JP5634037B2 - 排気構造、プラズマ処理装置及び方法 - Google Patents
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Description
振り子式ゲート弁35には、弁体35bのメンテナンスのため、弁体35bの待機部35eが設けられており、回転軸35cを中心に弁体35bを回転させることにより、弁体35cを待機部35eの位置へ移動させている(図中の点線部分参照)。そして、フランジ35dにおいて、待機部35eを取り外すことにより、弁体35bのメンテナンスが可能となる。従って、メンテナンスのためには、待機部35eは、真空チャンバ31の側壁より外側に配置することが望ましい。ところが、近年の基板の大口径化に伴い、真空チャンバ31の大きさ(直径)は大きくなってきた。TMPや振り子式ゲート弁の開口部の径は、十分な排気能力があれば大きくする必要性が無いため、真空チャンバ31の軸中心Ccと振り子式ゲート弁35の開口部35aの中心とを一致するように配置すると、待機部35eの一部が真空チャンバ31の側壁より内側に入り込んでしまい、メンテナンス性の低下を招いていた。TMPや振り子式ゲート弁の開口部の径を真空チャンバの直径に合わせて大きくした場合は、TMPや振り子式ゲート弁の高さが高くなるため、基板の搬送高さも高くする必要が生じる。搬送高さに応じて装置全体の高さを上げることは、基板を扱う上で人間工学的な見地から避けるべきである。
円筒状の真空容器内に所望のガスを供給すると共に、前記真空容器の下部に取り付けた振り子式ゲート弁と前記振り子式ゲート弁の下部に取り付けた真空ポンプを用いて、前記真空容器内の圧力を制御して、前記真空容器内に載置した処理対象物に所望の処理を施す処理装置に用いられる排気構造であって、
前記真空容器の軸中心に対して、前記振り子式ゲート弁の開口部の全開時の中心が、前記振り子式ゲート弁の開口部の開閉を行う弁体の開方向に偏心するように、接続部材を介して、前記振り子式ゲート弁を前記真空容器に取り付けると共に、
前記接続部材において、前記真空容器に接続する上部フランジと前記振り子式ゲート弁に接続する下部フランジとの間に傾斜部を設けたことを特徴とする。
円筒状の真空容器内に所望のガスを供給すると共に、前記真空容器の下部に取り付けた振り子式ゲート弁と前記振り子式ゲート弁の下部に取り付けた真空ポンプを用いて、前記真空容器内の圧力を制御して、前記真空容器内に載置した処理対象物に所望の処理を施す処理装置に用いられる排気構造であって、
前記真空容器の軸中心に、前記振り子式ゲート弁の開口率の使用推奨値の中心値における開口領域の面積中心が一致するように、接続部材を介して、前記振り子式ゲート弁を前記真空容器に取り付けると共に、
前記接続部材において、前記真空容器に接続する上部フランジと前記振り子式ゲート弁に接続する下部フランジとの間に傾斜部を設けたことを特徴とする。
上記第1又は第2の発明に記載の排気構造において、
前記振り子式ゲート弁の側方に隣接して、前記接続部材の前記傾斜部に他の真空ポンプへの排気配管や弁を設けたことを特徴とする。
所望のガスが内部に供給される円筒状の真空容器と、前記真空容器の下部に取り付けた振り子式ゲート弁と、前記振り子式ゲート弁の下部に取り付けた真空ポンプとを有し、前記振り子式ゲート弁及び前記真空ポンプを用いて前記真空容器内の圧力を制御し、前記ガスのプラズマを生成して、前記真空容器内に載置した基板にプラズマ処理を施すプラズマ処理装置において、
前記真空容器の軸中心に対して、前記振り子式ゲート弁の開口部の全開時の中心が、前記振り子式ゲート弁の開口部の開閉を行う弁体の開方向に偏心するように、接続部材を介して、前記振り子式ゲート弁を前記真空容器に取り付けると共に、
前記接続部材において、前記真空容器に接続する上部フランジと前記振り子式ゲート弁に接続する下部フランジとの間に傾斜部を設けたことを特徴とする。
所望のガスが内部に供給される円筒状の真空容器と、前記真空容器の下部に取り付けた振り子式ゲート弁と、前記振り子式ゲート弁の下部に取り付けた真空ポンプとを有し、前記振り子式ゲート弁及び前記真空ポンプを用いて前記真空容器内の圧力を制御し、前記ガスのプラズマを生成して、前記真空容器内に載置した基板にプラズマ処理を施すプラズマ処理装置において、
前記真空容器の軸中心に、前記振り子式ゲート弁の開口率の使用推奨値の中心値における開口領域の面積中心が一致するように、接続部材を介して、前記振り子式ゲート弁を前記真空容器に取り付けると共に、
前記接続部材において、前記真空容器に接続する上部フランジと前記振り子式ゲート弁に接続する下部フランジとの間に傾斜部を設けたことを特徴とする。
上記第4又は第5の発明に記載のプラズマ処理装置において、
前記振り子式ゲート弁の側方に隣接して、前記接続部材の前記傾斜部に他の真空ポンプへの排気配管や弁を設けたことを特徴とする。
上記第4〜第6の発明のいずれか1つに記載のプラズマ処理装置を用いたプラズマ処理方法であって、
前記真空容器内にガスを供給し、
前記圧力制御弁及び前記真空ポンプを用いて、前記真空容器内の圧力を制御し、
前記ガスのプラズマを生成し、
前記真空容器内に載置した基板にプラズマ処理を施すことを特徴とする。
図1、図2は、本発明に係る排気構造の実施形態の一例を示す断面図であり、図1は、プラズマCVD装置における排気構造を図示し、図2は、図1のA−A線矢視断面図である。なお、図1、図2において、プラズマ発生機構、ガス供給機構等の図示は省略している。
11 真空チャンバ
12 載置台
13 基板
14、24 接続部材
15 振り子式ゲート弁
16 ボルト
17 ターボ分子ポンプ(TMP)
18 粗引き配管
19、20 バルブ
21 排気配管
22 真空ポンプ
Claims (7)
- 円筒状の真空容器内に所望のガスを供給すると共に、前記真空容器の下部に取り付けた振り子式ゲート弁と前記振り子式ゲート弁の下部に取り付けた真空ポンプを用いて、前記真空容器内の圧力を制御して、前記真空容器内に載置した処理対象物に所望の処理を施す処理装置に用いられる排気構造であって、
前記真空容器の軸中心に対して、前記振り子式ゲート弁の開口部の全開時の中心が、前記振り子式ゲート弁の開口部の開閉を行う弁体の開方向に偏心するように、接続部材を介して、前記振り子式ゲート弁を前記真空容器に取り付けると共に、
前記接続部材において、前記真空容器に接続する上部フランジと前記振り子式ゲート弁に接続する下部フランジとの間に傾斜部を設けたことを特徴とする排気構造。 - 円筒状の真空容器内に所望のガスを供給すると共に、前記真空容器の下部に取り付けた振り子式ゲート弁と前記振り子式ゲート弁の下部に取り付けた真空ポンプを用いて、前記真空容器内の圧力を制御して、前記真空容器内に載置した処理対象物に所望の処理を施す処理装置に用いられる排気構造であって、
前記真空容器の軸中心に、前記振り子式ゲート弁の開口率の使用推奨値の中心値における開口領域の面積中心が一致するように、接続部材を介して、前記振り子式ゲート弁を前記真空容器に取り付けると共に、
前記接続部材において、前記真空容器に接続する上部フランジと前記振り子式ゲート弁に接続する下部フランジとの間に傾斜部を設けたことを特徴とする排気構造。 - 請求項1又は請求項2に記載の排気構造において、
前記振り子式ゲート弁の側方に隣接して、前記接続部材の前記傾斜部に他の真空ポンプへの排気配管や弁を設けたことを特徴とする排気構造。 - 所望のガスが内部に供給される円筒状の真空容器と、前記真空容器の下部に取り付けた振り子式ゲート弁と、前記振り子式ゲート弁の下部に取り付けた真空ポンプとを有し、前記振り子式ゲート弁及び前記真空ポンプを用いて前記真空容器内の圧力を制御し、前記ガスのプラズマを生成して、前記真空容器内に載置した基板にプラズマ処理を施すプラズマ処理装置において、
前記真空容器の軸中心に対して、前記振り子式ゲート弁の開口部の全開時の中心が、前記振り子式ゲート弁の開口部の開閉を行う弁体の開方向に偏心するように、接続部材を介して、前記振り子式ゲート弁を前記真空容器に取り付けると共に、
前記接続部材において、前記真空容器に接続する上部フランジと前記振り子式ゲート弁に接続する下部フランジとの間に傾斜部を設けたことを特徴とするプラズマ処理装置。 - 所望のガスが内部に供給される円筒状の真空容器と、前記真空容器の下部に取り付けた振り子式ゲート弁と、前記振り子式ゲート弁の下部に取り付けた真空ポンプとを有し、前記振り子式ゲート弁及び前記真空ポンプを用いて前記真空容器内の圧力を制御し、前記ガスのプラズマを生成して、前記真空容器内に載置した基板にプラズマ処理を施すプラズマ処理装置において、
前記真空容器の軸中心に、前記振り子式ゲート弁の開口率の使用推奨値の中心値における開口領域の面積中心が一致するように、接続部材を介して、前記振り子式ゲート弁を前記真空容器に取り付けると共に、
前記接続部材において、前記真空容器に接続する上部フランジと前記振り子式ゲート弁に接続する下部フランジとの間に傾斜部を設けたことを特徴とするプラズマ処理装置。 - 請求項4又は請求項5に記載のプラズマ処理装置において、
前記振り子式ゲート弁の側方に隣接して、前記接続部材の前記傾斜部に他の真空ポンプへの排気配管や弁を設けたことを特徴とするプラズマ処理装置。 - 請求項4から請求項6のいずれか1つに記載のプラズマ処理装置を用いたプラズマ処理方法であって、
前記真空容器内にガスを供給し、
前記圧力制御弁及び前記真空ポンプを用いて、前記真空容器内の圧力を制御し、
前記ガスのプラズマを生成し、
前記真空容器内に載置した基板にプラズマ処理を施すことを特徴とするプラズマ処理方法。
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