JP5609915B2 - 正極活物質、それを用いた正極及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Description
本発明の正極活物質は、斜方晶LiVOPO4であって、励起波長532nmにおけるラマン分光法により測定されるラマン散乱スペクトルが、波数850〜1000cm−1における最大ラマン散乱強度をA、波数135〜175cm−1における最大ラマン散乱強度をB、波数700〜730cm−1における最大ラマン散乱強度をCとした場合に、(B/A)≦0.1、且つ、(C/A)≦0.1である。
以下では、本発明の一実施形態に係る正極活物質の製造方法について説明する。本実施形態に係る正極活物質の製造方法によれば、上述した本実施形態に係る正極活物質を形成することが可能となる。
水熱合成工程では、まず、内部を加熱、加圧する機能を有する反応容器(例えば、オートクレーブ等)内に、リチウム源、リン酸源、バナジウム源、水、及び還元剤を投入して、これらが分散した混合物を調製する。なお、混合物を調製する際は、例えば、最初に、リン酸源、バナジウム源、水及び還元剤を混合したものを還流した後、これにリチウム源を加えてもよい。この還流により、リン酸源及びバナジウム源の複合体を形成することができる。
本実施形態に係る正極活物質の製造方法は、水熱合成工程後に混合物を更に加熱する熱処理工程を備えていてもよい。熱処理工程によって、水熱合成工程で反応しなかったリチウム源、リン酸源及びバナジウム源の反応を進行させたり、水熱合成工程で生成したLiVOPO4の結晶成長を促進したりすることができる。その結果、LiVOPO4の容量密度が向上し、それを用いた電池の放電容量やレート特性が向上する傾向がある。
続いて、本実施形態に係る電極、及びリチウムイオン二次電池について図1を参照して簡単に説明する。
正極10の正極集電体12としては、例えば、アルミニウム箔等を使用できる。
<水熱合成工程>
500mlのマイヤーフラスコに、23.06g(0.20mol)のH3PO4(ナカライテスク社製、純度85%)、及び、160gの蒸留水(ナカライテスク社製、HPLC用)を入れ、マグネチックスターラーで攪拌した。続いて、18.38g(0.10mol)のV2O5(ナカライテスク社製、純度99%)を加え、約2.5時間攪拌を続けた。次に、1.28g(0.025mol)のNH2NH2・H2Oを滴下し、約1時間の攪拌を続けた。その後、8.48g(0.20mol)のLiOH・H2O(ナカライテスク社製、純度99%)を約10分かけて加えた。その直後の容器内の物質のpHを測定したところ、pHは7であった。得られたペースト状の物質に、20gの蒸留水を追加した後、フラスコ内の物質を、デカリン20gを含む、0.5Lオートクレーブのガラス製の円筒容器内に移した。容器を密閉し、ヒータのスイッチをオンにしてから、16時間、160℃で保持し、水熱合成を行った。
水熱合成工程で得られた水色個体3.00gをアルミナ坩堝に入れ、大気雰囲気中、室温から550℃まで60分かけて昇温し、550℃で4時間熱処理することにより、黄緑色の粉体を得た。
実施例1で得られた正極活物質について、ラマン分光法により以下の条件でラマン散乱スペクトルを測定した。
測定装置:ナノフォトン社製、RAMAN−11(商品名)
レーザー波長:532nm
レーザー強度:2mW
回折格子:600gr/mm
積算時間:60秒
積算回数:1回
実施例1の正極活物質と、バインダーであるポリフッ化ビニリデン(PVDF)とアセチレンブラックを混合したものを、溶媒であるN−メチル−2−ピロリドン(NMP)中に分散させてスラリーを調製した。なお、スラリーにおいて正極活物質とアセチレンブラックとPVDFとの重量比が84:8:8となるように、スラリーを調製した。このスラリーを集電体であるアルミニウム箔上に塗布し、乾燥させた後、圧延を行い、実施例1の正極活物質を含む活物質層が形成された電極(正極)を得た。
水熱合成工程において、蒸留水の総投入量を180gとし、20gのデカリンの代わりに、20gの流動パラフィンを用いた以外は実施例1と同様にして実施例2の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、デカリンの代わりに、ノナンを用いた以外は、実施例1と同様にして実施例3の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、デカリンの代わりに、デカンを用いた以外は、実施例1と同様にして実施例4の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、デカリンの代わりに、ウンデカンを用いた以外は、実施例1と同様にして実施例5の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、デカリンの代わりに、ドデカンを用いた以外は、実施例1と同様にして実施例6の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、デカリンの代わりに、ヘキサデカンを用いた以外は、実施例1と同様にして実施例7の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、デカリンの代わりに、テトラデカンを用い、加熱温度を180℃とした以外は、実施例1と同様にして実施例8の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、デカリンの代わりに、オクタデカンを用い、加熱温度を200℃とした以外は、実施例1と同様にして実施例9の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、炭化水素を用いなかったこと以外は、実施例1と同様にして実施例10の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、加熱温度を350℃とした以外は実施例1と同様にして比較例1の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、蒸留水の総投入量を190g、デカリンの投入量を10g、加熱温度を350℃とし、焼成工程において加熱温度を600℃とした以外は実施例1と同様にして比較例2の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、蒸留水の総投入量を190g、デカリンの投入量を10g、加熱温度を350℃とし、焼成工程において加熱温度を650℃とした以外は実施例1と同様にして比較例3の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、蒸留水の総投入量を190g、デカリンの投入量を10g、加熱温度を350℃とし、焼成工程において加熱温度を700℃とした以外は実施例1と同様にして比較例4の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、蒸留水の総投入量を190g、流動パラフィンの投入量を10g、加熱温度を350℃とし、焼成工程において加熱温度を600℃とした以外は実施例2と同様にして比較例5の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、蒸留水の総投入量を190g、流動パラフィンの投入量を10g、加熱温度を350℃とし、焼成工程において加熱温度を650℃とした以外は実施例2と同様にして比較例6の正極活物質を作製した。
水熱合成工程において、蒸留水の総投入量を190g、流動パラフィンの投入量を10g、加熱温度を350℃とし、焼成工程において加熱温度を700℃とした以外は実施例2と同様にして比較例7の正極活物質を作製した。
<放電容量及びレート特性の測定>
実施例1〜5、比較例1〜7の各評価用セルを用いて、放電レートを0.1C(25℃で定電流放電を行ったときに10時間で放電終了となる電流値)とした場合の放電容量(単位:mAh/g)、及び放電レートを1C(25℃で定電流放電を行ったときに1時間で放電終了となる電流値)とした場合の放電容量をそれぞれ測定した。0.1Cでの放電容量を表1に示す。また、0.1Cでの放電容量を100%とした場合の1Cでの放電容量の比率(%)をレート特性として求めた。結果を表1に示す。なお、放電容量及びレート特性は大きいほど好ましい。
Claims (3)
- 斜方晶LiVOPO4であって、励起波長532nmにおけるラマン分光法により測定されるラマン散乱スペクトルが、波数850〜1000cm−1における最大ラマン散乱強度をA、波数135〜175cm−1における最大ラマン散乱強度をB、波数700〜730cm−1における最大ラマン散乱強度をCとした場合に、(B/A)≦0.05、且つ、(C/A)≦0.05であり、前記斜方晶LiVOPO 4 粒子群の短軸長さの平均値をSとし、長軸長さの平均値をLとしたとき、L/S≧2であることを特徴とする正極活物質。
- 請求項1に記載の正極活物質を含有することを特徴とする正極。
- 請求項2に記載の正極を備えることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
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