JP5620380B2 - テープ状ラミネートの製造方法 - Google Patents

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ状ラミネートを製造するための方法、本方法を実施するための装置ならびに装置の使用に関する。
【０００２】
テープ状ラミネート、特に片面または両面で粘着性の接着テープは、従来技術に従って、通常３つのサブステップを含む方法によって製造される。第１のサブステップで、感圧接着剤が、長手方向に移動するテープ状被覆材料に連続的に塗布される。次に、感圧接着剤が被覆された被覆材料が、第２のサブステップで乾燥装置を通過し、この装置で被覆材料の上の感圧接着剤が乾燥される。第３のサブステップで、被覆材料の外方の（ａｂｇｅｗａｎｄｔｅ）感圧接着剤の上側にテープ状支持体材料が積層され（ｋａｓｃｈｉｅｒｔ）、この場合、積層する直前に支持体材料にはコロナ処理が施される。このようにして得られた３層のラミネートは、テープ状支持体材料と、この支持体材料の上に感圧接着剤と、この感圧接着剤の上に再び被覆材料とを含み、次にローラに広げられる。この方法によって、同様に両面接着テープを製造することができる。
【０００３】
この公知の方法は複数の欠点を有する。一方で、このような設備の生産性は比較的低い。というのも、第１のサブステップにおける被覆や第２のサブステップにおける乾燥に対してよりも、第３のサブステップにおける積層に対して、より低いウェブ速度が必要だからである。したがって、積層は速度を決定するステップであり、これにより、接着テープを製造するための設備の生産性を限定する。
【０００４】
他方で、特定の場合、被覆材料が乾燥装置を通過する場合、このことは不都合である。乾燥設備で支配する温度は、被覆材料の望ましくない変化または破壊をもたらす可能性がある。例えば、乾燥は、被覆材料の過乾燥（Ａｕｓｔｒｏｃｋｎｕｎｇ）をもたらすことがある。したがって、記載された方法では、特定の被覆材料しか使用できず、一方、例えば、接着テープにおける特性のため望ましい他の被覆材料を使用することができない。したがって、公知の方法では、被覆段階および乾燥段階によって不利に変更されない接着テープに関し利用可能な被覆材料の数が限定される。
【０００５】
特許文献１から、ウェブを剥離およびラミネートするための方法が公知である。この方法は、積層され、積層解除される（ｄｅｋａｓｃｈｉｅｒｔ）非粘着性に形成された（ｄｅｈａｅｓｉｖ ａｕｓｇｅｓｔａｔｔｅｔｅ）支持体材料を使用し、この場合、非粘着性に形成された支持体材料に接着層をラミネートすること、および支持体材料を剥離することが方法の中断なしに行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０１４７０３６Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許第４３１３００８Ｃ２号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０５７８１５１Ａ号明細書
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】”Ｃｏａｔｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ”，Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ ｉｎ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｓｅｃｏｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ，Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ ｐｐ．７６７−８０８
【非特許文献２】Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｅｉｔｅ ８０９−８７４
【非特許文献３】”Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ” ｖｏｎ Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ （ｖｏｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ， １９８９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、従来技術による欠点を除去することである。特に、ラミネートの速度が、テープ状支持体材料への接着剤の被覆の速度およびラミネートされた接着層の乾燥を決定しないテープ状ラミネートを製造するための方法が提供されるべきである。さらに、本方法を実施するための装置ならびに装置の使用が提示されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、請求項１、１６および２３の特徴によって解決される。本発明の有効な形態は、請求項２〜１５、１７〜２２および２４の特徴から理解される。
【００１０】
本発明に従って、テープ状支持体材料と、テープ状支持体材料の表面の少なくとも１つに第１の接着層とを含むテープ状ラミネートを製造するための方法が提供される。
本方法は、次のステップ、
（ａ）第１のテープ状補助支持体材料に少なくとも第１の接着層を被覆して、被覆された第１の補助支持体材料を第１のロールに巻付けるステップと、
（ｂ）被覆された第１のテープ状補助支持体材料を第１のロールから巻き解いて、被覆された第１のテープ状補助支持体材料を第１の積層ローラに案内するステップと、
（ｃ）第１の接着層がテープ状支持体材料に向かい合うように、被覆された第１のテープ状補助支持体材料をテープ状支持体材料にラミネートするステップと、
（ｄ）第１の補助支持体材料を第１の接着層から剥離するステップとを含む。
【００１１】
本発明による方法では、接着層を支持体材料に被覆すること、および支持層で接着層を乾燥することが積層することから分離される。したがって、ステップ（ａ）、すなわち、一方で、被覆工程および乾燥工程、およびステップ（ｂ）〜（ｄ）、すなわち、他方で、積層工程が互いに別々に実施される。したがって、第１の設備により、第１の接着層を補助支持体材料にラミネートし、次に乾燥することができる。次に、このように被覆された補助支持体材料は、ロールに巻き付けられる。被覆された補助支持体材料の製造は、ステップ（ｂ）〜ステップ（ｄ）で積層がいかに迅速に行われるかに完全に無関係に行うことができる。これらの両方の工程の分離によって、テープ状ラミネートを製造する際に著しい速度の利得が達成される。このことは、例えば、個々の材料の走行長さまたは頻繁な胴体交換に起因すると考えられる、より少ない停止箇所が不必要になることに帰せられる。さらに、各々の工程は、他の任意の工程とは無関係に停止し、再び作動させることができる。同様に、両方の工程を場所的にかつ時間的に互いに分離することができる。
【００１２】
さらに、本発明による方法によって、支持体材料内の考えられる不良個所が回避され、これによってコストが節約される。被覆工程および乾燥工程におけるラミネート製造の際に故障が生じ、それに応じて製造装置を停止しなければならない場合、未完成のテープ状ラミネートに不良個所が生じるが、これらは切り取らなければならない。したがって、支持体材料を有するある程度大きな部分が切り取られ、廃棄処理されるが、この理由は、支持体材料が被覆工程および乾燥工程で使用されるからである。本発明による方法では、これに対し、はるかに廉価な補助支持体材料のみを切り取ることで済む。
【００１３】
さらに、補助支持体材料は、一般に、支持体材料よりもはるかに長い走行長さを有するので、本発明による方法では、従来技術と比較して、被覆工程および乾燥工程の際に、個々のテープ部分はるかに長く、したがって、テープ材料を交換するための製造装置を停止しなければならないことはまれである。したがって、方法の効率が高められる。
【００１４】
プロセスライナーとも称される補助支持体材料は、再び使用することができる。これによって、著しいコストを節約することができる。補助支持体材料は最終製品の構成要素にならないので、被覆工程および乾燥工程における被覆および次の乾燥によって、最終製品が不利に変更されるかどうかと無関係に、最終製品に使用される支持体材料を選択することができる。特に、支持体材料の乾燥、および場合によってはその必要な戻し湿潤が回避される。被覆工程および乾燥工程の際に、例えば、４０℃〜１８０℃の温度が支配し、一方、積層工程は、例えば、室温で行うことができる。従来技術から公知の方法の場合、支持体材料は、本発明と反対に、被覆工程および乾燥工程からのより高い温度にさらされるので、この結果、支持体材料の温度安定性にはるかに高い要件が設定される。さらに、被覆工程および乾燥工程の材料は、照射（例えば、ＥＳＨ照射）および積層工程におけるよりも高い機械的負荷にさらされる。この点では、本発明によれば、支持体材料として、補助支持体材料よりも照射および圧力抵抗性が小さい材料を使用することができる。被覆工程および乾燥工程と異なり、材料は積層工程で化学的変化にさらされない。全体的に見て、したがって、支持体材料は、従来技術による方法の場合に必要であるよりも頑丈でなくてもよい。
【００１５】
本発明による方法によって、例えば、片面および両面の接着テープを製造することができる。
【００１６】
接着剤が被覆された補助支持体材料は、ここでは、被覆された補助支持体材料として示される。補助支持体材料は、好ましくは両面で抗粘着被覆され、このことは、テープ状支持体材料への接着層の転写（Ｕｅｂｅｒｔｒａｇ）を容易にする。
【００１７】
「載置（Ａｕｆｌｅｇｅｎ）」という用語は、ローラへの材料の載置と理解される。ローラにすでに第１の材料がある場合、第２の材料の載置の場合のように、第２の材料が第１の材料にラミネートされる。「ラミネート」および「積層」という用語は、特に明記しない限り、同義語として使用される。「剥離」および「積層解除」という用語は、特に明記しない限り、同義語として使用される。
【００１８】
本発明のある実施形態では、本方法は、
（ｅ）少なくとも１つの第２の接着層を第２のテープ状補助支持体材料に被覆して、被覆された第２の補助支持体材料を第２のロールに巻付けるステップと、
（ｆ）被覆された第２のテープ状補助支持体材料を第２のロールから巻き解いて、被覆された第２のテープ状補助支持体材料を第１の積層ローラまたは第２の積層ローラに案内するステップと、
（ｇ）第２の接着層がテープ状支持体材料に向かい合うように、被覆された第２のテープ状補助支持体材料をテープ状支持体材料にラミネートするステップと、
（ｈ）第２の補助支持体材料を第２の接着層から剥離するステップとを、さらに、含む。
【００１９】
本発明のこの実施形態によって、両面接着テープを製造することができる。
【００２０】
両方が被覆工程および乾燥工程に属するステップ（ａ）および（ｅ）は、ステップ（ｂ）〜（ｆ）の前に互いに無関係に実施することができる。ステップ（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）および（ｈ）は、１つの積層ローラまたは２つの積層ローラで実施することができる。
【００２１】
有効に、ステップ（ｄ）に引き続き、第１の接着層にテープ状被覆材料がラミネートされる。このことは、例えば、第１の積層ローラで行うことができる。
【００２２】
本発明の同様に好ましい実施形態では、特に両面接着テープを製造するために、
−第１の載置ローラによって、テープ状支持体材料が第１の積層ローラに載置され、被覆された第１の補助支持体材料がテープ状支持体材料に載置され、第１の接着層がテープ状支持体材料に向かい合い、
−ウェブ方向に続く第１の積層解除装置によって、第１の補助支持体材料が第１の接着層から剥離され、
−ウェブ方向に続く第２の載置ローラによって、被覆材料が第１の接着層にラミネートされ、
−片面に接着層が、接着層に被覆材料をラミネートされるテープ状支持体材料が、第１の積層ローラから取り除かれて、第２の積層ローラに載置され、被覆材料が第２の積層ローラに向かい合い、
−ウェブ方向に続く第３の載置ローラによって、被覆された第２の補助支持体材料がテープ状支持体材料に載置され、第２の接着層が支持体材料に向かい合い、
−ウェブ方向に続く第２の積層解除装置によって、第２の補助支持体材料が第２の接着層から剥離されることが意図される。
【００２３】
代わりに、別の好ましい実施形態では、
−第１の載置ローラによって、接着層が積層ローラの外方にあるように、被覆された第１の補助支持体材料が第１の積層ローラに載置され、テープ状支持体材料が第１の接着層に載置され、
−ウェブ方向に続く第２の載置ローラによって、被覆された第２の補助支持体材料がテープ状支持体材料に載置され、第２の接着層が支持体材料に向かい合い、
−ウェブ方向に続く第１の積層解除装置によって、第２の補助支持体材料が第２の接着層から剥離され、
−ウェブ方向に続く第３の載置ローラによって、被覆材料が第２の接着層にラミネートされ、
−ウェブ方向に続く第２の積層解除装置によって、第１の補助支持体材料が第１の接着層から剥離されることによって、両面接着テープを製造することができる。
【００２４】
両面接着テープを製造するための本発明の別の好ましい実施形態では、
−第１の接着層が第１の補助支持体材料とテープ状支持体材料との間に配置されるように、被覆された第１の補助支持体材料およびテープ状支持体材料が第１のローラ対の間にラミネートされ、
−テープ状支持体材料の未被覆の側面に、ウェブ方向に続く第２のローラ対によって、被覆された第２の補助支持体材料がラミネートされ、第２の接着層が第２の補助支持体材料とテープ状支持体材料との間に配置され、
−両方の補助支持体材料の一方が、ウェブ方向に続く第１の積層解除装置によって剥離され、
−被覆材料が、ウェブ方向に続く第３のローラ対によって、露出した第１または第２の接着層にラミネートされ、
−残った補助支持体材料が、ウェブ方向に続く第２の積層解除装置によって剥離されることが意図される。
【００２５】
さらに、方法条件を単純化するために、２つの方法ステップで積層工程を構成することが可能である。この場合、
−第１の方法ステップで、ラミネート予備製品が、第１の補助支持体材料／第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層の層の順序で製造され、ラミネート予備製品がローラに巻き付けられ、
−第２の方法ステップで、ラミネート予備製品がローラから巻き解かれ、ラミネート最終製品になるように、被覆材料が第２の接着層にラミネートされることができる。
【００２６】
代わりに、
−第１の方法ステップで、ラミネート予備製品が、テープ状支持体材料／第２の接着層／被覆材料の層の順序で製造され、ラミネート予備製品がローラに巻き付けられ、
−第２の方法ステップで、ラミネート予備製品がローラから巻き解かれ、テープ状支持体材料の未被覆の表面に、被覆された第１の補助支持体材料がラミネートされ、ラミネート最終製品になるように、ウェブ方向に続く積層解除装置で第１の補助支持体材料が剥離されることができる。
【００２７】
好ましくは、テープ状支持体材料のラミネートの前に、テープ状支持体材料にコロナ処理が施される。第１の接着層および第２の接着層は、等しいかまたは異なることができる。同様に、第１の補助支持体材料および第２の補助支持体材料は、等しいかまたは異なることができる。
【００２８】
本発明に従って、テープ状ラミネートを製造するための装置がさらに提供される。本装置は、被覆された第１の補助支持体材料が第１のロールから巻き解かれる当該第１のロール用の収容装置と、積層ローラと、テープ状支持体材料および被覆された第１の補助支持体材料を積層ローラに載置するための載置ローラと、第１の補助支持体材料を第１の接着層から剥離するための第１の積層解除装置とを含む。
【００２９】
両面接着テープを製造すべき場合、装置は有効にさらに、被覆された第２の補助支持体材料が第２のロールから巻き解かれる当該第２のロール用の収容装置と、被覆された第２の補助支持体材料を載置するための載置ローラと、第２の補助支持体材料を第２の接着層から剥離するための第２の積層解除装置とを含む。
【００３０】
片面または両面の接着テープを製造すべきであるかどうかとは無関係に、被覆材料を載置するための載置ローラが設けられるべきであろう。
【００３１】
剥離装置は、特に５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲、特に好ましくは１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の半径を有するローラ、または特に１ｍｍからローラに等しい半径の面取り半径を有する、特に好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍの半径を有する面取りした楔であってよい。
【００３２】
載置ローラは、詳しくは、ローラの軸が平行に配置されるように積層ローラと接触し、この場合、載置ローラの配置は、積層ローラと接触する他のローラの配置によって画定される。載置ローラと積層ローラとの間の間隙調整は、可変に設定可能であるべきであり、ラミネートは、０ Ｎ／ｍｍ〜５０Ｎ／ｍｍの線形負荷（Ｌｉｎｉｅｎｄｒｕｅｃｋｅｎ）で、特に好ましくは２Ｎ／ｍｍ〜１０Ｎ／ｍｍの線形負荷で行うことができる。
【００３３】
本発明に従って設けられるローラ対は、対向する２つのローラから成り、この場合、間隙調整は可変に設定可能であるべきであり、ラミネートは、０ Ｎ／ｍｍ〜５０Ｎ／ｍｍの線形負荷で、特に好ましくは２〜１０Ｎ／ｍｍの線形負荷で行うことができる。
【００３４】
すべてのローラは、好ましくはオイル、水、蒸気、電気または他の調質媒体で、−４０℃〜２００℃の好ましい範囲に冷却または加熱可能であり、さらに、ローラ表面は、鋼、ステンレス鋼、クロムメッキ鋼、非粘着性に形成された鋼またはステンレス鋼から、あるいは２０〜１００のショア硬さ（Ａ）を有する、特に６０〜８０のショア硬さ（Ａ）を有する弾性のまたは弾性的に非粘着性に形成された材料からなる。弾性のローラカバーは、好ましくはＥＰＤＭ、ＶＩＴＯＮ、シリコンゴムまたは非粘着性に形成されたＥＰＤＭ、ＶＩＴＯＮまたはシリコンゴムからなる。
【００３５】
テープ状支持体材料として、例えば、フリース、紙、配向ＰＰ−、ＨＤＰＥ−、ＬＤＰＥ−、ＰＶＣ−およびＰＥＴ−フィルムならびに発泡体（例えば、ＰＥ発泡体またはＰＶＡ発泡体）および布地を使用することができ、この場合、ここに挙げたものに限定されない。好ましくは、支持体材料は、裂けおよび伸び感受性に（ｒｅｉｓｓ− ｕｎｄ ｄｅｈｎｓｅｎｓｉｂｅｌ）形成される。
【００３６】
補助支持体材料として、好ましくは片面または両面で、ＰＥ紙、配向ＰＰ−、ＨＤＰＥ−、ＬＤＰＥ−、ＰＶＣ−、ＭＯＰＰ−、ＢＯＰＰ−、ＰＥＮ−、ＰＭＰ−、ＰＡ−およびＰＥＴ−フィルムなどの、例えば、紙、特に被覆された紙などの付着防止被覆の支持体材料が使用される。特に好ましいのは、シリコン被覆の支持体材料、ならびに、例えば、パラフィン、テフロンまたはワックスなどのシリコンを含まない分離層を備える支持体材料である。同様に、例えば、ＰＥＴ／アルミ箔などの結合材料も利用できる。補助支持体材料は耐湿性に形成されると有利である。
【００３７】
テープ状支持体材料、第１の補助支持体材料および／または第２の補助支持体材料が紙からなる場合、紙は、好ましくは４０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２の面積重量を有する。
【００３８】
第１の補助支持体材料および／または第２の補助支持体材料が配向ポリプロピレン（ＰＰ）からなる場合、第１の補助支持体材料および／または第２の補助支持体材料は、好ましくは４０〜２００μｍ、特に好ましくは７５〜１２５μｍの厚さを有する。補助支持体材料がポリエステル支持ウェブ（ＰＥＴ）からなる場合、補助支持体材料は、２０〜２００μｍ、特に好ましくは４０〜８０μｍの厚さを有する。これに対し、支持体材料は、好ましくはより薄く、例えば、５〜５０μｍ、特に６〜１５μｍの厚さで形成することができる。このことは、支持体材料が化学的変化にさらされず、補助支持体材料よりも小さな機械的負荷にさらされることによって可能になる。
【００３９】
好ましくは、ＢＤＦ試験方法ＪＯＰＭＨ００３に従って測定して、試験テープｔｅｓａ７４７５で１〜６０ｃＮ／ｃｍの剥離力、試験テープｔｅｓａ７４７６で３〜１００ｃＮ／ｃｍの剥離力、特に好ましくは試験テープｔｅｓａ７４７５で２０ｃＮ／ｃｍよりも小さい剥離力、試験テープｔｅｓａ７４７６で３０ｃＮ／ｃｍよりも小さい剥離力を両面および片面で有するシリコン被覆の補助支持体材料が使用される。
【００４０】
被覆材料として、例えば、シリコン処理した紙、フィルム、例えば、ＭＯＰＰ−、ＰＥＴ−またはＰＥ−フィルム、あるいは被覆された紙を使用することができる。
【００４１】
接着層を製造するための接着剤として、溶剤を含有する天然ゴム接着剤およびアクリレート接着剤をベースとする接着剤および溶剤を含有しない接着剤の両方を使用することができる。溶剤を含む接着剤の例は、スチロール−イソプレン−スチロール−ブロックコポリマーをベースとする接着剤である。
【００４２】
支持体材料への接着剤の塗布量は、１５〜１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。別の好ましい実施形態では、層塗布は、２０〜９０ｇ／ｍ^２で調整される。
【００４３】
被覆工程および乾燥工程は、公知の方法に従って行うことができる。通常の製造方法に関する概要は、例えば、非特許文献１に見出される。接着テープを乾燥および切断するための公知の方法が、非特許文献２に見出される。
【００４４】
接着剤として、少なくとも２０、特に３０（２５℃、トルエン内の１重量％溶液でそれぞれ測定して）よりも大きいＫ値を有するアクリルホットメルトをベースとする接着剤が適しており、このような接着剤の溶液をホットメルトとして加工可能な系に濃縮することによって得られる。このような接着剤は、特許文献２に記載されている。このようにして製造されたアクリレート組成物から、中間段階で溶剤が完全に抽出される。
【００４５】
アクリルホットメルトをベースとする接着剤では、ベンゾイン誘導体、例えば、ベンゾインアクリレートまたはベンゾインメタクリレート、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを組込重合（ｅｉｎｐｏｌｙｍｅｒｉｓｉｅｒｔ）することができる。このようなベンゾイン誘導体は、特許文献３に記載されている。
【００４６】
アクリルホットメルトをベースする接着剤は、紫外線架橋することができる。しかし、他の架橋の種類、例えば、電子線照射架橋も可能である。
【００４７】
特に好ましい実施形態では、粘着剤（Ｓｅｌｂｓｔｋｌｅｂｅｍａｓｓｅｎ）として、（メタ）アクリル酸からなる共重合体および１〜２５の炭素原子を有するそのエステル、マレイン酸、フマル酸またはイタコン酸および／またはそれらのエステル、置換された（メタ）アクリルアミド、無水マレイン酸、および、例えば、ビニルエステル、特にビニルアセテート、ビニルアルコールおよび／またはビニルエーテルなどの他のビニル化合物が使用される。残留溶剤含有量は、１重量％未満であるべきであろう。
【００４８】
さらに、天然ゴムまたは合成ゴムの群から、あるいは天然ゴムおよび／または合成ゴムからなる任意の混合物からなる接着剤を使用することができ、この場合、１つまたは複数の天然ゴムは、必要な純度および粘度に応じて、例えば、クレープ−、ＲＳＳ−、ＡＤＳ−、ＴＳＲ−またはＣＶ−のタイプなどの原則として入手できるすべての品質から選択することができ、１つまたは複数の合成ゴムは、ランダムに共重合されたスチロール−ブタジエン−ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−ビニルアセテート−コポリマー（ＥＶＡ）およびポリウレタン、および／またはそれらの混合物の群から選択することができる。
【００４９】
さらに好ましくは、加工性を高めるために、詳しくはエラストマーの全体量を基準として、１０〜５０重量％の重量割合で熱可塑性エラストマーをゴムに添加することができる。
【００５０】
この場合、代表的には、とりわけ、特に適合性のあるスチロール−イソプレン−スチロール−（ＳＩＳ）およびスチロール−ブタジエン−スチロール（ＳＢＳ）のタイプである。
【００５１】
粘着性の樹脂としては、例外なく、すべての公知のおよび文献に記載された粘着性樹脂を使用できる。代表的には、コロホニウム樹脂、それらの不均化、水素化、重合化、エステル化した誘導体および塩、脂肪族および芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹脂およびテルペンフェノール樹脂がある。これらの樹脂および他の樹脂は、得られる接着剤の性質を所望に応じて調整するために、任意の組み合わせを使用することができる。この技術の説明については、非特許文献３を参照されたい。
【００５２】
図面を参照しつつ実施形態に基づき、本発明について以下に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】被覆工程および乾燥工程の概略図である。
【図２】２つの積層ローラを使用する本発明による積層工程の第１の実施形態の概略図である。
【図３】１つの積層ローラを使用する本発明による積層工程の第２の実施形態の概略図である。
【図４】ローラ対を使用する本発明による積層工程の第３の実施形態の概略図である。
【図５】本発明による積層工程の第４の実施形態の第１の方法ステップの概略図である。
【図６】本発明による積層工程の図５に示した第４の実施形態の第２の方法ステップの概略図である。
【図７】本発明による積層工程の第５の実施形態の第１の方法ステップの概略図である。
【図８】本発明による積層工程の図７に示した第５の実施形態の第２の方法ステップの概略図である。
【図９】本発明による積層工程の第６の実施形態の第１の方法ステップの概略図である。
【図１０】本発明による積層工程の図９に示した第６の実施形態の第２の方法ステップの概略図である。
【図１１】本発明による積層工程の第７の実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
図１に、本発明による方法のステップ（ａ）および／または（ｅ）に対応する被覆工程および乾燥工程が示されている。部分Ａで、第１の補助支持体材料２が貯蔵ロール１から巻き解かれる。第１の補助支持体材料２に、次に接着剤３が塗布され、ローラ対５、６によって接着層４として第１の補助支持体材料２にラミネートされ、これによって、被覆された第１の補助支持体材料９が得られる。部分Ｂで、被覆された補助支持体材料が乾燥装置７を通して案内され、最後に部分Ｃで、被覆された第１の補助支持体材料９用の貯蔵ロール８に巻き付けられる。
【００５５】
原則として、被覆された第１の補助支持体材料９および被覆された第２の補助支持体材料１０の製造は同一であり、この場合、補助支持体材料の材料および接着層の材料などの使用材料、ならびに方法条件は変更することができる。
【００５６】
積層ステップの第１の実施形態を示す図２によれば、テープ状支持体材料１２は、貯蔵ロール１１から巻き解かれ、コロナ処理１３が施されて、第１の積層ローラ１４に案内される。同時に、被覆された第１の補助支持体材料９が貯蔵ロール８から巻き解かれて、積層ローラ１４に案内される。積層ローラ１４で、テープ状支持体材料および被覆された第１の補助支持体材料が、載置ローラ１５によって第１の積層ローラ１４に載置され、この場合、テープ状支持体材料１２は第１の積層ローラ１４に向かい合い、被覆された第１の補助支持体材料９の第１の接着層４は、テープ状支持体材料１２に向かい合う。ウェブ方向（矢印Ａ）に、今や、第１の剥離ローラ１６が後続し、このローラにより、補助支持体材料２が第１の接着層から剥離される。接着層は、テープ状支持体材料１２に留まり、この材料と共にさらに案内され、一方、剥離された第１の補助支持体材料２は、別の貯蔵ロール１’に巻き付けられ、被覆工程および乾燥工程（図１）に新たに供給することができる。
【００５７】
第１の接着層が被覆されたテープ状支持体材料１２は、第１の積層ローラで第２の載置ローラ１７に案内される。この載置ローラ１７によって、貯蔵ロール１９から巻き解かれる被覆材料１８が第１の接着層にラミネートされる。
【００５８】
このようにして得られたラミネート予備製品２１は、テープ状支持体材料／第１の接着層／被覆材料の層構造を備え、今や、第１の積層ローラ１４から第２の積層ローラ２０に案内され、この場合、被覆材料１８が第２の積層ローラに向かい合う。第２の積層ローラ２０および第１の積層ローラ１４は、互いに平行に同一の高さに配置される。
【００５９】
第２の積層ローラ２０に、今や、ウェブ方向に第３の載置ローラ２２が後続し、このローラにより、被覆された第２の補助支持体材料１０が、第１の接着層を支持しないテープ状支持体材料１２の表面にラミネートされる。この場合、被覆された第２の補助支持体材料の第２の接着層は、テープ状支持体材料１２に向かい合う。被覆された第２の補助支持体材料１０は、貯蔵ロール８”から巻き解かれる。今や、ウェブ方向に、第２の剥離ローラ２３が続き、このローラにより、補助支持体材料２”が第２の接着層から剥離される。第２の接着層は、テープ状支持体材料１２に留まり、この材料と共にさらに案内され、一方、剥離された第２の補助支持体材料２”は、別の貯蔵ロール１”に巻き付けられ、被覆工程および乾燥工程（図１）に新たに供給することができる。第２の積層ローラに残ったラミネートは、被覆材料／第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層の構造を有し、完成したテープ状ラミネート、すなわち、貯蔵ロール２５に巻き付けられるラミネート最終製品２４を示している。
【００６０】
図３は、本発明による積層ステップの第２の実施形態を示しており、この場合、１つのみの積層ローラ３１が使用される。この実施形態に従って、被覆された第１の補助支持体材料９が貯蔵ロール８から巻き解かれ、積層ローラ３１に案内される。同時に、テープ状支持体材料１２が貯蔵ロール１１から巻き解かれ、積層ローラ３１に案内される。積層ローラ３１で、テープ状支持体材料１２および被覆された第１の補助支持体材料９が、第１の載置ローラ３２によって積層ローラ３１に載置され、この場合、被覆された第１の補助支持体材料９は積層ローラ３１に向かい合い、この場合、第１の接着層は積層ローラ３１の外方にあり、テープ状支持体材料１２は第１の接着層４に位置する。
【００６１】
ウェブ方向に、今や、第２の載置ローラ３３が後続し、このローラにより、被覆された第２の補助支持体材料１０が、第１の接着層を支持しないテープ状支持体材料１２の表面にラミネートされる。この場合、被覆された第２の補助支持体材料１０の第２の接着層は、テープ状支持体材料１２に向かい合う。被覆された第２の補助支持体材料１０は、貯蔵ロール８”から巻き解かれる。今や、ウェブ方向に、第１の剥離ローラ３４が続き、このローラにより、補助支持体材料２”が第２の接着層から剥離される。第２の接着層は、テープ状支持体材料１２に留まり、この材料と共にさらに案内され、一方、剥離された第２の補助支持体材料２”は、別の貯蔵ロール１”に巻き付けられ、被覆工程および乾燥工程（図１）に新たに供給することができる。
【００６２】
第１の補助支持体材料／第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層／被覆材料の構造を有するラミネート予備製品は、積層ローラ３１で第３の載置ローラ３５に案内される。この載置ローラ３５によって、貯蔵ロール１９から巻き解かれる被覆材料１８が第２の接着層にラミネートされる。
【００６３】
今や、ウェブ方向に第２の剥離ローラ３６が後続し、このローラにより、補助支持体材料２が第１の接着層から剥離される。接着層は、テープ状支持体材料１２に留まり、この材料と共にさらに案内され、一方、剥離された第１の補助支持体材料２は、別の貯蔵ロール１’に巻き付けられ、被覆工程および乾燥工程（図１）に新たに供給することができる。
【００６４】
このようにして得られたラミネート２１は、第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層／被覆材料の構造を有し、完成したテープ状ラミネート、すなわち、貯蔵ロール２５に巻き付けられるラミネート最終製品２４を示している。
【００６５】
図４は、本発明による積層工程の第３の実施形態を示している。この実施形態では、テープ状支持体材料１２は、貯蔵ロール１１から巻き解かれ、最初にコロナ処理１３が施され、次に、被覆された第１の補助支持体材料９と共に第１のローラ対４０、４１の間にラミネートされ、この結果、第１の接着層は、第１の補助支持体材料２とテープ状支持体材料１２との間に配置される。次に、テープ状支持体材料１２の未被覆の側面に、ウェブ方向に続く第２のローラ対４２、４３によって、被覆された第２の補助支持体材料１０がラミネートされ、この場合、第２の接着層は、第２の補助支持体材料２”とテープ状支持体材料１２との間に配置される。
【００６６】

今や、ローラ対４４、４５から構成されるウェブ方向に第１の積層解除装置が後続し、それを用いて、第１の補助支持体材料２が第１の感圧接着剤から剥離される。この支持体材料２に第３のローラ対４６、４７が後続し、このローラ対により、被覆材料１８が第１の接着層にラミネートされる。ウェブ方向に最後のローラ対４８、４９、すなわち第２の積層解除装置で、残った第２の補助支持体材料２”が剥離される。得られたラミネートは、被覆材料／第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層の構造を有し、完成したテープ状ラミネート、すなわち、貯蔵ロール２５に巻き付けられるラミネート最終製品２４を示している。
【００６７】
図５と図６は、２つの分離された方法ステップを含む本発明による積層工程の第４の実施形態を示している。第１の方法ステップを示している図５では、詳しくは、第１の接着層がテープ状支持体材料１２に向かい合いように、コロナ処理１３が施されるテープ状支持体材料１２が、被覆された第１の補助支持体材料９にローラ対５０、５１によってラミネートされる。代わりに、前に置かれた被覆工程および乾燥工程で、同様に、接着層を被覆材料（Ｅ＆ＭａＳ）に直接塗布することができ、この場合、次に、補助支持体材料の代わりに被覆材料をローラ対５０、５１に供給することができる。この代わりの実施形態では、したがって、被覆材料は補助支持体材料の機能を担う。したがって、別個の補助支持体材料は不要である。
【００６８】
テープ状支持体材料／第１の接着層／第１の補助支持体材料の層構造を有する得られたラミネート予備製品は、今や、積層ローラ５２に供給され、ここで、載置ローラ５３によって、被覆された第２の補助支持体材料１０は、テープ状支持体材料１２の表面にラミネートされ、この表面は、詳しくは、第２の接着層がテープ状支持体材料１２に向かい合うように、第１の接着層を支持しない。ウェブ方向に、積層ローラ５２に第１の剥離ローラ５４が後続し、このローラにより、第２の補助支持体材料が第２の接着層から剥離される。残ったラミネート予備製品５５は、第１の補助支持体材料／第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層の構造を有し、貯蔵ロール５６に巻き付けられる。
【００６９】
図６に示されている第２の方法ステップで、被覆材料１８を第２の接着層にラミネートするために、積層ローラ５２、載置ローラ５３および剥離ローラ５６が利用される。このため、第１の方法ステップで使用される貯蔵ロール８の代わりに、ラミネート予備製品５５を有する貯蔵ロール５６が使用される。そこから、ラミネート予備製品５５が積層ローラ５２に案内される。被覆された第２の補助支持体材料１０用の貯蔵ロール８”の代わりに使用された貯蔵ロール１９から供給される被覆材料１８が、載置ローラ５３によって第２の接着層にラミネートされる。続く剥離ローラ５４で、第１の補助支持体材料２が剥離され、貯蔵ロール１’に巻き付けられる。この場合、貯蔵ロール１’が、ラミネート予備製品用の貯蔵ロールの代わりに使用される（ｇｅｔｒｅｔｅｎ）。得られたラミネートは、第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層／被覆材料の構造を有し、完成したテープ状ラミネート、すなわち、貯蔵ロール２５に巻き付けられるラミネート最終製品２４を示している。
【００７０】
図７と図８は、２つの分離された方法ステップを含む本発明による積層工程の第５の実施形態を示している。第１の方法ステップを示している図７では、ローラ対５０、５１によって、詳しくは、第１の接着層がテープ状支持体材料１２に向かい合いように、コロナ処理１３が施されるテープ状支持体材料１２が、被覆された第１の補助支持体材料９にラミネートされる。このようにして得られたラミネート予備製品は、テープ状支持体材料／第１の接着層／第１の補助支持体材料の層構造を有し、今や、積層ローラ５２に供給され、ここで、剥離ローラ５４によって、第１の補助支持体材料が第１の接着層から剥離される。積層ローラ５２に載置ローラ５３が後続し、このローラにより、被覆材料１８がテープ状支持体材料１２の表面にラミネートされ、この表面は第１の接着層を支持する。得られたラミネート予備製品５５は、被覆材料／第１の接着層／テープ状支持体材料の構造を有し、貯蔵ロール５６に巻き付けられる。
【００７１】
図８に示されている第２の方法ステップで、被覆された第２の補助支持体材料１０を、第１の接着層を支持しないテープ状支持体材料１２の表面にラミネートするために、積層ローラ５２、載置ローラ５３および剥離ローラ５６が利用される。図示した例では、被覆された第１の補助支持体材料および被覆された第２の補助支持体材料は、同一の構造および同一の組成を有する。
【００７２】
このため、第１の方法ステップで使用される貯蔵ロール１１の代わりに、ラミネート予備製品５５を有する貯蔵ロール５６が使用される。ラミネート予備製品５５に、ローラ対５０、５１によって、詳しくは、第２の接着層がテープ状支持体材料１２に向かい合いように、被覆された第２の補助支持体材料１０（この場合、被覆された第１の補助支持体材料９と同一）がラミネートされる。この場合、被覆された第２の補助支持体材料１０が、貯蔵ロール８の代わりに使用された貯蔵ロール８”から巻き解かれる。しかし、被覆された第２の補助支持体材料１０は、この場合、被覆された第１の補助支持体材料９と同一であるので、貯蔵ロールの交換は必要でない。
【００７３】
このようにして得られたラミネート予備製品は、第２の補助支持体材料／第２の接着層／テープ状支持体材料／第１の接着層／被覆材料の層構造を有し、今や、積層ローラ５２に供給され、ここで、剥離ローラ５４によって、第２の補助支持体材料２”が第２の接着層から剥離され、貯蔵ロール１’の代わりに使用された貯蔵ロール１”に巻き付けられるが、ここでは、このことは両方の被覆された補助支持体材料が同一であるため必要でない。得られたラミネートは、第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層／被覆材料の構造を有し、完成したテープ状ラミネート、すなわち、貯蔵ロール２５に巻き付けられるラミネート最終製品２４を示している。
【００７４】
積層工程の別の実施形態を示している図９と図１０は、同様に２つの方法ステップを示している。図９に示されている第１の方法ステップで、コロナ処理１３が施されるテープ状支持体材料１２、および被覆された第１の補助支持体材料９が、詳しくは、テープ状支持体材料１２が積層ローラ６０に向かい合い、かつ第１の接着層がテープ状支持体材料１２に向かい合うように、載置ローラ６１によって積層ローラ６０に載置される。積層ローラ６０で、今や、剥離ローラ６２が後続し、このローラを用いて、第１の補助支持体材料２が第１の接着剤から剥離される。次に、積層ローラ５７で第２の載置ローラ６３が続き、このローラ対により、被覆材料１８が第１の接着層にラミネートされる。得られたラミネート予備製品５５は、被覆材料／第１の接着層／テープ状支持体材料の構造を有し、貯蔵ロール５６に巻き付けられる。
【００７５】
図１０に示されている第２の方法ステップで、被覆された第２の補助支持体材料１０を、第１の接着層を支持しないテープ状支持体材料１２の表面にラミネートするために、積層ローラ６０、第１の載置ローラ６１および剥離ローラ５６が利用される。このため、第１の方法ステップで使用される貯蔵ロール１１の代わりに、ラミネート予備製品５５を有する貯蔵ロール５６が使用される。そこから、ラミネート予備製品５５が積層ローラ６０に案内される。載置ローラ６１によって、被覆された第２の補助支持体材料１０が、被覆された第１の補助支持体材料９用の貯蔵ロール８の代わりに使用された貯蔵ロール８’から供給され、第１の接着層を支持しないテープ状支持体材料１２の表面にラミネートされる。続く剥離ローラ６２で、第１の補助支持体材料２が剥離され、貯蔵ロール１”に巻き付けられる。この場合、貯蔵ロール１”は、貯蔵ロール１’の箇所に使用される。得られたラミネートは、被覆材料／第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層の構造を有し、完成したテープ状ラミネート、すなわち、貯蔵ロール２５に巻き付けられるラミネート最終製品２４を示している。
【００７６】
本発明の第７の実施形態を示す図１１は、方法ステップを１つだけ含む。この場合、テープ状支持体材料１２は、貯蔵ロール１１から巻き解かれ、コロナ処理１３が施されて、第１の積層ローラ７０に案内される。同時に、被覆された第１の補助支持体材料９が貯蔵ロール８から巻き解かれ、積層ローラ７０に案内される。積層ローラ７０で、テープ状支持体材料１２および被覆された第１の補助支持体材料９が、第１の載置ローラ７１によって第１の積層ローラ７０に載置され、この場合、テープ状支持体材料１２は第１の積層ローラ１４に向かい合い、被覆された第１の補助支持体材料９の第１の接着層は、テープ状支持体材料１２に向かい合う。今や、ウェブ方向に第１の剥離ローラ７２が後続し、このローラにより、第１の補助支持体材料２が第１の接着層から剥離される。第１の接着層は、テープ状支持体材料１２に留まり、この材料と共にさらに案内され、一方、剥離された第１の補助支持体材料２は、別の貯蔵ロール１’に巻き付けられ、被覆工程および乾燥工程（図１）に新たに供給することができる。
【００７７】
第１の接着層が被覆されたテープ状支持体材料１２は、第１の積層ローラ７０で第２の載置ローラ７３に案内される。この載置ローラ７３によって、貯蔵ロール１９から巻き解かれる被覆材料１８が第１の接着層にラミネートされる。
【００７８】
このようにして得られたラミネート予備製品２１は、テープ状支持体材料／第１の接着層／被覆材料の層構造を備え、今や、第１の積層ローラ７０から第２の積層ローラ７４に案内される。そこで、ラミネート−予備製品２１は、第３の載置ローラ７５によって、第３の載置ローラ７５に同時に供給された被覆された第２の補助支持体材料１０に載置され、この場合、被覆された第２の補助支持体材料１０は第２の積層ローラ７４に向かい合い、第２の接着層は第２の積層ローラ７４の外方にあり、ラミネート予備製品２１のテープ状支持体材料１２に向かい合う。第２の積層ローラ７４および第１の積層ローラ７０は、互いに平行に、しかし異なる高さに、詳しくは、積層ローラ７０が積層ローラ７４の上方にあるように配置される。
【００７９】
第２の積層ローラ２０では、今や、ウェブ方向に第２の剥離ローラ７６が後続し、このローラにより、補助支持体材料２”が第２の接着層から剥離される。第２の接着層は、テープ状支持体材料１２に留まり、この材料と共にさらに案内され、一方、剥離された第２の補助支持体材料２”は、別の貯蔵ロール１”に巻き付けられ、被覆工程および乾燥工程（図１）に新たに供給することができる。第２の積層ローラに残ったラミネートは、被覆材料／第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層の構造を有し、完成したテープ状ラミネート、すなわち、貯蔵ロール２５に巻き付けられるラミネート最終製品２４を示している。
【００８０】
例１
図４に示したに実施形態による両面接着テープの製造：
両面接着テープを製造するために、支持体材料として１２μｍの厚さのＰＥＴフィルムを出発点とする。優れた接着剤の定着のため、ＰＥＴフィルムの両面が最初にコロナで前処理される。次に、ローラ対によって、第１の補助支持体材料が支持体材料にラミネートされる。補助支持体材料として、両面で、１００μｍの厚さのシリコン処理されたＭＯＰＰフィルムが使用され、このフィルムの片面には１００ｇ／ｍ^２の厚さの接着剤が被覆されている。別のステップで、第１の補助支持体材料と同一の第２の補助支持体材料が、支持体材料の他の面にラミネートされる。その後、別のローラ対を用いて、第１の補助支持体材料が第１の感圧接着剤から剥離され、次に、剥離された面に被覆材料がラミネートされる。被覆材料用に、８０μｍの厚さのシリコン処理されたＭＯＰＰフィルムが使用される。最後のステップで、今や、別のローラ対によって、第２の補助支持体材料が剥離され、同時に、得られたラミネート（両面接着テープ）が貯蔵ロールに巻き付けられる。
【符号の説明】
【００８１】
１ 補助支持体材料２用の貯蔵ロール
２ 第１の補助支持体材料
２” 第２の補助支持体材料
３ 接着剤
４ 接着層
５、６ ローラ対
７ 乾燥装置
８ 被覆された第１の補助支持体材料９用の貯蔵ロール
８” 被覆された第２の補助支持体材料１０用の貯蔵ロール
９ 被覆された第１の補助支持体材料
１０ 被覆された第２の補助支持体材料
１１ テープ状支持体材料用の貯蔵ロール
１２ テープ状支持体材料
１３ コロナ処理
１４ 第１の積層ローラ
１５ 第１の載置ローラ
１６ 第１の剥離ローラ
１７ 第２の載置ローラ
１８ 被覆材料
１９ 被覆材料用の貯蔵ロール
２０ 第２の積層ローラ
２１ ラミネート予備製品
２２ 第３の載置ローラ
２３ 第２の剥離ローラ
２４ ラミネート最終製品
２５ ラミネート最終製品用の貯蔵ロール
３１ 積層ローラ
３２ 第１の載置ローラ
３３ 第２の載置ローラ
３４ 第１の剥離ローラ
３５ 第３の載置ローラ
３６ 第２の剥離ローラ
４０、４１ 第１のローラ対
４２、４３ 第２のローラ対
４４、４５ 第１の積層解除装置
４６、４７ 第３のローラ対
４８、４９ 第２の積層解除装置
５０、５１ ローラ対
５２ 積層ローラ
５３ 載置ローラ
５４ 剥離ローラ
５５ ラミネート予備製品
５６ ラミネート予備製品用の貯蔵ロール
６０ 積層ローラ
６１ 第１の載置ローラ
６２ 剥離ローラ
６３ 第２の載置ローラ
７０ 第１の積層ローラ
７１ 第１の載置ローラ
７２ 第１の剥離ローラ
７３ 第２の載置ローラ
７４ 第２の積層ローラ
７５ 第３の載置ローラ
７６ 第２の剥離ローラ
Ｔ テープ状支持体材料１２
ＰＬ 補助支持体材料２、２”（＝プロセスライナー）
ＰＬ１ 第１の補助支持体材料２（＝接着層なしのプロセスライナー）
ＰＬ１＋ＭａＳ 被覆された第１の補助支持体材料９（＝第１の接着層が被覆されたプロセスライナー）
ＰＬ２ 第２の補助支持体材料２”（＝接着層なしのプロセスライナー）
ＰＬ２＋ＭａＳ 被覆された第２の補助支持体材料２０（＝第２の接着層が被覆されたプロセスライナー）
Ｅ 被覆材料１８（＝エンドユーザライナ（Ｅｎｄｋｕｎｄｅｎｌｉｎｅｒ））
ｔｅｓａ テープ状ラミネート（＝ラミネート最終製品）
Ｋ 積層点（Ｋ１＝積層点１、Ｋ２＝積層点２等）
Ｄ 積層解除点（Ｄ１＝積層解除点１、Ｄ２＝積層解除点２等）

Claims (22)

1. テープ状支持体材料（１２）と、テープ状支持体材料（１２）の表面の少なくとも１つに第１の接着層（４）とを含むテープ状ラミネート（２４）を製造するための方法であって、
   （ａ）第１のテープ状補助支持体材料（２）に少なくとも第１の接着層（４）を被覆して、被覆された第１の補助支持体材料（９）を第１のロール（８）に巻付けるステップと、
   （ｂ）被覆された第１のテープ状補助支持体材料（９）を第１のロール（８）から巻き解いて、被覆された第１のテープ状補助支持体材料（９）を第１の積層ローラ（１４）に案内するステップと、
   （ｃ）第１の接着層（４）がテープ状支持体材料（１２）に向かい合うように、被覆された第１のテープ状補助支持体材料（９）をテープ状支持体材料（１２）にラミネートするステップと、
   （ｄ）第１の補助支持体材料（２）を第１の接着層（４）から剥離するステップと、
   （ｅ）少なくとも１つの第２の接着層を第２のテープ状補助支持体材料（１０）に被覆して、被覆された第２の補助支持体材料（１０）を第２のロール（８”）に巻付けるステップと、
   （ｆ）被覆された第２のテープ状補助支持体材料（１０）を第２のロール（８”）から巻き解いて、被覆された第２のテープ状補助支持体材料（１０）を第１の積層ローラ（１４）または第２の積層ローラ（２０）に案内するステップと、
   （ｇ）前記第２の接着層がテープ状支持体材料（１２）に向かい合うように、被覆された第２のテープ状補助支持体材料（１０）をテープ状支持体材料（１２）にラミネートするステップと、
   （ｈ）第２の補助支持体材料（２”）を前記第２の接着層から剥離するステップと、を含むことを特徴とする方法。
2. ステップ（ａ）および（ｅ）が、ステップ（ｂ）〜（ｆ）の前に互いに無関係に実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. ステップ（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）および（ｈ）が１つの積層ローラまたは２つの積層ローラで実施されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. ステップ（ｄ）に引き続き、第１の接着層（４）にテープ状被覆材料（１８）が積層されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
5. 第１の積層ローラ（１４）でテープ状被覆材料（１８）が第１の接着層（４）に積層されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. −ステップ（ｂ）と（ｃ）において、第１の載置ローラ（１５）によって、テープ状支持体材料（１２）が第１の積層ローラ（１４）に載置され、被覆された第１の補助支持体材料（９）がテープ状支持体材料（１２）に載置され、第１の接着層（４）がテープ状支持体材料（１２）に向かい合い、
   −ステップ（ｄ）において、ウェブ方向に続く第１の積層解除装置（１６）によって、第１の補助支持体材料（２）が第１の接着層（４）から剥離され、
   −引続いて、ウェブ方向に続く第２の載置ローラ（１７）によって、被覆材料（１８）が第１の接着層（４）にラミネートされ、
   −引続いて、表面に接着層（４）でラミネートされ、かつその上に被覆材料（１７）でラミネートされるテープ状支持体材料（１２）が、第１の積層ローラ（１４）から取り除かれて、第２の積層ローラ（２０）に載置され、被覆材料（１７）が第２の積層ローラ（２０）に向かい合い、
   −ステップ（ｇ）において、ウェブ方向に続く第３の載置ローラ（２２）によって、被覆された第２の補助支持体材料（１０）が前記テープ状支持体材料に載置され、前記第２の接着層がテープ状支持体材料（１２）に向かい合い、
   −ステップ（ｈ）において、ウェブ方向に続く第２の積層解除装置（２３）によって、第２の補助支持体材料（２”）が前記第２の接着層から剥離されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
7. −ステップ（ｃ）において、第１の載置ローラ（３２）によって、第１の接着層（４）が積層ローラ（３１）の外方にあるように、被覆された第１の補助支持体材料（９）が第１の積層ローラ（３１）に載置され、テープ状支持体材料（１２）が第１の接着層（４）に載置され、
   −ステップ（ｅ）の前に、ウェブ方向に続く第２の載置ローラ（３３）によって、被覆された第２の補助支持体材料（１０）がテープ状支持体材料（１２）に載置され、前記第２の接着層がテープ状支持体材料（１２）に向かい合い、
   −ステップ（ｈ）において、ウェブ方向に続く第１の積層解除装置（３４）によって、第２の補助支持体材料（２”）が前記第２の接着層から剥離され、
   −引続いて、ウェブ方向に続く第３の載置ローラ（３５）によって、被覆材料（１８）が前記第２の接着層にラミネートされ、
   −引続いて、ウェブ方向に続く第２の積層解除装置（３６）によって、第１の補助支持体材料（２）が第１の接着層（４）から剥離されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
8. −ステップ（ａ）において、第１の接着層（４）が第１の補助支持体材料（２）とテープ状支持体材料（１２）との間に配置されるように、被覆された第１の補助支持体材料（９）およびテープ状支持体材料（１２）が第１のローラ対（４０、４１）の間にラミネートされ、
   −ステップ（ｇ）において、テープ状支持体材料（１２）の未被覆の表面に、ウェブ方向に続く第２のローラ対（４２、４３）によって、被覆された第２の補助支持体材料（１０）がラミネートされ、前記第２の接着層が第２の補助支持体材料（２”）とテープ状支持体材料（１２）との間に配置され、
   −ステップ（ｄ）または（ｈ）において、両方の補助支持体材料（２、２”）の一方が、ウェブ方向に続く第１の積層解除装置（４４、４５）によって剥離され、
   −ステップ（ｄ）または（ｈ）の後で、被覆材料（１８）が、ウェブ方向に続く第３のローラ対（４６、４７）によって、露出した前記第１または第２の接着層にラミネートされ、
   −引続いて、残った補助支持体材料（２”、２）が、ウェブ方向に続く第２の積層解除装置（４８、４９）によって剥離されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
9. −ステップ（ａ）〜（ｈ）の後で、第１の方法ステップで、ラミネート予備製品（５５）が、第１の補助支持体材料／第１の接着層／テープ状支持体材料／第２の接着層の層の順序で製造され、ラミネート予備製品（５５）がロール（５６）に巻き付けられ、
   −引続いて、第２の方法ステップで、ラミネート予備製品（５５）がロール（５６）から巻き解かれ、ラミネート最終製品（２４）になるように、被覆材料（１８）が前記第２の接着層にラミネートされることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
10. −ステップ（ａ）〜（ｈ）の後で、第１の方法ステップで、ラミネート予備製品（５５）が、テープ状支持体材料／第２の接着層／被覆材料の層の順序で製造され、ラミネート予備製品（５５）がローラ（５６）に巻き付けられ、
    −引続いて、第２の方法ステップで、ラミネート予備製品（５５）がローラ（５６）から巻き解かれ、テープ状支持体材料（１２）の未被覆の表面に、被覆された第１の補助支持体材料（９）がラミネートされ、ラミネート最終製品（２４）になるように、ウェブ方向に続く積層解除装置で第１の接着層（４）が剥離されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
11. テープ状支持体材料（１２）のラミネートの前に、テープ状支持体材料（１２）にコロナ処理（１３）が施されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
12. 第１の接着層（４）および前記第２の接着層が、等しいかまたは異なることができることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の方法。
13. 第１の補助支持体材料（２）および第２の補助支持体材料（２”）が、等しいかまたは異なることができることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方法。
14. 第１および／または第２の補助支持体材料（２、１０）が、複数回、５〜１０回、あるいは７〜８回、本方法のために利用可能であるように形成されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
15. 少なくとも１つの第１の接着層（４）が被覆され、かつ第１のロール（８）に巻き付けられた第１のテープ状補助支持体材料（９）からテープ状ラミネートを製造するための装置であって、被覆された第１の補助支持体材料（９）が第１のロール（８）から巻き解かれる当該第１のロール（８）用の収容装置と、積層ローラ（１４）と、テープ状支持体材料（１２）および被覆された第１の補助支持体材料（９）を積層ローラ（１４）に載置するための載置ローラ（１５）と、第１の補助支持体材料（２）を第１の接着層（４）から剥離するための第１の積層解除装置（１６）とを含み、
    少なくとも１つの第２の接着層を被覆された第２の補助支持体材料（１０）が第２のロール（８’）から巻き解かれる当該第２のロール（８’）用の収容装置と、被覆された第２の補助支持体材料（１０）を載置するための載置ローラと、第２の補助支持体材料（２”）を前記第２の接着層から剥離するための第２の積層解除装置（２３）とをさらに備えることを特徴とする装置。
16. 被覆材料（１８）を載置するための載置ローラをさらに備えることを特徴とする、請求項１６または請求項１５に記載の装置。
17. ウェブ方向に、第１の積層ローラ（１４）に、
    −テープ状支持体材料（１２）が第１の積層ローラ（１４）に向かい合い、また第１の接着層（４）がテープ状支持体材料（１２）に向かい合うように、テープ状支持体材料（１２）および被覆された第１の補助支持体材料（９）を第１の積層ローラ（１４）に載置するための第１の載置ローラ（１５）と、
    −第１の接着剤層（４）から第１の補助支持体材料（２）を剥離するための第１の積層解除装置（１６）と、
    −被覆材料（１８）を第１の接着層（４）にラミネートするための第２の載置ローラとが形成されることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
18. 前記装置が第２の積層ローラ（２０）をさらに含み、第２の積層ローラ（２０）の回転方向が第１の積層ローラ（１４）の回転方向と正反対であり、第１の積層ローラ（１４）から第２の積層ローラ（２０）に案内されるラミネート予備製品（２１）の被覆材料（１８）が第２の積層ローラ（２０）に向かい合い、ウェブ方向に、第２の積層ローラ（２０）に、
    −前記第２の接着層がテープ状支持体材料（１２）に向かい合うように、少なくとも１つの第２の接着層が被覆された第２の補助支持体材料（１０）をテープ状支持体材料（１２）にラミネートするための第３の載置ローラと、
    −第２の補助支持体材料（２”）を前記第２の接着層から剥離するための第２の積層解除装置（２３）とが形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
19. ウェブ方向に、第１の積層ローラ（３１）に、
    −第１の接着層（４）が第１の積層ローラ（３１）の外方にあるように、被覆された第１の補助支持体材料（９）を第１の積層ローラ（３１）に載置し、テープ状支持体材料（１２）を第１の接着層（４）に載置するための第１の載置ローラ（３２）と、
    −前記第２の接着層がテープ状支持体材料（１２）に向かい合うように、少なくとも１つの第２の接着層が被覆された第２の補助支持体材料（１０）をテープ状支持体材料（１２）にラミネートするための第２の載置ローラ（３３）と、
    −第２の補助支持体材料（２”）を前記第２の接着剤層から剥離するための第１の積層解除装置（３４）と、
    −被覆材料（１８）を前記第２の接着層にラミネートするための第３の載置ローラ（３５）と、
    −第１の補助支持体材料（２）を前記第１の接着剤層から剥離するための第２の積層解除装置（３６）とが形成される、請求項１５に記載の装置。
20. ウェブ方向に、
    −第１の接着層（４）が第１の補助支持体材料（２）とテープ状支持体材料（１２）との間に配置されるように、第１の積層ローラを有しており、かつ第１のローラ対（４０、４１）の間に、被覆された第１の補助支持体材料（９）およびテープ状支持体材料（１２）がラミネートされる第１のローラ対（４０、４１）と、
    −テープ状支持体材料（１２）の未被覆の表面に、少なくとも１つの第２の接着層が被覆された第２の補助支持体材料（１０）がラミネートされ、前記第２の接着層が第２の補助支持体材料（２”）とテープ状支持体材料（１２）との間に配置される第２のローラ対（４２、４３）と、
    −両方の補助支持体材料（２、２”）の一方が剥離される第１の積層解除装置（４４、４５）と、
    −被覆材料（１８）が露出した前記第１または第２の接着層にラミネートされる第３のローラ対（４６、４７）と、
    −残った補助支持体材料（２”、２）が剥離される第２の積層解除装置（４８、４９）とを備えていることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
21. 請求項１５〜２０のいずれか一つに記載の装置を使用して接着テープを製造するための方法。
22. 片面または両面の接着テープを製造するための請求項２１に記載の方法。

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