TW201829193A - 分離組成物 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種用於容納一可釋離黏著織物之分離組成物，該分離組成物包括一第一頂層(1)及一第二頂層(2)以及層壓於該兩個頂層(1、2)之間的一纖維材料之一核心層(3)，其中至少該第一頂層(1)具有由一分離材料製成之一外部塗層(7)。該分離組成物之特徵在於該等頂層(1、2)各自由一定向聚合物膜組成。

Description

分離組成物

本發明係關於一種用於可釋離地容納一黏著織物(adhesive web)之分離組成物，該分離組成物包括一第一頂層及一第二頂層以及層壓於該兩個頂層之間的由一纖維材料(特定言之紙)製成之一核心層，其中至少該第一頂層具有一分離劑之一外部塗層。

此類型之分離組成物亦被指定為離型(release)襯墊組成物，且因其等極佳的離型性質而防止經黏著劑塗覆之織物或薄片材料黏著至其等自身或其他材料。此外，分離組成物通常亦用於表面保護且亦部分用作穩定化。此等極佳的離型性質通常係藉由塗覆由聚矽氧製成之頂層之一外側而達成。 所使用之聚矽氧係藉由一交聯劑且在存在一觸媒之情況下在高於100°C之溫度下熱聚合而成或在UV光下聚合而成。藉由添加特定樹脂，可額外針對所要應用精確地調整分離組成物之分離性質。 核心層較佳由紙形成，其中特定言之使用緞光紙(satinized paper)。在由紙製成之一核心層之情況中，分離組成物亦被指定為分離紙組成物。 緞光紙被理解為兩側上已藉由輥壓而平滑化且因此具有一特別低粗糙度之一類型的紙。 根據本發明之分離組成物主要經提供用於容納經廣泛印刷之較佳自黏膜。例如，在廣告行業，公共汽車或飛機可由此廣泛覆蓋。另一可能應用係覆蓋標牌及資訊板。應用領域亦被指定為平面藝術(graphic arts)市場。此等分離組成物亦適用於經典黏著帶或適用於製造纖維強化複合材料。 從相關應用之實踐來看，已知在一個側上覆蓋由紙形成之一核心層但較佳在兩側上用聚乙烯頂層覆蓋，其中該等聚乙烯層之一者額外具有由一離型材料製成之一塗層。然而，此一分離紙組成物之一問題在於，空氣水分可滲透通過分離紙組成物，而導致該處之紙纖維潤脹(swell)且體積增大。此導致分離紙組成物在邊緣處皺曲或在橫向方向上擴張。為抵消此等效應，通常將具有超過100 g/m² 之一基重(grammage)之一相對大體積(voluminous)的紙用於核心層。由於此高基重，分離紙組成物形成一邊緣皺褶之趨勢可因核心層之剛度而在一定程度上降低。然而，此導致此優點以一相對較厚分離紙組成物為代價。在經濟態樣，此因可在一捲筒上提供延行較少米數的(few running metres of)分離紙組成物而係不利的。總而言之，此導致將在使用之後(即，在自受保護物件或自受保護表面移除之後)處理相對大量的分離紙組成物廢料。最後，相對較高重量亦造成一不利處置以及高運輸成本。 此外，相當薄的聚乙烯層導致紙之表面結構顯示於分離紙組成物之表面上。此在分離紙組成物之表面上的一類型之「橘皮結構」中可見。 為此，在實踐中已證實其他類型之分離組成物或分離紙組成物係適宜的。 自US 6521312 B1已知一種三層層壓板，其中內層由聚烯烴組成且兩個外層由聚對苯二甲酸乙二酯組成。因此，應提供通常具有一紙核心層之分離紙組成物之一替代物。由於分離組成物完全由聚合物形成，故此亦不含有紙層或另一纖維材料之層。聚合物核心層應明確確保一特別牢固的接合，其中應防止界面處在力的作用下之一分層，使得在任何情況中在內聚力破壞的意義上在層之一者之體積中發生一分離。為此目的，可藉由擠壓而將核心層併入於兩個頂層之間，其中呈熔融液態之核心層之聚合物材料在無黏著劑或其他中間層之情況下與頂層形成一固有接合。 EP 864 415 A2教示一種用於層壓塗覆有一紙的經聚矽氧塗覆之聚酯膜之線上製程及一種藉由此製程產生之分離紙組成物。分離紙組成物由聚合物層(例如，其由定向聚對苯二甲酸乙二酯(O-PET)製成)及一纖維素層(例如，紙)組成。然而，僅發生紙與定向PET膜之一單側層壓。 與此相反，EP 1 401 643 A1教示一種兩側上經塗覆之紙核心層，其中頂層各自由聚乙烯及聚丙烯之一雙層共擠壓塗層形成。 自US 5 728 469 A已知一種分離組成物，其與最初描述之一般組態相反，在至少第一頂層上不具有一離型劑(release agent)之外部塗層。與一般組態相反，在頂層之至少一者中，可藉由共聚物將聚矽氧化合物引入至聚合物材料之分子結構中，使得在無一分離塗層之情況下達成離型性質。因此，將提供一種具有矽化合物之特殊塑膠，其中未提供此一頂層之一定向，且特定言之考慮到聚矽氧化合物，此可導致離型性質之非所要變化。

從實踐中亦已知之分離組成物開始，本發明之目的係提供一種具成本效益的分離紙組成物，其此外具有一高表面品質、邊緣區潤脹或皺曲之一低趨勢以及一改良的耐溫性(temperature resistance)。此外，應提供一種用於產生該分離紙組成物之方法。 藉由如技術方案1之一分離組成物及如技術方案12之一方法來解決此目的。 從具有層壓於兩個頂層之間的一纖維材料(特定言之紙)之一核心層之一般分離組成物開始，一定向聚合物膜代替實踐中通常使用之聚乙烯用於該等頂層。 此外，根據一較佳進一步發展，核心層可經組態使得所使用之纖維材料具有至少150 g/m² 、特定言之100 g/m² 之一基重。本發明從以下發現開始：藉由使用定向聚合物，剛度得以增加，使得儘管使用一相對較薄纖維材料(特定言之紙)，分離組成物仍具有形成一邊緣皺褶或一橫向伸長之一降低的趨勢。此外，由於使用一相當薄的纖維材料(特定言之紙)，核心層經由織物之外邊緣吸收水分(incorporate moisture)之趨勢得以降低。 定向聚合物從根本上理解為意謂具有長分子鏈之聚合物，其等以膜或線的形式存在且經機械拉伸。然而，呈固態之聚合物通常以部分結晶形式存在，且因此具有非晶區域及結晶區域，由於機械拉伸，非晶聚合物鏈定向在拉伸方向上。此導致一部分結晶、經定向超結構(over-structure)。結果為因此拉伸之膜與在未拉伸狀態中相比在拉伸方向上具有一實質上更高強度。另外，剛度(特定言之彎曲剛度)及耐溫性亦增加。 原則上，亦可在縱向方向及橫向方向兩者上拉伸一膜使得該膜因此由一雙軸定向聚合物組成。可在偏光顯微鏡之幫助下使定向可見。因此，可在一充分放大顯微鏡之幫助下使聚合物結構可見。與一定向聚合物相比，一無定向聚合物具有遠更多的相互嚙合之(intermeshed)聚合物鏈，而不具有可在一特定方向上識別之一較佳方向。 在本發明之一較佳實施例中，第一及/或第二頂層由雙軸定向聚對苯二甲酸乙二酯(PET)組成，且具有在自6 μm至30 μm、特定言之9 μm至15 μm之範圍內之一層厚度。然而，本發明並未據此受限於該範圍，使得另外更高或更低層厚度亦可行。然而，原則上，此等層厚度形成本發明之一較佳範圍。 尤其呈定向態之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)與聚乙烯(PE)相比具有一顯著更高強度及剛度。因此，藉由將PET用於兩個頂層，可顯著降低分離紙組成物形成邊緣皺褶及橫向伸長之趨勢。 在本發明之一替代實施例中，第一及/或第二頂層由雙軸定向聚丙烯(PP)組成，且具有在自15 μm至40 μm、特定言之15 μm至30 μm之範圍內之一層厚度。此處，此亦僅為一較佳層厚度範圍而絕不限制本發明。 儘管聚丙烯具有高於聚乙烯之一強度，然該強度仍然低於聚對苯二甲酸乙二酯之強度。因此，必須選擇與聚對苯二甲酸乙二酯膜相比更大之層厚度。 因此，本發明包括由聚對苯二甲酸乙二酯或聚丙烯之一定向聚合物膜形成兩個頂層之可能性。然而，從根本上，各自由一不同聚合物產生兩個頂層亦在本發明之範疇內，其中該等頂層之一者由聚丙烯組成且另一者由聚對苯二甲酸乙二酯組成。此處，第一或第二頂層可由聚對苯二甲酸乙二酯或聚丙烯組成。 兩個頂層可無限制地形成為單層或多層膜。若頂層或頂層之一者係由一較佳共擠壓多層膜形成，則個別層原則上可由不同材料、相同材料形成或由來自相同產品群之材料形成。例如，不同聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯類型之若干層可形成於一個多層膜中。 在本發明之一較佳實施例中，分離材料由聚矽氧(特定言之溶劑基聚矽氧)組成。根據本發明，分離材料至少提供於第一頂層上。取決於需求，兩個頂層可包括相同或亦可能不同設計之分離材料。 在本發明之一進一步發展中，頂層各自經由例如基於聚胺基甲酸酯黏著劑(PU)或一熱熔黏著劑之一黏著層連接至核心層。聚胺基甲酸酯係屬於化學固化黏著劑群組之聚合物。 此處，黏著層之基重較佳在1 g/m² 至5 g/m² 之一範圍內，較佳在2 g/m² 至4 g/m² 之範圍內。 除了一化學固化黏著劑(舉例而言，諸如聚胺基甲酸酯)之一層之外，亦可經由一熱熔黏著劑(一所謂的熱熔膠)將頂層接合至核心層。此處，黏著效應係經由一物理固化而完成。熱熔黏著劑在室溫下為固體且可藉由熔融而進行處理。藉此，以熔融液態施覆熱熔黏著劑，其中歸因於冷卻而立即發生頂層與核心層之一接合且導致該等層之間的一永久接合。可藉由輥壓帶及/或一共同運行平滑帶支撐結合在一起的層以達成一內部接合及特定言之平滑表面。 在本發明之一較佳實施例中，核心層具有在30 g/m² 至100 g/m² 、較佳40 g/m² 至80 g/m² 之範圍內之一基重。如先前已描述，定向聚對苯二甲酸乙二酯及/或聚丙烯之頂層與先前技術中所使用之聚丙烯層相比具有一增加的強度及剛度。 因此，可省去纖維材料(特定言之紙)之大體積核心層或可使此等核心層顯著更薄，此係因為分離組成物之強度及剛度不再主要經由核心層確保，而是亦經由頂層確保。因此，可以一特別有利的方式達成一遠更薄的分離組成物。然而，原則上，本發明不限於該等基重，使得取決於分離組成物之使用，具有一較高基重之纖維材料亦可形成核心層。然而，較佳層厚度範圍說明，作為本發明之結果，核心層可具有極低基重。 如先前已說明，較佳提供一紙核心層，然而，原則上，亦考量在本發明之範疇內之其他纖維材料。 紙係實質上由主要植物來源之纖維組成之一扁平材料，其係藉由通常在一網篩上將一纖維懸浮液脫水而形成。藉此形成一毛氈(felt)，接著將毛氈壓實且加以乾燥。 紙生產之基礎係紙漿，紙漿作為來自基於植物之原材料(主要為木材)之一次紙漿及/或作為來自廢紙之二次紙漿而獲得。合成及礦物紙漿通常起到次要作用但亦可作為一摻合物存在。 然而，在本發明之框架內，亦考量核心層之塑膠不織布(其亦被指定為不織布)。運用至多150 g/m² 之一較佳基重且特定言之運用在20 g/m² 與100 g/m² 之間的一基重，獲得介於40 μm與250 μm之間的不織布材料之一典型厚度。紡黏不織布、梳理成網不織布及熔噴不織布適用於實例，其中不同類型之不織布亦可組合為一層序列。例如，在本發明之框架內，一SMS不織布被廣泛使用且適用於實例，其中一熔噴層經安置於外部紡黏層之間。 為使低製造成本成為可能，基於聚烯烴(特定言之聚丙烯)之不織布係較佳的。明確言之，若期望一較高熱阻，則亦可使用非聚烯烴塑膠，特定言之，諸如聚對苯二甲酸乙二酯或聚醯胺。 根據另一態樣，當使用一不織布時，亦可對頂層之材料進行一調適，使得接著整個分離組成物由一均勻或至少實質上均勻塑膠形成。關於用於頂層之較佳材料，可提供由聚酯(特定言之聚對苯二甲酸乙二酯)或由聚丙烯製成之一不織布。接著，獲得例如定向PET/PET不織布/定向PET或定向PP/PP不織布/定向PP之一層結構。 本發明之另一基本態樣係關於分離組成物之耐溫性。在本發明之框架內，若使用定向PP或定向PET之頂層，則至少在短期加熱之情況中，獲得與已知聚乙烯頂層相比顯著增加之一耐溫性。 具有聚乙烯頂層及一紙核心層之已知分離紙組成物之耐熱性具有在120°C至130°C之最大耐熱性。但是，由於紙中始終(明確言之在一長期加熱期間)存在殘餘水分，保持例如最大105°C之低溫，此係因為否則最初結合於紙中之水蒸發且因此可導致損害分離組成物自身或一經施覆黏著層。 因此，在已知常見分離組成物中，常常必須遵守一精確的溫度規範，其中考慮到一經施覆聚矽氧塗層之一幾乎完全交聯且考慮到處理速度，從根本上需要更高溫度。如先前已描述，在一短期溫度負荷之的情況中，可藉由定向聚丙烯及特定言之定向聚對苯二甲酸乙二酯頂層來達成一較高耐受能力。 根據本發明之一較佳實施例，頂層係由具有根據ISO 11357-3之超過130°C (特定言之超過140°C)的一熔點Tm之一部分結晶聚合物形成。標準ISO 11357與塑膠之動態差示量熱法(dynamic differential calorimetry；DDC)有關，其中部分3明確涉及判定熔點及結晶溫度以及熔化焓及結晶焓。 若另一方面，根據本發明之一個變體，將不織布用作核心層之纖維材料，則取決於塑膠材料之選取，甚至在一更持久的加熱之情況下仍可達成一顯著增加的耐溫性。由於在基於塑膠之一不織布材料之情況中，通常不存在水或僅存在少量水，故紙情況中之常見蒸發在由不織布製成之一核心層中不起作用。接著，耐溫性實質上由所使用之塑膠之熔點決定，對於聚丙烯，其通常在自160°C至165°C之一範圍內，且對於聚對苯二甲酸乙二酯，其在通常250°C至260°C之一範圍內。 由於在施覆一聚矽氧塗層之情況下處理溫度增加，故接著可達成一更高程度之交聯，其中亦留下能夠遷移之少量非交聯低分子組分。對應非交聯寡聚物組分或單體組分對於所要離型功能且亦在一壓印之情況中可具有一負面影響。例如，非交聯寡聚物或單體組分可以一非所要方式降低一鄰接黏著層之黏著能力。此外，存在以下優點：溫度可被較不精確地監測及控制，其中較高織物速度亦可行。 關於分離組成物之進一步處理，在具有一較高耐溫性之情況下獲得大量優點。例如，在分離組成物之進一步處理期間，可在一高溫下施覆一黏著層。例如，亦可施覆具有一較高軟化溫度之黏著劑，使得因此獲得最終產品或最初受呈一自黏裝飾膜或類似者之形式的分離組成物保護之產品之改良。 在本發明之一進一步發展中，頂層之至少一者具有一較佳均勻分佈之穿孔。該穿孔之目標係使水分均勻分佈於核心層之表面上方且均勻滲透至纖維材料(特定言之紙)中。另外，在經受增加的溫度之後續製程中可均勻地釋出水分，且藉此避免氣泡形成。藉由此手段，可大大地改良分離組成物之皺褶及因此表面品質。通常，藉由滾針來完成此一穿孔，滾針之針穿透至少一個頂層且儘可能遠地延伸至核心層中。然而，亦可藉由一雷射來產生該穿孔。該穿孔較佳在分離層組成物上完成。然而，替代地，可在將頂層施覆至核心層之前對該至少一個頂層進行穿孔。除了較佳均勻分佈之穿孔之外，亦考量具有一非均勻孔密度之一非均勻穿孔，其中可針對分離組成物之一特定形式或一坯料調適該孔密度。 在一較佳進一步發展中，核心層在面向第二頂層之側上具有一印刷物(printing)。由於核心層之第二側的印刷物及隨後與第二頂層之層壓，該印刷物被密封於該核心層與該第二頂層之間且因此非常耐久。若替代地，至少一個頂層上存在分離組成物中之一內部反印刷(counterprint)，則此同樣適用。 除了根據本發明之分離組成物之外，本發明亦包含一種如請求項12之用於產生根據本發明之一分離組成物之方法。此方法包括以下步驟： - 製備一纖維材料織物， - 將一第一頂層施覆至該纖維材料織物之一第一側，及 - 將一第二頂層施覆至該纖維材料織物之一第二側。 該方法之特徵在於，該第一頂層及該第二頂層由一定向聚合物組成，且至少該第一頂層在施覆至該纖維材料織物之前或之後在外側上塗覆有一分離材料，較佳為聚矽氧。 因此，從根本上，將已塗覆有分離材料之一第一頂層施覆至核心層或在施覆該第一頂層之後接著用分離材料塗覆該第一頂層在本發明之框架內。然而，較佳地，用分離材料塗覆僅在一後續步驟中發生，即，在已用該第一頂層及亦該第二頂層兩者產生分離組成物之後發生。此具有以下優點：特定言之當使用敏感聚矽氧作為分離材料時，其並未曝露於其中可損害分離材料層之任何進一步處理步驟。然而，當期望分離組成物之一低熱負荷時，在將第一頂層施覆至核心層之前用聚矽氧塗覆該第一頂層明確可行。 在本發明之一進一步發展中，在施覆頂層之前之各情況中，將一黏著層施覆至纖維材料織物或各自頂層以產生至該纖維材料織物上之一接合。較佳使用一化學固化黏著劑(舉例而言，諸如聚胺基甲酸酯黏著劑)作為黏著層之黏著劑。然而，使用一熱熔黏著劑亦在根據本發明之方法之範疇內。 當使用一化學固化黏著劑時，最初將其施覆至纖維材料織物或各自頂層，在該纖維材料織物或該各自頂層處將該化學固化黏著劑乾燥且交聯。接著，經由黏著層將該各自頂層與該內部纖維材料織物層壓。 在本發明之一較佳實施例中，第一及/或第二頂層係由雙軸定向聚對苯二甲酸乙二酯(PET)製成。 或者，第一及/或第二頂層係由雙軸定向聚丙烯(PP)製成。 如先前已繪示，聚丙烯及亦聚對苯二甲酸乙二酯兩者皆具有以下優點：其等與實踐中已知之聚乙烯相比具有一遠更高的強度、剛度及耐熱性。 在根據本發明之方法之一進一步發展中，用一滾針對頂層之至少一者進行穿孔。較佳在將該至少一頂層施覆至纖維材料織物之後完成該穿孔。接著，可使該穿孔儘可能遠地延伸至該纖維材料織物中。 根據本發明之一較佳實施例，在施覆第二頂層之前，在第二側上對纖維材料織物進行印刷。由於隨後施覆第二頂層，印刷物被密封於該第二頂層與該纖維材料織物之間。因此，達成一耐久印刷物。額外地或替代地，可在第一頂層上提供一受保護壓印，其中纖維材料織物或至少一個頂層面向纖維材料之側上經印刷。

圖1以橫截面展示用於可釋離地容納一黏著織物之一分離組成物作為一實例。分離紙組成物具有一第一頂層1及一第二頂層2，纖維材料(在例示性實施例中為紙)之一核心層3層壓於其等之間。此外，第一頂層1具有由聚矽氧製成之一外部塗層7。 頂層1、2由雙軸定向聚對苯二甲酸乙二酯(PET)組成。替代地，雙軸定向聚丙烯(PP)亦適用。 在所展示之例示性實施例中，分別藉由一個第一黏著層4及一個第二黏著層5來完成將個別頂層1、2接合至由紙製成之核心層3。黏著劑係基於聚胺基甲酸酯之一化學固化雙組分黏著劑。 紙係在兩側上經平滑化且因此在兩側上具有一特別低粗糙度之緞光紙。 下表中列出圖1中所說明之根據本發明之分離紙組成物之結構的一特別較佳實施例： 圖2展示根據圖1之分離紙組成物，其中頂層2已具備儘可能遠地延伸至核心層3中之一穿孔6。 圖3展示圖2中展示之分離紙組成物之製造方法。首先，製備一紙織物，其通常係從自一滾筒退繞而得。隨後，此紙織物形成分離紙組成物之核心層3。 在一第一步驟中，藉由一黏著劑施覆裝置9將一第一黏著層4施覆至紙織物3之第一側。接著，經由第一黏著層4將第一頂層1與形成核心層之紙織物3層壓。 截面A繪示此時在製程中形成之分離紙組成物之結構。此時，此具有由核心層3、第一黏著層4及第一頂層1組成之一個三層結構。 在一進一步製程步驟中，最初，藉由紙織物之第二側上之一第二黏著劑施覆10而完成施覆一第二黏著層5。接著，經由第二黏著層5將第二頂層2與紙織物層壓。原則上，不將第一黏著層4及第二黏著層5施覆至紙織物而是直接施覆至各自頂層1、2且接著完成與紙織物之一層壓亦在本發明之範疇內。 截面B繪示此時形成之分離紙組成物，其現具有由核心層3、黏著層4、5及頂層1、2組成之一個五層結構。 在下一製程步驟中，藉由一施覆滾輪11將一分離材料塗層7 (在本例示性實施例中為聚矽氧)施覆至第一頂層1。執行此製程步驟且例如最初對至少頂層1提供塗層7且接著僅將此與紙織物層壓在本發明之範疇內。然而，由於塗層7之敏感度，建議僅在最後將此施覆至分離紙組成物。 最後，分離紙組成物延行通過具有指派給第二頂層2之一滾針8之一滾輪配置，藉由該滾針8而將一穿孔6引入至第二頂層2中，其中該穿孔6儘可能遠地延伸至核心層3中。 在截面C中展示最終形成之分離紙組成物，且在不考慮一選用印刷層之情況下，其具有由核心層3、黏著層4、5、頂層1、2及聚矽氧塗層7組成之一個六層結構。 接著，可將分離紙組成物纏繞於一滾筒上且接著準備好用於此滾筒上之進一步處理步驟。

1‧‧‧第一頂層

2‧‧‧第二頂層

3‧‧‧核心層/紙織物

4‧‧‧第一黏著層

5‧‧‧第二黏著層

6‧‧‧穿孔

7‧‧‧外部塗層/分離材料塗層//聚矽氧塗層/分離材料

8‧‧‧滾針

9‧‧‧黏著劑施覆裝置

10‧‧‧第二黏著劑施覆

11‧‧‧施覆滾輪

下文中參考僅展示一個例示性實施例之一圖式詳細說明本發明。在圖中 圖1以橫截面展示一分離組成物， 圖2以橫截面展示來自圖1之具有穿孔之分離組成物，及 圖3展示用於產生來自圖1之分離組成物之一方法。

Claims (15)

1. 一種用於可釋離地容納一黏著織物之分離組成物，該分離組成物包括一第一頂層(1)及一第二頂層(2)以及層壓於該兩個頂層(1、2)之間的一纖維材料之一核心層(3)，其中至少該第一頂層(1)具有由一分離材料製成之一外部塗層(7)， 其特徵在於 該等頂層(1、2)各自由一定向聚合物膜組成。
2. 如請求項1之分離組成物，其中該核心層(3)係由紙形成。
3. 如請求項1或2之分離組成物，其中該第一頂層(1)及/或該第二頂層(2)由雙軸定向聚對苯二甲酸乙二酯(PET)組成且具有在自6 μm至30 μm之範圍內之一層厚度。
4. 如請求項1或2之分離組成物，其中該第一頂層(1)及/或該第二頂層(2)由雙軸定向聚丙烯(PP)組成且具有在自15 μm至40 μm之範圍內之一層厚度。
5. 如請求項1或2之分離組成物，其中該分離材料(7)由聚矽氧組成。
6. 如請求項1或2之分離組成物，其中各頂層(1、2)經由用化學固化黏著劑或一熱熔黏著劑製成之一黏著層(4、5)連接至該核心層(3)。
7. 如請求項1或2之分離組成物，其中該核心層(3)具有至多150 g/m² 之一基重。
8. 如請求項7之分離組成物，其中該核心層(3)具有在30 g/m² 至100 g/m² 、較佳40 g/m² 至80 g/m² 之範圍內之一基重。
9. 如請求項1或2之分離組成物，其中該等頂層(1、2)之至少一者具有一均勻分佈之穿孔(6)。
10. 如請求項1或2之分離組成物，其中該核心層(3)在面向該第二頂層(2)之側上具有一印刷物。
11. 如請求項1或2之分離組成物，其中該等頂層係由具有根據ISO 11357-3之超過140°C之一熔點T_m 之一部分結晶聚合物形成。
12. 一種用於產生如請求項1至11中任一項之分離組成物之方法，其包括以下步驟： 製備形成核心層之一纖維材料織物， 將一第一頂層(1)施覆至該纖維材料織物之一第一側，及 將一第二頂層(2)施覆至該纖維材料織物之一第二側， 其特徵在於 該第一頂層(1)及該第二頂層(2)由一定向聚合物組成，且該第一頂層(1)在施覆至該纖維材料織物之前或之後在外側上塗覆有一分離材料，較佳聚矽氧。
13. 如請求項12之用於產生一分離組成物之方法，其中在施覆該頂層(1、2)之前之各情況中，將一黏著層(4、5)施覆至該纖維材料織物或該各自頂層(1、2)以產生至該纖維材料織物上之一接合。
14. 如請求項12或13之用於產生一分離組成物之方法，其中該等頂層(1、2)之至少一者經均勻穿孔。
15. 如請求項12或13之用於產生一分離組成物之方法，其中在施覆該第二頂層(2)之前，在指派給該第二頂層(2)之該側上對該纖維材料織物進行印刷。