JP4601711B2 - 容器充填液状食品の製造方法 - Google Patents
容器充填液状食品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4601711B2 JP4601711B2 JP2009231022A JP2009231022A JP4601711B2 JP 4601711 B2 JP4601711 B2 JP 4601711B2 JP 2009231022 A JP2009231022 A JP 2009231022A JP 2009231022 A JP2009231022 A JP 2009231022A JP 4601711 B2 JP4601711 B2 JP 4601711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- liquid food
- inert gas
- nitrogen gas
- directions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
- B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
〔容器充填液状食品の製造装置〕
図1は、ボトル容器への液状食品の充填工程及び該容器の閉栓工程を含む容器充填液状食品の製造工程全体を示す概略図である。また、図2は、図1における閉栓工程を拡大して示す概略図である。
容器充填液状食品の製造工程は、充填ブース10内で行なわれる。
図3は、本発明の実施の一形態に係る窒素ガス置換装置の斜視図であり、図4は、その上面図であり、図5は、その上面透視図である。
窒素ガス置換装置100は、本体部1と、本体部1を所定箇所に固定するための固定部2とから構成されており、液状食品を充填したボトル容器の開口16aに向けて該開口の水平面に対して−5〜90°の角度で2方向または3方向から窒素ガスを吹き付けて前記容器のヘッドスペース内に存在する気体を窒素ガスに置換する。
窒素ガスの吹き付けは、ボトル容器の開口16aの水平面に対して−5〜90℃の角度で2方向、例えば、後方ノズル4による後ろ方向、および横孔(5Aおよび/または5B)による横方向の2方向から行なう。また、これに横孔や前方ノズルによる前方向からを加えて計3方向から行なうこともできる。あるいは、後方ノズル4による後ろ方向、および横孔や前方ノズルによる前方向の2方向から行なうこともできる。
特に、後ろ方向からの吹き付け角度は、該開口16aの水平面(0°)に対し、0°よりも大であることが好ましい。また、2方向および3方向のうち1方向以上が0°よりも大であることが好ましく、2方向および3方向のすべてが0°よりも大であることがより好ましい。
次に、容器充填液状食品の製造方法を説明する。
容器充填液状食品の製造は、上述した容器充填液状食品の製造装置を構成する各装置・手段の動作にしたがって行なわれる。すなわち、容器充填液状食品の製造方法は、主に、第1搬送機11により空のボトル容器16を充填機12へと搬送する工程、充填機12によりボトル容器16にヘッドスペースを有するように液状食品を充填する工程、第2搬送機13により液状食品充填済み容器16を閉栓機14へと搬送する工程、窒素ガス置換装置100により窒素ガスをボトル容器16の開口16aに吹き付け、ボトル容器16のヘッドスペース内に存在する気体を窒素ガスに置換する工程、閉栓機14によりボトル容器16に閉栓して密封する工程、第3搬送機15により閉栓済みのボトル容器16(容器充填液状食品)を充填ブース10の外部へ向けて搬送する工程を有する。
窒素ガスに置換する工程は、液状食品を充填した容器の開口に向けて該開口の水平面に対して−5〜90°の角度で2方向または3方向から窒素ガスを吹き付けることにより、該容器のヘッドスペース内に存在する気体を窒素ガスに置換する。
上記3方向は、容器の後ろ方向、横方向および前方向である。
上記実施の形態においては、窒素ガスを例に説明したが、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、及び炭酸ガスから選ばれる1種以上の不活性ガスを使用することができる。汎用性およびコストの観点から、窒素ガスであることが好ましい。
容器は、種々の容器を使用できるが、例えば、ボトル容器16を使用することが好ましい。ボトル容器16は、キャップを備え、液状食品が充填された後、不活性ガスで置換されたヘッドスペースを有する状態で密封される。この時、容器に液状食品を充填する前に、不活性ガスを吹き込み、空気と不活性ガスを置換しておくことが好ましい。
本実施の形態において使用できる液状食品の種類は特に限定されない。10〜25℃で流動性のある液状の食品であれば、特に限定されない。例えば、食用油、ドレッシング、飲料があげられるが、食用油が好ましい。
上記本発明の実施の形態以外の他の実施の形態に係る容器充填液状食品の製造装置及び製造方法を以下に説明する。本実施の形態においては、窒素ガス置換装置が上記本発明の実施の形態とは異なるため、窒素ガス置換装置の構成を中心に説明する。
本発明の実施の形態によれば、容器のヘッドスペースを不活性ガスで置換するガス置換の効率がよく(好ましい形態においてヘッドスペース内の酸素濃度が9容量%以下)、かつ、不活性ガス雰囲気で行う場合に比べガスの使用量を減らせるためガス置換の経済性と安全性に優れた容器充填液状食品の製造方法及びその製造装置を提供することできる。また、不活性ガスに置換する工程の簡便性に優れた容器充填液状食品の製造方法及びその製造装置を提供することできる。
測定対象となる上記の密封直後の容器について、蓋部上方から測定対象ガス吸引用チューブに接続された吸引針を差し込み、ここから採取したヘッドスペースガスをセンサー部に送り込み、これを測定した。
測定に用いた機器は、飯島電子工業株式会社製のOXYGEN METER RO−102であり、一度に吸引するガス量は3mlとし、これを3回繰り返し、3回目に吸引したガスを測定に用いた。
図3における後方ノズル4は、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約167°、水平面に対する角度約34°、吹き出し口の面積は約79mm2であり、円形状の横孔5Aは、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約122°、水平面に対する角度約30°、吹き出し口の面積は約79mm2であり、円形状の横孔5Bは、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約90°、水平面に対する角度約30°、吹き出し口の面積は約79mm2であった。
図9(a)における円形状の横孔201A〜201Dは、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度が順に約98°、約92°、約88°、約82°であり、水平面に対する角度がいずれも約30°であり、吹き出し口の面積はいずれも約79mm2であった。
図9(b)における横長形状の横孔301は、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約90°、水平面に対する角度約50°、吹き出し口の面積は約679mm2であった。
図9(c)における円形状の横孔401Aは、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約98°、水平面に対する角度約45°、吹き出し口の面積は約79mm2であった、横長形状の横孔401Bは、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約90°、水平面に対する角度約45°、吹き出し口の面積は約279mm2であった、円形状の横孔401Cは、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約82°、水平面に対する角度約45°、吹き出し口の面積は約79mm2であった。
一方、窒素ガスの総吹き付け量が実施例1と同一であっても、横孔の1方向のみから吹き付けた比較例1〜6では、ガス流出口となる孔の数や、孔の形状を工夫しても、効率良く窒素ガスに置換することができなかったことが判る。
また、実施例1において、窒素ガスの吹き付けによって、容器内の油が液ハネすることもなかった。
また、実施例2〜9において、窒素ガスの吹き付けによって、容器内の油が液ハネすることもなかった。
また、後方ノズルからの窒素ガス流量を55リットル/分に固定した場合、横孔からの窒素ガス流量を増やすほど、ヘッドスペースが効率良く窒素ガスに置換されるが、横孔からの窒素ガス流量245リットル/分以上では流量を増やしても窒素ガス置換率は殆ど変わらないことが判る。
また、実施例10〜11において、窒素ガスの吹き付けによって、容器内の油が液ハネすることもなかった。
また、窒素ガス置換のスピードが遅いほど、ヘッドスペースがより効率良く窒素ガスに置換されることが判る。
また、実施例12〜14において、窒素ガスの吹き付けによって、容器内の油が液ハネすることもなかった。
図3及び図10における後方ノズル4は、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約167°、水平面に対する角度約34°、吹き出し口の面積は約79mm2であり、円形状の横孔5Aは、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約122°、水平面に対する角度約30°、吹き出し口の面積は約79mm2であり、円形状の横孔5Bは、容器の開口水平面上に投影した時の進行方向に対する角度約90°、水平面に対する角度約30°、吹き出し口の面積は約79mm2であった。
11:第1搬送機、12:充填機、13:第2搬送機
14:閉栓機、14a:キャップ搬送機、15:第3搬送機
16:ボトル容器、16a:ボトル容器の開口
100,200:窒素ガス置換装置
1,201:本体部、2,202:固定部
3A,3B,3C:ホース接続部、4:後方ノズル
5:横孔形成部、5A,5B:横孔
6A,6B,6C:窒素ガス通路、7:垂直ノズル
Claims (9)
- 液状食品を充填した移動している容器の開口に向けて該開口の水平面に対して5〜70°の角度で前記容器の進行方向に対して後ろ方向と、横方向および/または前方向とを含む2方向または3方向から不活性ガスのみを吹き付けて前記容器のヘッドスペース内に存在する気体を前記不活性ガスに置換する工程を有し、
前記容器は、ブロー成形したボトル容器であり、前記ヘッドスペースの容器断面径が前記液状食品の充填された部分の容器断面径よりも小であり、
前記移動中の容器は、前記後ろ方向から前記不活性ガスが吹き付けられる位置において前記横方向および/または前方向からも前記不活性ガスが吹き付けられ、
前記後ろ方向からの前記不活性ガスの吹き付け量が5〜60リットル/分であり、前記横方向および/または前方向からの前記不活性ガスの吹き付け量が60〜450リットル/分であり、
前記後ろ方向は、容器の進行方向を基準(0°)として、160〜200°の方向であることを特徴とする容器充填液状食品の製造方法。 - 前記2方向または前記3方向は、当該2方向間で形成される角度又は当該3方向間で形成される角度のうちの1つ以上が、40〜180°であることを特徴とする請求項1記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記2方向または3方向のうちの1方向からの不活性ガスを吹き付ける不活性ガスの流出口は、1又は2以上であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記不活性ガスを吹き付けた直後に前記容器を閉栓、もしくは前記不活性ガスを吹き付けながら前記容器を閉栓することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記容器は、前記不活性ガスを吹き付けられる位置を50〜250本/分の速さで搬送されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記不活性ガスは、前記容器のヘッドスペース内の酸素濃度が9容量%以下になるように吹き付けられることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記不活性ガスは、アルゴンガス、ヘリウムガス、窒素ガス及び炭酸ガスから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記液状食品が食用油脂であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記2方向または3方向から前記不活性ガスを吹き付ける工程よりも前に、前記容器の開口に向けて該開口の水平面に対して80〜90°の角度で1方向から前記不活性ガスを吹き付ける工程を有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009231022A JP4601711B2 (ja) | 2009-04-08 | 2009-10-02 | 容器充填液状食品の製造方法 |
CN201080007758.8A CN102317163B (zh) | 2009-04-08 | 2010-03-11 | 容器填装液态食品的制造方法及其制造装置 |
PCT/JP2010/054147 WO2010116849A1 (ja) | 2009-04-08 | 2010-03-11 | 容器充填液状食品の製造方法及びその製造装置 |
TW099108389A TWI482593B (zh) | 2009-04-08 | 2010-03-22 | A method for manufacturing a container filled with liquid food |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009094080 | 2009-04-08 | ||
JP2009231022A JP4601711B2 (ja) | 2009-04-08 | 2009-10-02 | 容器充填液状食品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010215706A Division JP5439324B2 (ja) | 2009-04-08 | 2010-09-27 | 容器充填液状食品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010259429A JP2010259429A (ja) | 2010-11-18 |
JP4601711B2 true JP4601711B2 (ja) | 2010-12-22 |
Family
ID=42936136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009231022A Active JP4601711B2 (ja) | 2009-04-08 | 2009-10-02 | 容器充填液状食品の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4601711B2 (ja) |
CN (1) | CN102317163B (ja) |
TW (1) | TWI482593B (ja) |
WO (1) | WO2010116849A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010051543A1 (de) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen |
EP2987607B1 (de) * | 2014-08-20 | 2017-06-07 | Krones AG | Formfüll-Verfahren |
JP6809859B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2021-01-06 | 日清オイリオグループ株式会社 | 容器充填液状食品の製造方法 |
CN106578832B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-03-16 | 南海油脂工业(赤湾)有限公司 | 一种给瓶装食用油添加氮气的加氮星轮装置及加氮方法 |
CN109704258B (zh) * | 2019-01-10 | 2024-05-14 | 楚天科技股份有限公司 | 一种灌装充气针及灌装方法 |
DE102019104365A1 (de) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Gewährleistung eines Behältnisinnendrucks durch mehrfache Druckbeaufschlagung des Kopfraums |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63120898U (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-04 | ||
JPH02296624A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-12-07 | Japan Crown Cork Co Ltd | ガッシングノズルを備えたキャップ受渡し装置 |
JPH04311423A (ja) * | 1991-04-05 | 1992-11-04 | Kanebo Ltd | 瓶詰飲料の製造方法及びそれに用いる装置 |
JP2003312609A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Mitsubishi Materials Corp | 缶のガス置換装置 |
JP2004042994A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器の不活性ガス置換方法及びその装置 |
JP2004059016A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ガス置換方法及びその装置 |
JP2005047536A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Showa Tansan Co Ltd | 非炭酸飲料キャップ容器のヘッドスペースの気体置換方法およびその装置 |
US20070056251A1 (en) * | 2005-01-05 | 2007-03-15 | Ruppman Kurt H Sr | Method and Apparatus for Flushing a Container with an Inert Gas |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4429008B2 (ja) * | 2003-12-22 | 2010-03-10 | サントリーホールディングス株式会社 | ガス置換装置およびガス置換方法 |
-
2009
- 2009-10-02 JP JP2009231022A patent/JP4601711B2/ja active Active
-
2010
- 2010-03-11 WO PCT/JP2010/054147 patent/WO2010116849A1/ja active Application Filing
- 2010-03-11 CN CN201080007758.8A patent/CN102317163B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-22 TW TW099108389A patent/TWI482593B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63120898U (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-04 | ||
JPH02296624A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-12-07 | Japan Crown Cork Co Ltd | ガッシングノズルを備えたキャップ受渡し装置 |
JPH04311423A (ja) * | 1991-04-05 | 1992-11-04 | Kanebo Ltd | 瓶詰飲料の製造方法及びそれに用いる装置 |
JP2003312609A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Mitsubishi Materials Corp | 缶のガス置換装置 |
JP2004042994A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器の不活性ガス置換方法及びその装置 |
JP2004059016A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ガス置換方法及びその装置 |
JP2005047536A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-24 | Showa Tansan Co Ltd | 非炭酸飲料キャップ容器のヘッドスペースの気体置換方法およびその装置 |
US20070056251A1 (en) * | 2005-01-05 | 2007-03-15 | Ruppman Kurt H Sr | Method and Apparatus for Flushing a Container with an Inert Gas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102317163B (zh) | 2015-04-15 |
TW201100017A (en) | 2011-01-01 |
WO2010116849A1 (ja) | 2010-10-14 |
JP2010259429A (ja) | 2010-11-18 |
CN102317163A (zh) | 2012-01-11 |
TWI482593B (zh) | 2015-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4601711B2 (ja) | 容器充填液状食品の製造方法 | |
EP2980007B1 (en) | Filler-cleaning method and device | |
JP5439324B2 (ja) | 容器充填液状食品の製造方法 | |
JP2012504945A5 (ja) | ||
CN102501991A (zh) | 一种减少浓稠型饮料在灌装过程中产生气泡的设备 | |
WO2010116850A1 (ja) | 容器充填液状食品の製造方法及びその製造装置 | |
US20230356271A1 (en) | Container washing facility | |
JP6397173B2 (ja) | 殺菌装置 | |
JP5763061B2 (ja) | 連結された2空間の間にガス流バリヤを保持する装置および方法 | |
JP6809859B2 (ja) | 容器充填液状食品の製造方法 | |
CN209768844U (zh) | 一种食品加工用高温喷淋式杀菌机 | |
JP6736363B2 (ja) | 容器充填液状食品の製造方法 | |
JP2008150059A (ja) | 充填機、及び、物品の製造方法 | |
JP5569810B2 (ja) | 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル | |
JP6756566B2 (ja) | 不活性ガス置換プレート、容器充填液状食品の製造装置及び容器充填液状食品の製造方法 | |
JP5656103B2 (ja) | 内容物充填方法、内容物充填システム、および内容物入ボトル | |
JP4973838B2 (ja) | カップ型容器の排出装置 | |
JP5919913B2 (ja) | プリフォーム殺菌方法及び装置 | |
CN108698727A (zh) | 用于成形热灌装后的容器的底部的方法 | |
JP4466812B2 (ja) | 不活性ガス置換方法とその装置 | |
CN206985669U (zh) | 一种用于旋盖机中瓶口的柔性对中装置 | |
CN206704679U (zh) | 一种罐装生产线清洗装置 | |
JP2022187655A (ja) | 充填装置及び容器詰め粘性物の製造方法 | |
JP2021017285A (ja) | ガス置換装置およびガス置換方法 | |
MX2023006078A (es) | Metodo para fabricar un articulo de postre. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100831 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100928 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4601711 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |