KR20110044731A - 스트립 라미네이트의 제조 방법 - Google Patents

스트립 라미네이트의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20110044731A
KR20110044731A KR1020107027823A KR20107027823A KR20110044731A KR 20110044731 A KR20110044731 A KR 20110044731A KR 1020107027823 A KR1020107027823 A KR 1020107027823A KR 20107027823 A KR20107027823 A KR 20107027823A KR 20110044731 A KR20110044731 A KR 20110044731A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carrier material
adhesive layer
roller
tape
auxiliary carrier
Prior art date
Application number
KR1020107027823A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101633452B1 (ko
Inventor
라이너 슐츠
미하엘 에버스
닐스 크제르본아티스
Original Assignee
테사 소시에타스 유로파에아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41557453&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20110044731(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 테사 소시에타스 유로파에아 filed Critical 테사 소시에타스 유로파에아
Publication of KR20110044731A publication Critical patent/KR20110044731A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101633452B1 publication Critical patent/KR101633452B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025Transfer laminating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22Plastics; Metallised plastics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14Velocity, e.g. feed speeds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 스트립 캐리어 재료(1) 및, 상기 스트립 캐리어 재료(1)의 하나 이상의 표면에 제1 접착층(4)을 포함하는 스트립 라미네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은, (a) 하나 이상의 제1 접착층(4)으로 제1 보조 스트립 캐리어 재료(2)를 코팅하고, 제1 롤(8) 상에 코팅된 제1 보조 스트립 캐리어 재료(9)를 감는 단계; (b) 제1 롤(8)로부터 코팅된 제1 보조 스트립 캐리어 재료(9)를 풀고, 제1 라미네이팅 롤러(14)로 코팅된 제1 보조 스트립 캐리어 재료(9)를 유도하는 단계; (c) 제1 접착층(4)이 스트립 캐리어 재료(1)를 향하도록, 스트립 캐리어 재료(1)상에 코팅된 제1 보조 스트립 캐리어 재료(1)를 라미네이팅하는 단계; 및 (d) 제1 접착층(4)으로부터 제1 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이팅하는 단계를 포함한다.

Description

스트립 라미네이트의 제조 방법{Method for producing strip laminates}
본 발명은 테이프형 라미네이트의 제조 방법, 상기 방법을 수행하기 위한 장치, 및 상기 장치의 용도에 관한 것이다.
테이프형(tapelike) 라미네이트, 보다 구체적으로 단일면식(single-sidedly) 또는 양면식(double-sidedly) 접착제 테이프는 일반적으로 세 가지 구성요소 단계를 포함하는 단계에 의한 종래 기술에 따라 제조된다. 제1 구성요소 단계에서, 감압성(pressure-sensitive) 접착제가 이의 종 방향으로 이동하는 테이프형 라이너 재료에 연속적으로 적용된다. 후에, 제2 구성요소 단계에서 감압성 접착제로 코팅된 라이너 재료는 건조 장치를 통과하며, 라이너 재료상의 감압성 접착제가 건조된다. 제3 구성요소 단계에서, 라이너 재료로부터 먼 쪽의 감압성 접착제의 상부면은 테이프형 캐리어 재료로 라미네이트되는데, 상기 캐리어 재료는 라미네이션 이전에 코로나 처리된다. 결과적으로 테이프형 캐리어 재료, 이의 위에 감압성 접착제, 및 이의 위에 라이너 재료를 포함하는 세 가지 층의 라미네이트는 후에 롤에 말려진다. 이 방법은 또한 양면 접착제 테이프를 제조하는데 사용될 수 있다.
이 공지된 방법은 몇 가지 결점을 가진다. 첫째, 제3 구성요소 단계에서의 라미네이팅이 제1 구성요소 단계에서의 코팅 및 제2 구성요소 단계에서의 건조에서 요구되는 것보다 더욱 낮은 웹 속도를 필요로 하기 때문에, 이러한 종류의 라인의 생산성이 상대적으로 낮다. 따라서, 라미네이팅이 속도 결정 단계이므로, 접착제 테이프를 제조하는 라인의 생산성을 제한한다.
둘째, 만약 라이너 재료가 건조 장치를 통과하면, 불리한 경우가 있다. 건조 유닛에 부과된 온도는 라이너 재료의 원치않는 변형이나 파괴를 가져올 수 있다. 예를 들어, 건조는 라이너 재료를 완전히 말려버릴 수 있다. 이 이유로 인해, 상술한 방법에서는 단지 소정의 라이너 재료만이 사용될 수 있으며, 다른 라이너 재료는 예를 들어, 접착제 테이프의 맥락에서 이들의 특성에 근거하여 바람직하더라도 사용될 수 없다. 따라서 현존하는 방법은 코팅 및 건조 단계에 의해 유해하게 변형되지 않는 가능한 라이너 재료의 수를 제한한다.
DE 101 47 036 A1은 웹을 디라미네이팅 및 라미네이팅하는 방법을 개시한다. 이 방법은 라미네이트 및 디라미네이트되고, 비점착성으로(dehesively) 처리된 캐리어 재료를 사용하는데, 비점착성으로 처리된 캐리어 재료상의 접착층의 라미네이션 및 상기 캐리어 재료의 디라미네이션은 방법을 중단하지 않고 수행된다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 고유한 결점을 제거하기 위한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 테이프형 라미네이트를 제조하는 방법을 명시하기 위한 것으로 여기서 라미네이션의 속도는 테이프형 캐리어 재료상의 접착제의 코팅 및 라미네이트된 접착층의 건조 속도에 의해 결정되지 않는다. 추가적인 의도는 상기 방법을 수행하기 위한 장치 및 상기 장치의 용도를 명시하기 위한 것이다.
상기 목적은 청구항 제1항, 제16항, 및 제23항의 특징에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 구체예는 청구항 제2항 내지 제15항, 제17항 내지 제22항, 및 제24항의 특징으로부터 명백하다.
본 발명에 의해 제공되는 것은 테이프형 캐리어 재료 및, 상기 테이프형 캐리어 재료의 하나 이상의 표면에 제1 접착층을 포함하는 테이프형 라미네이트를 제조하는 방법이다. 상기 방법은 아래의 단계들을 포함한다:
(a) 하나 이상의 제1 접착층으로 제1 테이프형 보조 캐리어 재료를 코팅하고, 제1 롤 상에 코팅된 제1 보조 캐리어 재료를 감는(winding) 단계;
(b) 제1 롤로부터 코팅된 제1 테이프형 보조 캐리어 재료를 풀고(unwinding), 제1 라미네이팅 롤러로 코팅된 제1 테이프형 보조 캐리어 재료를 유도(guiding)하는 단계;
(c) 제1 접착층이 테이프형 캐리어를 향하도록(facing), 테이프형 캐리어 재료상에 코팅된 제1 테이프형 보조 캐리어 재료를 라미네이팅하는 단계; 및
(d) 제1 접착층으로부터 제1 보조 캐리어 재료를 디라미네이팅하는 단계.
본 발명의 방법은 접착층으로 캐리어 재료를 코팅하는 것과 라미네이션으로부터 캐리어 층을 건조하는 것을 분리한다. 따라서, 한편으로, 단계 (a), 즉, 코팅 및 건조 작업, 및 다른 한편으로 단계 (b) 내지 (d), 즉, 라미네이팅 작업이 따로 분리되어 수행된다. 따라서, 제1 유닛에서 제1 접착층이 보조 캐리어 재료상에 라미네이트된 후 건조된다. 따라서 코팅된 보조 캐리어 재료는 후에 롤 상에 감겨진다. 따라서, 코팅된 보조 캐리어 재료의 제조는 단계 (b) 내지 (d)에서 일어나는 라미네이션에서의 속도와 완전히 독립적으로 행하여진다. 이들 두 작업의 분리를 통해, 테이프형 라미네이트의 제조 속도에서 상당한 이익이 달성된다. 이러한 달성은 예를 들어 개개의 재료들의 런닝 길이 또는 빈번한 꾸러미 변환에 기인하는 홀딩 포인트를 더욱 적게 하는데 기여할 수 있다. 또한, 각 작업은 다른 것과 독립적으로 원하는 대로 정지하고 재시작될 수 있다. 더욱이, 두 작업은 위치 및 시간 면에서 모두 다른 것과 분리될 수 있다.
또한, 본 발명의 방법은 캐리어 재료에서 가능한 결함을 회피하고 이에 의해 단가를 절약한다. 만약 결함이 라미네이트 제조 동안 코팅 및 건조 작업에서 발생하고, 따라서, 제조 장치가 정지되어야 한다면, 결함은 아직 작업이 끝나지 않은 테이프형 라미네이트에 형성되고, 잘라내야만 한다. 따라서, 일반적인 방법에서, 이 재료가 실제 코팅 및 건조 작업에 사용되기 때문에 - 일부의 경우 큰 - 캐리어 재료를 갖는 부위를 잘라내고 버려야 한다. 대조적으로 본 발명의 방법에서는 실질적으로 손실이 덜한 보조 캐리어 재료만을 잘라낸다.
또한, 보조 캐리어 재료는 일반적으로 캐리어 재료보다 실질적으로 더욱 긴 런닝 길이를 가지며, 따라서, 본 발명의 방법에서, 종래 기술과 비교하여, 코팅 및 건조 작업에서 개개의 테이프 부분은 실질적으로 더욱 길고, 따라서, 제조 장치는 테이프 재료를 새것으로 바꾸기 위한 것보다 덜 자주 정지되어야 한다. 이는 방법의 효율성을 증가시킨다.
인-프로세스 라이너로도 호칭되는 보조 캐리어 재료는 재사용될 수 있다. 이는 상당한 가격 절감을 가능하게 한다. 보조 캐리어 재료는 최종 생성물의 일부가 아니기 때문에, 최종 생성물에 사용되는 캐리어 재료는 코팅 및 건조 작업에서 코팅 및 이후의 건조에 의해 불리하게 변형되는 지의 여부에 관계없이 독립적으로 선택될 수 있다. 특히, 캐리어 재료의 드라잉-아웃, 및 가능한 다시 적셔질(re-wetted) 가능한 필요성이 회피된다. 라미네이팅 작업은 예를 들어 실온에서 수행될 수 있지만, 코팅 및 건조 작업에서, 부과된 온도는, 예를 들어, 40℃ 내지 180℃이다. 종래 기술로부터 공지된 방법에서는, 본 발명과 대조적으로, 캐리어 재료가 코팅 및 건조 작업으로부터의 더욱 높은 온도에 노출되고, 캐리어 재료의 온도 안정성에 대한 필요성이 더욱 높아진다. 또한, 코팅 및 건조 작업에서, 재료는 방사선 조사(예를 들어, EBC 방사선 조사)되고 라미네이팅 작업보다 더욱 높은 기계적 하중을 받는다. 결과적으로, 본 발명에 따라, 사용되는 캐리어 재료는 보조 캐리어 재료로서 방사선 및 압력에 너무 저항성이 아닌 재료가 될 수 있다. 코팅 및 건조 작업과 대조적으로, 라미네이팅 작업은 재료가 어떤 화학적 변화에 노출되지 않는다. 따라서, 전체적으로, 캐리어 재료는 종래 기술의 방법에서 요구되는 경우보다 덜 강할 수 있다.
본 발명의 방법은, 예를 들어, 단일면 및 양면 접착제 테이프를 제조하는데 사용될 수 있다.
접착제로 코팅된 보조 캐리어 재료는 여기서 코팅된 보조 캐리어 재료로 호칭된다. 보조 캐리어 재료는 바람직하게 양면에 붙지않는(nonstick) 코팅을 가지며, 이에 의해 테이프형 캐리어 재료로 접착층의 이동을 용이하게 한다.
용어 "레잉-온(laying-on)"은 롤러 상에 재료를 씌우는 것을 의미한다. 이미 롤러가 제1 재료를 갖는 경우, 제2 재료의 레잉-온은 제1 재료상에 상기 제2 재료를 라미네이트한다.
본 발명의 한 구체예에서, 방법은,
(e) 하나 이상의 제2 접착층으로 제2 테이프형 보조 캐리어 재료를 코팅하고, 제2 롤 상에 코팅된 제2 보조 캐리어 재료를 감는 단계;
(f) 제2 롤로부터 코팅된 제2 테이프형 보조 캐리어 재료를 풀고, 제1 라미네이팅 롤러 또는 제2 라미네이팅 롤러로 코팅된 제2 테이프형 보조 캐리어 재료를 유도하는 단계;
(g) 제2 접착층이 테이프형 캐리어를 향하도록, 테이프형 캐리어 재료상에 코팅된 제2 테이프형 보조 캐리어 재료를 라미네이팅하는 단계; 및
(h) 제2 접착층으로부터 제2 보조 캐리어 재료를 디라미네이팅하는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 이 구체예에 의해 양면 접착제 테이프의 제조가 가능해진다.
코팅 및 건조 작업을 모두 포함하는 단계(a) 및 (e)는 단계(b) 내지 (f) 이전에 서로 독립적으로 수행될 수 있다. 단계(c), (d), (g) 및 (f)는 한 라미네이팅 롤러 또는 두 라미네이팅 롤러 상에서 수행될 수 있다.
바람직하게, 테이프형 라이너 재료는 단계 (d) 후에 제1 접착층 상에 라미네이트될 수 있다. 이 라미네이션은, 예를 들어, 제1 라미네이팅 롤러 상에서 일어날 수 있다.
특히 양면 접착제 테이프의 제조에 관한 본 발명의 바람직한 구체예에서,
- 제1 레이온(lay-on) 롤러에 의해, 테이프형 캐리어 재료가 제1 라미네이팅 롤러 상에 씌워지고, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료가 테이프형 캐리어 재료상에 씌워지고, 제1 접착층이 캐리어 재료를 향하며;
- 웹 방향에 따른 제1 디라미네이팅 디바이스에 의해, 제1 보조 캐리어 재료가 제1 접착층으로부터 디라미네이트되고;
- 웹 방향에 따른 제2 레이온 롤러에 의해, 라이너 재료가 제1 접착층 상에 라미네이트되며;
- 한 표면에서 접착층으로 라미네이트되고, 그 위에서 라이너 재료와 라미네이트된 테이프형 캐리어 재료는 제1 라미네이팅 롤러로부터 얻어지고 제2 라미네이팅 롤러 상에 씌워지고, 라이너 재료가 제2 라미네이팅 롤러를 향하며;
- 웹 방향에 따른 제3 레이온 롤러에 의해, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료가 테이프형 캐리어 재료상에 씌워지고, 제2 접착층이 캐리어 재료를 향하며;
- 웹 방향에 따른 제2 디라미네이팅 디바이스에 의해, 제2 보조 캐리어 재료가 제2 접착층으로부터 디라미네이트된다.
택일적으로, 추가의 바람직한 구체예에서, 양면 접착제 테이프는 아래와 같이 제조될 수 있다:
- 제1 레이온 롤러에 의해, 접착층이 라미네이팅 롤러와 페이스 어웨이되도록, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료가 제1 라미네이팅 롤러 상에 씌어지고, 테이프형 캐리어 재료가 제1 접착층 상에 놓여지며;
- 웹 방향에 따른 제2 레이온 롤러에 의해, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료가 테이프형 캐리어 재료상에 씌워지고, 제2 접착층이 캐리어 재료를 향하며;
- 웹 방향에 따른 제1 디라미네이팅 디바이스에 의해, 제2 보조 캐리어 재료가 제2 접착층으로부터 디라미네이트되고;
- 웹 방향에 따른 제3 레이온 롤러에 의해, 라이너 재료가 제2 접착층 상에 라미네이트되며;
- 웹 방향에 따른 제2 디라미네이팅 디바이스에 의해, 제1 보조 캐리어 재료가 제1 접착층으로부터 디라미네이트된다.
양면 접착제 테이프의 제조를 위한 본 발명의 추가의 바람직한 구체예에서,
- 제1 접착층이 제1 보조 캐리어 재료 및 테이프형 캐리어 재료 사이에 배치되도록, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료 및 테이프형 캐리어 재료가 제1 롤러 페어 사이에서 라미네이트되고;
- 웹 방향에 따른 제2 롤러 페어에 의해, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료가 테이프형 캐리어 재료의 코팅되지 않은 표면에 라미네이트되며, 제2 접착층은 제2 보조 캐리어 재료 및 테이프형 캐리어 재료 사이에 배치되고;
- 웹 방향에 따른 제1 디라미네이팅 디바이스에 의해 두 보조 캐리어 재료 중 하나가 디라미네이트되며;
- 웹 방향에 따른 제3 롤러 페어에 의해 라이너 재료가 노출된 제1 또는 제2 접착층 상에 라미네이트되고;
- 웹 방향에 따른 제2 디라미네이팅 디바이스에 의해 잔여 보조 캐리어 재료가 디라미네이트된다.
또한, 방법 조건을 간단히 하기 위해 두 방법의 섹션으로 라미네이팅 작업을 세분할 수 있다. 이 경우 다음이 가능하다:
- 제1 방법 섹션에서, 제1 보조 캐리어 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층 순서의 층을 갖는 라미네이트 전구체가 제조되고, 라미네이트 전구체는 롤러에 감기며;
- 제2 방법 단계에서, 라미네이트 전구체를 롤러로부터 풀고, 라이너 재료가 제2 접착층 상에 라미네이트되어 라미네이트 최종 생성물을 얻는다.
택일적으로, 다음이 가능하다:
- 제1 방법 섹션에서, 테이프형 캐리어 재료/제2 접착층/라이너 재료 순서의 층을 갖는 라미네이트 전구체가 제조되고, 라미네이트 전구체는 롤러에 감기며;
- 제2 방법 단계에서, 라미네이트 전구체를 롤러로부터 풀고, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료가 테이프형 캐리어 재료의 코팅되지 않은 표면에 라미네이트되고, 제1 보조 캐리어 재료가 웹 방향에 따른 디라미네이팅 디바이스에서 디라미네이트되어, 라미네이트 최종 생성물을 얻는다.
테이프형 캐리어 재료는 바람직하게 이의 라미네이션 이전에 코로나 처리된다. 제1 접착층 및 제2 접착층은 동일하거나 상이할 수 있다. 유사하게, 제1 보조 캐리어 재료 및 제2 보조 캐리어 재료는 동일하거나 상이할 수 있다.
추가로 본 발명에 의해 제공되는 것은 테이프형 라미네이트를 제조하는 장치이다. 장치는 코팅된 제1 보조 캐리어 재료가 풀린 제1 롤을 수용하는 디바이스; 라미네이팅 롤러; 라미네이팅 롤러 상에 테이프형 캐리어 재료 및 코팅된 제1 보조 캐리어 재료를 씌우기 위한 레이온 롤러; 및 제1 접착층으로부터 제1 보조 캐리어 재료를 디라미네이팅하기 위한 제1 디라미네이팅 디바이스를 포함한다.
양면 접착제 테이프가 제조되는 경우, 장치는 바람직하게 코팅된 제2 보조 캐리어 재료가 풀린 제2 롤을 수용하는 디바이스; 라미네이팅 롤러 상에 테이프형 캐리어 재료 및 코팅된 제2 보조 캐리어 재료를 씌우기(laying-on) 위한 레이온(lay-on) 롤러; 및 제2 접착층으로부터 제2 보조 캐리어 재료를 디라미네이팅하기 위한 제2 디라미네이팅 디바이스를 추가로 포함한다.
단일면 또는 양면 접착제 테이프가 제조되는지에 상관없이 라이너 재료를 씌우기 위한 레이온 롤러가 있어야 한다.
디라미네이팅 디바이스는 롤러, 보다 구체적으로 5 mm 내지 100 mm의 범위 및 더욱 바람직하게 10 mm 내지 50 mm의 범위의 반경(radii)을 갖는 롤러, 또는 둥근 웨지, 특히 1 mm에서 롤러의 반경과 동일한 반경까지의 둥근 반경, 및 더욱 바람직하게 5 mm 내지 30 mm의 반경을 갖는 둥근 웨지가 될 수 있다.
레이온 롤러는 라미네이팅 롤러와 접촉되는데, 구체적으로 롤러의 축이 평행하게 배치되고, 레이온 롤러의 배치가 다른 롤러들의 배치에 의해 제한되면서, 이들이 라미네이팅 롤러에 접촉하는 방식이다. 레이온 롤러 및 라미네이팅 롤러 사이의 nip 조절은 가변성이 되어야 하며, 라미네이션은 0 N/mm 내지 50 N/mm의 선형 압력, 더욱 바람직하게 2 N/mm 내지 10 N/mm의 선형 압력에서 일어날 수 있다.
본 발명에 의해 제공되는 롤러 페어는 서로 대응하는 두 개의 롤러들로 구성되며, 이 경우 nip 조절은 가변성이 되어야 하고, 라미네이션은 0 내지 50 N/mm의 선형 압력, 더욱 바람직하게 2 내지 10 N/mm의 선형 압력에서 일어날 수 있다.
모든 롤러들은 오일, 물, 스팀, 전기, 또는 다른 온도-조절 매체로 -40℃ 내지 200℃의 바람직한 범위에서 냉각되거나 가열될 수 있다; 또한, 롤러 표면들은 스틸, 스테인레스 스틸, 크롬-도금 스틸, 비점착성으로 처리된 스틸 또는 스테인레스 스틸, 또는 20 내지 100의 쇼어 경도(A)를 갖는, 보다 구체적으로 60 내지 80의 쇼어 경도(A)를 갖는 탄성 또는 탄성 비점착성으로 처리된 재료이다. 탄성 롤러 커버링은 바람직하게 EPDM, VITON, 실리콘 고무 또는 비점착성으로 처리된 EPDM, VITON 또는 실리콘 고무로 구성될 수 있다.
테이프형 캐리어 재료의 예들은 부직포, 페이퍼, 배향된(oriented) PP, HDPE, LDPE, PVC, 및 PET 막, 및 폼(예를 들어, PE 폼 또는 PVA 폼) 및 짠 직물을 포함하여 사용될 수 있으며, 이들로 제한되는 것은 아니다. 캐리어 재료는 바람직하게 찢어짐-민감성(tear-sensitive) 및 스트레칭-민감성(stretch-sensitive) 디자인이다.
보조 캐리어 재료로서 페이퍼, 특히 코팅된 페이퍼, 예컨대 PE 페이퍼, and 배향된 PP, HDPE, LDPE, PVC, MOPP, BOPP, PEN, PMP, PA, 및 PET 막과 같은 예들의 한 면 또는 양면에 넌스틱(nonstick) 코팅을 갖는 캐리어 재료들이 바람직하다.
특히 선호되는 것은 실리콘-코팅된 캐리어 재료 및 예를 들어 실리콘-프리 릴리스 층 예컨대 파라핀, 테프론 또는 왁스를 갖는 캐리어 재료가 제공되는 것이다. 복합 재료, 예컨대 PET/알루미늄 시트도 사용될 수 있다. 보조 캐리어 재료는 습윤 강도를 갖도록 디자인되는 것이 유리하다.
테이프형 캐리어 재료, 제1 보조 캐리어 재료 및/또는 제2 보조 캐리어 재료가 페이퍼로 구성되는 경우, 페이퍼는 바람직하게 40 g/m2 내지 200 g/m2의 베이시스 중량을 갖는다.
제1 보조 캐리어 재료 및/또는 제2 보조 캐리어 재료가 배향된 폴리프로필렌(PP)으로 구성되는 경우, 후자는 바람직하게 40 내지 200 ㎛, 바람직하게 75 내지 125 ㎛의 두께를 갖는다. 보조 캐리어 재료가 폴리에스터 캐리어 웹(PET)으로 구성되는 경우, 이들은 바람직하게 20 내지 200 ㎛, 더욱 바람직하게 40 내지 80 ㎛의 두께를 갖는다. 캐리어 재료는, 대조적으로, 바람직하게, 예를 들어, 5 내지 50 ㎛, 보다 구체적으로 6 내지 15 ㎛의 두께를 갖는 더 얇은 디자인이 될 수 있다. 이는 캐리어 재료가 임의의 화학적 변형에 노출되지 않으며 보조 캐리어 재료보다 낮은 기계적 하중에 노출된다는 사실에 의해 가능하게 된다.
선호되는 것은, BDF 시험 방법 JOPMH003에 의해 측정되어, 시험 테이프 tesa 7475, 1 내지 60 cN/cm, 시험 테이프 tesa 7476, 3 내지 100 cN/cm의 릴리스 포스, 더욱 바람직하게 시험 테이프 tesa 7475, 20 cN/cm 미만의 릴리스 포스, 및 시험 테이프 tesa 7476, 30 cN/cm 미만의 릴리스 포스를 갖는 양면 및 단일면 실리콘-코팅된 보조 캐리어 재료를 사용하는 것이다.
사용되는 라이너 재료는, 예를 들어, 실리콘화된 페이퍼, 막, 예를 들어, MOPP, PET 또는 PE 막, 또는 코팅된 페이퍼가 될 수 있다.
접착층을 제조하기 위한 접착제로서는, 용매-함유 천연 고무 접착제 및 아크릴레이트 접착제를 기반으로 하는 접착제뿐 아니라 용매-프리 접착제도 사용 가능하다. 용매-함유 접착제의 예는 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체 기반의 접착제이다.
캐리어 재료에 적용되는 접착제의 양은 바람직하게 15 내지 150 g/m2이다. 추가의 바람직한 구체예에서, 20 내지 90 g/m2의 코트 중량이 된다.
코팅 및 건조 작업은 공지된 방법에 의해 수행될 수 있다. 전형적인 제조 방법의 개요는, 예를 들어, 문헌("Coating Equipment", Donatas Satas, in Handbook of Pressure Sensitive Adhesives Technology, second edition, edited by Donatas Satas, Van Nostrand Reinhold New York pp. 767-808)에서 찾아볼 수 있다. 접착제 테이프를 건조 및 슬리팅하기 위한 공지된 방법은 마찬가지로 문헌(Handbook of Pressure Sensitive Adhesives Technology, pages 809-874)에서 찾아볼 수 있다.
적합한 접착제는 20 이상, 보다 구체적으로 30 초과(각 경우에 톨루엔 중 중량 용액에 의한 1% 강도, 25℃에서 측정)의 K값을 가지며, 핫멜트로서 프로세스될 수 있는 시스템을 형성하기 위한 이러한 구성의 용액을 농축함에 의해 얻을 수 있는 아크릴레이트 핫멜트-기반 접착제이다. 이러한 종류의 접착제는 DE 43 13 008 C2에서 제시된다. 중간 단계에서, 이 방법에 의해 제조된 이들 아크릴레이트 구성으로부터 용매를 전부 제거한다.
아크릴레이트 핫멜트-기반 접착제에서, 벤조인 아크릴레이트 또는 벤조인 메타크릴레이트, 아크릴산 에스테르 또는 메타크릴산 에스테르과 같은 예들의 벤조인 유도체는 공중합될 수 있다. 이러한 종류의 벤조인 유도체는 EP 0 578 151 A에 기재되었다.
아크릴레이트 핫멜트-기반 접착제는 UV-가교될 수 있다. 그러나, 전자 빔 가교와 같은 예의 다른 형태의 가교도 가능하다.
한 구체적으로 바람직한 구체예는, 자가-접착제로서, 1 내지 25 C 원자를 갖는 (메트)아크릴산 및 이의 에스테르의 공중합체, 말레산, 푸말산 및/또는 이타콘산 및/또는 이들의 에스테르, 치환된 (메트)아크릴아미드, 말레산 무수물, 및 다른 비닐 화합물, 예컨대 비닐 에스테르, 보다 구체적으로 비닐 아세테이트, 비닐 알코올 및/또는 비닐 에테르를 사용한다. 잔여 용매 함량은 1 중량% 미만이 되어야 한다.
추가적으로 천연 고무 또는 합성 고무 또는 소정의 천연 고무 및/또는 합성 고무의 블렌드의 군으로 구성된 접착제를 사용하는 것이 가능하며, 원칙적으로 모든 이용가능한 등급 예컨대, 예를 들어, 크레이프, RSS, ADS, TSR 또는 CV 제품으로부터 천연 고무 또는 고무를 선택하고, 필요한 순도 및 점도의 수준에 의존하여, 랜덤 공중합된 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 부타디엔 고무(BR), 합성 폴리이소프렌(IR), 부틸 고무(IIR), 할로겐화된 부틸 고무(XIIR), 아크릴레이트 고무(ACM), 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 및 폴리우레탄 및/또는 이의 블렌드의 군으로부터 합성 고무 또는 고무를 선택하는 것이 가능하다.
바람직한 추가의 구체예에서, 프로세싱 특성을 개선할 목적으로 열가소성 엘라스토머가 전체 엘라스토머 분율을 기준으로 10 중량% 내지 50 중량%의 중량 분율로 고무에 첨가될 수 있다.
이 점에서 언급될 수 있는 대표적인 것들은 특히 양립할 수 있는 스티렌-이소프렌-스티렌(STS) 및 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 타입을 포함한다.
사용될 수 있는 점착부여수지는, 예외없이, 이미 공지되고 문헌에 기재된 모든 점착부여제 수지를 포함한다. 대표적으로, 언급되는 것은 로진, 이들의 불균화, 수소화, 중합화, 및 에스테르화 유도체 및 염, 지방족 및 방향족 탄화수소 수지, 테르핀 수지 및 테르핀-페놀 수지로부터 제조될 수 있다. 필요에 의해 결과물인 접착제의 특성을 조절하기 위해 이들 및 추가 수지의 임의의 바람직한 조합이 사용될 수 있다. 문헌["Handbook of Pressure Sensitive Adehesive Technologies" by Donatas Satas (von Nostrand, 1989)]이 최신의 서술로 참조문헌이 될 수 있다.
도 1은 본 발명의 방법의 단계 (a) 및/또는 (e)에 상응하는 코팅 및 건조 작업을 보여준다. 섹션 A에서, 제1 보조 캐리어 재료(2)는 스탁 롤(1)로부터 풀린다. 후에, 제1 보조 캐리어 재료(2)에 적용되는 것은, 접착층(4)과 같이, 제1 보조 캐리어 재료(2)상에 롤러 페어(5, 6)에 의해 라미네이트된 접착제(3)이며, 따라서 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)를 얻는다. 섹션 B에서, 코팅된 보조 캐리어 재료는 건조기(7)를 통과하도록 유도되며, 최종적으로, 섹션 C에서, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)에 대한 스탁 롤(8) 상에 감긴다.
원칙적으로, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)의 제조는 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)의 것과 같으며; 보조 캐리어 재료의 재료 및 접착층의 재료와 같은, 사용된 재료 및 조건의 방법은 변경될 수 있다.
도 2에 따르면, 라미네이팅 단계의 제1 구체예를 보여주며, 테이프형 캐리어 재료(12)는 스탁 롤(11)로부터 풀리고, 코로나 처리(13)되며, 제1 라미네이팅 롤러(14)로 유도된다. 동시에, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)가 스탁 롤(8)로부터 풀리고 라미네이팅 롤러(14)로 유도된다. 라미네이팅 롤러(14)에서, 테이프형 캐리어 재료 및 코팅된 제1 보조 캐리어 재료가 레이온 롤러(15)에 의해 제1 라미네이팅 롤러(14) 상에 씌워지며, 테이프형 캐리어 재료(12)가 제1 라미네이팅 롤러(14)를 향하고, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)의 제1 접착층(4)은 테이프형 캐리어 재료(12)를 향한다. 웹 방향에서(화살표 A), 제1 디라미네이팅 롤러(16)가 뒤따르고, 제1 접착층으로부터 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이트하는데 사용된다. 비록, 디라미네이트된 제1 보조 캐리어 재료(2)가 추가의 스탁 롤(1') 상에 감기고 코팅 및 건조 작업(도 1)에 다시 공급될 수 있다 하더라도, 접착층은 테이프형 캐리어 재료(12)상에 남아있으며 이와 함께 유도된다.
제1 라미네이팅 롤러 상에서 제1 접착층으로 코팅된 테이프형 캐리어 재료(12)는 제2 레이온 롤러(17)로 유도된다. 이 레이온 롤러(17)에 의해, 스탁 롤(19)로부터 풀린 라이너 재료(18)가 제1 접착층 상에 라미네이트된다.
테이프형 캐리어 재료/제1 접착층/라이너 재료로 구성된 층을 갖는, 결과적인 라미네이트 전구체(21)는, 후에 제1 라미네이팅 롤러(14)로부터 제2 라미네이팅 롤러(20)로 유도되고, 라이너 재료(18)는 현재 제2 라미네이팅 롤러를 향하고 있다. 동일한 높이에서 제2 라미네이팅 롤러(20) 및 제1 라미네이팅 롤러(14)는 서로 평행하게 배치된다.
이제 제2 라미네이팅 롤러(20)에 웹 방향에서 제3 레이온 롤러(22)가 뒤따르고, 제1 접착층을 포함하지 않는 테이프형 캐리어 재료(12)의 표면에 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 라미네이트한다. 코팅된 제2 보조 캐리어 재료의 제2 접착층은 테이프형 캐리어 재료(12)를 향한다. 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)는 스탁 롤(8")로부터 풀린다. 이후에, 웹 방향에서, 제2 디라미네이팅 롤러(23)가 따르고, 제2 접착층으로부터 보조 캐리어 재료(2")를 디라미네이트한다. 디라미네이트된 제2 보조 캐리어 재료(2")가 추가의 스탁 롤(1") 상에 감기고 코팅 및 건조 작업에 다시 공급될 수 있긴 하지만, 제2 접착층은 테이프형 캐리어 재료(12)에 남아 있으며 이와 함께 유도된다(도 1). 제2 라미네이팅 롤러 상에 남아있는 라미네이트는 라이너 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층의 구성을 가지며, 완전한 테이프형 라미네이트, 즉, 라미네이트 최종 생성물(24)을 구성하고, 이는 스탁 롤(25) 상에 감긴다.
도 3은 단지 하나의 라미네이팅 롤러(31)가 사용되는, 본 발명의 라미네이팅 단계의 제2 구체예를 보여준다. 이 구체예에 따르면, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)는 스탁 롤(8)로부터 풀리며 라미네이팅 롤러(31)로 유도된다 동시에, 테이프형 캐리어 재료(12)가 스탁 롤(11)로부터 풀리고 라미네이팅 롤러(31)로 유도된다. 라미네이팅 롤러(31)에서, 테이프형 캐리어 재료(12) 및 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)가 제1 레이온 롤러(32)에 의해 제1 라미네이팅 롤러(31) 상에 씌워지며, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)는 라미네이팅 롤러(31)를 향하고, 제1 접착층은 라미네이팅 롤러(31)와 페이스 어웨이되며, 테이프형 캐리어 재료(12)는 제1 접착층(4) 상에 씌워져 있다.
웹 방향에서 제2 레이온 롤러(33)가 뒤따르고, 제1 접착층을 포함하지 않는 테이프형 캐리어 재료(12)의 표면에 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 라미네이트한다. 여기서, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)의 제2 접착층은 테이프형 캐리어 재료(12)를 향한다. 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)는 스탁 롤(8")로부터 풀린다. 이후에, 웹 방향에서, 제1 디라미네이팅 롤러(23)가 따르고, 제2 접착층으로부터 보조 캐리어 재료(2")를 디라미네이트한다. 디라미네이트된 제2 보조 캐리어 재료(2")가 추가의 스탁 롤(1") 상에 감기고 코팅 및 건조 작업에 다시 공급될 수 있긴 하지만, 제2 접착층은 테이프형 캐리어 재료(12)에 남아 있으며 이와 함께 유도된다(도 1).
제1 보조 캐리어 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층/라이너 재료의 구성을 갖는 라미네이트 전구체는 라미네이팅 롤러(31) 상에서 제3 레이온 롤러(35)로 유도된다. 이 레이온 롤러(35)에 의해, 스탁 롤(19)로부터 풀린 라이너 재료(18)가 제2 접착층 상에 라미네이트된다.
웹 방향에서 제2 디라미네이팅 롤러(36)가 뒤따르고, 제1 접착층으로부터 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이트한다. 디라미네이트된 제1 보조 캐리어 재료(2)가 추가의 스탁 롤(1') 상에 감기고 코팅 및 건조 작업에 다시 공급될 수 있긴 하지만, 접착층은 테이프형 캐리어 재료(12)에 남아 있으며 이와 함께 유도된다(도 1).
얻어진 라미네이트(21)는 제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층/라이너 재료의 구성을 가지며, 완전한 테이프형 라미네이트, 즉, 라미네이트 최종 생성물(24)을 구성하고, 이는 스탁 롤(25) 상에 감긴다.
도 4는 본 발명의 라미네이팅 작업의 제3 구체예를 보여준다. 이 구체예에서, 이의 스탁 롤(11)로부터 풀린 테이프형 캐리어 재료(12)는 일차로 코로나 처리된 후, 제1 롤러 페어(40, 41) 사이에서 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)와 함께 라미네이트된다. 이후, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)가 웹 방향에 따른 제2 롤러 페어(42, 43)에 의해 테이프형 캐리어 재료(1)의 코팅되지 않은 면에 라미네이트되고, 제2 접착층은 제2 보조 캐리어 재료(2") 및 테이프형 캐리어 재료(1) 사이에 배치된다.
웹 방향에서, 롤러 페어(44, 45)로 구성된 제1 디라미네이팅 디바이스가 뒤따르고, 제1 감압성 접착제로부터 제1 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이트하는데 사용된다. 이에는 제1 접착층 상에 라이너 재료(18)를 라미네이트하는 제3 롤러 페어(46, 47)가 뒤따른다. 웹 방향에서 마지막 롤러 페어(48, 49)에서, 즉, 제2 디라미네이팅 디바이스에서, 잔여 제2 보조 캐리어 재료(2")가 디라미네이트된다. 얻어진 라미네이트는 라이너 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층의 구성을 가지며, 완전한 테이프형 라미네이트, 즉, 라미네이트 최종 생성물(24)을 구성하고, 이는 스탁 롤(25) 상에 감긴다.
도 5 및 6은 두 분리된 방법 섹션을 포함하는 본 발명의 라미네이팅 작업의 제4 구체예를 보여준다. 제1 방법 섹션을 보여주는 도 5에서, 롤러 페어(50, 51)는, 구체적으로 제1 접착층이 테이프형 캐리어 재료(12)를 향하는 방식으로, 코로나 처리(13)된 테이프형 캐리어 재료(12)를 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9) 상에 라미네이트한다. 택일적으로, 업스트림 코팅 및 건조 작업에서, 접착층은 라이너 재료(E & MaS)에 직접 적용될 수도 있으며, 이 경우 라이너 재료는 보조 캐리어 재료 대신에 롤러 페어(50, 51)로 공급된다. 따라서, 이 택일적인 구체예에서, 라이너 재료는 보조 캐리어 재료의 기능을 대신한다. 결론적으로 보조 캐리어 재료를 분리할 필요가 없다.
테이프형 캐리어 재료/제1 접착층/제1 보조 캐리어 재료의 구성을 갖는 얻어진 라미네이트 전구체는 라미네이트 롤러(52)에 공급되고, 구체적으로 제2 접착층이 테이프형 캐리어 재료(12)를 향하는 방식으로, 레이온 롤러(53)는 제1 접착층이 포함되지 않은 테이프형 캐리어 재료(1)의 표면에 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 라미네이트한다. 웹 방향에서 라미네이팅 롤러(52)에 제1 디라미네이팅 롤러(54)가 뒤따르고, 이는 제2 접착층으로부터 제2 보조 캐리어 재료를 디라미네이트한다. 잔여 라미네이트 전구체(55)는 제1 보조 캐리어 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층의 구성을 가지며, 스탁 롤(56) 상에 감긴다.
도 6에 도시된 제2 방법 섹션에서 라미네이팅 롤러(52), 레이온 롤러(53), 및 디라미네이팅 롤러(56)가 제2 접착층 상에 라이너 재료(18)를 라미네이트하기 위해 사용된다. 이 목적을 위해, 제1 방법 섹션에 사용되는 스탁 롤(8) 대신에, 스탁 롤(56)이 라미네이트 전구체(55)에 실린다. 그곳에서, 라미네이트 전구체(55)가 라미네이팅 롤러(52)로 유도된다 레이온 롤러(53)는 스탁 롤(19)로부터 공급되고, 제2 코팅된 보조 캐리어 재료(10)를 위한 스탁 롤(8") 대신에 실린, 라이너 재료(18)를 제2 접착층 상에 라미네이트한다. 디라미네이팅 롤러(54) 이후에, 제1 보조 캐리어 재료(2)가 디라미네이트되고 스탁 롤(1')에 감긴다. 스탁 롤(1')은 라미네이트 전구체를 위한 스탁 롤을 대신한다. 얻어진 라미네이트는 제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층/라이너 재료의 구성을 가지며, 완전한 테이프형 라미네이트, 즉, 라미네이트 최종 생성물(24)을 구성하고, 이는 스탁 롤(25) 상에 감긴다.
도 7 및 8은 두 분리된 방법 섹션을 포함하는 본 발명의 라미네이팅 작업의 제5 구체예를 보여준다. 제1 방법 섹션을 보여주는 도 7에서, 롤러 페어(50, 51)는, 구체적으로 제1 접착층이 테이프형 캐리어 재료(12)를 향하는 방식으로, 코로나 처리(13)된 테이프형 캐리어 재료(12)를 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9) 상에 라미네이트한다. 테이프형 캐리어 재료/제1 접착층/제1 보조 캐리어 재료의 구성을 갖는 얻어진 라미네이트 전구체는 라미네이트 롤러(52)에 공급되고, 디라미네이팅 롤러(54)에 의해, 제1 보조 캐리어 재료가 제1 접착층으로부터 디라미네이트된다. 웹 방향에서 라미네이팅 롤러(52)에 제1 디라미네이팅 롤러(54)가 뒤따르고, 이는 제2 접착층으로부터 제2 보조 캐리어 재료를 디라미네이트한다. 라미네이팅 롤러(52)에 뒤따르는 레이온 롤러(53)는 제1 접착층을 포함하는 테이프형 캐리어 재료(1)의 표면에 라이너 재료(18)를 라미네이트한다. 얻어진 라미네이트 전구체(55)는 라이너 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료의 구성을 가지며, 스탁 롤(56) 상에 감긴다.
도 8에 도시된 제2 방법 섹션에서, 라미네이팅 롤러(52), 레이온 롤러(53), 및 디라미네이팅 롤러(56)가 제1 접착층이 포함되지 않은 테이프형 캐리어 재료(12)의 표면에 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 라미네이트하기 위해 사용된다. 도시된 예에서, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료 및 코팅된 제2 보조 캐리어 재료는 동일한 구조 및 구성을 갖는다.
이 목적을 위해, 제1 방법 섹션에 사용되는 스탁 롤(11) 대신에, 스탁 롤(56)이 라미네이트 전구체(55)를 지닌다. 롤러 페어(50, 51)는, 구체적으로 제2 접착층이 테이프형 캐리어 재료(12)를 향하는 방식으로, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)(이 경우는 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)와 동일하다)를 라미네이트 전구체(55) 상에 라미네이트한다. 제2 코팅된 보조 캐리어 재료(10)는 스탁 롤(8")로부터 풀리며, 이는 스탁 롤(8) 대신에 실린다. 그러나, 이 경우 코팅된 보조 캐리어 재료(10)가 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)와 동일하기 때문에 스탁 롤을 교체할 필요는 없다.
제2 보조 캐리어 재료/제2 접착층/테이프형 캐리어 재료/제1 접착층/라이너 재료의 구성을 갖는 얻어진 라미네이트 전구체는 라미네이트 롤러(52)에 공급되고, 비록 이 경우 두 코팅된 보조 캐리어 재료가 동일하게 될 이유가 필요없지만, 디라미네이팅 롤러(54)에 의해, 제2 보조 캐리어 재료(21)가 제2 접착층으로부터 디라미네이트되고, 스탁 롤(1') 대신에 실린 스탁 롤(1") 상에 감긴다. 얻어진 라미네이트는 제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층/라이너 재료의 구성을 가지며, 완전한 테이프형 라미네이트, 즉, 라미네이트 최종 생성물(24)을 구성하고, 이는 스탁 롤(25) 상에 감긴다.
도 9 및 10은 두 분리된 방법 섹션을 포함하는 본 발명의 라미네이팅 작업의 제5 구체예를 보여준다. 제1 방법 섹션을 보여주는 도 7에서, 롤러 페어(50, 51)는, 구체적으로 제1 접착층이 테이프형 캐리어 재료(12)를 향하는 방식으로, 코로나 처리(13)된 테이프형 캐리어 재료(12)를 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9) 상에 라미네이트한다.
라미네이팅 작업의 추가적 구체예를 도시한 도 9 및 10은 두 방법 섹션을 도시하는 것과 똑같다. 제1 방법 섹션을 보여주는 도 9에서, 코로나 처리(13)된 테이프형 캐리어 재료(12) 및 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)는, 구체적으로 테이프형 캐리어 재료(12)가 라미네이팅 롤러(60)를 향하고 제1 접착층이 테이프형 캐리어 재료(12)를 향하는 방식으로, 레이온 롤러(61)에 의해 라미네이팅 롤러(60) 상에 씌워진다. 이후에 디라미네이팅 롤러(62)가 라미네이팅 롤러(60)에 뒤따르고, 제1 접착층으로부터 제1 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이트하는데 사용된다. 이후에 라미네이팅 롤러(57)에 뒤따르는 레이온 롤러(63)는 제1 접착층에 라이너 재료(18)를 라미네이트한다. 얻어진 라미네이트 전구체(55)는 라이너 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료의 구성을 가지며, 스탁 롤(56) 상에 감긴다.
도 10에 도시된 제2 방법 섹션에서 라미네이팅 롤러(60), 제1 레이온 롤러(61), 및 디라미네이팅 롤러(62)가 제1 접착층을 포함하지 않는 테이프형 캐리어 재료(12)의 표면에 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 라미네이트하기 위해 사용된다. 이 목적을 위해, 제1 방법 섹션에 사용되는 스탁 롤(11) 대신에, 스탁 롤(56)이 라미네이트 전구체(55)에 실린다. 그곳에서, 라미네이트 전구체(55)가 라미네이팅 롤러(60)로 유도된다 레이온 롤러(61)에 의해, 스탁 롤(8')로부터 공급된, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)가 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)를 위한 스탁 롤(8) 대신에 실리고, 제1 접착층을 포함하지 않는 테이프형 캐리어 재료(12)의 표면에 라미네이트된다. 디라미네이팅 롤러(62) 이후에, 제1 보조 캐리어 재료(2)가 디라미네이트되고 스탁 롤(1")에 감긴다. 스탁 롤(1")은 라미네이트 전구체를 위한 스탁 롤(1')을 대신한다. 얻어진 라미네이트는 라이너 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층의 구성을 가지며, 완전한 테이프형 라미네이트, 즉, 라미네이트 최종 생성물(24)을 구성하고, 이는 스탁 롤(25) 상에 감긴다.
본 발명의 제7 구체예를 도시한 도 11은 단지 하나의 방법 섹션을 포함한다. 이 예에서, 테이프형 캐리어 재료(12)가 스탁 롤(11)로부터 풀리고, 코로나 처리(13)되며, 제1 라미네이팅 롤러(70)로 유도된다. 동시에, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)가 스탁 롤(8)로부터 풀리고 라미네이팅 롤러(70)로 유도된다. 라미네이팅 롤러(70)에서, 테이프형 캐리어 재료(12) 및 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)가 제1 레이온 롤러(71)에 의해 제1 라미네이팅 롤러(70) 상에 씌워지며, 테이프형 캐리어 재료(12)는 제1 라미네이팅 롤러(70)를 향하고, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)의 제1 접착층은 테이프형 캐리어 재료(12)를 향한다. 웹 방향에서 제1 디라미네이팅 롤러(72)가 뒤따르고, 제1 접착층으로부터 제1 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이트한다. 디라미네이트된 제1 보조 캐리어 재료(2)가 추가의 스탁 롤(1') 상에 감기고 코팅 및 건조 작업에 다시 공급될 수 있긴 하지만, 제1 접착층은 테이프형 캐리어 재료(12)에 남아 있으며 이와 함께 유도된다(도 1).
제1 접착층으로 코팅된 테이프형 캐리어 재료(12)는 제1 라미네이팅 롤러(70) 상에서 제2 레이온 롤러(73)로 유도된다. 이 레이온 롤러(73)는 스탁 롤러(19)로부터 풀리는 라이너 재료(18)를 제1 접착층에 라미네이트한다.
다음에, 테이프형 캐리어 재료/제1 접착층/라이너 재료의 층 구조를 갖는 얻어진 라미네이트 전구체(21)는 제1 라미네이팅 롤러(70)로부터 제2 라미네이팅 롤러(74)로 유도되었다. 라미네이트 전구체(21)가 제3 레이온 롤러(75)에 의해 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10) 상에 제조되고, 이는 제3 레이온 롤러(75)에 동시에 공급되며; 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)는 제2 라미네이팅 롤러(74)를 향하고, 제2 접착층은 제2 라미네이팅 롤러(74)와 페이스 어웨이되며, 라미네이트 전구체(21)의 테이프형 캐리어 재료(12)를 향한다. 제2 라미네이팅 롤러(74) 및 제1 라미네이팅 롤러(70)는 서로 평행하지만 다른 높이-구체적으로, 라미네이팅 롤러(74) 보다 위에 라미네이팅 롤러(70)가 배치된다.
이후, 웹 방향에서 제2 라미네이팅 롤러(20) 다음에 제2 디라미네이팅 롤러(76)가 뒤따르고, 이는 제2 접착층으로부터 보조 캐리어 재료(2")를 디라미네이트한다. 디라미네이트된 제2 보조 캐리어 재료(2")가 추가의 스탁 롤(1") 상에 감기고 코팅 및 건조 작업(도 1)에 다시 공급될 수 있다 하더라도, 제2 접착층은 테이프형 캐리어 재료(12)상에 남아있으며 이와 함께 유도된다. 제2 라미네이팅 롤러 상에 남은 라미네이트는 라이너 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/ 제2 접착층의 구성을 가지며, 완전한 테이프형 라미네이트, 즉, 라미네이트 최종 생성물(24)을 구성하고, 이는 스탁 롤(25) 상에 감긴다.
본 발명은 도면을 참조하여, 구체예를 참조로 아래에 설명된다. 이들 도면에서,
도 1은 코팅 및 건조 작업의 도식적 대표도를 보여주고;
도 2는 두 라미네이팅 롤러를 사용한, 본 발명의 라미네이팅 작업의 제1 구체예의 개략도를 보여주며;
도 3은 한 라미네이팅 롤러를 사용한, 본 발명의 라미네이팅 작업의 제2 구체예의 개략도를 보여주고;
도 4는 롤러 페어를 사용한, 본 발명의 라미네이팅 작업의 제3 구체예의 개략도를 보여주며;
도 5는 본 발명의 라미네이팅 작업의 제4 구체예의 제1 방법 섹션의 도식적 대표도를 보여주고;
도 6은 도 5에서 보여진, 본 발명의 라미네이팅 작업의 제4 구체예의 제2 방법 섹션의 도식적 대표도를 보여주며;
도 7은 본 발명의 라미네이팅 작업의 제5 구체예의 제1 방법 섹션의 도식적 대표도를 보여주고;
도 8은 도 7에서 보여진, 본 발명의 라미네이팅 작업의 제5 구체예의 제2 방법 섹션의 도식적 대표도를 보여주며;
도 9는 본 발명의 라미네이팅 작업의 제6 구체예의 제1 방법 섹션의 도식적 대표도를 보여주고;
도 10은 도 9에서 보여진, 본 발명의 라미네이팅 작업의 제6 구체예의 제2 방법 단계의 도식적 대표도를 보여주며;
도 11은 본 발명의 라미네이팅 작업의 제7 구체예의 도식적 대표도를 보여준다.
실시예 1
도 4에 도시된 구체예에 따른 양면 접착제 테이프의 제조:
양면 접착제 테이프를 12 ㎛ 두께의 PET 막 캐리어 재료로부터 출발하여 제조하였다. 효과적인 접착제 고정을 위해, PET 막은 양면에 제1 코로나-예비 처리하였다. 이후 롤러 페어로 제1 보조 캐리어 재료를 캐리어 재료상에 라미네이트하였다. 사용된 보조 캐리어 재료는 100 ㎛ 두께로 양면 실리콘화된 MOPP 막이고, 이는 한 면이 100 g/m2의 두께의 접착제로 코팅되었다. 추가의 단계에서, 제1 보조 캐리어 재료와 동일한 제2 보조 캐리어 재료를 캐리어 재료의 다른 면에 라미네이트하였다. 이후, 추가의 롤러 페어를 사용하여, 제1 보조 캐리어 재료를 제1 감압성 접착제로부터 디라미네이트하고, 이후 라이너 재료를 디라미네이트된 면에 라미네이트하였다. 라이너 재료에 대해, 80 ㎛ 두께로 실리콘화된 MOPP 막이 사용되었다. 이후, 마지막 단계에서, 추가의 롤러 페어로 제2 보조 캐리어 재료를 디라미네이트하고, 동시에 얻어진 라미네이트(양면 접착제 테이프)를 스탁 롤에 감았다.
1 보조 캐리어 재료(2)에 대한 스탁 롤
2 제1 보조 캐리어 재료
2" 제2 보조 캐리어 재료
3 접착제
4 접착층
5,6 롤러 페어
7 건조기
8 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)에 대한 스탁 롤
8" 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)에 대한 스탁 롤
9 코팅된 제1 보조 캐리어 재료
10 코팅된 제2 보조 캐리어 재료
11 테이프형 캐리어 재료에 대한 스탁 롤
12 테이프형 캐리어 재료
13 코로나 처리
14 제1 라미네이팅 롤러
15 제1 레이온 롤러
16 제1 디라미네이팅 롤러
17 제2 레이온 롤러
18 라이너 재료
19 라이너 재료에 대한 스탁 롤
20 제2 라미네이팅 롤러
21 라미네이트 전구체
22 제3 레이온 롤러
23 제2 디라미네이팅 롤러
24 라미네이트 최종 생성물
25 라미네이트 최종 생성물에 대한 스탁 롤
31 라미네이팅 롤러
32 제1 레이온 롤러
33 제2 레이온 롤러
34 제1 디라미네이팅 롤러
35 제3 레이온 롤러
36 제2 디라미네이팅 롤러
40, 41 제1 롤러 페어
42, 43 제2 롤러 페어
44, 45 제1 디라미네이팅 디바이스
46, 47 제3 롤러 페어
48, 49 제2 디라미네이팅 디바이스
50, 51 롤러 페어
52 라미네이팅 롤러
53 레이온 롤러
54 디라미네이팅 롤러
55 라미네이트 전구체
56 라미네이트 전구체에 대한 스탁 롤
60 라미네이팅 롤러
61 제1 레이온 롤러
62 디라미네이팅 롤러
63 제2 레이온 롤러
70 제1 라미네이팅 롤러
71 제1 레이온 롤러
72 제1 디라미네이팅 롤러
73 제2 레이온 롤러
74 제2 라미네이팅 롤러
75 제3 레이온 롤러
76 제2 디라미네이팅 롤러
T 테이프형 캐리어 재료(1)
PL 보조 캐리어 재료(2, 2") (= 인-프로세스 라이너)
PL1 제1 보조 캐리어 재료(2)(= 접착층이 없는 인-프로세스 라이너)
PL1+MaS 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9) (= 제1 접착층으로 코팅된 인-프로세스 라이너)
PL2 제2 보조 캐리어 재료(2") (= 접착층이 없는 인-프로세스 라이너)
PL2+MaS 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(20) (= 제2 접착층으로 코팅된 인-프로세스 라이너)
E 라이너 재료(18) (= 최종 수요자 라이너)
tesa 테이프형 라미네이트 (= 라미네이트 최종 생성물)
K 라미네이팅 포인트 (K1 = 라미네이팅 포인트 1, K2 = 라미네이팅 포인트 2, 등)
D 디라미네이팅 포인트 (D1 = 디라미네이팅 포인트 1, D2 = 디라미네이팅 포인트 2, 등)

Claims (24)

  1. 테이프형 캐리어 재료(1) 및, 상기 테이프형 캐리어 재료(1)의 하나 이상의 표면에 제1 접착층(4)을 포함하는 테이프형 라미네이트(24)를 제조하는 방법으로서,
    (a) 하나 이상의 제1 접착층(4)으로 제1 테이프형 보조 캐리어 재료(2)를 코팅하고, 제1 롤(8) 상에 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)를 감는(winding) 단계;
    (b) 제1 롤(8)로부터 코팅된 제1 테이프형 보조 캐리어 재료(9)를 풀고(unwinding), 제1 라미네이팅 롤러(14)로 코팅된 제1 테이프형 보조 캐리어 재료(9)를 유도(guiding)하는 단계;
    (c) 제1 접착층(4)이 테이프형 캐리어 재료(1)를 향하도록(facing), 테이프형 캐리어 재료(1)상에 코팅된 제1 테이프형 보조 캐리어 재료(1)를 라미네이팅하는 단계; 및
    (d) 제1 접착층(4)으로부터 제1 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이팅하는 단계를 포함하는 테이프형 라미네이트(24)를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    (e) 하나 이상의 제2 접착층으로 제2 테이프형 보조 캐리어 재료(10)를 코팅하고, 제2 롤(8") 상에 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 감는 단계;
    (f) 제2 롤(8")로부터 코팅된 제2 테이프형 보조 캐리어 재료(10)를 풀고, 제1 라미네이팅 롤러(14) 또는 제2 라미네이팅 롤러(20)로 코팅된 제2 테이프형 보조 캐리어 재료(10)를 유도하는 단계;
    (g) 제2 접착층이 테이프형 캐리어 재료(1)를 향하도록, 테이프형 캐리어 재료(1)상에 코팅된 제2 테이프형 보조 캐리어 재료(10)를 라미네이팅하는 단계; 및
    (h) 제2 접착층으로부터 제2 보조 캐리어 재료(2")를 디라미네이팅하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 단계(a) 및 (e)가 단계(b) 내지 (f) 이전에 서로 독립적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 단계(c), (d), (g) 및 (f)가 한 라미네이팅 롤러 또는 두 라미네이팅 롤러 상에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 테이프형 라이너 재료(18)가 단계(d) 후에 제1 접착층 상에 라미네이트되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 테이프형 라이너 재료(18)가 제1 라미네이팅 롤러(14) 상의 제1 접착층(4)에 라미네이트되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 제1 레이온(lay-on) 롤러(15)에 의해, 테이프형 캐리어 재료(1)가 제1 라미네이팅 롤러(14) 상에 씌워지고, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)가 테이프형 캐리어 재료(1)상에 씌워지고, 제1 접착층(4)이 테이프형 캐리어 재료(1)를 향하며;
    - 웹 방향에 따른 제1 디라미네이팅 디바이스(16)에 의해, 제1 보조 캐리어 재료(2)가 제1 접착층(4)으로부터 디라미네이트되고;
    - 웹 방향에 따른 제2 레이온 롤러(17)에 의해, 라이너 재료(18)가 제1 접착층(4) 상에 라미네이트되며;
    - 한 표면에서 접착층(4)으로 라미네이트되고, 그 위에서 라이너 재료(17)와 라미네이트된 테이프형 캐리어 재료(1)가 제1 라미네이팅 롤러(14)로부터 얻어지고 제2 라미네이팅 롤러(20) 상에 씌워지고, 라이너 재료(17)가 제2 라미네이팅 롤러(20)를 향하며;
    - 웹 방향에 따른 제3 레이온 롤러(22)에 의해, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)가 테이프형 캐리어 재료상에 씌워지고, 제2 접착층이 테이프형 캐리어 재료(1)를 향하며;
    - 웹 방향에 따른 제2 디라미네이팅 디바이스(23)에 의해, 제2 보조 캐리어 재료(2")가 제2 접착층으로부터 디라미네이트되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 제1 레이온 롤러(32)에 의해, 제1 접착층(4)이 라미네이팅 롤러(31)와 페이스 어웨이되도록, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)가 제1 라미네이팅 롤러(31) 상에 씌워지고, 테이프형 캐리어 재료(1)가 제1 접착층(4) 상에 놓여지며;
    - 웹 방향에 따른 제2 레이온 롤러(33)에 의해, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)가 테이프형 캐리어 재료(1)상에 씌워지고, 제2 접착층이 웹유사(weblike) 캐리어 재료(1)를 향하며;
    - 웹 방향에 따른 제1 디라미네이팅 디바이스(34)에 의해, 제2 보조 캐리어 재료(2")가 제2 접착층으로부터 디라미네이트되고;
    - 웹 방향에 따른 제3 레이온 롤러(35)에 의해, 라이너 재료(18)가 제2 접착층 상에 라미네이트되며;
    - 웹 방향에 따른 제2 디라미네이팅 디바이스(36)에 의해, 제1 보조 캐리어 재료(2)가 제1 접착층(4)으로부터 디라미네이트되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 제1 접착층(4)이 제1 보조 캐리어 재료(2) 및 테이프형 캐리어 재료(1) 사이에 배치되도록, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9) 및 테이프형 캐리어 재료(1)가 제1 롤러 페어(40, 41) 사이에서 라미네이트되고;
    - 웹 방향에 따른 제2 롤러 페어(42, 43)에 의해, 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)가 테이프형 캐리어 재료(1)의 코팅되지 않은 표면에 라미네이트되며, 제2 접착층은 제2 보조 캐리어 재료(2") 및 테이프형 캐리어 재료(1) 사이에 배치되고;
    - 웹 방향에 따른 제1 디라미네이팅 디바이스(44, 45)에 의해 두 보조 캐리어 재료(2, 2") 중 하나가 디라미네이트되며;
    - 웹 방향에 따른 제3 롤러 페어(46, 47)에 의해 라이너 재료(18)가 노출된 제1 또는 제2 접착층 상에 라미네이트되고;
    - 웹 방향에 따른 제2 디라미네이팅 디바이스(48, 49)에 의해 잔여 보조 캐리어 재료(2, 2")가 디라미네이트되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 제1 방법 섹션에서, 제1 보조 캐리어 재료/제1 접착층/테이프형 캐리어 재료/제2 접착층 순서의 층을 갖는 라미네이트 전구체(55)가 제조되고, 라미네이트 전구체(55)는 롤러(56)에 감기며;
    - 제2 방법 단계에서, 라미네이트 전구체(55)를 롤러(56)로부터 풀고, 라이너 재료(18)가 제2 접착층 상에 라미네이트되어 라미네이트 최종 생성물(24)을 얻는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 제1 방법 섹션에서, 테이프형 캐리어 재료/제2 접착층/라이너 재료 순서의 층을 갖는 라미네이트 전구체(55)가 제조되고, 라미네이트 전구체(55)는 롤러(56)에 감기며;
    - 제2 방법 단계에서, 라미네이트 전구체(55)를 롤러(56)로부터 풀고, 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)가 테이프형 캐리어 재료(1)의 코팅되지 않은 표면에 라미네이트되고, 제1 접착층(4)이 웹 방향에 따른 디라미네이팅 디바이스에서 디라미네이트되어, 라미네이트 최종 생성물(24)을 얻는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 테이프형 캐리어 재료 (1)가 이의 라미네이션 이전에 코로나 처리(13)되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 접착층(4) 및 제2 접착층이 동일하거나 상이할 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 보조 캐리어 재료(2) 및 제2 보조 캐리어 재료(2")가 동일하거나 상이할 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 방법에 대해, 제1 및/또는 제2 보조 캐리어 재료(2, 10)가 각각 다중으로, 바람직하게 5 내지 10회, 더욱 바람직하게 7 내지 8회 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 하나 이상의 제1 접착층(4)으로 코팅되고, 제1 롤(8)에 감긴 제1 테이프형 보조 캐리어 재료(9)로부터 테이프형 라미네이트를 제조하는 장치로서,
    코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)가 풀린 제1 롤(8)을 수용하는 디바이스; 라미네이팅 롤러(14); 라미네이팅 롤러(14) 상에 테이프형 캐리어 재료(1) 및 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)를 씌우기 위한 레이온 롤러(15); 및 제1 접착층(4)으로부터 제1 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이팅하기 위한 제1 디라미네이팅 디바이스(16)를 포함하는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 하나 이상의 제2 접착층으로 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)가 풀린 제2 롤(8')을 수용하는 디바이스; 라미네이팅 롤러 상에 테이프형 캐리어 재료 및 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 씌우기(laying-on) 위한 레이온(lay-on) 롤러; 및 제2 접착층으로부터 제2 보조 캐리어 재료(2")를 디라미네이팅하기 위한 제2 디라미네이팅 디바이스(23)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 라이너 재료(18)를 씌우기 위한 레이온 롤러를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제16항에 있어서, 제1 라미네이팅 롤러(14) 상의 웹 방향에서,
    - 테이프형 캐리어 재료(1)가 제1 라미네이팅 롤러(14)를 향하고, 제1 접착층(4)이 테이프형 캐리어 재료(1)를 향하도록, 제1 레이온 롤러(15)가 제1 라미네이팅 롤러(14) 상에 테이프형 캐리어 재료(1) 및 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)를 씌우도록 설계되며;
    - 제1 디라미네이팅 디바이스(16)가 제1 접착층(4)으로부터 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이팅하도록 설계되고;
    - 제2 레이온 롤러가 제1 접착층(4) 상에 라이너 재료 (18)를 라미네이팅하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 장치가 제1 라미네이팅 롤러(14)의 회전 방향과 반대되는 회전 방향을 갖는 제2 라미네이팅 롤러(20)를 추가로 포함하고, 제1 라미네이팅 롤러(14)로부터 제2 라미네이팅 롤러(20)로 유도되는 라미네이트 전구체(21)가 이의 라이너 재료(18)와 함께 제2 라미네이팅 롤러(20)를 향하고, 제2 라미네이팅 롤러(20)상의 웹 방향에서,
    - 제2 접착층이 테이프형 캐리어 재료(1)를 향하도록, 제3 레이온 롤러가 하나 이상의 제2 접착층으로 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 테이프형 캐리어 재료(1)상에 라미네이팅하도록 설계되고;
    - 제2 디라미네이팅 디바이스(23)가 제2 접착층으로부터 제2 보조 캐리어 재료(2")를 디라미네이팅하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제16항에 있어서, 제1 라미네이팅 롤러(31) 상의 웹 방향에서,
    - 제1 접착층(4)이 제1 라미네이팅 롤러(32)와 페이스 어웨이되도록, 제1 레이온 롤러(42)가 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9)를 제1 라미네이팅 롤러(32)상에 씌우고, 테이프형 캐리어 재료(1)를 제1 접착층(4)상에 씌우도록 설계되고;
    - 제2 접착층이 테이프형 캐리어 재료(1)를 향하도록, 제2 레이온 롤러(33)가 하나 이상의 제2 접착층으로 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 테이프형 캐리어 재료(1)상에 라미네이팅하도록 설계되며;
    - 제1 디라미네이팅 디바이스(34)가 제2 접착층으로부터 제2 보조 캐리어 재료(2")를 디라미네이팅하도록 설계되고;
    - 제3 레이온 롤러(35)가 라이너 재료(18)를 제2 접착층에 라미네이팅하도록 설계되며;
    - 제2 디라미네이팅 디바이스(36)가 제1 접착층으로부터 제1 보조 캐리어 재료(2)를 디라미네이팅하도록 설계되는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제16항에 있어서, 웹 방향에서,
    - 제1 접착층(4)이 제1 보조 캐리어 재료(2) 및 테이프형 캐리어 재료(1) 사이에 배치되도록, 제1 롤러 페어(40, 41)가 제1 라미네이팅 롤러를 포함하고 코팅된 제1 보조 캐리어 재료(9) 및 테이프형 캐리어 재료(1)를 사이에서 라미네이트하고;
    - 제2 롤러 페어(42, 43)가 하나 이상의 제2 접착층으로 코팅된 제2 보조 캐리어 재료(10)를 테이프형 캐리어 재료(1)의 코팅되지 않은 표면에 라미네이트하며, 제2 접착층이 제2 보조 캐리어 재료(2") 및 테이프형 캐리어 재료(1) 사이에 배치되고;
    - 제1 디라미네이팅 디바이스(44, 45)가 두 보조 캐리어 재료(2, 2") 중 하나를 디라미네이트하며;
    - 제3 롤러 페어(46, 47)가 라이너 재료(18)를 노출된 제1 또는 제2 접착층 상에 라미네이트하고;
    - 제2 디라미네이팅 디바이스(48, 49)가 잔여 보조 캐리어 재료(2", 2)를 디라미네이트하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 접착제 테이프를 제조하기 위한 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항의 장치의 용도.
  24. 제23항에 있어서, 단일면 또는 양면 접착제 테이프를 제조하기 위한 용도.
KR1020107027823A 2008-08-21 2009-08-04 스트립 라미네이트의 제조 방법 KR101633452B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008038595.6 2008-08-21
DE102008038595A DE102008038595A1 (de) 2008-08-21 2008-08-21 Verfahren zur Herstellung von bandförmigen Laminaten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110044731A true KR20110044731A (ko) 2011-04-29
KR101633452B1 KR101633452B1 (ko) 2016-06-24

Family

ID=41557453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107027823A KR101633452B1 (ko) 2008-08-21 2009-08-04 스트립 라미네이트의 제조 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110094667A1 (ko)
EP (1) EP2283098B1 (ko)
JP (1) JP5620380B2 (ko)
KR (1) KR101633452B1 (ko)
CN (2) CN104312468B (ko)
CA (1) CA2726255A1 (ko)
DE (1) DE102008038595A1 (ko)
ES (1) ES2605977T3 (ko)
WO (1) WO2010020537A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108699399A (zh) * 2016-02-17 2018-10-23 德莎欧洲股份公司 借助于等离子体层压制造胶带的方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160199316A1 (en) 2013-06-14 2016-07-14 Tesa Labtec Gmbh Three-layer transdermal therapy system (tts)
WO2014198422A1 (de) 2013-06-14 2014-12-18 Tesa Labtec Gmbh Transdermales therapiesystem (tts) mit rotigotin
JP6568519B2 (ja) 2013-11-07 2019-08-28 ビーエスエヌ メディカル ゲーエムベーハー 医療用被覆器具
US10442648B2 (en) * 2017-05-24 2019-10-15 Sandar Industries, Inc. Dispenser apparatus and method of use for laminating and dispensing transfer tape in a paper web turn-up system
CN111344371B (zh) * 2017-09-18 2021-11-30 美商百美贴有限公司 用于形成和使用胶带的系统和方法
CN108165185A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 振德医疗用品股份有限公司 一种双面胶复合机构及其复合方法
DE102020006970B4 (de) 2020-11-07 2022-07-14 Lohmann Gmbh & Co. Kg Dekaschiervorrichtung zur Herstellung doppelseitiger Klebebänder
CN114506101A (zh) * 2020-11-17 2022-05-17 臻鼎科技股份有限公司 聚酰亚胺厚膜及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07324182A (ja) * 1994-05-31 1995-12-12 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法
US5503705A (en) * 1991-11-07 1996-04-02 Hoechst Aktiengesellschaft Device for producing multiple individual composites having two or more layers
KR20040069337A (ko) * 2001-12-20 2004-08-05 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품 및 방법

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3161554A (en) * 1958-11-05 1964-12-15 Johnson & Johnson Adhesive tape
US3415706A (en) * 1965-06-16 1968-12-10 Vitta Corp Machines for tape transfer
US3741786A (en) * 1971-05-28 1973-06-26 Avery Products Corp Transfer tape having non-contiguous pressure sensitive adhesive patterns
US3876454A (en) * 1973-03-28 1975-04-08 Minnesota Mining & Mfg Linerless pressure-sensitive adhesive tape having elastomeric backing
CA1106993A (en) * 1976-05-26 1981-08-11 Martin M. Sackoff Method for making a pressure sensitive adhesive coated laminate
JPH0543850A (ja) * 1991-08-21 1993-02-23 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法
CA2076278A1 (en) * 1991-08-22 1993-02-23 Joseph T. Braun Curable silicone pressure sensitive adhesive tape
DE4222334A1 (de) 1992-07-08 1994-01-13 Beiersdorf Ag Schmelzhaftkleber für Medical-Produkte
JP3539742B2 (ja) * 1992-08-03 2004-07-07 ソニーケミカル株式会社 粘着剤
JPH06145608A (ja) * 1992-11-05 1994-05-27 Sekisui Chem Co Ltd 粘着性発泡シートの製造方法
JPH06228513A (ja) * 1993-02-05 1994-08-16 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープおよびその製造方法
JPH0711208A (ja) * 1993-06-23 1995-01-13 Sekisui Chem Co Ltd 印刷が施された粘着テープの製造方法
US5397634A (en) * 1993-07-22 1995-03-14 Rexham Graphics Incorporated Transferable protective cover layers
JPH07224261A (ja) * 1994-02-08 1995-08-22 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法
JPH0948958A (ja) * 1995-08-07 1997-02-18 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法
DE19725948B4 (de) * 1997-06-19 2007-04-26 Roosen, Andreas, Prof. Dr.-Ing. Verfahren zur Verbindung keramischer Grünkörper unter Verwendung eines Klebebandes
JP2000169800A (ja) * 1998-12-11 2000-06-20 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着シートの製造方法
ES2173685T3 (es) * 1999-05-17 2002-10-16 Argotec Lacksysteme Gmbh Procedimiento para la aplicacion de una laca y de una decoracion sobre un objeto y proceso y aparato para aplicar una laca, decoraciones y un adhesivo sobre una pelicula.
US6521309B1 (en) * 1999-11-11 2003-02-18 Tyco Adhesives Lp Double-sided single-liner pressure-sensitive adhesive tape
CA2317034C (en) * 2000-08-29 2007-03-13 Custom Art Concepts Limited Lamination-assisted method for displaying images for commendation, commemoration, information, or award
DE10147036A1 (de) 2001-09-25 2003-04-30 Tesa Ag Verfahren zum Delaminieren einer zumindest einschichtigen ersten Bahn von einem Laminat und zum anschließenden Laminieren einer zumindest einschichtigen weiten Bahn auf das Restlaminat
US6866928B2 (en) * 2002-04-08 2005-03-15 3M Innovative Properties Company Cleanly removable tapes and methods for the manufacture thereof
JP2006002006A (ja) 2004-06-16 2006-01-05 Namu:Kk 粘着テープ製造方法および粘着テープ
US7645355B2 (en) * 2006-11-17 2010-01-12 3M Innovative Properties Company Method of making a microsphere transfer adhesive

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503705A (en) * 1991-11-07 1996-04-02 Hoechst Aktiengesellschaft Device for producing multiple individual composites having two or more layers
JPH07324182A (ja) * 1994-05-31 1995-12-12 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法
KR20040069337A (ko) * 2001-12-20 2004-08-05 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 표면 상에 색상을 인가하기 위한 용품 및 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108699399A (zh) * 2016-02-17 2018-10-23 德莎欧洲股份公司 借助于等离子体层压制造胶带的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2726255A1 (en) 2010-02-25
CN104312468A (zh) 2015-01-28
JP5620380B2 (ja) 2014-11-05
WO2010020537A3 (de) 2010-04-15
WO2010020537A2 (de) 2010-02-25
ES2605977T3 (es) 2017-03-17
DE102008038595A1 (de) 2010-02-25
JP2012500314A (ja) 2012-01-05
EP2283098B1 (de) 2016-09-28
CN104312468B (zh) 2019-08-16
CN102057003A (zh) 2011-05-11
EP2283098A2 (de) 2011-02-16
KR101633452B1 (ko) 2016-06-24
US20110094667A1 (en) 2011-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101633452B1 (ko) 스트립 라미네이트의 제조 방법
US6488228B2 (en) Tape for flying splice, method of use, and method of manufacture
AU2009304593B2 (en) Tape material and roll comprising pressure sensitive adhesive
US6432241B1 (en) Splicing tape, splicing method and assembly comprising the splicing tape
JP2012500314A5 (ko)
EP1062173B1 (en) Splicing tape, splicing method and assembly comprising the splicing tape
US8992714B2 (en) Method for producing an adhesive tape having a protruding liner
JP2002338922A (ja) 接着テープ
WO2002102601A1 (en) Stack of adhesive articles
US20040256515A1 (en) Adhesive strip for continuous adhesion on a calender
EP3689802A1 (en) Splicing tape
JP2003301146A (ja) 層間剥離両面テープ
US20030134111A1 (en) Adhesive tape for reel changeover and use thereof
US20180320028A1 (en) Combined adhesive system for flying splice tape and double-sided tape
JP2002235051A (ja) 両面粘着テープの製造方法
JPH101650A (ja) 両面粘着テープの製造方法
EP1197452A1 (en) Butt splicing tapes and butt splicing methods

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant