JP5635478B2 - 水素化チタンの製造方法 - Google Patents
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本発明に係る水素化チタンの製造方法は、チタン材と水素ガスを加熱した状態で反応させて水素化チタンを製造する方法において、前記チタン材への水素ガスの反応速度が著しく低下した時点で、加熱を停止して急冷し、継続して水素化反応を行なわせることを特徴とするものである。
[製造条件]
1.原料:スポンジチタン
1)品種:Aグレード
2)粒度:1.0mm〜12.7mm
2.反応条件
1)水素化反応温度:600〜700℃
2)反応雰囲気圧力:1気圧(ゲージ圧)
3)スポンジチタン充填量:10Kg
3.反応装置
固定層形式の反応装置を使用。
4.急冷処理のタイミング
水素化反応開始時より、反応容器内に供給された水素ガスの供給速度をモニターし、前記速度が、ゼロ近傍に達した時点。
5.反応完結時間
水素化反応開始時より急冷処理を行った後、一旦水素化反応速度が回復してピークを迎え、その後減少してゼロ近傍に達した時点を水素化反応の完結時間とした。
前記条件下でスポンジチタンの水素化処理を開始後、90分頃には水素化反応がゼロ近傍まで低下した。そこで、反応炉の電源を断った後、反応容器の周囲に配置した加熱炉を取り外した状態で、反応容器を急冷すると共に、その状態にある反応容器内に水素ガスの供給を継続して、水素化チタンを製造し、反応完結時間を測定した。
実施例1において、水素化反応速度が低下した状態で水素化反応を継続させた以外は同じ条件で水素化反応を継続させた。そのときの反応完結時間を測定し、実施例1の反応完結時間を100とした場合の反応完結時間は130であった。実施例1および比較例1により反応途中で行う急冷操作の効果が確認された。
実施例1において、反応途中で実施した急冷方法の具体的な方法による反応完結時間の影響について調査し、その結果を表2に示した。具体的には、反応途中で実施する炉の冷却において、加熱炉の停止に加えて、炉を反応容器から取り外した場合(実施例2)と、取り外さない場合(比較例2)について、反応完結時間に及ぼす影響を調査し、表2に示した。これらの結果によると、実施例1に示した大気放冷に比べて格段の差異があることが把握できた。表2の反応完結時間(比較例2)は、実施例2を100とした場合の時間を表している。
反応容器に仕込んだスポンジチタンに対して、水素ガスを供給して、反応完結時間を計測し、650℃における反応完結時間を100とした場合のその他の反応完結時間を表3に示した。
Claims (7)
- チタン材と水素を反応させる水素化チタンの製造方法であって、
前記チタン材を収容した反応容器へ水素を導入して加熱し、
前記水素と前記チタン材の反応速度の低下傾向が飽和した時点で、加熱を停止して急冷し、
その後も前記水素と前記チタン材との接触処理を継続し、水素化反応速度が回復してそのピークを示し、その後減少傾向になるまで、前記接触処理を行わせることを特徴とする水素化チタンの製造方法。
- 前記急冷時において、前記反応容器への加熱を断つと共に、前記反応容器を大気放冷させることを特徴とする請求項1に記載の水素化チタンの製造方法。
- 前記水素化反応の温度は、700℃を超えないように制御することを特徴とする請求項1に記載の水素化チタンの製造方法。
- 前記水素化反応の開始に際しては、前記チタン材を内装した前記反応容器を減圧しつつ500〜700℃まで加熱昇温するものであり、前記急冷に際しては、前記加熱炉の電源を断ってから水素ガスを供給することを特徴とする請求項1に記載の水素化チタンの製造方法。
- 前記水素化反応をスポンジチタン製造用反応容器内で行うことを特徴とする請求項1に記載の水素化チタンの製造方法。
- 前記スポンジチタン製造用反応容器内で生成したスポンジチタンそのものを水素化することを特徴とする請求項5に記載の水素化チタンの製造方法。
- 前記スポンジチタンが、AグレードまたはBグレードのスポンジチタンであることを特徴とする請求項5に記載の水素化チタンの製造方法。
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