JP5668426B2 - Sm−Fe−N系磁石用薄帯の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、第1の発明は、Sm−Fe−N系磁石用薄帯の製造方法において、Sm−Fe−N系磁石用の合金溶湯をノズルから噴射し、回転する冷却ロールの外周面に衝突させて急冷させる急冷工程と、前記急冷工程に引き続き、該急冷工程における衝突時に形成され、前記冷却ロールの勢いで飛ぶ薄帯を、強制的に落下させるために前記飛ぶ薄帯の方向に対し、垂直方向に間隔を空けて配置した複数の棒状の金属部材からなる衝突部材により落下させて回収する回収工程と、前記回収工程に引き続き、該回収工程により回収された薄帯を500〜900℃で熱処理する熱処理工程と、前記熱処理工程に引き続き、該熱処理工程により熱処理された薄帯を300〜600℃で窒化する窒化工程と、前記窒化工程に引き続き、該窒化工程により窒化された薄帯を分級する分級工程からなることを特徴とする。
ここで、Sm−Fe系粉末は窒化処理中に、そのサイズが小さくなり、破砕されやすくなるという特性がある。そのため、窒化処理工程では、本来磁気特性が良好ではあるがサイズの大きい薄帯は、窒化処理工程中にそのサイズが小さくなり、又は炉床の回転による粉末同士若しくは粉末の炉壁への衝突等による物理的要因により破砕されてサイズが小さくなる。一方、冷却ロールで十分に冷却されず衝突部材に溶着し、ある程度堆積した後に剥離して回収した薄帯の塊りである剥離片は、その理由が明らかではないが、窒化処理を行ってもそのサイズがほとんど小さくならないことが発明者の知見により判明している。よって、分級工程を、回収工程の直後に組み込まず、窒化工程の後に組み込むと、比較的サイズの大きい薄帯は、窒化工程である程度粉砕されるため、磁気特性が良好な薄帯を歩留まりよく回収することができる。
次に、第2の発明によれば、窒化工程が窒素ガスのみで行われるため、窒素の導入量を制御しやすくなる。
急冷工程では、まず、目的の組成の薄帯を製造するために、Sm、Fe、および必要により他の成分が所定の割合で配合された合金溶湯を準備する。例えば、目的の組成がSm−Fe−Nである場合には、Sm及びFeの合金溶湯とする。
(1)SmxFe100-x-vNv
(2)SmxFe100-x-y-vM1yNv
(3)SmxFe100-x-z-vM2zNv
なお、上記式(1)〜(3)において、M1はHfおよびZrからなるグループから選んだ1種または2種であり、M2はSi、Nb、Ti、Ga、Al、TaおよびCからなるグループから選んだ1種または2種以上であり、7≦x≦12、0.1≦y≦1.5、0.1≦z≦1.0、0.5≦v≦20である。また、上記組成中のFeの35原子%以下がCo(コバルト)に置き換えられても良い。このように置き換えると、Feだけの場合に比べ結晶粒がより微細となるため、磁力を向上させることができる。上記合金溶湯は、例えば、溶解炉内において高周波加熱が加えられることにより作製可能である。
回収工程では、冷却ロールの勢いで飛ぶ薄帯を、強制的に落下させるための衝突部材により落下させる。そして、薄帯が落下すると予想される範囲に回収槽を設置し、薄帯を回収する。ここで、衝突部材を設ける位置は、合金溶湯の組成及び冷却ロールの周速により適宜設定する。衝突部材を冷却ロールに極めて近い位置に設けた場合には、薄帯が十分に冷却されずに衝突部材に溶着した後に堆積し剥離する剥離片や凝固が不十分である薄帯の割合が多くなり、磁気特性の良い薄帯を効率的に回収することができなくなるからである。また、この衝突部材は、落下する薄帯を回収する回収槽を、椅子の背もたれのように、回収槽を一部を延設したものであってもよい。
熱処理工程では、回収工程で回収された薄帯をアルゴンガスなどの不活性雰囲気下において500〜900℃で加熱することにより行われる。これにより、薄帯中のTbCu7型結晶構造が非常に微細なものとなり、磁気特性を向上させることができる。この結晶構造をより安定なものとするためには、この加熱処理温度は、600〜800℃とすることが好ましい。
窒化工程では、熱処理工程で熱処理された薄帯を窒化する。具体的には、結晶構造の完全性が高められた、原子量比でSm:Fe=1:7〜1:9となっているTbCu7型結晶構造を持つ薄帯を300〜600℃で窒化する。より詳細には、窒素ガス単独又はアンモニアと水素の混合ガス雰囲気中で加熱処理する。これにより、結晶の格子間に窒素が導入され、Sm−Fe−Nの結晶構造を持つ薄帯が形成される。ここで、製造上、窒素の導入量を制御するためには、窒素ガス単独雰囲気で加熱処理することが好ましい。
分級工程では、窒化工程で窒化された薄帯を、例えば、JIS試験用ふるいにより分級する。これにより、回収工程で十分に冷却されずに衝突部材に溶着し、堆積した後に剥離して回収される薄帯や凝固が不十分である薄帯を取り除くことが可能になる。ここで、良好な磁気特性となるSm−Fe−N系磁石用薄帯を得るためには、網目500μm以下のJIS試験用ふるい(JIS Z−8801)を用いることが好ましい。一方、あまりにも網目の細かいものを用いると、歩留まりが悪くなるため、網目250μm以上のJIS試験用ふるい(JIS Z−8801)を用いることが好ましい。
〔発明例〕
まず、図1(a)に示すように、Sm、Zr、Fe、Coからなる合金材料を高周波誘導加熱溶解炉に投入し、不活性雰囲気中で溶解し、合金溶湯を得て、次に、底部に直径0.5mmの細孔を備えた石英製のノズルをセットしたタンディッシュ(容器)内に合金溶湯を注ぎ込み、高速回転しているCu−Be製の冷却ロール上に合金溶湯を噴射し、冷却ロールの外周面に衝突させて急冷させた(急冷工程)。なお、急冷の際の冷却ロールの周速は、60m/秒とした。
比較例に係る製造方法は、上記発明例に係る製造方法と各工程の内容が同じであるが、その工程の順番が異なる。すなわち、図1(b)に示すように、比較例に係る製造方法は、分級工程が窒化工程の後ではなく、回収工程の直後で行った。
発明例に関しては、窒化処理工程後に回収した20kgのうちの4kgの薄帯を、5種類(850、500、355、300、250μm)の目の開きのふるいを重ねて同時に手分級し、各粒度範囲(850μm以上、500μm以上〜850μm未満、355μm以上〜500μm未満、300μm以上〜355μm未満、250μm以上〜300μm未満、250μm未満)の薄帯の重量を測定した。そして、窒化処理工程後に測定した薄帯全体量から歩留まりを算出した。すなわち、歩留まり(%)=〔ふるいの目の開きより小さい粒度範囲の薄帯の重さの合計/薄帯全体量の重さ〕×100という計算式から算出した。一方、比較例に関しては急冷工程後に回収した薄帯のうち20kgの薄帯を850μmの目開きのふるいの分級機で分級し、発明例と同様に歩留まりを算出した。なお、歩留まり(%)は、小数点以下2桁目を四捨五入して算出している。
また、発明例は、窒化工程後手分級した薄帯のうち数gを、粒度範囲ごとに、銅粉末と混合、圧縮成形、研磨して薄帯の断面ミクロ観察用の試料を作製した。そして、薄帯の断面を顕微鏡にて観察して粒度ごとの剥離片の面積率を算出した。次に、別途、薄帯全体量に対する粒度ごとの薄帯(剥離片を含む)の割合を算出した。さらに、粒度ごとの薄帯の割合に上記面積率を乗じて薄帯全体における剥離片の割合を算出した。剥離片か否かの選別(剥離片なのか比較的大きい薄帯なのか)は、その断面形状から判断した。詳細には、剥離片は、十分に冷却されていない薄帯が衝突部材に溶着し、ある程度堆積した後に剥離し、断面が折り重なった形状になっているため、そのような形状となっているものは、剥離片である、と判断した。一方、比較例は、発明例と同様、窒化工程後に得られた4kgを上記5種類のふるいで手分級した結果をもとに剥離片の割合を算出した。
図2は、発明例及び比較例のふるいの目の開き、歩留まり、歩留まり向上率(発明例の比較例に対する差)、ふるいの目の開きより小さい粒度範囲の剥離片の割合を示している。図2に示すように、発明例は、どのふるいの目の開きでも、比較例に対し、歩留まりが大きく向上している。歩留まりが大きく向上した理由は、サイズの大きい薄帯が窒化工程である程度粉砕されるためである、と考えられる。また、500μm以下のふるいは、比較例に対し、ふるいの目の開きより小さい粒度範囲の剥離片の割合が減少している。このことから、分級工程において、500μm以下のふるいを用いた場合、比較例よりも品質が向上すること、言い換えれば、点錆びの要因、成形時のかじり要因の減少が期待できる。
例えば、上記実施例においては、窒化処理を窒素ガス雰囲気で行ったが、アンモニアと水素の混合ガスで窒化処理することも可能である。
Claims (2)
- Sm−Fe−N系磁石用の合金溶湯をノズルから噴射し、回転する冷却ロールの外周面に衝突させて急冷させる急冷工程と、
前記急冷工程に引き続き、該急冷工程における衝突時に形成され、前記冷却ロールの勢いで飛ぶ薄帯を、強制的に落下させるために前記飛ぶ薄帯の方向に対し、垂直方向に間隔を空けて配置した複数の棒状の金属部材からなる衝突部材により落下させて回収する回収工程と、
前記回収工程に引き続き、該回収工程により回収された薄帯を500〜900℃で熱処理する熱処理工程と、
前記熱処理工程に引き続き、該熱処理工程により熱処理された薄帯を300〜600℃で窒化する窒化工程と、
前記窒化工程に引き続き、該窒化工程により窒化された薄帯を分級する分級工程からなることを特徴とするSm−Fe−N系磁石用薄帯の製造方法。 - 前記窒化工程は、窒素ガスで行われることを特徴とする請求項1に記載のSm−Fe−N系磁石用薄帯の製造方法。
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