JP2001087698A - カーテンコータ用カラー脱泡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 泡の除去能力を高める。 【解決手段】 リターンタンク９内から塗工用カラーを
ポンプ１３で圧送して真空脱泡機１１に入れ、脱泡処理
をしてカラー送給用ポンプ１４で塗工ヘッド３に送給す
る。真空脱泡機１１の外周に水冷ジャケット４０を設け
る。カラー送給用ポンプ１４は真空脱泡機１１より２ｍ
以上の下方に配置する。カラー送給用ポンプ１４をモー
ノポンプとする。リターンタンク９内にチャンバ４５を
設けて該チャンバ４５の上方に斜行板４４を設け、塗工
用カラー４を滑らかに流下させる。カラー送給用ポンプ
１４より下流の配管１６は登り勾配に配置する。各種計
測機器１９は配管１６の下側に取り付ける。カラーフロ
ー全体を脱泡システムとして扱うようにして十分な脱泡
を行わせるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製紙工場において製
造された原紙に塗工用カラーをカーテン状にして塗布す
るためのカーテンコータにおいて、塗工用カラーに泡が
混入するのを防止するようにしたカーテンコータ用カラ
ー脱泡装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製紙工場で製造された紙はそのままの形
で直ちに使用されることはなく、それを原紙として更に
加工を施すことにより所要の目的に適合する製品として
の加工紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあ
るが、その一つに、塗工紙がある。塗工紙は、紙の表面
の性質を改善する目的で紙の表面に塗工用カラー（塗工
液）を塗布させて製造するもので、その装置として塗工
装置がある。

【０００３】塗工装置の一つとして、いわゆるカーテン
コータは、図５にその一例の概略を示す如く、コーター
ロール１に巻回されて走行する原紙２の上方に、塗工ヘ
ッド（給液ヘッド）３を設置し、該塗工ヘッド３より塗
工用カラー４を一様なカーテン膜４ａ状として流下させ
て、原紙２の表面に直接塗工させるようにしたものであ
る。

【０００４】図中、５はカラーパン（トレイ）で、塗工
時に原紙２の幅端から流下した塗工用カラー４を受けて
回収するようにしてある。６は塗工ヘッド３と原紙２と
の間にあって塗工用カラー４の流下方向と直交する前後
方向へ移動できるようにしてあるシャッターパンであ
り、該シャッターパン６を後退させて塗工用カラー４の
流下位置から退避するＯＮ作動と、シャッターパン６を
前進させて塗工用カラー４の流下位置を遮る、すなわ
ち、塗工用カラー４のカーテン膜４ａを遮るようにする
ＯＦＦ作動によって塗工用カラー４の原紙２への供給、
停止を行うようにしてある。又、７は走行する原紙２に
引かれて運ばれる（連れ回る）エアの風圧を遮断して塗
工用カラー４のカーテン膜４ａが揺れるのを防ぐための
風圧遮断用ブレード、８は塗工用カラー４の流下位置の
下流側に配したガイドロールを示す。

【０００５】ところで、上記カーテンコータは、塗工ヘ
ッド３から流下させた塗工用カラー４をカーテン膜４ａ
状にして原紙２の表面に直接塗工させるものであるた
め、塗工用カラー４に泡が混入すると、製造される塗工
紙に欠陥が生じるという問題がある。

【０００６】そのため、従来では、図６に示す如きカー
テンコータ用カラー脱泡装置により脱泡するようにして
いる、すなわち、塗工ヘッド３の下方位置に、図示しな
いカラー供給部から供給される塗工用カラー４を一時貯
留しておくためのリターンタンク９を設置し、該リター
ンタンク９より導いた塗工用カラー４を塗工ヘッド３に
供給するために、上記リターンタンク９と塗工ヘッド３
とを接続する配管１６の途中に、リターンタンク９内の
塗工用カラー４を圧送するポンプ１３と、真空ポンプ１
２を接続して塗工用カラー４内の気泡を除去する真空脱
泡機１１と、脱泡後の塗工用カラー４を圧送するカラー
送給用ポンプ１４と、フィルタ１５とを順に配置してな
るカラー供給ライン１０ａを設け、リターンタンク９か
らポンプ１３にて送り出された塗工用カラー４を一旦真
空脱泡機１１に受け入れ、該真空脱泡機１１内を真空ポ
ンプ１２により真空に引いて塗工用カラー４を脱泡処理
し、その後、脱泡処理された塗工用カラー４を、カラー
送給ポンプ１４により流速０．５〜０．６ｍ／ｓｅｃと
して送出させてフィルタ１５にて濾過した後、塗工ヘッ
ド３へ送給するようにし、一方、塗工ヘッド３から流下
されて大気に開放された状態でカラーパン５に受けられ
た塗工用カラー４は、カラー回収ライン１０ｂを構成す
る配管１７を通してリターンタンク９内の塗工用カラー
４の液面に直接流下させて戻すようにした構成としてあ
り、又、上記カラー供給ライン１０ａにおける配管１６
の所要位置には、圧力計、温度計、流量計、粘度計及び
濃度計等の各種計測機器１９が、配管１６の上側に連結
管部１９ａを介して取り付けた構成としてある。

【０００７】更に、上記カラー供給ライン１０ａ及びカ
ラー回収ライン１０ｂを構成する配管１６，１７の途中
位置に設置してあるバルブ２０は、図７に示す如く、水
平方向に延びるよう流路２５が形成してあるバルブケー
ス２４内に、仕切板状のバルブ本体２３を上下方向へ移
動可能に収納し、上記バルブ本体２３に、上端部にハン
ドル２１やサーボモータ等を取り付けたねじ軸２２の下
端を取り付けた構成として、上記ねじ軸２２を回転させ
て上記バルブ本体２３を下降させることにより、バルブ
ケース２４内の流路２５を閉塞させ、一方、上記バルブ
ケース２４内の上部に設けた収容空間２９にバルブ本体
２３を引き上げることにより、上記流路２５を開放させ
るようにした形式のもの、又は、図８に示す如く、上下
方向に流路孔２８が形成してあるバルブケース２７内
に、こま状のバルブ本体２６を上下方向へ移動可能に収
納し、上記バルブ本体２６に、上端部にハンドル２１や
サーボモータ等を取り付けたねじ軸２２の下端を取り付
けた構成として、上記ねじ軸２２を回転させて上記バル
ブ本体２６を下降させることにより、上記流路孔２８を
上方より閉塞させ、一方、上記バルブケース２７内の上
部に設けた収容空間２９にバルブ本体２６を引き上げる
ことにより、上記流路孔２８を開放させるようにした形
式のものが用いられている。

【０００８】更に又、カラー供給ライン１０ａ及びカラ
ー回収ライン１０ｂに用いられている配管１６、１７の
継手としては、たとえば、配管１６についての場合を図
９に示す如く、接続すべき一方の配管１６の端部に、外
周に雄ねじを形成したユニオンねじ３１を螺着し、他方
の配管１６の端部にユニオンつば３２を螺着し、両配管
１６を突き合わせて、ユニオンつば３２の外周に回転自
在に配したユニオンナット３３を上記ユニオンねじ３１
の外周の雄ねじに螺合させることにより、ユニオンねじ
３１とユニオンつば３２を押し付けて双方の配管１６の
接続を行う形式のユニオン継手３０、又は、図１０に示
す如く、接続すべき一方の配管１６の端部の内周面に配
管１６の内径よりも大きい内径の嵌合凹部３６を形成
し、該凹部３６に内径を上記一方の配管１６の内径と一
致させ、且つ外径を凹部３６の内径に対応させた他方の
配管１６の端部を挿入して固定する形式のいんろう継手
３５が用いられている。

【０００９】なお、上記カラー送給用ポンプ１４は、真
空脱泡機１１の下方近傍のあまり離れていない位置に配
置するようにしてあり、又、図６における１８は真空脱
泡機１１と真空ポンプ１２との間に設けたミストセパレ
ータ、図９における３４は配管１６とユニオンねじ３１
又はユニオンつば３２との取り付け部に形成される段差
部、図１０における３７は凹部３６の奥側端面と挿入す
る配管１６の端面との間に形成された隙間を示す。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記カーテ
ンコータで使用される塗工用カラー４は、均一なカーテ
ン膜４ａを形成、維持させるために増粘剤や界面活性剤
が添加してあり、その粘度は１００〜１０００ＣＰＳと
なるようにしてあるため、真空脱泡機１１のみでは混入
した泡を完全に除去することは難しいという問題があ
る。

【００１１】このために、塗工用カラー４の流路全体、
すなわち、カラー供給ライン１０ａ及びカラー回収ライ
ン１０ｂの双方で泡の発生、再混入を防止し、又、万
一、カラー供給ライン１０ａに泡が進入した場合には、
進入した泡を速やかに、すなわち、塗工作業にかかる前
にカラー供給ライン１０ａより排出させて、塗工作業の
際、塗工ヘッド３より流下させる塗工用カラー４に泡が
混入することを防ぐ必要がある。

【００１２】しかし、 上記従来のカラーフローでは、塗工用カラー４の流速
を、０．５〜０．６ｍ／ｓｅｃとしていたため、カラー
供給ライン１０ａに塗工用カラー４の泡が進入して配管
１６内面に付着した場合、付着した泡を塗工用カラー４
の流れによって速やかに押し流すことができず、配管１
６内に付着して滞留していた泡が塗工作業時に時々排出
されるようになり、この際、配管１６に水平な部分があ
ると、この水平部分に泡がより付着し易くなって滞留し
易くなること、 カラー送給用ポンプ１４を、真空脱泡機１１の下方近
傍に設置していたため、該カラー送給用ポンプ１４のヘ
ッド、すなわち、真空脱泡機１１内の塗工用カラー４の
液面と、カラー送給用ポンプ１４の吸入口との高さの差
が少なく、真空中にあった塗工用カラー４が急に常圧付
近に戻されることによりキャビテーションを生じて泡が
発生する虞があること、 リターンタンク９内に塗工用カラー４を戻す際、塗工
用カラー４を液面に直接流下させるので、液面で乱流が
生じて泡を巻き込む虞があること、 各種計測機器１９を配管１６に上向きに取り付けてい
るため、連結管部１９ａは配管１６に対して下向き開口
し、このため、上記連結管部１９ａに塗工用カラー４に
混入していた泡が侵入して滞留し、この溜まっていた泡
が成長して塗工作業時に時々排出されるようになるこ
と、 バルブ２０として図７及び図８に示した形式のバルブ
を使用するようにしているので、バルブケース２４又は
２７内の上部に形成してある収容空間２９に、塗工用カ
ラー４に混入していた泡が滞留し、この溜まっていた泡
が上記収容空間２９内で成長して塗工作業時に時々排出
されるようになること、 継手として図９に示したユニオン継手３０を用いるよ
うにしているので、段差部３４に塗工用カラー４に混入
していた泡が入り込んで滞留し、この溜まった泡が成長
して塗工作業時に時々排出される虞があり、又、継手と
して、図１０に示したいんろう継手３５を用いる場合に
は、隙間３７に、塗工用カラー４に混入していた泡が入
り込んで滞留し、この溜まった泡が成長して塗工作業時
に時々排出される虞があること、等の種々の問題があ
る。

【００１３】そこで、本発明は、真空脱泡機における泡
の除去効率をより高めると共に、塗工用カラーの流路全
体において、新たな泡の発生、及び再混入を防止するこ
とができ、又、万一カラー供給ラインに泡が侵入した場
合には、侵入した泡をカラー供給ライン内で滞留させる
ことなく速やかに排出させることができて、塗工時にお
ける塗工用カラーに泡が混入することを防止することが
できるカーテンコータ用カラー脱泡装置を提供しようと
するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、塗工ヘッドから流下されるカーテン膜状
の塗工用カラーを原紙表面に塗工する際に、カラーパン
に受けられた塗工用カラーをリターンタンクに貯留した
後、該リターンタンク内の塗工用カラーをポンプで真空
脱泡機へ圧送して脱泡処理をし、脱泡後の塗工用カラー
をカラー送給用ポンプで上記塗工ヘッドへ圧送するよう
にしてあるカーテンコータ用カラー脱泡装置において、
上記真空脱泡機の外周に、冷却水を流通させるようにし
た水冷ジャケットを取り付け、真空脱泡機内の塗工用カ
ラーの温度を低温に保持させるようにし、且つ上記カラ
ー送給用ポンプを、上記真空脱泡機内の塗工用カラー液
面より２ｍ以上離れた下方位置に配置させた構成とす
る。

【００１５】真空脱泡機内に送り込まれた塗工用カラー
は２５℃以下に冷却されることにより内部の真空度が高
められるようになることから、塗工用カラーの脱泡効果
はより高められる。カラー供給用ポンプは、真空脱泡機
の下方に２ｍ以上離して配置してあるので、十分なヘッ
ドをもたせることができて、真空脱泡機から塗工用カラ
ーを吸入する際のキャビテーションの発生が抑制され
る。又、カラー送給用ポンプより下流の配管は、下流に
向けて５度以上の角度で施工されているので、塗工用カ
ラーより比重の軽い泡は該配管に進入しても、下流方向
へ送られるようになって配管内面への付着が防止され
る。更に、モーノポンプを使用することにより、塗工用
カラーを、脈動を生じさせることなくカラー供給ライン
に送ることができると共に、カラー送給ポンプにおける
メカシール部からの泡の混入を防止することができる。

【００１６】又、各種計測機器を配管に下向きに付ける
ことにより、配管中に泡があっても計測機器に入って残
ることがない。

【００１７】一方、カラーパンから回収された塗工用カ
ラーは、斜行板及びリターンタンクの側壁に沿わせて、
リターンタンク内に貯留されたの塗工用カラーの液面に
対して滑らかに、流下させるようになる。

【００１８】更に、配管途中にあるバルブに、左右方向
に流路を有するバルブケース内に、横方向に貫通孔を有
するボール状の弁体を水平方向に回転自在に組み込ん
で、弁体を回転させて貫通孔と流路の連通、遮断を行わ
せるようにした構成のものを用いるようにし、且つ配管
継手に、接続すべき配管の各端部にヘルールを取り付
け、且つ該各ヘルールの対向面にガスケットを挟持させ
て、両ヘルール同士をクランプして一体にするようにし
た構成のものを用いる構成とすることにより、泡がバル
ブ内に滞留することを防いで、バルブを速やかに通過さ
せることができ、又、泡が継手の内部に滞留することを
防いで、継手を速やかに通過させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００２０】図１乃至図４は本発明のカーテンコータ用
カラー脱泡装置の実施の一形態を示すもので、図６に示
した従来のカーテンコータ用カラー脱泡装置と同様に、
塗工ヘッド３からカーテン膜状に流下される塗工用カラ
ー４を原紙の表面に直接塗工する際に、カラーパン５で
受けられた塗工用カラー４をリターンタンク９で受け、
該リターンタンク９からの塗工用カラー４をポンプで圧
送して真空脱泡機１１へ送り、ここで真空脱泡した塗工
用カラー４をポンプでフィルタ１５へ送って濾過した
後、塗工ヘッド３に供給するようにしてある構成におい
て、上記真空脱泡機１１で脱泡された塗工用カラー４が
該真空脱泡機１１の内部で２５℃以下に保持できるよう
にすると共に、リターンタンク９に受け入れられるカラ
ーパン５からの塗工用カラー４が乱流を起こすことなく
流入されるようにし、且つ図６に示すポンプ１３、１４
に代えてモーノポンプ（スネークポンプ）１３ａ，１４
ａを用いるようにし、更に、真空脱泡機１１とその下方
に配置されるモーノポンプ１４ａとを大きく離すように
し、更に又、上記モーノポンプ１４ａの下流側の配管１
６は、下流側が高くなるようにすると共に、配管１６，
１７途中にあるバルブや継手は、いずれも泡だまりがな
いようにする。

【００２１】以下、詳述する。

【００２２】内部を真空ポンプ１２で真空吸引して内部
に貯留された塗工用カラー４の脱泡処理を行う上記真空
脱泡機１１は、外周面に水冷ジャケット４０を設け、該
水冷ジャケット４０に、図示しない冷却水供給部からの
冷却水４１を冷却水供給管４２より供給して、冷却水排
出管４３より排水させるようにしてあり、上記水冷ジャ
ケット４０内に冷却水供給管４２より所定温度（たとえ
ば８〜１７℃程度）の冷却水４１を流通させることによ
り、真空脱泡機１１内で脱泡された塗工用カラー４を２
５℃以下に保持して泡の成長を抑制することができるよ
うにしてある。

【００２３】上記リターンタンク９は、カラーパン５か
らの塗工用カラー４の受け部となるリターンタンク９内
の一側部に、該リターンタンク９内に貯められている塗
工用カラー４に下端部を没入させて液面より上方に所要
高さ延びる側壁によりチャンバ４５を形成し、該チャン
バの底部にネット４６を取り付けると共に、チャンバ４
５内の上部に、下端部がリターンタンク９の内側壁近傍
まで延びるよう斜めに配した斜行板４４を設置し、カラ
ー回収ライン１０ｂの配管１７の下端を斜行板４４の上
方に臨ませて、カラーパン５からの塗工用カラー４が上
記斜行板４４の上面に沿い流れてリターンタンク９の内
側壁まで導かれた後、該リターンタンク９の内側壁に沿
って乱流を起こすことなくチャンバ４５内の塗工用カラ
ー４の液面に滑らかに流下させられるようにしてある。

【００２４】上記モーノポンプ１３ａ及びカラー送給用
のモーノポンプ１４ａは、図２に示す如く、一端部に吸
入口４７を有し且つ他端側のメカシール５３部に吐出口
４８を設けたケーシング４９内に、二重螺旋に似た形を
したゴムの固定子５０と、上記ケーシング４９の他端部
に設置したモータの如き駆動装置５１により上記固定子
５０の内側にてわずかに偏心して回転させられる回転子
５２とを備えて吸入口４７から吸入して徐々に加圧する
ようにしてなり、脈動を抑制し、メカシール５３部から
の泡の混入を防止するようにしてある。

【００２５】又、上記カラー送給用のモーノポンプ１４
ａは、真空脱泡機１１の下方に大きく離して配置する
が、その距離は、モーノポンプ１４ａの吸入口４７から
真空脱泡機１１内の塗工用カラー４の液面４ｂまでの高
さＨが２ｍ以上となるようにし、ヘッドをもたせること
により真空下から塗工用カラー４を引くときに起こるキ
ャビテーションを防止して、泡の発生をなくすようにし
てあり、更に、上記カラー送給用のモーノポンプ１４ａ
とフィルタ１５との間にある配管１６と、該フィルタ１
５と塗工ヘッド３との間にある配管１６の水平部を、い
ずれも下流側が５度以上の角度で昇り勾配となるような
配置として、配管１６の管内壁に付着した残留泡を排出
し易くできるようにする。

【００２６】更に、カラー供給ライン１０ａの配管１６
に取り付ける圧力計、温度計、流量計、粘度計、濃度計
等の各種計測機器１９については、図示の如く、配管１
６の下側に下向きに取り付けて、配管１６内の残留泡が
各種計測機器１９に入ることがないようにして残留泡の
排出が容易となるようにする。

【００２７】又、配管１６の途中に設けるバルブとして
は、図３に一例を示す如く、横方向に貫通孔５６を有す
るボール状の弁体５５を左右両側に流路５９を有するバ
ルブケース５７の内部に横方向に回転自在に組み込み、
且つ上記弁体５５の上端部に操作レバー又はハンドル５
８の軸を取り付け、ハンドル５８により弁体５５を回転
させて貫通孔５６をバルブケース５７の流路５９と連通
させたり、遮断させることにより段差なく流路５９の開
閉を行うようにしたボールバルブ５４を用いるようにし
て、泡だまりを防止できるようにし、更に、カラー供給
ライン１０ａ及びカラー回収ライン１０ｂにおける配管
１６の継手としては、図４に一例を示す如く、接続すべ
き双方の配管１６の端面部に、対向面（突合せ面）の周
縁部に環状の溝６２を配したヘルール（フェルール、fe
rrule）６１をそれぞれ溶接して取り付け、該各ヘルー
ル６１同士の間に、各ヘルール６１の対向面の全面に亘
るようにリング状とし且つ両側面に上記各溝６２にそれ
ぞれ係合するような環状の突部６４を設けてなるガスケ
ット６３を介在させて、各配管１６の端部同士を突き合
わせた後に、上記各ヘルール６１の外周に配したクラン
プ６５により各配管１６のヘルール６１をガスケット６
３を挟持させて一体に固定するようにした形式のサニタ
リー継手（クランプユニオン継手）６０を用いるように
する。なお、配管１６の管端部にヘルール６１を設ける
場合は、予め成形してあるヘルール６１を配管１６に軸
心方向に溶接、又は、配管１６の外周側にリング状の部
材を溶接して形成すればよい。

【００２８】なお、フィルタ１５と塗工ヘッド３との間
の配管１６の如く距離が長くなる場合、たとえば、５ｍ
以上の長さの場合には、図１に示す如く、配管１６に代
えて１本のホース６６を用いて継手の使用を省略するよ
うにし、残留泡をなくすようにする。６７はホース６６
を用いた場合の水平部分の弛みを防止して下流側に５度
以上の勾配を維持させるようにするラックである。

【００２９】その他、図１乃至図４において、図６乃至
図１０と同一のものには同一符号が付してある。

【００３０】今、塗工ヘッド３に塗工用カラー４を送給
する場合は、モーノポンプ１３ａ、真空脱泡機１１の真
空ポンプ１２、及び、カラー送給用のモーノポンプ１４
ａを作動させ、且つ上記カラー送給用のモーノポンプ１
４ａにより送り出される塗工用カラー４の流速は１ｍ／
ｓｅｃ以上となるようにして運転する。

【００３１】モーノポンプ１３ａにより圧送されて上記
真空脱泡機１１内に受けられた塗工用カラー４は該真空
脱泡機１１内で脱泡処理されると同時に２５℃以下に冷
却される。これにより、上記真空脱泡機１１における真
空度は高められて、塗工用カラーの脱泡効果が高められ
るようになる。又、上記カラー送給用モーノポンプ１４
ａはヘッドが２ｍ以上となるように真空脱泡機１１の下
方に配置してあることから、上記真空脱泡機１１内で減
圧されている塗工用カラー４を、カラー送給用モーノポ
ンプ１４ａにて吸入することにより大気圧付近まで戻す
際、キャビテーションを発生させる虞はなく、これによ
り、キャビテーションに伴う新たな泡の発生は防止され
る。

【００３２】又、上記カラー送給用モーノポンプ１４
ａ、及び、真空脱泡機１１への塗工用カラー４の圧送用
モーノポンプ１３ａは、塗工用カラー４を脈動させるこ
となく常に一定の流速で流すことができ、更に、上記モ
ーノポンプ１３ａ，１４ａは、吸入口４７から吸入した
塗工用カラー４を、徐々に加圧して吐出口４８から吐出
させるようにしていることから、駆動装置５１側端部に
配されているメカシール５３部には、塗工用カラー４の
吐出圧による圧力が常時付加させられるようになり、こ
のために、メカシール５３を通してエアを吸入して泡を
混入する虞はなくなる。

【００３３】更に、上記カラー供給ライン１０ａに泡が
侵入した場合には、塗工用カラー４は、その流速が１ｍ
／ｓｅｃ以上とされていることから、上記カラー供給ラ
イン１０ａに進入した泡は、流れる塗工用カラー４によ
って配管内面に付着することなく押し流され、速やかに
カラー供給ライン１０ａから押し出されて塗工ヘッド３
に送られ、大気中へと排除されるようになる。この際、
カラー送給用モーノポンプ１４ａより下流側のカラー供
給ライン１０ａは下流方向に向けて常に昇り勾配として
あるので、塗工用カラー４より比重の軽い泡は、配管１
６内面に対して付着し難くなり、これにより、泡は滞留
することなくより押し流され易くなる。更に、上記カラ
ー供給ライン１０ａにおける長い流路部分には、継目の
ない一本のホース６６を用いることにより、継目に泡が
滞留する虞はない。

【００３４】更に、バルブとして、ボールバルブ５４を
用いるようにしていることから、バルブケース５７内
に、従来用いていた図７及び図８に示したバルブ２０の
如く、バルブケース２４又は２７内に、上昇させたバル
ブ本体２３又は２６を収容するための収容空間２９を形
成する必要がなく、したがって、該収容空間２９に泡が
侵入して滞留する虞がなくなることから、塗工用カラー
４に混入した泡はボールバルブ５４内に滞留することな
く、流れる塗工用カラー４により速やかに押し流され
る。

【００３５】更に、継手として、サニタリー継手６０を
用いていることから、ヘルール６１に設けた溝６２と、
ガスケット６３に設けた突部６４により、該ガスケット
６３をずらすことなしに配管１６の端部同士を接続で
き、この際、該各配管端部同士の間には隙間なくガスケ
ット６３が充填されるようになることから、サニタリー
継手６０内部の流路に、泡を溜める虞のある段差部は形
成されなくなり、したがって、塗工用カラー４に混入し
た泡はサニタリー継手６０内に滞留することなく、流れ
る塗工用カラー４により速やかに押し流される。

【００３６】更に又、圧力計、温度計、流量計、粘度計
及び濃度計等の各種計測機器１９は、配管１６の下側に
取り付けて、連結管部１９ａが、配管１６に対して上向
きに開口するようにしてあることから、配管１６内を流
れる塗工用カラー４に泡が含まれていても、該泡が各種
計測機器１９の連結管部１９ａに溜まる虞はない。

【００３７】一方、カラーパン５で回収された塗工用カ
ラー４は、カラー回収ライン１０ｂを通して流下させら
れて該カラー回収ライン１０ｂの配管１７の下端から斜
行板４４上に移され、該斜行板４４上面を流された後、
リターンタンク９の内側壁に沿ってチャンバ４５内側の
液面に滑らかに流下させられる。又、上記チャンバ４５
の底部はネット４６で形成してあることから、塗工用カ
ラー４は、液面に乱流を生じさせることなくリターンタ
ンク９内の塗工用カラー４に戻されることになる。これ
により、泡の混入は防がれるようになる。

【００３８】このように、真空脱泡機１１における塗工
用カラー４の脱泡効果を高めると共に、カラー供給ライ
ン１０ａ及びカラー回収ライン１０ｂの全体において、
塗工用カラー４中での泡の発生、泡の再混入を抑制する
ことができ、又、万一カラー供給ライン１０ａに泡が侵
入した場合には、１ｍ／ｓｅｃ以上の流速で流れる塗工
用カラー４により上記侵入した泡を速やかに押し流して
排出させることができ、したがって、カーテンコータに
より塗工作業を開始する前に、塗工用カラー４を、上記
カラー供給ライン１０ａ及びカラー回収ライン１０ｂに
て所要時間循環させることにより、塗工ヘッド３より流
下させる塗工用カラー４の中から泡を排除させることが
できて、製造する塗工紙に欠陥が生じることを防止する
ことができる。

【００３９】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、図４ではヘルール６１を配管１６
に溶接した場合を示したが、エキスパンド式のヘルール
を用いて配管の外周に嵌合させるようにしてもよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。

【００４０】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明のカーテンコー
タ用カラー脱泡装置によれば、塗工ヘッドから流下され
るカーテン膜状の塗工用カラーを原紙表面に塗工する際
に、カラーパンに受けられた塗工用カラーをリターンタ
ンクに貯留した後、該リターンタンク内の塗工用カラー
をポンプで真空脱泡機へ圧送して脱泡処理をし、脱泡後
の塗工用カラーをカラー送給用ポンプで上記塗工ヘッド
へ圧送するようにしてあるカーテンコータ用カラー脱泡
装置において、上記真空脱泡機の外周に、冷却水を流通
させるようにした水冷ジャケットを取り付け、真空脱泡
機内の塗工用カラーの温度を低温に保持させるように
し、且つ上記カラー送給用ポンプを、上記真空脱泡機内
の塗工用カラー液面より２ｍ以上離れた下方位置に配置
させた構成としてあるので、真空脱泡機における塗工用
カラーの脱泡効率を向上させることができ、又、カラー
送給ポンプにおけるキャビテーションの発生による泡の
発生、及び、リターンタンクの塗工用カラー液面におけ
る乱流の発生による泡の混入を防止することができ、更
に、万一、カラー供給ラインに泡が進入した場合は、ラ
イン内に滞留させることなく、進入した泡を流れる塗工
用カラーにより速やかに押し流すことができ、これによ
り、塗工作業時に塗工ヘッドより流下させる塗工用カラ
ーの中から泡を排除させることができて、製造する塗工
紙に欠陥が生じることを防止することができるという優
れた効果を発揮し、又、カラー送給用ポンプにモーノポ
ンプを用いることにより、塗工用カラーを、脈動を生じ
させることなくカラー供給ラインに送ることができると
共に、カラー送給ポンプにおけるメカシール部からの泡
の混入を防止することができ、更に、配管内に泡があっ
てもこれが計測機器に入って残ることもなく、更に又、
配管途中にあるバルブに、左右方向に流路を有するバル
ブケース内に、横方向に貫通孔を有するボール状の弁体
を水平方向に回転自在に組み込んで、弁体を回転させて
貫通孔と流路の連通、遮断を行わせるようにした構成の
ものを用いるようにし、且つ配管継手に、接続すべき配
管の各端部にヘルールを取り付け、且つ該各ヘルールの
対向面にガスケットを挟持させて、両ヘルール同士をク
ランプして一体にするようにした構成のものを用いる構
成とすることにより、泡がバルブ内に滞留することを防
いで、バルブを速やかに通過させることができ、又、泡
が継手の内部に滞留することを防いで、継手を速やかに
通過させることができる、という優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカーテンコータ用カラー脱泡装置の実
施の一形態を示すカラーフローである。

【図２】図１のカラー脱泡装置に用いるモーノポンプを
示す切断概略側面図である。

【図３】図１のカラー脱泡装置に用いるバルブの一例を
示す切断概略側面図である。

【図４】図１のカラー脱泡装置に用いる配管継手の一例
を示す切断概略側面図である。

【図５】カーテンコータの一例の概略を示す側面図であ
る。

【図６】従来のカーテンコータ用カラー脱泡装置のカラ
ーフローを示す図である。

【図７】従来一般に用いられるバルブの一例を示す切断
概略側面図である。

【図８】従来一般に用いられるバルブの他の例を示す切
断概略側面図である。

【図９】従来一般に用いられるユニオン継手を示す切断
概略側面図である。

【図１０】従来一般に用いられるいんろうを示す切断概
略側面図である。

【符号の説明】

３ 塗工ヘッド ４ 塗工用カラー ９ リターンタンク １０ａ カラー供給ライン １０ｂ カラー回収ライン １１ 真空脱泡機 １３ａ ポンプ（モーノポンプ） １４ａ カラー送給用ポンプ（モーノポンプ） １６ 配管 １７ 配管 １９ 各種計測機器 ４０ 水冷ジャケット ４１ 冷却水 ４４ 斜行板 ５４ ボールバルブ ５５ 弁体 ５６ 貫通孔 ５７ バルブケース ６０ サニタリー継手 ６１ ヘルール ６３ ガスケット ６５ クランプ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗工ヘッドから流下されるカーテン膜状
   の塗工用カラーを原紙表面に塗工する際に、カラーパン
   に受けられた塗工用カラーをリターンタンクに貯留した
   後、該リターンタンク内の塗工用カラーをポンプで真空
   脱泡機へ圧送して脱泡処理をし、脱泡後の塗工用カラー
   をカラー送給用ポンプで上記塗工ヘッドへ圧送するよう
   にしてあるカーテンコータ用カラー脱泡装置において、
   上記真空脱泡機の外周に、冷却水を流通させるようにし
   た水冷ジャケットを取り付け、真空脱泡機内の塗工用カ
   ラーの温度を低温に保持させるようにし、且つ上記カラ
   ー送給用ポンプを、上記真空脱泡機内の塗工用カラー液
   面より２ｍ以上離れた下方位置に配置させた構成を有す
   ることを特徴とするカーテンコータ用カラー脱泡装置。
2. 【請求項２】 真空脱泡機内の塗工用カラーの温度を２
   ５℃以下に保持させるようにする請求項１記載のカーテ
   ンコータ用カラー脱泡装置。
3. 【請求項３】 カラー送給用ポンプをモーノポンプとす
   る請求項１又は２記載のカーテンコータ用カラー脱泡装
   置。
4. 【請求項４】 カラー送給用ポンプから塗工ヘッドに至
   る間の配管を上流側から下流側へ５度以上の角度で施工
   させるようにした請求項１、２又は３記載のカーテンコ
   ータ用カラー脱泡装置。
5. 【請求項５】 各種計測機器を配管の下側に下向きに取
   り付けた請求項１、２、３又は４記載のカーテンコータ
   用カラー脱泡装置。
6. 【請求項６】 リターンタンク内の側壁部にチャンバを
   設け、該チャンバの上方位置に、下端をリターンタンク
   内側面に近接させるように斜行板を配設し、カラー回収
   ラインの配管を通して流下する塗工用カラーを、上記斜
   行板上に沿わせてからリターンタンク内側壁に沿わせて
   チャンバ内の塗工用カラー液面に流下させるようにした
   請求項１、２、３、４又は５記載のカーテンコータ用カ
   ラー脱泡装置。
7. 【請求項７】 配管途中にあるバルブに、左右方向に流
   路を有するバルブケース内に、横方向に貫通孔を有する
   ボール状の弁体を水平方向に回転自在に組み込んで、弁
   体を回転させて貫通孔と流路の連通、遮断を行わせるよ
   うにした構成のものを用いるようにし、且つ配管継手
   に、接続すべき配管の各端部にヘルールを取り付け、且
   つ該各ヘルールの対向面にガスケットを挟持させて、両
   ヘルール同士をクランプして一体にするようにした構成
   のものを用いるようにする請求項１、２、３、４、５又
   は６記載のカーテンコータ用カラー脱泡装置。