JP5656103B2 - 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル - Google Patents
内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル Download PDFInfo
- Publication number
- JP5656103B2 JP5656103B2 JP2010129902A JP2010129902A JP5656103B2 JP 5656103 B2 JP5656103 B2 JP 5656103B2 JP 2010129902 A JP2010129902 A JP 2010129902A JP 2010129902 A JP2010129902 A JP 2010129902A JP 5656103 B2 JP5656103 B2 JP 5656103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- inert gas
- content
- content filling
- mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
- B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
- B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
まず図1乃至図2により本実施の形態による内容物充填システム(ホット充填システム)について説明する。
次に、図1、図3、および図4(a)〜図4(c)により、本実施の形態による内容物充填方法(ホット充填方法)について説明する。本実施の形態による内容物充填方法は、上述した内容物充填システム10(図1)を用いて行われるものである。
上述したように、ホット充填方式と無菌充填方式とでは、その充填温度が異なっている。一般に、内容物の温度が低いほど溶存酸素濃度が高くなるため、充填温度の違いは内容物の溶存酸素濃度に影響する。従って、5℃〜55℃の温度で充填する無菌充填方式においては、ホット充填方式と比べて、内容物中の溶存酸素濃度が高くなる傾向にある。
ホット充填方式においては、充填温度がPETのガラス転移点よりも高温に設定されている。このため、ホット充填方式に用いられる容器は、耐熱性を付与する必要があり、容器が厚肉(重量大)かつブロー成形時のヒートセットによりボトルの表面を結晶化させて耐熱性を付与したり、残留応力を除去して熱変形を緩和したものを使用する。したがって、無菌充填方式で用いられるボトルよりもホット充填方式に用いられるボトルは酸素バリア性が高い。
ホット充填方式における充填時のボトルのヘッドスペースに含まれる気体は、その大半が水蒸気である。したがって、内容物の温度が常温まで低下したとき、ヘッドスペース体積は充填時よりも減少する(減圧現象)。これに対して無菌充填方式においては、充填温度が常温に近いため、このような現象はほとんど見られない。つまり、ホット充填方式を用いて作製されたボトルのヘッドスペース体積は、無菌充填方式の場合のそれに比べて著しく小さい。
図1に示す内容物充填システム10を用い、かつ図3に示す内容物充填方法により内容物入ボトル35(実施例)を作製した(ホット充填方式)。なお、ボトル30としては容量500mlのPETボトルを用い、さらにボトル30の搬送速度は600bpmとした。
リンス工程の後、口部31からボトル本体32内へ窒素ではなく無菌化した空気からなるガスを550ml供給したこと、以外は、上記実施例と同様にして内容物入ボトル(比較例)を作製した。
次に、図6乃至図10を用いて、本実施の形態による内容物充填方法および内容物充填システムにおいて好適に用いられるボトルの構成について説明する。
図6(a)および図6(b)は、本実施の形態による内容物充填方法および内容物充填システムに好適に用いられるボトル30(30a)を示している(実施例A)。なお図6(a)は、実施例Aによるボトルを示す斜視図であり、図6(b)は、実施例Aによるボトルの底部を示す断面図(図6(a)のVI−VI線断面図)である。
図7(a)および図7(b)は、本実施の形態による内容物充填方法および内容物充填システムに好適に用いられるボトル30(30b)を示している(実施例B)。なお図7(a)は、実施例Bによるボトルを示す斜視図であり、図7(b)は、実施例Bによるボトルの底部を示す断面図(図7(a)のVII−VII線断面図)である。
図8(a)および図8(b)は、本実施の形態による内容物充填方法および内容物充填システムに好適に用いられるボトル30(30c)を示している(実施例C)。なお図8(a)は、実施例Cによるボトルを示す斜視図であり、図8(b)は、実施例Cによるボトルの底部を示す断面図(図8(a)のVIII−VIII線断面図)である。
一方、図9(a)および図9(b)は、本実施の形態による内容物充填方法および内容物充填システムに用いることが可能なボトル60を示している(実施例D)。なお図9(a)は、実施例Dによるボトルを示す斜視図であり、図9(b)は、実施例Dによるボトルの底部を示す断面図(図9(a)のIX−IX線断面図)である。
図10(a)および図10(b)は、本実施の形態による内容物充填方法および内容物充填システムに用いることが可能なボトル70を示している(実施例E)。なお図10(a)は、実施例Eによるボトルを示す斜視図であり、図10(b)は、実施例Eによるボトルの底部を示す断面図(図10(a)のX−X線断面図)である。
次に、図6乃至図10に示すボトルを用いた具体的実施例を説明する。
図6(a)および図6(b)に示す実施例Aのボトル30bを用いて、内容物入ボトル35(実施例A)を作製した。具体的には、図1に示す内容物充填システム10を用い、かつ図3に示す内容物充填方法により内容物入ボトル35(実施例A)を作製した(ホット充填方式)。なお、ボトル30aとして容量500mlのPETボトルを用い、さらにボトル30aの搬送速度は600bpmとした。
図7(a)および図7(b)に示すボトル30bを用いたこと、以外は、実施例Aと同様にして内容物入ボトル35(実施例B)を作製した。この内容物入ボトル35(実施例B)の泡立ち体積および初期容器内総酸素量を測定したところ、泡立ち体積は3.6mlであり、初期容器内総酸素量は1.4mlとなった。
図8(a)および図8(b)に示すボトル30cを用いたこと、以外は、実施例Aと同様にして内容物入ボトル35(実施例C)を作製した。この内容物入ボトル35(実施例C)の泡立ち体積および初期容器内総酸素量を測定したところ、泡立ち体積は3.4mlであり、初期容器内総酸素量は1.5mlとなった。
図9(a)および図9(b)に示すボトル60を用いたこと、以外は、実施例Aと同様にして内容物入ボトル(実施例D)を作製した。この内容物入ボトル(実施例D)の泡立ち体積および初期容器内総酸素量を測定したところ、泡立ち体積は2.1mlであり、初期容器内総酸素量は2.0mlとなった。
図10(a)および図10(b)に示すボトル70を用いたこと、以外は、実施例Aと同様にして内容物入ボトル(実施例E)を作製した。この内容物入ボトル(実施例E)の泡立ち体積および初期容器内総酸素量を測定したところ、泡立ち体積は0.8mlであり、初期容器内総酸素量は2.2mlとなった。
12 リンス部
13 不活性ガス置換部
14 内容物充填部
15 第2搬送機構
16 キャップ装着部
18 第1搬送機構
19 殺菌部
30 ボトル
31 口部
32 ボトル本体
33 キャップ
35 内容物入ボトル
36 第3搬送機構
41 リンス水
42 不活性ガス
43 内容物
43a 泡
Claims (18)
- 口部と、ボトル本体とを有するボトルに対して内容物を充填する内容物充填方法において、
ボトルの口部を下方に向けた状態で、口部からボトル本体内へ下方から上方へ向けて不活性ガスのみを供給してボトル本体内を不活性ガスで置換する不活性ガス置換工程と、
口部からボトル本体内へ60℃〜95℃の温度で内容物を充填する内容物充填工程とを備えたことを特徴とする内容物充填方法。 - 不活性ガス置換工程の前に、口部からボトル本体内へリンス水を供給するリンス工程が設けられていることを特徴とする請求項1記載の内容物充填方法。
- 内容物充填工程の後、口部にキャップを装着するキャップ装着工程が設けられていることを特徴とする請求項1または2記載の内容物充填方法。
- キャップ装着工程の後、ボトル本体内を殺菌する殺菌工程が設けられていることを特徴とする請求項3記載の内容物充填方法。
- 不活性ガス置換工程の際ボトル本体内に導入された不活性ガスにより、内容物充填工程の際、ボトル本体内に充填された内容物に、内部に不活性ガスを収納した泡が生じることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項記載の内容物充填方法。
- 内容物は、茶飲料、機能性飲料、特定保健用食品飲料、または嗜好飲料からなる流動体を含むことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項記載の内容物充填方法。
- 不活性ガス置換工程から内容物充填工程までの間が0.5秒〜20秒で行われることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項記載の内容物充填方法。
- ボトルのボトル本体は、胴部と、陥没部が形成された底部とを有し、陥没部に、放射状に延びる複数の突起が形成されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項記載の内容物充填方法。
- ボトルのボトル本体は、胴部と、ペタロイド形状からなる底部とを有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項記載の内容物充填方法。
- ボトルのボトル本体は、胴部と、陥没部が形成された底部とを有し、陥没部の深さは、胴部の外径の10%〜55%であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項記載の内容物充填方法。
- 口部と、ボトル本体とを有するボトルに対して内容物を充填する内容物充填システムにおいて、
ボトルの口部を下方に向けた状態で、口部からボトル本体内へ下方から上方へ向けて不活性ガスのみを供給してボトル本体内を不活性ガスで置換する不活性ガス置換部と、
不活性ガス置換部の下流側に設けられ、口部からボトル本体内へ60℃〜95℃の温度で内容物を充填する内容物充填部とを備えたことを特徴とする内容物充填システム。 - 不活性ガス置換部の上流側に、口部からボトル本体内へリンス水を供給するリンス部が設けられていることを特徴とする請求項11記載の内容物充填システム。
- 内容物充填部の下流側に、口部にキャップを装着するキャップ装着部が設けられていることを特徴とする請求項11または12記載の内容物充填システム。
- キャップ装着部の下流側に、ボトル本体内を殺菌する殺菌部が設けられていることを特徴とする請求項13記載の内容物充填システム。
- 不活性ガス置換部でボトル本体内を不活性ガスで置換してから、内容物充填部でボトル本体内へ内容物を充填するまでの間が0.5秒〜20秒で行われることを特徴とする請求項11乃至14のいずれか一項記載の内容物充填システム。
- ボトルのボトル本体は、胴部と、陥没部が形成された底部とを有し、陥没部に、放射状に延びる複数の突起が形成されていることを特徴とする請求項11乃至15のいずれか一項記載の内容物充填システム。
- ボトルのボトル本体は、胴部と、ペタロイド形状からなる底部とを有することを特徴とする請求項11乃至15のいずれか一項記載の内容物充填システム。
- ボトルのボトル本体は、胴部と、陥没部が形成された底部とを有し、陥没部の深さは、胴部の外径の10%〜55%であることを特徴とする請求項11乃至15のいずれか一項記載の内容物充填システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010129902A JP5656103B2 (ja) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010129902A JP5656103B2 (ja) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011255907A JP2011255907A (ja) | 2011-12-22 |
JP5656103B2 true JP5656103B2 (ja) | 2015-01-21 |
Family
ID=45472550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010129902A Active JP5656103B2 (ja) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5656103B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014090678A (ja) * | 2012-11-01 | 2014-05-19 | Ito En Ltd | 容器詰野菜汁及び/又は果汁含有飲料及びその製造方法、並びに容器詰野菜汁及び/又は果汁含有飲料の呈味劣化防止方法 |
WO2021221083A1 (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | サントリーホールディングス株式会社 | 容器詰アスパラチン含有飲料、その製造方法、及び、容器詰アスパラチン含有飲料中のアスパラチンの保存安定性を向上させる方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0584808A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 飽和ポリエステル製ボトル |
JP2003237729A (ja) * | 2002-02-20 | 2003-08-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボトル容器ガス置換装置、ボトル容器搬送装置、ボトル容器のガス置換方法 |
JP3979267B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2007-09-19 | 株式会社加藤製缶鉄工所 | ボトル詰め飲料の殺菌装置 |
JP4315700B2 (ja) * | 2003-02-25 | 2009-08-19 | 北海製罐株式会社 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製耐熱ボトル |
JP4570018B2 (ja) * | 2003-10-09 | 2010-10-27 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 容器内ガス置換方法、容器内ガス置換装置、及び、飲料液充填装置 |
JP2008155943A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 流動体の充填方法及び装置 |
-
2010
- 2010-06-07 JP JP2010129902A patent/JP5656103B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011255907A (ja) | 2011-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6507678B2 (ja) | 複合プリフォームの殺菌方法および殺菌装置、複合容器の殺菌方法および殺菌装置、複合プリフォームおよび複合容器 | |
TWI423855B (zh) | 瓶子容器之殺菌和洗淨用之非插入噴嘴及瓶子容器之內面殺菌和洗淨方法 | |
US7318555B1 (en) | Bottle washing nozzle | |
WO2007072575A1 (ja) | 容器詰め内容物の製造方法 | |
JP5569810B2 (ja) | 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル | |
JP2006211931A (ja) | 容器入り炭酸飲料の製造方法 | |
JP5656103B2 (ja) | 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル | |
PT1527999E (pt) | Recipiente para produto com menos material de embalamento | |
JP4601711B2 (ja) | 容器充填液状食品の製造方法 | |
WO2011155458A1 (ja) | 充填方法、充填システムおよびボトル | |
JP6397173B2 (ja) | 殺菌装置 | |
CN103118950A (zh) | 塑料瓶 | |
JP2009113870A (ja) | 容器詰め飲料の製造方法 | |
JP5704429B2 (ja) | 炭酸飲料充填方法、炭酸飲料充填システム、および炭酸飲料入ボトル | |
JP5704424B2 (ja) | 調味料充填方法、調味料充填システム、および調味料入ボトル | |
JP6140386B2 (ja) | プラスチックボトル | |
JPH08309841A (ja) | 熱殺菌充填ボトルの製法 | |
JP2021167223A (ja) | キャップ殺菌装置および内容物充填システム | |
JP4441859B2 (ja) | 容器詰め飲料の製造方法 | |
JP2010280447A (ja) | 容器充填液状食品の製造方法 | |
JP2010168120A (ja) | 容器詰め内容物の製造方法 | |
JP5831784B2 (ja) | プラスチックボトル | |
JP6807056B2 (ja) | キャップ殺菌装置および内容物充填システム | |
JP2010241483A (ja) | 容器充填液状食品の製造方法及びその製造装置 | |
JP6935449B2 (ja) | 複合プリフォームの殺菌方法および殺菌装置、複合容器の殺菌方法および殺菌装置、複合プリフォームおよび複合容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130419 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140207 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141031 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5656103 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |