JP5583068B2 - 自動二輪車 - Google Patents
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- B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
- B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
- B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
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- B60T8/3615—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems
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- B60T8/3685—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems integrated in modulator units combined with other mechanical components, e.g. pump units, master cylinders characterised by the mounting of the modulator unit onto the vehicle
Description
請求項2に記載した発明は、前記ABSモジュール(60)とフロントキャリパ(41)とを接続する可撓性のホース(88)は、前記ABSモジュール(60)から上方に延びた後に湾曲して、下方に導かれるように配索されることを特徴とする。
請求項6に記載した発明は、前記フロントフォーク(23)の前側にゼッケンプレート(90)が設けられ、このゼッケンプレート(90)の上部が前記ABSモジュール(60)の上方まで延びていることを特徴とする。
請求項2に記載した発明によれば、フロントフォークのストロークが大きいオフロード系車両に適用した場合であっても、ホースは上方に湾曲する部分でこのストロークを吸収することができる。
請求項3に記載した発明によれば、ABSモジュールが幅方向に長くなるので前後に大きく突出しなくなる。
請求項4に記載した発明によれば、ABSモジュールをトップブリッジに取り付ける取付ステイとトップブリッジとの間に弾性部材を介装し、取付ステイとABSモジュールとの間に弾性部材を介装したため、ABSモジュールへの振動の影響をより一層小さくすることができる。
請求項5に記載した発明によれば、クッション材の前方にABSモジュールが位置するため、別途クッション材を設ける必要がなくなり、部品点数の増加を抑制できる。
請求項6に記載した発明によれば、ゼッケンプレートによってABSモジュールが飛び石等の影響を受けにくくなる。
図1はオフロード系の自動二輪車の側面図、図2は平面図を示している。
図1、図2に示すように、自動二輪車Bの車体フレーム1は、車両前部に設けられるヘッドパイプ2、左右一対のメインフレーム3,3、ダウンフレーム5及び左右一対のロアフレーム6,6を備え、これらメインフレーム3,3とダウンフレーム5とロアフレーム6,6とをループ状に連結し、これらによって囲まれる領域の内側にエンジン7が配置されている。
ここで、メインフレーム3,3の後部はロアフレーム6,6に接続されるセンターフレーム部4,4となっている。エンジン7はシリンダ8とクランクケース9を備えている。ここで、ヘッドパイプ2及びダウンフレーム5は車体中心に沿って1本で設けられている。
ここで、フロントフォーク23,23の前側にゼッケンプレート90が設けられ、このゼッケンプレート90の上部が、平面視でABSモジュール60の前部が隠れるように、かつ側面視でABSモジュール60の上方まで延びている。
トップブリッジ22には、フォーク挿入孔57,57に隣接して、ハンドルパイプクッション58,58がねじ込まれている。ハンドルパイプクッション58,58にはハンドルホルダアンダー62,62がねじ込まれ、各ハンドルホルダアンダー62に固定ボルト64,64によって各々ハンドルホルダアッパー63が取り付けられ、両者の間に跨るようにハンドル25が挟み込まれて固定されている。
リア取付ステイ67の立ち上がり部70も、締結ボルト69によりABSモジュール60のバルブユニット81の後壁に、前述した弾性部材61とカラー66を介して取り付けられている。
フロント取付ステイ75の立ち上がり部77は、締結ボルト69によりABSモジュール60のECU80及びバルブユニット81の前壁に取り付けられている。フロント取付ステイ75の立ち上がり部77には取付孔が形成され、この取付孔に、前述と同様の構成の弾性部材61が装着され、弾性部材61内に前述と同様のカラー66が挿入され、このカラー66内に挿通された締結ボルト69がABSモジュール60のECU80及びバルブユニット81の前壁に締結固定されている。
キャリパポート85とシリンダポート86にはニップル87,87が取り付けられ、これらニップル87,87を介して、各々出力側ホース88と入力側ホース89によってフロントキャリパ41とマスタシリンダ43とに接続されている。ここで、ABSモジュール60とフロントキャリパ41とを接続する出力側ホース88は、ゴム等の可撓性の部材で形成され、ABSモジュール60から上方に延びた後に湾曲して、下方に導かれるように配索されている。88aは出力側ホース88の湾曲部を示す。
つまり、トップブリッジ22とリア取付ステイ67及びフロント取付ステイ75との間、リア取付ステイ67及びフロント取付ステイ75とABSモジュール60との間に弾性部材61の両フランジ部が介装されているため、二重に緩衝作用が機能して効果的に振動、衝撃の影響を小さくすることができる。
そして、ABSモジュール60はモータ82を備え、モータ82の軸線84は車両の幅方向に指向しているため、ABSモジュール60が前後に大きく突出しなくなる。
更に、ABSモジュール60はステアリングステム20の回動軸線20aよりも前方かつクッション材55よりも前方に配置されるため、ABSモジュール60の後方に別途クッション材を設ける必要がなくなり、部品点数の増加を抑制できる。
そして、ゼッケンプレート90の上部がABSモジュール60の上方まで延びているため、ゼッケンプレート90によってABSモジュール60が飛び石等の影響を受けにくくなる。
この第2実施形態において、ハンドル25が上方に向かって屈曲する左右の屈曲部53,53と、各屈曲部53,53間に渡って取り付けられる補助パイプ54と、補助パイプ54に取り付けられるクッション材55(図9のみ表示)とを備えている点、下部にボトムブリッジ38を備えたステアリングステム20はヘッドパイプ2に回動可能に支持され、ステアリングステム20の上端部がヘッドパイプ2の開口2aから突出しトップブリッジ22を貫通してステムナット39によりトップブリッジ22に固定されている点、トップブリッジ22には、車両幅方向中央部の後側にステアリングステム20のステム挿入孔56が設けられ、両端部にはフロントフォーク23,23が挿入支持されるフォーク挿入孔57,57が設けられている点、トップブリッジ22に、フォーク挿入孔57,57に隣接して、ハンドルパイプクッション58,58がねじ込まれ、ハンドルパイプクッション58,58にハンドルホルダアンダー62,62がねじ込まれ、各ハンドルホルダアンダー62に固定ボルト64,64によって各々ハンドルホルダアッパー63が取り付けられ、両者の間に跨るようにハンドル25が挟み込まれて固定されている点等の基本的構造は前記第1実施形態と同様である。
また、リア取付ステイ75’及びフロント取付ステイ67’によりABSモジュール60が弾性部材61を介してトップブリッジ22に取り付けられているため、弾性部材61の緩衝作用が機能して効果的に振動、衝撃の影響をより一層小さくすることができる。
そして、ABSモジュール60はモータ82を備え、モータ82の軸線84は車両の幅方向に指向しているため、ABSモジュール60が前後に大きく突出しなくなる。
そして、第2実施形態においてフロントフォーク23,23の前側のゼッケンプレート90の上部をABSモジュール60の上方まで延出させて、ABSモジュール60を飛び石等から保護することができる。
20 ステアリングステム
2a 開口
22 トップブリッジ
24 前輪
57 フォーク挿入孔(取付孔)
23 フロントフォーク
25 ハンドル
50 前輪制動手段
60 ABSモジュール
41 フロントキャリパ
88 出力側ホース
82 モータ
84 軸線
67,75’ リア取付ステイ
75,67’ フロント取付ステイ
53 屈曲部
54 補助パイプ
55 クッション材
90 ゼッケンプレート
Claims (6)
- 車両前部に設けられるヘッドパイプ(2)に回動可能に支持されるステアリングステム(20)と、前記ヘッドパイプ(2)の開口(2a)から突出する前記ステアリングステム(20)の上端部が取り付けられるトップブリッジ(22)と、前輪(24)を回転可能に支持すると共に前記トップブリッジ(22)の左右端部の取付孔(57,57)にそれぞれ支持される左右一対のフロントフォーク(23,23)と、前記トップブリッジ(22)に取り付けられるハンドル(25)と、前記前輪(24)を含む車輪に制動力を付与する制動手段(50)と、前記制動手段(50)に接続されるABSモジュール(60)とを備える自動二輪車において、前記ABSモジュール(60)は、前記トップブリッジ(22)の上面よりも上方であって前記ハンドル(25)の前又は後に、前記トップブリッジ(22)に支持されることを特徴とする自動二輪車。
- 前記ABSモジュール(60)とフロントキャリパ(41)とを接続する可撓性のホース(88)は、前記ABSモジュール(60)から上方に延びた後に湾曲して、下方に導かれるように配索されることを特徴とする請求項1記載の自動二輪車。
- 前記ABSモジュール(60)はモータ(82)を備え、前記モータ(82)の軸線(84)は車両の幅方向に指向していることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の自動二輪車。
- 前記ABSモジュール(60)は前記トップブリッジ(22)に取付ステイ(67,67’、75,75’)を介して締結され、前記ABSモジュール(60)と前記取付ステイ(67,67’、75,75’)との間及び前記取付ステイ(67,67’、75,75’)と前記トップブリッジ(22)との間には、それぞれ弾性部材(61)が介装されて締結されることを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか一項に記載の自動二輪車。
- 前記ハンドル(25)は上方に向かって屈曲する左右の屈曲部(53,53)と、各屈曲部(53,53)間に渡って取り付けられる補助パイプ(54)と、前記補助パイプ(54)に取り付けられるクッション材(55)とを備え、前記ABSモジュール(60)は前記ステアリングステム(20)の回動軸線(20a)よりも前方かつ前記クッション材(55)よりも前方に配置されることを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか一項に記載の自動二輪車。
- 前記フロントフォーク(23,23)の前側にゼッケンプレート(90)が設けられ、このゼッケンプレート(90)の上部が前記ABSモジュール(60)の上方まで延びていることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の自動二輪車。
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