JP5624454B2 - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP5624454B2 JP5624454B2 JP2010288418A JP2010288418A JP5624454B2 JP 5624454 B2 JP5624454 B2 JP 5624454B2 JP 2010288418 A JP2010288418 A JP 2010288418A JP 2010288418 A JP2010288418 A JP 2010288418A JP 5624454 B2 JP5624454 B2 JP 5624454B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- transfer image
- receiving sheet
- resin
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
特許文献2には、層間接着性に優れ、均質な画像が得られ、且つ画像保存性の改善を目的として、基材上に、断熱層及び受像層を有し、該断熱層と該受像層の間に中間層を有する、断熱層から受像層間を構成する全ての層が、水系塗布方式により形成された熱転写受像シートが開示されている。
特許文献3には、白色性、耐光性の改善と印字抜けの発生を防止することを目的として、基材の一方の面に、水溶性樹脂とエマルジョン化可能な親水性樹脂及び水溶性蛍光増白剤を含有する中間層と、受容層とをこの順に積層してなる熱転写受像シートが開示されている。
そのため、にじみの発生を抑制しうる熱転写受像シートが望まれている。にじみの発生を抑制するという観点では、特許文献1〜3に記載された熱転写受像シートは、未だ改良の余地がある。
本発明は、にじみの発生を抑制しうる熱転写受像シートを提供することを課題とする。
すなわち、本発明は、基材上に、断熱層、中間層及び染料受容層を有する熱転写受像シートであって、中間層が、けん化度83〜100モル%のポリビニルアルコール及び粒径1〜30nmのコロイダルシリカを含有し、染料受容層が、ガラス転移点が45〜80℃である樹脂を含有する、熱転写受像シートを提供する。
本発明の熱転写受像シートは、基材上に、断熱層、中間層及び染料受容層を有する熱転写受像シートである。断熱層、中間層及び染料受容層の構成の順序は、特に限定されないが、基材上に、断熱層、中間層、染料受容層の順で構成されることが好ましい。
また、中間層が、けん化度83〜100モル%のポリビニルアルコール及び粒径1〜30nmのコロイダルシリカを含有し、染料受容層が、ガラス転移点が45〜80℃の樹脂を含有する。
熱転写による印画を行った場合、高温で染料が転写される。本発明の熱転写受像シートの染料受像層には、ガラス転移点が45〜80℃の樹脂が用いられるため、樹脂が転写時の熱でやわらかくなり、染料は十分に染料受像層に転写される。しかし、当該樹脂は、転写が終了するとすぐに硬くなり、染料の層中での移動が抑えられ、にじみが抑制させるものと考えられる。
ただし、染料受容層におけるにじみの発生が抑えられたとしても、染料が更に断熱層や基材に移行することによる、にじみの発生が予測される。これに対して、本発明の熱転写受像シートでは、けん化度が高いポリビニルアルコールと粒径が比較的小さいコロイダルシリカを含有する中間層を有している。けん化度が高いポリビニルアルコールは、親水性且つ結晶性が高く、疎水性の高い染料となじみが悪いため、断熱層あるいは基材への染料の移行を防止できるものと考えられる。また、比較的小粒径のコロイダルシリカが、染料の中間層内での移動を抑えると共に、表面の面質を調整し、それぞれの層、特にガラス転移点が比較的高く、硬い染料受像層との接着性を良好にして、層間での染料の移行を防止しているものと考えられる。
基材としては、例えば合成紙(ポリオレフィン系、ポリスチレン系等)、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種の樹脂のフイルム又はシート等が使用でき、また、これらの樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フイルムあるいは発泡させた発泡シート等も使用できる。また、前記基材を組み合わせた積層体も使用できる。
これらの基材の厚みは、例えば、10〜300μm程度のものを用いることができる。基材には、基材表面に積層する層との密着力を向上する観点から、その表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すことが好ましい。
断熱層は、基材と中間層の間に有することが好ましい。そして、断熱層は、水溶性高分子及び中空粒子を含有することが好ましい。
(水溶性高分子)
水溶性高分子は、中空粒子を固定するバインダーとして用いられるもので、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられるが、これらの中でも、10〜30℃の室温付近に水溶液のゲル化温度を有するという熱特性の観点から、ゼラチンが好ましく、好ましく使用できる市販のゼラチンとして、例えば、新田ゼラチン株式会社製、「G0886K(商品名)」等が挙げられる。
これらの水溶性高分子の粘度は、熱転写受像シートの離型性及び造膜性の観点から、JIS K6503−2001で測定した粘度(60℃)が、好ましくは2.5〜6.0mPa・s、より好ましくは3.0〜5.5mPa・s、更に好ましくは3.5〜5.0mPa・sである。
断熱層における水溶性高分子の含有量は、当該断熱層全体に対して、好ましくは1〜75重量%、より好ましくは1〜50重量%、更に好ましくは1〜25重量%である。
また、断熱層に含まれる水溶性高分子は、アルデヒド類、エポキシ類、ビニルスルホン類、トリアジン類、カルボジイミド類等の架橋剤により架橋されていることが好ましい。
断熱層に含有される中空粒子としては、少なくとも一部に空孔を有するポリマー粒子であれば、特に制限はない。例えば、(1)樹脂により形成された粒子隔壁内部に存在する水が、塗布乾燥後、粒子外に蒸発して粒子内部が中空となる非発泡型の中空粒子、(2)ブタン、ペンタンなどの低沸点液体を樹脂で被覆した粒子を加熱することにより、粒子内部の低沸点液体が膨張して内部が中空となる中空粒子、(3)前記(2)を予め加熱発泡させた中空ポリマー粒子、(4)樹脂粒子を形成する重合体に含まれる酸性基の少なくとも一部が中和されることによって形成される中空粒子、等が挙げられる。
本発明においては、熱転写受像シートの染着性、及び熱転写受像シートにおける断熱層と他の層との密着性の観点から、前記(1)又は(3)の方法により得られるものが好ましく使用できる。
また、中空粒子の体積中位粒径(D50)は、熱転写受像シートにおける断熱層と他の層との密着性の観点から、好ましくは0.1〜5μm、より好ましくは0.3〜3μm、更に好ましくは0.3〜1.5μmである。この値は、電界放射型走査電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、商品名:S−4800型)等により測定することができる。なお、以下「体積中位粒径(D50)」とは、体積分率で計算した累積体積頻度の粒径の小さい方から計算して50%になる粒径を意味する。
更に、前記中空粒子は、熱転写受像シートの染着性、及び熱転写受像シートにおける断熱層と他の層との密着性の観点から、そのメチルエチルケトン(MEK)不溶分が、好ましくは70重量%以下、より好ましくは10〜70重量%、更に好ましくは30〜70重量%である。本発明において、「MEK不溶分」とは、25℃のMEK95重量部に対して、中空粒子2.0重量部を溶解させた場合の、中空粒子が有する不溶な中空粒子成分の重量割合で定義されるものである。
前記中空粒子のMEK不溶分は、例えば、これを構成する樹脂の架橋度を制御すること等により調整することができる。
断熱層には、更に必要に応じて、グリコールエーテル類等の造膜助剤、離型剤、硬化剤、触媒等の添加剤を含有することもできる。
断熱層の厚みは、クッション性、断熱性の観点から、好ましくは5〜100μm、より好ましくは10〜50μm、更に好ましくは15〜30μmである。また、乾燥後の断熱層の単位面積当たりの重量としては、好ましくは7〜70g/m2、より好ましくは10〜50g/m2、更に好ましくは15〜30g/m2である。
断熱層は、例えば、熱転写受像シートの基材の少なくとも一方の面に、ゼラチンを含む水溶性高分子、中空粒子及び必要に応じて用いられる添加剤等を水に溶解して、あるいは水に分散して得られた塗工液を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等により塗布し乾燥して形成することができる。
本発明の熱転写受像シートにおいて、中間層は、けん化度83〜100モル%のポリビニルアルコール及び一次粒径1〜30nmのコロイダルシリカを含有する。
本発明の熱転写受像シートにおいて、中間層は、転写された染料が下層へ移行し、にじみを発生させることを効率よく抑制するために、断熱層と染料受容層の間に有することが好ましい。
また、中間層の膜厚は、画像濃度を向上する観点から、好ましくは0.1〜5.0μm、より好ましくは0.5〜3.0μm、更に好ましくは0.7〜2.0μmが更に好ましい。
中間層の膜厚がこの範囲であると、断熱層と受容層との距離を適切に保つことができ、断熱性とクッション性が維持され、画像濃度を向上させることができるものと考えられる。
また、前記コロイダルシリカと前記ポリビニルアルコールの重量比(コロイダルシリカ/ポリビニルアルコール)は、中間層の膜強度と画像濃度の観点から、好ましくは80/20〜10/90、より好ましくは60/40〜20/80、更に好ましくは40/60〜25/75である。
本発明の熱転写受像シートにおける中間層に用いられるポリビニルアルコールは、にじみを抑制する観点から、けん化度が83〜100モル%であり、好ましくは86〜100モル%、より好ましくは86〜90モル%である。
該ポリビニルアルコールは、塗工性を良好に維持する観点から、4重量%水溶液の20℃における粘度が、好ましくは1〜50mPa・s、より好ましくは2〜10mPa・s、更に好ましくは3〜7mPa・sであることが好ましい。
ポリビニルアルコールとして、好ましく用いることができる市販品としては、株式会社クラレ製のPVA−102(けん化度:98〜99モル%、4重量%水溶液の20℃における粘度:2.7〜2.8mPa・s(以下同じ))、PVA−103(98〜99モル%、3.2〜3.8mPa・s)、PVA−105(98〜99モル%、5.2〜6.0mPa・s)、PVA−110(98〜99モル%、10.2〜11.8mPa・s)、PVA−117(98〜99モル%、25〜31mPa・s)、PVA−117H(99.3モル%以上、26〜32mPa・s)、PVA−HC、PVA−203(87〜89モル%、3.2〜3.6mPa・s)、PVA−205(86.5〜89モル%、4.6〜5.4mPa・s)、PVA−210(87〜89モル%、8.0〜10.0mPa・s)、PVA−217(87〜89モル%、20.5〜24.5mPa・s)等が挙げられる。
中間層におけるポリビニルアルコールの含有量は、乾燥して形成された中間層に対して、好ましくは20〜95重量%、より好ましくは30〜80重量%、更に好ましくは60〜75重量%である。
本発明の熱転写受像シートにおける中間層に用いられるコロイダルシリカは、にじみを抑制し、断熱層のクッション性を維持する観点から、一次粒径は1〜30nmであり、2〜20nmが好ましく、3〜10nmがより好ましい。
一次粒径とは、球状のシリカの場合、電子顕微鏡で撮影した各粒子の直径の平均値であり、球状のものが複数連なった形状のシリカの場合、球状に分割できる最小単位の粒子の直径の平均値である。
コロイダルシリカの形状は、制限はなく、球状、数珠状のものを好ましく用いることができるが、中間層中に均一に分散させることができ、にじみを効果的に抑制する観点から、球状のものが好ましい。
コロイダルシリカとして、好ましく用いることができる市販品としては、日産化学株式会社製、スノーテックスXS(形状:球状、一次粒径:4〜6nm(以下同じ))、スノーテックスOXS(球状、4〜6nm)、スノーテックスS(球状、8〜11nm)、スノーテックスOS(球状、8〜11nm)、スノーテックス20(球状、10〜20nm)、スノーテックスO(球状、10〜20nm)、スノーテックスN(球状、10〜20nm)等が挙げられる。
中間層におけるコロイダルシリカの固形分の含有量は、乾燥して形成された中間層に対して、好ましくは5〜80重量%、より好ましくは10〜60重量%、更に好ましくは20〜40重量%である。
活性剤としては、アニオン性活性剤が好ましく、例えば、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩等が挙げられる。好ましく用いることができる市販品としては、花王株式会社製、デモールNL(β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩)が挙げられる。
本発明の熱転写受像シートにおいて、染料受容層は、ガラス転移点が45〜80℃の樹脂(以下、「熱転写受像シート用樹脂」ともいう)を含有する。
当該樹脂のガラス転移点は、にじみを効果的に抑制する観点から、45〜80℃であるが、好ましくは50〜75℃、より好ましくは50〜60℃である。なお、ガラス転移点の測定方法は実施例に記載の通りである。
ポリエステルを含有する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂と付加重合系樹脂との共重合体等が挙げられるが、上記の観点から、ポリエステル樹脂と付加重合系樹脂との共重合体が好ましい。
ポリエステル樹脂と付加重合系樹脂との共重合体としては、ポリエステル樹脂からなる主鎖セグメント(A1)及び付加重合系樹脂からなる側鎖セグメント(A2)から構成されるグラフトポリマーが好ましい。
上記グラフトポリマーを構成する主鎖セグメント(A1)は、アルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得ることができる。
主鎖セグメント(A1)の構成単位の由来する原料モノマーであるアルコール成分としては、非芳香族性の炭素−炭素不飽和結合を有するアルコール、例えば、不飽和脂肪族アルコールを含むアルコール成分を用いることができる。不飽和脂肪族アルコール中の炭素−炭素不飽和結合の部分は、用いる樹脂に含有されるグラフトポリマー中では、側鎖セグメント(A2)との結合部分となることができ、その場合、該不飽和結合は、飽和結合となる。非芳香族性の炭素−炭素不飽和結合を有するアルコール(不飽和脂肪族アルコール)としては、アリルアルコール等が挙げられる。
他のアルコール成分としては、水酸基を2つ以上有する多価アルコールが挙げられ、例えば、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンのアルキレンオキサイド付加物、エチレングリコール、プロピレングリコール(1,2−プロパンジオール)、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールA、ソルビトール、又はそれらのアルキレン(炭素数2〜4)オキサイド付加物(平均付加モル数1〜16)等が挙げられる。これらのアルコール成分は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記のアルコール成分の中でも、染着性、離型性、及び画質向上の観点から、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンのアルキレンオキサイド付加物が好ましい。
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンのアルキレンオキサイド付加物は、該アルキレンオキサイドがプロピレンオキサイド及び/又はエチレンオキサイドであり、プロピレンオキサイドが好ましい。
x及びyは、アルキレンオキサイドの付加モル数に相当し、それぞれ正の数である。さらに、カルボン酸成分との反応性の観点から、xとyとの和の平均値は、好ましくは2〜7、より好ましくは2〜5、更に好ましくは2〜3である。
また、x個のR1O又はy個のR2Oは、各々同一であっても異なっていてもよく、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基の両方を有するものであってもよいが、熱転写受像シートの染着性及び熱転写受像シートにおける染料受容層と他の層との密着性の観点から、同一であることが好ましく、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンのプロピレンオキサイド付加物又は2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンのエチレンオキサイド付加物であることが好ましく、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンのプロピレンオキサイド付加物がより好ましい。
また、染料受容層に用いた場合の造膜性の観点から、主鎖セグメント(A1)の数平均分子量は、好ましくは1,000〜10,000、より好ましくは2,000〜8,000、更に好ましくは2,500〜6,000である。
上記グラフトポリマーを構成する側鎖セグメント(A2)は、付加重合性モノマー(a2)(以下、「モノマー(a2)」ともいう)に由来する構成単位からなる付加重合系樹脂からなるセグメントである。側鎖セグメント(A2)は、前記グラフトポリマーにおける側鎖である。
本発明に用いられる付加重合性モノマー(a2)としては、スチレン、メチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、t−ブチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、スチレンスルホン酸又はその塩等のスチレン類;(メタ)アクリル酸アルキル(炭素数1〜18)、(メタ)アクリル酸ベンジル、(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル等の(メタ)アクリル酸エステル;ポリエチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン類;塩化ビニル等のハロビニル類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類;ビニルメチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニリデンクロリド等のハロゲン化ビニリデン;N−ビニルピロリドン等のN−ビニル化合物等が挙げられる。
これらの中では、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、スチレン類及び(メタ)アクリル酸エステルが好ましく、画像濃度の観点から、芳香族基を有する付加重合性モノマーがより好ましく、スチレン、メチルスチレン、ベンジルメタクリレート及びベンジルアクリレートが更に好ましい。これらの中でも、モノマーの原料価格、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性、画像濃度の観点からは、スチレンがより好ましい。
芳香族基を有する付加重合性モノマーを由来とする構成単位の含有量は、熱転写受像シートの離型性の観点から、側鎖セグメント(A2)中、好ましくは55重量%以上、より好ましくは70重量%以上、より好ましくは85重量%以上、より好ましくは90重量%以上、更に好ましくは実質的に100重量%である。芳香族基を有する付加重合性モノマーからなるセグメントは、樹脂との相溶性が低いため、熱転写受像シートの離型性が向上する。
主鎖セグメント(A1)が側鎖セグメント(A2)より多く存在することで、微細な相分離構造を形成しながらも、主鎖セグメント(A1)の分子構造に由来する染着性を十分に発揮させることができると考えられる。
次に、前記グラフトポリマーを用いる場合の、熱転写受像シート用樹脂の製造方法を説明する。
前記グラフトポリマーは、アルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して、非芳香族性の炭素−炭素不飽和結合を有するポリエステル樹脂(a1)を調製し、該ポリエステル樹脂(a1)の存在下、付加重合性モノマー(a2)を付加重合する方法が好ましい。
ポリエステル樹脂(a1)は、アルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合して得ることができる。ポリエステル樹脂(a1)としては、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンのアルキレンオキサイド付加物を合計で80モル%以上含むアルコール成分と、カルボン酸成分とを縮重合して得られ、非芳香族性の炭素−炭素不飽和結合を有するポリエステルであり、前記ポリエステル樹脂からなる主鎖セグメント(A1)を構成するのに好ましいものが挙げられる。なお、「非芳香族性の炭素−炭素不飽和結合」は、前記した、不飽和脂肪族カルボン酸、不飽和脂環式カルボン酸及び不飽和脂肪族アルコールから選ばれる1種以上に由来するものが好ましい。
ここで、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンのアルキレンオキサイド付加物は、前記主鎖セグメント(A1)の場合と同様であり、好適な構造及び好適な含有量も同じである。
その他のアルコールとしては、前記主鎖セグメント(A1)の場合と同様である。アルコールは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
非芳香族性の炭素−炭素不飽和結合を有するカルボン酸としては、前記主鎖セグメント(A1)の場合と同様であり、好適な構造及び好適な含有量も同じであり、フマル酸がより好ましい。
カルボン酸成分中、非芳香族性の炭素−炭素不飽和結合を有するカルボン酸の含有量は、好ましくは5〜30モル%、より好ましくは7〜25モル%、更に好ましくは8〜15モル%である。
その他のカルボン酸としては、前記主鎖セグメント(A1)の場合と同様であり、好適な構造及び好適な含有量も同じであり、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸が好ましく、イソフタル酸がより好ましい。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
熱転写受像シートの離型性の観点から、ポリエステルはシャープな分子量分布を有することが好ましく、エステル化触媒を用いて縮重合をすることが好ましい。エステル化触媒としては、スズ触媒、チタン触媒、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、二酸化ゲルマニウム等の金属化合物等が挙げられる。ポリエステルの合成におけるエステル化反応の反応効率の観点から、スズ触媒が好ましい。スズ触媒としては、酸化ジブチルスズ、ジオクチル酸スズ、これらの塩等が好ましく用いられる。
また、本発明においては、非芳香族性の炭素−炭素不飽和結合を有するカルボン酸を用いるため、ラジカル重合禁止剤を用いることが好ましい。ラジカル重合禁止剤としては、4−t−ブチルカテコール等が好ましい。
また、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性の観点から、ポリエステル樹脂(a1)の酸価は、好ましくは5〜40mgKOH/gであり、より好ましくは5〜35mgKOH/g、更に好ましくは5〜30mgKOH/gであり、更に好ましくは10〜20mgKOH/gである。
ガラス転移温度、軟化点及び酸価はいずれも用いるモノマーの種類、配合比率、縮重合の温度、反応時間を適宜調節することにより所望のものを得ることができる。
また、染料受容層に用いた場合の造膜性の観点から、ポリエステル樹脂(a1)の数平均分子量は、好ましくは1,000〜10,000、より好ましくは2,000〜8,000、更に好ましくは2,500〜6,000である。
本発明で本発明に用いられる付加重合性モノマー(a2)は、前記の通りであり、芳香族基を有する付加重合性モノマーを好ましくは55重量%以上、より好ましくは70重量%以上、より好ましくは85重量%以上、より好ましくは90重量%以上、更に好ましくは実質的に100重量%含有することが、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性の向上、並びに画像濃度の観点から好ましい。芳香族基を有する付加重合性モノマーとしては、スチレン、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレートが好ましい。これらの中でも、モノマーの原料価格、熱転写受像シートの離型性及び保存安定性、画像濃度の観点から、スチレンがより好ましい。
本発明で用いられる可塑剤には、特に制限はなく、樹脂を可塑化する有機化合物を適宜選択することができる。
可塑剤は、樹脂を可塑化し、熱転写受像シートの染着性及び面質を向上させる観点から、融点が30℃未満であることが好ましい。さらに、可塑剤の30℃における粘度は1〜500mPa・sであることが好ましい。当該粘度は、B型粘度計により測定することができる。
可塑剤の具体例としては、多価アルコールのエステル、フタル酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル、リン酸エステル、塩素化パラフィン、アセチルクエン酸エステル、アルキルフェノール等が挙げられ、なかでも多価アルコールのエステル、フタル酸エステル、アセチルクエン酸エステル、アルキルフェノールが好ましく、多価アルコールのエステル、アルキルフェノールがより好ましく、多価アルコールのエステルが更に好ましい。
多価アルコールのエステルとしては、ポリオキシエチレンビスフェノールAの脂肪族カルボン酸ジエステルが挙げられ、ポリオキシエチレンビスフェノールAのラウリン酸ジエステル(融点−2℃、30℃における粘度350mPa・s)が好ましい。
熱転写受像シート用樹脂は、上述のポリエステル樹脂(a1)の存在下、前記付加重合性モノマー(a2)を重合する方法によって得ることができる。その重合方法に制限はなく、樹脂(a1)とモノマー(a2)とを直接混合して重合する方法、ポリエステル樹脂(a1)とモノマー(a2)とを有機溶媒に溶解して重合する方法等が挙げられる。染料受容層に用いられる熱転写受像シート用樹脂は、下記工程(1)及び(2)を有する方法によって得ることが好ましい。
工程(1):前記ポリエステル樹脂(a1)を水性媒体と混合して、前記ポリエステル樹脂(a1)の水性分散液を得る工程。
工程(2):前記工程(1)で得られた水性分散液に前記付加重合性モノマー(a2)を添加し、重合して熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を得る工程。
工程(1A):前記ポリエステル樹脂(a1)と可塑剤とを混合して、樹脂混合物を得る工程
工程(1B):工程(1A)で得られた樹脂混合物を水性媒体と混合して、ポリエステル樹脂(a1)の水性分散液を得る工程
工程(1)は、ポリエステル樹脂(a1)を水性媒体と混合して、前記ポリエステル樹脂(a1)の水性分散液を得る工程である。
前記ポリエステル樹脂(a1)を分散させる水性媒体とは、水を主成分とするもの、すなわち、水の含有量が50重量%以上の媒体である。環境安全性の観点から、水性媒体中の水の含有量は、好ましくは80重量%以上、より好ましくは90重量%以上、更に好ましくは100重量%である。水以外の成分としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒;アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン系溶媒;テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒等の、水に溶解する有機溶媒が挙げられる。
より具体的には、例えば、撹拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えた反応器を準備し、ケトン系溶媒に溶解したポリエステル樹脂(a1)に、中和剤等を加え、カルボキシル基をイオン化し(すでにイオン化されている場合は不要)、次いで水を加えて水系に転相する、好ましくは水を加えた後にケトン系溶媒を留去して水系に転相する。
ポリエステル樹脂(a1)のケトン系溶媒への溶解操作、及びその後の中和剤の添加は、通常ケトン系溶媒の沸点以下の温度で行う。用いられる水としては、例えば脱イオン水等が挙げられる。
ケトン系溶媒としては、前記のものを用いることができ、ポリエステル樹脂(a1)の溶解性及び溶媒の留去の容易性の観点から、メチルエチルケトンが好ましい。
本発明で用いられる可塑剤には、特に制限はなく、樹脂を可塑化する有機化合物を適宜選択することができる。
可塑剤は、樹脂を可塑化し、熱転写受像シートの染着性及び面質を向上させる観点から、融点が30℃未満であることが好ましい。さらに、可塑剤の30℃における粘度は1〜500mPa・sであることが好ましい。当該粘度は、B型粘度計により測定することができる。
可塑剤の具体例としては、多価アルコールのエステル、フタル酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル、リン酸エステル、塩素化パラフィン、アセチルクエン酸エステル、アルキルフェノール等が挙げられ、なかでも多価アルコールのエステル、フタル酸エステル、アセチルクエン酸エステル、アルキルフェノールが好ましく、多価アルコールのエステル、アルキルフェノールがより好ましく、多価アルコールのエステルが更に好ましい。
多価アルコールのエステルとしては、ポリオキシエチレンビスフェノールAの脂肪族カルボン酸ジエステルが挙げられ、ポリオキシエチレンビスフェノールAのラウリン酸ジエステル(融点−2℃、30℃における粘度350mPa・s)が好ましい。
また、当該水性分散液の固形分濃度は、樹脂粒子の分散性及び生産性の観点から、好ましくは20〜50重量%、より好ましくは25〜50重量%、更に好ましくは30〜50重量%である。
更に、当該水性分散液(A)の25℃におけるpHは、水性分散液の保存安定性の観点から、好ましくは5〜10、より好ましくは6〜9、更に好ましくは7〜9である。
工程(2)は、工程(1)で得られた水性分散液に前記付加重合性モノマー(a2)を添加し重合して、熱転写受像シート用樹脂の水性分散液(以下、水性分散液(A)ともいう)を得る工程である。
まず、付加重合性モノマー(a2)をポリエステル樹脂(a1)の水性分散液に添加する。
本発明に用いられる付加重合性モノマー(a2)は、上述の通り、芳香族基を有する付加重合性モノマーが好ましく、スチレン、メチルスチレン、ベンジルメタクリレート及びベンジルアクリレートがより好ましく、スチレンが更に好ましい。
芳香族基を有する付加重合性モノマーの含有量は、付加重合性モノマー(a2)中、好ましくは55重量%以上、より好ましくは70重量%以上、より好ましくは85重量%以上、より好ましくは90重量%以上、更に好ましくは実質的に100重量%含有することが好ましい。
また、撹拌の効率の点から、水等を更に加えてもよい。
重合には、公知のラジカル重合開始剤、架橋剤等を必要に応じて添加する。ラジカル重合開始剤としては、水溶性のラジカル重合開始剤を用いることが好ましく、過硫酸塩を用いることがより好ましい。
前記のポリエステル樹脂(a1)と付加重合性モノマー(a2)とを含有する混合液を加熱することで重合反応を進行させる。重合温度は、用いられる重合開始剤の種類にもよるが、例えば、過硫酸ナトリウムを用いる場合には、重合反応を効率的に行う観点から、好ましくは60〜100℃、より好ましくは70〜90℃である。
また、水性分散液(A)の固形分濃度は、樹脂粒子の分散性及び生産性の観点から、好ましくは20〜50重量%、より好ましくは25〜50重量%、更に好ましくは30〜50重量%である。
更に、水性分散液(A)の25℃におけるpHは、水性分散液(A)の保存安定性の観点から、好ましくは5〜11、より好ましくは7〜10、更に好ましくは8〜9.5である。
染料受容層は、樹脂を有機溶媒に溶解して得られた塗工液形態、又は樹脂の各々を有機溶媒や水に分散させて得られた樹脂分散液を含む塗工液形態で用いて製造することができ、環境安全性等の観点から、後者が好ましく、下記の工程(3)及び(4)を行うことによって製造することがより好ましい。
工程(3):工程(2)で得られた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製する工程。
工程(4):工程(3)で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程。
工程(3)は、工程(2)で得られた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液を含有する染料受容層用塗工液を調製する工程である。
染料受容層用塗工液は、造膜剤を含有することが好ましい。造膜剤としては、ブチルカルビトールアセテート、ジエチルカルビトール、ゼラチン等が挙げられる。染料受容層の強度及び離型性の観点から、ゼラチンが好ましい。
造膜剤を均一に溶解させる観点から、予め造膜剤を水に溶解しておくことが好ましく、前記熱転写受像シート用樹脂組成物の水性分散液と造膜剤の水溶液とを混合し、撹拌して塗工液を得ることが好ましい。好適に用いられる撹拌機としては、ボールミル等が挙げられる。造膜剤を溶解状態で均一に混合するために、撹拌温度は、好ましくは30〜60℃、より好ましくは40〜50℃である。
離型剤を均一に分散又は溶解するために、ボールミル等の撹拌機を用いることが好ましく、分散又は溶解する温度は20〜40℃が好ましい。
染料受容層用塗工液は、更に、染料受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を高める観点から、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム等の顔料や充填剤を含有することができる。これらの顔料や充填剤は、本発明の熱転写受像シートの白色度の観点から、染料受容層用塗工液中、樹脂100重量部に対して0.1〜20重量部含有することができる。なお、染料受容層用塗工液には、更に必要に応じて、例えば、触媒、硬化剤等の他の添加剤を含有することもできる。
工程(4)は、工程(3)で得られた染料受容層用塗工液を用いて染料受容層を設ける工程である。
本発明の熱転写受像シートにおける染料受容層は、基材の一方の面に塗工液を塗布及び乾燥して形成することによって得られ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等により塗布することが好ましい。また、後述するように基材と染料受容層との間に中間層を有する場合は、基材の一方の面に中間層用塗工液及び染料受容層用塗工液を重層塗布及び乾燥して中間層及び染料受容層をそれぞれ設けることもできる。
形成される染料受容層の厚さは、一般には1〜50μmであり、画質及び生産性の観点から、3〜15μmであることが好ましい。また、乾燥後の染料受容層の単位面積当たりの重量としては、1m2当たり3〜15gであることが好ましい。
前記の本発明の熱転写受像シートを使用して熱転写を行う際に使用する転写シート(インクリボン)は、通常、紙やポリエステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層、及び染料を受像して得られた画像上に転写される保護層等からなるラミネート層を設けたものであり、任意の転写シートをいずれも使用することができる。
本発明の熱転写受像シートに好適に使用できる昇華性染料としては、例えばイエロー染料では、ピリドンアゾ系、ジシアノスチリル系、キノフタロン系、メロシアニン系;マゼンタ染料では、ベンゼンアゾ系、ピラゾロンアゾメチン系、イソチアゾール系、ピラゾロトリアゾール系;シアン染料では、アントラキノン系、シアノメチレン系、インドフェノール系、インドナフトール系が挙げられる。
<ポリエステル樹脂(a1)aの製造>
表1に示すフマル酸を除くポリエステル樹脂(a1)の原料モノマー及びジオクチル酸スズ(II)塩を、温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した内容積5リットルの四つ口フラスコに入れ、マントルヒーター中で、窒素雰囲気下、235℃で5時間反応させ、更に減圧し、8.3kPaの圧力下で1時間反応した。次いで、210℃でフマル酸及び4−t−ブチルカテコールを加え、5時間反応させた後、減圧し、20kPaの圧力下にて、ASTM D36−86に従って測定した軟化点が表1に示す温度に達するまで反応させて、ポリエステル樹脂(a1)aを得た。
得られたポリエステル樹脂(a1)aのそれぞれの物性について、以下の方法により測定した。結果を表1に示す。
フローテスター(株式会社島津製作所製、商品名:CFT−500D)を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのブランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とした。
示差走査熱量計(Perkin Elmer社製、商品名:Pyris 6 DSC)を用いて200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却したサンプルを昇温速度10℃/分で昇温し、吸熱の最大ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とした。
測定溶媒を、エタノールとエーテルとの混合溶媒から、アセトンとトルエンとの混合溶媒(アセトン:トルエン=1:1(容量比))に変更したこと以外は、JIS K0070に従って測定した。
以下の方法により、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより分子量分布を測定し、数平均分子量を算出した。
(1)試料溶液の調製
濃度が0.5g/100mlになるように、結着樹脂をクロロホルムに溶解させた。次いで、この溶液をポアサイズ2μmのフッ素樹脂フィルター(住友電気工業株式会社製、商品名:FP−200)を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とした。
(2)分子量測定
溶解液としてテトラヒドロフランを毎分1mlの流速で流し、40℃の恒温槽中でカラムを安定させた。そこに試料溶液100μlを注入して測定を行った。試料の数平均分子量は、予め作製した検量線に基づき算出した。検量線は、数種類の単分散ポリスチレン(東ソー株式会社製の単分散ポリスチレン;2.63×103、2.06×104、1.02×105(重量平均分子量)、ジーエルサイエンス株式会社製の単分散ポリスチレン;2.10×103、7.00×103、5.04×104(重量平均分子量))を標準試料として用いて作成した。
測定装置:CO−8010(商品名、東ソー株式会社製)
分析カラム:GMHXL+G3000HXL(いずれも商品名、東ソー株式会社製)
<ポリエステル樹脂(a1)の水性分散液(i)〜(iii)の製造:工程(1)>
窒素導入管、還流冷却管、撹拌器及び熱電対を装備した四つ口フラスコに、予め混合した表2に示す配合量のポリエステル樹脂(a1)a及び可塑剤の樹脂混合物を入れ、25℃でメチルエチルケトンに溶解させた。次いで、25%アンモニア水を添加して、撹拌下で脱イオン水を加えた後、減圧下60℃でメチルエチルケトンを留去した。室温まで冷却後、200メッシュの金網で濾過し、ポリエステル樹脂(a1)の水性分散液(i)〜(iii)をそれぞれ得た。なお、可塑剤として用いたポリオキシエチレンビスフェノールAラウリン酸エステル(エキセパールBP−DL(商品名、花王(株)製))は、その構造中に2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン部分を含有し、融点は−2℃、30℃における粘度は350mPa・sである。
得られた水性分散液(i)〜(iii)のそれぞれの物性について、以下の方法により測定した。結果を表2に示す。
レーザー回折型粒径測定機(株式会社堀場製作所製、商品名:LA−920)を用いて、測定用セルに各樹脂の水性分散液及び蒸留水を加え、吸光度が適正範囲になる濃度で、体積中位粒径(D50)を測定した。
赤外線水分計(株式会社ケツト科学研究所製、商品名:FD−230)を用いて、水性分散液5gを乾燥温度150℃、測定モード96(監視時間2.5分/変動幅0.05%)の条件にて乾燥させ、水性分散液のウェットベースの水分(重量%)を測定した。固形分濃度は下記の式に従って算出した。
固形分濃度(重量%)=100−M
M:水性分散液のウェットベース水分(重量%)=[(W−W0)/W]×100
W:測定前の試料重量(初期試料重量)
W0:測定後の試料重量(絶対乾燥重量)
pHメーター(東亜ディーケーケー株式会社製、商品名:HM−20P)により、25℃で測定した。
<熱転写受像シート用樹脂の水性分散液(I)〜(III)の製造:工程(2)>
窒素導入管、還流冷却管、滴下ロート、撹拌器及び熱電対を装備した内容積2リットルの四つ口フラスコに、表3に示す種類及び配合量のポリエステル分散液、脱イオン水、付加重合性モノマー(a2)であるスチレンを仕込み、30分間撹拌を行った。窒素気流下、過硫酸ナトリウムを加え、80℃で6時間反応させた。室温まで冷却後、200メッシュの金網で濾過し、熱転写受像シート用樹脂の水性分散液(I)〜(III)を得た。なお、各材料の配合量は、得られる水性分散液中の熱転写受像シート用樹脂におけるポリエステル樹脂セグメント(A1)と付加重合系樹脂セグメント(A2)との重量比が表3に示すようになるように決定された。
得られた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液(I)〜(III)のそれぞれの物性については、前記の方法により測定した。結果を表3に示す。
<熱転写受像シートの製造;工程(3)、(4)>
(断熱層塗工シートの作製)
表4に示す配合量の水溶性高分子として用いるゼラチンとイオン交換水を25℃で30分間撹拌した後、50℃で加熱混合し均一に溶解させた。その後、表4に示した配合量の中空粒子を50℃で混合し断熱層用塗工液を作製した。そして、この塗工液を合成紙(ユポ・コーポレーション社製、商品名:YUPO FGS−250、厚さ250μm、坪量200g/m2)にワイヤーバーにより乾燥後の固形分量が20g/m2になるように塗布し、25℃、5分間乾燥させて断熱層塗工シートを得た。なお、断熱層の膜厚は約20μmであった。
なお、断熱層用塗工液の調製には、中空粒子として以下のスチレンアクリル共重合体を、水溶性高分子として以下のゼラチンを用いた。
・中空粒子:スチレンアクリル共重合体(日本ゼオン株式会社製、商品名:MH8101、中空率=50%、固形分濃度=26.5重量%、体積中位粒径(D50)=1μm、MEK不溶分=50重量%)
・水溶性高分子:ゼラチン(新田ゼラチン株式会社製、商品名:G0886K、粘度4.4mPa・s(JIS K6503−2001で測定した粘度(60℃)))
次に、表4に示した組成及び配合量のポリビニルアルコールとイオン交換水を25℃で30分間撹拌した後、100℃で加熱混合し均一に溶解させた。その後、必要に応じて表4に示した組成及び配合量のコロイダルシリカ、及び活性剤を50℃で混合し中間層用塗工液A〜Mを作製した。この中間層用塗工液を、先ほど作製した断熱層塗工シートの断熱層上にワイヤーバーにより塗布し、50℃、2分間乾燥させて中間層を形成した。乾燥後の中間層の膜厚は表4に記載した通りである。
[ポリビニルアルコール]
いずれも、株式会社クラレ製で、下記の粘度は4重量%水溶液の20℃における粘度を示す。
・PVA−205(商品名、けん化度:88モル%、粘度:5.0mPa・s)
・PVA−105(商品名、けん化度:98モル%、粘度:5.5mPa・s)
・PVA−405(商品名、けん化度:81モル%、粘度:5.5mPa・s)
・PVA−505(商品名、けん化度:74モル%、粘度:5.5mPa・s)
[コロイダルシリカ]
いずれも、日産化学株式会社製である。
・ST−XS(スノーテックスXS);商品名、球状、一次粒径6nm、固形分20重量%
・ST−PS−S(スノーテックスPS−S);商品名、数珠状、一次粒径15nm、固形分19重量%
・ST−20L(スノーテックス20L);商品名、球状、一次粒径50nm、固形分20重量%
[活性剤]
・デモールNL(商品名、花王株式会社製、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩)
次に、表4に示した組成及び配合量の造膜剤として用いるゼラチンとイオン交換水を25℃で30分間撹拌した後、50℃で加熱混合し均一に溶解させた。その後、表4に示した組成及び配合量の熱転写受像シート用樹脂の水性分散液(I)〜(III)と離型剤を40℃で混合し染料受容層用塗工液A〜Cを作製した。なお、染料受容層用塗工液の作製に用いた熱転写受像シート用樹脂の水性分散液は、水と25%アンモニア水溶液を用い、固形分濃度を30重量%、pHを9.0に調整した。
この染料受容層用塗工液を、先ほど形成した中間層上にワイヤーバーにより、乾燥後の固形分量が5g/m2になるように塗布し、5℃で1分間冷却した後、50℃、2分間乾燥させて、染料受容層を形成し、熱転写受像シートを得た。なお、染料受容層の膜厚は約5μmであった。
なお、染料受容層用塗工液の調製には、造膜剤として以下のゼラチン、離型剤として以下のポリエーテル変性シリコーンを用いた。
・造膜剤:ゼラチン(新田ゼラチン株式会社製、商品名:G0886K、粘度4.4mPa・s(JIS K6503−2001で測定した粘度(60℃)))
・離型剤:ポリエーテル変性シリコーン(信越化学工業株式会社製、商品名:KF−615A)
(にじみ)
幅1mm、長さ5cmの細線を印画し、60℃、85%に設定した恒温恒湿器(エスペック株式会社製、商品名、PR−1KT)内で168時間放置した後、目視により下記基準で、画像のにじみを評価した。
A:全く滲みが観測されない。
B:わずかに滲みが観測される。
C:明らかに滲みが観測される。
作製した熱転写受像シートに、市販の昇華型プリンタ(アルテック株式会社製、商品名、MEGAPIXEL III)を用いて黒(K)の階調パターンを印画し、高濃度印画(18階調目(L=0))での転写色濃度をグレタグ濃度計(GRETAG−MACBETH社製)で測定し、画像濃度(最高濃度)を評価した。画像濃度が高いほど、染着性に優れる。結果を表4に示す。
Claims (7)
- 基材上に、断熱層、中間層及び染料受容層を有する熱転写受像シートであって、中間層が、けん化度83〜100モル%のポリビニルアルコール及び粒径1〜30nmのコロイダルシリカを含有し、該中間層において、該コロイダルシリカと該ポリビニルアルコールの重量比(コロイダルシリカ/ポリビニルアルコール)が80/20〜10/90であり、染料受容層が、ガラス転移点が45〜80℃の樹脂を含有する、熱転写受像シート。
- 基材上に、断熱層、中間層、染料受容層がこの順で構成される、請求項1に記載の熱転写受像シート。
- 前記コロイダルシリカの形状が球状である、請求項1又は2に記載の熱転写受像シート。
- 中間層の厚さが0.1〜5.0μmである、請求項1〜3のいずれかに記載の熱転写受像シート。
- 前記ポリビニルアルコールの4重量%水溶液の20℃における粘度が3〜7mPa・sである、請求項1〜4のいずれかに記載の熱転写受像シート。
- 染料受容層に含有される樹脂がポリエステルを含有する樹脂である、請求項1〜5のいずれかに記載の熱転写受像シート。
- 染料受容層が、ポリエステルを含有する樹脂を含む水性分散液を、中間層上に塗工して得られるものである、請求項1〜6のいずれかに記載の熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010288418A JP5624454B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010288418A JP5624454B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 熱転写受像シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012135903A JP2012135903A (ja) | 2012-07-19 |
JP5624454B2 true JP5624454B2 (ja) | 2014-11-12 |
Family
ID=46673775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010288418A Expired - Fee Related JP5624454B2 (ja) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5624454B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0789236A (ja) * | 1993-09-22 | 1995-04-04 | New Oji Paper Co Ltd | 複合感熱記録体 |
JP2001199173A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-07-24 | Konica Corp | 光熱変換型ヒートモード記録材料 |
JP4134632B2 (ja) * | 2002-08-20 | 2008-08-20 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 感熱転写記録材料、感熱転写受像シート、インクシートおよび感熱転写記録方法 |
JP2005119154A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 受像シート及び画像形成方法 |
JP2005178294A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像記録材料及びラミネート方法 |
JP2005199577A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 多色画像形成方法 |
JP4789792B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2011-10-12 | 富士フイルム株式会社 | 感熱転写受像シートの製造方法 |
-
2010
- 2010-12-24 JP JP2010288418A patent/JP5624454B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012135903A (ja) | 2012-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013001081A (ja) | 熱転写受像シート | |
JP5607521B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂組成物の製造方法 | |
JP5571945B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂組成物 | |
JP6088900B2 (ja) | 染料受容層形成用水性分散液 | |
JP5731788B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂 | |
JP5475338B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
JP5624372B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂 | |
JP5715507B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂 | |
JP5624454B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
JP5981806B2 (ja) | 染料受容層形成用水性分散液 | |
JP5624374B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂組成物 | |
EP2516173B1 (en) | Thermal transfer image-receiving sheets | |
JP5243216B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂の分散液 | |
JP5463134B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
JP5779416B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂 | |
JP5624373B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂 | |
JP5624375B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂 | |
JP6174990B2 (ja) | 染料受容層形成用水性分散液 | |
JP6082543B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂の製造方法 | |
JP5783816B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
JP5249083B2 (ja) | 染料受容層用分散液 | |
JP5715511B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂の製造方法 | |
JP5624371B2 (ja) | 熱転写受像シート用樹脂 | |
JP2014218060A (ja) | 染料受容層形成用水性分散液 | |
JP2013158966A (ja) | 熱転写受像シート用樹脂の水分散液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130912 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140701 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140902 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140926 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5624454 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |