CN103442863B - 用于结构物和建筑物的导光组件及其制作方法 - Google Patents

用于结构物和建筑物的导光组件及其制作方法 Download PDF

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Abstract

用于结构物或建筑的外墙板、砌筑砖或室内装饰板形式的导光组件，该导光组件在一铸模（29）中通过浇注至少一可固化填充化合物制成，并且导光元件（1）由诸如PMMA或玻璃等导光构造材料制成，其特征在于：该导光元件（1、22）包括一铸模或注射模具成型的部件，该部件包括一平坦的支撑垫（1、22、40），在该支撑垫的上部和/或下部平齐的模制有导光钉（4、5），导光钉的表面（32）被设计为吸光表面和发光表面，其中，自支撑的二维或三维栅格元件与用于生产导光组件的铸模的尺寸大致相同或在宽度W、长度L、底部尺寸W×L或总的外部尺寸宽×长×高上略小一些。因此，本发明的目的之一即提供一种极大的提高加工速度并降低成本的用于结构物或建筑的外墙板、砌筑砖或室内装饰板等形式混凝土组件。

Description

用于结构物和建筑物的导光组件及其制作方法
技术领域
本发明涉及一导光组件，特别是根据独立权利要求1和7的前序部分的针对结构物和建筑物的砌体砖的形式的成品混凝土部件及其生产方法。
从诸如DE9310500U1，WO03/097954A1和EP1305159A1等现有技术中已知，这样的导光组件可有许多形式。
但是，上述现有技术的导光组件具有以下的严重缺点：玻璃纤维或玻璃纤维束被浇铸在混凝土中，但其在混凝土铸造过程中可能未被保持在其预定的位置上并且可能会被损坏。
DE102007013199A1因此提出了一种多层复合结构元件，该元件的几层混凝土和绝缘材料均被一刚性导光元件穿透，该刚性导光元件保持固定并且借助其在几层中的定位可在铸造混凝土入铸模过程中保持完好和形状稳定。
然而，该元件的一个缺点是，各层总是需要为该刚性导光元件的提供多个凹部，这样整个多层复合结构元件在生产中是比较费人工的且生产成本高。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种改进的组件，特别是针对结构和建筑物的成品混凝土砌体砖的形式的组件，其源自DE102007013199A1，但它可以被更迅速，更廉价地生产。
独立权利要求1和7的特征有助于解决所提出的任务，而有利的修改则是各从属权利要求的客体。
本发明的中心是实现可简单和廉价的安装的导光元件，发现了根据专利权利要求1中的技术教导的将导光钉尽可能成本有效地固定在支撑垫上。
为了这个目的，本发明提出了不同的实施例，所有这些都在本发明的权利要求中寻求了保护。
在第一种实施例中，要求保护的内容是将导光钉与形成为栅格垫的导光元件一起在注塑模具中一体成型。这意味着，在注射成形模具中的注射成型体所包括的导光塑料和一包括交叉设置并键合在一起的纵向和横向杆的平坦的支撑垫是(优选)在单一的注射成型过程中呈现的，在该注塑成型体的各导光钉垂直穿过支撑垫的各交叉点的位置上，导光钉与支撑垫键合。
这样可以非常简单的生产出一个整体部件，在随后的工作步骤中，该整体部件被插入到一个铸模中并且首先交替地提供具有单面或双面的隔绝层和/或加固结构，然后再用可固化的填料浇注，以便如此形成只有导光钉的吸光面和发光面的相对的平坦侧面可被从外部识别的板。
由于导光钉是集成在栅格垫上的，因此可保证简单和廉价的制成的导光钉彼此相隔一定距离且平行布置的形式。
栅格垫的生产有不同的可能性，所有这些可能都是本发明所包含的发明构思。
在第一个实施例中提出的是，在注射成型过程中产生的栅格垫所包括的纵向和横向杆的交叉点均位于一个单一平面内，交叉点之间为开口，在这种情况下，导光钉模制到这样制成的栅格垫的交叉点上且导光钉的纵向延伸垂直于栅格垫的平面。
在第二个实施例中提出的是，栅格垫仍包括在一个平面上交叉的纵向和横向杆，但导光钉不再模制在纵向和横向杆的交叉点上，而是模制到纵向和横向杆之间的开口。
在第三个实施例中提出的是一种两阶段的注射成型工艺，其中，首先在第一步中制成栅格元件或支撑垫，然后在第二步中将导光钉模制到选定的点上，例如栅格垫的交叉点处、或优选布置在哦栅格形的支撑垫的开口处、或形成框架的栅格上。
这里的本质特征是，导光元件由导光结构材料，例如PMMA塑料或玻璃等形成，而形成自支撑的二维或三维的栅格元件的杆的厚度/直径大于或等于1毫米，自支撑的二维或三维栅格与用于生产导光组件的铸模的尺寸大致相同或在宽度W、长度L、底部尺寸W×L或总的外部尺寸宽×长×高上略小一些。
因此提出一种带嵌入导光钉的模制组件。该组件可以被形成为外墙板、砌筑砖或室内装饰板的形式。
如果免除了对隔绝层的铸造，则可对其上模铸有导光钉的支撑垫上浇注可固化填充化合物。在这种情况下，仅会呈现一个支撑层。然而，如果在生产过程中为支撑垫的一侧或两侧施加了内部隔绝层，则该隔绝层被称为“面层”。
优选的是，所述面层和/或支撑层可以包括木质复合材料、矿物填料化合物、聚合物混凝土、粘土、石灰、石膏，塑料质量和类似的可固化材料。
下面以发泡塑料作为支撑层(以后也称为“基质”)的一可能的实际例子，用其制作室内装修板是有利的。
优选的是，这里，基质包括聚合物，该聚合物其密度低于2000kg/m3。
通过将导光钉布置在模制元件中，可以将来自任意面的光源的光引导至模制元件的其他表面。优选地，导光钉基本上平行的布置，且端部进入或出现在两个相对的基本上平行的表面。该模制元件优选为立方体，厚度为10至600毫米。光可以被导光钉从板的一侧引导到板的另一侧。通过对导光钉的配置也可组成图案。
导光钉的数量可根据所需的应用来确定。其本质上依赖于导光钉的透射系数和呈现的导光钉的横截面所覆盖的面积。通常导光钉的用量占模制元件的体积的5～90％，优选是为5～50％。
导光钉的材料可以考虑使用特殊的有机聚合物，例如，聚甲基丙烯酸酯，聚碳酸酯或聚苯乙烯，这些都是在注射成型或压铸方法中可使用的。在可见光和近红外光谱范围内其衰减系数是非常低的，例如，在850nm的波长下低于3dB/km。
作为导光杆设计的光导也可以由不同的材料构成。在本案中，其核心的折射率比外部材料的折射率高1～2％。
根据本发明的模制元件的基质中包含的聚合物材料的密度低于2000kg/m3，优选低于1200kg/m3。由于其有限的重量，其特别适用于吊顶。然而，该基质特别优选由聚合物发泡体形成。这不仅可由此降低模制元件的重量，同时还可显著提高隔音、隔热性能。聚合物泡沫材料的密度的取值范围优选为从10克/升到200克/升，特别优选的取值范围为从15克/升到100克/升。
可以由颗粒泡沫构成聚合物发泡体，例如，可由可发性聚苯乙烯(EPS)或聚烯烃粒子的泡沫，例如，发泡聚丙烯(EPP)来构成。
它的优点是，在向模具中浇注铸造结构材料的时候，自支撑的二维或三维栅格元件或统称支撑垫紧靠铸造模具的至少一个内壁或在适当位置以位置稳定的方式靠住内壁而无需额外的援助。另外，由此基本上可将其保持在最初插入的位置上，即使是在浇注铸造结构材料的过程中。
与模具的底部尺寸相同或尺寸略小的自支撑的二维或三维栅格元件或支撑垫定位于铸造模具的底面上，从而其仅与模具的底部接触。继而从上面将填充化合物以铸造结构材料的形式(例如，混凝土)浇铸到铸模中，使自支撑的二维或三维栅格元件仍保持稳定但朝向铸模内壁的方向稍微移动并在移动后的位置上定位。该自支撑的二维或三维栅格元件，当然也可以被转移到铸模的一个角落里，以便它相对两个相邻的内壁固定。
厚度/直径大于1毫米时刚性导光钉从自支撑的二维或三维栅格元件或支撑垫的一个或多个外表面突出，它可以继而被铸模的各内壁支撑。优选的是，在与二维或三维的栅格元件键合的相同的步骤中生成这些刚性导光钉，例如，通过用导光塑料(PMMA)或玻璃注射成型。
自支撑的二维或三维栅格元件的导光的纵向和横向杆的形状和横截面形状，以及向外突出的刚性导光钉的外形和截面形状可以是完全任意的，但自支撑的二维或三维栅格元件的杆和钉的截面优选为圆形、椭圆形或多边形。
还优选的是，从自支撑二维或三维栅格元件向外突出的刚性导光钉被布置在自支撑二维或三维栅格元件的各杆的交叉点上，并最好是与自支撑二维或三维栅格元件垂直的，但也可与自支撑的二维或三维栅格元件呈任何不同于90°的夹角，特别是在±45°之间的夹角。这提供的额外优势是，根据本发明的成品导光组件具有最佳的光偏转和光配置以实现外表面的光图案可任意选择。
在向铸模中浇铸铸造材料前，也可将多个自支撑的二维或三维栅格元件彼此垂直地和/或水平地稳定的机械连接，在这种情况下，耦合后的自支撑的二维或三维栅格元件是否导光则取决于具体的应用。
铸造结构材料设置完成后，将该粗组件从铸型中除去，并至少在其一些表面上进行处理以使导光的自支撑的二维或三维栅格元件的纵向和/或横向杆和/或向外凸出的刚性光导钉在成品后从外表面可见。该表面处理可以是机械研磨、喷砂磨或喷水磨，或化学蚀刻或它们的组合。
其原理是，导光杆垫或支撑垫在注射成型过程中产生，且该导光杆垫被插入铸模中，该铸模由铸造材料(例如，混凝土)浇注，以使得整个导光杆垫的栅格被铸造材料封闭。
导光杆垫由此嵌入至铸造材料中，这种从铸模浇注的填充料固化后，将生产的铸造元件除去，研磨，以便创建光可进入的表面。
导光杆和连接器有不同的变体(LED嵌入，LED前部连接，LED底部连接)或实施例。根据本发明的一种有利的方法的步骤如下：
在该方法中，在注射成型过程中生产出一PMMA垫。注塑机具有两个相对的半模，它们之间形成了一个分模线。被设计为相互对称的适当的注射成型模具被引入相对的模具镶件上的喷嘴和顶针侧。两个半模在合模过程中，输入支撑垫或栅格垫继而在一个单一工作步骤中注入成型，同时导光钉被配置为与支撑垫或栅格垫的平面垂直。
在另一种变体中，设置有开口的支撑垫(或栅格垫)被插入到(仍处于打开状态)半模的分模线。模具闭合后，只有导光棒被注入支撑垫或栅格垫的开口。后一种方法的优点是，该栅格或支撑垫的材料可以选择与导光钉不同的材料，因为这点，挠性的栅格或支撑垫也可被使用，然后再在其上模制导光钉。
其被放置在一个高度为3.5厘米的模板中，并通过流涂法浇注的混凝土或其他材料。
由于导光垫的存在，这些35毫米高的杆通过一个横向杆接合，以保证它们也可以形成为直线状，并在在相同的网格中。
如先前已知的那样的插入或加入编织物材料或导光垫是没有必要的，因为这种栅格是稳定的和牢固的。
生产的板是透明的，不再进行切割。
这些板仅需经表面处理。生产尺寸至少为0.5平方米，其最大尺寸是可变的。
要查看的PMMA表面的直径是可变的，可以为从1毫米到任何值。PMMA杆的高度也是可变的。高度是不受限制的。
这些独立的PMMA栅格可根据需要由特殊的钩子连接成一个更大的表面，从而使得在该较大的表面中该结合不会被看见。
横向杆的高度也可以是可变的。在高的栅格中，这是特别有用的。
前面所提到的，具有交叉的纵向和横向杆的栅格垫是优选的，在这种情况下，在垂直方向上突出的导光钉是在同一或随后的注射成型工艺中被模制在其上的。
在本发明的另一个实施例中，可以规定纵向杆和横向杆不是位于同一平面上而是在两个不同的平面上。在纵向方向上延伸的纵向杆因此被设置在与其垂直定位的横向杆的上方，并且纵向杆和横向杆之间的连接表面则是纵向杆的下表面以及横向杆的上表面。
其他变体中，当然也可以使得纵向杆配置在横向杆上方的两个不同的平面内。
在本发明的另一个实施例中，可以规定提供由塑料材料制成的支撑垫。
术语“支撑垫”应被理解为意味着所有的可以是挠性的或非挠性的塑料平坦元件。
因此本发明包括挠性的和非挠性的支撑垫，为描述方便，在下面所描述情形中只假设使用挠性的支撑垫。
这种挠性的支撑垫包括聚氨酯泡沫体，橡胶或其它弹性体材料。
根据本发明，在该支撑垫中提供了一些网格状的开口，所述开口优选被形成为圆形的通孔。然而，本发明并不限于此。开口可以呈现任意的形状，例如长方形或正方形的通孔。
现在重要的是，这样的支撑垫插入到注射模具中，并且前面提到的由导光塑料制成的导光钉被注入该支撑垫的开口中。
支撑垫因此仅仅是一个在注塑过程中容纳注入的导光钉的支撑基质，其中，令所有导光钉通过所有开口是没有必要的。
将导光钉按一定行距和列距安排在支撑基质中的所述开口中并还在中间留出相同或不同形状的开口是足够的，这可在后续将导光钉模铸支撑垫上的过程中确保可固化填充化合物穿过支撑垫中的开口从而将支撑垫适当的锚接在可固化的填充化合物中。
如果使用了如前面所述的挠性的支撑垫，则可首次生产弯曲的板状光板，因为根据该给出的教导，不仅可以生产直板元件(在一个平面上延伸)，还可以生产在两个平面或三个平面弯曲的三维元件。
带有导光钉的支撑垫可以被弯曲成任何形状，在本案中，参照后面的实施例，只假定是圆形，这样可用其生产套筒状的中空元件，在该套筒元件中，导光钉以其吸光表面径向向内指而相应的导光钉的相对表面则径向向外指。
由于导光棒可将例如从一个内部的光源发出的光向外径向导出，结构的内部或外部表面的柱等圆形元件在可以被该套筒状的导光元件闭合，从而产生一个独特的形状的印象。
下面通过附图结合实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
在附图中：
图1示出了根据本发明的导光钉向上和向下突出的自支撑的二维栅格元件的俯视图；
图2显示了图1的前视图；
图3示出了通过自支撑的二维栅格元件的长度方向和宽度方向上延伸的杆的沿图1中的箭头DD的剖视图；
图4示出了仅通过二维栅格元件的自支撑二维栅格元件的长度方向上延伸的杆的沿图1中的箭头CC的剖视图；
图5示出了栅格元件的透视图；
图6示出了连接元件的放大图；
图6示出了带连接元件的栅格元件的侧表面的放大图；
图7示出了从图2中的细部8；
图8示出了图3中的细部6；
图9示出了图4中的细部7；
图10示出了图1中的细部5；
图11示出了关于图1的栅格元件变体的俯视图；
图12示出了图11沿C-C线的剖视图；
图13示出了图11沿A-A线的剖视图；
图14示出了图11沿B-B的剖视图；
图15示出了图11中的细部1；
图16示出了图13中的细部2；
图17示出了图14的细部3；
图18示出了图12的细部4；
图19示出了经加固的栅格元件的透视图；
图20显示了根据图11至图18的栅格元件带有一加固垫；
图21示出了图18的细部5；
图22示出了图11的沿D-D的剖视图；
图23示出了栅格元件的第三变体的俯视图；
图24示出了沿图23中A-A的剖视图；
图25示出了沿图23中的B-B的剖视图；
图26示出了沿图23中的C-C的剖视图；
图27示出了图24的细部1；
图28示出了图25中的细部3；
图29示出了图23中的细部2；
图30示出了从图27中的细部4；
图31示出了沿图23中的D-D的剖视图；
图32示出了引入加固结构之前的栅格元件的透视图；
图33示出了根据图32在引入加强结构后的栅格元件；
图34显示了根据图19的通过栅格元件的放大剖视图；
图35显示根据图34的栅格元件在引入的绝缘层和铸造用固化的填充化合物的状态；
图36显示了带有后续模铸其上的导光钉的栅格元件的透视图；
图37显示了根据图36修改后的变体；
图38示出了已经注入导光钉的支撑垫的透视图；
图39示出了根据图38的安排的A-A剖视图；
图40为显示根据图38和39生产的导光元件的可弯性的视图；
图41显示了提供有导光钉的晶格或支撑垫，其中某些导光钉被用激光器融化以抑制其光传导；
图42显示了在第一个方法步骤中所描绘的铸模；
图43示出了第二个方法步骤后将栅格元件插入到铸模中；
图44显示了在第三个方法步骤后栅格元件在铸造模具中的成品铸件；
图45-50显示了导光钉不同的轮廓形状。
具体实施方式
根据图1-8，本发明的自支撑的二维栅格元件1由单一的材料采用单一的生产过程制成，例如是用PMMA通过注射成型或一般的用玻璃通过铸造工艺制成。
根据本发明的具有自支撑的二维栅格元件1的具有沿长度方向L延伸的纵向杆2以及设置在它们之间与，在宽度方向W延伸并与其键合的横向杆3。导光钉4和5以键合的方式模制在纵向和横向杆2、3的这些交叉点上并在高度方向呈90度角向上和向下突出，从而形成一具有长度为L，宽度W和高度H的三维栅格元件，该三维栅格元件仅在体积尺寸(L，W和H)或底座(L，W)上略小于铸模。因此，导光连接面6和7出现在导光钉4和5与横向和纵向杆2和3的交叉点上。
由于纵向和横向杆2和3的横截面被设计为大致呈圆筒形且直径为约5毫米的，而导光钉4和5从约4.5毫米至4毫米的自由端以1.64°度的倾角相对纵向和横向杆2和3形成锥度，因此，连接表面6和7均呈弧状延伸并且以导光的方式在纵向杆2和横向杆3的大致中心彼此接触，即大致在整个二维或三维栅格元件1的中心彼此接触。
图8以最佳的方式描绘了这一状态。通过下部导光钉5将从下面的沿光传导方向8直射的光传导进入导光钉4并沿传导方向9传导，这有可能避免很多光被导入到纵向杆和横向杆2和3。从而，光的主要方向是在导光钉4和5中从方向8至方向9传导，而光传导的次要方向是进入纵向杆和横向杆2和3。光传导的主要方向和次要方向的比例可通过由纵向和横向杆2和3的直径的比例关系以及导光钉4和5的直径之间的比例关系自由确定。
作为一个示例，此处示出了具有约12.5毫米的纵向杆和横向杆2、3的栅格网格，从而可以产生相邻的导光钉4和5之间的约8.5毫米的自由空间。
导光钉4和5与纵向杆和横向杆2和3在高度方向H上呈90°并突出约15.5毫米，纵向和横向杆2和3的直径约为4毫米，从而得到总高度H为35毫米的三维栅格元件1。
刚性的导光钉4、5优选垂直的安置在自支撑的二维或三维栅格元件1的杆2、3的交叉点上并从自支撑的二维或三维栅格元件1向外突出，当然导光钉4、5的安置角度也可以不是90°而是任意角度，特别是在±45°之间的角度。
几个自支撑二维或三维栅格元件1可彼此通过耦合元件(10)以机械稳定的方式相互垂直和/或水平地连接在一起，其中，自支撑的二维或三维栅格元件1在耦合后从一个到另一个传导光。在另一种变型中，耦合元件被设计的不导光，而只是服务于将各支撑垫40机械的连接在一起。
耦合元件10示于图1至10中，借助这些耦合元件，可在垂直和/或水平相邻的自支撑的二维或三维栅格元件1之间生成机械的，优选是导光耦合连接。
图1至图10清楚的示出了在一个加工步骤中将导光钉4、5分别从上方和下方以90°模制在被设计为支撑垫40的包括相互交叉的横向和纵向杆2、3的栅格垫上的做法是有利。
在图11至图19示出的栅格元件1的第二实际的例子中，相交的横向和纵向杆2、3不再以支撑垫40的形式形成中心平面。取而代之的是，针对导光钉4、5从支撑垫40形成连接平面向下平移一偏移量14(图17)。上部的导光钉4因此比下部的导光钉5长并且可以向由偏移量14产生的额外的平坦空间内插入一加固垫33，如在图20和21所示。这也被在图32和33，以及图34和35中显示和描述。
图23至图33还显示了，导光钉4模制于一板状平滑支撑垫上而不是在一纵向和横向杆相交的支撑垫上。
未示出在附图中的是还可以在下部安置额外的导光钉5，这些下部的导光钉可以与上部导光钉4连接共同导光或不导光。在后一种情况下，下方的导光钉5模制在支撑垫40的相比安置上方的导光钉4的位置不同的位置上。
正如在发明内容部分已经指出的，根据本发明的一个变体，也可以在最初的加工步骤中先用交叉的纵向和横向杆2、3制成支撑垫，然后再在第二个加工步骤中，在制作出的栅格垫的交叉点或开口处模制导光钉4、5。
相比图20和图32，图34和图35更精确地示出了在本发明的变体中，可为带有交叉的纵向和横向杆2、3的栅格元件或支撑垫40提供额外的加强结构。
根据图34的加固杆11可以插在导光钉4、5之间的空间内，在一个优选的实施方案中包括通常的结构钢并对应于通常用于普通混凝土结构的加固杆11的大小和材料配置。
这些加固杆松散地插入导光钉4之间的中间空间内，并根据图35所示，涂覆(隔热)的隔绝层18或与填充化合物一致的填充在整个表面。
图34示出了另一个实际的例子，除了平行定位的加固杆11，还可使用一加固杆栅格。在该加固杆栅格中，平行定位的加固杆11与垂直于它们的加固杆17形成一个普通的加固垫33，正如混凝土施工中常见的结构钢网。
在本案中，优选的是，加固杆11、17被布置在如此产生的栅格元件的纵向中心平面12中，这是因为该平面呈现最好的加固作用。然后可规定的是，带有相交的横向和纵向杆2、3的支撑垫40的连接平面向下偏移并形成一个组件平面13，该组件平面从中心平面12向下平移一偏移量14。这显示在图17和图34中。以这种方式，可确保的是，加固结构11、17被精确的安置在如此产生的栅格元件或支撑垫40的中心纵向平面内。
图34还示出一种情况，即栅格元件的横向和纵向杆都是由导光塑料制成的从而可以传导光。
图中示出，沿箭头方向8进入的光在纵向杆和横向杆2、3的交叉点处被沿箭头15的方向偏转，穿过纵向杆2或与其垂直连接的横向杆3，然后沿箭头16的方向被引入与其相连接的导光钉4的材料截面。
这样的栅格元件的光产率显着改善，这是因为彼此相邻平行排列的导光钉4、5发生了的散射光的导入，其中，光通过箭头15、16指示的方向从一个导光钉4，5被引平行配置到另一个导光钉4、5。
然而如前所述，本发明的并不局限于此。
还可以规定，纵向杆和横向杆可以由不透明的或不导光的材料形成。
图35还示出，在引入或者说用加固杆11和/或加固杆11和17的组合进行加固后，优选的是最初在模具中浇注一隔绝层18，其中该隔绝层18包括隔热材料。该隔热材料可以是发泡材料，如聚氨基甲酸乙酯泡沫或玻璃纤维垫或其它隔绝材料。然后，这些形成一个面层。
在引入隔绝层8后，整个栅格元件可以被铸造为一平坦的元件，其中，可固化填充物19形成栅格元件上的顶部和底部的平面限制。
图36示出了在图34和图35的变形例，其中，可以根据本发明按照前面的附图1至33所示形成一作为栅格元件1的支撑垫40，但也可以被规定将纵向和横向杆2、3安置在两个不同的平面中。
在这里，可将导光钉4、5在不同的加工步骤中或在相同的工作步骤中模制纵向和横向的杆的交叉点20上。
如果纵向和横向杆2、3包括一导光性材料，则无需额外的前期工作。这样，带有模制于其上的导光钉4、5的导光支撑垫40可在两个不同的工作步骤制成。
然而，如果纵向和横向杆2、3包括是非导光材料或导光率低的材料，则适宜在纵向和横向杆2、3的交叉点20处形成孔并令导光钉4、5注入穿过这些孔。图36中所示的模制的在上部的导光钉4也可以与模制于下部的导光钉5(图36)接续。
图37示出了一从此处改良的变体，从该变体中明显可见其不要求将导光钉4、5施加在交叉点20上的解决方案。此图显示，导光钉4、5注入纵向和横向杆2、3之间的中间空间21。
图38示出了另一个实际的例子，在该例子中，首先用任何材料生产一个多孔垫22以用于生产支撑垫40是足够的。
为了描述简洁，下面描述一个多孔垫22，该多孔垫包括挠性的、弹性塑料，该多孔垫可以由一个橡胶垫，天然橡胶垫或聚氨酯垫形成。然而这样的多孔垫22也可以形成为壁厚相对有限的(塑料)膜垫，这是因为在该多孔垫22制作一定数量的通孔23或任意形状的开口是足够的。
通孔23的形状是任意的。它们可被设计成圆形的，三角的、方形的或是六边形。
如图38所示，这样的多孔垫22被插入到注射模具中，然后再在一个注射成型工序中将导光钉4、5穿过多孔垫22的通道开口部23注入多孔垫22。
优选的是，导光钉通过沿径向向外延伸的轴环24与通孔23重叠以更好的锚定，以便在如图39所示的多孔垫22的区域实现可靠的紧固。
图40示出了这样的由多孔垫22生产的带锚定的导光钉4、5的支撑垫40可被弯曲成任意的形状。
图40显示了一个半圆的弯曲形状，但完全圆形的弯曲形状也可以使用，这样可以首先弯曲形成封闭的套筒状或中空圆柱形元件，此后再将其插入到注射模具后形成套筒状或中空圆柱形的壁，密封或包层的元件，该元件带有沿径向由内而外突出的导光钉4、5。
图41还示出了可以用激光束25使导光钉4、5的某些导光面31针对根据前述的实际例子制成的栅格元件1或支撑垫40上的光通道处于非活动状态。在这里，通过用激光束25在箭头方向26上以烧道27的形式烧入特定的层或符号组合以熔化导光杆4、5的发光或光吸收面31，这样，在熔化表面上呈现光通道。这涉及到一个激光发射器，该激光发射器在向栅格元件或支撑垫浇注可固化填充化合物前，首先在导光钉4、5的光吸收面和/或发射面烧入在指定的符号。
图41还示出如此产生的栅格垫可以在任何方向28二维或三维的弯曲。图42至图44示出一个铸模29的图式化的图，很明显，可固化填充化合物19最初被浇铸在铸模29的底部32，在其固化前，根据以前的方法生产的栅格元件1、22、40被压入尚未固化的填充化合物19中以使得其获取根据图43的构造。
然后可引入根据图34和35的加固结构以及可选的隔绝层以便为该栅格元件半成品如图43所示完全注入填充化合物19，并由此制成一个挠性或非挠性平坦元件。
导光钉的吸光或发光面31此后暴露出来。
图45至50示出了导光钉4、5的可能的不同剖面形状，其中，图45示出了圆形的轮廓，图46示出了半圆的轮廓而图47则示出了一椭圆形的轮廓。
图48显示了正方形或长方形的轮廓，而图49示出了菱形的形式。图50示出了导光钉4，5也可以被配置为直的碟形或弯曲的碟形。
附图标记
1自支撑二维或三维栅格元件
21中的导光纵向杆
31中的导光横向杆
4以90°向上突出的导光钉
5以90°向下突出的导光钉
62和4之间的导光连接表面
72和5之间的导光连接表面
8光的进入方向
9光的出射方向
10耦合元件
L＝1的长度
W＝1的宽度
H＝1的高度
11加固杆
12中心平面
13组件平面
14偏移量
15箭头方向
16箭头方向
17加固杆
18隔绝层
19填充化合物
20交叉点
21中间空间
22多孔垫
23通孔
24列
25激光束
26箭头方向
27烧道
28弯曲方向
29铸模
30箭头方向
31表面
3229的底
33加固垫
40支撑垫

Claims (9)

1.用于结构物或建筑的外墙板、砌筑砖或室内装饰板形式的导光组件，该导光组件包括：
一导光元件(1)，其由从PMMA塑料或玻璃中选出的导光构造材料制成，该导光元件包括：
一具有上部和下部的平坦的导光支撑垫(22)；
多个第一导光钉(4)，其相对于所述支撑垫(22)的上部向上突出；
多个第二导光钉(5)，其相对于所述支撑垫(22)的下部向下突出；
所述第一导光钉(4)和第二导光钉(5)具有远端面(32)，其为吸光表面和发光表面；
所述第一导光钉(4)和第二导光钉(5)均经通孔(23)延长且它们的近端与所述支撑垫(22)一体成型，在所述导光钉(4、5)和所述支撑垫(22)间有导光耦合。
2.用于结构物或建筑的外墙板、砌筑砖或室内装饰板形式的导光组件，该导光组件包括：
一导光元件(1)，其由从PMMA塑料或玻璃中选出的导光构造材料制成，该导光元件包括：
一具有上部和下部的平坦的导光支撑垫(2+3、40)；
所述平坦的支撑垫(2+3、40)包括相互交叉连接的纵向杆及横向杆(2、3)并在之间留有中间空间(21)；
多个第一导光钉(4)，其相对于所述支撑垫(2+3、40)的上部向上突出；
多个第二导光钉(5)，其相对于所述支撑垫(2+3、40)的下部向下突出；
所述第一导光钉(4)和第二导光钉(5)具有远端面(32)，其为吸光表面和发光表面；以及
该第一导光钉和第二导光钉(4、5)通过注射成型方法键合于支撑垫(2+3、40)的中间空间(21)内。
3.根据权利要求1或2所述的导光组件，其特征在于：该支撑垫(2+3、22、40)由导光材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的导光组件，其特征在于：该支撑垫(2+3、22、40)由挠性材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的导光组件，其特征在于：导光钉(4、5)的模制在支撑垫(2+3、22、40)的至少一侧。
6.根据权利要求1或2所述的导光组件，其特征在于：导光杆(2、3)以及向外突出的刚性导光钉(4、5)的横截面是圆形的、椭圆形的或多边形的。
7.根据权利要求1或2所述的导光组件，其特征在于：在支撑垫(2+3、22、40)上的至少一侧的导光钉(4、5)之间的中间空间内插入有加固杆(11、17)或至少一个加固垫(33)。
8.根据权利要求1或2所述的导光组件，其特征在于：在支撑垫(2+3、22、40)的至少一个表面上提供有隔热层(18)。
9.根据权利要求1所述的导光组件的制作方法，其包括以下步骤：
在铸模中放置该平坦的导光支撑垫；
在该铸模中从上面浇注可固化填充化合物形成粗组件；
可固化填充化合物固化后将该粗组件从铸模中取出；
对该粗组件的至少多个表面进行处理以至于导光杆的各表面从组件的外部可见；以及
对导光钉(4、5)的可见表面的进行表面处理，该处理包括机械研磨、喷砂磨或喷水磨，或化学蚀刻或它们的组合。
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