CN109235186B - 一种三角形透光混凝土路面砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三角形透光混凝土路面砖，包括混凝土和导光柱模块，所述导光柱模块预埋在所述混凝土中，所述导光柱模块包括多个导光柱、中部连接柱、端部连接柱，所述导光柱由边缘导光柱和中部导光柱组成；相邻的导光柱的中部两两通过所述中部连接柱连接，所述边缘导光柱沿所述等边三角形的外侧端的中部平面向外延伸有端部连接柱，各所述导光柱的底部均粘贴有防水LED贴片灯。本发明通过将防水LED贴片灯粘贴在导光柱的底部，这样实现了透光混凝土由简单的透光变为“自发光”，进而使得透光混凝土可以很好地应用于混凝土路面砖领域，装饰效果好；此外导光材料容易布设且提高了透光混凝土板的强度，施工质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土路面砖技术领域，尤其涉及一种三角形透光混凝土路面砖及其制作方法。
背景技术
混凝土路面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路或人行道、城市广场等的混凝土面积地面工程的快、板等。目前的混凝土路面砖多为单一的铺路用，作用单一，装饰效果差，尤其在夜晚还需要在路旁设置景观灯。
透光混凝土是一种在混凝土中设置导光材料使混凝土实现透光的技术，2001年，匈牙利建筑学家AronLosonczi首次提出了透光混凝土概念，并在2003年应用光玻璃纤维成功研制出透光混凝土。我国的中建商品混凝土有限公司、北京榆构也相继研制成功。但目前的透光混凝土技术多用于墙板、装饰板等领域，尚未发现有将其用于混凝土路面砖领域。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种三角形透光混凝土路面砖，以解决现有技术混凝土路面砖装饰效果差的问题。
本发明的另外一个目的是提供一种三角形透光混凝土板的制作方法。
为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：
一种三角形透光混凝土路面砖，包括混凝土和导光柱模块，所述导光柱模块预埋在所述混凝土中，所述导光柱模块包括多个导光柱、中部连接柱、端部连接柱，所述导光柱由边缘导光柱和中部导光柱组成，所述边缘导光柱沿着三边等间隔排列成等边三角形，所述中部导光柱同间隔错位分布在由所述边缘导光柱围成的等边三角形内以使得任意相邻的三个导光柱呈等边三角形分布；相邻的导光柱的中部两两通过所述中部连接柱连接，所述边缘导光柱沿所述等边三角形的外侧端的中部平面向外延伸有端部连接柱；所述导光柱、中部连接柱、端部连接柱为同一材料一体生产成型；各所述导光柱的底部均粘贴有防水LED贴片灯，所有防水LED贴片灯通过导线相互并联设置。
优选的，所述三角形透光混凝土路面砖分为第一砖体和第二砖体，所述第一砖体的两个侧边设置有梯形凹槽，另外一个侧边设置有梯形凸起；所述第二砖体的两个侧边设置有梯形凸起，另外一个侧边设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽和梯形凸起相适配。
优选的，所述导光柱模块包括第一模块和第二模块，所述第一模块的一侧边上设置有n个边缘导光柱，所述第二模块的一侧边上设置有n-1个边缘导光柱，其中n为不小于3的自然数。
优选的，所述第一模块设置有3m个，第二模块设置有m个，每三个第一模块和一个第二模块相互之间通过玻璃胶拼接，其中m为不小于1的自然数。
优选的，所述端部连接柱的长度为所述中部连接柱长度的一半，同一所述边缘导光柱上的相邻端部连接柱夹角为60°。
优选的，所述导光柱模块的材质普通玻璃或有机玻璃，所述导光柱、中部连接柱和端部连接柱的截面为圆形，所述中部连接柱和端部连接柱的截面直径小于等于所述导光柱的直径。
优选的，所述导光柱的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段，所述延伸段与所述导光柱一体生产成型；所述导光柱的高度与所述防水LED贴片灯厚度之和等于所述三角形透光混凝土路面砖的厚度。
优选的，所述三角形透光混凝土路面砖内部还设置有钢丝网组件，所述钢丝网组件包括边缘钢丝、钢丝环和斜向钢丝，所述钢丝环的位置与所述导光柱一一对应，所述斜向钢丝将各相邻排错位两个的钢丝环相连接，所述边缘钢丝平行设置在边缘钢丝环的外侧，边缘钢丝环的斜向钢丝向外延伸与所述边缘钢丝相连接。
为达到另外一个目的，本发明采用如下技术方案：
一种三角形透光混凝土路面砖的制作方法，包括如下步骤：
(1)提供一三角形开口模具，并在所述三角形开口模具的内表面刷涂脱模剂；
(2)根据透光混凝土路面砖的面积，计算需要导光柱模块的数量，并准备足够数量的导光柱模块；
(3)在导光柱模块的各所述导光柱的底部粘贴防水LED贴片灯，并将各所述防水LED贴片灯通过导线并联；
(4)在三角形开口模具的底部放置保护层垫块，并铺设一层钢丝网组件；
(5)紧贴三角形开口模具的角部铺设第一块第一模块；
(6)在第二块第一模块顶部的端部连接柱上涂上玻璃胶，将第二块第一模块贴着三角形模具的一侧边将顶部的端部连接柱与第一块第一模块的底部对应的端部连接柱对应粘结；
(7)在第一块第二模块两侧边的各端部连接柱上涂上玻璃胶，并将第一块第二模块的两个涂有玻璃胶的端部连接柱分别与所述第一块第一模块底部的端部连接柱和所述第二块第一模块右侧的端部连接柱一一对应粘结；
(8)提供第三块第一模块，在第三块第一模块的左侧边的各端部连接柱上涂上玻璃胶，并将所述第三块第一模块上涂有玻璃胶的一侧与所述第一块第二模块的右侧对应的端部连接柱一一对应粘结；
(9)多次重复步骤(6)～(8)完成整个透光混凝土导光柱的铺设；
(10)将各模块的防水LED贴片灯相互并联后将导线接头引至三角形开口模具外侧；
(11)向三角形开口模具内浇筑混凝土，并振捣，待混凝土没过所述中部连接柱和端部连接柱一定高度时，再向三角形开口模具内铺设一层钢丝网组件，所述钢丝网组件的钢丝环与导光柱的位置一一对应；
(12)继续浇筑混凝土直至浇筑面与所述导光柱的顶面齐平，修整混凝土表面，浇水养护，脱模，包装，完成一块三角形透光混凝土路面砖的制作。
优选的，所述三角形开口模具的侧模上设置有制作所述梯形凹槽的向内梯形凸起以及制作所述梯形凸起的向外梯形凹槽。
本发明所能达到的技术效果有：
(1)本发明通过将防水LED贴片灯粘贴在导光柱的底部，这样实现了透光混凝土由简单的透光变为“自发光”，进而使得透光混凝土可以很好地应用于混凝土路面砖领域。白天时，错位排布的透明导光柱在三角形透光混凝土路面砖的表面可以起到点缀作用，夜晚时，防水LED贴片灯亮起，灯光透过导光柱，即起到了照明作用，又起到了装饰路面作用。
(2)本发明三角形透光混凝土路面砖整体呈三角形，使铺设效果更佳活泼生动；此外，在其三边上分别设置了相适配的梯形凹槽和梯形凸起，极大了方便了现场铺设，拼接后整体性也大大提高了。
(3)本发明巧妙地采用中间连接柱和端部连接柱将多个导光柱连接成整体，这一方面可以将其直接放置在模具内，无需任何固定措施便可很好地固定其位置，极大地方便在透光混凝土中布设导光材料，保证施工质量，提高施工效率；另一方面，中间连接柱和端部连接柱通过导光柱相互连接成三角形网眼的网状结构以起到了类似于钢筋网的作用，提高了透光混凝土的强度。
(4)本发明任意相邻的透光柱呈等边三角形分布，两两相连的连接柱都形成了三角形结构，这进一步提高了导光柱模块的整体强度和结构稳定性。
(5)本发明导光柱模块为同一材料一体生产成型，质量安全可靠，现场可直接使用；且各块导光柱模块之间通过玻璃胶粘结，铺设方式简单，适应于制作不同大小、不同形状、不同厚度的三角形透光混凝土路面砖，具有普遍适用性。
(6)本发明导光柱的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段，延伸段的设置可以提高导光柱与混凝土的结合强度，提高了透光混凝土路面砖的整体性。
(7)本发明独特设计的带钢丝环的钢丝网组件，钢丝环的设置一方面有效提高了设置导光柱处混凝土的强度，另一方面避免了钢丝网组件对设置导光柱的影响。钢丝网组件的设置还进一步提高了三角形透光混凝土路面砖的强度。本发明将所述斜向钢丝将各相邻排错位两个的钢丝环相连接，这样斜向钢丝恰好布设在钢丝环之间的空隙内，提高了钢丝环之间混凝土的强度。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的第二砖体结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的第一砖体结构示意图；
图3是本发明的一个实施例的第一模块立体结构图；
图4是本发明的一个实施例的第二模块立体结构图；
图5是本发明的一个实施例的三块第一模块和一块第二模块使用示意图；
图6是本发明的一个实施例的图3的俯视图；
图7是本发明的一个实施例的导光柱的放大图。
图8是本发明的一个实施例的制作过程的示意图；
图9是本发明的一个实施例的钢丝网组件的结构示意图。
其中：导光柱1、延伸段11、中部连接柱2、端部连接柱3、钢丝网组件4、钢丝环41、边缘钢丝42、斜向钢丝43、混凝土5、三角形开口模具6、梯形凸起7、梯形凹槽8、防水LED贴片灯9。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
如图1-6所示，
一种三角形透光混凝土路面砖，包括混凝土5和导光柱模块，所述导光柱模块预埋在所述混凝土5中，所述导光柱模块包括多个导光柱1、中部连接柱2、端部连接柱3，所述导光柱1由边缘导光柱和中部导光柱组成，所述边缘导光柱沿着三边等间隔排列成等边三角形，所述中部导光柱同间隔错位分布在由所述边缘导光柱围成的等边三角形内以使得任意相邻的三个导光柱1呈等边三角形分布；相邻的导光柱1的中部两两通过所述中部连接柱2连接，所述边缘导光柱沿所述等边三角形的外侧端的中部平面向外延伸有端部连接柱3；这样一方面可以将其直接放置在模具内，无需任何固定措施便可很好地固定其位置，极大地方便了在透光混凝土中布设导光材料，保证其施工质量，且提高了布设效率；另一方面，中间连接柱和端部连接柱通过导光柱相互连接成三角形网眼的网状结构以起到了类似于钢筋网的作用，提高了透光混凝土的强度。
所述导光柱1、中部连接柱2、端部连接柱3为同一材料一体生产成型；各所述导光柱1的底部均粘贴有防水LED贴片灯9，所有防水LED贴片灯9通过导线相互并联设置。实现了透光混凝土由简单的透光变为“自发光”，进而使得透光混凝土可以很好地应用于混凝土路面砖领域。白天时，错外排布的透明导光柱在三角形透光混凝土路面砖的表面可以起到点缀作用，夜晚时，防水LED贴片灯亮起，灯光透过导光柱，即起到了照明作用，又起到了装饰路面作用。
如图1-2所示，所述三角形透光混凝土路面砖分为第一砖体和第二砖体，所述第一砖体的两个侧边设置有梯形凹槽8，另外一个侧边设置有梯形凸起7；
所述第二砖体的两个侧边设置有梯形凸起7，另外一个侧边设置有梯形凹槽8，所述梯形凹槽8和梯形凸起7相适配。本发明三角形透光混凝土路面砖整体呈三角形，铺设效果更佳活泼生动；此外，使用时，可以拼接第一砖体和第二砖体，通过其三边上分的梯形凹槽8和梯形凸起7，极大了方便了现场铺设，拼接后整体性也大大提高了。
如图3-4所示，所述导光柱模块包括第一模块和第二模块，所述第一模块的一侧边上设置有n个边缘导光柱，所述第二模块的一侧边上设置有n-1个边缘导光柱，其中n为不小于3的自然数。所述第一模块设置有3m个，第二模块设置有m个，每三个第一模块和一个第二模块相互之间通过玻璃胶拼接，其中m为不小于1的自然数(本实施例n＝4，m＝1)。
所述端部连接柱3的长度为所述中部连接柱2长度的一半，同一所述边缘导光柱的相邻端部连接柱夹角为60°。导光柱模块相互拼接时，各端部连接柱拼接后的长度与中部连接柱的长度相等，降低了现场拼接的难度，各导光柱模块拼接后的整体性和强度大大提高。
进一步地，所述导光柱模块的材质普通玻璃或有机玻璃，所述导光柱1、中部连接柱2和端部连接柱3的截面为圆形，所述中部连接柱2和端部连接柱3的截面直径小于等于所述导光柱1的直径。
如图3-4,6所示，所述导光柱1的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段，所述延伸段与所述导光柱一体生产成型；延伸段的设置可以提高导光柱与混凝土的结合强度，提高了透光混凝土的整体性；所述导光柱的高度与所述防水LED贴片灯厚度之和等于所述三角形透光混凝土路面砖的厚度，便于浇筑混凝土，确保三角形透光混凝土板的厚度一致。
如图8所示，进一步地，所述三角形透光混凝土板内部还设置有钢丝网组件4，所述钢丝网组件4包括边缘钢丝42、钢丝环41和斜向钢丝43，所述钢丝环41的位置与所述导光柱1一一对应，所述斜向钢丝43将各相邻排错位两个的钢丝环41相连接，所述边缘钢丝42平行设置在边缘钢丝环41的外侧，边缘钢丝环的斜向钢丝43向外延伸与所述边缘钢丝42相连接。
钢丝环41的设置一方面有效提高了设置导光柱1处混凝土的强度，另一方面避免了钢丝网组件4对设置导光柱1的影响。钢丝网组件4的设置还进一步提高了三角形透光混凝土板的强度。本发明将所述斜向钢丝将各相邻排错位两个的钢丝环41相连接，这样斜向钢丝43恰好布设在钢丝环41之间的空隙内，提高了钢丝环41之间混凝土的强度。
实施例2：
实施例2为制作实施例1的方法，具体为：如图8所示，
(1)提供一三角形开口模具6，并在所述三角形开口模具6的内表面刷涂脱模剂；
(2)根据透光混凝土路面砖的面积，计算需要导光柱模块的数量，并准备足够数量的导光柱模块；
(3)在导光柱模块的各所述导光柱1的底部粘贴防水LED贴片灯9，并将各所述防水LED贴片灯9通过导线并联；
(4)在三角形开口模具6的底部放置保护层垫块，并铺设一层钢丝网组件4；
(5)紧贴三角形开口模具6的角部铺设第一块第一模块；
(6)在第二块第一模块顶部的端部连接柱上涂上玻璃胶，将第二块第一模块贴着三角形模具的一侧边将顶部的端部连接柱3与第一块第一模块的底部对应的端部连接柱3对应粘结；
(7)在第一块第二模块两侧边的各端部连接柱3上涂上玻璃胶，并将第一块第二模块的两个涂有玻璃胶的端部连接柱分别与所述第一块第一模块底部的端部连接柱3和所述第二块第一模块右侧的端部连接柱3一一对应粘结；
(8)提供第三块第一模块，在第三块第一模块的左侧边的各端部连接柱3上涂上玻璃胶，并将所述第三块第一模块上涂有玻璃胶的一侧与所述第一块第二模块的右侧对应的端部连接柱3一一对应粘结；
(9)多次重复步骤(6)～(8)完成整个透光混凝土导光柱的铺设；
(10)将各模块的防水LED贴片灯9相互并联后将导线接头引至三角形开口模具6外侧；
(11)向三角形开口模具6内浇筑混凝土5，并振捣，待混凝土5没过所述中部连接柱2和端部连接柱3一定高度时，再向三角形开口模具6内铺设一层钢丝网组件4，所述钢丝网组件4的钢丝环41与导光柱1的位置一一对应；
(12)继续浇筑混凝土5直至浇筑面与所述导光柱1的顶面齐平，修整混凝土表面，浇水养护，脱模，包装，完成一块三角形透光混凝土路面砖的制作。
进一步地，如图8所示，所述三角形开口模具的侧模上设置有制作所述梯形凹槽的向内梯形凸起以及制作所述梯形凸起的向外梯形凹槽。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种三角形透光混凝土路面砖，其特征在于：包括混凝土和导光柱模块，所述导光柱模块预埋在所述混凝土中，所述导光柱模块包括多个导光柱、中部连接柱、端部连接柱，所述导光柱由边缘导光柱和中部导光柱组成，所述边缘导光柱沿着三边等间隔排列成等边三角形，所述中部导光柱同间隔错位分布在由所述边缘导光柱围成的等边三角形内以使得任意相邻的三个导光柱呈等边三角形分布；相邻的导光柱的中部两两通过所述中部连接柱连接，所述边缘导光柱沿所述等边三角形的外侧端的中部平面向外延伸有端部连接柱；所述导光柱、中部连接柱、端部连接柱为同一材料一体生产成型；各所述导光柱的底部均粘贴有防水LED贴片灯，所有防水LED贴片灯通过导线相互并联设置；
所述导光柱模块包括第一模块和第二模块，所述第一模块的一侧边上设置有n个边缘导光柱，所述第二模块的一侧边上设置有n-1个边缘导光柱，其中n为不小于3的自然数；
所述第一模块设置有3m个，第二模块设置有m个，每三个第一模块和一个第二模块相互之间通过玻璃胶拼接，其中m为不小于1的自然数；
所述三角形透光混凝土路面砖内部还设置有钢丝网组件，所述钢丝网组件包括边缘钢丝、钢丝环和斜向钢丝，所述钢丝环的位置与所述导光柱一一对应，所述斜向钢丝将各相邻排错位两个的钢丝环相连接，所述边缘钢丝平行设置在边缘钢丝环的外侧，边缘钢丝环的斜向钢丝向外延伸与所述边缘钢丝相连接；
所述导光柱的高度与所述防水LED贴片灯厚度之和等于所述三角形透光混凝土路面砖的厚度。
2.根据权利要求1所述的三角形透光混凝土路面砖，其特征在于：所述三角形透光混凝土路面砖分为第一砖体和第二砖体，所述第一砖体的两个侧边设置有梯形凹槽，另外一个侧边设置有梯形凸起；所述第二砖体的两个侧边设置有梯形凸起，另外一个侧边设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽和梯形凸起相适配。
3.根据权利要求2所述的三角形透光混凝土路面砖，其特征在于：所述端部连接柱的长度为所述中部连接柱长度的一半，同一所述边缘导光柱上的相邻端部连接柱夹角为60°。
4.根据权利要求2所述的三角形透光混凝土路面砖，其特征在于：所述导光柱模块的材质普通玻璃或有机玻璃，所述导光柱、中部连接柱和端部连接柱的截面为圆形，所述中部连接柱和端部连接柱的截面直径小于等于所述导光柱的直径。
5.根据权利要求2所述的三角形透光混凝土路面砖，其特征在于：所述导光柱的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段，所述延伸段与所述导光柱一体生产成型。
6.根据权利要求2-5任一权利要求所述的三角形透光混凝土路面砖的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)提供一三角形开口模具，并在所述三角形开口模具的内表面刷涂脱模剂；
(2)根据透光混凝土路面砖的面积，计算需要导光柱模块的数量，并准备足够数量的导光柱模块；
(3)在导光柱模块的各所述导光柱的底部粘贴防水LED贴片灯，并将各所述防水LED贴片灯通过导线并联；
(4)在三角形开口模具的底部放置保护层垫块，并铺设一层钢丝网组件；
(5)紧贴三角形开口模具的角部铺设第一块第一模块；
(6)在第二块第一模块顶部的端部连接柱上涂上玻璃胶，将第二块第一模块贴着三角形模具的一侧边将顶部的端部连接柱与第一块第一模块的底部对应的端部连接柱对应粘结；
(7)在第一块第二模块两侧边的各端部连接柱上涂上玻璃胶，并将第一块第二模块的两个涂有玻璃胶的端部连接柱分别与所述第一块第一模块底部的端部连接柱和所述第二块第一模块右侧的端部连接柱一一对应粘结；
(8)提供第三块第一模块，在第三块第一模块的左侧边的各端部连接柱上涂上玻璃胶，并将所述第三块第一模块上涂有玻璃胶的一侧与所述第一块第二模块的右侧对应的端部连接柱一一对应粘结；
(9)多次重复步骤(6)～(8)完成整个透光混凝土导光柱的铺设；
(10)将各模块的防水LED贴片灯相互并联后将导线接头引至模具外侧；
(11)向三角形开口模具内浇筑混凝土，并振捣，待混凝土没过所述中部连接柱和端部连接柱一定高度时，再向三角形开口模具内铺设一层钢丝网组件，所述钢丝网组件的钢丝环与导光柱的位置一一对应；
(12)继续浇筑混凝土直至浇筑面与所述导光柱的顶面齐平，修整混凝土表面，浇水养护，脱模，包装，完成一块三角形透光混凝土路面砖的制作。
7.根据权利要求6所述的三角形透光混凝土路面砖的制作方法，其特征在于：所述三角形开口模具的侧模上设置有制作所述梯形凹槽的向内梯形凸起以及制作所述梯形凸起的向外梯形凹槽。
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