JP6076586B2 - ゴムクローラ、ゴムクローラ組立体、及び、ゴムクローラ製造方法 - Google Patents
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このようなゴムクローラとしては、ゴムクローラ内周面に、一定のピッチで駆動突部(以下、クローラ突起部と記載)を形成したものが広く知られている(例えば特許文献1参照)。このクローラ突起部は、ゴムクローラ内周面上に山状に盛り上げた突起状の物体であり、このクローラ突起部に、駆動軸に取付けたスプロケットの歯部を係合させることによってゴムクローラに駆動力を伝達する。
前記先端部がゴムで覆われ、前記被支持部がゴムで覆われずに露出している。
これにより、被支持部に芯金支持部を下方側から当接させて芯金を支えることで、芯金が簡単に位置決めされる。
これにより、芯金の芯金長手方向位置精度を良好にしたゴムクローラとすることができる。
金型を閉じた後、所定温度、所定時間で加硫成形することでゴムクローラが製造される。
まず、第1実施形態について説明する。
(全体構成)
図1に示すように、本実施形態に係るゴムクローラ組立体110には、スプロケット100と、スプロケット100によって回転駆動力が伝達されるゴムクローラ10と、が設けられている。なお、説明の便宜上、ゴムクローラ10の回転方向をゴムクローラ10の周方向CD、これと直角な方向をゴムクローラ10の幅方向RDと称して説明に用いる。
このように、一対で二股状に形成した突起部16がゴムクローラ10の内周面から内側(ゴムクローラ内周側)に向けて突出しており、これがゴムクローラ10と同様にゴム材で覆われて一対のクローラ突起部19となっている。本実施形態では、一対の突起部16の間の芯金部分15M(図4、図5参照)の表面はすべてゴム(図5に示す中央ゴム部11)で覆われており、この芯金部分15Mは完全にゴム内に埋設され、露出していない。
スチールコードはゴムクローラ10内に埋設される抗張部材で、ゴムクローラ10の周方向CDへの伸びを規制しつつ、スプロケット100から受ける駆動力に基づいてゴムクローラ10がスムーズに回転するように補助する。
再度、図2〜図5を参照すると、周方向CDで芯金15の前後に、ゴム材を盛り上げてなる隆起表面20を形成してある。左右のクローラ突起部19間での内周面が低くなると、スプロケット100との接触面積が減少して面圧が上昇してしまう。そこで、芯金15の中央部前後に他の標準的なクローラ内周面よりもゴムを肉盛りして隆起させた隆起表面20を設けておいてもよい。
図4は芯金15の斜視図である。図5は図1の矢視5−5の断面図である。図6は、芯金15の突起部16を下方から支えることを説明する斜視図である。これらの図を参照して芯金15の構造を更に詳細に説明する。
この突起部16の角部18は、幅方向RD(芯金長手方向)の寸法よりも周方向CD(芯金短手方向)の寸法の方が大きい、周方向に長尺の形状をなし、一対の角部18間でスプロケット100や前述した転輪を円滑にガイドできるように構成してある。
一対の角部18の芯金長手方向外側18Eには、それぞれ、ゴムクローラ加硫成形用の金型の芯金支持部32(図6参照)が下方側から当接する凹部22が被支持部として形成されている(図4〜図6参照)。
本実施形態では、鋳造等で芯金15を製造する際に、芯金長手方向外側18Eにこの凹部22を予め形成しておく。
ゴムクローラ10を加硫成形するには、この凹部22に当接して芯金15を支える芯金支持部32を有する金型30を用いる。この芯金支持部32は、図6に示すように、保持される芯金15の凹部22を下方から支えることができるように、金型内壁からY字状に凸状に張り出している。そして、突起部16を下方に向けて金型30に芯金15を配置する(セットする)と、凹部22に芯金支持部32が下方側から当接して芯金15が支えられ、金型内で必然的に、芯金15の上下方向の位置決め、及び、芯金15の短手方向の位置決めが行われる。また、芯金支持部32が張り出す金型内壁によって、芯金15の芯金長手方向の変位も拘束されるので、芯金長手方向の位置決めも行われる。
なお、ゴムクローラ内周側のゴムを形成する生ゴム部分を、金型30を構成する下金型内に載置し、この生ゴム部分の上に、突起部16を下方に向けた芯金15の翼部15Yを載せ、金型30を閉じることで、芯金15のクローラ外周側のゴムを形成する生ゴム部分を介して芯金15が押圧されて凹部22が芯金支持部32に当接するようにしてもよい。
金型を閉じた後、所定温度、所定時間で加硫成形することでゴムクローラ10を製造する。
次に、第2実施形態について説明する。図8に示すように、本実施形態で用いるゴムクローラ加硫成形用の金型130には規制部134が形成されており、図9に示すように、芯金115の一対の突起部16の間を構成する芯金中央部115Mには、芯金自体の芯金短手方向(すなわちゴムクローラ10の周方向CD)の移動が規制部134によって規制される被規制部126が形成されている。本実施形態では、この被規制部126は、芯金中央部115Mの側壁126Pの一部、及び、側壁126Qの一部で形成されている。
規制部34は、詳細には、図8に示すように、金型130を構成する下金型131から上方へ延び出す基部138と、基部138の芯金短手方向の両端側から上方へ延び出す第1ピン136P、第2ピン136Qとで構成されている。基部138のうち第1ピン136Pと第2ピン136Qとの間の上面部分138Sは、芯金中央部115Mの突起部延出し側の面115Sが略面接触で当接できるように平坦面とされている。なお、面115Sが基部138の上面部分138Sに必ずしも当接しなくてもよく、非当接とすることも可能である。
金型を閉じた後、所定温度、所定時間で加硫成形することでゴムクローラを製造する。
また、規制部134によってゴムが被覆されていないのは、2本の第1ピン136Pと、2本の第2ピン136Qとの計4本のピンが当接していた部位である。従って、規制部134で芯金長手方向の移動を規制しても芯金中央部115Mに付着するゴム量がほとんど減らない。
13 凹み部
15 芯金
16 突起部
17 係合部
18 角部(先端部)
18G 芯金長手方向内側
18E 芯金長手方向外側
22 凹部(被支持部)
30 金型
42 凹部(被支持部)
45 芯金
46 突起部
48 角部(先端部)
100 スプロケット
101 歯部
102 円形基部
110 ゴムクローラ組立体
115 芯金
126 被規制部
126P 側壁(被規制部)
126Q 側壁(被規制部)
130 金型
134 規制部
Claims (4)
- ゴムクローラ周方向に所定間隔で複数設けられ、長手方向がゴムクローラ幅方向に沿っている芯金を備え、
前記芯金は、ゴムクローラ内周面側に突出しスプロケットと係合する一対の突起部と、
前記突起部の先端部に形成され、前記先端部のそれぞれ一部で凹んだ形状とされ、前記突起部を下方にして前記芯金をゴムクローラ加硫成形用の金型の所定位置に配置した状態で前記金型に当接する被支持部と、
を有し、
前記先端部がゴムで覆われ、前記被支持部がゴムで覆われずに露出している、ゴムクローラ。 - 前記突起部間に形成され、前記突起部を下方にして前記芯金をゴムクローラ加硫成形用の金型の所定位置に配置した状態で、前記金型に当接して芯金短手方向の移動が規制される被規制部を備えた、請求項1に記載のゴムクローラ。
- 請求項1または請求項2に記載のゴムクローラと、
前記ゴムクローラの内周側に形成された係合部に係合するスプロケットと、
を備えた、ゴムクローラ組立体。 - 請求項1に記載の芯金を用い、
前記金型で前記被支持部を支持しつつ前記金型で加硫成形することで、請求項1または請求項2に記載のゴムクローラを製造する、ゴムクローラ製造方法。
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