JP5607850B1

JP5607850B1 - エダサンゴ複製物の製造法

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Publication number: JP5607850B1
Application number: JP2014082387A
Authority: JP
Inventors: 四郎高橋
Original assignee: 株式会社鬼工房
Priority date: 2014-04-12
Filing date: 2014-04-12
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2034-04-12
Also published as: JP2015202610A

Abstract

【目的】本発明は、本発明は、成形型にて製造するのに、本物のエダサンゴにかなり近似したエダサンゴ複製物を製造すること。
【構成】
エダサンゴ原型に対して、一側面シリコン樹脂２の混合液及び他側面シリコン樹脂４の混合液を石膏３，５を介して一側面型Ｒ及び他側面型Ｆを構成する。エダサンゴ原型から一側面シリコン樹脂２及び他側面シリコン樹脂４をそれぞれ剥がして、一側面型Ｒ及び他側面型Ｆの一側面シリコン樹脂２及び他側面シリコン樹脂４に対して、表面軟質ウレタン６Ａ及び裏面軟質ウレタン６Ｂの混合液を流し込む。一側面型Ｒと他側面型Ｆとを対向させてこの隙間内に内部用軟質ウレタン６Ｃの混合液を流し込み、エダサンゴ複製物９９を製造すること。
【選択図】図１３

Description

本発明は、成形型にて製造するのに、本物のエダサンゴにかなり近似したエダサンゴ複製物を製造することができるエダサンゴ複製物の製造法に関する。

従来より珊瑚には、天然珊瑚は、存在しているが、近年は、環境保護の見地より、天然珊瑚の捕獲は禁止されている。しかるに、水族館、動物園等では、海洋動物及び魚等を多くを展示しているのが現状である。この場合に、そのエダサンゴ複製の需要は、全国的にある。

また、従来技術としては、特許文献１は、天然珊瑚又はレプリカ珊瑚を混在した珊瑚礁又は珊瑚礁の造成法として権利化されているが、その珊瑚の内の特定の種類のものを、工業的に如何に製造するかの特許は存在していない。

また、特許文献２では、サンゴ礁の造園方法も存在しているが、特に、サンゴ礁を回復させて海中の環境を改善する方法に関する技術である。ところで、水族館等で、特に需要が多いのは、エダサンゴであるが、このエダサンゴを天然物ではなく、工業的に、型などで、成形することは極めて困難であった。

製造しにくい理由は、そのエダサンゴの構造から、型から抜けないというのが最大の問題があった。具体的には、エダサンゴからの放射方向に多数の枝状部が設けられており、これを一般の型では抜くことができないためである。

特開平８−１１２０４８号公報特開平２−１３５０３３号公報

しかるに、エダサンゴ複製物を製造する要望は存在していた。このため、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、良好なエダサンゴ複製物を製造することを実現することである。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、エダサンゴ原型を複数に分割し、枝が少なくとも放射三方向となった主エダサンゴ原型の任意の一側面側を上側として簡易台座の膨出壁面部を有する階段部に設置し、その一側面側に上面側シリコン樹脂の混合液を所定厚さに充填してある程度硬化させ、さらに、その上に石膏の水溶液を充填して適宜硬化させ、前記シリコン樹脂と前記石膏とで一側面側型を構成し、上下逆にして、他側面側シリコン樹脂の混合液を所定厚さに充填してある程度硬化させ、さらに、その上に石膏の水溶液を充填して適宜硬化させ、前記他側面側シリコン樹脂と前記石膏とで他側面側型を構成し、次いで、前記エダサンゴ原型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂をそれぞれ剥がして、前記一側面側型及び前記他側面側型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂に対して、一側面軟質ウレタン及び他側面軟質ウレタンの混合液を流し込み、さらに、この中心に内部用軟質ウレタンの混合液を流し込み、主エダサンゴ複製物を製造すると共に、前記副エダサンゴ原型に対しても、一側面側シリコン樹脂、石膏からなる一側面側型と、他側面側シリコン樹脂、石膏からなる他側面側型と、を構成し、同様に副エダサンゴ複製物を製造し、前記主エダサンゴ複製物と、複数の副エダサンゴ複製物とをつなげて所望のエダサンゴ複製物を製造することを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法としたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、請求項１において、前記一側面側型及び前記他側面側型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂に対して、一側面軟質ウレタン及び他側面軟質ウレタンの混合液を流し込みした後において、これらを真空装置に入れて脱泡作業を施してなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法としたことにより上記課題を解決した。

請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記一側面型と前記他側面型とを凹凸部を介して対向させて接合可能としてなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法としたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項１，２又は３の何れかの請求項において、前記一側面シリコン樹脂と前記石膏とを、前記他側面シリコン樹脂と前記石膏とを、それぞれ固形シリコン片を介して接合可能としてなる一側面型と他側面型とを構成してなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法としたことにより、上記課題を解決した。

請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４の何れかの請求項において、前記一側面側型及び前記他側面側型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂に対して、一側面軟質ウレタン及び他側面軟質ウレタンの混合液を流し込むと共に線状の芯材を配置してなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法としたことにより上記課題を解決した。

請求項６の発明を、請求項１，２，３，４又は５の何れかの請求項において、前記主エダサンゴ原型又は前記副エダサンゴ原型を設置する主設置面部と、前記主エダサンゴ原型又は前記副エダサンゴ原型の一部の小枝を設置する膨出壁面部が形成されてなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法としたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明においては、特に、一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂と補強用の石膏とで、多数の突起状部が存在するサンゴの複製物を製造できる。特に、枝が少なくとも放射三方向となった枝部を有する良好なエダサンゴ複製物を製造できる。さらに、請求項２においては、枝部にサンゴ虫が澄んでいる穴箇所までも、実物に近似した極めて良好なエダサンゴ複製物を製造できる。

請求項３の発明においては、一側面型と他側面型とを凹凸部を介して対向して接合可能としたことで、相互の型が正確な位置決めができ、より整然としたエダサンゴ複製物を製造できる。さらに、型相互の耐久性等の増加できる。請求項４の発明でも、一側面型又は他側面型自体の型としても、正確な位置決めができ、より整然としたエダサンゴ複製物を製造できる利点がある。

請求項５の発明では、前記一側面側型及び前記他側面側型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂に対して、一側面軟質ウレタン及び他側面軟質ウレタンの混合液を流し込むと共に線状の芯材を配置したことにより、力学的強度及び耐久性を有するエダサンゴ複製物を製造できる。

請求項６の発明では、前記簡易台座上における前記主エダサンゴ原型又は前記副エダサンゴ原型を設置する主設置面部と、前記主エダサンゴ原型又は前記副エダサンゴ原型の一部の小枝を設置する膨出壁面部が形成されたことにより、放射三方向（Ｘ-Ｙ-Ｚ方向）に対して小枝が延出するエダサンゴ複製物を容易に製造することができる。

（Ａ）はエダサンゴ原型から分割した放射三方向に小枝が延出する主エダサンゴ原型の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ1−Ｙ1矢視図、（Ｃ）は主エダサンゴ原型が簡易台座上に載置した状態の斜視図、（Ｄ）は主エダサンゴ原型が簡易台座上に載置した状態の平面図（Ｅ）は（Ｄ）のＹ2−Ｙ2矢視断面図である。（Ａ）はエダサンゴ原型を台座上に載置せんとする状態図、（Ｂ）はエダサンゴ原型を台座上に載置した状態図、（Ｃ）はエダサンゴ原型上に一側面シリコン樹脂を注入している状態図、（Ｅ）は（Ｄ）のＹ2−Ｙ2矢視図である。（Ａ）はブロック状のシリコン片を一側面シリコン樹脂上を載置せんとする状態図、（Ｂ）はシリコン片を一側面シリコン樹脂上を載置して埋め込み状にした状態図、（Ｃ）は一側面シリコン樹脂上に石膏溶液を充填している状態図である。（Ａ）は一側面シリコン樹脂上に石膏溶液面を平坦にしつつ乾燥させている状態図、（Ｂ）はその乾燥状態のエダサンゴ原型のものを持ち上げた状態図、（Ｃ）は（Ｂ）のものを反転させて簡易台座上に載置した状態図である。（Ａ）はエダサンゴ原型の表側に他側面シリコン樹脂を注入している状態図、（Ｂ）はブロック状のシリコン片を他側面シリコン樹脂上を載置せんとする状態図、（Ｃ）はブロック状のシリコン片を他側面シリコン樹脂上を載置した状態図。（Ａ）は他側面シリコン樹脂上に石膏溶液を充填している状態図、（Ｂ）は他側面シリコン樹脂上に充填した石膏溶液面を平坦にしつつ乾燥させている状態図、（Ｃ）は型材を簡易台座から取り外した状態図である。（Ａ）はエダサンゴ原型及び表裏面の型材を合わせた状態図、（Ｂ）はエダサンゴ原型から他側面の石膏を外している状態図、（Ｃ）はエダサンゴ原型から他側面シリコン樹脂を外している状態図である。（Ａ）は他側面型を分離した断面図、（Ｂ）は一側面型を分離した断面図、（Ｃ）は他側面型と一側面型を分離した断面図である。（Ａ）は一側面型の表面に軟質ウレタン樹脂を塗布している状態図、（Ｂ）は一側面型の表面に軟質ウレタン樹脂を塗布完了の状態図である。（Ａ）は他側面型の表面に軟質ウレタン樹脂を塗布している状態図、（Ｂ）は他側面型の表面に軟質ウレタン樹脂を塗布完了の状態図である。（Ａ）は一側面型及び一側面軟質ウレタン樹脂を真空装置内に設置した状態の断面図、（Ｂ）乃至（Ｄ）は一側面軟質ウレタン樹脂から内部気泡が大きくなりつつ抜ける状態の他側面軟質ウレタン樹脂箇所の断面図、（Ｅ）は内部気泡が無くなった状態の一側面軟質ウレタン樹脂箇所の断面図である。（Ａ）は他側面軟質ウレタン樹脂付き他側面型と一側面軟質ウレタン樹脂付き一側面型とが分離した状態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）を上下を接合した状態の断面図、（Ｃ）は他側面軟質ウレタン樹脂と一側面軟質ウレタン樹脂との空隙に新たに補充用軟質ウレタン樹脂を補充している状態の断面図、（Ｄ）は補充完了した状態の断面図である。（Ａ）は他側面軟質ウレタン樹脂と一側面軟質ウレタン樹脂との空隙に補充用軟質ウレタン樹脂が充填されて硬化されている状態の断面図、（Ｂ）はそれぞれの石膏型を外した状態の断面図、（Ｃ）はさらにウレタン樹脂を剥がして分離させている状態図、（Ｄ）は主エダサンゴ複製物と副エダサンゴ複製物とを組み合わせている状態の斜視図、（Ｅ）は完成したエダサンゴ複製物の斜視図である。（Ａ）はエダサンゴ原型から分割した放射２方向に小枝が延出する（第２タイプの）主エダサンゴ原型の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ3−Ｙ3矢視図、（Ｃ）は主エダサンゴ原型が簡易台座上に載置した状態の斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ4−Ｙ4矢視図である。（Ａ）乃至（Ｃ）は第２タイプの主エダサンゴ原型から型材を製造する工程を示す断面図である。（Ａ）は簡易台座にエダサンゴ複製物に埋設する芯材を配置せんとする斜視図、（Ｂ）は芯材が埋設されたエダサンゴ複製物の断面図である。（Ａ）はエダサンゴ原型の斜視図、（Ｂ）は製造法の最初の予備工程でエダサンゴ原型からカッターにて主エダサンゴ原型と副エダサンゴ原型とを分割する状態の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。天然珊瑚に近似して製造されたレプリカ珊瑚としてのエダサンゴ原型９０が存在している。前述したが、現実には、天然珊瑚の捕獲は禁止されているので、天然珊瑚に近いと思われるレプリカ珊瑚が原型となる。次いで、前記エダサンゴ原型９０を基準とした上での、エダサンゴ複製物９９の製造法及び各段階の構成を説明する。

まず，エダサンゴ原型９０は、枝９０ａが少なくとも放射三方向となったものである〔図１７（Ａ）参照〕。放射三方向とは、複数の主体から複数の枝がＸ-Ｙ-Ｚ方向に延びたものである。エダサンゴ原型９０からエダサンゴ複製物９９を製造するための最初の予備工程として、エダサンゴ原型９０を複数に分割する。

分割するに当たっては、エダサンゴ原型９０の主体に対して枝の根本部分からカッター等の工具によって切断する〔図１７（Ｂ）参照〕。エダサンゴ原型９０を分割して、複数の固体が構成される。そして、エダサンゴ原型９０から分割された複数の固体において、その中の任意の固体を主エダサンゴ原型９０Ａ〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕とし、それ以外を副エダサンゴ原型９０Ｂ〔図１４（Ａ），（Ｂ）参照〕とする。

エダサンゴ原型９０を分割して主エダサンゴ原型９０Ａと副エダサンゴ原型９０Ｂを形成するに当たり、成形型の製造及び成形型からの型抜きを行い易くするために、出来る限り、放射三方向（Ｘ-Ｙ-Ｚ方向）に小枝９０ａ，９０ａ，…が延びることのない構成、つまり複数の小枝を平面上（Ｘ-Ｙ方向）に収まる平面構成とすることが好ましい。平面構
成とは、分割した枝からさらに突出する小枝の延出方向が略平面内に収まるものを言うものであって、具体的には図１４（Ａ），（Ｂ）参照に示すものである。

さらに、エダサンゴ原型９０から分割された固体は、複数の小枝９０ａ，９０ａ，…が平面上に収まる構成に対して、一部の小枝がその平面構成の平面上から角度を有して突出する放射三方向（Ｘ-Ｙ-Ｚ方向）の形状としても良い〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。

本発明の実施形態においては、主エダサンゴ原型９０Ａは、小枝９０ａが、放射三方向（Ｘ-Ｙ-Ｚ方向）に延出したものとした。また、副エダサンゴ原型９０Ｂは、複数の小枝９０ａが平面上に収まるものとした。このように、主エダサンゴ原型９０Ａと、複数の副エダサンゴ原型９０Ｂから複数の成形型を製造する。これら成形型から主エダサンゴ複製物９９Ａ及び副エダサンゴ複製物９９Ｂを製造する。そして、主エダサンゴ複製物９９Ａと副エダサンゴ複製物９９Ｂとを組み付けてエダサンゴ複製物９９を製造する。

本発明では、主に、放射三方向（Ｘ-Ｙ-Ｚ方向）に小枝９０ａが延出する主エダサンゴ原型９０Ａから主エダサンゴ複製物９９Ａを製造する方法について説明し、次いで平面状の副エダサンゴ原型９０Ｂから副エダサンゴ複製物９９Ｂを製造する方法について説明する。

第１段階（図２参照）
前記主エダサンゴ原型９０Ａの任意の一側面を上側として、平行状に簡易台座１上に設置する。該簡易台座１は、平面状の主設置面部１ａと、該主設置面部１ａと所定の角度を有して形成される膨出壁面部１ｂとを有する階段部として構成されている〔図１（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）及び図２参照〕。ここで、前記主エダサンゴ原型９０Ａの端部は、簡易台座１の主設置面部１ａから略はみ出すように設定することもある。これによって、裏面軟質ウレタン６Ｂを注湯するための湯口を形成することができる。

該膨出壁面部１ｂは、主設置面部１ａに対して、略直角に近い角度であるが、この角度に限定されるものではなく、主エダサンゴ原型９０Ａの状態によって、適宜に角度を設定しても構わない。簡易台座１は、エダサンゴ原型９０の形状に基づいて最適な形状に適宜設定できるような材質のものが好適であり、具体的には、粘土材が最適である。

前記主エダサンゴ原型９０Ａは、複数の小枝９０ａ，９０ａ，…を有しており、これらの小枝９０ａ，９０ａ，…は、放射三方向（Ｘ-Ｙ-Ｚ方向）に延出している。そして平面上に収まる小枝９０ａ，９０ａ，…を下方とし、これらを主設置面部１ａ上に設置する。そして平面上より突出する小枝９０ａを膨出壁面部１ｂに設置する。

主エダサンゴ原型９０Ａのそれぞれの小枝９０ａ，９０ａ，…は、その一部を前記主設置面部１ａ及び膨出壁面部１ｂに埋設する。その埋設深さは、それぞれの小枝９０ａ，９０ａ，…の部位の半分程度である〔図１（Ｃ），（Ｅ），図２（Ｂ）参照〕。これによって、主エダサンゴ原型９０Ａを簡易台座１に、固定することができる。

そして、主エダサンゴ原型９０Ａの上面側に、一側面シリコン樹脂２の水溶液を所定厚さに充填してある程度乾燥させる。いわゆる生乾燥とも言う。このとき、前記簡易台座１の周囲上の複数（主に、）箇所に、半球状の台座凹部１１が形成されており、これによって、前記一側面シリコン樹脂２の周囲部に凸部２１が形成されるものである。また、前記簡易台座１の周囲には、該簡易台座１を囲むようにした周壁部材１５が設けられている。

第２段階（図３参照）
前記一側面シリコン樹脂２の水溶液が生乾き状態のときに、前記周壁部材１５の内側位置の周囲上に、これまた複数の乾いたブロック状の乾きシリコン片２２を埋め込み状に配置する。その状態にて、その上に硫酸カルシウムからなる石膏３の水溶液を充填して適宜乾かす。該石膏３は、水を混ぜることで流動化させ、その上面を平坦化しておく。これで、約１時間乃至数時間で固める。固まると強度性は増加する。前記一側面シリコン樹脂２と前記石膏３とで一側面型Ｒを構成する〔図３（Ｃ），４（Ａ）参照〕。

第３段階（図４参照）
前記一側面シリコン樹脂２及び石膏３なる一側面型Ｒは前記エダサンゴ原型９０が付いたままで〔図４（Ｂ）参照〕、上下を反転させて、前記簡易台座１に載せておく〔図４（Ｃ）参照〕。

第４段階（図５）
そのような状態下で、前記エダサンゴ原型９０の上から、他側面シリコン樹脂４の水溶液を所定厚さに充填する。その生乾き状態のときに、前記周壁部材１５よりも内側位置の周囲上に、これまた複数のブロック状の乾きシリコン片４２（約４個乃至６個程度）を埋め込み状に配置する。

第５段階（図６）
その状態にて、その上に石膏５の水溶液を充填して適宜乾かす。該石膏３は、水を混ぜることで流動化させ、その上面を平坦化する。これで、約１時間乃至数時間で固める。固まると強度性は増加する。前記他側面シリコン樹脂４と前記石膏５とで他側面型Ｆを構成する。特に、一側面シリコン樹脂２及び他側面シリコン樹脂４においても、何れも半乾き状態で、補強のための図示しないガーゼを添付しておく。該ガーゼをシリコン樹脂に埋めるようにしておくものである。

第６段階（図７）
前記他側面型Ｆと前記一側面型Ｒを前記主エダサンゴ原型９０Ａに嵌めたままで乾かしておく。そして、ある程度、他側面型Ｆにおける前記石膏５が固まった状態で、該石膏５を外す〔図７（Ｂ）参照〕。次いで、前記他側面シリコン樹脂４を、図７（Ｃ）に示すように、端から持上げるようにして、前記主エダサンゴ原型９０Ａのから外す。このとき、放射三方向（Ｘ-Ｙ-Ｚ方向）に延出する小枝９０ａ，９０ａ，…から前記他側面シリコン樹脂４を容易に剥すことができる〔図７（Ｃ）参照〕。このように外せるのは、軟質である前記他側面シリコン樹脂４と前記薄板片７０によって可能となる。

第７段階（図８）
また、一側面型Ｒからも、同様にして、前記一側面シリコン樹脂２も、端から持上げるようにして、前記エダサンゴ原型９０から外す。このようにして、図８（Ａ）及び（Ｂ）となるようにして、一側面型Ｒ及び他側面型Ｆとして整える〔図８（Ｃ）参照〕。

このとき、一側面型Ｒの凸部２１と、他側面型Ｆの凹部４１とが合致するように構成されている。これによって、一側面型Ｒ及び他側面型Ｆの位置決めが確実にできる。一側面型Ｒの一側面シリコン樹脂２と前記石膏３とは、乾きシリコン片２２と凹部３２とで位置決めされている。また、他側面型Ｆの他側面シリコン樹脂４と前記石膏５とは、乾きシリコン片４２と凹部５２とで位置決めされている。〔図８（Ａ）及び（Ｂ）参照〕

第８段階（図９）
他側面型Ｆの他側面シリコン樹脂４の表面に、表面軟質ウレタン６Ａの水溶液を塗布して、複数の小枝９０ａ，９０ａ，…に形成できるようにする。このとき石膏５は補強としておくことが重要である。

第９段階（図１０）
そして、一側面型Ｒの一側面シリコン樹脂２の表面にも、裏面軟質ウレタン６Ｂを塗布して、前記エダサンゴ原型９０の一側面を形成できるようにする。同様に、石膏３も補強としておく。

第１０段階（図１１）
真空装置８にかける。具体的には、真空操作は、裏面軟質ウレタン６Ｂを有する一側面型Ｒ（一側面シリコン樹脂２及び石膏３は、真空装置８内にセットする〔図１１（Ａ）参照〕。このとき、一側面型Ｒの設置を安定させるための台を用意することがこのましい。そして、真空状にすると、図１１（Ｂ）乃至（Ｄ）に示すように、その気泡が真空力に応じて徐々に大きくなってそれが外に放出できる。所定時間に亘り真空装置８を作動させると、図１１（Ｅ）に示すように、裏面軟質ウレタン６Ｂ内の気泡ｋ，ｋ，…を無くすことができる。

このように、その気泡が抜けると共に、その外形が整然としてくる。さらに、裏面軟質ウレタン６Ａを有する他側面型Ｆ（他側面シリコン樹脂４及び石膏５）も、真空装置８内にセットする。そして、裏面軟質ウレタン６Ａ内の気泡ｋ，ｋ，…も抜く。さらに、前記真空装置８には、表面軟質ウレタン６Ａを有する他側面型Ｆと、裏面軟質ウレタン６Ｂを有する一側面型Ｒとを同時に脱気処理を行うことも多い。

第１１段階（図１２）そのような状態にて表面軟質ウレタン６Ａを有する他側面型Ｆと、裏面軟質ウレタン６Ｂを有する一側面型Ｒとを重ね合わせる〔図１２（Ａ）及び（Ｂ）参照〕。このとき凸部２１と凹部４１とが合致するようにすること。これによって、型ズレがなく、正確な型にできる。そして、最後に、内部用軟質ウレタン６Ｃを充填する〔図１２（Ｃ）及び（Ｄ）参照〕。

この場合、他側面型Ｆと、一側面型Ｒとの両方に形成された湯口からを内部用軟質ウレタン６Ｃを注湯する。これで隙間なく表面軟質ウレタン６Ａ，裏面軟質ウレタン６Ｂ及び内部用軟質ウレタン６Ｃを一体化するように処理する。この状態にて自然乾燥を行う。

第１２段階（図１３）
自然乾燥後において、他側面型Ｆから一側面型Ｒを外し、内部の主エダサンゴ複製物９９Ａを得る〔図１３（Ａ），（Ｂ）参照〕。

また、副エダサンゴ原型９０Ｂから副エダサンゴ複製物９９Ｂを製造する工程は、前述した主エダサンゴ原型９０Ａから主エダサンゴ複製物９９Ａを製造する工程と略同様である。図１５の（Ａ）乃至（Ｅ）は、製造の製造工程であり、主エダサンゴ複製物９９Ａを製造する第１段階から最終の第１２段階と同様の製造段階を有している。図１５は、第３段階，第５段階，第７段階，第１１段階及び最後の第１２段階を図示したもので、これ以外の製造段階は省略している。

ここで、前記一側面型Ｒと前記他側面型Ｆとは、上下方向又は左右方向に接合させるものであり、図７，図１２では一側面型Ｒを下方に位置させ、他側面型Ｆを上方に位置させている。しかし、一側面型Ｒと他側面型Ｆとの上下の位置関係は限定されるものではなく、一側面型Ｒを上方に位置させ、他側面型Ｆを下方に位置させても構わない。

また、本発明において、副エダサンゴ原型９０Ｂは、放射三方向（Ｘ-Ｙ-Ｚ方向）ではなく、小枝９０ａ，９０ａ，…が一つの平面内に略収まる構成とした〔図１４（Ａ），（Ｂ）参照〕。つまり、放射二方向（Ｘ-Ｙ方向）に、小枝９０ａ，９０ａ，…が収まるものとした。この副エダサンゴ原型９０Ｂから成形型を製造するための簡易台座１は、略平面状の主設置面部１１のみでよく、膨出壁面部１２は設けられない〔図１４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。

一つの主エダサンゴ複製物９９Ａに対して、副エダサンゴ複製物９９Ｂは、１又は複数である。これらを主エダサンゴ複製物９９Ａと副エダサンゴ複製物９９Ｂを、エダサンゴ原型９０と同様の形状となるように接着剤によって接続する。また、主エダサンゴ複製物９９Ａと副エダサンゴ複製物９９Ｂとの接続箇所の何れか一方に接続軸８１が装着され、他方に接続孔８２が形成され、接続軸８１が接続孔８２に挿入されることによって主エダサンゴ複製物９９Ａと副エダサンゴ複製物９９Ｂとが接続される〔図１３（Ｄ）参照〕。また、必要に応じて接着剤を共に使用することもある。

さらに、一側面側型及び他側面側型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂の型材に、一側面軟質ウレタン及び他側面軟質ウレタンの混合液を流し込むと共に線状の芯材７を配置することもある。

芯材７は、合成樹脂，金属線材である。芯材７を型材に配置することで、製造された主エダサンゴ複製物９９Ａ及び副エダサンゴ複製物９９Ｂ内に芯材７が内装される構造となり、主エダサンゴ複製物９９Ａ及び副エダサンゴ複製物９９Ｂの強度を増加させることができる。

また、仮に主エダサンゴ複製物９９Ａ及び副エダサンゴ複製物９９Ｂが折損するようなことがあっても、芯材７によって折損部分が分離脱落することなく、エダサンゴ複製物の折損部分が水槽内に散らばることを防止することができる。

また、前述の説明では、第１乃至第１２段階にて、エダサンゴ複製物を製造するものであるが、また、主エダサンゴ原型９０Ａの小枝９０ａ，９０ａ，…及び副エダサンゴ原型９０Ｂの小枝９０ｂ，９０ｂ，…に形成された凹凸の数が少ない場合には、前記真空装置８を使わないで、製造することもある。

Ｒ…他側面型、Ｆ…一側面型、２…一側面シリコン樹脂、２１…凸部、
２２，４２…固形シリコン片、３，５…石膏、３２，５２…凹部、
４…他側面シリコン樹脂、６Ａ…表面軟質ウレタン、７０…薄板片、
６Ｂ…裏面軟質ウレタン、６Ｃ…内部用軟質ウレタン、８…真空装置、
９０…エダサンゴ原型、９０Ａ…主エダサンゴ原型、９０Ｂ…副エダサンゴ原型、
９９Ａ…主エダサンゴ複製物、９９Ｂ…副エダサンゴ複製物。

Claims

エダサンゴ原型を複数に分割し、枝が少なくとも放射三方向となった主エダサンゴ原型の任意の一側面側を上側として簡易台座上の膨出壁面部を有する階段部に設置し、
その一側面側に上面側シリコン樹脂の混合液を所定厚さに充填してある程度硬化させ、さらに、その上に石膏の水溶液を充填して適宜硬化させ、前記シリコン樹脂と前記石膏とで一側面側型を構成し、
上下逆にして、他側面側シリコン樹脂の混合液を所定厚さに充填してある程度硬化させ、さらに、その上に石膏の水溶液を充填して適宜硬化させ、
前記他側面側シリコン樹脂と前記石膏とで他側面側型を構成し、
次いで、前記エダサンゴ原型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂をそれぞれ剥がして、
前記一側面側型及び前記他側面側型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂に対して、一側面軟質ウレタン及び他側面軟質ウレタンの混合液を流し込み、さらに、この中心に内部用軟質ウレタンの混合液を流し込み、主エダサンゴ複製物を製造すると共に、前記副エダサンゴ原型に対しても、一側面側シリコン樹脂、石膏からなる一側面側型と、他側面側シリコン樹脂、石膏からなる他側面側型と、を構成し、同様に副エダサンゴ複製物を製造し、
前記主エダサンゴ複製物と、複数の副エダサンゴ複製物とをつなげて所望のエダサンゴ複製物を製造することを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法。
請求項１において、前記一側面側型及び前記他側面側型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂に対して、一側面軟質ウレタン及び他側面軟質ウレタンの混合液を流し込みした後において、これらを真空装置に入れて脱泡作業を施してなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法。
請求項１又は２において、前記一側面型と前記他側面型とを凹凸部を介して対向させて接合可能としてなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法。
請求項１，２又は３の何れかの請求項において、前記一側面シリコン樹脂と前記石膏とを、前記他側面シリコン樹脂と前記石膏とを、それぞれ固形シリコン片を介して接合可能としてなる一側面型と他側面型とを構成してなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法。
請求項１，２，３又は４の何れかの請求項において、前記一側面側型及び前記他側面側型の一側面側シリコン樹脂及び他側面側シリコン樹脂に対して、一側面軟質ウレタン及び他側面軟質ウレタンの混合液を流し込むと共に線状の芯材を配置してなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法。
請求項１，２，３，４又は５の何れかの請求項において、前記主エダサンゴ原型又は前記副エダサンゴ原型を設置する主設置面部と、前記主エダサンゴ原型又は前記副エダサンゴ原型の一部の小枝を設置する膨出壁面部が形成されてなることを特徴とするエダサンゴ複製物の製造法。