KR101857431B1 - 수목형 경관조명용 금형 제조방법 및 이를 통한 수목형 경관조명 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수목형 경관조명용 금형 제조방법에 관한 것으로서, 수목 껍질을 채취하여 나란히 배치하고 석고로 고정하는 대상 설치 단계(S1), 수목 껍질 상부에 실리콘을 덧칠 및 건조하는 1차 실리콘 덧칠 단계(S2), FRP를 도포하고 건조시켜 지지체를 만드는 FRP 지지체 형성 단계(S3), 수목 껍질 제거 단계(S4), 수목 껍질이 제거부분에 석고를 부어 건조시키는 석고형 형성 단계(S5), 석고형 분리 단계(S6), 금속제 또는 합성수지제로 기초 프레임을 제작하는 기초 프레임 제작 단계(S7), 기초 프레임에 헝겊을 감싸는 기초 프레임 외피 형성 단계(S8), 기초 프레임의 외부로 석고를 도포하는 기초 프레임 석고 도포 단계(S9), 기초 프레임에 상기 석고형을 결합시켜 건조시키는 석고형 결합 단계(S10), 기초 프레임에 내열실리콘을 복수 회 덧칠 및 건조하는 2차 실리콘 덧칠 단계(S11), 기초 프레임의 외부에 FRP를 도포하고 건조시켜 외피를 만드는 외피 형성 단계(S12) 및 석고가 입혀진 기초 프레임을 분리하는 목형 분리 단계(S13)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 수목형 경관조명용 금형 제조방법 및 이를 통한 수목형 경관조명 제작방법에 관한 것이다.
근래에 들어 주변의 환경과 배치되지 않고 어울리는 경관조명이 부각되고 있다.
특히, 금속제로 제작되던 종래의 가로등 형태에서 탈피하여 수목이나 암석의 형태로 제작되어 주변의 경관과 조화를 이루도록 하려는 시도가 이루어지고 있고 일부는 적용이 되고 있는 실정이다.
이러한 예로, 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0136460호(2011.12.21.공개)는 강화플라스틱으로 가로등주를 제조하는 방법에 관한 것으로, 다양한 형상과 무늬를 나타낼 수 있는 상, 하형틀을 이용하여 가로등주를 제작할 수 있는 방법을 제공하고 있다.
이러한 종래기술은 목형을 만들고 이 목형을 이용하여 금형을 만들고 있으며, 최근에는 수목 등을 표면을 정밀하게 표현하기 위해 목형으로 실제의 수목을 활용하여 수목에 실리콘 등의 합성수지를 입혀 금형을 제작하는 방식까지 소개되고 있다.
그런데 이러한 종래기술들은 정밀한 목형을 제작하여야 하거나 목형으로 수목을 사용하는 경우 수목의 표면 특징상 실제 제대로 된 금형이 제작되지 않는 문제점이 지적되고 있다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명은 실제 수목과 매우 유사한 형태의 경관조명을 제작 가능하게 하는 수목형 경관조명용 금형 제조방법 및 이를 통한 수목형 경관조명 제작방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 실제 수목을 목형으로 사용하지 않아 친환경적인 수목형 경관조명용 금형 제조방법 및 이를 통한 수목형 경관조명 제작방법을 제공하고자 하는 데 목적이 있다.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로, 본 발명인 수목형 경관조명용 금형 제조방법은,
수목 껍질을 채취하여 평면 위에 나란히 배치하고 석고로 고정하는 대상 설치 단계,
배치된 수목 껍질의 상부에 실리콘을 복수 회 덧칠 및 건조하여 일정한 두께가 되도록 하는 1차 실리콘 덧칠 단계,
실리콘이 굳으면 FRP를 도포하고 건조시켜 지지체를 만드는 FRP 지지체 형성 단계,
수목 껍질을 제거하는 수목 껍질 제거 단계,
수목 껍질이 제거된 부분에 석고를 부어 건조시키는 석고형 형성 단계,
건조된 석고형을 분리하는 석고형 분리 단계,
금속제 또는 합성수지제로 수목 형태의 기초 프레임을 제작하는 기초 프레임 제작 단계,
제작된 기초 프레임에 헝겊을 이용하여 외부를 감싸는 기초 프레임 외피 형성 단계,
헝겊을 감싼 기초 프레임의 외부로 석고를 도포하는 기초 프레임 석고 도포 단계,
석고를 도포한 기초 프레임에 상기 석고형을 결합시켜 건조시키는 석고형 결합 단계,
석고형을 결합한 기초 프레임에 내열실리콘을 복수 회 덧칠 및 건조하는 2차 실리콘 덧칠 단계,
실리콘을 입힌 기초 프레임의 외부에 FRP를 도포하고 건조시켜 외피를 만드는 외피 형성 단계 및
석고가 입혀진 기초 프레임을 분리하는 목형 분리 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 수목형 경관조명 제작방법에 관한 것으로서, 상기한 바와 같은 수목형 경관 조명용 금형 제조방법을 이용하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 과제해결수단을 통해, 본 발명인 수목형 경관조명용 금형 제조방법 및 이를 통한 수목형 경관조명 제작방법은 실제 수목과 매우 유사한 형태의 경관조명을 제작 가능하게 하여 주변 미관을 훼손하지 않고 주변 환경과 조화를 이룰 수 있도록 하며, 제작과정에서 실제 수목을 목형으로 사용하지 않아 친환경적인 점 등의 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수목형 경관조명용 금형 제조방법을 도시한 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수목형 경관조명용 금형 제조방법을 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수목형 경관조명용 금형 제조방법을 도시한 개념도이다.
본 발명에 따른 수목형 경관조명용 금형 제조방법 및 이를 통한 수목형 경관조명 제작방법에 대해 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 수목형 경관조명용 금형 제조방법을 도시한 블럭도이며, 도 2는 본 발명에 따른 수목형 경관조명용 금형 제조방법을 도시한 개념도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수목형 경관조명용 금형 제조방법은 대상 설치 단계(S1), 1차 실리콘 덧칠 단계(S2), FRP 지지체 형성 단계(S3), 수목 껍질 제거 단계(S4), 석고형 형성 단계(S5), 석고형 분리 단계(S6), 기초 프레임 제작 단계(S7), 기초 프레임 외피 형성 단계(S8), 기초 프레임 석고 도포 단계(S9), 석고형 결합 단계(S10), 2차 실리콘 덧칠 단계(S11), 외피 형성 단계(S12), 목형 분리 단계(S13)의 순으로 이루어지며, 각 단계별로 설명한다.
1. 대상 설치 단계(S1)
이 과정은 수목 껍질을 채취하여 평면 위에 나란히 배치하고 석고로 고정하는 과정으로서, 죽은 수목의 껍질을 채취하여 사각 평판 위에 석고를 이용하여 고정하며, 종래기술과 달리 수목을 그대로 사용하지 않고 죽거나 버려진 폐목의 껍질 등을 활용함으로써 친환경적이다.
2. 1차 실리콘 덧칠 단계(S2)
이 과정은 배치된 수목 껍질의 상부에 실리콘을 복수 회 덧칠 및 건조하여 일정한 두께가 되도록 하는 과정이다. 성형을 위한 충분한 두께가 될 때까지 실리콘을 덧칠하고 건조하는 과정을 반복하게 된다. 이때 사용되는 실리콘은 상대적으로 저가의 실리콘을 사용해도 되는 이점이 있다.
일반적으로 수목의 껍질의 미세하고 복잡한 구조의 표면을 가지는데 이를 바로 목형으로 사용하여 내화실리콘 등의 고가의 실리콘을 사용하여 금형을 형성하는 경우 목형 분리시에 실리콘이 뜯겨 미관이 떨어지는 문제점이 있는데, 이를 해결하기 위한 방법으로 이와 같이 1차 실리콘 덧칠 단계(S2)와 후술하는 석고를 사용하여 목형을 제조하는 과정을 거치게 된다.
3. FRP 지지체 형성 단계(S3)
이 과정은 실리콘이 굳으면 FRP를 도포하고 건조시켜 지지체를 만드는 과정이다. 실리콘만으로는 유연하여 외형은 변형이 쉬워져 형틀로서의 기능을 수행하기 어려우므로 이를 해결하기 위해 FRP(Fiber Reinforced Plastics)로 외형틀을 만드어 강성을 확보하는 것이다.
4. 수목 껍질 제거 단계(S4)
이 과정은 수목 껍질을 제거하는 과정이다.
5. 석고형 형성 단계(S5)
이 과정은 수목 껍질이 제거된 부분에 석고를 부어 건조시키는 과정이다.
6. 석고형 분리 단계(S6)
이 과정은 건조된 석고형을 분리하여 수목의 표피에 해당되는 목형을 제조하는 과정이다.
7. 기초 프레임 제작 단계(S7)
이 과정은 금속제 또는 합성수지제로 수목 형태의 기초 프레임을 제작하는 과정이다. 실질적으로 목형의 뼈대에 해당되는 부분으로서 목형의 강성을 확보하기 위함이다.
8. 기초 프레임 외피 형성 단계(S8)
이 과정은 제작된 기초 프레임에 헝겊을 이용하여 외부를 감싸는 과정으로, 석고를 금속제나 합성수지제의 표면에 부착이 용이하도록 하며, 쉽게 분리되지 않도록 하기 위한 것이다.
9. 기초 프레임 석고 도포 단계(S9)
이 과정은 헝겊을 감싼 기초 프레임의 외부로 석고를 도포하는 과정이다.
10. 석고형 결합 단계(S10)
이 과정은 석고를 도포한 기초 프레임에 상기 석고형을 결합시켜 건조시키는 과정이다. 기초 프레임에 석고형이 충분히 결합되도록 사이에 석고를 투입하여 결합시키거나 기초 프레임에 덧칠한 석고가 건조되기 전에 석고형을 결합한다.
11. 2차 실리콘 덧칠 단계(S11)
이 과정은 석고형을 결합한 기초 프레임에 내열실리콘을 복수 회 덧칠 및 건조하는 과정으로, 이 과정에서 사용되는 실리콘은 1차 실리콘 덧칠 단계(S2)에서 사용한 것보다 고가의 정교한 표현이 가능하며 내열성을 가진 내열실리콘을 사용하여 최종 금형의 내부틀을 형성하는 과정이다.
본 발명은 이와 같이 수목을 직접 사용하지 않고 석고형을 만들고 여기에 내열실리콘을 사용함으로써 실리콘이 뜯기는 등의 문제점이 발생되지 않으면서도 정교한 수목의 표피 형상을 그대로 표현할 수 있게 된다.
12. 외피 형성 단계(S12)
이 과정은 실리콘을 입힌 기초 프레임의 외부에 FRP를 도포하고 건조시켜 외피를 만드는 과정이다. 앞서 설명한 바와 같이 실리콘만으로는 금형의 강성을 확보하기 어려우므로 이와 같이 FRP로 외피를 형성함으로써 금형으로 사용시 변형에 의한 제품 불량을 방지할 수 있게 된다.
13. 목형 분리 단계(S13)
이 과정은 석고가 입혀진 기초 프레임을 분리하는 과정이다.
또한, 본 발명은 상기한 바와 같은 수목형 경관 조명용 금형 제조방법을 이용하는 수목형 경관조명을 제작할 수 있다.
상기한 바와 같은 구성을 통해, 본 발명인 수목형 경관조명용 금형 제조방법 및 이를 통한 수목형 경관조명 제작방법은 실제 수목과 매우 유사한 형태의 경관조명을 제작 가능하게 하여 주변 미관을 훼손하지 않고 주변 환경과 조화를 이룰 수 있도록 하며, 제작과정에서 실제 수목을 목형으로 사용하지 않아 친환경적인 점 등의 이점을 가진다.
Claims (1)
- 수목 껍질을 채취하여 평면 위에 나란히 배치하고 석고로 고정하는 대상 설치 단계,
배치된 수목 껍질의 상부에 실리콘을 복수 회 덧칠 및 건조하여 일정한 두께가 되도록 하는 1차 실리콘 덧칠 단계,
실리콘이 굳으면 FRP를 도포하고 건조시켜 지지체를 만드는 FRP 지지체 형성 단계,
수목 껍질을 제거하는 수목 껍질 제거 단계,
수목 껍질이 제거된 부분에 석고를 부어 건조시키는 석고형 형성 단계,
건조된 석고형을 분리하는 석고형 분리 단계,
금속제 또는 합성수지제로 수목 형태의 기초 프레임을 제작하는 기초 프레임 제작 단계,
제작된 기초 프레임에 헝겊을 이용하여 외부를 감싸는 기초 프레임 외피 형성 단계,
헝겊을 감싼 기초 프레임의 외부로 석고를 도포하는 기초 프레임 석고 도포 단계,
석고를 도포한 기초 프레임에 상기 석고형을 결합시켜 건조시키는 석고형 결합 단계,
석고형을 결합한 기초 프레임에 내열실리콘을 복수 회 덧칠 및 건조하는 2차 실리콘 덧칠 단계,
실리콘을 입힌 기초 프레임의 외부에 FRP를 도포하고 건조시켜 외피를 만드는 외피 형성 단계 및
석고가 입혀진 기초 프레임을 분리하는 목형 분리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
수목형 경관조명용 금형 제조방법
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