JP5596401B2 - ゴムクローラ用芯金の製造方法及びそれに用いる鋳型 - Google Patents
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Description
また、請求項4に記載のゴムクローラ用芯金の鋳型は、請求項3に記載のゴムクローラ用芯金の鋳型において、前記第1鋳型と前記第2鋳型の合わせ面は、芯金の長手方向の略中心部に位置し、前記第1鋳型と前記第2鋳型には、前記一対の突起の前記第1鋳型と前記第2鋳型からの離脱を容易とする抜き勾配が設けられ、該抜き勾配は、前記芯金の製造時及び熱処理時に発生する変形を利用して製品としての仕上がり時には零になることを特徴とする。
本発明の実施の形態を、以下図面を参照しながら詳述する。図1(a)は、本発明のゴムクローラ用芯金の製造方法及びそれに用いる鋳型の第1の実施の形態に係り、同図(a)は鋳型の概略平面図、同図(b)は概略側面図である。ただし、芯金型14は鋳型10が透明と仮定して示している。
図4は、本発明のゴムクローラ用芯金の製造方法及びそれに用いる鋳型の第2の実施の形態に係り、鋳型の概略平面図(同図(a))と概略側面図(同図(a))を示す。ただし、図1と同様に、芯金型18は鋳型16が透明であると仮定して示している。本実施の形態で鋳造される芯金は、第1の実施の形態で鋳造される芯金とは異なり、芯金の長手方向の中央部には複雑な凹凸がなく、第1鋳型16−1と第2鋳型16−2のみで製造できるものを示している。すなわち、鋳造される芯金は、クローラ本体の内周面側に突出する単峰性のガイド突起を有する芯金である。なお、この場合、転輪は単峰性のガイド突起を挟んで両外側を通過することとなる。
10−1、16−1、60−1、64−1 第1鋳型
10−2、16−2、60−2、64−2 第2鋳型
12 第3鋳型(中子)
14、18、62、66 芯金型
50 駆動領域
52 ゴムクローラ用芯金
42−1、42−2、43−1、43−2 脱輪防止突起
54 翼部
56−1、56−2 ガイド突起
56a−1、56a−2 頂面
100、101、103、104、105 鋳型の割り位置
α 抜き勾配
Claims (4)
- 無端帯状のクローラ本体に埋設される芯金を、第1と第2の鋳型を合わせ面にて合わせて鋳造するゴムクローラ用芯金の製法方法において、
前記芯金は、長手方向の中央部に少なくとも一対の突起を有しており、
前記鋳造は、前記第1鋳型と前記第2鋳型の割り動作方向を芯金の長手方向とするとともに、中子として前記一対の突起間の少なくとも頂部間領域の形成面を構成し該突起の突出方向に変位可能な第3鋳型を、前記第1鋳型と前記第2鋳型の間に挿入して行われることを特徴とするゴムクローラ用芯金の製造方法。 - 前記第1鋳型と前記第2鋳型の合わせ面は、芯金の長手方向の略中心部に位置し、
前記第1鋳型と前記第2鋳型には、前記第1鋳型と前記第2鋳型からの前記一対の突起の離脱を容易とする抜き勾配が設けられ、
該抜き勾配は、前記芯金の製造時及び熱処理時に発生する変形を利用して製品としての仕上がり時には零になることを特徴とする請求項1に記載のゴムクローラ用芯金の製造方法。 - 無端帯状のクローラ本体に埋設される芯金を、第1と第2の鋳型を合わせ面にて合わせて鋳造するゴムクローラ用芯金の鋳型において、
前記芯金は、長手方向の中央部に少なくとも一対の突起を有しており、
前記第1と第2の鋳型を合わせ面にて合わせたときに形成される芯金型の型空間の長手方向が、前記合わせ面からそれぞれ前記第1と第2の鋳型の深さ方向に形成され、
中子として前記一対の突起間の少なくとも頂部間領域の形成面を構成し該突起の突出方向に変位可能な第3鋳型を、前記第1鋳型と前記第2鋳型の間に有することを特徴とするゴムクローラ用芯金の鋳型。 - 前記第1鋳型と前記第2鋳型の合わせ面は、芯金の長手方向の略中心部に位置し、
前記第1鋳型と前記第2鋳型には、前記一対の突起の前記第1鋳型と前記第2鋳型からの離脱を容易とする抜き勾配が設けられ、
該抜き勾配は、前記芯金の製造時及び熱処理時に発生する変形を利用して製品としての仕上がり時には零になることを特徴とする請求項3に記載のゴムクローラ用芯金の鋳型。
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