JP5617211B2 - インバータ装置の冷却能力測定方法 - Google Patents

Description

この発明は、交流入力を直流に変換する交流−直流変換部，交流−直流変換部の出力を平滑する平滑コンデンサ，直流入力を交流に変換する直流−交流変換部からなり、交流−直流変換部および直流−交流変換部を構成する発熱部品を搭載した冷却フィンを備えたインバータ装置に関し、特に冷却フィンの目詰まりや、冷却フィンに設けられた冷却ファンの寿命による回転数の低下等により冷却能力が低下したことを測定することができるインバータ装置の冷却能力測定方法に関する。

この種のインバータ装置においては、交流−直流変換部および直流−交流変換部の構成部品である整流ダイオードやＩＧＢＴ等の発熱部品を多数のフィン部を備えた冷却フィンの上に載置し、発熱部品からの熱を冷却フィンに熱伝導させ、冷却フィンに冷却ファンより空気を送って熱交換する強制空冷方式によって放熱させている。

冷却ファンは寿命部品であり、冷却ファンの長寿命化を図るため、例えば、特許文献１では、発熱部品を搭載した冷却体の温度を検出し、この温度検出値の高低によって冷却ファンの起動，停止を行っている。

特開平７-１５４９７６号公報

特許文献１によれば、冷却ファンの長寿命化が可能となるが、冷却ファンの寿命の終了時点を予測する機能を備えていないため、冷却ファンの故障により初めて冷却ファンの寿命の終了を知ることになる。

つまり、冷却ファンを長時間使用すると寿命によりファン風量が低下するため、冷却能力が低下し、このように冷却能力が低下すると、温度が上昇してＩＧＢＴ等の発熱部品が持つ使用規格値を超えることになる。

従来では、冷却体に取付けられた温度検出器により温度の絶対値を検出し、温度検出器により検出した温度の絶対値が予め定めた基準値を超えた場合には、冷却ファンの寿命の終了と判断してインバータ装置の保護停止や表示警告を行っていた。

しかしながら、従来の方式では、冷却体に取付けた温度検出器の絶対値で冷却ファンの寿命を判断していたため、冷却ファンの冷却能力が落ちていなくても周囲温度の上昇や負荷の状態、負荷の過負荷にも保護機能が動作することがあった。

本発明の目的は、周囲温度や負荷状態に影響されずに、冷却フィンの目詰まりや冷却フィンを冷却する冷却ファンの寿命等による冷却能力の低下を測定することができるインバータ装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、交流入力を直流に変換する交流−直流変換部，交流−直流変換部の出力を平滑する平滑コンデンサ，直流入力を交流に変換する直流−交流変換部からなり、交流−直流変換部および直流−交流変換部を構成する発熱部品を搭載した冷却フィンを備えたインバータ装置の冷却能力測定方法において、前記冷却フィンの温度を検出する温度検出手段を備え、
（１）当該インバータ装置が運転状態から停止状態になった後の前記温度検出手段から得られる温度検出値の変化量に基づいて冷却能力の低下を判定する。
（２）当該インバータ装置の運転開始後の前記温度検出手段から得られる温度検出値の変化量に基づいて冷却能力の低下を判定する。
（３）当該インバータ装置の運転中の出力電流，出力周波数，出力電力のうちの少なくとも１つ以上の情報から前記発熱部品の発生損失を演算し、この演算した値と前記温度検出手段の検出値とから冷却能力の低下を判定する。

この発明によれば、インバータ装置停止後あるいはインバータ装置運転開始後の温度検出値の変化量、またはインバータ装置の運転中の発熱部品の発生損失に基づいて冷却能力の低下をインバータ装置自身で測定することにより、周囲温度が高い場合や発生損失が大きい場合にも周囲温度や負荷状態に影響されずに、冷却フィンの目詰まりや、冷却フィンに設けられた冷却ファンの寿命等による冷却能力の低下を判定することができる。

この発明の第１，第２の実施の形態を示す構成図 インバータ装置の停止時の温度変化の特性図 インバータ装置の運転開始時の温度変化の特性図 本発明の第３の実施の形態を示す回路図 インバータ装置の運転中の冷却フィンの熱等価回路図 本発明の第４の実施の形態を示す回路図 本発明の第５の実施の形態を示す回路図

図１は本発明の第１の実施の形態を示す構成図であり、１は交流−直流変換部および直流−交流変換部の構成部品であるダイオード，ＩＧＢＴ等の発熱部品、２は多数のフィン部２ａを備え、発熱部品１を搭載する冷却フィン、３は冷却フィン２を冷却する冷却ファン、５は発熱部品１の近傍の冷却フィン１上に配置され冷却フィン１の温度を検出する温度センサである。

２０は冷却能力測定回路であり、温度検出回路２１、タイマ２２、熱時定数演算回路２３、メモリ２４、比較器２５から構成され、温度検出値の変化量に基づいて冷却能力の低下を判定する。温度検出回路２１は温度センサ５で検出した温度検出値を熱時定数演算回路２３に出力し、熱時定数演算回路２３はインバータ装置の運転／停止指令に基づいて温度検出回路２１からの温度検出値とタイマ２２からの時間信号とから熱時定数を演算する。比較器２５は熱時定数演算回路２３で演算された熱時定数の演算値とメモリ２４に予め記憶されている熱時定数の基準値とを比較し、冷却能力が低下しているか否かを判断する。３０は通常運転モードと冷却能力測定モードとを選択切替するモード切替手段であり、４０は比較器２５の出力に基づいて冷却能力が低下したことを表示する表示器である。

図２はインバータ装置の停止時の温度変化の特性図であり、以下に冷却ファンの冷却能力を測定する方法を説明する。
冷却ファン３の冷却能力を測定する際には、モード切替手段３０で冷却能力測定モードを選択する。ここで、冷却能力測定モードが選択されると、インバータ装置の運転を停止した後も冷却ファン３を所定時間だけ運転継続させるようにする。

一方、インバータ装置の停止指令が入力されると運転中のインバータ装置が時刻ｔ₁₁で運転を停止するが、冷却ファン３は運転を継続している。この停止指令を受けてインバータ装置の運転停止時点（時間ｔ₁₁時点）の温度検出値Ｔ₁₂が温度検出回路２１から熱時定数演算回路２３に入力される。熱時定数演算回路２３では、冷却フィン２の温度検出値がインバータ装置の運転停止時点から予め定めた温度変化量ΔＴ_C1だけ低下する時間、すなわち、温度検出値がＴ₁₂からＴ₁₁まで低下する時間に基づいて熱時定数の演算を行う。

冷却ファン３の寿命等により回転数が低下した場合や、冷却フィン２のフィン部２ａにゴミ等が詰まった場合には、冷却能力が低下するため熱時定数が長くなることから、比較器２５では、熱時定数演算回路２３で演算された熱時定数の演算値とメモリ２４に予め記憶されている熱時定数の基準値とを比較し、熱時定数の演算値が基準値よりも長いときに信号を出力して冷却能力が低下したことを表示器４０で表示する。または、冷却の能力が低下したと判定したときに警報信号を出力するようにしてもよい。

図２において、特性Ａは予め定めた熱時定数の基準値となる特性であり、インバータ装置が運転停止した時点における温度検出値Ｔ₁₂がＴ₁₁まで変化（温度変化量ΔＴ_C1）するのに時間ｔ₁₁から時間ｔ₁₃までかかる場合を示す。また、特性Ｂは冷却能力が正常なときの特性であり、インバータ装置が運転停止した時点における温度検出値Ｔ₁₂がＴ₁₁まで変化（温度変化量ΔＴ_C1）するのに時間ｔ₁₁から時間ｔ₁₂までかかる場合を示し、特性Ｃは冷却能力が低下したときの特性であり、インバータ装置が運転停止した時点における温度検出値Ｔ₁₂がＴ₁₁まで変化（温度変化量ΔＴ_C1）するのに時間ｔ₁₁から時間ｔ₁₄までかかる場合を示す。図２に示すように、予め定めた熱時定数の基準値（特性Ａ）に対して、熱時定数の短い特性Ｂの場合には冷却ファン３の冷却能力が正常と判断し、熱時定数の長い特性Ｃの場合には冷却能力が低下（異常）と判断する。

なお、上記では、熱時定数の演算を温度検出値Ｔ₁₂からＴ₁₁まで変化する時間の１箇所としているが、熱時定数の演算は２箇所以上としてもよい。さらに、上記実施の形態では、インバータ装置が運転停止した時点における第１の温度検出値Ｔ₁₂から第２の温度検出値Ｔ₁₁まで低下する時間に基づいて熱時定数を演算しているが、インバータ装置の運転停止後の単位時間当たりの温度変化量から熱時定数を求めることも可能である。

なお、上記実施の形態では、熱時定数の基準値を予め設定した値としているが、モード切替手段３０に基準値測定モードを設けて、インバータ装置の設置後、最初にインバータ装置を運転したときに熱時定数演算回路２３で演算した熱時定数に基づいて熱時定数の基準値を設定するようにしてもよい。具体的には、モード切替手段３０で基準値測定モードを選択し、インバータ装置に停止指令が与えられるとインバータ装置は停止するが、冷却ファン３は運転を継続している。熱時定数演算回路２３では温度変化量ΔＴ_C1だけ変化するときの温度検出回路２１からの温度検出値とタイマ２２からの時間信号とから熱時定数を演算し、演算した熱時定数を所定ゲイン倍（例えば＋２０％）した値を熱時定数の基準値としてメモリ２４に記憶するようにしてもよい。

また、冷却能力の測定は、モード切替手段３０による冷却能力測定モードの選択を、適宜手動で行えるようにしてもよいし、例えば、インバータ装置の積算運転時間あるいは冷却ファン３の積算運転時間が所定時間に達するごとに自動的に行うようにしてもよい。

図３はインバータ装置の運転開始時の温度変化の特性図であり、第２の実施の形態の冷却ファンの冷却能力を測定する方法を図１と図３とに基づいて説明する。
図３において、特性Ｄは予め定めた熱時定数の基準値となる特性であり、インバータ装置が運転を開始した時点ｔ₂₁における温度検出値Ｔ₂₁がＴ₂₂まで変化（温度変化量ΔＴ_C2）するのに時間ｔ₂₁から時間ｔ₂₃までかかる場合を示す。また、特性Ｅは冷却能力が正常なときの特性であり、インバータ装置が運転を開始した時点における温度検出値Ｔ₂₁がＴ₂₂まで変化（温度変化量ΔＴ_C2）するのに時間ｔ₂₁から時間ｔ₂₄までかかる場合を示し、特性Ｆは冷却能力が低下したときの特性であり、インバータ装置が運転を開始した時点における温度検出値Ｔ₂₁がＴ₂₂まで変化（温度変化量ΔＴ_C2）するのに時間ｔ₂₁から時間ｔ₂₂までかかる場合を示す。

インバータ装置に運転指令が入力されるとインバータ装置が時刻ｔ₂₁で運転を開始するとともに、冷却ファン３も運転を開始する。この運転指令を受けてインバータ装置の運転開始時点（時間ｔ₂₁時点）の温度検出値Ｔ₂₁が温度検出回路２１から熱時定数演算回路２３に入力される。熱時定数演算回路２３では、冷却フィン２の温度検出値がインバータ装置の運転開始時点から予め定めた温度変化量ΔＴ_C2だけ上昇する時間、すなわち、温度検出値がＴ₂₁からＴ₂₂まで上昇する時間に基づいて熱時定数の演算を行う。

冷却ファン３の寿命等により回転数が低下した場合や、冷却フィン２のフィン部２ａにゴミ等が詰まった場合には、冷却能力が低下するため運転開始時の熱時定数が短くなることから、比較器２５では、熱時定数演算回路２３で演算された熱時定数の演算値とメモリ２４に予め記憶されている熱時定数の基準値とを比較し、熱時定数の演算値が基準値よりも短いときに信号を出力して冷却能力が低下したことを表示器４０で表示する。または、冷却の能力が低下したと判定したときに、警報信号を出力するようにしてもよい。

すなわち、図３に示すように、予め定めた熱時定数の基準値（特性Ｄ）に対して、熱時定数の長い特性Ｅの場合には冷却能力が正常と判断し、熱時定数の短い特性Ｆの場合には冷却能力が低下（異常）と判断する。

なお、上記では、熱時定数の演算を温度検出値Ｔ₂₁からＴ₂₂まで変化する時間の１箇所としているが、熱時定数の演算は２箇所以上としてもよい。さらに、上記実施の形態では、インバータ装置が運転を開始した時点における第３の温度検出値Ｔ₂₁から第４の温度検出値Ｔ₂₂まで上昇する時間に基づいて熱時定数を演算しているが、インバータ装置の運転開始後の単位時間当たりの温度変化量から熱時定数を求めるようにしてもよい。

なお、上記第２の実施の形態においても、熱時定数の基準値は、予め設定した値としてもよいし、または、モード切替手段３０に基準値測定モードを設けて、インバータ装置の設置後、最初にインバータ装置を運転したときに熱時定数演算回路２３で演算した熱時定数に基づいて熱時定数の基準値を設定するようにしてもよい。また、冷却能力の測定は、モード切替手段３０による冷却能力測定モードの選択を、適宜手動で行えるようにしてもよいし、例えば、インバータ装置の積算運転時間あるいは冷却ファン３の積算運転時間が所定時間に達するごとに自動的に行うようにしてもよい。

図４は本発明の第３の実施の形態を示す回路図である。
図４において、１１は交流電源、１２はモータ等の負荷、１３は交流入力を直流に変換する交流−直流変換部、１４は交流−直流変換部１３の出力を平滑する平滑コンデンサ、１５は直流入力を交流に変換する直流−交流変換部、１６は平滑コンデンサ１４の両端電圧を検出する電圧検出器、１７はインバータ装置の出力電流を検出する電流検出器である。なお、図１と同様に、交流−直流変換部１３および直流−交流変換部１５の構成部品であるダイオード，ＩＧＢＴ等の発熱部品１（図１参照）が冷却フィン２（図１参照）に搭載され、冷却フィン２が冷却ファン３（図１参照）により冷却されている。また、発熱部品１近傍の冷却フィン１上には冷却フィン１の温度を検出する温度センサ５（図１参照）が配置されている。

また、５０は冷却能力測定回路であり、インバータ装置の運転中において、温度センサ５で測定された冷却フィン２の温度検出値Ｔと、電流検出器１７で検出されたインバータ装置の出力電流検出値Ｉ₀と、電圧検出器１６で検出された電圧検出値Ｖ_dcと、インバータ装置のＰＷＭ制御のキャリア周波数ｆ_cとから演算した発熱部品１の発生損失Ｐ_lossとから冷却フィン２の熱抵抗Ｒ_thを演算し、この熱抵抗Ｒ_thが予め定めた基準値Ｒ₀よりも大きいときに冷却能力の低下と判断し、表示または（および）警報信号を出力する。

図５はインバータ装置の運転中の冷却フィンの熱等価回路図を示す。
冷却フィン２の温度検出値Ｔから得られる冷却フィンの温度上昇値Ｔ_cは、式（１）で表される。

Ｔ_c＝Ｐ_loss×Ｒ_th ・・・（１）
発熱部品の発生損失Ｐ_lossは、定常損失Ｐ_ONとスイッチング損失Ｐ_SWで表され、定常損失Ｐ_ONはインバータ装置の出力電流検出値Ｉ₀と平滑コンデンサ１４の両端電圧の電圧検出値Ｖ_dcとの関数で表され、スイッチング損失Ｐ_SWはインバータ装置の出力電流検出値Ｉ₀とキャリア周波数ｆ_cとの関数で表されるため、発熱部品の発生損失Ｐ_lossは出力電流検出値Ｉ₀と電圧検出値Ｖ_dcとキャリア周波数ｆ_cとから近似的に求めることができる。

したがって、冷却能力測定回路５０は、冷却フィンの温度上昇値Ｔ_cと、電流検出値Ｉ₀と電圧検出値Ｖ_dcとキャリア周波数ｆ_cとから求めた発熱部品の発生損失Ｐ_lossとから、式（１）に基づいて冷却フィン２の熱抵抗Ｒ_thを演算し、この演算された熱抵抗Ｒ_thと予め定めた基準値Ｒ₀との比較を行う。冷却ファン３の寿命等により回転数が低下した場合や、冷却フィン２のフィン部２ａにゴミ等が詰まった場合には、冷却能力が低下するため冷却フィン２の熱抵抗が大きくなることから、演算した熱抵抗Ｒ_thが予め定めた基準値Ｒ₀よりも小さいときには冷却能力が正常と判断し、演算した熱抵抗Ｒ_thが予め定めた基準値Ｒ₀よりも大きいときには冷却能力の低下（異常）と判断する。冷却能力測定回路５０は、冷却ファン３の冷却能力が低下したと判断した場合、冷却能力が低下したことを表示器４０で表示または（および）警報信号を出力する。

ここで、平滑コンデンサ１４の両端電圧は、ほぼ一定値と看做すことも可能であり、所定の電圧値Ｖ_dc0を予め記憶させておき、この記憶した電圧値Ｖ_dc0を発生損失Ｐ_lossの演算の際に使用すれば、平滑コンデンサ１４の両端電圧の検出は不要である。この場合、冷却フィンの温度上昇値Ｔ_cと、インバータ装置の電流検出値Ｉ₀およびキャリア周波数ｆ_cとから冷却能力の低下を簡易的に判定することができる。

なお、上記第３の実施の形態においても、熱抵抗の基準値Ｒ₀は、予め設定した値としてもよいし、または、モード切替手段に基準値測定モードを設けて、インバータ装置の設置後、最初にインバータ装置を運転したときに演算した値に基づいて熱抵抗の基準値Ｒ₀を設定するようにしてもよい。また、冷却能力の測定は、モード切替手段による冷却能力測定モードの選択を、適宜手動で行えるようにしてもよいし、例えば、インバータ装置の積算運転時間あるいは冷却ファン３の積算運転時間が所定時間に達するごとに自動的に行うようにしてもよい。

図６は本発明の第４の実施の形態を示す回路図である。
図６において、６０は冷却能力測定回路であり、発熱部品の発生損失Ｐ_lossを演算する発生損失計算部６１と、発生損失計算部６１で演算した発生損失Ｐ_lossから冷却能力を演算する冷却能力計算部６２、冷却能力計算回路６２で演算した冷却能力演算値と予め記憶されている冷却能力基準値とを比較し、冷却能力が低下しているか否かを判断する判断部６３とから構成されている。なお、４０は判断部６３の出力に基づいて冷却能力が低下したことを表示する表示器である。

この実施の形態は、インバータ装置の運転中における発熱部品の発生損失Ｐ_lossを出力電流検出値Ｉ₀とキャリア周波数ｆ_cとの関数で表し、式（２）に基づいて発熱部品の発生損失Ｐ_lossを出力電流検出値Ｉ₀とキャリア周波数ｆ_cとから近似的に求めるものである。

Ｐ_loss＝Ｉ₀（ａ＋ｂ×ｆ_c）＋ｃ ・・・（２）
ここで、ａ，ｂ，ｃは定数である。
図６において、インバータ装置の運転中に、発生損失計算部６１では出力電流検出値Ｉ₀とキャリア周波数ｆ_cとから式（２）に基づいて発生損失Ｐ_lossを演算する。この発生損失Ｐ_lossは冷却能力計算部６２に入力されるとともに、温度センサ５で測定された冷却フィン２の温度検出値Ｔが冷却能力計算部６２に入力され、発生損失Ｐ_lossと冷却フィンの温度上昇値Ｔ_cとから下記式（３）に基づいて冷却能力を演算する。なお、温度センサ５は、図１と同様に発熱部品１近傍の冷却フィン１上に配置されている。

冷却能力＝Ｔ_c／Ｐ_loss ・・・（３）
判断部６３では、演算された冷却能力演算値と予め定めた冷却能力基準値との比較を行い、冷却能力演算値が冷却能力基準値よりも大きいときには、冷却能力の低下（異常）と判断する。判断部６３は、冷却能力が低下したと判断した場合、冷却能力が低下したことを表示器４０で表示または（および）警報信号を出力する。

図７は本発明の第５の実施の形態を示す回路図である。
図７において、７０は冷却能力測定回路であり、出力電力値Ｐ₀から発熱部品の発生損失Ｐ_lossを演算する発生損失計算部７１と、発生損失計算部７１で演算した発生損失Ｐ_lossから冷却能力を演算する冷却能力計算部７２、冷却能力計算回路７２で演算した冷却能力演算値と予め記憶されている冷却能力基準値とを比較し、冷却能力が低下しているか否かを判断する判断部７３とから構成されている。

この実施の形態は、インバータ装置が負荷に供給するエネルギー量に応じて、この供給するエネルギー量のうちのインバータ装置自身が損失するエネルギー量（発生損失Ｐ_loss）を予め実験等により求めて記憶しておき、この記憶した値に基づいて発生損失Ｐ_lossを演算するものである。

例えば、インバータ装置の効率が９０％の場合、１０％を発生損失Ｐ_lossとして一義的に定めておき、出力電力値Ｐ₀から発生損失計算部７１で発生損失Ｐ_lossを演算する。ここで、出力電力値Ｐ₀は、インバータ装置の出力電流の検出値と出力電圧の検出値、出力電流の指令値と出力電圧の指令値、インバータ装置の直流中間部の直流電流の検出値と直流電圧の検出値等から求めることが可能である。

そして、発生損失Ｐ_lossは冷却能力計算部７２に入力されるとともに、温度センサ５で測定された冷却フィン２の温度検出値Ｔが冷却能力計算部７２に入力され、発生損失Ｐ_lossと冷却フィンの温度上昇値Ｔ_cとから上記式（３）に基づいて冷却能力を演算する。判断部７３では、演算された冷却能力演算値と予め定めた冷却能力基準値との比較を行い、冷却能力演算値が冷却能力基準値よりも大きいときには、冷却能力の低下（異常）と判断する。判断部７３は、冷却能力が低下したと判断した場合、冷却能力が低下したことを表示器４０で表示または（および）警報信号を出力する。

なお、発生損失計算部７１では、出力電力値Ｐ₀に代えて出力電流の検出値Ｉ₀、あるいはインバータ装置内部で演算されるトルク指令値を用いて発生損失Ｐ_lossを演算することも可能である。さらに、インバータ装置の出力電流Ｉ₀と発生損失Ｐ_lossの特性、あるいは、インバータ装置の出力電力Ｐ₀と発生損失Ｐ_lossの特性について、特性テーブルを予め実験等により求めて記憶させるようにし、この特性テーブルに基づいて発生損失Ｐ_lossを求めるようにしてもよい。

また、インバータ装置に接続される負荷（機械装置）が予め決まっている場合、出力電力値Ｐ₀と電動機の回転数とは比例関係にあることから、電動機の回転数（例えば、インバータ装置の周波数指令値）から発生損失Ｐ_lossを演算することも可能である。すなわち、負荷が決まっている場合には、出力電力と出力周波数の特性を予め実験等により求めて記憶させておくことにより、インバータ装置の出力周波数を発生損失計算部７１に入力することにより、出力周波数から発生損失Ｐ_lossを演算することができる。あるいは、インバータ装置の出力周波数と発生損失Ｐ_lossの特性テーブルを予め実験等により求めて記憶させるようにし、この特性テーブルに基づいて発生損失Ｐ_lossを求めるようにしてもよい。

上述した実施の形態では、インバータ装置が冷却ファン３を備えた場合について説明し、冷却フィン２の目詰まりや、冷却フィン２に設けられた冷却ファン３の寿命等による冷却能力の低下を判定しているが、冷却ファン３を備えていないインバータ装置においても同様に冷却能力の低下の判定は可能である。但し、冷却ファン３を備えていない場合は、冷却フィン２の目詰まりによる冷却能力の低下を判断することになる。

１・・・発熱部品
２・・・冷却フィン
３・・・冷却ファン
５・・・温度センサ
１１・・・交流電源
１２・・・負荷
１３・・・交流−直流変換部
１４・・・平滑コンデンサ
１５・・・直流−交流変換部
１６・・・電圧検出器
１７・・・電流検出器
２０，５０，６０，７０・・・冷却能力測定回路
２１・・・温度検出回路
２２・・・タイマ
２３・・・熱時定数演算回路
２４・・・メモリ
２５・・・比較器
３０・・・モード切替手段
４０・・・表示器

Claims (12)

1. 交流入力を直流に変換する交流−直流変換部，交流−直流変換部の出力を平滑する平滑コンデンサ，直流入力を交流に変換する直流−交流変換部からなり、交流−直流変換部および直流−交流変換部を構成する発熱部品を搭載した冷却フィンを備えたインバータ装置の冷却能力測定方法において、
   前記冷却フィンの温度を検出する温度検出手段を備え、
   当該インバータ装置の積算運転時間が所定時間に達するごとに冷却能力を測定するものであって、この測定では当該インバータ装置が運転状態から停止状態になった後の前記温度検出手段から得られる温度検出値が予め定めた温度変化量だけ低下する時間に基づいて冷却能力が低下しているか否かを判定し、この判定により冷却能力の低下と判定した際に表示または警報信号を出力することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
2. 請求項１に記載のインバータ装置の冷却能力測定方法において、前記温度検出値が予め定めた温度変化量だけ低下する時間から熱時定数を演算し、この熱時定数の演算値が所定の値よりも長いときに冷却能力の低下と判断することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
3. 交流入力を直流に変換する交流−直流変換部，交流−直流変換部の出力を平滑する平滑コンデンサ，直流入力を交流に変換する直流−交流変換部からなり、交流−直流変換部および直流−交流変換部を構成する発熱部品を搭載した冷却フィンを備えたインバータ装置の冷却能力測定方法において、
   前記冷却フィンの温度を検出する温度検出手段を備え、
   当該インバータ装置の積算運転時間が所定時間に達するごとに冷却能力を測定するものであって、この測定では当該インバータ装置が運転状態から停止状態になった後の単位時間当たりの温度変化量に基づいて冷却能力の低下を判定し、この判定により冷却能力の低下と判定した際に表示または警報信号を出力することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
4. 請求項３に記載のインバータ装置の冷却能力測定方法において、前記単位時間当たりの温度変化量から熱時定数を演算し、この熱時定数の演算値が所定の値よりも長いときに冷却能力の低下と判断することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
5. 交流入力を直流に変換する交流−直流変換部，交流−直流変換部の出力を平滑する平滑コンデンサ，直流入力を交流に変換する直流−交流変換部からなり、交流−直流変換部および直流−交流変換部を構成する発熱部品を搭載した冷却フィンを備えたインバータ装置の冷却能力測定方法において、
   前記冷却フィンの温度を検出する温度検出手段を備え、
   当該インバータ装置の積算運転時間が所定時間に達するごとに冷却能力を測定するものであって、この測定では当該インバータ装置の運転開始後の前記温度検出手段から得られる温度検出値が予め定めた温度変化量だけ上昇する時間に基づいて冷却能力の低下を判定し、この判定により冷却能力の低下と判定した際に表示または警報信号を出力することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
6. 請求項５に記載のインバータ装置の冷却能力測定方法において、前記温度検出値が予め定めた温度変化量だけ上昇する時間から熱時定数を演算し、この熱時定数の演算値が所定の値よりも短いときに冷却能力の低下と判断することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
7. 交流入力を直流に変換する交流−直流変換部，交流−直流変換部の出力を平滑する平滑コンデンサ，直流入力を交流に変換する直流−交流変換部からなり、交流−直流変換部および直流−交流変換部を構成する発熱部品を搭載した冷却フィンを備えたインバータ装置の冷却能力測定方法において、
   前記冷却フィンの温度を検出する温度検出手段を備え、
   当該インバータ装置の積算運転時間が所定時間に達するごとに冷却能力を測定するものであって、この測定では当該インバータ装置が運転開始後の単位時間当たりの温度変化量に基づいて冷却能力の低下を判定し、この判定により冷却能力の低下と判定した際に表示または警報信号を出力することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
8. 請求項７に記載のインバータ装置の冷却能力測定方法において、前記単位時間当たりの温度変化量から熱時定数を演算し、この熱時定数の演算値が所定の値よりも短いときに冷却能力の低下と判断することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
9. 交流入力を直流に変換する交流−直流変換部，交流−直流変換部の出力を平滑する平滑コンデンサ，直流入力を交流に変換する直流−交流変換部からなり、交流−直流変換部および直流−交流変換部を構成する発熱部品を搭載した冷却フィンを備えたインバータ装置の冷却能力測定方法において、
   前記冷却フィンの温度を検出する温度検出手段を備え、
   当該インバータ装置の積算運転時間が所定時間に達するごとに冷却能力を測定するものであって、この測定では当該インバータ装置の運転中の出力電流，出力周波数，出力電力のうちの少なくとも１つ以上の情報から前記発熱部品の発生損失を演算し、この演算した値と前記温度検出手段の検出値とから冷却能力の低下を判定し、この判定により冷却能力の低下と判定した際に表示または警報信号を出力することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
10. 請求項９に記載のインバータ装置の冷却能力測定方法において、前記温度検出手段の検出値と、インバータ装置の出力電流，キャリア周波数から演算した発熱部品の発生損失とから冷却能力を演算し、この演算した冷却能力と予め定めた基準値との比較により冷却能力低下を判定することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
11. 請求項９に記載のインバータ装置の冷却能力測定方法において、前記温度検出手段の検出値と、インバータ装置の出力電流，前記平滑コンデンサの両端電圧，キャリア周波数から演算した発熱部品の発生損失とから冷却能力を演算し、この演算した冷却能力と予め定めた基準値との比較により冷却能力低下を判定することを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のインバータ装置の冷却能力測定方法において、前記冷却フィンを冷却する冷却ファンを備え、当該インバータ装置の積算運転時間に代えて前記冷却ファンの積算運転時間が所定時間に達するごとに冷却能力の測定を行うことを特徴とするインバータ装置の冷却能力測定方法。