JP5634522B2 - 真空処理装置及び有機薄膜形成方法 - Google Patents
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Description
搬入室112から搬入された基板100は、第一の搬送ロボット131により、順次、第一の搬送室111を介して各処理室113〜117に搬入されて真空処理され、その後、受け渡し室102へ搬送される。
まず、クラスター方式の装置101では、タクトタイムを短くするためには成膜室の数を増やす必要があるが、クラスター方式の装置101が大型化してコストが増加し、フットプリント(占有床面積)が増大するという問題があった。
さらに基板搬送に搬送室111、121を経由するために時間が掛かり、タクトタイムの短縮が困難であるという問題があった。
また本発明は、前記左放出装置と前記右放出装置は、前記真空槽に対して静止された真空処理装置である。
また本発明は、前記蒸気生成装置で生成される前記有機化合物蒸気には、二種類以上の有機化合物が含まれる真空処理装置である。
また本発明は、前記有機薄膜形成装置には、前記有機薄膜形成装置内に配置する左側マスク又は右側マスクを複数枚保管して、前記有機薄膜形成装置に供給できるマスク保管室が接続された真空処理装置である。
また本発明は、真空槽内で基板の成膜面にマスクを配置し、蒸気生成装置で生成された有機化合物蒸気を前記基板の表面に向けて放出し、前記有機化合物蒸気に前記マスクの開口を通過させて、前記成膜面にパターニングした有機薄膜を形成する有機薄膜形成方法であって、前記真空槽内に、左搬送経路と右搬送経路を設定し、前記左搬送経路に面する位置と、前記右搬送経路に面する位置に、それぞれ前記マスクを配置しておき、前記左搬送経路と前記右搬送経路に別々に前記基板を配置して移動させ、前記左搬送経路上で前記基板に前記マスクを配置して、前記有機化合物蒸気を前記右搬送経路に向けて放出せず、前記左搬送経路に向けて放出して、パターニングした前記有機薄膜を形成する左薄膜形成工程と、前記右搬送経路上で前記基板に前記マスクを配置して、前記有機化合物蒸気を前記左搬送経路に向けて放出せず、前記右搬送経路に向けて放出し、パターニングした前記有機薄膜を形成する右薄膜形成工程とを繰り返し行う有機薄膜形成方法において、前記真空槽内に、前記左搬送経路に対面して左放出装置を配置し、前記右搬送経路に対面して右放出装置を配置しておき、前記有機化合物蒸気は、前記左薄膜形成工程では前記左放出装置から放出させ、前記右薄膜形成工程では前記右放出装置から放出させ、前記真空槽内にトラップ装置を配置し、前記左薄膜形成工程と前記右薄膜形成工程に加え、前記有機化合物蒸気を前記左放出装置と前記右放出装置との両方に供給せず、前記トラップ装置に供給する成膜待機工程を有する有機薄膜形成方法である。
また本発明は、真空雰囲気中で基板に有機薄膜を形成する真空処理装置であって、前記真空雰囲気中で成膜が行われる第一の成膜位置と、第二の成膜位置と、前記第一の成膜位置に前記基板を搬送する第一の搬送手段と、前記第二の成膜位置に前記基板を搬送する第二の搬送手段と、前記第一の成膜位置に有機材料の蒸気を放出する第一の蒸気放出手段と、前記第二の成膜位置に有機材料の蒸気を放出する第二の蒸気放出手段と、前記第一の蒸気放出手段と前記第二の蒸気放出手段とに接続された共通の蒸気生成手段と、前記蒸気生成手段と前記第一の蒸気放出手段および前記第二の蒸気放出手段の間に設けられ、前記蒸気生成手段と前記第一の蒸気放出手段または前記第二の蒸気放出手段との接続を切り替える蒸気切替手段と、前記蒸気切替手段の切り替えを制御する制御装置と、を有し、さらに、前記真空雰囲気中にトラップ装置を有し、前記蒸気切替手段は、前記蒸気生成手段と前記トラップ装置とを接続可能であり、前記制御装置は、前記蒸気生成手段と、前記第一の蒸気放出手段および前記第二の蒸気放出手段と、を接続しないときに、前記蒸気生成手段と前記トラップ装置とを接続するように前記蒸気切替手段を制御する真空処理装置である。
また本発明は、前記制御装置は、前記第一の蒸気放出手段と前記第二の蒸気放出手段が、交互に前記蒸気生成手段と接続されるように前記蒸気切替手段を切り替える、真空処理装置である。
また本発明は、前記第一の成膜位置には、前記基板とマスクを位置合わせする第一の位置合わせ装置が配置され、前記第二の成膜位置には、前記基板とマスクを位置合わせする第二の位置合わせ装置が配置された真空処理装置である。
また本発明は、前記制御装置は、前記第一の成膜位置で前記基板の搬入と、前記基板とマスクとの位置合わせと、前記基板の搬出との少なくともいずれかが行われている間に、前記第二の蒸気放出手段と前記蒸気生成手段を接続する真空処理装置である。
図1の符号1は、本発明の真空処理装置を示している。
この真空処理装置は、複数台の有機薄膜形成装置11〜17を有しており、各有機薄膜形成装置11〜17は、その内部で基板上にパターニングされた有機薄膜を形成できるようにされている。基板はガラス基板であり、その表面には透明導電膜が形成されている。
搬入室36と搬出室39との間には、前処理室37と、複数の有機薄膜形成装置11〜17と、電極膜形成室38とが、搬入室36からこの順序で直列に接続されており、それら各室37、38と各装置11〜17には、真空排気装置が接続され、内部を高真空雰囲気に置けるようになっている。搬入室36と搬出室39には、内部圧力を上昇させるためのガスを導入できるようにされている。
図7(a)は、装着室33内に基板51が搬入されたところであり、このとき、基板51は、その鉛直上方を向いた表面が運搬用真空吸着装置57の下方を向く面に接触して、運搬用真空吸着装置57に真空吸着されて吊り下げられて運搬されている。
搬送ローラ24は、搬送方向に沿って配置されている。各搬送ローラ24の回転軸線は、搬送方向とは水平面内で垂直な方向に向けられ、互いに平行に二列に配置されて一組の移動経路が形成されている。
装着室33内の一組の移動経路の搬送ローラ24上には、基板搬送用のキャリア56が配置されている。
運搬用真空吸着装置57は、装着室33内の所定の装着場所に位置しており、キャリア56は運搬用真空吸着装置57に吸着された基板51の真上に位置したときに停止される。
その状態で、搬送用真空吸着装置57の真空吸着が解除され、基板51は搬送用真空吸着装置57から離間し、昇降ピン58上に移載される。
キャリア56の鉛直上方には、懸吊用真空吸着装置59が配置されている。キャリア56及び粘着材55には、懸吊用真空吸着装置59の下端を挿通できる挿通部54が形成されている。
懸吊用真空吸着装置59の下端をキャリア56の上方から挿通部54に挿通し、昇降ピン58上に配置された基板51の鉛直上方を向く面に接触させる。
装着室33の内部では、搬送対象物52は、搬送ローラ24に乗せられた状態であり、搬送ローラ24を回転させて、搬送対象物52を装着室33から振り分け待機室34に移動させる。
振り分け室35の出口側の壁面には、左方位置と、右方位置の二カ所に出口扉47a、47bが設けられており、搬送対象物52は、振り分け室35内で、左方位置の出口扉47a、又は、右方位置の出口扉47bのいずれか一方に向かって搬送され、その結果、搬送対象物52は左右に振り分けられるようになっている。
振り分け室35内に一枚ずつ搬入された搬送対象物52は、振り分け室35内部で左方と右方の位置に交互に振り分けられ、左側の出口扉47aと右側の出口扉47bからそれぞれ交互に大気圧雰囲気に置かれた搬入室36内に搬入される。
搬入室36の内部は、左方と右方に配置された二個の真空バルブ21a、21bによって、次段の前処理室37に接続されている。
また、搬入室36と搬出室39の間の有機薄膜形成装置11〜17と各室36〜39は、左方と右方の二カ所の真空バルブ21a、21bによって互いに二カ所で接続されている。
前処理が行われた搬送対象物52は、前処理室37と最初の有機薄膜形成装置11との間の真空バルブ21a、21bを開けて、最初の有機薄膜形成装置11内に搬入し、真空バルブ21a、21bを閉じ、有機薄膜形成装置11の内部を前処理室37の内部から分離させると、搬送対象物52中の基板51に有機薄膜を形成することができるようになる。
複数の有機薄膜形成装置11〜17は、構成は同じであり、同じ符号を付し、内部構造を図2(a)〜(c)に示して説明する。
図2(a)は、真空槽23の内部構造を説明するための平面図であり、同図(b)は、同図(a)のB−B線切断断面図、同図(c)は、同図(a)のA−A線切断断面図である。
真空槽23は、一の壁面を入口側壁面とし、その壁面と対向した壁面を出口側壁面とし、真空槽23の外部から入口側壁面を見たときに、入口側壁面の左位置と右位置とに、真空バルブ21a、21bがそれぞれ設けられている。真空槽23内には、その真空バルブ21a、21bを開けて、搬送対象物52を搬入する。
左搬送経路22a上の搬送対象物52と、右搬送経路22b上の搬送対象物52とは、真空槽23内で、別々に移動でき、又、一緒にも移動できるようにされている。
ここでは、蒸気放出装置26は、真空槽23内の、左搬送経路22aに対面する位置に配置された左放出装置26aと、右搬送経路22bに配置された右側の右放出装置26bとを有している。
図8に示すように、蒸気放出装置26は、蒸気供給装置60に接続され、蒸気供給装置60から有機化合物蒸気が供給されている。蒸気放出装置26と蒸気供給装置60の間には、トラップ装置64が設けられている。
蒸気供給装置60は、蒸気生成装置61と、サンプリング装置63とを有している。
ここでは、二台の蒸発源61a、61bが配置され、一方の蒸発源61aには発光層の母材となるホストの有機化合物が配置され、他方の蒸発源61bには、発光層に含有され、発光層の発光色を決定するドーパントが配置されており、各蒸発源61a、61bがそれぞれ有する加熱装置によって、その容器に配置された有機化合物の一部又は全部を昇温させて、各蒸発源61a、61b毎に有機化合物蒸気を生成するように構成されている。ホストの有機化合物蒸気とドーパントの有機化合物蒸気がそれぞれ生成される。
放出用三方弁62a、62bとトラップ用三方弁64c、64dとは、接続口をそれぞれ三個ずつ有している。
従って、制御装置20によるトラップ用三方弁64c、64dの接続口の選択により、各蒸発源61a、61bは、内部をトラップ部64a又は64bに接続されるか、又は、異なる放出用三方弁62a、62bに接続されるようになっている。
各蒸発源61a、61bは、それぞれキャリアガス供給装置67a、67bに接続されており、有機化合物蒸気が生成されるときはキャリアガス供給装置67a、67bから各蒸発源61a、61bにキャリアガスが供給される。従って、有機化合物蒸気は、蒸発源61a、61b内に、キャリアガスと共に供給される。キャリアガスは、希ガスであり、Arガスが使用される場合がある。
制御装置20は、各蒸発源61a、61bは、全部がトラップ部64a、64bに接続されるか、又は、全部が放出用三方弁62a、62bに接続されるようになっている。
また、左放出装置26aと右放出装置26bの近傍にも、膜厚センサ68a、68bが配置されており、真空槽23内で放出された有機化合物蒸気の一部は膜厚センサ68a、68bに付着し、膜厚センサ68a、68bに有機薄膜が形成される。
薄膜の形成手順について説明すると、搬送対象物52が搬送ローラ24上にそれぞれ乗り、各有機薄膜形成装置11〜17の真空槽23の内部に搬入される。
搬入された搬送対象物52は、真空槽23内部の搬送ローラ24を回転させて左又は右搬送経路22a、22bを移動させ、左又は右放出装置26a、26b上で静止させる。
左搬送経路22aと、右搬送経路22bには、それぞれマスク支持装置73が配置されており、枠72がマスク支持装置73上に乗せられた状態で、マスク71が、左放出装置26a又は右放出装置26bと対面するようにされている。
有機薄膜形成装置11〜17内の左搬送経路22aと、右搬送経路22bとには位置合わせ装置70がそれぞれ配置されている。
位置合わせ装置70は、カメラ74と、マスク移動装置75と、フック76と、フック76を移動させるフック移動装置79と、カメラ74と、マスク移動装置75と、フック移動装置76との動作を制御する移動制御器65とを有している。
フック76と、フック移動装置79とは、真空槽23の上部に配置されており、移動制御器65はフック移動装置79を動作させ、フック移動装置79によってフック76の先端を上方から下方に降下させ、図3(b)に示すように、静止させた搬送対象物52の端部下面の搬送ローラ24から露出する部分にフック76を掛け、フック76を上方に移動させて、搬送対象物52を搬送ローラ24上から持ち上げる。
このとき、マスク71と基板51とは接触させず、非接触の状態にしておく。
カメラ74は真空槽23内に配置されており、カメラ74によって、マスク71に形成されたアラインメントマークと、基板51に形成されたアラインメントマークとを撮影し、移動制御器65に撮影結果を出力する。
移動制御器65は、撮影結果から、マスク71のアラインメントマークと基板51のアライメントマークが所定の相対位置になるように、マスク移動装置75とフック移動装置79のいずれか一方又は両方を動作させ、マスク支持装置73又はフック76のいずれか一方又は両方を移動させ、基板51とマスク71とを相対的に直線移動又は回転移動させて位置合わせを行う。ここでは、撮影しているマスク71のアラインメントマークと基板51のアラインメントマークとが、重なる位置関係にする。
搬送対象物52の基板51が配置された面とは反対側の面側には、支持台77に取り付けられた磁石78が、搬送対象物52と対面して配置されている。
そして、フック76が上昇され、同図(d)に示すように、左又は右成膜対象物50a、50bが搬送ローラ24上に乗せられると、有機薄膜を形成できる状態になる。
このように、キャリアガスと有機化合物蒸気が、左放出装置26aと右放出装置26bのいずれか一方から放出される際には、放出される有機化合物蒸気が到達して薄膜が形成される成膜位置に、基板51が配置されている。
従って、位置合わせ装置は、左右搬送経路22a、22bの両方の成膜位置にそれぞれ配置されており、マスク71との位置合わせがされた基板51の成膜面上には、マスク71の開口を通過して到達した有機化合物蒸気により、パターニングされた有機薄膜が形成される。
但し、本発明の放出用三方弁62a、62bは、蒸気生成装置61を左放出装置26aと右放出装置26bのいずれか一方に接続し、いずれか一方の放出装置26a又は26bから、有機化合物蒸気を放出させることに加え、左方出装置26aと右放出装置26bの両方を蒸気生成装置61に接続して、両方から有機化合物蒸気を放出させることができるように構成されていてもよい。
左右成膜対象物50a、50bから分離されたマスク71と磁石78は真空槽23内に残る。
このように、各有機薄膜形成装置11〜17の真空槽23内では、真空槽23内に配置されたマスク71を用いて複数の基板51の成膜面に有機薄膜が形成される。
従って、合流室40に設けられた一カ所の搬出側の扉から搬出し、待機室41に搬入した後、分離室42内に搬入し、搬送対象物52を、キャリア56と基板51とに分離する。
処理装置46では、基板51から有機表示装置を形成するための処理を行い、パージ室44内は、キャリア56の搬送される雰囲気の圧力を上げて大気圧にし、キャリア56に、大気圧雰囲気のキャリアリターン室45を通過させ、装着室33に戻す。
装着室33では、戻したキャリア56に、移載室32内の基板搬送ロボットによって準備室31a、31bから搬入された基板51を装着する。
基板表面への有機薄膜形成後、その基板を搬出して未形成の基板を同じ場所に搬入して有機薄膜の形成を開始する場合は有機薄膜を形成できない時間が発生するため、本発明は、それに比べて有機化合物の使用効率が高くなる。
上記実施例では、左搬送経路22aと右搬送経路22bに、互いに内部が分離された左放出装置26aと右放出装置26bを配置し、有機化合物蒸気の供給を交互に切り替えて、有機化合物蒸気を交互に放出させており、上記実施例では、有機薄膜形成中に、左又は右放出装置26a、26bと基板51とを互いに静止させていたが、本発明はその場合に限定されるものではない。
有機薄膜を形成する際の左搬送経路22a上の基板51の位置と、右搬送経路22b上の基板51の位置との間の中央の位置を始点とし、細長放出装置27が始点を出発し、左又は右のいずれかの折返し領域29a又は29bに到着すると反対方向に移動し、始点に戻ったときに一往復の移動が終了するものとすると、細長放出装置27の移動速度を調節することにより、その一往復移動する間に、左又は右搬送経路22a、22b上で静止した成膜対象物50a、50bの基板51の成膜面に有機薄膜を形成することができる。
上記実施例では、基板51とキャリア56とで搬送対象物52を構成して搬送していたが、本発明には、キャリア56を用いずに搬送する場合も含まれる。
11〜17……有機薄膜形成装置
22a……左搬送経路
22b……右搬送経路
23、23’……真空槽
26……放出装置
26a……左放出装置
26b……右放出装置
50a……左成膜対象物
50b……右成膜対象物
51……基板
52……搬送対象物
56……キャリア
61……蒸気生成装置
62……蒸気切替装置
64……トラップ装置
71……左側マスク、右側マスク
Claims (9)
- 真空雰囲気中で基板の表面に有機薄膜を形成する有機薄膜形成装置を複数個有する真空処理装置であって、
前記有機薄膜形成装置は、
有機化合物蒸気を生成する蒸気生成装置と、
真空槽と、
前記真空槽の入口側壁面の左位置から搬入された前記基板を前記真空槽内で移動させる左搬送経路と、
前記真空槽の前記入口側壁面の右位置から搬入された前記基板を前記真空槽内で移動させる右搬送経路と、
前記左搬送経路の一部分と対面して配置された左側マスクと、
前記右搬送経路の一部分と対面して配置された右側マスクと、
前記蒸気生成装置で生成された前記有機化合物蒸気を前記左搬送経路又は右搬送経路の、少なくともいずれか一方に向けて放出する蒸気放出装置と、
を有し、
前記左搬送経路に向けて放出され、前記左側マスクの開口を通過した前記有機化合物蒸気は、前記左搬送経路を移動した前記基板の表面に到達し、前記右搬送経路に向けて放出され、前記右側マスクの開口を通過した前記有機化合物蒸気は、前記右搬送経路を移動した前記基板の表面に到達するように構成され、
前記左搬送経路を移動されて前記有機薄膜が形成された前記基板と、前記右搬送経路を移動されて前記有機薄膜が形成された前記基板とは、異なる位置から前記真空槽の外部に移動されるようにされ、
前記蒸気放出装置は、前記左側マスクと対面する位置に配置され、前記左側マスクに向けて前記有機化合物蒸気を放出する左放出装置と、前記右側マスクと対面する位置に配置され、前記右側マスクに向けて前記有機化合物蒸気を放出する右放出装置とを有し、
前記蒸気生成装置と前記左放出装置の間と、前記蒸気生成装置と前記右放出装置の間とには、蒸気切替装置が設けられ、
前記蒸気切替装置によって、前記蒸気生成装置内で生成された前記有機化合物蒸気を、前記左放出装置に供給して前記右放出装置に供給しない左側成膜状態と、前記左放出装置に供給せずに前記右放出装置に供給する右側成膜状態との、いずれの状態にもできるようにされ、
前記真空槽内にはトラップ装置が配置され、前記左側成膜状態と前記右側成膜状態に加え、前記有機化合物蒸気を前記左放出装置と前記右放出装置の両方に供給せず、前記トラップ装置に供給する成膜待機状態にもできるようにされた真空処理装置。 - 前記左放出装置と前記右放出装置は、前記真空槽に対して静止された請求項1記載の真空処理装置。
- 前記蒸気生成装置で生成される前記有機化合物蒸気には、二種類以上の有機化合物が含まれる請求項1又は請求項2のいずれか1項記載の真空処理装置。
- 前記有機薄膜形成装置には、前記有機薄膜形成装置内に配置する左側マスク又は右側マスクを複数枚保管して、前記有機薄膜形成装置に供給できるマスク保管室が接続された請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の真空処理装置。
- 真空槽内で基板の成膜面にマスクを配置し、蒸気生成装置で生成された有機化合物蒸気を前記基板の表面に向けて放出し、前記有機化合物蒸気に前記マスクの開口を通過させて、前記成膜面にパターニングした有機薄膜を形成する有機薄膜形成方法であって、
前記真空槽内に、左搬送経路と右搬送経路を設定し、前記左搬送経路に面する位置と、前記右搬送経路に面する位置に、それぞれ前記マスクを配置しておき、
前記左搬送経路と前記右搬送経路に別々に前記基板を配置して移動させ、前記左搬送経路上で前記基板に前記マスクを配置して、前記有機化合物蒸気を前記右搬送経路に向けて放出せず、前記左搬送経路に向けて放出して、パターニングした前記有機薄膜を形成する左薄膜形成工程と、
前記右搬送経路上で前記基板に前記マスクを配置して、前記有機化合物蒸気を前記左搬送経路に向けて放出せず、前記右搬送経路に向けて放出し、パターニングした前記有機薄膜を形成する右薄膜形成工程とを繰り返し行う有機薄膜形成方法において、
前記真空槽内に、前記左搬送経路に対面して左放出装置を配置し、前記右搬送経路に対面して右放出装置を配置しておき、
前記有機化合物蒸気は、前記左薄膜形成工程では前記左放出装置から放出させ、前記右薄膜形成工程では前記右放出装置から放出させ、
前記真空槽内にトラップ装置を配置し、前記左薄膜形成工程と前記右薄膜形成工程に加え、前記有機化合物蒸気を前記左放出装置と前記右放出装置との両方に供給せず、前記トラップ装置に供給する成膜待機工程を有する有機薄膜形成方法。 - 真空雰囲気中で基板に有機薄膜を形成する真空処理装置であって、
前記真空雰囲気中で成膜が行われる第一の成膜位置と、第二の成膜位置と、
前記第一の成膜位置に前記基板を搬送する第一の搬送手段と、前記第二の成膜位置に前記基板を搬送する第二の搬送手段と、
前記第一の成膜位置に有機材料の蒸気を放出する第一の蒸気放出手段と、前記第二の成膜位置に有機材料の蒸気を放出する第二の蒸気放出手段と、
前記第一の蒸気放出手段と前記第二の蒸気放出手段とに接続された共通の蒸気生成手段と、
前記蒸気生成手段と前記第一の蒸気放出手段および前記第二の蒸気放出手段の間に設けられ、前記蒸気生成手段と前記第一の蒸気放出手段または前記第二の蒸気放出手段との接続を切り替える蒸気切替手段と、
前記蒸気切替手段の切り替えを制御する制御装置と、
を有し、
さらに、前記真空雰囲気中にトラップ装置を有し、
前記蒸気切替手段は、前記蒸気生成手段と前記トラップ装置とを接続可能であり、
前記制御装置は、前記蒸気生成手段と、前記第一の蒸気放出手段および前記第二の蒸気放出手段と、を接続しないときに、前記蒸気生成手段と前記トラップ装置とを接続するように前記蒸気切替手段を制御する真空処理装置。 - 前記制御装置は、前記第一の蒸気放出手段と前記第二の蒸気放出手段が、交互に前記蒸気生成手段と接続されるように前記蒸気切替手段を切り替える、請求項6記載の真空処理装置。
- 前記第一の成膜位置には、前記基板とマスクを位置合わせする第一の位置合わせ装置が配置され、
前記第二の成膜位置には、前記基板とマスクを位置合わせする第二の位置合わせ装置が配置された請求項6又は請求項7のいずれか1項記載の真空処理装置。 - 前記制御装置は、前記第一の成膜位置で前記基板の搬入と、前記基板とマスクとの位置合わせと、前記基板の搬出との少なくともいずれかが行われている間に、前記第二の蒸気放出手段と前記蒸気生成手段を接続する請求項6乃至請求項8のいずれか1項記載の真空処理装置。
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