CN217461170U - 一种预埋管线结构的装配式轻质内墙板及建筑墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种预埋管线结构的装配式轻质内墙板及建筑墙体，属于建筑建材领域。其技术方案为，一种预埋管线结构的装配式轻质内墙板，包括板芯，板芯的正面和背面均复合有加强层，板芯上设置有走线槽，走线槽中安装有穿线管，穿线管位于加强层的内侧被加强层遮盖。建筑墙体，包括多个上述预埋管线结构的装配式轻质内墙板，内墙板侧面的定位凸起与相邻内墙板的定位凹槽拼接，相邻内墙板中对应位置处的穿线管之间相互对接连通。具有便于加工、可定制生产、不会对室内造成扬尘建筑垃圾污染的优点，同时所形成内墙的加强层一体性好，强度高。

Description

一种预埋管线结构的装配式轻质内墙板及建筑墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑建材领域，特别是涉及一种预埋管线结构的装配式轻质内墙板，以及一种建筑墙体。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂中预制好楼板、墙板、楼梯等构件，然后运输到施工现场进行组装，比起原始的现浇作业能够节省大量的施工时间，而且随着构件的标准化、工厂的数字化管理，装配式建筑的性价比、生产及施工效率会越来越高。

目前的建筑大都采用墙内走线的形式，将线缆置入内墙的中，这就需要在内墙设置穿线管，目前穿线管的设置方式为施工现场开槽，现场施工开槽不仅会产生大量扬尘和建筑垃圾，破坏内墙表面的加强层，难以修补到原来模样，而且这种人工在墙上开槽的方式大幅降低了施工效率。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种便于定制加工、生产方便的预埋管线结构的装配式轻质内墙板。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种预埋管线结构的装配式轻质内墙板，包括板芯，板芯的正面和背面均复合有加强层，板芯上设置有走线槽，走线槽中安装有穿线管，穿线管位于加强层的内侧被加强层遮盖。将管线结构设置在板芯上，在板芯制作成型后再加工管线结构，能够采用切割、铣削等加工方式，形状可根据需要任意加工，且位置精确，最后铺设加强层，使管线结构位于墙板主体内部，本内墙板无需采用复杂的生产工艺，厂内生产加工，生产效率高，无需现场人工开槽，具有便于加工、可定制生产、不会对室内造成扬尘建筑垃圾污染的优点，同时所形成内墙的加强层一体性好，强度高。

优选的，走线槽包括纵向走线槽段和/或横向走线槽段，在走线槽中安装穿线管，以实现不同方向的走线要求。

优选的，板芯上设置有插座槽，插座槽处安装有插座盒，加强层上在插座盒对应位置处设置有窗口以露出插座盒，加强层与插座盒外侧面齐平为宜，插座盒与穿线管连通，便于接线，在厂内加工，方便快捷。

优选的，板芯上设置有开关槽，开关槽处安装有开关盒，加强层上在开关盒对应位置处设置有窗口以露出开关盒，加强层与开关盒外侧面齐平为宜，开关盒与穿线管连通，便于接线。

优选的，板芯上设置有分线槽，分钱槽处安装有分线盒，加强层上在分线盒对应位置处设置有窗口以露出分线盒，加强层与分线盒外侧面齐平为宜，分线盒与穿线管连通，便于接线。

开关盒、插座盒、分线盒根据安装和用电方便，插座盒宜设在隔墙板的下端靠近地面部位，分线盒宜设在隔墙板的上端靠近顶板部位，开关盒宜设在隔墙板中部偏下部位，以上各种盒的位置也可以互换。

优选的，加强层为砂浆复合网格布层，网格布为玻纤网格布或钢丝网。本方案中“复合”是指通过砂浆的自粘接性把玻纤网格布固定到板芯表面且和砂浆自粘接为一体。

优选的，加强层为硅酸钙板或水泥压力板。

优选的，加强层的外侧面设置有饰面层。提高内墙板预构件的完成度，可省去后续装饰墙面的施工步骤。

优选的，内墙板相对的两侧面均设有沿该侧面长度方向设置的定位凸起；或者是，墙板主体相对的两侧面均设有沿该侧面长度方向设置的定位凹槽；又或者是，墙板主体的一侧面设有沿该侧面长度方向设置的定位凸起，该面的对侧面设有定位凹槽；定位凹槽的形状与定位凸起的形状相互配合。设置定位凸起与定位凹槽，便于内墙板的快速定位，提高内墙板之间穿线管的对接精度。

优选的，内墙板的正面和/或背面靠近定位凸起或定位凹槽的两侧设有下沉台阶。内墙板拼接后，在两个内墙板相邻的下沉台阶上铺设砂浆和网格布或其他连接材料，提高墙体整体的一体性，避免内墙板之间的接缝处开裂。

需要说明的是，本方案中的走线槽可深可浅，走线槽可以设置于板芯的表面，深度较浅，此时，可选择板芯的两面均设置走线槽，布置穿线管；走线槽也可以切割的较深，位于板芯厚度的中间位置，此时，板芯上仅设置这一走线槽即可，然后直接引到或者通过另设垂直的穿线管引到板芯两个面上的引线槽中。根据实际情况进行选择，并非对走线槽在板芯上布置方式的限制。

另一方面，本实用新型还提供一种建筑墙体，包括多个上述预埋管线结构的装配式轻质内墙板，内墙板侧面的定位凸起与相邻内墙板的定位凹槽拼接，相邻内墙板中对应位置处的穿线管之间相互对接连通。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：走线槽及穿线管设置于板芯上，工厂内可在板芯成型后通过加工的方式制作，无需采用浇筑的形式加工，加工方便快速，效率高，不会对建筑施工现场造成扬尘建筑垃圾污染，同时能够根据加工需求灵活定制，无需设计模具，加工管线结构后铺设加强层，实现了管线结构的厂内设置，同时保证了加强层的一体性，提高内墙板的强度；内墙板设置引线槽，便于多块内墙板拼接后的穿线操作，同时可作为开关盒、插座盒、分线盒的安装槽，施工更加方便；具有饰面层，进一步提高内墙板的完成度，简化装修步骤；同时，本实用新型提供的建筑墙体便于建造，内部穿线管对接精确，穿线快速方便，一体性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中板芯的结构示意图一。

图3为本实用新型实施例一中板芯的结构示意图二。

图4为本实用新型中实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二中板芯的结构示意图一。

图6为本实用新型实施例二中板芯的结构示意图二。

图7为本实用新型中实施例三的结构示意图一。

图8为本实用新型中实施例三的结构示意图二。

图9为本实用新型中实施例中一侧为凹槽一侧为凸起的示意图。

图10为本实用新型中建筑墙体的结构示意图一。

图11为本实用新型中建筑墙体的结构示意图二。

图12为本实用新型中建筑墙体的剖视图。

图中：1.板芯，2.加强层，3-1纵向走线槽段，3-2.横向走线槽段，4.穿线管，5.引线槽，6.引线盒，7.定位凹槽，8.定位凸起，9.下沉台阶，10.饰面层。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种预埋管线结构的装配式轻质内墙板，包括板芯1，板芯1上设有走线槽，走线槽包括纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2，纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2为在板芯板面上切割出的凹槽，纵向走线槽段3-1沿板芯1的长度方向设置，起端、终端在分线槽、开关槽、插座槽处，也可贯通板芯1至长度方向两端，横向走线槽段3-2沿板芯1的宽度方向设置，起端、终端在分线槽、开关槽、插座槽处，也可贯通板芯1至宽度方向两端，纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2交叉设置，根据布线设计要求也可仅有纵向走线槽段3-1或横向走线槽段3-2，纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2中设置有穿线管4，板芯1的正面和背面铺设有加强层2，加强层2覆盖纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2；

一些实施方式中，参见图7，内墙板相对的两侧面均设有定位凹槽7，定位凹槽7沿该面的长度方向设置；另一些实施方式中，参见图8，内墙板相对的两侧面均设有定位凸起8，定位凸起8的形状与定位凹槽7的形状相互配合，在构建墙面时，设有定位凹槽7的墙板主体与设有定位凸起8的墙板主体间隔设置，定位凸起8与定位凹槽7配合实现各墙板主体之间的定位；还有一些实施方式中，参见图9，在内墙板的一侧面设置定位凹槽7，在该面的对侧面设置定位凸起8。在内墙板的正面和背面靠近设置定位凸起8或定位凹槽7的两侧设有下沉台阶9，在相邻的墙板主体拼接后，在相邻的下沉台阶上涂抹砂浆并覆盖网格布，能够填补墙板主体之间的接缝，防止开裂。

本内墙板的制作过程为：厂内制作板芯1，根据施工布线的需求在板芯1上切出纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2，并在走线槽中放入穿线管4，放置穿线管后的板芯如图3所示；在板芯1的两面涂抹砂浆，在砂浆层的表面铺设玻纤网格布，砂浆渗透玻纤网格布，待砂浆固化后，带有玻纤网格布的砂浆层形成加强层2；在涂抹砂浆时，砂浆流入纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2中，实现穿线管4的固定。当然，一些实施方式中加强层也可以是加强层为硅酸钙板或水泥压力板。

需要说明的是，本方案中的走线槽可深可浅，走线槽可以设置于板芯1的表面，深度较浅，此时，可选择板芯1的两面均设置走线槽，布置穿线管4；走线槽也可以切割的较深，位于板芯1厚度的中间位置，此时，板芯1上仅设置这一走线槽即可，然后直接引到或者通过另设垂直的穿线管4引到板芯1两个面上的引线槽5中。根据实际情况进行选择，并非对走线槽在板芯1上布置方式的限制。

实施例二

如图4-6所示，在实施例一的基础上，管线结构还包括引线槽5，引线槽5位于纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2的交点，纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2均与引线槽5相连通，引线槽5中设有引线盒6，引线盒6的形状与引线槽5相适配，引线槽5与引线盒6的形状优选为矩形，便于穿线管4与引线盒6侧壁的连接，引线盒6与穿线管4的连接处设有用于线缆穿入的通孔。

本实施例中内墙板的制作过程为：板芯1完成浇筑并固化成型，然后如图5所示，在板芯1的正面切出纵向走线槽段3-1、横向走线槽段3-2和引线槽5，然后在纵向走线槽段3-1和横向走线槽段3-2中放入穿线管4，在引线槽5中放入引线盒6，引线盒6侧壁的通孔与穿线管4对接，此时板芯1如图6所示；当加强层为砂浆复合网格布时，在涂抹砂浆前，在引线槽5中塞入泡沫等填充物，以避免砂浆进入引线槽5，加强层2铺设完成后，在对应引线槽5的位置切出窗口，并将其中填充物取出。

在本实施例中，设置暴露于墙面的引线槽5，可作为墙体建成后向墙体内部穿线的窗口，便于施工。

需要说明的是，本方案中的引线槽是指开关槽、插座槽、分线槽中的一种或多种；与之对应的，引线盒对应为开关盒、插座盒、分线盒。开关盒、插座盒、分线盒根据安装和用电方便，插座盒宜设在隔墙板的下端靠近地面部位，分线盒宜设在隔墙板的上端靠近顶板部位，开关盒宜设在隔墙板中部偏下部位，以上各种盒的位置也可以互换。

实施例三

如图7、8所示，在实施例一、二的基础上，在加强层2上设置饰面层10，起到美化的作用，进一步提高主墙板预构件的完成度，省去或简化墙面装修的工作，饰面层10对应引线槽5的位置也应设置窗口。

实施例四

本实用新型还提供一种建筑墙体，如图9-11所示，建筑墙体包括多块上述实施例中的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，多个内墙板相互拼接，内墙板侧面的定位凸起与相邻内墙板的定位凹槽拼接，相邻内墙板中对应位置处的穿线管之间相互对接连通。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预埋管线结构的装配式轻质内墙板，包括板芯，板芯的正面和背面均复合有加强层，板芯上设置有走线槽，走线槽中安装有穿线管，穿线管位于加强层的内侧。

2.根据权利要求1所述的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，其特征在于，走线槽包括纵向走线槽段和/或横向走线槽段。

3.根据权利要求1或2所述的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，其特征在于，板芯上设置有插座槽，插座槽处安装有插座盒，加强层上在插座盒对应位置处设置有窗口以露出插座盒，插座盒与穿线管连通。

4.根据权利要求1或2所述的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，其特征在于，板芯上设置有开关槽，开关槽处安装有开关盒，加强层上在开关盒对应位置处设置有窗口以露出开关盒，开关盒与穿线管连通。

5.根据权利要求1或2所述的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，其特征在于，板芯上设置有分线槽，分钱槽处安装有分线盒，加强层上在分线盒对应位置处设置有窗口以露出分线盒，分线盒与穿线管连通。

6.根据权利要求1或2所述的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，其特征在于，加强层为砂浆复合网格布层。

7.根据权利要求1或2所述的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，其特征在于，加强层的外侧设置有饰面层。

8.根据权利要求1或2所述的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，其特征在于，内墙板相对的两侧面均设有沿该侧面长度方向设置的定位凸起；

或，内墙板相对的两侧面均设有沿该侧面长度方向设置的定位凹槽；

或，内墙板的一侧面设有沿该侧面长度方向设置的定位凸起，该面的对侧面设有定位凹槽；

定位凹槽的形状与定位凸起的形状相互配合。

9.根据权利要求8所述的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，其特征在于，内墙板的正面和/或背面靠近定位凸起或定位凹槽的两侧设有下沉台阶。

10.一种建筑墙体，其特征在于，包括多块权利要求1-9任一权利要求所述的预埋管线结构的装配式轻质内墙板，内墙板侧面的定位凸起与相邻内墙板的定位凹槽配合连接，相邻内墙板中对应位置处的穿线管之间相互对接连通。

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