JP5632564B1 - フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

易引裂き性を有するフィルムを製造できる方法を提供すること。本発明は、０質量％超６０質量％以下の環状オレフィン樹脂と、非環状オレフィン樹脂とを含む樹脂組成物を、押出機を使用して成形する成形工程を含むフィルムの製造方法であって、上記環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は４０℃以上であり、上記成形工程における上記押出機のシリンダー温度から上記環状オレフィン樹脂のガラス転移温度を減じた値が１４０℃以下であるフィルムの製造方法を提供する。

Description

本発明は、フィルムの製造方法に関する。

近年、バリアフリー等の観点から、包装材等の材料として使用されるフィルムに対して、手等で引裂きやすい性質（以下、「易引裂き性」と言う）等を有することが求められている。このようなフィルムとして、例えば、特定のガラス転移温度を有する環状オレフィン樹脂を含む層等からなる多層フィルムが提案されている（特許文献１及び２等）。

特開２０１２−２２４０７１号公報 特開２０１２−２３６３８２号公報

しかし、本発明者らは、従来のフィルムについて、成形条件によっては所望の易引裂き性を有するフィルムが得られない可能性がある点を見出した。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、易引裂き性を有するフィルムを製造できる方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、押出機を使用して樹脂組成物を成形するフィルムの製造方法において、樹脂組成物中の環状オレフィン樹脂のガラス転移温度と、押出機のシリンダー温度との差を所定の値にすることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は下記のものを提供する。

（１）０質量％超６０質量％以下の環状オレフィン樹脂と、非環状オレフィン樹脂とを含む樹脂組成物を、押出機を使用して成形する成形工程を含むフィルムの製造方法であって、上記環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は４０℃以上であり、上記成形工程における上記押出機のシリンダー温度から上記環状オレフィン樹脂のガラス転移温度を減じた値が１４０℃以下であるフィルムの製造方法。

（２）上記環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は７５℃以上である（１）に記載のフィルムの製造方法。

（３）上記非環状オレフィン樹脂は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びポリプロピレンからなる群から選択される１種以上である（１）又は（２）に記載のフィルムの製造方法。

（４）上記環状オレフィン樹脂は上記樹脂組成物中に２０質量％以下含まれる（１）から（３）のいずれかに記載のフィルムの製造方法。

本発明によれば、易引裂き性を有するフィルムを製造できる方法が提供される。

図１は、本発明の製造方法から得られるフィルムの形状の一例を示す図である。 図２は、本発明の製造方法から得られるフィルムの断面を示す図である。 図３は、本発明の製造方法から得られるフィルムの断面を示す図である。 図４は、本発明の製造方法から得られるフィルムの易引裂き性が生じる作用を示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。

＜樹脂組成物＞
本発明における樹脂組成物は、環状オレフィン樹脂と、非環状オレフィン樹脂とを含む。本発明者らによる検討の結果、環状オレフィン樹脂及び非環状オレフィン樹脂を含む樹脂組成物の成形工程において、押出機のシリンダー温度が、環状オレフィン樹脂のガラス転移温度に対して高すぎると（具体的には、成形工程における押出機のシリンダー温度から環状オレフィン樹脂のガラス転移温度を減じた値が１４０℃超であると）、得られるフィルムの引裂き強度が高くなり、易引裂き性が劣ることが見出された。これは、樹脂組成物中に含まれる環状オレフィン樹脂及び非環状オレフィン樹脂の固化速度や、各樹脂の形状の復元の程度が異なるためであると考えられる。かかる点について、詳細に検討すべく、本発明者らは下記の検討を行った。なお、以下、環状オレフィン樹脂を「ＣＯＣ」、ガラス転移温度を「Ｔｇ」とも言う。

２０質量％の環状オレフィンコポリマー（商品名「ＴＯＰＡＳ ８００７Ｆ−０４」、Ｔｇ＝７８℃、Ｔｏｐａｓ ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ社製）及び８０質量％の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む樹脂組成物を、押出機を使用して図１に示す形状のフィルムを作製し、その断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した。

なお、作製したフィルムにおいて環状オレフィン樹脂が含まれる領域（以下、「ＣＯＣドメイン」と言う）を明瞭に観察するため、フィルムの断面に対して、下記の２種類のいずれかの処理を行った後に、フィルムの断面をＳＥＭ観察した。
（処理１）フィルムをエポキシ包埋した後に、ミクロトームカットした。このフィルムの断面のＳＥＭ観察を図２（Ａ）に示す。
（処理２）フィルムをミクロトームカットした後に、エポキシ包埋し、フィルムの断面にテトラヒドロフランによるエッチングを施した。エッチングにより、フィルム中の環状オレフィン樹脂が脱落し、ＣＯＣドメインをボイドとして可視化できる。このフィルムの断面のＳＥＭ観察を図２（Ｂ）に示す。

図２（Ｂ）に示される通り、環状オレフィン樹脂及び非環状オレフィン樹脂を含む樹脂組成物から得られるフィルムは、非環状オレフィン樹脂のマトリックス中にＣＯＣドメインが点在するという構造を有する。

処理１においては、エッチングを行っていないため、フィルム中の環状オレフィン樹脂が脱落することはなく、図２（Ｂ）に見られるような大きなボイドは認められなかったが、三日月状の小さなボイドが観察された（図３の矢印部）。なお、図３は、図２（Ａ）の拡大写真である。

図３のボイドは図４に示す作用によって生じるものと考えられる。すなわち、フィルムの成形時に、ＣＯＣドメインが、押出機のダイからの引き落としによって延伸された後、成形されたフィルムが冷却され、フィルムの温度が環状オレフィン樹脂のガラス転移温度に近づくことにより、ＣＯＣドメインの形状が延伸された状態から復元しつつ固化する。他方、本発明における非環状オレフィン樹脂（ＬＬＰＤＥ等）の固化は結晶化により生じるところ、かかる固化は、温度の低下（つまり、フィルムの温度と環状オレフィン樹脂のガラス転移温度とが近づくこと）によって生じるＣＯＣドメインの固化よりも時間的に遅れて生じる。つまり、非環状オレフィン樹脂（ＬＬＰＤＥ等）の固化とＣＯＣドメインの固化とは、生じるタイミングにずれがありうる。そのため、ＣＯＣドメインの形状の復元や固化が生じている間にも、非環状オレフィン樹脂のマトリックスについては引き落としによる延伸が続く。非環状オレフィン樹脂のマトリックスの延伸が続いている間に、固化したＣＯＣドメインと非環状オレフィン樹脂のマトリックスとの剥離や界面（図３の矢印部に示されるボイドとして観察される）が生じうる。このような剥離や界面が、フィルムの引裂き強度の低下（すなわち易引裂き性の向上）をもたらすものと考えられる。

本発明においては、成形工程における押出機のシリンダー温度と、樹脂組成物中の環状オレフィン樹脂のガラス転移温度との差を所定の範囲内にする（すなわち、成形工程における押出機のシリンダー温度から環状オレフィン樹脂のガラス転移温度を減じた値が１４０℃以下である）。これにより、押出機から引き落とされたフィルムにおけるＣＯＣドメインの固化のタイミングを、非環状オレフィン樹脂のマトリックスの固化よりも早めることができ、ＣＯＣドメインと非環状オレフィン樹脂のマトリックスとの界面強度を低下させ（場合により、ＣＯＣドメインと非環状オレフィン樹脂のマトリックスとの間に剥離を生じさせ）、フィルムの引裂き強度の低下をもたらすことができる。

（環状オレフィン樹脂）
本発明における環状オレフィン樹脂は、環状オレフィン成分を共重合成分として含むものであり、環状オレフィン成分を主鎖に含むポリオレフィン樹脂であれば、特に限定されない。例えば、本発明における環状オレフィン樹脂としては、環状オレフィンの付加重合体又はその水素添加物、環状オレフィンとα−オレフィンとの付加共重合体又はその水素添加物等を挙げることができる。また、これらの重合体に、親水基を有する不飽和化合物をグラフト及び／又は共重合したものであってもよい。本発明における環状オレフィン樹脂としては、市販の樹脂（ＴＯＰＡＳ（登録商標）（Ｔｏｐａｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製）等）も使用できる。これらの環状オレフィン樹脂は単独で使用してもよく、複数を組み合わせて使用してもよい。

本発明における環状オレフィン樹脂のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」とも言う）は、４０℃以上であり、かつ、フィルムの成形工程における押出機のシリンダー温度との差が１４０℃以下になるように調整される。環状オレフィン樹脂のＴｇは、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じ、昇温速度１０℃／分の条件で測定することで特定される。２種以上の環状オレフィン樹脂を使用した場合、環状オレフィン樹脂のＴｇは、各環状オレフィン樹脂の加重平均として特定される。

環状オレフィン樹脂のＴｇは、押出機のシリンダー温度との差を所定範囲内に調整しやすいため、４０℃以上で十分である。環状オレフィン樹脂のＴｇが、７５℃以上、好ましくは７５℃以上１５０℃以下、さらに好ましくは７５℃以上１２０℃以下であると、押出機のシリンダー温度との差が小さくなり、成形されたフィルムにおいて、ＣＯＣドメインと非環状オレフィン樹脂のマトリックスとの剥離や界面が生じやすくなるため、フィルムに良好な易引裂き性を与えることができるので好ましい。

樹脂組成物中には、環状オレフィン樹脂が０質量％超６０質量％以下含まれる。かかる範囲であれば、成形されたフィルムにおいて、非環状オレフィン樹脂のマトリックス中にＣＯＣドメインを形成できる。また、破袋防止の観点からフィルム靱性を確保するという意味でも６０質量％以下であることが好ましい。環状オレフィン樹脂は、樹脂組成物中に５０質量％以下、好ましくは３質量％以上４５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以上４０質量％以下含まれていてもよい。さらに、樹脂組成物中の環状オレフィン樹脂の含有量が２０質量％以下であっても、十分な効果を発揮させることができる。

（非環状オレフィン樹脂）
本発明における非環状オレフィン樹脂は、成形されたフィルムにおけるマトリックス樹脂として機能する。本発明における非環状オレフィン樹脂としては、フィルムのマトリックス樹脂として通常使用されるものであってもよく、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、エポキシ、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリフェニレンサルファイド、ポリメチルペンテン等の樹脂が挙げられる。

本発明における非環状オレフィン樹脂としては、ＣＯＣドメインとの剥離や界面が生じやすくなるため、ポリエチレン樹脂が好ましく、ポリエチレン樹脂のうち、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及びポリプロピレン（ＰＰ）からなる群から選択される１種以上を使用することが特に好ましい。これらの非環状オレフィン樹脂は結晶性であり、本発明における環状オレフィン樹脂よりも冷却時における固化が遅い。また、非環状オレフィン樹脂としてポリプロピレンが含まれていると、フィルムに易引裂き性を与えやすい点で好ましい。

本発明における非環状オレフィン樹脂の融点は、例えば６０℃以上２３０℃以下であってもよい。また、本発明における非環状オレフィン樹脂の成形温度（例えば、２２０℃）での粘度は、６０ｓｅｃ^−１のシェアレート（せん断速度）で３００Ｐａ・ｓ以上５０００Ｐａ・ｓ以下であってもよい。このような非環状オレフィン樹脂は、フィルムとして成形しやすい点で好ましい。

本発明における樹脂組成物中には、非環状オレフィン樹脂が４０質量％以上、好ましくは５０質量％以上、さらには５５質量％以上９７質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以上９０質量％以下含まれていてもよい。樹脂組成物中の非環状オレフィン樹脂の含有量は、非環状オレフィン樹脂以外の成分の含有量に応じて適宜調整される。

（その他の成分）
本発明における樹脂組成物中には、環状オレフィン樹脂及び非環状オレフィン樹脂のほか、フィルムの成分として通常使用される成分を適宜含有させてもよい。このような成分としては、酸化防止剤、二次酸化防止剤、着色剤、中和剤、分散剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、核剤、顔料、着色剤、難燃剤、アンチブロッキング剤や、その他の各種有機無機化合物等が挙げられる。樹脂組成物中のこれらの成分の含有量は、得ようとする効果等に応じて適宜調整される。

（樹脂組成物の製造方法）
本発明における樹脂組成物の製造方法は、従来知られる樹脂組成物の製造方法を使用でき、例えば、１軸又は２軸押出機等の溶融混練装置を用いて、各成分を溶融混練して押出しペレットとして樹脂組成物を得る方法等が挙げられる。その他の方法として、本発明における樹脂組成物の各成分の割合で配合された、樹脂ペレットや粉体等の混合物としてフィルム押出機に投入してもよい。

＜本発明のフィルムの製造方法＞
本発明のフィルムの製造方法は、押出機を使用して、上述した樹脂組成物をフィルムに成形する成形工程を含む。この成形工程においては、通常の押出成形に従い、押出機のシリンダー内で上述した樹脂組成物を溶融体にした後、押出機のダイから引き落として空気中又は水中等で冷却することによって、フィルムが成形される。成形工程において使用する押出機としては、特に限定されないが、単軸押出機、２軸押出機、スクリュー押出機（フルフライト、ダブルフライト等のタイプ）等を使用できる。

本発明においては、成形工程における押出機のシリンダー温度から環状オレフィン樹脂のガラス転移温度を減じた値が１４０℃以下であるため、非環状オレフィン樹脂のマトリックス中にＣＯＣドメインが形成され、上述した作用によって、フィルムに良好な易引裂き性を与えることができる。成形工程における押出機のシリンダー温度から環状オレフィン樹脂のガラス転移温度を減じた値は、好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは５０℃以上１３０℃以下であってもよい。なお、通常、押出機の吐出側のシリンダー温度はダイの温度とほぼ同一である。従って、本発明における「押出機のシリンダー温度」とは、押出機の吐出側のシリンダー及びダイの温度を指し、これは押出機から吐出される樹脂の温度とほぼ実質的に同等の値である。

本発明のフィルムの製造方法において、フィルムは、単層フィルムとして調製してもよく、多層フィルムとして調製してもよい。フィルムを単層フィルムとして調製する場合には、押出機から押出して成形されたフィルムをそのまま使用できる。かかる場合、フィルム中に含まれる環状オレフィン樹脂の量は、０質量％超６０質量％以下であればよく、例えば３質量％以上４５質量％以下でよい。

フィルムを多層フィルムとして調製する場合には、押出しコーティング法、ホットラミネーション法、ドライラミネーション法等の公知ラミネート方法を使用して、本発明の製造方法から得られるフィルムをシーラント層とした多層フィルムを調製できる。かかる場合、フィルム中に含まれる環状オレフィン樹脂の量は、得ようとする易引裂き性に応じて適宜調整される。具体的には、多層フィルムの場合には、そのフィルム全体の構成中に含まれる環状オレフィン樹脂の量が、０質量％超６０質量％以下であればよく、５０質量％以下、好ましくは３質量％以上４５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以上４０質量％以下であってもよい。さらに、多層フィルム全体の構成中の環状オレフィン樹脂の量が２０質量％以下であっても、十分な効果を発揮させることができる。

本発明のフィルムの製造方法において、フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、単層フィルム及び多層フィルムのいずれについても、５μｍ以上２００μｍ以下に調整できる。

＜本発明の製造方法から得られるフィルム＞
本発明の製造方法から得られるフィルムは、易引裂き性に優れる。本発明の製造方法から得られるフィルムの易引裂き性は、ＪＩＳ Ｋ７１２８及びＪＩＳ Ｐ８１１６に準じたエルメンドルフ引裂き試験で特定する。得られた値が低い程、引裂き強度が低く、易引裂き性に優れることを示す。例えば、本発明の製造方法から得られるフィルムは、エルメンドルフ引裂き試験において縦方向に裂いたときの強度が５〜３５０ｇ／１６枚である。また、本発明の製造方法から得られるフィルムは、エルメンドルフ引裂き試験において横方向に裂いたときの強度が１０〜４００ｇ／１６枚である。

本発明の製造方法から得られるフィルムは、各種包装材や、容器の蓋材、ラベル等として好ましく使用できる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１及び比較例１＞
低密度ポリエチレン（表１中の「ＬＤＰＥ」、商品名「ノバテックＬＤ ＬＦ６４０ＭＡ」、日本ポリエチレン株式会社製）と、ガラス転移温度（以下、表中「Ｔｇ」）が異なる環状オレフィンコポリマー（表１中の「ＣＯＣ」）とを、表１に記載の割合で混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を、押出機を使用して３０μｍ厚のキャストフィルム（単層）に成形した（この工程は「成形工程」に相当する）。成形工程における押出機のシリンダー及びダイ温度は表１に示す通りである。

なお、以下、表中の処方の数値の単位は「質量％」である。また、「Ｔ（Ｃ＋Ｄ）」とは、成形工程における押出機のシリンダー及びダイの温度を指す。「Ｔ（Ｃ＋Ｄ）−Ｔｇ」とは、「Ｔ（Ｃ＋Ｄ）」からＣＯＣのＴｇを引いた値を指す。

使用したＣＯＣは下記の通りである。
商品名「ＴＯＰＡＳ ７０１０Ｆ−６００」、Ｔｇ＝１１０℃、Ｔｏｐａｓ ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ社製
商品名「ＴＯＰＡＳ ８００７Ｆ−５００」、Ｔｇ＝７８℃、Ｔｏｐａｓ ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ社製
商品名「ＴＯＰＡＳ ９９０３Ｄ−１０」、Ｔｇ＝３３℃、Ｔｏｐａｓ ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ社製

キャストフィルムの成形条件は下記の通りである。
［製膜装置］
φ３２ｍｍ解析押出装置（株式会社プラスチック工学研究所製）
３００巾コートハンガーダイを使用した。
スクリューは、Ｌ／Ｄ＝３０、圧縮比３．０、先端ユニメルト付きのものを使用した。
［成形条件］
ダイリップクリアランス：１．０ｍｍ
フィルム厚み：３０μｍ
引落比（厚み比）：３３．３
エアーギャップ：約４０ｍｍ
ロール温度：５０℃
スクリュー回転数：５０ｒｐｍ
吐出量：５．５ｋｇ／ｈ
引取速度：１１．５ｍ／ｍｉｎ
フィルム厚み：３０μｍ

＜実施例２及び比較例２＞
低密度ポリエチレンの代わりに直鎖状低密度ポリエチレン（表２中の「ＬＬＤＰＥ」、商品名「エボリューＳＰ２０４０」、株式会社プライムポリマー製）を使用する以外は、実施例１及び比較例１同様にキャストフィルムを得た。

＜実施例３及び比較例３＞
低密度ポリエチレンの代わりにポリプロピレン（表３中の「ＰＰ」、商品名「ノバテックＰＰ ＦＬ０２Ａ」、日本ポリエチレン株式会社製）を使用する以外は、実施例１及び比較例１同様にキャストフィルムを得た。

＜実施例４及び比較例４＞
低密度ポリエチレンの代わりに、低密度ポリエチレン（表４中の「ＬＤＰＥ」、商品名「ノバテックＬＤ ＬＦ６４０ＭＡ」、日本ポリエチレン株式会社製）及びポリプロピレン（表４中の「ＰＰ」、商品名「ノバテックＰＰ ＦＬ０２Ａ」、日本ポリエチレン株式会社製）を使用する以外は、実施例１及び比較例１同様にキャストフィルムを得た。

＜引裂き強度＞
上記実施例及び比較例で調製したキャストフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７１２８及びＪＩＳ Ｐ８１１６に準じてエルメンドルフ引裂き試験を行い、各キャストフィルムの引裂き強度を測定した。その結果を表１乃至４に示す。なお、表中「縦」とは、キャストフィルムを縦方向（ＭＤ方向）に裂いたときの強度を示す。また、「横」とは、キャストフィルムを横方向（ＴＤ方向）に裂いたときの強度を示す。

表１乃至４に示される通り、環状オレフィン樹脂を含まない樹脂組成物からは、引裂き強度の高いフィルムしか得られず、易引裂き性に優れるフィルムは得られなかった（比較例１−１、比較例２−１、比較例３−１）。

また、環状オレフィン樹脂を含む樹脂組成物であっても、環状オレフィン樹脂のＴｇが４０℃以上であり、かつ、「Ｔ（Ｃ＋Ｄ）−Ｔｇ」が１４０℃以下であるという条件を満たさないと、環状オレフィン樹脂を含まない樹脂組成物を使用した場合よりも易引裂き性は良好であるものの、十分な易引裂き性は得られにくい（比較例１−２乃至４、比較例２−２及び３、比較例３−２、比較例４−２及び３）。

他方、環状オレフィン樹脂を含む樹脂組成物を、環状オレフィン樹脂のＴｇが４０℃以上であり、かつ、「Ｔ（Ｃ＋Ｄ）−Ｔｇ」が１４０℃以下であるという条件を満たして成形すると、易引裂き性に優れるフィルムが得られることがわかる（各実施例）。特に、Ｔｇが１１０℃である環状オレフィン樹脂を使用した場合には易引裂き性が優れていた（実施例１−１、実施例２−１、実施例３−１、実施例４−１乃至３）。また、樹脂組成物中に含まれる非環状オレフィン樹脂として、ポリプロピレンが含まれていると、易引裂き性が特に良好だった（実施例３−１、実施例４−１乃至３）。

＜実施例５及び比較例５＞
インフレーション成形により３層フィルムを成形し、そのフィルムの易引裂き性を上述の実施例１乃至４、比較例１乃至４と同様にして評価した。

具体的に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）として、商品名「ノバテックＵＦ４２１」、及び、「ノバテックＵＦ３２１」（ともに日本ポリエチレン株式会社製）を用いるとともに、ガラス転移温度（以下、表５中「Ｔｇ」）が異なる環状オレフィンコポリマー（表５中の「ＣＯＣ」）を用い、表５に記載の処方で３層（Ａ層〜Ｃ層）の層構成となるようにインフレーション成形を行った（この工程は「成形工程」に相当する）。ＬＬＤＰＥとＣＯＣとのブレンドは、ペレットブレンド法により行った。成形工程における押出機のシリンダー及びダイ温度は表５に示す通りである。

なお、以下、表５中の処方の数値の単位、「Ｔ（Ｃ＋Ｄ）」、及び「Ｔ（Ｃ＋Ｄ）−Ｔｇ」の表記は、表１乃至表４と同様である。また、使用したＣＯＣについても、実施例１にて使用したものと同様のものである。

インフレーションフィルムの成形条件は下記の通りである。
［製膜装置］
インフレーション成形機：３層インフレーション（トミー機械工業株式会社製）
［成形条件］
シリンダー温度：
（内外層）１８０℃（Ｃ１）→１９０℃（Ｃ２）→１９０℃（Ｈ）→１９０℃（ＪＣ）
（中間層）２１０℃（Ｃ１）→２１０℃（Ｃ２）→１９０℃（Ｈ）→１９０℃（ＪＣ）
ダイス温度：１９０℃（Ｄ１）→１９０℃（Ｄ２）→１９０℃（Ｄ３）
ブローアップ比：２．０
引取り速度：１２．５ｍ／ｍｉｎ
３層の層厚比：外（Ａ）層：中間（Ｂ）層：内（Ｃ）層＝１：１：１
フィルム厚み：５０μｍ

なお、３層の層厚比が１：１：１であることにより、多層フィルム全体の構成中の環状ポリオレフィン含有量は、実施例５−１，５−２では３．３質量％、実施例５−３，５−４では６．７質量％、実施例５−５，５−６では約１７質量％となる。

表５に示される通り、ＬＬＤＰＥを主成分としたインフレフィルム製膜においても、環状オレフィン樹脂を含まない樹脂組成物からは、引裂き強度の高いフィルムしか得られず、易引裂き性に優れるフィルムは得られなかった（比較例５）。

また、環状オレフィン樹脂を中間層に含む樹脂組成物を、環状オレフィン樹脂のＴｇが４０℃以上であり、かつ、「Ｔ（Ｃ＋Ｄ）−Ｔｇ」が１４０℃以下であるという条件を満たして成形すると、易引裂き性に優れるフィルムが得られた（実施例５の各例）。特に、環状オレフィン樹脂の含有量が高いほどより優れた易引裂き性が得られる傾向がみられるほか、環状オレフィン樹脂の含有量が同じであればＴｇが１１０℃である環状オレフィン樹脂を使用した場合の方が易引裂き性に優れていた（実施例５−１、実施例５−３、実施例５−５）。

Claims (3)

1. １０質量％以上６０質量％以下の環状オレフィン樹脂と、非環状オレフィン樹脂とを含む樹脂組成物からなる層を含み、かつ、多層の場合には全層における前記環状オレフィン樹脂の含有量が３質量％以上である単層フィルム又は多層フィルムを、押出機のダイからの引き落としによって延伸された後に冷却して成形する、易引裂き性を有するフィルムの製造方法であって、
   前記非環状オレフィン樹脂は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及びポリプロピレンからなる群から選択される１種以上であり、
   前記環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は４０℃以上であり、
   前記成形工程における前記押出機のシリンダー温度から前記環状オレフィン樹脂のガラス転移温度を減じた値が１４０℃以下であり、
   前記フィルムは、断面ＳＥＭ観察において、前記非環状オレフィン樹脂のマトリックス中に前記環状オレフィン樹脂のドメインが点在し、前記マトリックスと前記ドメインとの界面にボイドを有する、
   フィルムの製造方法。
2. 前記環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は７５℃以上である請求項１に記載のフィルムの製造方法。
3. 前記環状オレフィン樹脂は前記樹脂組成物中に２０質量％以下含まれる請求項１又は２に記載のフィルムの製造方法。