TWI790283B - 用於形成及使用黏著帶的系統及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係描述用於製造黏著帶的方法及系統。例示性方法包括：提供複數個黏著網，其中每個黏著網包括黏附到襯底材料的熱熔黏合劑；提供具有織物材料的織物網；將來自複數個黏著網的第一黏著網引導到最近織物網的第一側的第一位置；將來自複數個黏著網的第二黏著網引導到最近織物網的第二側的第二位置；施加熱及壓力以形成其中第一黏著網黏合到織物網的第一側且第二黏著網黏合到織物網的第二側之擋板帶的網；以及捲繞擋板帶的網回捲成卷狀物。黏著帶可用於在絕緣板中形成接縫，以用於外衣、睡袋及類似物品。

Description

用於形成及使用黏著帶的系統及方法
相關申請案之交互參照
本申請案主張於2017年09月18日向美國智慧財產局提出之美國臨時申請案No.62/559,817號之優先權，其全部內容於此併入作為參考。
在各種實施例中，本發明有關於黏合材料以及，更具體地，有關於用於製造及使用黏著帶的系統及方法。
熱熔黏合劑(HMA)，例如熱塑性聚氨酯(TPU)，通常用於在例如織物、泡沫、塑料以及其他複合材料及組合之兩種或更多種基材之間形成黏合。HMA可表現出高拉伸強度、優異的柔韌性及良好的耐磨性。HMA薄膜可與各種製造方法一起使用，範圍涵蓋從熱熔到火焰層壓。包括超音波、HF、RF及壓板密封之各種焊接操作可用於活化這些薄膜。HMA可用於在服裝製造製程中在織物材料之間形成接縫。
用於外衣、睡袋及類似物品的絕緣板(Insulated panels)通常包括被封在內部及外部織物層之間形成的腔室內的鬆散絕緣材料(例如，羽絨)。 腔室通常藉由將內部及外部織物層縫接或結合在一起以定義腔室的邊緣而形成。
存在改進用於製造黏合材料及使用黏合材料來製造絕緣板之的系統及方法之需求。
本文描述的系統及方法的實施例係關於黏著帶的製造及使用。在較佳的示例中，黏著帶使用連續網製程製造，其中網狀黏著劑被引導到相對於織物網的位置並在一或多個層壓機中黏合到織物網。所得之黏著帶可用以製造用於外衣、睡袋和類似物品的絕緣板。
總的來說，在一態樣中，本揭露的標的係關於一種製造擋板帶(baffle tape)的方法。該方法包括：提供複數個黏著網(adhesive web)，每個黏著網包括黏附到襯底材料(backing material)上的熱熔黏合劑；提供包括織物材料的織物網；將來自複數個黏著網的第一黏著網引導(guide)到最近(proximate)織物網的第一側的第一位置；將來自複數個黏著網的第二黏著網引導到最近織物網的第二側的第二位置；施加熱及壓力以形成具有黏合到織物網的第一側的第一黏著網及黏合到織物網的第二側的第二黏著網之擋板帶的網；以及將擋板帶的網回捲(rewind)成卷狀物。
在某些示例中，提供複數個黏著網包括展開具有黏附到襯底材料的熱熔黏合劑之至少一卷黏合材料。提供複數個黏著網可包括將初始黏著網切開(slit)成複數個黏著網。提供織物網可包括展開一卷織物材料。提供織物網可包括將初始織物網切開成包括織物網的複數個織物網。在一些實施方式中，引 導第一黏著網包括指引(direct)第一黏著網到第一橫向位置(lateral location)，並且引導第二黏著網包括指引第二黏著網到不同於第一橫向位置的第二橫向位置。替代地或另外地，引導第一黏著網可包括翻轉第一黏著網，使第一黏著網的熱熔黏合劑定位在織物網與第一黏著網的襯底材料之間。擋板帶可包括位於最近織物網的邊緣之第一黏著網以及位於最近織物網的相對邊緣之第二黏著網。施加步驟可包括使第一黏著網、織物網以及第二黏著網穿過帶式層壓機(belt lamination machine)的輥隙(nip)。
在一些示例中，該方法可包括：將擋板帶切割(cut)成複數個黏合劑條；以預定排列放置複數個黏合劑條在第一織物片及第二織物片之間；施加熱及壓力以(i)黏合複數個黏合劑條到第一織物片及第二織物片，以及(ii)形成連接第一織物片及第二織物片的複數個擋板，其中每個擋板包括複數個黏合劑條中之一的非黏合部分。預定排列可包括實質上(substantially)平行且間隔開的排列的複數個黏合劑條。來自複數個黏合劑條的每個黏合劑條可包括Z形橫截面。
在某些例子中，第一及第二織物片以及二個相鄰的擋板定義絕緣腔室。該方法可包括以絕緣材料填充絕緣腔室。該方法可包括在將複數個黏合劑條以預定排列放置之前，從複數個黏合劑條移除襯底材料。該方法可用於製造擋板帶及/或絕緣板。
在另一態樣中，本揭露的標的係關於一種用於製造擋板帶的系統。該系統包括：包括黏附到襯底材料的熱熔黏合劑之複數個黏著網；包括織物材料的織物網；用於(i)將來自複數個黏著網的第一黏著網引導到最近織物網的第一側的第一位置，以及(ii)將來自複數個黏著網的第二黏著網引導到最 近織物網的第二側的第二位置之複數個滾輪；用於施加熱及壓力以形成包括黏合到織物網的第一側的第一黏著網及黏合到織物網的第二側的第二黏著網之擋板帶的網的至少一個壓機，以及用於將擋板帶的網回捲成卷狀物的回捲機。
在一些示例中，系統包括用於提供複數個黏著網的至少一卷黏合材料。系統可包括用於將初始黏著網切開成複數個黏著網之切割器(slitter)。替代地或另外地，系統可包括用於提供織物網的至少一卷織物。系統可包括用於將初始織物網切開成包括織物網的複數個織物網的切割器。
在某些例子中，複數個滾輪可配置以(i)指引第一黏著網到第一橫向位置及(ii)指引第二黏著網到不同於第一橫向位置的第二橫向位置。複數個滾輪可配置以翻轉第一黏著網，使第一黏著網的熱熔黏合劑定位在織物網與第一黏著網的襯底材料之間。擋板帶可以包括位於最近織物網的邊緣的第一黏著網及位於最近織物網的相對邊緣的第二黏著網。至少一層壓機可為或包括帶式層壓機。
伴隨本文揭露的本發明實施例的優點及特徵，這些及其他標的將藉由參考以下描述、圖式和申請專利範圍變得更加顯而易見。此外，應理解的是，本文描述的各種實施例的特徵不是相互排斥的並且可以各種組合及置換存在。
10:黏著帶
18、22:邊緣
12:織物條
14:頂部黏合劑條
16:底部黏合劑條
20:襯底材料
24、26:織物的未塗佈外部部分
28:頂部黏著部分
30:底部黏著部分
32:織物的中間未塗佈部分
50、120、300:製程
52、58:黏著網
54:黏著卷
56、60、62、64、70、72、96、138、140:滾輪
59:切割器
66:底部黏著網
68:頂部黏著網
74:扭轉位置
76、90:織物網
78:織物卷
80、86:放大視圖
82、84:感測器
88:織物切割器
92:切口位置
94:層壓機
98、122:回捲機
100:卷狀物
102:第一組線軸
104:第二組線軸
106:向上方向
108:向下方向
124:第一網
126:第一卷
128:第一捲軸
130:第二網
132:第二卷
134:第二捲軸
136:前視圖
150、250:方法
152、154、156、158、160、162、252、254、256、258:步驟
202:條帶
204:底部織物片
206:頂部織物片
208:縫合
210:腔室
212:擋板
302:冷卻板
304:回捲的卷
308:跳動滾輪組件
309:網引導件
310:張力感測器
312:光學感測器
314:超音波切割器
316:標記系統
T1、T2、T3:厚度
W1、W2、W3、W4:寬度
在圖式中，相同符號通常表示全文中的不同視圖中的相同元件。而且，圖式不必然按照比例，相反地通常將重點放在說明本發明的原理上。在以下描述中，參考以下圖式描述本發明的各種實施例，其中： 第1圖係為根據本發明實施例的包括織物材料及兩條黏合劑之黏著帶的示意性端視圖。
第2圖係為根據本發明實施例的第1圖的黏著帶的示意性俯視圖。
第3圖係為根據本發明實施例的用於製造黏著帶的製程之示意性側視圖。
第4圖係為根據本發明實施例的織物網及多條黏合劑之示意性端視圖。
第5圖係為根據本發明實施例的使用於製造黏著帶的製程之回捲機的示意性側視圖。
第6圖係為根據本發明實施例的一捲黏著帶之透視照片。
第7圖包括根據本發明實施例的製造黏著帶的製程之示意性側視圖。
第8圖係為根據本發明實施例之製造黏著帶的方法之流程圖。
第9圖係為根據本發明實施例在一片織物上的複數條黏著帶之示意性俯視圖。
第10圖係為根據本發明實施例之使用黏著帶形成之絕緣板之示意性端視圖。
第11圖係為根據本發明實施例之使用黏著帶製造絕緣板的方法之流程圖。
第12圖包含根據本發明實施例之製造黏著帶的製程之示意性側視圖。
可預期的是，主張保護的發明的設備、系統、方法及製程包括使用來自本文描述的實施例的資訊發展的變型及調整。本文描述的設備、系統、方法及製程的調整及/或修改可由在相關領域中具有通常知識者來執行。
應當理解的是，只要本發明維持可操作性，步驟的順序或執行某些動作的順序是不重要的。此外，可同時進行兩個或更多個步驟或動作。
本文描述的系統及方法的示例可用於製造包括塗佈頂部及底部黏合劑條的織物條之黏著帶材料。黏著帶可用以製造用於外衣、睡袋及相似應用的絕緣板。在某些示例中，黏著帶在本文中稱為「擋板帶」。
參見第1圖。在某些示例中，黏著帶10包括織物條12、頂部黏合劑條14及底部黏合劑條16。頂部黏合劑條14位於織物條12的一個邊緣18附近且被離型紙或襯底材料20覆蓋。底部黏合劑條16沿著織物條12的相對邊緣22定位且被襯底材料20覆蓋。頂部黏合劑條14及/或底部黏合劑條16的厚度T1可為，舉例而言，從約1密耳(25μm)至約8密耳(約200μm)，或較佳地從約2密耳(50μm)至約6密耳(150μm)。黏著帶組分的示例厚度顯示於表1中。
Figure 107132655-A0305-02-0009-1
參見第2圖，在一些示例中，黏著帶10包括織物的未塗佈外部部分24及26、頂部黏著部分28(對應於頂部黏合劑條14)、底部黏著部分30(對 應於底部黏合劑條16)及織物的中間未塗佈部分32。頂部黏合劑條14及/或底部黏合劑條16的寬度W1可為，舉例而言，從約2mm至約25mm，較佳地為從約4mm至約10mm，或最佳地為從約4mm至約6mm。表2中顯示黏著帶10的每個部分的示例寬度。在一些情況下，織物條12的每個側邊的大約30%被黏合劑覆蓋。
Figure 107132655-A0305-02-0010-2
在各種實施方式中，織物條12為或包括合成或天然的織造或非織造織物材料。附加地或替代地，織物條12可具有緯向拉伸部件，其允許織物條12被拉伸，舉例而言，約5%、約10%、約20%、從約5%至約20%或從約5%至約80%。織物材料可以是或包括網狀織物，其可具有直徑範圍從約1密耳(25μm)至約30密耳(760μm)及/或可具有約15密耳(380μm)的平均直徑的孔。藉由舉例而言，使用由FRAZIER PRECISION INSTRUMENT公司製造的FRAZIER機器編號5348之FRAZIER透氣性測量，織物材料的最小透氣性可為約0.5cfm或從約0.5cfm至約43cfm。FRAZIER透氣性測量通常係藉由對織物樣品施加真空並測量通過樣品的空氣流量來進行。
在某些示例中，頂部及底部黏合劑條14及16可為或包括黏合材料，例如一或多種熱塑性或熱固性黏合劑。黏合材料可為或包括，舉例而言，聚氨酯、聚酯、聚醯胺、聚烯烴或其任何共混物中之一或多個。黏合材料的熱性質可包括，舉例而言，在從約50℃至約160℃的範圍內，較佳地在從約50℃ 至約90℃的範圍內，並且最佳地在從約50℃至約70℃的範圍內的熱機械分析(TMA)起始溫度。當在其中延伸速率為300mm/min並且樣品溫度為18-22℃，或較佳地為20℃(參見ASTM D1876-01)之T-剝離測試中測量時，頂部及底部黏合劑條14及16較佳地以至少3 lb/in的平均剝離強度黏合到織物條12上。
頂部及底部黏合劑條14及16一開始可藉由擠出、溶劑塗佈或水性塗佈形成在襯底材料20上。襯底材料20可為或包括紙或聚合物材料及/或可具有不黏或低表面能材料的塗層，舉例而言，聚四氟乙烯(PTFE)或矽氧樹脂(silicone)。
第3圖是用於製造黏著帶10的示例製程50的示意性側視圖。黏著網52由黏著卷54提供並且包括塗佈有底層黏合材料(例如，包括在頂部及底部黏合劑條14及16的黏合材料)之襯底材料(例如，襯底材料20)。黏著網52由複數個滾輪56引導並藉由可包括，舉例而言，刀、旋轉刀片、旋轉刀模(rotary die cutter)及/或剪切器刀片組件(shear knife blade assembly)之切割器59切開成複數個黏著網58。複數個黏著網58捲繞在張力滾輪60以控制及/或測量網張力。張力滾輪60可包括測量網張力之張力感測器或與測量網張力之張力感測器連通。複數個黏著網58被引導通過拉動黏著網58並保持所需的網速(web velocity)之一對橡膠滾輪62形成的輥隙。在穿過一對橡膠引導滾輪64之後，來自複數個黏著網58的一或多個底部黏著網66與來自複數個黏著網58的一或多個頂部黏著網68分開。舉例而言，來自複數個黏著網58的每隔一個網可轉移以形成底部黏著網66並且其餘的網可轉移以形成頂部黏著網68。在一實施方式中，有52個黏著網58、26個底部黏著網66及26個頂部黏著網68，然而可以使用其他數量的網。提供附加的張力滾輪70及72(例如，具有張力感測器)以 個別地控制及/或測量一或多個底部黏著網66及一或多個頂部黏著網68中的張力。一或多個底部黏著網66中的每一個，舉例而言，藉由扭轉每個底部黏著網66較佳地在扭轉位置74處翻轉。此時，黏合材料位於一或多個底部黏著網66的頂側上以及一或多個頂部黏著網68的底側上。
織物網76自織物卷78提供並被引導到一或多個底部黏著網66及一或多個頂部黏著網68之間的位置。如放大視圖80所示，使用複數個感測器82及84(例如，光學感測器及/或張力感測器)來監測一或多個底部黏著網66及一或多個頂部黏著網68，舉例而言，以確保網被適當地定位並保持完整。舉例而言，如果複數個感測器82及84檢測到破損的網，則可(例如，自動地)停止製程50，從而可修復破損的網。如第二放大視圖86所示，使用織物切割器88(例如，超音波切割器)將織物網76切開成複數個分開的織物網90。舉例而言，參見第4圖，織物網76可在三或多個切口位置(slit location)92處被織物切割器88切開，以形成四或多個分開的織物網90。每個分開的織物網90可與沿著分開的織物網90的一個邊緣定位之頂部黏著網68與沿著分開的織物網90的相對邊緣定位之底部黏著網66相聯繫。可使用一或多個網引導裝置，包括轉向滾輪(steering roller)、異型滾輪滾輪(profiled roller)、溝紋滾輪(grooved roller)及/或一或多個對準導件(alignment guide)(例如，位於織物切割器88附近)將每個頂部和底部黏著網66及68引導到相對於織物網76及/或分開的織物網90所需的位置(例如，橫向位置及/或分離距離)。
再次參見第3圖，在分開的織物網90、底部黏著網66及頂部黏著網68被引導到所需的相對位置之後，網通過施加熱及壓力以黏合底部及頂部黏著網66及68到分開的織物網90之一或多個層壓機94。一或多個層壓機94 可為或包括，舉例而言，加熱帶式層壓機，例如由HASHIMA公司製造的型號HP600LF，儘管可使用其他層壓機。在一些示例中，一或多個層壓機94包括用於將頂部黏著網68結合到分開的織物網90的第一層壓機及用於將底部黏著網66結合到分開的織物網90的第二層壓機。
在一或多個層壓機94的出口處，複數個黏著帶10的網被捲繞在一系列的花紋滾輪(festoon roller)96並送入回捲機98(例如，差動回捲機)，其中黏著帶10的網在第一組線軸102上捲繞成卷狀物100。當第一組線軸102達到所需的尺寸時，黏著帶10的網可被切割並被移動到第二組線軸104。
參見第5圖，當黏著帶10的網被移動到第二組線軸時，及/或當第二組線軸104被加速到網速時，一系列的花紋滾輪96可彼此平移分開(translated apart)以儲存第二組線軸104不能接收的多餘網材料。舉例而言，花紋滾輪96中的每隔一個滾輪可向上方向106平移，同時剩餘的花紋滾輪96向下方向108平移。這增加網路徑的長度並且允許網材料在花紋滾輪96之間積聚。一旦黏著帶10的網被轉移到第二組線軸104(例如，使用壓敏黏合劑)，及/或第二組線軸104已經達到期望的回捲速度，則花紋滾輪96可平移回到初始位置，如第3圖所示，且儲存在花紋滾輪96之間的任何多餘的網可被捲繞到第二組線軸104上。
第6圖包括可使用製程50製造的黏著帶10的示例卷狀物100的照片。一條黏著帶10可被從卷狀物100展開並切割成所需的長度。
再次參見第3圖，在各種替代示例中，不使用切割器59，並且可從複數個黏著卷54獲得複數個黏著網58。另外或可替代地，藉由從複數個織物卷78提供分開的織物網90可避免織物切割器88之使用。在一些情況下，織物 切割器88可定位在一或多個層壓機94之後，以在頂部和底部黏著網66及68已經黏合到織物網76之後切開織物網76。另外或可替代地，可將黏著帶10的一或多個卷狀物100切割成複數個卷狀物100。
隨著製程50繼續並且黏著網52及/或織物網76的來源減少，黏著卷54及/或織物卷78可能需要更換，舉例而言，使用拼接程序。在較佳的實施方式中，舊卷可藉由將來自新卷的新網拼接到來自舊卷上的舊網，來更換為新卷。一旦新網被連接到舊網上，就可以切割舊網並移除舊卷。較佳地在不停止製程50的情況下執行拼接製程。
第7圖是用於製造黏著帶10的替代製程120的示意性側視圖。替代製程120利用回捲機122，其中黏著帶10的一或多個第一網124在第一捲軸128上捲繞到第一卷126上，且黏著帶10的一或多個第二網130同時在第二捲軸134上捲繞到第二卷132上。當第一及第二卷126及132達到所需尺寸時，可停止製程120並且可切割第一及第二網124及130，以允許移除第一及第二卷126及132。新卷可藉由將切割的第一及第二網124及130分別附接到第一及第二捲軸128及134並且重新啟動製程120而產生。
參見第7圖中的分開的前視圖136，在一些示例中，橡膠引導滾輪64包括被成型或開槽以引導一或多個頂部黏著網68及一或多個底部黏著網66之頂部引導滾輪138及底部引導滾輪140。每卷的輪廓可包括沿著卷的最小值和最大值之長度之間振蕩的外徑。振盪可為或約為，舉例而言，方波或正弦波。在所描繪的示例中，頂部及底部引導滾輪138及140的輪廓可嚙合(meshed)在一起，使得一個滾輪的直徑通常在橫向位置處處於最大值，而另一個滾輪的直徑處於最小值。頂部黏著網68較佳地在橫向位置處捲繞頂部引導滾輪138的 部分，其中頂部引導滾輪138的直徑為最大值。底部黏著網66較佳地橫向位置處捲繞底部引導滾輪140的部分，其中底部引導滾輪140的直徑為最大值。
第8圖是製造黏著帶(例如，黏著帶10)的示例性方法150的流程圖。提供包括黏合到襯底材料上的黏合材料(例如，熱熔黏合劑)之複數個黏著網(步驟152)。提供包括織物材料之織物網(步驟154)。將來自複數個黏著網的第一黏著網引導(步驟156)到最近織物網的第一側的第一位置。將來自複數個黏著網的第二黏著網引導(步驟158)到最近織物網的第二側的第二位置。施加熱及壓力(步驟160)以形成具有黏合到織物網的第一側的第一黏著網及黏合到織物網的第二側的第二黏著網之黏著帶的網(也稱為擋板帶)。將黏著帶的網捲繞(步驟162)成卷狀物。
參見第9圖及第10圖，在某些示例中，黏著帶10可用以形成用於外衣(例如羽絨夾克)、睡袋及類似物品的絕緣板200。可以藉由將黏著帶10切割成複數個條帶202並將條帶202放置在底部織物片204上來形成絕緣板200。如第9圖所示，條帶202可排列成彼此平行並且均勻間隔，然而可能需要其他排列。舉例而言，一或多個條帶202可實質上垂直於另一個條帶(或以其他角度放置，例如45度)及/或可與一或多個其他條帶202重疊。所描繪的示例顯示黏著帶10的條帶202定位成使頂部黏合劑條14背向底部織物片204，並且底部黏合劑條16(未示出)面向底部織物片204。較佳地，在將條帶202放置在底部織物片204上之前，將任何襯底材料(例如，襯底材料20)從條帶202上移除。
參見第10圖，在黏著帶10的條帶202處於所需的排列中，頂部織物片206可定位在底部織物片204的頂部上，使得條帶202位於底部織物片 204及頂部織物片206之間。然後可施加熱及壓力(例如，在層壓機或熱壓機中)以將頂部黏合劑條14黏合到頂部織物片206並將底部黏合劑條16黏合到底部織物片204。黏合製程形成定義底部與頂部織物片204及206之間的腔室210的邊緣之複數個縫合208。腔室210可填充絕緣材料，例如羽絨、鬆散的合成絕緣體或者合成棉絮。黏著帶10的非黏合部分(例如，織物的中間未塗佈部分32)在每個縫合208中連接底部及頂部織物片204及206，並且用作防止絕緣材料在相鄰的腔室210之間移動的擋板212。底部及頂部織物片204及206可為或包括，舉例而言，用於輕質羽絨夾克的低丹尼(例如10D)聚酯或尼龍織物，或用於較重的羽絨夾克的塗佈外衣織物。
第11圖係為使用黏著帶(例如，黏著帶10)製造絕緣板(例如，絕緣板200)的示例方法250之流程圖。切割(步驟252)黏著帶成複數個黏合劑條。以預定排列放置(步驟254)複數個黏合劑條在第一織物片及第二織物片之間。施加熱及壓力(步驟256)以(i)黏合複數個黏合劑條到第一織物片及第二織物片以及(ii)形成連接第一織物片及第二織物片的複數個擋板。每個擋板為或包括複數個黏合劑條中之一的非黏合部分。第一及第二織物片以及二個相鄰的擋板定義填充(步驟258)絕緣材料的絕緣腔室。
與通常藉由將頂部及底部織物片縫接在一起而形成的先前縫合設計相比，使用黏著帶10形成的縫合208提供多個優點。舉例而言，黏著帶10的織物材料被設計成可滲透的，從而空氣可輕易地流過擋板212，從一個腔室210流到另一個腔室210。此有助於防止任何一個腔室210突然過度加壓及/或破裂，並降低絕緣材料(例如，羽絨)從底部織物片204及/或頂部織物片206中戳出或穿過的可能性。在擋板212的透氣性還可使其更輕易地壓縮絕緣板200， 使得包括絕緣板200的羽絨外套、睡袋或其他物品可更輕易地減小尺寸以，舉例而言，儲存在手提箱或其他容器。另外，黏著帶10的織物材料較佳地為，舉例而言，在緯線或橫向上可拉伸的。織物材料的可拉伸性質可使縫合208更耐用並且可承受更大的應力及/或更多的磨損。另一個優點為縫合208通常比藉由縫接形成的傳統縫合更溫暖。舉例而言，不同於薄且通常不能容納絕緣材料的傳統縫合，以黏著帶10製造的縫合208通常較厚(例如，由於擋板212)並且能夠容納至少一些絕緣材料。這導致更溫暖的縫合區域並且藉由使腔室210更厚來減少補償冷的縫合之需要。因此，相較於傳統板，包括絕緣板200的外套、睡袋及其他物品可具有更薄的腔室210及/或可使用更少的絕緣材料，以達到期望的保暖或耐熱性。此外，藉由消除縫接的需要，可生產沒有可為熱損失或水滲透的來源及/或可允許絕緣材料突出或穿過織物層之縫接孔的縫合208。
第12圖是用於製造黏著帶10的替代製程300的示意性側視圖。替代製程300利用一或多個冷卻板302，其將黏著網52藉由切割器59切開之前冷卻到所需的溫度(例如，在或低於室溫)。冷卻板302可有助於在切開製程及/或後續步驟期間將黏合材料保持在固態。由切割器59產生的邊緣修整材料302的網被捲繞到一對邊緣修整回捲的卷304上。使用跳動滾輪組件308或類似裝置來調節及/或控制一或多個底部黏著網66及一或多個頂部黏著網68中的張力或網速度。可使用網引導件309(例如，引導桿)將底部及頂部黏著網66及68引導到所需的橫向位置(例如，在橫跨網的方向(cross-web direction))。網引導件309可包括，舉例而言，控制或定義每個個別網的橫向位置之對準槽或通道。張力感測器310可用以提供、監測及/或控制底部及頂部黏著網66及68中的張力。舉例而言，在一些情況下，張力感測器310可提供張力(例如， 使用一或多個彈簧或致動器)到個別底部及頂部黏著網66及68及/或為機器操作者提供每個網中的張力設置的可視指示。附加地或替代地，可使用光學感測器312來引導及/或檢測底部及頂部黏著網66及68的破損。如在上述製程50中，底部黏著網66可在扭轉位置74翻轉。
在所描繪的示例中，在織物網76被引導到相對於底部及頂部黏著網66及68的位置之前，使用超音波切割器314或類似裝置切開織物網76。在通過層壓機94之後，如以上對製程120的敘述，捲繞黏著帶10到第一及第二卷126及132上。
在較佳實施方式中，可以使用來自包括張力感測器310及/或光學感測器312之製程感測器的收集的訊號來控制製程300。當底部黏著網66或頂部黏著網68中的一個破裂或者變得卡住時，舉例而言，張力感測器310可能檢測到網張力的突然下降及/或光學感測器312可能不再檢測到網的存在。在這種情況下，控制系統可自動停止製程300及/或可提醒機器操作員採取修正動作。在這種情況下通常希望快速停止製程300，以最小化浪費及/或避免產生有缺陷的產品。一旦修復損壞的網，可重新啟動製程300。附加地或替代地，控制系統可提供自動網張力及/或速度控制。在較佳的實施方式中，舉例而言，橡膠滾輪62的驅動速度可與層壓機94的驅動速度匹配或對準，以確保對於網材料一致的速度及/或張力。同樣地，張力感測器310可監測及/或控制網張力。當網張力落在可接受的範圍之外時，舉例而言，當網失去張力時，可採取修正動作(例如，製程停止)。
附加地或替代地，可包括一或多個感測器以監測輸入及/或輸出材料的數量。舉例而言，一或多個感測器(例如，長度計數器)可監控黏著卷54 及/或織物卷78，以判斷黏合劑及/或織物供應何時運行不足。當達到閥值極限時，可停止製程300並且可安裝新的供應卷。同樣地，一或多個感測器(例如，長度計數器)可監測第一及第二卷126及132，以判斷何時達到所需的黏著帶10的輸出體積(例如，每卷150公尺)。然後可移除第一及第二卷126及132並且，舉例而言，可在新的芯上開始黏著帶10的新的輸出卷。在某些示例中，新的黏著卷54可為約240mm的寬度並且包含約300公尺的黏著網材料。同樣地，新的織物卷78可為約470mm的寬度並且包含約300公尺的織物網材料。可使用其他的捲尺寸。
在一些情況下，製程300可在產品材料上提供標記或一些其他指示，以標示黏著帶10的部分輸出為有缺陷的。舉例而言，標記系統316可在機器啟動期間或當其他情況(例如，網破裂，未對準的網或不良的層壓)導致有缺陷的產品時，加上標記(例如，用墨水或塗料)到織物網76。這可使機器操作員更容易地將有缺陷的產品(例如，第一及第二卷126及132的初始部分)與其餘的產品分離。替代地或另外地，製程300可利用感測標記並自動將不良產品轉移到廢料容器的感測器。
預期本文中呈現的每個數值，舉例而言，在表、圖表或圖中的每個數值，表示在對應參數的範圍中的最小值或最大值。相應地，當加入到申請專利範圍內時，該數值對申請專利範圍提供明確的支持，根據本文的教示，其可高於或低於該數值。本文所示的沒有包括在申請專利範圍中的每個數值，在任何方面都不應被認為是限制性的。
本文採用的術語及表達備用作為描述性的術語和表達而非限制性的，並且在使用這些術語及表達時，不意圖排除所示及所述特徵的任何均等 物或其部分。另外，已經描述之本發明的某些實施例，對於在所屬領域中具有通常知識者而言顯而易見的是，在不脫離本發明的精神及範圍下，可使用併入本文揭露的概念的其他實施例。各種實施例的特徵及功能可以各種組合及置換來排列，並且所有皆被認為是在所揭露的發明的範圍內。因此，所描述的實施例在所有方面都應被視為僅是說明性的而非限制性的。此外，本文描述的配置、材料及尺寸意圖為示意性的而絕非限制性的。類似地，儘管為了解釋目的提供物理的解釋，但是不意圖受任何特定理論或機制的約束，或者據此限制申請專利範圍。
10:黏著帶
50:製程
52、58:黏著網
54:黏著卷
56、60、62、64、70、72、96:滾輪
59:切割器
66:底部黏著網
68:頂部黏著網
74:扭轉位置
76、90:織物網
78:織物卷
80、86:放大視圖
82、84:感測器
88:織物切割器
94:層壓機
98:回捲機
100:卷狀物
102:第一組線軸
104:第二組線軸

Claims (14)

  1. 一種製造一擋板帶之方法，該方法包括：提供複數個黏著網，該複數個黏著網中的每一個黏著網包括黏附到一襯底材料的一熱熔黏合劑；提供包括一織物材料的一織物網；將來自該複數個黏著網的一第一黏著網引導到最近該織物網的一第一側的一第一橫向位置；將來自該複數個黏著網的一第二黏著網引導到最近該織物網的一第二側的一第二橫向位置，其中該第一側和該第二側為該織物網之相反兩側，且該第一橫向位置不同於該第二橫向位置；施加熱及壓力以形成該擋板帶的網，該擋板帶的網包括黏合到該織物網的該第一側之該第一橫向位置的該第一黏著網及黏合到該織物網的該第二側之該第二橫向位置的該第二黏著網，藉此該擋板帶的網包括該第一黏著網、該第二黏著網以及一織物的中間未塗佈部分，該織物的中間未塗佈部分介於該第一黏著網和該第二黏著網之間；以及將該擋板帶的網回捲成一卷狀物，其中該擋板帶被配置以一方法製造一絕緣腔室，該方法包括：將該擋板帶切割成複數個黏合劑條；以一預定排列放置該複數個黏合劑條在一第一織物片及一第二織物片之間；以及施加熱及壓力以(i)黏合該複數個黏合劑條到該第一織物片及該第二織物片，及(ii)形成連接該第一織物片及該第二織物片的複數個擋板；其中該複數個擋板中的每一個擋板包括該複數個黏合劑條中之一黏合劑條的非黏合部分； 其中該織物網為可讓空氣滲透的；其中該第一織物片及該第二織物片以及二個相鄰的該擋板定義該絕緣腔室。
  2. 如請求項1所述之方法，其中提供該複數個黏著網包括展開包括黏附到該襯底材料的該熱熔黏合劑之至少一卷黏合材料。
  3. 如請求項1所述之方法，其中提供該複數個黏著網包括將一初始黏著網切開成該複數個黏著網。
  4. 如請求項1所述之方法，其中提供該織物網包括展開一卷該織物材料。
  5. 如請求項1所述之方法，其中提供該織物網包括將一初始織物網切開成包括該織物網的複數個織物網。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中引導該第一黏著網包括指引該第一黏著網到該第一橫向位置，並且引導該第二黏著網包括指引該第二黏著網到不同於該第一橫向位置的該第二橫向位置。
  7. 如請求項1所述之方法，其中引導該第一黏著網包括翻轉該第一黏著網，使該第一黏著網的該熱熔黏合劑定位在該織物網與該第一黏著網的該襯底材料之間。
  8. 如請求項1所述之方法，其中該擋板帶包括位於最近該織物網的一邊緣之該第一黏著網，以及位於最近該織物網的一相對邊緣之該第二黏著網。
  9. 如請求項1所述之方法，其中該施加步驟包括使該第一黏著網、該織物網以及該第二黏著網穿過一帶式層壓機的輥隙(nip)。
  10. 如請求項1所述之方法，其中該預定排列包括實質 上平行且間隔開的排列之該複數個黏合劑條。
  11. 如請求項1所述之方法，其中來自該複數個黏合劑條的每一個黏合劑條包括Z形橫截面。
  12. 如請求項1所述之方法，其進一步包括以一絕緣材料填充該絕緣腔室。
  13. 如請求項1所述之方法，其進一步包括在將該複數個黏合劑條以該預定排列放置之前，從該複數個黏合劑條移除該襯底材料。
  14. 一種以如請求項1所述之方法製造之擋板帶。
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