JP5626276B2 - 電極用ペーストの製造方法、製造システムおよび二次電池 - Google Patents
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Description
このような二軸押出混練機を用いて、電極合剤(電極用ペースト)を生成することによって、良質な(即ち、均質な)ペーストの生成を可能にしている。
このため、二軸押出混練機を用いて電極用ペーストを生成する場合、バッチ処理を行う分だけ生成時間が長くなるため、二軸押出混練機を用いた場合には、電極用ペーストの生成に要する時間の短縮を図ることが困難であった。
このため、電極用ペーストに対して真空脱泡処理を行って、電極用ペーストに含まれる気泡を除去するようにしているが、溶媒量を低減し電極用ペーストの固形分率が増大すると、気泡を除去することが困難になるという問題があった。
例えば、溶媒量を削減し、電極用ペーストにおける固形分率を50%以上とすると、電極用ペーストの粘度が増大し、また、電極用ペーストの粘度が高いと電極用ペーストに含まれる気泡を取り除くことが困難になっていた。
このため、電極用ペーストの歩留まりが悪くなってしまい、電極用ペーストの製造コストを思うように削減することができなかった。
これにより、電極用ペーストの真空脱泡処理に要する時間を短縮することができる。
これにより、電極用ペーストの真空脱泡処理に要する時間を短縮することができる。
まず始めに、本発明の第一の実施形態に係る電極用ペーストの製造システムの全体構成について、図1から図5を用いて説明をする。
図1に示す如く、本発明の第一の実施形態に係る電極用ペースト製造システム1は、電極用ペーストを製造するためのシステムであり、二軸押出混練機2、バッファタンク3、モーノポンプ4、脱泡タンク6、真空ポンプ7等を備える構成としている。
そして、電極用ペースト製造システム1を使用して電極用ペーストを製造することにより、本発明の第一の実施形態に係る電極用ペーストの製造方法を実現することができる。
そして、二軸押出混練機2は、混練室に粉体(活物質や増粘材)や液体(溶媒)が供給され、粉体および液体を圧出等しながら搬送し、また混練途中で、追加の液体(溶媒)や粉体(結着剤)を混練室に供給しつつ、さらに圧出等しながら搬送して、各粉体および液体を混練して、電極用ペーストを生成するものである(図3参照)。
このためバッファタンク3は、二軸押出混練機2からの電極用ペーストの排出量とモーノポンプ4による電極用ペーストの供給量が一致するように制御等している場合には、省略することも可能である。
ロータ4bは、所定のひねり角度を持ちながら略螺旋状に湾曲する金属製の棒状体であり、いずれの箇所においても、その断面形状が真円になるように構成されている。
また、ステータ4cは、ロータ4bを挿入するための空隙部が形成されている弾性を有する材料(例えば、EPDM)からなる部材である。
また換言すると、モーノポンプ4では、ロータ4bとステータ4cが接触する部位で、該モーノポンプ4の一次側と二次側の気密性を確保する気密ラインを形成する構成としている。
そして図1に示す如く、モーノポンプ4は、吸込口4e側がバッファタンク3に接続されており、また、吐出口4f側が、配管5によって脱泡タンク6に接続されている。
尚、該配管5上には、電極用ペーストに含まれる異物を除去するためのフィルタ5a・5aを設けている。
即ち、モーノポンプ4では、各キャビティ4d・4d・・・内に吸い込まれた電極用ペーストが、吐出口4fの方向へと連続的に移送され、最終的に、吐出口4fから排出される。
また、電極用ペースト製造システム1では、脱泡タンク6からモーノポンプ4に至る配管経路を密閉回路としているため、フィルタ5a・5aの二次側における真空度(図1に示す圧力P1)を−90kPa程度とすることができ、また、フィルタ5a・5aの一次側における真空度(図1に示す圧力P2)を−35kPa程度とすることができる。
このように、モーノポンプ4で脱泡タンク6に生成された電極用ペーストを移送するとき、脱泡タンク6で電極用ペーストの全量を一旦貯溜してから(即ち、バッチ処理してから)、真空ポンプ7により脱泡タンク6の内部を真空引きして、電極用ペーストを真空脱泡処理して、気泡を除去する構成としている。
そして導入口6cは、脱泡タンク6における略円柱状の部位である胴部6aの上方に形成しており、導入口6cから脱泡タンク6内に導入された電極用ペーストが、鉛直な内壁面となっている胴部6aの内壁面6bに沿って下方に向けて流れるように構成している。
尚、ここでいう「上方」とは、胴部6aよりも上の部位と、胴部6aにおける上部を含む概念であり、導入口6cから脱泡タンク6内に導入された電極用ペーストを、内壁面6bに沿って流下させることができる位置であればよい。
本実施形態における、前記電極用ペーストが流下する胴部6aの内壁面6bは鉛直な内壁面となっているが、内壁面6bは鉛直方向に対して傾斜した内壁面であってもよい。つまり、内壁面6bは、電極用ペーストが薄膜を形成しながら流下していくだけの傾斜を有した内壁面であればよい。但し、内壁面6bを鉛直な内壁面とした場合に、電極用ペーストの流下速度が最も大きくなり、脱泡処理に要する時間を短縮することができるため、好ましい。
また、本発明の第一の実施形態に係る電極用ペースト製造システム1において、脱泡タンク6は、電極用ペーストを流下させる内壁面6bを形成する胴部6aを備え、該脱泡タンク6に電極用ペーストを導入するための導入口6cを、胴部6aの上方に形成するものである。
このような構成により、電極用ペーストに含まれる気泡を確実に破泡させることができる。
図1および図6に示す如く、本発明の第二の実施形態に係る電極用ペースト製造システム11は、脱泡タンク6において、溶媒を放出するための手段であるノズル15を備えている点で、第一の実施形態に係る電極用ペースト製造システム1と異なっており、その他の部分の構成については、電極用ペースト製造システム1と共通している。
そして、本発明の第二の実施形態に係る電極用ペースト製造システム11を使用して電極用ペーストを製造することにより、本発明の第二の実施形態に係る電極用ペーストの製造方法を実現することができる。
またノズル15は、その放出方向が、脱泡タンク6の胴部6aの内壁面6bに向けられており、該ノズル15が放出された液滴状の溶媒を、胴部6aの内壁面6bに沿って流下する薄膜状の電極用ペーストおよび該電極用ペーストに現れる気泡に衝突させることができる構成としている。
このような構成により、電極用ペーストに含まれる気泡を確実に破泡させることができる。
図1および図7に示す如く、本発明の第三の実施形態に係る電極用ペースト製造システム21は、脱泡タンク6において、溶媒を霧状の態様で放出するための手段であるノズル25を備えている点で、先述した他の各電極用ペースト製造システム1・11と異なっており、その他の部分の構成については、各電極用ペースト製造システム1・11と共通している。
そして、本発明の第三の実施形態に係る電極用ペースト製造システム21を使用して電極用ペーストを製造することにより、本発明の第三の実施形態に係る電極用ペーストの製造方法を実現することができる。
またノズル25は、その放出方向が、脱泡タンク6の胴部6aの内壁面6bに向けられており、該ノズル15が放出された霧状の溶媒を、胴部6aの内壁面6bに沿って流下する薄膜状の電極用ペーストおよび該電極用ペーストに現れる気泡に噴霧することができる構成としている。
気泡に溶媒が取り込まれると、該気泡に含まれる界面活性剤の濃度を低下させることができ、界面活性剤の濃度が所定の濃度を下回ると、該気泡を維持することできなくなって、破泡される構成としている。
即ち、電極用ペースト製造システム21では、該薄膜状の電極用ペーストに現れた気泡に、衝撃力を付与しなくても破泡することができる。
また本実施形態では、ノズル25による溶媒の方向を、胴部6aの内壁面6bに向ける構成としているが、ノズル25が内壁面6bに向いていなくても、脱泡タンク6内に霧状の溶媒を充満させることができればよい。
即ち、例えば、プランジャポンプ等によってノズルに溶媒を供給し、胴部6aの内壁面6bで薄膜状となりながら流下する電極用ペーストに対して液滴状の溶媒を吹き付けて、気泡に液滴状の溶媒を衝突させるとともに、該気泡における界面活性剤の濃度を低下させることで、さらに確実に破泡を促進する構成としてもよい。
また、本発明の第二の実施形態に係る電極用ペースト製造システム11および本発明の第三の実施形態に係る電極用ペースト製造システム21において、脱泡タンク6は、該脱泡タンク6の鉛直な胴部6aの内壁面6bに向けて、電極用ペーストを構成する溶媒を放出するためのノズル15およびノズル25を備えるものである。
このような構成により、電極用ペーストに含まれる気泡を確実に破泡させることができる。
図1および図8(a)に示す如く、本発明の第四の実施形態に係る電極用ペースト製造システム31は、脱泡タンク6において、電極用ペーストを一旦貯溜する貯溜部8aが形成されるとともに、該貯溜部8aから電極用ペーストを排出するための開口部たるスリット部8bが形成される破泡部8を備えている点で、先述した第一から第三の実施形態に係る各電極用ペースト製造システム1・11・21と異なっている。
そして、電極用ペースト製造システム31は、その他の部分の構成については、各電極用ペースト製造システム1・11・21と共通している。
そして、本発明の第四の実施形態に係る電極用ペースト製造システム31を使用して電極用ペーストを製造することにより、本発明の第四の実施形態に係る電極用ペーストの製造方法を実現することができる。
このため、貯溜部8aに貯溜された電極用ペーストは、自重によりスリット部8bから漏れ出て、胴部6aの内壁面6bに沿って流下する。
これにより、電極用ペーストに含まれる気泡を、確実に破泡することができる。
また、本発明の第四の実施形態に係る電極用ペースト製造システムにおいて、脱泡タンク6は、該脱泡タンク6の鉛直な内壁面6bから立設する、電極用ペーストを滞留させるための部材たる破泡部8を備え、破泡部8は、内壁面6bに接触する部位(貯溜部8a)において所定の距離の隙間であるスリット部8bを有するものである。
このような構成により、電極用ペーストに含まれる気泡を確実に破泡させることができる。
図1および図9(a)(b)に示す如く、本発明の第五の実施形態に係る電極用ペースト製造システム41は、脱泡タンク6において、電極用ペーストを一旦貯溜する貯溜部9aが形成されるとともに、該貯溜部9aからあふれ出した電極用ペーストを展延させるための面となる傾斜部9cが形成される破泡部9を備えている点で、第四の実施形態に係る電極用ペースト製造システム31と異なっている。
そして、電極用ペースト製造システム41は、その他の部分の構成については、各電極用ペースト製造システム1・11・21・31と共通している。
そして、貯溜部9aから溢れ出た電極用ペーストは、該貯溜部9aのあふれ縁9b・9bに連続する傾斜部9c・9cに沿って流下する。
これにより、電極用ペーストに含まれる気泡を、確実に破泡することができる。
また、本発明の第五の実施形態に係る電極用ペースト製造システム41において、脱泡タンク6は、該脱泡タンク6に流入した電極用ペーストを一旦貯溜する貯溜部9aを備え、貯溜部9aは、該貯溜部9aのあふれ縁に連続する、先下がりの傾斜面を形成するための板状部材である傾斜部9c・9cを備え、傾斜部9cは、傾斜部9cから立設する、傾斜部9cを流下する電極用ペーストを滞留させるための堰部材9dを有し、堰部材9dは、傾斜部9cに接触する部位において所定の距離の隙間であるスリット部9eを有するものである。
このような構成により、電極用ペーストに含まれる気泡を確実に破泡させることができる。
ここでは、従来の電極用ペーストと、本発明の一実施形態に係る各製造方法により製造した電極用ペーストの、粘度、ペースト内気泡数、ペースト残量等を比較するとともに、さらに、これらの各電極用ペーストを用いて塗工した場合に発生する欠点数を比較している。
また、図11に示す5種類のパターン(パターン(1)〜パターン(5))は、前述した各実施形態に対応している。
即ち、図11に示すパターン(1)の電極用ペーストは、本発明の第一の実施形態に係る電極用ペースト製造システム1を用いて(即ち、本発明の第一の実施形態に係る電極用ペーストの製造方法により)製造された電極用ペーストに対応している。
そして同様に、図11に示すパターン(2)〜パターン(5)の各電極用ペーストは、本発明の第二から第五の各実施形態に係る各電極用ペースト製造システム11・21・31・41を用いて製造された電極用ペーストにそれぞれ対応している。
即ち、パターン(1)〜パターン(5)の製造方法で製造した各電極用ペーストは、従来の真空脱泡処理の方法では、気泡を除去することがより困難な状況となっているものである。
即ち、パターン(1)〜パターン(5)の製造方法で製造した各電極用ペーストでは、従来よりも固形分率が高く、高粘度になっているにもかかわらず、気泡の除去がより確実に行われていることが判る。
一方、パターン(1)〜パターン(5)の製造方法で製造した各電極用ペーストでは、気泡の除去が促進され、上澄みを廃棄する必要もないため、生成した電極用ペーストのほとんどを使用することが可能になり、生成した電極用ペーストの廃棄量を2%以下にとどめることが可能になっている。
即ち、パターン(1)〜パターン(5)の製造方法で製造した各電極用ペーストでは、電極用ペーストの歩留まりを向上させることができ、二次電池の製造コスト低減にも寄与することができる。
尚、ここで示す塗工欠点数とは、電極箔に対する塗工長における4000m分を一単位として、電極箔4000m中に含まれるφ0.3mm以上の透けの個数を塗工欠点数としている。
これにより、本発明の一実施形態に係るパターン(1)〜パターン(5)の電極用ペーストの製造方法により製造した電極用ペーストを用いて製造した二次電池では、塗工欠点数が少ないため、欠点において微短絡等の不良が発生することが抑制され、二次電池の品質を向上させることができる。
さらに、本発明の一実施形態に係るパターン(1)〜パターン(5)の電極用ペーストの製造方法により製造した電極用ペーストを用いて製造した二次電池では、電極用ペーストの製造コストが低減されているため、二次電池のコストも低減することができ、従来に比して品質のよい二次電池を、従来に比して安価に提供できるようになる。
また、本発明の第一から第五の実施形態に係る各電極用ペースト製造システム1・11・21・31・41は、二軸押出混練機2と、モーノポンプ4と、脱泡タンク6と、真空ポンプ7と、を備えるものであって、二軸押出混練機2の排出口にモーノポンプ4の吸込口4eを接続し、モーノポンプ4の吐出口4fに脱泡タンク6を接続し、脱泡タンク6に真空ポンプ7の吸入口を接続して、モーノポンプ4におけるロータ4bとステータ4cの接触部において形成する気密ラインを境界として、該気密ラインより脱泡タンク6側の配管系(配管5)を密閉回路に構成するものである。
このように、電極用ペーストをモーノポンプ4で移送する構成とすることにより、モーノポンプ4から脱泡タンク6に至る配管系(配管5)を密閉回路とすることができ、バッチ処理をすることなく、連続的に真空脱泡処理を行うことができる。
これにより、電極用ペーストの真空脱泡処理に要する時間を短縮することができる。
このような構成により、従来に比して、品質の高い二次電池を提供できる。
2 二軸押出混練機
4 モーノポンプ
6 脱泡タンク
7 真空ポンプ
11 電極用ペースト製造システム(第二の実施形態)
21 電極用ペースト製造システム(第三の実施形態)
31 電極用ペースト製造システム(第四の実施形態)
41 電極用ペースト製造システム(第五の実施形態)
Claims (12)
- 二軸押出混練機を用いた電極用ペーストの製造方法であって、
前記二軸押出混練機の排出口とモーノポンプの吸込口を接続し、かつ、
前記モーノポンプの吐出口を脱泡タンクに接続するとともに、真空ポンプの吸込口を前記脱泡タンクに接続し、
前記モーノポンプにおけるロータとステータの接触部において形成する気密ラインを境界として、該気密ラインより前記脱泡タンク側の配管系を密閉回路に構成し、
前記真空ポンプにより、前記脱泡タンクから真空排気をして、前記気密ラインより前記脱泡タンク側の配管系を真空状態に維持しつつ、
前記モーノポンプにより前記脱泡タンクに前記電極用ペーストを移送して、
前記気密ラインより前記脱泡タンク側の配管系の内部および前記脱泡タンクの内部において、前記電極用ペーストを連続的に真空脱泡処理する、
ことを特徴とする電極用ペーストの製造方法。 - 前記電極用ペーストを、
前記脱泡タンクに形成した内壁面に沿って流下させることにより、前記内壁面において前記電極用ペーストの薄膜を形成しながら、その後前記脱泡タンクの底部に貯溜させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の電極用ペーストの製造方法。 - 前記脱泡タンクは、
前記内壁面に向けて、前記電極用ペーストを構成する溶媒を放出するためのノズルを備え、
前記ノズルより前記薄膜に向けて前記溶媒を放出して、
前記薄膜に現れる気泡に、前記溶媒を衝突させて破泡する、
ことを特徴とする請求項2に記載の電極用ペーストの製造方法。 - 前記脱泡タンクは、
前記脱泡タンク内に向けて、前記電極用ペーストを構成する溶媒を放出するためのノズルを備え、
前記ノズルより前記脱泡タンク内に向けて前記溶媒を放出して、
前記薄膜における前記溶媒の含有比率を増大させて、前記薄膜における界面活性剤の濃度を低下させることにより、前記薄膜に現れる気泡を破泡する、
ことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の電極用ペーストの製造方法。 - 前記脱泡タンクは、
前記内壁面から立設する、前記電極用ペーストを滞留させるための部材を備え、
前記部材は、
前記内壁面に接触する部位において所定の距離の隙間であるスリット部を有し、
前記内壁面に沿って流下する前記電極用ペーストを、前記スリット部に通過させる、
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の電極用ペーストの製造方法。 - 前記脱泡タンクは、
該脱泡タンクに流入した前記電極用ペーストを一旦貯溜する貯溜部を備え、
前記貯溜部は、
該貯溜部のあふれ縁に連続する、先下がりの傾斜面を形成するための板状部材である傾斜部を備え、
前記傾斜部は、
前記傾斜部から立設する、前記傾斜部を流下する前記電極用ペーストを滞留させるための堰部材を有し、
前記堰部材は、
前記傾斜面に接触する部位において所定の距離の隙間であるスリット部を有し、
前記傾斜部に沿って流下する前記電極用ペーストを、前記スリット部に通過させる、
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の電極用ペーストの製造方法。 - 二軸押出混練機と、
モーノポンプと、
脱泡タンクと、
真空ポンプと、
を備える電極用ペースト製造システムであって、
前記二軸押出混練機の排出口に前記モーノポンプの吸入口を接続し、
前記モーノポンプの吐出口に前記脱泡タンクを接続し、
前記脱泡タンクに前記真空ポンプの吸入口を接続して、
前記モーノポンプにおけるロータとステータの接触部において形成する気密ラインを境界として、該気密ラインより前記脱泡タンク側の配管系を密閉回路に構成する、
ことを特徴とする電極用ペーストの製造システム。 - 前記脱泡タンクは、
前記電極用ペーストを流下させる内壁面を形成する胴部を備え、
該脱泡タンクに電極用ペーストを導入するための導入口を、
前記胴部の上方に形成する、
ことを特徴とする請求項7に記載の電極用ペースト製造システム。 - 前記脱泡タンクは、
該脱泡タンクの前記内壁面に向けて、前記電極用ペーストを構成する溶媒を放出するためのノズルを備える、
ことを特徴とする請求項8に記載の電極用ペースト製造システム。 - 前記脱泡タンクは、
該脱泡タンクの鉛直な内壁面から立設する、前記電極用ペーストを滞留させるための部材を備え、
前記部材は、
前記内壁面に接触する部位において所定の距離の隙間であるスリット部を有する、
ことを特徴とする請求項7から請求項9のいずれか一項に記載の電極用ペースト製造システム。 - 前記脱泡タンクは、
該脱泡タンクに流入した前記電極用ペーストを一旦貯溜する貯溜部を備え、
前記貯溜部は、該貯溜部のあふれ縁に連続する、先下がりの傾斜面を形成するための板状部材である傾斜部を備え、
前記傾斜部は、
前記傾斜部から立設する、前記傾斜部を流下する前記電極用ペーストを滞留させるための堰部材を有し、
前記堰部材は、
前記傾斜面に接触する部位において所定の距離の隙間であるスリット部を有する、
ことを特徴とする請求項7から請求項9のいずれか一項に記載の電極用ペースト製造システム。 - 前記請求項1から請求項6のいずれか一項に記載された電極用ペーストの製造方法により製造された前記電極用ペーストを用いて製造された、
または、
前記請求項7から請求項11のいずれか一項に記載された電極用ペースト製造システムを用いて製造された前記電極用ペーストを用いて製造された、
ことを特徴とする二次電池。
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