JP2005023777A - 強化化粧パネル - Google Patents

Abstract

【課題】 強化化粧パネルにおいて、軽量化を維持したまま、強度を上げ、しかも、そり変形を防止できるようにする。
【解決手段】 無機材から成る平板状の化粧材２からなる層の裏面に、繊維強化セメント４からなる層を付設してある強化化粧パネルであって、前記繊維強化セメント４の層に、厚み方向に突出し、且つ、複数のリブ部を一体に形成し、前記複数のリブ部で囲まれた凹部に、発泡樹脂３を配置して一体化してある強化化粧パネル１。
【選択図】 図３

Description

本発明は、無機材から成る平板状の化粧層の裏面に、繊維強化セメント層を付設してある強化化粧パネルに関するものである。

従来の前記強化化粧パネルは、例えば、石、タイル、セラミック板等の無機材から成る平板状の化粧板単体では、曲げ力に対して弱いために、そのものの厚みを上げて強度を上げる代わりに、裏面に繊維強化セメント層のみを一体に付設して、軽量化を果たしながら強度を上げたものが提供されている（例えば特許文献１参照）。
この強化化粧パネルは、前述の無機材自身の厚みを上げたものよりも、薄くて数倍強度が高い。

特開２００３−２２７２００

しかし、石、タイル、セラミック板等の無機材から成る化粧層と繊維強化セメント層とは、熱や湿度による伸縮率の違いや、成型時の繊維強化セメント層の収縮等により、パネル全体がそり変形を起こし、特に、大寸法のパネルであればあるほどそり量は大きくなり、例えば、そのパネルを建築の内装や外装用に使う場合、施工するのが困難に成ったり、施工仕上がりが悪くなるおそれがあった。
そのために、小寸法のものでしか使用されていないのが現状である。

本発明の目的は、強化化粧パネルにおいて、軽量化を維持したまま、強度を上げ、しかも、そり変形を防止できるようにする点にある。

上記の課題を解決する請求項１の発明は、繊維強化セメント層に、厚み方向に突出し、且つ、複数のリブ部を一体に形成し、前記複数のリブ部で囲まれた凹部に、発泡樹脂を配置して一体化してあることにある。

上記請求項１の発明の構成によれば、複数のリブ部により、そり及び曲げ力に対する強度が上がり、しかも、複数のリブ部に囲まれた凹部に配置して一体化してある発泡樹脂により、重量を上げずに厚み方向の耐荷重強度も上がる。

上記の課題を解決する請求項２の発明は、前記複数のリブ部は、互いに延設方向が異なる縦リブ部と横リブ部とから成るところにある。

上記請求項２の発明の構成によれば、縦リブ部と横リブ部とにより、パネルの二次元方向のそり及び曲げ力に対する強度が、より向上する。

上記の課題を解決する請求項３の発明は、前記縦リブ部と前記横リブ部は、少なくとも周辺部に夫々配置してあるところにある。

上記請求項３の発明の構成によれば、周辺部に形成された縦リブ部と横リブ部とにより、箱型の補強形状に成り、パネル全体としての強度を上げることが出来る。

上記の課題を解決する請求項４の発明は、前記縦リブ部と前記横リブ部は、互いに格子状に交差して一体連設してあるところにある。

上記請求項４の発明の構成によれば、互いに格子状に交差した縦リブ部と横リブ部とにより、各リブに沿った方向のみならず、斜め方向に対する強度も向上する。

上記の課題を解決する請求項５の発明は、前記縦リブ部と前記横リブ部の少なくとも一方に、その長手方向に沿った鉄筋を埋設してあるところにある。

上記請求項５の発明の構成によれば、各リブ部自身の強度も、埋設した鉄筋により上がる。

上記の課題を解決する請求項６の発明は、前記繊維強化セメント層に、その厚み方向に突出する柱状部を一体に形成してあるところにある。

上記請求項６の発明の構成によれば、前記柱状部が化粧層に作用する荷重に対して軸力で支持し、パネル厚み方向の耐荷重力が向上する。

上記の課題を解決する請求項７の発明は、前記リブ部は、夫々基端部側ほど厚肉な傾斜面を形成してあるところにある。

上記請求項７の発明の構成によれば、基端部側ほど厚肉な傾斜面により、リブ部基端部の強度が上がり、リブ部に曲げ力が作用しても、リブ部の基端部に亀裂が発生するのを防止してくれる。

上記の課題を解決する請求項８の発明は、前記リブ部は、前記発泡樹脂よりも前記化粧層の裏面側に突出する接地端部を設けてあるところにある。

上記請求項８の発明の構成によれば、強化繊維パネルを地面に敷設した時に、リブ部の接地端部が、接地して上からの荷重を支持してパネル全体を支えるため、自動車などの重量物が載る床や路面に使用できる。

上記の課題を解決する請求項９の発明は、前記複数のリブ部間に形成される凹入部夫々に配置した前記発泡樹脂は、一連に繋がった一体連設部材してあるところにある。

上記請求項９の発明の構成によれば、発泡樹脂が一体連設部材であるために、製造時に発泡樹脂の固定及び、繊維強化セメント成型時の成形型にも利用でき、生産性が向上する。

上記の課題を解決する請求項１０の発明は、前記化粧層は、金属、ガラス、タイル、自然石、セラミック成型品の少なくとも一種を、複数並べて一体化した層であるところにある。

上記請求項１０の発明の構成によれば、金属、ガラス、タイル、自然石、セラミック成形品等から、化粧層を形成することにより、装飾性の豊かなパネルが設計でき、しかも、薄肉の化粧層にしてコストを抑えた製品にしても、リブ部を形成した繊維強化セメント層により強度を確保できる物に出来る。

上記の課題を解決する請求項１１の発明は、複数並べて敷設した時に、隣接するもの同士が互いに嵌合し合う外形に成るように、周辺形状を形成してあるところにある。

上記請求項１１の発明の構成によれば、パネル外形をバラエティに富んだ製品に設計しても、敷設した際の目地を揃えることが出来、施工性を向上できる。

上記の課題を解決する請求項１２の発明は、複数並べて敷設した時に、隣接するもの同士を連結自在にする連結手段を、周辺部に形成してあるところにある。

上記請求項１２の発明の構成によれば、複数敷設したときに互いに隣接するもの同士を、連結手段で連結することにより、全体として強固に敷設された設置物に仕上げることができる。

上記の課題を解決する請求項１３の発明は、前記化粧層の表面部に、発光体を付設してあるところにある。

上記請求項１３の発明の構成によれば、発光体を備えたパネルは、道路や建物の床に敷設することにより、歩行者の誘導灯としての機能を付け加えることができる。

上記の課題を解決する請求項１４の発明は、前記発泡樹脂と繊維強化セメント層の間に、発熱体を敷設してあるところにある。

上記請求項１４の発明の構成によれば、寒冷地における融雪床板や融雪壁パネル、あるいは暖房床板や暖房壁として利用することかできる。

以上のように、この発明の強化化粧パネルによれば、軽量化に伴う強化化粧パネルの運送コストが低減されたため、施工現場から遠隔地にある石の生産地での製造が可能となり、石の使用効率が１００％になる他、海外生産で実現することによる低コストで豪華な石貼り床等の製品を消費者に提供することができるようになった。

特に、乱貼り石の床板は現場加工が皆無となり、現場での作業環境の改善や騒音、埃問題等の近隣対策問題、及び廃材処理問題など今までの石工事の問題点を解決することができた。

また、強化化粧パネルの軽量化により、職人一人でも取り扱いできる重量になったことと、施工する場合、砕石転圧した部分に砂を敷いてその上に強化化粧パネルを並べることで施工が完了できるので、現場での下地コンクリートの削減、廃材処理費の削減、運搬費やクレ−ン費の低減、工期短縮と専門職を必要としない人件費の低減など大幅なコスト削減が実現した。

具体的には、従来の強化化粧パネルに比べて約１／３以下の軽量化が達成できたことにより、その施工工期は従来の工期１／５以下となり、施工費用も３割から４割削減することができた。

また、繊維強化セメントを使用しているので鉄筋が不要になり、鉄筋を使用する際に求められるＪＩＳ規格のカブリ厚を取らなくてもよくなり、厚みを厚くすることがなくなり、より重量が削減される。

また、発泡樹脂に貫通孔を開けたり溝を形成することにより、該部分に注入され硬化したセメントが、柱状やリブ状、又は格子状の補強部分を形成し、強化化粧パネルの圧縮強度、曲げ強度が向上することになる。

更に、強化化粧パネルの内部に鉄筋を挿入して補強をする際にも、発泡樹脂の溝内に鉄筋を通すことで、鉄筋を使用する際に求められるＪＩＳ規格のカブリ厚を確保することができる。

現場での形状加工は従来の厚いコンクリート床板に比較して簡単に加工できるため施工性も向上した。

これらの強化化粧パネルを床板用として使用した場合は、石のすぐ下が発泡樹脂であるために歩行時の衝撃が緩和され、老人や足の悪い人に対しては従来のコンクリート下地よりも良い結果となり病院などの歩道として最適となる。

更に、発泡樹脂の加工の容易性により、勾配などの加工が簡単になり車椅子用傾斜歩道を簡単に施工できる等の利点もある。

また、これらの強化化粧パネルを壁材として使用した場合は、内部の発泡樹脂により、断熱性、遮音性、保温性の優れた軽量壁建材として使用することができる。

なお、この強化化粧パネルがはその軽さのために生じる配置後の移動による目地の割れは、強化化粧パネルの四隅の接続金具挿入用の穴に接続金具を挿入することで各強化化粧パネルを固定することで防ぐことができ、また、寒冷地においては凍結により強化化粧パネルからなる床板が浮き上がる場合があるが、アンカーを打つことにより地面と床板が一体化するためこれらの問題も解決された。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図１（Ａ）（Ｂ）に示す強化化粧パネル１は、本発明に係る強化化粧パネルの外形を示すものであり、矩形状の平板形状の一方主面（表面）には、それぞれ石からなる化粧材２が複数個設けられて平板状の化粧層を形成しており、床面等として使用されるものである。

この強化化粧パネル１の大きさは、例えば、６０ｃｍ×６０ｃｍ、厚み１００ｍｍとして重量は３０ｋｇ程度となり、この大きさで普通コンクリートを使用した場合は９５ｋｇであり、通常のものの約１／３以下の軽量化が達成できており、職人一人でも持ち運んで施工できる重量になった。

図２（Ａ）は、別の実施形態の強化化粧パネルの正面断面図であり、図２（Ｂ）はそれに用いられる発泡樹脂の一例としての発泡スチロール、図２（Ｃ）は同じく発泡スチロールの他の例の斜視図である。

強化化粧パネル１は、矩形状をした発泡スチロール３の一方主面（表面側）と周囲側面が繊維強化セメント層の一例としての硝子繊維補強モルタル（ＧＲＣ）４で覆われており、また、発泡スチロール３の両主面を貫く貫通孔５の内部にも硝子繊維補強モルタル４が充填されている。そのために、周囲側面に本発明のリブ部が形成され、貫通孔５内には、柱状部が形成される。

通常、強化化粧パネルをコンクリートのみによって製造する場合は、鉄筋を補強材として使用するため、ＪＩＳ規格にてカブリ厚を約２．５ｃｍ以上取らなくてはならず、全体の厚みが厚くなり重量が重くなるが、硝子繊維補強モルタル４の場合は鉄筋が不要であるため薄くでき、重量削減に寄与することとなる。

また、貫通孔５内の硝子繊維補強モルタル４の存在により、上下方向のモルタル柱（柱状部）が形成され、発泡スチロール３のみの場合に比較して上下方向の荷重に対する強度が向上する。

この、孔の数を増やすことでモルタル柱が多くなりより荷重に対して強度のある床板が構成でき、例えば図２（Ｂ）のような貫通孔５の数が少ない発泡スチロール３を使用するものは荷重の少ない歩行者用床板の強化化粧パネルとし、図２（Ｃ）のような貫通孔５の数が多い発泡スチロール３を使用するものは荷重の大きな自動車用床板の強化化粧パネルとして利用できる。

次に、これらの強化化粧パネル１の製造方法を説明すれば、周知の方法と同様、型枠内底面にパラフィン等を入れ、この上に化粧材２を表面を下向きにして並べてパラフィンを固化して固定し、その上に硝子繊維補強モルタル４を１０ｍｍ程度の厚みになるように打設する。

次に、図２（Ｂ）又は図２（Ｃ）で示す発泡スチロール３を型枠内に収納し、その発泡スチロール３と型枠との隙間（約１０ｍｍ）に硝子繊維補強モルタル４を１０ｍｍ程度の厚みになるように打設するとともに、貫通孔５内にも硝子繊維補強モルタル４を充填し養生し、その後、型枠を外して上下反転させれば、図２（Ａ）に示す強化化粧パネル１が得られる。

なお、図示のものは裏面側で発泡スチロール３がむき出しになっているが、裏面側も硝子繊維補強モルタル４で覆うようにしても良いし、また、貫通孔５内は硝子繊維補強モルタル４が充填されているが、通常のコンクリートを充填し裏面とともに覆うようにしても良い。

次に、図３（Ａ）は、別の実施形態の強化化粧パネルの正面断面図であり、図３（Ｂ）は同じく図３（Ａ）に関する発泡スチロールの一例を示す斜視図である。

強化化粧パネル１は、矩形状をした発泡スチロール３の両主面と周囲側面が硝子繊維補強モルタル４で覆われており、また、発泡スチロール３には、その両主面を貫く貫通孔５と共に、一方主面（表面側）側から、溝６が部分的に他方主面（裏面側）に達する貫通部を有するように形成されており、これら貫通孔５及び溝６の内部にも硝子繊維補強モルタル４が充填されている。

貫通孔５内の硝子繊維補強モルタル４により上下方向のモルタル柱が形成され、発泡スチロール３のみの場合に比較して上下方向の荷重に対する強度が向上していると共に、溝６内の硝子繊維補強モルタル４により該モルタル成型物がリブ構造（縦リブ部と、横リブ部を構成する）を取ることになり、発泡スチロール３との接着力の向上や全体の強度向上に寄与している。

また、溝６は部分的に底部までの貫通部を有しているので、溝６内（リブ部）の硝子繊維補強モルタル４が底面を覆う硝子繊維補強モルタル４と一体化し、リブ構造の強度や上下荷重に対する強度が向上し、発泡スチロール３との接着力も向上する。

更に、図３（Ａ）に示すように、溝６の最下部の貫通部において、発泡スチロール３の底面とでＲ部を形成することで、製造時に硝子繊維補強モルタル４を溝６内に流し込み易くなり、また、硝子繊維補強モルタル４の底面部分と溝６内（リブ部）の接続が強固になり、更に、硝子繊維強化モルタル４からなるリブ部基端部の強度が上がり、リブ部に曲げ力が作用しても、この基端部に亀裂が生じたりするのを防ぐことができる。

また、図３（Ｂ）に示すように、発泡スチロール３の複数の溝６を縦横に交差させれば、硝子繊維補強モルタル４が形成するリブは格子状のリブ構造となり、更に曲げ強度の向上に寄与するようになる。

なお、この場合、溝６を、これら縦横の溝６により区画された各小ブロックの下面側各四隅のみを残して、他の部分を発泡スチロール３の底面に達する貫通部としておけば、発泡スチロール３の一体化を保ったまま、硝子繊維補強モルタル４の底面部分と溝６内（リブ部）の接続を強固にすることができる。

更に、別の実施形態として、図３（Ａ）（Ｂ）のように、発泡スチロール３の溝６内に、鉄筋７を入れておけば（例えば、溝６の形状に合致するメッシュ鉄筋７を用いる）、強化化粧パネルの曲げ強度がより向上すると共に、溝６の中に鉄筋が入るため、ＪＩＳ規格の鉄筋のカブリ厚み（２５ｍｍ以上）を、パネルの厚みを必要以上に厚くすることなく確保することができる。

なお、上記実施形態では、発泡スチロール３には溝６と共に貫通孔５を併設したが、貫通孔３を用いずに溝６だけ設けても良く、また、発泡スチロール３の裏面側は硝子繊維補強モルタルで覆わずにむきだしであっても良く、更に、溝６は交差させずに一方向のみの溝６を設ける構成としても良い。

また、別の実施形態として、図４に示すように、平板状の発泡スチロール３の複数個を互いにして間隔を隔てた状態で並設し、それら複数個の発泡スチロール３群の周面のうちで、一方の主面（表面）を硝子繊維補強モルタル４で覆い、且つ、隣接する複数個の発泡スチロール３間の隙間に、硝子繊維モルタル４を充填して一体化してあってもよい。

これにより、隣接する複数個の発泡スチロール３間に充填された硝子繊維モルタル４が強化化粧パネルのリブ部３０を構成して全体として、耐荷重のみならず、曲げ強度も向上し、その上、主面側の硝子繊維モルタル４と、発泡スチロール３との縁離防止にもなる。

尚、前記リブ部３０内には、配筋をして補強してあってもよい。

前記リブ部３０が一体形成されていることにより、強化化粧パネルの一部を切断して使用する場合にも、リブ部３０による耐曲げ補強効果が期待できる。

また、別の実施例として、図５（Ａ）とその図のＡ−Ａ断面図である図５（Ｂ）に示すように、前記並設した複数個の発泡スチロール（発泡樹脂）３で、互いに隣接するものどうしを、その一部分で一体連結する連結部３１を設け、前記連結部３１は、前記発泡スチロール３の厚み方向で主面とは反対側の面側寄りに配置してある。

また、溝を形成する発泡スチロールの上角部は、夫々面取りして斜面３２を形成してある。

次に、図６は、請求項１１の発明に係る実施形態の強化化粧パネル１１の斜視図であり、上面には不定形状の乱貼り石１２が貼られ、その乱貼り石１２の形状に合わせるように、平面外周形状が曲線又は折れ曲がり線を伴う凹凸を有しており、かつ対向する側面１３，１３’及び１４，１４’同士の凹凸による輪郭が互いに合致し、複数の強化化粧パネル１１を敷き詰めた時に隣り合う強化化粧パネル１１同士がその側面１３と１３’又は側面１４と１４’とが嵌合するようになっている。

上記同形状の強化化粧パネル１１を複数作成し、同方向に向けて縦横に詰めて並べれば、隣り合う強化化粧パネル１１の接触する側面１３と側面１３’又は側面１４と側面１４’の凹凸が嵌合し、隙間無く施工することができる。

次に、図７は、請求項１２の発明に係る実施形態の強化化粧パネル１５の斜視図であり、四隅の上面に接続金具挿入用の穴１６が設けてあり、強化化粧パネル１５を並べた際、各強化化粧パネル１５の隣接する四隅の部分の２カ所の接続金具挿入用の穴１６に、接着剤を入れた後、コ字状の接続金具１７を挿入固定することにより強化化粧パネル１５を固定する。

上記のように接続金具１７で固定することにより、目地施工後に両強化化粧パネル１５が移動して目地が割れることを防止でき、本願発明のような軽量な強化化粧パネルにおいては、強化化粧パネル移動に伴う目地割れ防止手段として有効となる。

次に、以上説明した強化化粧パネルを用いた施工方法を図８に基づいて説明する。

まず、従来の施工方法と同様、砕石８を敷き詰めて転圧した上に砂を敷いた後、砂：セメント＝３：１の割合で混ぜたものを数ｃｍの厚みで打設し（図示せず）、その上に強化化粧パネル１を並べて敷き詰め、コンクリートの硬化を待つ。

この時、スパイラルアンカー９を各強化化粧パネル１上から地面１０に対して打ち込むようにすれば、強化化粧パネル１と地面１０が一体化し、寒冷地における凍結により強化化粧パネル１が浮き上がることが防止できるようになる。

次に、図９は、勾配を有する例えば車椅子用傾斜歩道を施工する例を示し、強化化粧パネルの材料である発泡スチロール３の加工の容易性を利用して、発泡スチロール３の厚みを左右で変えて主面を傾斜させた強化化粧パネル１８をその高さを違えたものを複数個用意し、これらを並べて施工することで簡単に傾斜面を得ることができる。

次に、図１０は、花壇擁壁に使用される強化化粧パネルを示すもので、この強化化粧パネル１９には、その一側面部付近の硝子繊維補強モルタル４内にインサートナット２０が埋め込まれており、施工現場でこのインサートナット２０に頭部をねじ切った異形鉄筋２１を挿入し、異形鉄筋２１が強化化粧パネル１９端部から突出固定された状態で、複数個並べて施工現場でコンクリート２２を打設すれば、花壇擁壁が施工できる。なお、２３は花壇に入れられた土である。

次に図１１（Ａ）（Ｂ）は、強化化粧パネルの他の例を示すものであり、図１１（Ａ）の強化化粧パネル板２４は、硝子繊維補強モルタル４が発泡スチロール３の両主面と、側面のうち対向する２つの側面のみを覆っており、他の２側面（図示では上下の面）は発泡スチロール３がむき出しになっており、この部分を上下に貫通する貫通孔２５が２箇所設けられ、硝子繊維補強モルタル４からなる表面には、タイル状や岩肌調に装飾加工が施してある。

この強化化粧パネル２４を、現場にて図示のように立設した状態で複数個を上に積み重ね、積み重ねられた強化化粧パネル２４群に対して、その貫通孔２５に鉄筋を挿入し、モルタルを流し込むことによって各強化化粧パネル２４は一体化され、外装壁、間仕切り壁、塀や門柱等を施工することができる。

また図１１（Ｂ）の強化化粧パネル２６は、先の強化化粧パネル２４と同様の構造にて、外装壁、間仕切り壁、塀や門柱等を施工できるものてあるが、その表面に化粧材２が貼付け、あるいは先付け工法で同時成型により取付けられたものである。

図１２は、塀の施工例を示すために塀の内部構造を示したものであり、この場合の強化化粧パネル１は、塀の端部用は片方の側面に、その他のものは両側面にＬ字型の段違い部を形成しており、施工方法としては、まず地面上に適宜手段で強化化粧パネル１を並べ、この際、左右に隣り合う強化化粧パネル１同士をこの段違い部をかみ合わせるようにしておき、この段違い状となった部分の突出部に設けられた貫通穴３３に、強化化粧パネル１の一段分の長さの連結ボルト３４を差し込み、次に、これら強化化粧パネル１の上段に更に強化化粧パネル１を同様に積み上げてゆき、下段の連結ボルト３４の頭部に次に上に重ねた強化化粧パネル１の孔に挿入した連結ボルト３４の下端をねじ込んでゆき、積み上げ終了後にこの連結ボルト３４を挿入した貫通穴３３にグラウト材３５を流し込んで上下及び左右方向に並んだ強化化粧パネル１の定着を図るのである。

上記施工方法によれば、塀の高さの長い鉄筋により上下のパネルの定着を図る方法に比較して、全てのパネルを一度に持ち上げる必要が無くなり、また、軽量な本発明の強化化粧パネル１は積み上げも容易であるので、施工時間の短縮と施工人数の

また、強化化粧パネル１の軽量な点を生かして、グラウト用の貫通穴３３や連結ボルト３４を用いずに、適宜な連結金物を用いた連結部により乾式で固定することも可能である。

また、図１３に示すように、強化化粧パネルの表面に並べて貼付け一体化した石やタイル等の複数枚の化粧材２間の目地部に、予め上端部に着脱自在な栓２７をした筒体２８（図１３、図１４）を埋設一体化しておき、強化化粧パネルを床材として現場に取付施工した後に、前記栓２７を取外しを、筒体２８による上下貫通孔を形成して、透水部を構成するようにしても良い。

尚、筒体２８は、下側ほど径が大きくなる円錐形に形成しておけば、上部から侵入するゴミ等の詰りを抑制して、下方へ落下させやすくなる。

また、前記強化セメント体内には、誘導用や標示用として、表面部に露出するように発光ダイオード等の発光体を付設してあれば、更なる機能が付加された強化化粧パネルが形成できる。

図１５は、強化化粧パネル１の主面側における発泡スチロール３と硝子繊維強化モルタル４の間に、面状ヒーター材（発熱体）２９を設けたものであり、これら面状ヒーター材２９は適宜接続されている電線（図示せず）より電力供給を受けて発熱し、寒冷地における床面上の融雪等を行えるが、同様の構造を用いた家庭用床用パネルや壁面用パネルとし、暖房用として利用することもできる。

以上述べたこの発明の強化化粧パネルは、上記実施形態に限定されるものではなく、その用途も床用や壁用、花壇の擁壁用、門柱用に限定されるものではなく、各種用途に使用することができ、屋上用に使用することもでき、また、化粧材や表面装飾加工も必須のものではなく、化粧材を貼らなかったり装飾加工を施さない強化化粧パネルとすることも可能である。

また、使用される発泡スチロールについても特に限定されるものではないが、準防火壁等とする場合には難燃性発泡スチロールを使用するなど、この発明の目的の範囲内で、その用途によって適宜変更して使用することができる。

また、発泡スチロール３に代え、他の樹脂の発泡体、例えば発泡ポリプロピレンや発泡フェノール樹脂等でもよく、それらを本発明では発泡樹脂と総称する。

尚、硝子繊維補強モルタル４は、硝子繊維に代え、炭素繊維、アラミド繊維等の補強度合成繊維や、植物繊維又は、ステンレス繊維等の金属繊維であってもよい。

繊維補強モルタルで覆う発泡樹脂の平板の面は、周面のうちの主面（表面）は必須であり、その主面の他に、側面の全て（直方体であれば４面、平面視多角形の平板であれば、４面以上の多面）を共に覆ってあれば、全体が繊維補強モルタルの箱形になり、強度が増加する。

また、主面に対向する裏面とも、繊維補強モルタルで覆われていても良いのは、もちろんである。

（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係る強化化粧パネルの外形を示す斜視図。 （Ａ）は、この発明の強化化粧パネルの一例を示す正面断面図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ発泡スチロールの一例を示す斜視図。 （Ａ）は、この発明の強化化粧パネルの他の例を示す正面断面図、（Ｂ）発泡スチロールの他の例を示す斜視図。 本発明の別の構造の強化化粧パネルの例を示す一部切欠き斜視図。 （Ａ）は本発明の発泡樹脂の別構造を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図。 この発明の強化化粧パネルの他の例を示す斜視図。 この発明の強化化粧パネルの他の例を示す斜視図。 この発明の強化化粧パネルを利用した床面の施工の一例を示す正面断面図。 この発明の強化化粧パネルを利用した床面の施工の他の例を示す正面断面図。 この発明の強化化粧パネルを利用した花壇の擁壁の施工例を示す正面断面図。 （Ａ）（Ｂ）はこの発明の強化化粧パネルの一例を示す斜視図。 塀の内部構造を示す正面断面図。 本発明の更なる別の構造の強化化粧パネルを示す斜視図。 図１３における透水部を形成する装置の縦断面図。 本発明の更なる別の構造の強化化粧パネルを示す斜視図。

符号の説明

１ 強化化粧パネル
２ 化粧材
３ 発泡スチロール
４ 硝子繊維補強モルタル
５ 貫通孔
６ 溝
７ 鉄筋
８ 砕石
９ スパイラルアンカー
１０ 地面
１１ 強化化粧パネル
１２ 乱貼り石
１３，１３’，１４，１４’ 側面
１５，１８，１９，２４，２６ 強化化粧パネル
１６ 接続金具用の穴
１７ 接続金具
２０ インサートナット
２１ 異形鉄筋
２２ コンクリート
２３ 土
２５ 貫通孔
２７ 栓
２８ 筒体
２９ 面状ヒーター材
３０ リブ部
３１ 連結部
３２ 斜面
３３ 貫通穴
３４ 連結ボルト
３５ グラウト材

Claims (14)

1. 無機材から成る平板状の化粧層の裏面に、繊維強化セメント層を付設してある強化化粧パネルであって、
   前記繊維強化セメント層に、厚み方向に突出し、且つ、複数のリブ部を一体に形成し、前記複数のリブ部で囲まれた凹部に、発泡樹脂を配置して一体化してある強化化粧パネル。
2. 前記複数のリブ部は、互いに延設方向が異なる縦リブ部と横リブ部とから成る請求項１記載の強化化粧パネル。
3. 前記縦リブ部と前記横リブ部は、少なくとも周辺部に夫々配置してある請求項２記載の強化化粧パネル。
4. 前記縦リブ部と前記横リブ部は、互いに格子状に交差して一体連設してある請求項２記載の強化化粧パネル。
5. 前記縦リブ部と前記横リブ部の少なくとも一方に、その長手方向に沿った鉄筋を埋設してある請求項２〜４のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
6. 前記繊維強化セメント層に、その厚み方向に突出する柱状部を一体に形成してある請求項１〜５のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
7. 前記リブ部は、夫々基端部側ほど厚肉な傾斜面を形成してある請求項１〜６のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
8. 前記リブ部は、前記発泡樹脂よりも前記化粧層の裏面側に突出する接地端部を設けてある請求項１〜７のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
9. 前記複数のリブ部間に形成される凹入部夫々に配置した前記発泡樹脂は、一連に繋がった一体連設部材である請求項１〜８のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
10. 前記化粧層は、金属、ガラス、タイル、自然石、セラミック成型品の少なくとも一種を、複数並べて一体化した層である請求項１〜９のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
11. 複数並べて敷設した時に、隣接するもの同士が互いに嵌合し合う外形に成るように、周辺形状を形成してある請求項１〜１０のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
12. 複数並べて敷設した時に、隣接するもの同士を連結自在にする連結手段を、周辺部に形成してある請求項１〜１１のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
13. 前記化粧層の表面部に、発光体を付設してある請求項１〜１２のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
14. 前記発泡樹脂と繊維強化セメント層の間に発熱体を敷設してある請求項１〜１２のいずれかの項に記載の強化化粧パネル。
    

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