JP5587684B2

JP5587684B2 - グリル

Info

Publication number: JP5587684B2
Application number: JP2010151011A
Authority: JP
Inventors: 宏治矢野; 一弘西口; ゆう子佐藤; 洋子長坂
Original assignee: Rinnai Corp; Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Rinnai Corp; Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2010-07-01
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2030-07-01
Also published as: JP2012013326A

Description

本発明は、食材から発生した油煙を焼き切るための煙焼用加熱源を設置したグリルに関する。

従来、この種のグリルとして、例えば、ガスコンロに備えたグリルがある（特許文献１）。図５に示すように、このグリル１０１は、食材Ｆを加熱するグリルバーナ（調理用加熱源）１２５を配設したグリル庫１０２の後方から上方の外部へ通じる排気通路１０３内の入口１３０付近に食材Ｆから発生した油煙を焼き切るためのアフターバーナ（煙焼用加熱源）１０７を設置している。そして、グリル１０１は、アフターバーナ１０７を排気通路１０３の下部に設置して上向き燃焼とし、アフターバーナ１０７の熱気によるドラフト力によって排気を円滑に行うようにし、また、排気通路１０３の入口１３０に上部から遮蔽部１０６を垂設し、グリル庫１０２内の食材Ｆから発生した油煙を遮蔽部１０６の下側から流し込んで排気通路１０３の下部に配置したアフターバーナ１０７の燃焼面（煙焼部）により焼き切って脱煙・脱臭するようにしている。

特開２００８−３０１９７９号公報

ところで、従来のグリル１０１は、アフターバーナ１０７を設置する排気通路１０３内の入口１３０付近において、排気通路１０３の横幅方向における左右両端部では、アフターバーナ１０７の熱気が行きわたり難く中央部に比べて温度が低くなる傾向にあり、空気膨張が抑制されて排気の通過抵抗が低くなっていることがあった。この場合、グリル庫１０２から排気通路１０３内に流れ込む油煙の多くが、通過抵抗が低くなっている左右両端部側から流れ込んでアフターバーナ１０７の両端部付近を通過してしまい、煙焼部となる燃焼面で集中して油煙を焼き尽くすのが困難となり、十分な脱煙・脱臭性能が確保されないことがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、油煙の多くを煙焼用加熱源の煙焼部上に確実に導かれるようにし、安定して脱煙・脱臭性能を発揮することができるグリルを提供することを課題とする。

本発明に係るグリルは、
食材を加熱する調理用加熱源を配設したグリル庫の後方から上方の外部へ通じる排気通路内の入口付近に食材から発生した油煙を焼き切るための煙焼用加熱源を設置したグリルにおいて、
排気通路入口には、煙焼用加熱源の前方に対向してグリル庫の上壁から下方へ延びる平板状の遮蔽板が設けられ、
上記遮蔽板は、上記油煙が煙焼用加熱源の煙焼部上に向かって集中して導かれるように、横幅方向に煙焼用加熱源の煙焼部における横幅方向の長さ以下に開設する開口部が設けられている。

これにより、グリル庫内の食材や焼き汁から発生した油煙が排気通路に流れ込む際、排気通路の左右両端部に向かった油煙は、上記遮蔽板によってその開口部へ導かれる。従って、上記油煙は、煙焼用加熱源の前方に対向する遮蔽板の開口部から集中して排気通路内へ流れ込む。その結果、排気通路内の入口付近における左右両端部で排気の通過抵抗が低くなっていても、排気通路内に流れ込んだ油煙は、煙焼用加熱源の左右両端部付近に廻り込み難く、煙焼用加熱源の煙焼部上に集中して導かれ、煙焼用加熱源によって焼き尽くされる。また、煙焼用加熱源は、その煙焼部の横幅方向の長さを縮小して設置した小型に構成することができる。

上記遮蔽板の開口部は、略コ字形に切り欠いた開口形状に形成されていることが望ましい。これにより、遮蔽板の開口部の横幅を上下にわたって大きく開設することができ、食材等から発生した油煙のほとんどを遮蔽板の開口部から集中して排気通路内へ送り込んで煙焼用加熱源の煙焼部上に集中して導くことができる。

また、本発明に係るグリルは、
食材を加熱する調理用加熱源を配設したグリル庫の後方から上方の外部へ通じる排気通路内の入口付近に食材から発生した油煙を焼き切るための煙焼用加熱源を設置したグリルにおいて、
煙焼用加熱源の前方に対向して遮蔽板が設けられ、
上記遮蔽板は、上記油煙が煙焼用加熱源の煙焼部上に導かれるように、横幅方向に煙焼用加熱源の煙焼部における横幅方向の長さ以下に開設する開口部が設けられ、
上記遮蔽板の開口部には、左右の両側縁に煙焼用加熱源付近まで延設するフランジ片が設けられている。
これにより、各フランジ片によって上記油煙が遮蔽板の開口部を通過した直後に左右側へ流れるのを防止することができる。従って、排気通路内に流れ込む油煙を確実に煙焼用加熱源の煙焼部上に集中して導くことができる。

以上のように、本発明に係るグリルによれば、上記遮蔽板によってグリル庫内の食材等から発生した油煙を煙焼用加熱源の煙焼部上に集中して導き、油煙のほとんどを煙焼用加熱源によって焼き尽くすことができる。従って、効率よく安定した脱煙・脱臭性能を発揮することができる。また、煙焼用加熱源の煙焼部の横幅方向の長さを縮小して設置した小型に構成しても、効率よく安定した脱煙・脱臭性能を発揮することができるから、煙焼用加熱源を備えたグリルを省エネルギー対応に構成することができる。

実施の形態によるグリルを備えたガスコンロを示す断面図である。グリル庫内から遮蔽板を設けた排気通路入口を臨んだ模式図である。グリルのアフターバーナ周辺を示す斜視図である。遮蔽板の他の例を示す斜視図である。従来のグリルを示す断面図である。

以下に、実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、実施の形態によるグリル１は、例えば、システムキッチンのカウンタＫの取付口Ｋ１に落とし込み状態に設置されるガスコンロ１０の本体ケース１１内に組み込まれ、グリル１の排気筒３１をガスコンロ１０の天板１２の後部に設けた排気口１３に臨ませている。なお、天板１２には、コンロバーナ１４を臨ませ、五徳１５が載置される。

グリル１は、食材Ｆを収容するグリル庫２と、グリル庫２に設置されて食材Ｆを加熱調理する上下のグリルバーナ（調理用加熱源）２５と、グリル庫２の後側から上方の外部へ通じる排気通路３と、排気通路３内の入口３０付近に設置されて食材Ｆから発生した油煙を焼き切るためのアフターバーナ（煙焼用加熱源）７とを備えている。

グリル庫２の前面部は、食材Ｆを出し入れするための取出口２０が設けられており、この取出口２０には、引き出し式に開閉されるグリル扉２１が設置されている。グリル扉２１の裏面には、グリル庫２内の後側へ延びる枠体２６が取り付けらており、この枠体２６上に食材Ｆの焼き汁を受けるグリルパン２７が載置され、グリルパン２７には、食材Ｆを載せる焼き網２８が載置されている。そして、グリル庫２の上壁２２及び左右の側壁２４には、グリル庫２内を臨むようにグリルバーナ２５がそれぞれ配設されており、これら上下のグリルバーナ２５によって焼き網２８に載置された食材Ｆを上下両面から加熱調理する。

また、グリル庫２の後部には、天板１２の排気口１３に臨ませた排気筒３１が配設されている。排気筒３１は、グリル庫２の底壁２３から立設されたバーナ支持板５とグリル庫２の上壁２２とから後方斜め上へ延びるように設けられている。この排気筒３１及びバーナ支持板５で囲まれた空間によりグリル庫２内の食材Ｆから発生した油煙を天板１２の排気口１３へ導く排気通路３が形成される。バーナ支持板５は、グリル庫２の底壁２３から上方へ立ち上がった起立部５１と、起立部５１の上端から斜め後ろ上方へ延設された傾斜部５２とを有している。そして、このバーナ支持板５の傾斜部５２にアフターバーナ７が燃焼面（煙焼部）７１を上向きにして設置されている。これにより、排気通路３内の入口３０付近の下面にアフターバーナ７が設置され、このアフターバーナ７によって食材Ｆや食材Ｆの焼き汁から発生した油煙がグリル庫２から排気通路３内に導入されると、その油煙の未燃焼成分を焼き切って脱煙・脱臭する。

図２、図３に示すように、アフターバーナ７は、燃焼面７１を排気通路３の横幅方向の全幅よりも長さを縮小して中央部６１に露出する小型に構成されている。そして、バーナ支持板５の傾斜部５２の上面には、アフターバーナ７の燃焼面７１の外周囲に全周にわたって仕切壁３２が立設されている。この仕切壁３２によってアフターバーナ７の燃焼面７１での燃焼炎が排気通路３内へ送り込まれる加熱排気の流れを受けて不安定になるのを防止することができ、安定して良好な脱煙・脱臭性能を発揮することができる。

また、図１を参照して、排気筒３１内には、触媒フィルタ４が排気筒３１の前壁から後壁３１ｂへ向かって下方に傾斜した状態で配設されている。この触媒フィルタ４は、多孔質のセラミック体に白金等の酸化触媒を担持させたものであり、アフターバーナ７からの燃焼熱により加熱されて活性化され、上記アフターバーナ７の煙焼により残った油煙を酸化反応によって分解除去して脱煙・脱臭する。

そして、排気通路３の入口３０には、アフターバーナ７の前方に対向するように、グリル庫２の上壁２２から下方へ延びる平板状の遮蔽板６が設けられている。遮蔽板６は、その下端とアフターバーナ７を設置した傾斜部５２の上面との間に隙間Ｓが形成されるように設置されている。また、図２を参照して、遮蔽板６は、横幅方向の中央部６１に左右両端部６２Ｒ，６２Ｌよりも上記隙間Ｓの開口面積を大きく開設する開口部６３が設けられている。従って、上記隙間Ｓは、左右両端部６２Ｒ，６２Ｌでは前側の仕切壁３２の上端よりも低く、開口部６３を設けた中央部６１では前側の仕切壁３２の上端よりも高くなるように設けられる。また、開口部６３は、略コ字形に切り欠いた開口形状に形成され、開口部６３の横幅は、アフターバーナ７の燃焼面７１の横幅方向の長さと略等しいか、それよりも少し短い長さに設定されている。なお、この開口部６３の開口形状である略コ字形には、角部がＲ状となったＵ字形も含む。

上記構成より、図２を参照して、グリル庫２内の食材Ｆから発生した油煙（図２中の実線矢印Ａ１）が排気通路３に流れ込む際、排気通路３の左右両端部に向かった油煙は、遮蔽板６の左右両端部６２Ｒ，６２Ｌの前面に当たって中央部６１の開口部６３へ導かれる。つまり、遮蔽板６の左右両端部６２Ｒ，６２Ｌが油煙遮蔽部となり、中央部６１の開口部６３が油煙導入部となる。従って、上記油煙は、遮蔽板６の開口部６３から集中して排気通路３内の横幅方向の中央部へ流れ込むようになる。その結果、排気通路３内の入口３０付近において、アフターバーナ７の燃焼面７１が配設されていない左右両端部で温度が低くなって排気の通過抵抗が低くなっていても、排気通路３内に流れ込んだ油煙は、アフターバーナ７の燃焼面７１の左右両端部に立設する仕切壁３２の外側に廻り込み難くなり、中央部からアフターバーナ７の燃焼面７１上に集中して導かれるようになる。

また、食材Ｆから飛び散った焼き汁が左右のグリルバーナ２５上方の庇部２９に落下し加熱されて発生した油煙は、グリル庫２内の左右両端部位置から真っ直ぐ後方の排気通路２へ向かうが、この焼き汁からの油煙（図２中の一点鎖線矢印Ａ２）も遮蔽板６の左右両端部６２Ｒ，６２Ｌの前面に当たって中央部６１の開口部６３へ導かれる。従って、グリル庫２内の左右位置で発生する油煙も遮蔽板６の開口部６３から排気通路３内の横幅方向の中央部へ流れ込み、アフターバーナ７の燃焼面７１上に集中して導かれる。

また、遮蔽板６の開口部６３は、略コ字形に切り欠いた開口形状に形成されているので、遮蔽板６の開口部６３の開口面積を上下の略全幅にわたって大きく開設することができ、食材Ｆや焼き汁から発生した油煙のほとんどを遮蔽板６の開口部６３から集中して排気通路３内の横幅方向の中央部へ送り込むことができる。しかも、遮蔽板６の中央部６１における隙間Ｓは、開口部６３によって仕切壁３２よりも高くなっているので、アフターバーナ７のドラフト力とも相まって油煙をアフターバーナ７の燃焼面７１上に円滑に導くことができる。従って、グリル庫２内の食材Ｆ等から発生した油煙のほとんどがアフターバーナ７の燃焼面７１上に導かれ、アフターバーナ７によって焼き尽くされる。

このように、実施形態に係るグリル１によれば、遮蔽板６によってグリル庫２内の食材Ｆや食材Ｆの焼き汁から発生した油煙をアフターバーナ７の燃焼面７１上に集中して導き、油煙に含まれる未燃焼成分のほとんどをアフターバーナ７によって焼き尽くすことができる。従って、効率よく安定した脱煙・脱臭性能を発揮することができ、排気筒３１からは無煙・無臭化された排気が放出される。また、アフターバーナ７は、その燃焼面７１の横幅方向の長さを縮小して中央部に設置した小型に構成しても、効率よく安定した脱煙・脱臭性能を発揮することができるから、アフターバーナ７を備えたグリル１を省エネルギー対応に構成することができる。

また、図３を参照して、排気筒３１の後壁３１ｂの下端は、略コ字状に屈曲形成されて上方に開放した樋状のガイド板３３が設けられており、このガイド板３３は、バーナ支持板５における傾斜部５２の上部の上面に当接されている。ガイド板３３は、排気通路３の横幅方向の長さがアフターバーナ７の燃焼面７１を囲った仕切壁３２の左右両端部よりも外側に配置される長さとなっている。なお、この樋状のガイド板３３は、略水平に設けられているが、左右側のどちらかに傾けたり、中央を高くして左右の両端側へ向けて下り勾配となるように形成されてもよい。また、傾斜部５２の前端は、グリルパン２７の上域の空間まで迫り出されている。

上記構成より、天板１２の上面で生じた煮こぼれが排気口１３から排気筒３１の上端開放部３１ａを介してその後壁３１ｂを伝って流れ落ちて来た場合、その煮こぼれは、ガイド板３３で受け止められた後、ガイド板３３の両側端の開放部からバーナ支持板５の傾斜部５２上を流れてグリルパン２７上に流れ落ちる。なお、遮蔽板６の下端と傾斜部５２との間には、隙間Ｓが設けられているので、傾斜部５２に流れ込んだ煮こぼれは、遮蔽板６によって堰き止められることなく隙間Ｓを通過してグリルパン２７に回収される。また、傾斜部５２を流れ落ちる煮こぼれがアフターバーナ７側へ流れ込もうとしても、仕切壁３２によって堰き止められ、アフターバーナ７の燃焼面７１上に煮こぼれが至ることもない。従って、アフターバーナ７の燃焼面７１が煮こぼれに汚染されることを防止でき、食材Ｆから生じた油煙の脱煙・脱臭性能を長期にわたって良好に発揮し続けることができる。また、排気通路３内に流れ込んだ煮こぼれを排気通路３内に滞留させることなくグリルパン２７に回収させることによって、掃除し難い排気通路３内を清潔な状態に保ち続けることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、適宜に変更することが可能である。
例えば、図４に示すように、遮蔽板６Ａの開口部６３には、左右の両側縁にアフターバーナ７の燃焼面７１に配置する仕切壁３２付近まで延びるフランジ片６５を設けるようにしてもよい。これにより、各フランジ片６５によって遮蔽板６の開口部６３から導入される油煙が開口部６３を通過した直後に左右側へ流れるのを防ぐことができるので、排気通路３内に流れ込む油煙を確実にアフターバーナ７の燃焼面７１上に集中して導くことができ、食材Ｆから発生した油煙のほとんどをアフターバーナ７によって一層確実に焼き尽くすことができる。
また、アフターバーナ７は、排気通路３内の上面に設けるようにしてもよい。この場合、遮蔽板６の開口部６３は、遮蔽板６の上端の中央部６１を略コ字形に切り欠いた開口形状とし、また、開口部６３は、その下端が前側の仕切壁３２の上端と同じか、それより低い位置となる大きさに形成することができる。
また、遮蔽板６は、図１の例では傾斜部５２の先端と略一致する位置に設けられているが、この位置よりもグリル庫２内部寄りであったり排気通路３内のアフターバーナ７寄りである等のように、排気通路３の入口３０付近にアフターバーナ７と対向して設けられていればよい。
また、遮蔽板６は、左右両端部６２Ｒ，６２Ｌと傾斜部５２の上面との間に隙間Ｓが形成されないように設置されてもよい。
また、遮蔽板６の開口部６３は、厳密に中央部に設けられる必要はなく、アフターバーナ７の燃焼面７１に対向する位置に設けられていればよい。
さらに、煙焼用加熱源として、アフターバーナ７に代えて電気ヒータ等の各種加熱源を用いてもよい。また、調理用加熱源もグリルバーナ２５に代えて電気ヒータ等を用いてもよい。

１グリル
２グリル庫
３排気通路
６遮蔽板
７アフターバーナ（煙焼用加熱源）
２５グリルバーナ（調理用加熱源）
３０排気通路の入口
３２仕切壁
３３ガイド板
６１遮蔽板の中央部
６２Ｒ，６２Ｌ遮蔽板の端部
６３開口部
６５フランジ片
７１燃焼面（煙焼部）
Ａ１，Ａ２油煙の流れ
Ｆ食材
Ｓ隙間

Claims

食材を加熱する調理用加熱源を配設したグリル庫の後方から上方の外部へ通じる排気通路内の入口付近に食材から発生した油煙を焼き切るための煙焼用加熱源を設置したグリルにおいて、
排気通路入口には、煙焼用加熱源の前方に対向してグリル庫の上壁から下方へ延びる平板状の遮蔽板が設けられ、
上記遮蔽板は、上記油煙が煙焼用加熱源の煙焼部上に向かって集中して導かれるように、横幅方向に煙焼用加熱源の煙焼部における横幅方向の長さ以下に開設する開口部が設けられているグリル。
請求項１に記載のグリルにおいて、
上記遮蔽板の開口部は、略コ字形に切り欠いた開口形状に形成されているグリル。
食材を加熱する調理用加熱源を配設したグリル庫の後方から上方の外部へ通じる排気通路内の入口付近に食材から発生した油煙を焼き切るための煙焼用加熱源を設置したグリルにおいて、
煙焼用加熱源の前方に対向して遮蔽板が設けられ、
上記遮蔽板は、上記油煙が煙焼用加熱源の煙焼部上に導かれるように、横幅方向に煙焼用加熱源の煙焼部における横幅方向の長さ以下に開設する開口部が設けられ、
上記遮蔽板の開口部には、左右の両側縁に煙焼用加熱源付近まで延設するフランジ片が設けられているグリル。