JP2019202788A - 液体用紙容器 - Google Patents
液体用紙容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019202788A JP2019202788A JP2018097049A JP2018097049A JP2019202788A JP 2019202788 A JP2019202788 A JP 2019202788A JP 2018097049 A JP2018097049 A JP 2018097049A JP 2018097049 A JP2018097049 A JP 2018097049A JP 2019202788 A JP2019202788 A JP 2019202788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polyethylene
- thickness
- paper container
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 51
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 83
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 60
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 56
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 230
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 20
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 16
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 11
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 10
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 239000004713 Cyclic olefin copolymer Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 2
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 235000020083 shōchū Nutrition 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Abstract
【課題】フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することを課題とする。【解決手段】液体用紙容器であって、シーラント層は接液面側から、ポリエチレン１層、環状ポリオレフィン層、ポリエチレン２層から構成され、ポリエチレン１層は直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下であって、ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であって、環状ポリオレフィン層の環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下であって、紙基材層と、該シーラント層との間には、ガスバリア層が設けられていることを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
Description
本発明は液体用紙容器に関するものである。特にシーラント層の、内容物の香味成分の吸着が少なく、シーラントの製膜性に優れるとともに、内容物充填後の密封性、すなわち充填適性に優れる液体紙容器に関するものである。
食品や非食品などの液体内容物に使用される液体用紙容器は、牛乳や酒パックをその代表格として、広く用いられている。その構成は、紙を基材として容器内面となる側に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなる。液体用紙容器はそのほか果汁飲料、お茶、コーヒー、乳飲料等の飲料、スープ等の液体食品、日本酒、焼酎等の酒類にも広く用いられている。
一般にこれらの液体用紙容器は、紙を基材とする積層体構成されており、紙基材とシーラント層からなる構成のほか、紙層とシーラント層の間にアルミニウム箔や金属蒸着フィルム、金属酸化物蒸着フィルム、を用いてガスバリア層としたり、あるいは、無機化合物蒸着フィルムなどのガスバリア性のある層を設けたものなどもある。
容器内側になる層にはシーラント層を設けてある。シーラント層によって箱形に立体を形成して液体用紙容器とすることができ、また内容物充填後に容器を密封することが可能である。一般にシーラント層にはポリオレフィン系樹脂が用いられることが多い。
また容器外側になる層には、熱可塑性樹脂層が設けてある。一般に熱可塑性樹脂層には、ポリオレフィン系樹脂等が用いられてきた。そのため、積層体を折罫線などで折り曲げて立体的に容器を組み立てる際には、積層体の表裏、あるいはシーラント同士を対向させて重ね、ヒートシールによって溶着することが可能である。
ところがシーラント層としてポリオレフィン系樹脂は使いやすい半面、内容物の香味成分などを吸着しやすいこともあって、風味が変化するといった問題が指摘されてきた。あるいは、内容物によっては、含まれる薬効成分の吸着によって、内容物の組成や効能に変化が生ずるといった問題も指摘されている。
そのほか、シーラントフィルムを成膜する際に製膜適性や、内容物充填後のシール強度なども必要な性能として求められるところである。
たとえば下記特許文献には、液体用紙容器に低吸着性を付与するために、シーラント層を、低密度ポリエチレン層／環状オレフィン層／低密度ポリエチレン層としたものであるが、低吸着性を考慮したものであって良好であるものの、製膜適性、充填適性は十分なものではなかった。
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであって、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することを課題とする。
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
紙を基材層として、容器の最内層にはシーラント層を有し、最外層には熱可塑性樹脂層を有する積層体からなる、液体用紙容器であって、
該シーラント層は接液面側から、ポリエチレン１層、環状ポリオレフィン層、ポリエチレン２層から構成され、
該ポリエチレン１層は直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下であって、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であって、
該環状ポリオレフィン層の環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下であって、
紙基材層と、該シーラント層との間には、紙基材層側に接着層を有して、ガスバリア層が設けられていることを特徴とする、液体用紙容器である。
紙を基材層として、容器の最内層にはシーラント層を有し、最外層には熱可塑性樹脂層を有する積層体からなる、液体用紙容器であって、
該シーラント層は接液面側から、ポリエチレン１層、環状ポリオレフィン層、ポリエチレン２層から構成され、
該ポリエチレン１層は直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下であって、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であって、
該環状ポリオレフィン層の環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下であって、
紙基材層と、該シーラント層との間には、紙基材層側に接着層を有して、ガスバリア層が設けられていることを特徴とする、液体用紙容器である。
また、請求項２に記載の発明は、
前記ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレン層の密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１に記載の液体用紙容器である。
前記ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレン層の密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１に記載の液体用紙容器である。
また、請求項３に記載の発明は、
前記ガスバリア層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリアミドフィルムの表面に、アルミニウム、または無機化合物を蒸着したもの、もしくはアルミニウム箔であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器である。
前記ガスバリア層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリアミドフィルムの表面に、アルミニウム、または無機化合物を蒸着したもの、もしくはアルミニウム箔であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器である。
また、請求項４に記載の発明は、
前記ポリエチレン１層、ポリエチレン２層のいずれか、または両方が、複数の層で構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の液体用紙容器である。
前記ポリエチレン１層、ポリエチレン２層のいずれか、または両方が、複数の層で構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の液体用紙容器である。
本発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能である。
特に請求項２に記載の発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性により優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能である。
特に請求項３に記載の発明によれば、液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ積層体へのガスバリア性の付与によって、内容物由来の成分の低吸着性により優れた、液体用紙容器を提供することが可能である。加えて、積層体のガスバリア性能を向上させることによって内容物の保存性の向上にも効果的である。
特に請求項４に記載の発明によれば、ポリエチレン層の形成を、複数の層で構成する場合には、材料や製膜方式の自由度を大きくすることが可能である。
以下、本発明を図１を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
図１は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層体の、一実施態様を説明するための部分断面模式図である。
本発明による液体用紙容器を構成する積層体（１０）は、紙を基材層（１）として、容器の最内層にはシーラント層（５）を有し、最外層には熱可塑性樹脂層（６）を有する。
また、シーラント層（５）は接液面側から、ポリエチレン１層（２）、環状ポリオレフィン層（３）、ポリエチレン２層（４）から構成される。
ポリエチレン１層は直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下である。
また、環状ポリオレフィン層の環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下である。
さらに、紙基材層と、該シーラント層との間には、紙基材層側に接着層を有して、ガスバリア層が設けられている。
このような構成要件によって、本発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能である。
また本発明においてはポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレン層の密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下とすることができる。
また本発明においては、ガスバリア層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリアミドフィルムの表面に、アルミニウム、または無機化合物を蒸着したもの、もしくはアルミニウム箔のいずれかとすることができる。
また本発明においては、ポリエチレン１層、ポリエチレン２層のいずれか、または両方を、複数の層で構成することができる。
次に、本発明による液体用紙容器を構成する、積層体の各層について、さらに詳細に説明を加える。
（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層（６）は、ポリエチレン樹脂を用いることができる。たとえば、低密度ポリエチレン樹脂や、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いることができ、あるいはエチレンメタクリル酸等の酸コポリマーを用いることができる。またこれらの樹脂のブレンドを
用いることができる。
熱可塑性樹脂層（６）は、ポリエチレン樹脂を用いることができる。たとえば、低密度ポリエチレン樹脂や、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いることができ、あるいはエチレンメタクリル酸等の酸コポリマーを用いることができる。またこれらの樹脂のブレンドを
用いることができる。
熱可塑性樹脂層（６）は、積層体（１０）の反対側の表面にはシーラント層（５）を設けてあり、液体用紙容器を形成する際には、両者をヒートシールなどによってシールして容器を組み立てることができ利便性が高い。また、熱可塑性樹脂層（６）の厚さは、１０μｍ〜４０μｍの範囲が好ましい。
必要に応じて、商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報表示や意匠性の向上を目的として、紙を基材とする積層体（１０）中の、包装容器外側から見える層に印刷層を設けることができる。印刷層は紙容器の最外層すなわち熱可塑性樹脂層（６）の上に設けるのでも構わない。
また印刷層は、紙容器の一部に設けるのでもよく、また紙容器の全面に渡って設けるのでもよい。あるいは、印刷層を用いずに表示部を設ける方法としては、たとえば紙容器の表面に、印刷されたシールを貼着することも可能である。
ここで、印刷方法、および印刷インキには、とくに制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中から被印刷体への印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮すれば適宜選択してよい。
また印刷方法についても、たとえば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの既知の印刷方法から、適宜選択して用いることができる。中でもグラビア印刷法は、生産性、プラスチックフィルムへの印刷適性、および絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。
（基材層）
積層体（１０）は、紙を基材層（１）とする。紙の坪量は、内容量によって選択することができる。
たとえば内容量が、
１リットルの場合：２８０ｇ／ｍ２〜３８０ｇ／ｍ２
２リットルの場合：３５０ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２
のものをひとつの目安として用いることができる。
積層体（１０）は、紙を基材層（１）とする。紙の坪量は、内容量によって選択することができる。
たとえば内容量が、
１リットルの場合：２８０ｇ／ｍ２〜３８０ｇ／ｍ２
２リットルの場合：３５０ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２
のものをひとつの目安として用いることができる。
（接着剤層）
図１に示す例において、接着剤層（８）は、基材層（１）と、ガスバリア層（７）との間に位置して、両者を積層することに用いる。低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいはエチレンメタクリル酸等のポリエチレン系コポリマー等を用いることができる。
図１に示す例において、接着剤層（８）は、基材層（１）と、ガスバリア層（７）との間に位置して、両者を積層することに用いる。低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいはエチレンメタクリル酸等のポリエチレン系コポリマー等を用いることができる。
接着剤層（８）の厚さは、１０μｍ〜４０μｍの範囲とすることができ、この範囲であることが、生産性および接着強度の点で好ましい。接着剤層（８）の形成には、エクストルーダーによる押し出しによる層形成を用いることができ、あるいはドライラミネーションを用いて接着剤層（８）を設けて、貼り合せることもできる。ドライラミネーションにおいて、接着剤の塗布量は１〜５ｇ／ｍ２とすることができる。
（ガスバリア層）
内容物の保存性の向上、紙容器の低吸着性の向上を目的として、積層体中にガスバリア層（７）を設ける。ガスバリア層（７）として、アルミニウム箔などの金属箔、のほか、プラスチックフィルムにアルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、無機化合物蒸着層を設けた
ガスバリアフィルムを効果的に用いることができる。アルミニウム箔を用いる場合には、厚さは６μｍ〜２５μｍのものを、好適に用いることができる。
内容物の保存性の向上、紙容器の低吸着性の向上を目的として、積層体中にガスバリア層（７）を設ける。ガスバリア層（７）として、アルミニウム箔などの金属箔、のほか、プラスチックフィルムにアルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、無機化合物蒸着層を設けた
ガスバリアフィルムを効果的に用いることができる。アルミニウム箔を用いる場合には、厚さは６μｍ〜２５μｍのものを、好適に用いることができる。
一般にプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用できる。
ガスバリアフィルムの場合には、用いられるプラスチックフィルムは、特段の限定を加えるものではないが、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材とする場合は、フィルム強度と価格、また低吸着性の点においてより好ましい。
また、積層体中にポリアミドフィルムを用いる場合には、耐突き刺し性や、耐衝撃性、機械強度に優れる。一般にプラスチックフィルムの厚さは、９μｍ〜２５μｍのものを、好適に用いることができる。
また、たとえば、積層体（１０）中に、プラスチックフィルムの表面にガスバリア層（７）として無機化合物からなるガスバリア層を蒸着した、ガスバリアフィルムを設けることができる。前述のように、アルミニウム箔などの金属箔、のほか、プラスチックフィルムにアルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、を設ける方法もあり、いずれの場合においても内容物の保存性向上に有効である。
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層はたとえば、無機化合物の蒸着層、およびコーティング層で構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、無機化合物の蒸着層、コーティング層を順次設ける。
無機化合物の蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けたプラスチックフィルム上に付着させ、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。
また、コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。
このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着性の向上を図ることができる。
無機化合物層は真空蒸着法による膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。
したがって、ガスバリアフィルムとしてより高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、外力による変形に耐えられる可撓性を有するため、液体用紙容器としての適性も具備することができる。
（ポリエチレン２層）
ポリエチレン２層（４）は、図１において示すように、シーラント層（５）のうちのひと
つで、ガスバリア層（７）に接して設けられている層である。
ポリエチレン２層（４）は、図１において示すように、シーラント層（５）のうちのひと
つで、ガスバリア層（７）に接して設けられている層である。
ポリエチレン樹脂のうち、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド、を少なくとも含んで設けられる層である。
ポリエチレン２層の層形成は、エクストルーダーを用いて押し出し製膜するのでも良く、また単層でも複数の層で構成するのでもよい。ポリエチレン２層（４）の厚さは、１０μｍ〜４０μｍが好ましい。
ポリエチレン２層（４）とガスバリア層（７）との積層は、ポリエチレン２層（４）をエクストルーダーで製膜して積層するのでも良く、ドライラミネーションで接着剤を用いて積層するのでもよい。
（環状オレフィン層）
環状オレフィン層（３）は、シーラント層（５）の中間に設けられる。環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）や、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）が使用可能である。環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下の範囲のものを用いる。環状オレフィン層（３）を設けることによって、液体用紙容器（１０）の低吸着性向上に有効である。厚さは３μｍ〜３０μｍが好適である。
環状オレフィン層（３）は、シーラント層（５）の中間に設けられる。環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）や、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）が使用可能である。環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下の範囲のものを用いる。環状オレフィン層（３）を設けることによって、液体用紙容器（１０）の低吸着性向上に有効である。厚さは３μｍ〜３０μｍが好適である。
（ポリエチレン１層）
本発明において、ポリエチレン１層（２）は、シーラント層（５）のうち、最内層すなわち接液面側に設けられる。その組成は、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、ポリエチレン１層（２）の、直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下である。
本発明において、ポリエチレン１層（２）は、シーラント層（５）のうち、最内層すなわち接液面側に設けられる。その組成は、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、ポリエチレン１層（２）の、直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下である。
ポリエチレン１層（２）の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下である。あるいはポリエチレン１層（２）の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下としてもよく、より好ましい。
また、ポリエチレン１層（２）は、アンチブロッキング剤やスリップ剤などの添加剤を含んでいてもよい。
このようにして、本発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能である
以下本発明を、実施例および比較例によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。また実施例および比較例の説明において、層構成などは図１に示す部分断面図を適宜参照することができる。
評価項目、および評価基準は以下のとおりである。
（１．製膜適性）
キャスト製膜機を使用して、シーラントフィルムの製膜を実施。
５００ｍ分製膜の上、製膜可否の評価を行なった。
〇：耳ゆれ発生なし。
×：耳ゆれにより製膜不可。
キャスト製膜機を使用して、シーラントフィルムの製膜を実施。
５００ｍ分製膜の上、製膜可否の評価を行なった。
〇：耳ゆれ発生なし。
×：耳ゆれにより製膜不可。
（２．充填機特性）
ゲーベルトップ型紙容器用の充填機を用いて、充填・成型を実施。
液体用紙容器は、ゲーベルトップ型８５ｍｍ角、内容量２リットルである。
トップシール部およびボトムシール部を切り出して、浸透液を用いて、シール部の密封状態（液漏れの有無、および程度）を観察、評価した。
〇：液漏れのないもの
△：液漏れあるが軽微なもの
×：液漏れがあるもの
なお試験体はｎ＝３０とした。
ゲーベルトップ型紙容器用の充填機を用いて、充填・成型を実施。
液体用紙容器は、ゲーベルトップ型８５ｍｍ角、内容量２リットルである。
トップシール部およびボトムシール部を切り出して、浸透液を用いて、シール部の密封状態（液漏れの有無、および程度）を観察、評価した。
〇：液漏れのないもの
△：液漏れあるが軽微なもの
×：液漏れがあるもの
なお試験体はｎ＝３０とした。
（３．低吸着性）
各構成のうち、バリア層より内側の層構成について、１００ｍｍ×１００ｍｍのパウチを作成し、リモネン１００ｍｌを封入した。
４０℃×１週間保存した後、パウチの重量を測定して、リモネンの吸着量を測定した。
〇：０〜０．５
×：０．５を超えるもの
なお数値は比較例３を１．０としたときの比で表した。
各構成のうち、バリア層より内側の層構成について、１００ｍｍ×１００ｍｍのパウチを作成し、リモネン１００ｍｌを封入した。
４０℃×１週間保存した後、パウチの重量を測定して、リモネンの吸着量を測定した。
〇：０〜０．５
×：０．５を超えるもの
なお数値は比較例３を１．０としたときの比で表した。
以下実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例６の構成について説明する。
なお、樹脂名等のアルファベット表記の略号は下記のとおりである。
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン
ＣＯＰ：環状オレフィンポリマー
ＣＯＣ：環状オレフィンコポリマー
ＥＭＡＡ：エチレンメタクリル酸
ＭＩ：メルトインデックス
Ｔｇ：ガラス移転点
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム
ＡＣ：アンカーコート。
なお、樹脂名等のアルファベット表記の略号は下記のとおりである。
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン
ＣＯＰ：環状オレフィンポリマー
ＣＯＣ：環状オレフィンコポリマー
ＥＭＡＡ：エチレンメタクリル酸
ＭＩ：メルトインデックス
Ｔｇ：ガラス移転点
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム
ＡＣ：アンカーコート。
＜実施例１＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
このうち、ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）、およびＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）、およびＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）は、エクストルーダーによる押し出しで形成した。
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
このうち、ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）、およびＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）、およびＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）は、エクストルーダーによる押し出しで形成した。
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９５％＋ＬＤＰＥ５％、すなわちＬＤＰＥ含有率５％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９５％＋ＬＤＰＥ５％、すなわちＬＤＰＥ含有率５％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：環状オレフィンポリマー（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ＣＯＰ：環状オレフィンポリマー（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
＜実施例２＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／アルミニウム蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／（ドライラミネーション接着剤）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
このうち、ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）、およびＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）は、エクストルーダーによる押し出しで形成した。
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／アルミニウム蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／（ドライラミネーション接着剤）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
このうち、ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）、およびＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）は、エクストルーダーによる押し出しで形成した。
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９９％＋ＬＤＰＥ１％、すなわちＬＤＰＥ含有率１％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９９％＋ＬＤＰＥ１％、すなわちＬＤＰＥ含有率１％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：環状オレフィンポリマー（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ＣＯＰ：環状オレフィンポリマー（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ポリエチレン２層（４）
接液面側から、
ＬＬＤＰＥ（厚さ１５μｍ）／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）の２層で構成される。
このうち、
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
また、
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
接液面側から、
ＬＬＤＰＥ（厚さ１５μｍ）／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）の２層で構成される。
このうち、
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
また、
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
＜実施例３＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
このうち、ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）、およびＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）、およびＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）は、エクストルーダーによる押し出しで形成した。
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／アルミナ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
このうち、ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）、およびＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）、およびＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）は、エクストルーダーによる押し出しで形成した。
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ５０％＋ＬＤＰＥ５０％、すなわちＬＤＰＥ含有率５０％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ５０％＋ＬＤＰＥ５０％、すなわちＬＤＰＥ含有率５０％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＣ：環状オレフィンコポリマー（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ＣＯＣ：環状オレフィンコポリマー（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
＜比較例１＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９９．５％＋ＬＤＰＥ０．５％、すなわちＬＤＰＥ含有率０．５％の場合である。この部分のみ実施例１と異なる。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９９．５％＋ＬＤＰＥ０．５％、すなわちＬＤＰＥ含有率０．５％の場合である。この部分のみ実施例１と異なる。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
＜比較例２＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ４５％＋ＬＤＰＥ５５％、すなわちＬＤＰＥ含有率５５％の場合である。この
部分のみ実施例１と異なる。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ４５％＋ＬＤＰＥ５５％、すなわちＬＤＰＥ含有率５５％の場合である。この
部分のみ実施例１と異なる。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
＜比較例３＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／アルミニウム蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／（ドライラミネーション接着剤）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／アルミニウム蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／（ドライラミネーション接着剤）／シーラント層（厚さ６０μｍ）。
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
ＬＬＤＰＥ（厚さ６０μｍ）単層で構成される。
また、
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＬＤＰＥ（厚さ６０μｍ）単層で構成される。
また、
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
すなわち、比較例３においては、シーラント層（５）の層構成は
ＬＬＤＰＥ単層で構成され、環状ポリオレフィン層を設けていない、この点は比較例１と異なる。
ＬＬＤＰＥ単層で構成され、環状ポリオレフィン層を設けていない、この点は比較例１と異なる。
＜比較例４＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ０％＋ＬＤＰＥ１００％、すなわちＬＤＰＥ含有率１００％の場合である。
（厚さ１０μｍ）。この部分のみ実施例１と異なる。
また、
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ０％＋ＬＤＰＥ１００％、すなわちＬＤＰＥ含有率１００％の場合である。
（厚さ１０μｍ）。この部分のみ実施例１と異なる。
また、
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
＜比較例５＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）。
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
接液面側から、
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ１００％＋ＬＤＰＥ０％、すなわちＬＬＤＰＥ含有率１００％の場合である。（厚さ１０μｍ）
この部分のみ実施例１と異なる。
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ１００％＋ＬＤＰＥ０％、すなわちＬＬＤＰＥ含有率１００％の場合である。（厚さ１０μｍ）
この部分のみ実施例１と異なる。
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
＜比較例６＞
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）／フィラー含有層。
積層体の構成は下記のとおりである。
ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／紙（坪量４００ｇ／ｍ２）／ＥＭＡＡ（厚さ２０μｍ）／シリカ蒸着ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（厚さ２０μｍ）／シーラント層（厚さ４０μｍ）／フィラー含有層。
比較例６においては、接液面側表面がフィラー含有層である。
すなわち、フィラー含有層、すなわちＬＬＤＰＥにフィラーを添加した層を、シーラント層（５）の接液面側に、さらに追加して設ける。この部分のみが実施例１と異なる。
すなわち、フィラー含有層、すなわちＬＬＤＰＥにフィラーを添加した層を、シーラント層（５）の接液面側に、さらに追加して設ける。この部分のみが実施例１と異なる。
シーラント層（５）の層構成は下記のとおりである。
ポリエチレン１層（２）
ＬＬＤＰＥ９５％＋ＬＤＰＥ５％、すなわちＬＤＰＥ含有率５％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
ＬＬＤＰＥ９５％＋ＬＤＰＥ５％、すなわちＬＤＰＥ含有率５％の場合である。
（厚さ１０μｍ）
このうち、
ＬＬＤＰＥは密度＝０．９０３、ＭＩ＝６である。
ＬＤＰＥは、密度＝０．９２３、ＭＩ＝７である。
環状ポリエチレン層（３）
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ＣＯＰ：（厚さ１５μｍ）
Ｔｇ＝８０℃である。
ポリエチレン２層（４）
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
ＬＬＤＰＥ：（厚さ１５μｍ）
ＬＬＤＰＥは、密度＝０．９１５、ＭＩ＝４である。
前述の評価項目、および評価基準に基づく評価結果を表１に示す。
表１に示す結果から、本発明による実施例１〜実施例３は、各評価項目について、全てが〇評価であって、したがって総合評価も〇であって、比較例１〜比較例６に比べて、明らかに優位である。
このように本発明によれば、フィルムへの製膜適性に優れたシーラント層を有して箱形に形成された液体用紙容器において、内容物充填後の密封適性に優れ、かつ内容物由来の成分の低吸着性に優れた、液体用紙容器を提供することが可能であることを検証することができた。
１・・・基材層
２・・・ポリエチレン２層
３・・・環状ポリオレフィン層
４・・・ポリエチレン２層
５・・・シーラント層
６・・・熱可塑性樹脂層
７・・・ガスバリア層
８・・・接着剤層
１０・・・積層体
２・・・ポリエチレン２層
３・・・環状ポリオレフィン層
４・・・ポリエチレン２層
５・・・シーラント層
６・・・熱可塑性樹脂層
７・・・ガスバリア層
８・・・接着剤層
１０・・・積層体
Claims (4)
- 紙を基材層として、容器の最内層にはシーラント層を有し、最外層には熱可塑性樹脂層を有する積層体からなる、液体用紙容器であって、
該シーラント層は接液面側から、ポリエチレン１層、環状ポリオレフィン層、ポリエチレン２層から構成され、
該ポリエチレン１層は直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとのブレンドからなり、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの含有比率は、１％以上、５０％以下であって、
該ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であって、
該環状ポリオレフィン層の環状ポリオレフィンのＴｇは、４０℃以上、１００℃以下であって、
紙基材層と、該シーラント層との間には、紙基材層側に接着層を有して、ガスバリア層が設けられていることを特徴とする、液体用紙容器。 - 前記ポリエチレン１層の直鎖状低密度ポリエチレンの密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１に記載の液体用紙容器。
- 前記ガスバリア層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリアミドフィルムの表面に、アルミニウム、または無機化合物を蒸着したもの、もしくはアルミニウム箔であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器。
- 前記ポリエチレン１層、ポリエチレン２層のいずれか、または両方が、複数の層で構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の液体用紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018097049A JP2019202788A (ja) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 液体用紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018097049A JP2019202788A (ja) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 液体用紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019202788A true JP2019202788A (ja) | 2019-11-28 |
Family
ID=68726034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018097049A Pending JP2019202788A (ja) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 液体用紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019202788A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117904A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体及びこれを用いた包装容器 |
| JP2002205359A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-07-23 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装材料用積層体 |
| JP2005524586A (ja) * | 2002-05-07 | 2005-08-18 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 包装積層材、その製造方法、及びその包装積層材から製造された包装容器 |
| JP2008221606A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材料及び液体用紙容器 |
| JP2011020705A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JP2013237186A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材料及びそれよりなる液体用紙容器 |
| WO2014103472A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | ポリプラスチックス株式会社 | フィルムの製造方法 |
-
2018
- 2018-05-21 JP JP2018097049A patent/JP2019202788A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117904A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体及びこれを用いた包装容器 |
| JP2002205359A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-07-23 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装材料用積層体 |
| JP2005524586A (ja) * | 2002-05-07 | 2005-08-18 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 包装積層材、その製造方法、及びその包装積層材から製造された包装容器 |
| JP2008221606A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器用積層材料及び液体用紙容器 |
| JP2011020705A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JP2013237186A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装材料及びそれよりなる液体用紙容器 |
| WO2014103472A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | ポリプラスチックス株式会社 | フィルムの製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SUMITOMO CHEMICAL CO., LTD., 住友化学のポリオレフィン情報サイト, JPN6022037937, 2006, JP, ISSN: 0005011243 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6086138B2 (ja) | 包装材料及びそれよりなる紙容器 | |
| JP5560520B2 (ja) | 紙容器用積層材料及び液体用紙容器 | |
| JP6241113B2 (ja) | 包装材料 | |
| JP2017013485A (ja) | 低吸着性共押出多層シーラントフィルム | |
| JP6031829B2 (ja) | 包装材料及びそれよりなる紙容器 | |
| JP6160340B2 (ja) | 包装材料 | |
| JP5810641B2 (ja) | 包装材料及びそれよりなる紙容器 | |
| JP6241112B2 (ja) | シーラントフィルム | |
| JP7452023B2 (ja) | 積層体及びこれを用いた包装袋 | |
| JP5751031B2 (ja) | 包装材料及びそれよりなる紙容器 | |
| JP2012025439A (ja) | ストローの突き刺し性を有する紙製タブテープ | |
| JP5810640B2 (ja) | 包装材料及びそれよりなる紙容器 | |
| JP6150396B2 (ja) | 水素ガス含有飲料用容器および容器詰水素ガス含有飲料 | |
| JP2019202788A (ja) | 液体用紙容器 | |
| JP6086137B2 (ja) | 包装材料及びそれよりなる紙容器 | |
| JP2015128907A (ja) | 包装材料及びそれよりなる紙容器 | |
| JP2019172280A (ja) | 包装袋 | |
| JP2009073007A (ja) | 紙容器用積層材料及び液体用紙容器 | |
| JP2020121506A (ja) | 積層体および液体用紙容器 | |
| JP2004083069A (ja) | 紙製密閉容器 | |
| JP2013028113A (ja) | 液体包装用積層包材及びその包材を用いた紙製容器 | |
| JPWO2004011252A1 (ja) | 積層包装材料及び包装袋 | |
| JPH0977051A (ja) | つゆ用の紙容器及びそれを用いた包装体 | |
| JP6119106B2 (ja) | 液体用紙容器 | |
| JP7431131B2 (ja) | 包装材料及びそれを含む容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220315 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220511 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220913 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230314 |