JP5610596B2 - インクジェットプリントヘッド - Google Patents

Description

本発明はインクジェットプリントヘッドに関し、より詳細にはインクの循環を通じてインクの吐出効率を向上させることができるインクジェットプリントヘッドに関する。

インクジェットプリントヘッドは、ノズルを通じて微細なサイズのインク滴（またはその他産業用液状物質）を吐出し所望する形状を印刷することができる。

しかし、該インクジェットプリントヘッドは、長期間使用すると、吐出性能が低下するという短所がある。例えば、インク内に含まれた異物または気泡は、ノズルを通じたインクの吐出を妨げるため、インクジェットプリントヘッドの吐出効率を低下させることができる。

従って、インクに含まれた異物または気泡によるインクジェットプリントヘッドの吐出効率の低下を減少させることができるインクジェットプリントヘッドの開発が必要である。

一方、インクジェットプリントヘッドに係わる先行技術には、特許文献１及び２がある。これらの特許文献にはインクの循環構造の一種が記載されている。しかし、これらの特許文献はインクの循環構造の概念的な構造のみを説明しているため、実質的にインクジェットプリントヘッドに適用することは困難である。

特開２０１２−０１１６２９号公報 特開２０１２−０１１６５３号公報

本発明は、上記のような問題点を解決するためのもので、インクの円滑な循環を通じてインクの吐出効率を向上させることができ、実質的に適用できるインクジェットプリントヘッドを提供することをその目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドは、インクが供給される第１流路と、上記第１流路と平行に配置され、インクが回収される第２流路と、上記第１流路と上記第２流路との間に配置される圧力室と、上記第１流路と上記圧力室を連結するインク供給路と、上記圧力室と上記第２流路を連結するインク排出路とを含んでよい。

本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおける上記インク供給路は、上記第１流路から上記圧力室に向かうほど縮小される形状であってよい。

本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおける上記インク排出路は、上記圧力室から上記第２流路に向かうほど縮小される形状であってよい。

本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおける上記インク供給路は、インクジェットプリントヘッドの高さ方向を基準に、上記インク排出路より低く位置してよい。

本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドには、上記インク供給路に上記圧力室から上記第１流路への流動を妨害する第１構造物が形成されてよい。

本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおける上記第１構造物は、上記第１流路から上記圧力室に向かうほど拡張される形状であってよい。

本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドには、上記インク排出路に上記第２流路から上記圧力室への流動を妨害する第２構造物が形成されてよい。

本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドにおける上記第２構造物は、上記圧力室から上記第２流路に向かうほど拡張される形状であってよい。

上記目的を達成するための本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドは、インクが供給される一対の第１流路と、上記一対の第１流路の間に配置され、インクが回収される第２流路と、上記第１流路と上記第２流路との間に配置され、上記第１流路及び上記第２流路とそれぞれ連結される複数の圧力室とを含んでよい。

本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記第１流路と上記圧力室を連結するインク供給路は、上記第１流路から上記圧力室に向かうほど縮小される形状であってよい。

本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおいて、上記圧力室と上記第２流路を連結するインク排出路は、上記圧力室から上記第２流路に向かうほど縮小される形状であってよい。

本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドには、上記第１流路と上記圧力室を連結するインク供給路に上記圧力室から上記第１流路への流動を妨害する第１構造物が形成されてよい。

本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおける上記第１構造物は、上記第１流路から上記圧力室に向かうほど拡張される形状であってよい。

本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドには、上記圧力室と上記第２流路を連結するインク排出路に上記第２流路から上記圧力室への流動を妨害する第２構造物が形成されてよい。

本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドにおける上記第２構造物は、上記圧力室から上記第２流路に向かうほど拡張される形状であってよい。

本発明の他の実施例によるインクジェットプリントヘッドには、上記第２流路の上部にアクチュエーターを駆動する駆動素子が装着されてよい。

本発明のインクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリントヘッド組立体は、インクを持続的に循環させてインクの吐出特性及び効率を向上させることができる。

本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図である。 図１に示されたインク供給路の一形態による横断面の形状を示した図面である。 図１に示されたインク供給路の他の形態による横断面の形状を示した図面である。 図１に示されたインク供給路のさらに他の形態による横断面の形状を示した図面である。 本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図である。 本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドの主な構成を説明するための図面である。 本発明の第４実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図である。 図７に示されたインクジェットプリントヘッドの平面図である。

従来のインクジェットプリントヘッドは、インクが一方向（流路からノズル）だけに流れるため、ノズルが異物または気泡によって詰まりやすい。

本発明はこのような問題点を解決するためのもので、２つの流路の間に圧力室を配置してインクジェットプリントヘッドの内部でインクが循環されるようにした。

このように、インクの循環構造を有する本発明は、インクが持続的に循環されるため、異物または気泡がノズルに集中する現象を軽減させることができ、これにより、ノズルが詰まる現象を減少させることができる。

以下では、添付の図面を参照し、本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。

図１は本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図であり、図２は図１に示されたインク供給路の一形態による横断面の形状を示した図面であり、図３は図１に示されたインク供給路の他の形態による横断面の形状を示した図面であり、図４は図１に示されたインク供給路のさらに他の形態による横断面の形状を示した図面であり、図５は本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図であり、図６は本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドの主要構成を説明するための図面であり、図７は本発明の第４実施例によるインクジェットプリントヘッドの断面図であり、図８は図７に示されたインクジェットプリントヘッドの平面図である。

図１〜図４を参照し、本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドについて説明する。

第１実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は第１流路１０２、第２流路１０４、圧力室１１０、インク供給路１３０、インク排出路１４０、ノズル１５０を含んでよい。また、インクジェットプリントヘッド１００はアクチュエーター１６０を含むその他部材をさらに含んでもよい。

第１流路１０２は、インクジェットプリントヘッド１００の第１方向（図１を基準に、Ｙ軸方向）に長く形成されてよく、このように形成された第１流路１０２はインクが貯蔵されているインクタンク１０（図６参照）と連結されることができる。従って、第１流路１０２を通じてインクが持続的に供給されることができる。

第１流路１０２には所定の第１圧力Ｐ１が形成されることができる。第１圧力Ｐ１は大気圧より大きい圧力であることができる。また、第１圧力Ｐ１は圧力室１１０の圧力より大きくてよい。従って、圧力室１１０のインクは、第１流路１０２に逆流せずに第２流路１０４に移動することができる。

第２流路１０４は、インクジェットプリントヘッド１００の第１方向（図１を基準に、Ｙ軸方向）に長く形成されてよい。即ち、第２流路１０４は第１流路１０２と平行に形成されることができる。このように形成された第２流路１０４は、インクが回収されるインク回収タンクまたはインクタンク１０（図６参照）と連結されることができる。従って、第２流路１０４を通じてインクが回収されてインクタンク１０に再流入されることができる。

第２流路１０４には所定の第２圧力Ｐ２が形成されることができる。第２圧力Ｐ２は大気圧より小さい圧力であることができる。また、第２圧力Ｐ２は圧力室１１０の圧力より小さくてよい。従って、圧力室１１０のインクは、第１流路１０２に逆流せずに第２流路１０４に移動することができる。

圧力室１１０は第１流路１０２と第２流路１０４との間に配置されてよく、第１流路１０２及び第２流路１０４と連結されることができる。

圧力室１１０は、第１流路１０２から供給されるインクを貯蔵することができる。このために、圧力室１１０は所定の体積を有することができる。例えば、圧力室１１０は、ノズル１５０を通じて１回に吐出されるインク滴の体積と同一または大きい体積を有することができる。

圧力室１１０は直方体であることができる。例えば、圧力室１１０はインクジェットプリントヘッド１００の第２方向（図１を基準に、Ｘ軸方向）に長く延長された長方形の断面を有することができる。ここで、圧力室１１０の高さＨ（図１を基準に、Ｚ軸方向の長さ）と圧力室１１０の長さＬ（図１を基準に、Ｘ軸方向の長さ）は、所定の比率を有することができる。具体的には、Ｈ／Ｌ比率は１より小さい。このように、Ｈ／Ｌの比率が１より小さいと、圧力室１１０に小さい圧力が作用しても圧力室１１０のインクがノズル１５０を介して効果的に吐出されることができる。

インク供給路１３０は、第１流路１０２と圧力室１１０を連結することができる。従って、第１流路１０２のインクは、インク供給路１３０を介して圧力室１１０に供給されることができる。

インク供給路１３０は、第１流路１０２から圧力室１１０へのインクの流動はできるが、圧力室１１０から第１流路１０２へのインクの流動は遮断または妨害する形状であることができる。このために、インク供給路１３０は、図２〜図４に示された横断面の形状を有することができる。

一形態によるインク供給路１３０は、図２に示されたように第１流路１０２から圧力室１１０に向かうほど断面積が減少する形状であってよい。即ち、インク供給路１３０の入口（図２を基準に、左側）の幅Ａ１は、インク供給路１３０の出口（図２を基準に、右側）の幅Ａ２より大きくてよい。

また、インク供給路１３０は、圧力室１１０に向かうほど断面積が減少する第１区間１３２と、圧力室１１０に向かうほど断面積が増加する第２区間１３４とを有することができる。ここで、第１区間１３２の長さは、第２区間１３４の長さより長くてよい。さらに、必要に応じて、第２区間１３４は省略されてもよい。

他の形態のインク供給路１３０は、図３に示されたように圧力室１１０から第１流路１０２へのインクの流動を妨害する第１構造物１８０を含んでよい。第１構造物１８０は、インク供給路１３０の入口から出口に向かうほど拡張される形状を有することができる。例えば、第１構造物１８０の横断面は三角形であることができる。

また、他の形態のインク供給路１３０は、次第に縮小する断面を有すると共に、インクの流動を妨害する第１構造物１８０を含んでよい。付け加えて説明すると、インク供給路１３０は、図４に示されたように第１流路１０２から圧力室１１０に向かうほど狭くなる形状であることができ、該インク供給路１３０には、インク供給路１３０の入口から出口に向かうほど拡張される第１構造物１８０が形成されてよい。該第１構造物１８０は、インク供給路１３０の出口から入口へのインクの流動を妨害することができる。

このような形状のインク供給路１３０は、一方向への流動（即ち、第１流路１０２から圧力室１１０への流動）しかできないため、圧力室１１０のインクが第１流路１０２に逆流する現象を効果的に抑制することができる。

インク排出路１４０は、圧力室１１０から第２流路１０４へのインクの流動はできるが、第２流路１０４から圧力室１１０へのインクの流動は遮断または妨害する形状であることができる。このために、インク排出路１４０は、図２〜図４に示されたインク排出路１４０の横断面の形状と同一または類似する形状を有することができる。例えば、インク排出路１４０には第２構造物が形成されてよい。

このような形状のインク供給路１３０とインク排出路１４０は、インクが一方向にだけ流れるようにするため、第１流路１０２から圧力室１１０を経て第２流路１０４に移動するインクの循環構造を可能とする。

ノズル１５０は圧力室１１０に形成されることができる。このように形成されたノズル１５０は圧力室１１０に貯蔵されているインクを外部に吐出させることができる。

ノズル１５０と圧力室１１０との間にはダンパー１５２が形成されることができる。ダンパー１５２は、圧力室１１０のインクがノズル１５０に急激に集中する現象を軽減させることができる。このために、ダンパー１５２は、インクジェットプリントヘッド１００の下方（図１を基準に、Ｚ軸の−方向）に向かうほど断面の大きさが縮小される形状であることができる（図５参照）。このような形状のダンパー１５２は、インクに含まれた気泡がノズル１５０に吐出されないようにするのに有利である。即ち、断面の大きさが縮小されるダンパー１５２は、インクから気泡を分離させるのに有利である。しかし、ダンパー１５２はインクジェットプリントヘッド１００の種類によって省略されてもよい。

アクチュエーター１６０は圧電素子と上下電極部材を含むことができる。付け加えて説明すると、アクチュエーター１６０は上部電極部材と下部電極部材を介して圧電素子が配置された積層構造物であってよい。

下部電極部材は振動板の上部表面に形成されることができ、一つ以上の導電性金属物質からなってよい。例えば、下部電極部材はチタニウム（Ｔｉ）と白金（Ｐｔ）からなる二つの金属部材からなることができる。

圧電素子は下部電極部材に形成されることができる。付け加えて説明すると、圧電素子はスクリーンプリンティング、スパッタリングなどにより下部電極部材の表面に薄く形成されることができる。圧電素子は圧電物質からなってよく、例えば、セラミック（例えば、ＰＺＴ）材質からなることができる。

上部電極部材は圧電素子の上部表面に形成されることができる。上部電極部材はＰｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｔｉ及びＣｕなどの物質のうち何れか一つの物質からなってよい。

このように構成されたアクチュエーター１６０は、電気信号により引張及び収縮して圧力室１１０に圧力を発生させることができる。

このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、インク供給路１３０とインク排出路１４０により第１流路１０２から第２流路１０４へのインクの流動を可能とするため、異物または気泡によるノズル１５０詰まり現象を軽減させることができる。即ち、従来のインクジェットプリントヘッド１００はインクが循環しないため、インクに含まれた異物と気泡はノズル１５０を通じてしか排出されない。この場合、異物と気泡がノズル１５０に集中してインクの定量吐出、またはインクの吐出自体を妨害する恐れがある。しかし、本実施例のようにインクが循環する構造では、異物と気泡がノズル１５０を通じて排出されず他の経路（即ち、第２流路１０４）を通じて排出されることができるため、従来のようなノズル詰まり現象が生じない。

次に、本発明の他の実施例について説明する。参照までに、以下で説明する実施例において、第１実施例と同じ構成要素は同じ図面符号を用い、これら構成要素に対する詳細な説明は省略する。

図５を参照し、本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドについて説明する。

第２実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、インク供給路１３０とインク排出路１４０の形成位置が第１実施例と区別される。

インクジェットプリントヘッド１００におけるインク供給路１３０は、インクジェットプリントヘッド１００の高さ方向（図５を基準に、Ｚ軸方向）を基準にインク排出路１４０より低く形成されてよい。例えば、インクジェットプリントヘッド１００の下部からインク供給路１３０までの高さｈ１は、インクジェットプリントヘッド１００の下部からインク排出路１４０までの高さｈ２より小さくてよい。付け加えて説明すると、インク供給路１３０は圧力室１１０の下側に形成され、インク排出路１４０は圧力室１１０の上側に形成されることができる。

このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、圧力室１１０に形成される気泡を第２流路１０４に排出させるのに効果的である。即ち、インクに含まれた気泡は上方へ浮かぶ傾向があるため、インク排出路１４０を圧力室１１０の上側に形成すると、圧力室１１０の気泡を容易に排出させることができる。

図６を参照し、本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドについて説明する。

第３実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、異物及び気泡を除去する構成要素をさらに含んている点で上述の実施例と区別される。付け加えて説明すると、インクジェットプリントヘッド１００はインクタンク１０、第１フィルター２０、第１ポンプ３０、脱気装置４０、圧力ダンパー５０、吐出ユニット６０、第２フィルター７０、第２ポンプ８０を含んでよい。

インクタンク１０はインクを貯蔵することができる。このために、インクタンク１０は所定の体積を有することができる。ここで、インクタンク１０の体積は、インクジェットプリントヘッド１００に形成された全ての圧力室１１０の体積の和より大きくてよい。

第１フィルター２０はインクに含まれた異物をろ過することができる。付け加えて説明すると、第１フィルター２０はインクタンク１０から供給されるインクに含まれた異物をろ過することができる。第１フィルター２０は多孔性物質や網などからなってよい。

第１ポンプ３０は、インクタンク１０及び吐出ユニット６０と連結されることができる。付け加えて説明すると、第１ポンプ３０はインクタンク１０のインクを第１流路１０２に供給することができる。

脱気装置４０は第１ポンプ３０と連結され、インクの圧送過程で発生した気泡を除去することができる。また、脱気装置４０はインクから分離した気泡を外部に排出するための排出弁を備えることができる。

圧力ダンパー５０は第１ポンプ３０の出口側に設けられてよい。圧力ダンパー５０は、第１ポンプ３０により発生した脈動現象を減少させ、吐出ユニット６０に供給されるインクを安定的に流動させることができる。

吐出ユニット６０は、第１流路１０２、第２流路１０４、圧力室１１０、ノズル１５０、アクチュエーター１６０を含んでよい。このように構成された吐出ユニット６０は、ノズル１５０を介してインクを吐出することができる。

第２フィルター７０は、吐出ユニット６０から排出されたインクの異物をろ過することができる。吐出ユニット６０に供給されるインク内には異物が含まれないこともある。しかし、インクが吐出ユニット６０を経由した後には吐出ユニット６０に残存する異物がインクに含まれることがある。従って、このような異物は、第２フィルター７０を通じて除去することができる。参考までに、第２フィルター７０は、必要に応じて、省略されてよい。

第２ポンプ８０は、回収したインクをインクタンク１０に供給することができる。付け加えて説明すると、第２ポンプ８０は、第２流路１０４を通じて回収したインクをインクタンク１０に送り出し、インクの循環構造を完成することができる。

このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、複数のフィルター２０、７０と脱気装置４０を通じてインクに含まれた異物と気泡を効果的に除去することができるため、ノズル１５０の詰まり現象を効果的に減少させることができる。

また、本インクジェットプリントヘッド１００は、複数のポンプ３０、８０を含むため、インクを持続的に循環させることができ、これにより、ノズル１５０の吐出特性を向上させることができる。

図７及び図８を参照し、本発明の第４実施例によるインクジェットプリントヘッドについて説明する。

第４実施例によるインクジェットプリントヘッド１００は、複数の第１流路１０２、１０６を含んでいる点で上述の実施例と区別される。

インクジェットプリントヘッド１００は、一対の第１流路１０２、１０６を含んでよい。一対の第１流路１０２、１０６は、インクジェットプリントヘッド１００の長さ方向（図８を基準に、Ｙ軸方向）に長く形成されることができる。このように形成された一対の第１流路１０２、１０６は、第１圧力室１１０と第２圧力室１２０にそれぞれインクを供給することができる。

一対の第１流路１０２、１０６の間には第２流路１０４が形成されてよい。第２流路１０４には、圧力室１１０、１２０から排出されたインクが回収されることができる。

一方、第２流路１０４の上部には駆動素子２００が装着されてよい。駆動素子２００は、図８に示されたように第２流路１０４を基準に左右側に配置された複数のアクチュエーター１６０、１７０と連結されてよい。

第１流路１０２、１０６と第２流路１０４との間には、第１圧力室１１０と第２圧力室１２０が形成されてよい。ここで、第１圧力室１１０は第１流路１０２からインクが供給され、第２圧力室１２０は第１流路１０６からインクが供給されることができる。また、それぞれの圧力室１１０、１２０に流入されたインクのうちノズル１５０を介して吐出されない少量のインクは、第２流路１０４を介して回収されることができる。

このように構成されたインクジェットプリントヘッド１００は、一つの第２流路１０４を２つの第１流路１０２、１０６が共通に使用するため、インクジェットプリントヘッド１００の空間効率を向上させることができる。また、インクジェットプリントヘッド１００における駆動素子２００は、第２流路１０４の上部に装着されることができるため、駆動素子２００のための別途の装着空間を必要としない。

また、駆動素子２００を第２流路１０４上に配置すると、回収されるインクを通じて駆動素子２００を冷却させることができる。この場合、駆動素子２００によるインクジェットプリントヘッドの過熱現象が軽減できる上、インクジェットプリントヘッドの過熱によるインクの吐出特性低下とインクの粘度変化を最小化させることができる。

従って、本実施例は、インクジェットプリントヘッド１００の小型化だけでなく、インクジェットプリントヘッド１００の吐出特性を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。

１００ インクジェットプリントヘッド
１０２ 第１流路
１０４ 第２流路
１１０ 第１圧力室
１２０ 第２圧力室
１３０ インク供給路
１４０ インク排出路
１５０ ノズル
１６０、１７０ アクチュエーター
１８０ 第１構造物
２００ 駆動素子

Claims (15)

1. インクが供給される第１流路と、
   前記第１流路と平行に配置され、インクが回収される第２流路と、
   前記第１流路と前記第２流路との間に配置される圧力室と、
   前記第１流路と前記圧力室を連結するインク供給路と、
   前記圧力室と前記第２流路を連結するインク排出路と、
   を含み、
   前記インク供給路は、前記第１流路から前記第２流路へ向かう平行な方向に直交する断面において、前記インク排出路よりノズルが設けられる側に位置するインクジェットプリントヘッド。
2. 前記インク供給路は、前記第１流路から前記圧力室に向かうほど縮小される形状である請求項１に記載のインクジェットプリントヘッド。
3. 前記インク排出路は、前記圧力室から前記第２流路に向かうほど縮小される形状である請求項１または２に記載のインクジェットプリントヘッド。
4. 前記インク供給路には、前記圧力室から前記第１流路への流動を妨害する第１構造物が形成される請求項１から３の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッド。
5. 前記第１構造物は、前記第１流路から前記圧力室に向かうほど拡張される形状である請求項４に記載のインクジェットプリントヘッド。
6. 前記インク排出路には、前記第２流路から前記圧力室への流動を妨害する第２構造物が形成される請求項１から５の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッド。
7. 前記第２構造物は、前記圧力室から前記第２流路に向かうほど拡張される形状である請求項６に記載のインクジェットプリントヘッド。
8. インクが供給される一対の第１流路と、
   前記一対の第１流路の間に配置され、インクが回収される第２流路と、
   前記第１流路と前記第２流路との間に配置され、前記第１流路及び前記第２流路とそれぞれ連結される複数の圧力室と、
   前記第１流路と前記圧力室を連結するインク供給路と、
   前記圧力室と前記第２流路を連結するインク排出路と、
   を含み、
   前記インク供給路は、前記第１流路から前記第２流路へ向かう平行な方向に直交する断面において、前記インク排出路よりノズルが設けられる側に位置するインクジェットプリントヘッド。
9. 前記インク供給路は、前記第１流路から前記圧力室に向かうほど縮小される形状である請求項８に記載のインクジェットプリントヘッド。
10. 前記インク排出路は、前記圧力室から前記第２流路に向かうほど縮小される形状である請求項８または９に記載のインクジェットプリントヘッド。
11. 前記インク供給路には、前記圧力室から前記第１流路への流動を妨害する第１構造物が形成される請求項８から１０の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッド。
12. 前記第１構造物は、前記第１流路から前記圧力室に向かうほど拡張される形状である請求項１１に記載のインクジェットプリントヘッド。
13. 前記圧力室と前記第２流路を連結するインク排出路には、前記第２流路から前記圧力室への流動を妨害する第２構造物が形成される請求項８から１２の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッド。
14. 前記第２構造物は、前記圧力室から前記第２流路に向かうほど拡張される形状である請求項１３に記載のインクジェットプリントヘッド。
15. 前記第２流路の上部にはアクチュエーターを駆動する駆動素子が装着される請求項８から１４の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッド。

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