なうことができる。
制御マーク１０３は、図３に示す一例においては、２ＵＰ連続フォーム１００の走行方向に複数個のバー（横線）状のサブマークを配列した形態の光学式マークである。このサブマークの配列によって制御データの内容が表現される（詳細を後述する）。制御マーク１０３は、バーコード１０２と同様に、左右（ＧＳ側とＯＳ側）の枚葉フォームの各々に対して１つの制御マーク１０３が印刷されている。この場合は、制御マークセンサ１３は、光学式マーク読取装置（ＯＭＲ：Optical Mark Reader）である。
糊禁止マーク１０４は、図３に示す一例においては、２ＵＰ連続帳票１００におけるページ番号がＰ１８である枚葉フォームだけに印刷が行なわれている。糊禁止マーク１０４は、たとえば、冊子フォームとなったときの最終ページとなる枚葉フォームに挿入されるマークである。
なお、図３に示す一例において、２ＵＰ連続フォームにおいてページ番号Ｐ２の裏側のページはページ番号Ｐ１である。同様に、Ｐ４の裏側はＰ３、Ｐ６の裏側はＰ５、・・・、Ｐ１８の裏側はＰ１７である。したがって、図３に示す一例においては、Ｐ１０とその裏側のＰ９が抜けていることになる。この抜けているＰ１０とＰ９としてフィーダー部４から１枚（２ページ）の第３枚葉フォームが挿入されることになる。
糊禁止マーク１０４は、図３に示す一例においては、２ＵＰ連続帳票１００におけるページ番号がＰ１８である枚葉フォームだけに印刷が行なわれている。糊禁止マーク１０４は、たとえば、冊子フォームとなったときの最終ページとなる枚葉フォームに挿入されるマークである。
なお、図３に示す一例において、２ＵＰ連続フォームにおいてページ番号Ｐ２の裏側のページはページ番号Ｐ１である。同様に、Ｐ４の裏側はＰ３、Ｐ６の裏側はＰ５、・・・、Ｐ１８の裏側はＰ１７である。したがって、図３に示す一例においては、Ｐ１０とその裏側のＰ９が抜けていることになる。この抜けているＰ１０とＰ９としてフィーダー部４から１枚（２ページ）の第３枚葉フォームが挿入されることになる。
次に、制御マーク１０３について詳細を説明する。２ＵＰ連続フォーム１００に印刷されている制御マーク１０３の仕様の一例を表として図４に示す。図４に示すように、この表においては、横方向には「Ｎｏ．」、「略称」、「名称」、「内容」の３つの欄が設けられている。また、縦方向にはＮｏ．１〜Ｎｏ．１４の欄が設けられている。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１４は制御マーク１０３におけるバー（横線）状のサブマークを特定する番号である。また、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１４は制御マーク１０３におけるサブマークの位置を示す番号であり、そのＮｏ．の順番に各サブマークが配置している。すなわち、図４に示す一例においては、制御マーク１０３はＮｏ．によって特定される１４個のサブマークの各々の有無によって制御データの内容が表現される光学式マークである。
Ｎｏ．１のサブマークは略称が「ＬＫ」、名称が「リードチェックマーク」であり、その内容は、全ての枚葉フォーム（帳票）における制御マーク１０３の一本目に印刷（印刷）されたサブマークである。すなわち、制御マーク１０３の開始を示すサブマークである。
Ｎｏ．２のサブマークは略称が「ＰＫ」、名称が「パリティチェックマーク」であり、その内容は、サブマークの総数が奇数になるように印刷されたサブマークである。制御マークセンサ１３はサブマークの総数が奇数でないときには読取エラーを出力する。
Ｎｏ．３のサブマークは略称が「ＣＨ」、名称が「チャンネルコールマーク」であり、その内容は、第１枚葉フォームから第２枚葉フォームを、第２枚葉フォームから第１枚葉フォームを、すなわち異なる枚葉フォーム（第３枚葉フォームを除く）を呼び出すためのサブマークである。
Ｎｏ．４のサブマークは略称が「ＣＨ３」、名称が「チャンネル３コールマーク」であり、その内容は、第３枚葉フォームの呼び出すためのサブマークである。
Ｎｏ．５のサブマークは略称が「ＦＳ」、名称が「名寄せスタートマーク」であり、その内容は、各枚葉フォームにおける名寄せの先頭ページに印刷されたサブマークである。すなわち、名寄せの開始を示すマークである。
Ｎｏ．６のサブマークは略称が「ＧＥ」、名称が「グループエンドマーク」であり、その内容は、１冊の冊子フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページに印刷されたサブマークである。すなわち、名寄せの終了を示すマークである。
Ｎｏ．７〜Ｎｏ．１０は略称が「Ｍ１」、「Ｍ２」、「Ｍ４」、「Ｍ８」、名称が「シーケンスナンバー１マーク」、「シーケンスナンバー２マーク」、「シーケンスナンバー４マーク」、「シーケンスナンバー８マーク」であり、その内容は、Ｍ１〜Ｍ８を組合わせて得られるグループ番号１〜１５（または１〜１０）を示すサブマークである。当然ながら、名寄せされる（丁合フォーム、冊子フォームとなる）グループの枚葉フォームに対しては同一グループ番号のサブマークが印刷されている。
Ｎｏ．１１〜Ｎｏ．１４は略称が「Ｆ１」、「Ｆ２」、「Ｆ４」、「Ｆ８」、名称が「フィードナンバー１マーク」、「フィードナンバー２マーク」、「フィードナンバー４マーク」、「フィードナンバー８マーク」であり、その内容は、Ｆ１〜Ｆ８を組合わせて、フィーダー部４がフィードする第３枚葉フォームの枚数（１〜１５枚）を表現するサブマークである。通常は、このサブマークは直前枚葉フォームの先頭枚目に印刷されている。
Ｎｏ．２のサブマークは略称が「ＰＫ」、名称が「パリティチェックマーク」であり、その内容は、サブマークの総数が奇数になるように印刷されたサブマークである。制御マークセンサ１３はサブマークの総数が奇数でないときには読取エラーを出力する。
Ｎｏ．３のサブマークは略称が「ＣＨ」、名称が「チャンネルコールマーク」であり、その内容は、第１枚葉フォームから第２枚葉フォームを、第２枚葉フォームから第１枚葉フォームを、すなわち異なる枚葉フォーム（第３枚葉フォームを除く）を呼び出すためのサブマークである。
Ｎｏ．４のサブマークは略称が「ＣＨ３」、名称が「チャンネル３コールマーク」であり、その内容は、第３枚葉フォームの呼び出すためのサブマークである。
Ｎｏ．５のサブマークは略称が「ＦＳ」、名称が「名寄せスタートマーク」であり、その内容は、各枚葉フォームにおける名寄せの先頭ページに印刷されたサブマークである。すなわち、名寄せの開始を示すマークである。
Ｎｏ．６のサブマークは略称が「ＧＥ」、名称が「グループエンドマーク」であり、その内容は、１冊の冊子フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページに印刷されたサブマークである。すなわち、名寄せの終了を示すマークである。
Ｎｏ．７〜Ｎｏ．１０は略称が「Ｍ１」、「Ｍ２」、「Ｍ４」、「Ｍ８」、名称が「シーケンスナンバー１マーク」、「シーケンスナンバー２マーク」、「シーケンスナンバー４マーク」、「シーケンスナンバー８マーク」であり、その内容は、Ｍ１〜Ｍ８を組合わせて得られるグループ番号１〜１５（または１〜１０）を示すサブマークである。当然ながら、名寄せされる（丁合フォーム、冊子フォームとなる）グループの枚葉フォームに対しては同一グループ番号のサブマークが印刷されている。
Ｎｏ．１１〜Ｎｏ．１４は略称が「Ｆ１」、「Ｆ２」、「Ｆ４」、「Ｆ８」、名称が「フィードナンバー１マーク」、「フィードナンバー２マーク」、「フィードナンバー４マーク」、「フィードナンバー８マーク」であり、その内容は、Ｆ１〜Ｆ８を組合わせて、フィーダー部４がフィードする第３枚葉フォームの枚数（１〜１５枚）を表現するサブマークである。通常は、このサブマークは直前枚葉フォームの先頭枚目に印刷されている。
次に、制御マーク１０３とそれに基づく本発明のランダム製本機の動作について一例を示す。制御マーク１０３とそれに基づく本発明のランダム製本機の動作の一例を表として図５、図６に示す。図５、図６に示すように、これらの表においては、縦方向には「製本順」、「帳票種類とその名寄せ数」の欄に続いて「制御マーク１０３の略称」の欄が設けられている。「製本順」は枚葉フォームの丁合順序を番号で示している。また、その番号は小さい番号から大きい番号へと製本における時間経過の順序を示している。「帳票種類」は第１〜第３枚葉フォームのいずれが丁合されるかを示し、「名寄せ数」は各々の枚葉フォームの丁合数（名寄数）を示す。制御マーク１０３の略称の欄においては、サブマークが印刷されている場合に「○」、印刷されてない場合に空白として示されている。
まず、図５における製本順１において、第１枚葉フォームには、制御マーク１０３として、各枚葉フォームにおける名寄せの先頭ページに印刷されたサブマークＦＳと、グループ番号を表すサブマークＭ１とが印刷されている。したがって、この製本順１の制御マーク１０３が印刷された第１枚葉フォームが丁合における最初のページであることと、グループ１で特定される丁合フォームのページであることを制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順２において、第１枚葉フォームには、制御マーク１０３として、異なる枚葉フォーム（第３枚葉フォームを除く）を呼び出すためのサブマークＣＨと、グループ番号を表すサブマークＭ１とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最後のページであり、異なる枚葉フォームすなわち第２枚葉フォームを呼んでおり、グループ１で特定される冊子のページであることをこの製本順２の制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順３において、呼び出された第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、各枚葉フォームにおける名寄せの先頭ページに印刷されたサブマークＦＳと、グループ番号を表すサブマークＭ１とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが第２枚葉フォームにおける最初のページであることと、グループ１で特定される冊子のページであることをこの製本順３の制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順４において、第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、異なる枚葉フォーム（第３枚葉フォームを除く）を呼び出すためのサブマークＣＨと、第３枚葉フォームの呼び出すためのサブマークＣＨ３と、１つの丁合フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページに印刷されたサブマークＧＥと、グループ番号を表すサブマークＭ１と、フィーダー部４がフィードする第３枚葉フォームの枚数（１〜１５枚）を表現するサブマークＦ１、Ｆ２とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが一連の第２枚葉フォームの丁合における最後のページであり、かつ１つの丁合フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページであり、第３枚葉フォームを呼んでおり、その第３枚葉フォームの枚数が３枚であり、グループ１で特定される丁合フォームのページであることを制御マーク１０３から読取ることができる。なお、サブマークＣＨにより第１枚葉フォームが呼び出され、サブマークＣＨ３により第３枚葉フォームが呼び出されているが、２つの内ではサブマークＣＨ３が先に（優先的に）実行される。
次に、製本順５〜７において、フィーダー部４は呼び出された３枚の第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
この製本順１〜７において、グループ１の冊子フォームとして、順番に（第１枚葉フォーム）×２＋（第２枚葉フォーム）×２＋（第３枚葉フォーム）×３という構成の丁合が行われることになる。
次に、製本順２において、第１枚葉フォームには、制御マーク１０３として、異なる枚葉フォーム（第３枚葉フォームを除く）を呼び出すためのサブマークＣＨと、グループ番号を表すサブマークＭ１とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最後のページであり、異なる枚葉フォームすなわち第２枚葉フォームを呼んでおり、グループ１で特定される冊子のページであることをこの製本順２の制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順３において、呼び出された第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、各枚葉フォームにおける名寄せの先頭ページに印刷されたサブマークＦＳと、グループ番号を表すサブマークＭ１とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが第２枚葉フォームにおける最初のページであることと、グループ１で特定される冊子のページであることをこの製本順３の制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順４において、第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、異なる枚葉フォーム（第３枚葉フォームを除く）を呼び出すためのサブマークＣＨと、第３枚葉フォームの呼び出すためのサブマークＣＨ３と、１つの丁合フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページに印刷されたサブマークＧＥと、グループ番号を表すサブマークＭ１と、フィーダー部４がフィードする第３枚葉フォームの枚数（１〜１５枚）を表現するサブマークＦ１、Ｆ２とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが一連の第２枚葉フォームの丁合における最後のページであり、かつ１つの丁合フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページであり、第３枚葉フォームを呼んでおり、その第３枚葉フォームの枚数が３枚であり、グループ１で特定される丁合フォームのページであることを制御マーク１０３から読取ることができる。なお、サブマークＣＨにより第１枚葉フォームが呼び出され、サブマークＣＨ３により第３枚葉フォームが呼び出されているが、２つの内ではサブマークＣＨ３が先に（優先的に）実行される。
次に、製本順５〜７において、フィーダー部４は呼び出された３枚の第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
この製本順１〜７において、グループ１の冊子フォームとして、順番に（第１枚葉フォーム）×２＋（第２枚葉フォーム）×２＋（第３枚葉フォーム）×３という構成の丁合が行われることになる。
続いて、別の冊子を構成する一例について説明する。
まず、図５における製本順８において、第１枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＦＳと、サブマークＭ２とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最初のページであることと、グループ２で特定される丁合フォームのページであることをこの製本順８の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、製本順４において第２枚葉フォームにはサブマークＣＨが印刷されている。そのため製本順８においては、第１枚葉フォームが呼び出される。
次に、製本順９において、第１枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＣＨと、サブマークＣＨ３と、サブマークＭ２と、サブマークＦ２とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最後のページであり、かつ第２枚葉フォームと第３枚葉フォームを呼んでおり、その第３枚葉フォームの枚数が２枚であり、グループ１で特定される冊子のページであることを制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順１０〜１１において、フィーダー部４は呼び出された２枚の第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
次に、製本順１２において、第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＦＳと、サブマークＭ２とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが第２枚葉フォームの一連の丁合における最初のページであることと、グループ２で特定される冊子のページであることをこの製本順１２の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、製本順９において第１枚葉フォームにはサブマークＣＨが印刷されている。そのため製本順１２においては第２枚葉フォームが呼び出される。
次に、製本順１３において、第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＧＥと、サブマークＭ２とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが１つの丁合フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページであり、グループ２で特定される丁合フォームのページであることをこの製本順１３の制御マーク１０３から読取ることができる。
この製本順８〜１３において、グループ２の丁合フォームとして、順番に（第１枚葉フォーム）×２＋（第３枚葉フォーム）×２＋（第２枚葉フォーム）×２という構成の丁合が行われることになる。
まず、図５における製本順８において、第１枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＦＳと、サブマークＭ２とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最初のページであることと、グループ２で特定される丁合フォームのページであることをこの製本順８の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、製本順４において第２枚葉フォームにはサブマークＣＨが印刷されている。そのため製本順８においては、第１枚葉フォームが呼び出される。
次に、製本順９において、第１枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＣＨと、サブマークＣＨ３と、サブマークＭ２と、サブマークＦ２とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最後のページであり、かつ第２枚葉フォームと第３枚葉フォームを呼んでおり、その第３枚葉フォームの枚数が２枚であり、グループ１で特定される冊子のページであることを制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順１０〜１１において、フィーダー部４は呼び出された２枚の第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
次に、製本順１２において、第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＦＳと、サブマークＭ２とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが第２枚葉フォームの一連の丁合における最初のページであることと、グループ２で特定される冊子のページであることをこの製本順１２の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、製本順９において第１枚葉フォームにはサブマークＣＨが印刷されている。そのため製本順１２においては第２枚葉フォームが呼び出される。
次に、製本順１３において、第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＧＥと、サブマークＭ２とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが１つの丁合フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページであり、グループ２で特定される丁合フォームのページであることをこの製本順１３の制御マーク１０３から読取ることができる。
この製本順８〜１３において、グループ２の丁合フォームとして、順番に（第１枚葉フォーム）×２＋（第３枚葉フォーム）×２＋（第２枚葉フォーム）×２という構成の丁合が行われることになる。
続いて、次の別の丁合フォームを構成する一例について説明する。
まず、図５における製本順１４において、第２枚葉フォームには、サブマークＦＳと、サブマークＭ１、Ｍ２とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが第２枚葉フォームの一連の丁合における最初のページであることと、グループ３で特定される冊子のページであることをこの製本順１４の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、製本順９において第１枚葉フォームにはサブマークＣＨが印刷されており、その後はサブマークＣＨの印刷はない。そのため製本順１４においては第２枚葉フォームが呼び出される。
次に、製本順１５において、第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＣＨと、サブマークＣＨ３と、サブマークＭ１、Ｍ２と、サブマークＦ１とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが第２枚葉フォームの一連の丁合における最後のページであり、第３枚葉フォームを呼んでおり、その第３枚葉フォームの枚数が１枚であり、グループ３で特定される丁合フォームのページであることをこの製本順１５の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、サブマークＣＨにより第１枚葉フォームが呼び出され、サブマークＣＨ３により第３枚葉フォームが呼び出されているが、２つの内ではサブマークＣＨ３が先に（優先的に）実行される。
次に、製本順１６において、フィーダー部４は呼び出された１枚の第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
次に、製本順１７において、第１枚葉フォームには、サブマークＦＳと、サブマークＭ１、Ｍ２とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最初のページであることと、グループ３で特定される冊子のページであることをこの製本順１７の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、製本順１５において第１枚葉フォームにはサブマークＣＨが印刷されている。そのため製本順１７においては第１枚葉フォームが呼び出される。
次に、製本順１８において、第１枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＣＨと、サブマークＭ１、Ｍ２とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最後のページであり、かつ第２枚葉フォームを呼んでおり、グループ３で特定される冊子のページであることをこの製本順１８の制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順１９において、呼び出された第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＣＨ３と、サブマークＧＥと、サブマークＭ１、Ｍ２と、サブマークＦ１とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが１つの丁合フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページであり、第３枚葉フォームを呼んでおり、その第３枚葉フォームの枚数が１枚であり、グループ３で特定される冊子のページであることをこの製本順１９の制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順２０において、フィーダー部４は呼び出された１枚の第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
この製本順１４〜２０において、グループ３の冊子フォームとして、順番に（第２枚葉フォーム）×２＋（第３枚葉フォーム）×１＋（第１枚葉フォーム）×２＋（第２枚葉フォーム）×１＋（第３枚葉フォーム）×１という構成の丁合が行われることになる。
まず、図５における製本順１４において、第２枚葉フォームには、サブマークＦＳと、サブマークＭ１、Ｍ２とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが第２枚葉フォームの一連の丁合における最初のページであることと、グループ３で特定される冊子のページであることをこの製本順１４の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、製本順９において第１枚葉フォームにはサブマークＣＨが印刷されており、その後はサブマークＣＨの印刷はない。そのため製本順１４においては第２枚葉フォームが呼び出される。
次に、製本順１５において、第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＣＨと、サブマークＣＨ３と、サブマークＭ１、Ｍ２と、サブマークＦ１とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが第２枚葉フォームの一連の丁合における最後のページであり、第３枚葉フォームを呼んでおり、その第３枚葉フォームの枚数が１枚であり、グループ３で特定される丁合フォームのページであることをこの製本順１５の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、サブマークＣＨにより第１枚葉フォームが呼び出され、サブマークＣＨ３により第３枚葉フォームが呼び出されているが、２つの内ではサブマークＣＨ３が先に（優先的に）実行される。
次に、製本順１６において、フィーダー部４は呼び出された１枚の第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
次に、製本順１７において、第１枚葉フォームには、サブマークＦＳと、サブマークＭ１、Ｍ２とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最初のページであることと、グループ３で特定される冊子のページであることをこの製本順１７の制御マーク１０３から読取ることができる。なお、製本順１５において第１枚葉フォームにはサブマークＣＨが印刷されている。そのため製本順１７においては第１枚葉フォームが呼び出される。
次に、製本順１８において、第１枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＣＨと、サブマークＭ１、Ｍ２とが印刷されている。したがって、この第１枚葉フォームが第１枚葉フォームの一連の丁合における最後のページであり、かつ第２枚葉フォームを呼んでおり、グループ３で特定される冊子のページであることをこの製本順１８の制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順１９において、呼び出された第２枚葉フォームには、制御マーク１０３として、サブマークＣＨ３と、サブマークＧＥと、サブマークＭ１、Ｍ２と、サブマークＦ１とが印刷されている。したがって、この第２枚葉フォームが１つの丁合フォーム（グループ）の内、第３枚葉フォームを除く最終ページであり、第３枚葉フォームを呼んでおり、その第３枚葉フォームの枚数が１枚であり、グループ３で特定される冊子のページであることをこの製本順１９の制御マーク１０３から読取ることができる。
次に、製本順２０において、フィーダー部４は呼び出された１枚の第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
この製本順１４〜２０において、グループ３の冊子フォームとして、順番に（第２枚葉フォーム）×２＋（第３枚葉フォーム）×１＋（第１枚葉フォーム）×２＋（第２枚葉フォーム）×１＋（第３枚葉フォーム）×１という構成の丁合が行われることになる。
なお、図６においても、制御マークに基づくランダム製本機の動作の一例が示されている。この一例によりその動作についてさらに深く理解できるとともに誤解があれば解消することができる。図６については、上述の図５についての説明から容易にその動作を理解することが可能であるから、これ以上の説明は省略する。
以上、本発明のランダム製本機における構成、製本対象である２ＵＰ連続フォームの構成、制御マークの構成とそれに基づくランダム製本機の動作について説明した。次に、本発明のランダム製本機における動作の全体について説明する。本発明のランダム製本機に
おける動作の全体をフロー図として図７に示す。
まず、図７のステップＳ１（センタースリット）において、インタースタッカー部１は２ＵＰ連続フォーム１００を、その走行方向に対して直角方向（横方向）に配置する２つの独立した領域を切離すように縦方向にセンタースリットして第１連続フォームと第２連続フォームを生成する。
次に、ステップＳ２（制御マーク読取）において、制御マークセンサ１３は、タイミング信号と走行信号に同期して、連続フォーム１００における各枚目に印刷されている制御マーク１０３を検出し制御データを出力する。制御マーク１０３にはランダム製本を行うための制御情報が含まれている。制御マークセンサ１３が出力する制御データは制御手段８によって入力される。
次に、ステップＳ３（制御動作）において、制御手段８は制御データに基づいて、ステップＳ４〜Ｓ６のいずれかに進む。ステップＳ４（第１枚葉フォーム送出）においては、制御手段８の制御下において、カッター部２は第１連続フォームを横方向に切断して第１枚葉フォームを搬送部３に送出する。ステップＳ５（第２枚葉フォーム送出）においては
、制御手段８の制御下において、カッター部２は第２連続フォームを横方向に切断して第２枚葉フォームを搬送部３に送出する。ステップＳ６（第３枚葉フォーム送出）においては、制御手段８の制御下において、フィーダー部４はそこに供給され集積している第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
おける動作の全体をフロー図として図７に示す。
まず、図７のステップＳ１（センタースリット）において、インタースタッカー部１は２ＵＰ連続フォーム１００を、その走行方向に対して直角方向（横方向）に配置する２つの独立した領域を切離すように縦方向にセンタースリットして第１連続フォームと第２連続フォームを生成する。
次に、ステップＳ２（制御マーク読取）において、制御マークセンサ１３は、タイミング信号と走行信号に同期して、連続フォーム１００における各枚目に印刷されている制御マーク１０３を検出し制御データを出力する。制御マーク１０３にはランダム製本を行うための制御情報が含まれている。制御マークセンサ１３が出力する制御データは制御手段８によって入力される。
次に、ステップＳ３（制御動作）において、制御手段８は制御データに基づいて、ステップＳ４〜Ｓ６のいずれかに進む。ステップＳ４（第１枚葉フォーム送出）においては、制御手段８の制御下において、カッター部２は第１連続フォームを横方向に切断して第１枚葉フォームを搬送部３に送出する。ステップＳ５（第２枚葉フォーム送出）においては
、制御手段８の制御下において、カッター部２は第２連続フォームを横方向に切断して第２枚葉フォームを搬送部３に送出する。ステップＳ６（第３枚葉フォーム送出）においては、制御手段８の制御下において、フィーダー部４はそこに供給され集積している第３枚葉フォームを搬送部３に送出する。
次に、ステップＳ７（搬送）において、搬送部３はステップＳ４〜Ｓ６のいずれかにおいて送出された第１〜第３枚葉フォームのいずれかを搬送する。
次に、ステップＳ８（バーコード読取）において、バーコードリーダ１４は、タイミング信号と走行信号に同期して、バーコード（図３参照）を読取りランダム製本における管理情報（連続性情報を含む）を出力する。バーコードリーダ１４が出力する管理情報は制御手段８によって入力される。
次に、ステップＳ９（連続性検証）において、制御手段８における連続性検証手段は管理情報（連続性情報）を入力する。たとえば、連続性情報として総枚目に対する現在枚目の番号、ページ番号、その他の通し番号、等を入力する。そして、その入力した製本の連続性に関する連続性情報に基づいて、制御手段８は製本が適正に行われているか否か、特に重要な落丁の有無についてインラインで検証する。そして、検証の結果、適正でないときにはステップＳ１０（機械停止）に進み、制御手段８はランダム製本機を機械停止させる。そして、次のステップＳ１１（再開）に進み、制御手段８は再開するか終了（中止）とするかのオペレータにより指示入力を待つ。再開の指示入力がされたときには、ステップＳ１に戻って、上述した以降のステップを繰り返す。オペレータにより終了（中止）の指示入力がされたときにはランダム製本を終了（中止）とする。一方、検証の結果、適正であるときにはステップＳ１２に進む。
次に、ステップＳ８（バーコード読取）において、バーコードリーダ１４は、タイミング信号と走行信号に同期して、バーコード（図３参照）を読取りランダム製本における管理情報（連続性情報を含む）を出力する。バーコードリーダ１４が出力する管理情報は制御手段８によって入力される。
次に、ステップＳ９（連続性検証）において、制御手段８における連続性検証手段は管理情報（連続性情報）を入力する。たとえば、連続性情報として総枚目に対する現在枚目の番号、ページ番号、その他の通し番号、等を入力する。そして、その入力した製本の連続性に関する連続性情報に基づいて、制御手段８は製本が適正に行われているか否か、特に重要な落丁の有無についてインラインで検証する。そして、検証の結果、適正でないときにはステップＳ１０（機械停止）に進み、制御手段８はランダム製本機を機械停止させる。そして、次のステップＳ１１（再開）に進み、制御手段８は再開するか終了（中止）とするかのオペレータにより指示入力を待つ。再開の指示入力がされたときには、ステップＳ１に戻って、上述した以降のステップを繰り返す。オペレータにより終了（中止）の指示入力がされたときにはランダム製本を終了（中止）とする。一方、検証の結果、適正であるときにはステップＳ１２に進む。
次に、ステップＳ１２（糊禁止マーク読取）において、糊禁止マークセンサ１５は連続フォーム１００に印刷されている糊禁止マーク１０４を検出し糊禁止信号を出力する。糊禁止マーク１０４は冊子の最終ページとなる第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対してライン状に糊を塗布することを禁止するためのマークである。糊禁止マークセンサ１５が出力する糊禁止信号は制御手段８によって入力される。
次に、ステップＳ１３（制御動作）において、制御手段８は糊禁止信号が糊禁止でなければステップＳ１４に進み、糊禁止信号が糊禁止であればステップＳ１５に進む処理を行う。
次に、ステップＳ１４（糊塗布）において、糊塗布部５は、制御手段８の制御下において、搬送部３により搬送される第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対してライン状に糊を塗布する。すなわち、枚葉フォームを綴じて冊子フォームとするための糊を塗布する。
次に、ステップＳ１５（丁合）において、集積部６は、制御手段８の制御下において、第１〜第３枚葉フォームのいずれかを搬送された順番に積み重ねて集積し丁合フォームを生成する。
次に、ステップＳ１６（丁合終了）において、制御手段８は１つの冊子を構成する枚葉フォームのすべての丁合を済ませたか否かを判定し、その丁合が済んでいないときにはステップＳ１に戻って上述した以降のステップを繰り返す処理を行う。一方、その丁合が済んでいるときにはステップＳ１７に進む処理を行う。
次に、ステップＳ１７（プレス）において、プレス部７は、制御手段８の制御下において、集積部６から送出された丁合フォームに圧を加えて冊子フォームを生成する。
次に、ステップＳ１８（製本終了）において、制御手段８は製本対象である連続フォーム１００についてすべての製本を済ませたか否かを判定し、その製本が済んでいないときにはステップＳ１に戻って上述した以降のステップを繰り返す処理を行う。一方、その製本が済んでいるときにはランダム製本を終了する処理を行う。
次に、ステップＳ１３（制御動作）において、制御手段８は糊禁止信号が糊禁止でなければステップＳ１４に進み、糊禁止信号が糊禁止であればステップＳ１５に進む処理を行う。
次に、ステップＳ１４（糊塗布）において、糊塗布部５は、制御手段８の制御下において、搬送部３により搬送される第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対してライン状に糊を塗布する。すなわち、枚葉フォームを綴じて冊子フォームとするための糊を塗布する。
次に、ステップＳ１５（丁合）において、集積部６は、制御手段８の制御下において、第１〜第３枚葉フォームのいずれかを搬送された順番に積み重ねて集積し丁合フォームを生成する。
次に、ステップＳ１６（丁合終了）において、制御手段８は１つの冊子を構成する枚葉フォームのすべての丁合を済ませたか否かを判定し、その丁合が済んでいないときにはステップＳ１に戻って上述した以降のステップを繰り返す処理を行う。一方、その丁合が済んでいるときにはステップＳ１７に進む処理を行う。
次に、ステップＳ１７（プレス）において、プレス部７は、制御手段８の制御下において、集積部６から送出された丁合フォームに圧を加えて冊子フォームを生成する。
次に、ステップＳ１８（製本終了）において、制御手段８は製本対象である連続フォーム１００についてすべての製本を済ませたか否かを判定し、その製本が済んでいないときにはステップＳ１に戻って上述した以降のステップを繰り返す処理を行う。一方、その製本が済んでいるときにはランダム製本を終了する処理を行う。
１ インタースタッカー部
２ カッター部
３ 搬送部
４ フィーダー部
５ 糊塗布部
６ 集積部
７ プレス部
８ 制御手段
１１ 走行検出手段
１２ タイミングマークセンサ
１３ 制御マークセンサ
１４ バーコードリーダ
１５ 糊禁止マークセンサ
１００ 連続フォーム（２ＵＰ連続フォーム）
１０１ タイミングマーク
１０２ バーコード
１０３ 制御マーク
１０４ 糊禁止マーク
２ カッター部
３ 搬送部
４ フィーダー部
５ 糊塗布部
６ 集積部
７ プレス部
８ 制御手段
１１ 走行検出手段
１２ タイミングマークセンサ
１３ 制御マークセンサ
１４ バーコードリーダ
１５ 糊禁止マークセンサ
１００ 連続フォーム（２ＵＰ連続フォーム）
１０１ タイミングマーク
１０２ バーコード
１０３ 制御マーク
１０４ 糊禁止マーク
Claims (4)
- ２ＵＰ連続フォームから生成される第１連続フォームならびに第２連続フォームと、別途供給される第３枚葉フォームとを任意に組合せて丁合する３帳票型のランダム製本機であって、前記２ＵＰ連続フォームを、その走行方向（以下、縦方向という）に対して直角方向（以下、横方向という）に配置する２つの独立した領域を切離すように縦方向にスリットして第１連続フォームと第２連続フォームを生成するインタースタッカー部と、
前記第１連続フォームと前記第２連続フォームの各々を横方向に切断して第１枚葉フォームと第２枚葉フォームの各々を生成して前記搬送部へ個別に送出するカッター部と、
前記第３枚葉フォームを前記搬送部へ送出する第３フィーダ部と、
前記第１〜第３枚葉フォームのいずれかを前記送出された順番に前記集積部に搬送する搬送部と、
前記第１〜第３枚葉フォームのいずれかを前記搬送された順番に積み重ね集積し丁合フ
ォームを生成する集積部と、
前記第１〜第３枚葉フォームの各々に印刷されているランダム製本のための制御マークを各々の前記送出の前において読み取り制御データを出力する制御マーク読取部と、
前記制御データに基づいて前記カッター部における切断の繰り返し回数と前記第３フィーダ部における供給を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする３帳票型ランダム製本機。 - 請求項１記載の３帳票型ランダム製本機において、前記搬送される第１〜第３枚葉フォームのいずれかに対して糊を塗布する糊塗布部と、前記２ＵＰ連続フォームに印刷されている糊禁止マークを検出する糊禁止マークセンサとを備え、前記制御部は、前記糊禁止マークの有無に基づいて、前記糊塗布部における前記糊の塗布を行うか否かを制御することを特徴とする３帳票型ランダム製本機。
- 請求項１または２記載の３帳票型ランダム製本機において、前記集積部から送出された前記丁合フォームに圧を加えて冊子フォームを生成するプレス部を備え、前記制御部は、前記制御データに基づいて、前記集積部から前記プレス部に前記丁合フォームを送出し圧を加えるタイミングを制御することを特徴とする３帳票型ランダム製本機。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の３帳票型ランダム製本機において、前記２ＵＰ連続フォームには製本の連続性に関する連続性情報を含むバーコードが印刷されており、そのバーコードを前記枚葉フォームから読取って連続性情報を出力するバーコードリーダと、その出力された連続性情報を入力して適正であるか否かを判定する連続性検証手段とを備えることを特徴とする３帳票型ランダム製本機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008074749A JP5176630B2 (ja) | 2008-03-22 | 2008-03-22 | ３帳票型ランダム製本機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008074749A JP5176630B2 (ja) | 2008-03-22 | 2008-03-22 | ３帳票型ランダム製本機 |
Publications (2)
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| JP2009226731A JP2009226731A (ja) | 2009-10-08 |
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ID=41242729
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2008074749A Active JP5176630B2 (ja) | 2008-03-22 | 2008-03-22 | ３帳票型ランダム製本機 |
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-
2008
- 2008-03-22 JP JP2008074749A patent/JP5176630B2/ja active Active
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| Publication number | Publication date |
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| JP2009226731A (ja) | 2009-10-08 |
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