JP5573045B2 - 空気入りタイヤ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
その内部にシーラント液を封入した袋状のカバー材の片面(外面)をインナーライナーに接当させて熱溶着させるようにしてもよく、取り扱い性を良好することができる。
2 ビード部
3 サイドウォール部
4 インナーライナー
5 シーラント層
6 ベルト層
6E ベルト層の最大幅位置
7 シーラントカバー層
7E シーラントカバー層のタイヤ幅方向の端部
8 溶着部
9 カーカス層
10 シーラント液
11 周方向主溝
M 空気入りタイヤの最大幅位置
T 空気入りタイヤ
C タイヤ赤道
Claims (9)
- トレッド部に対応するタイヤ内側のインナーライナーの表面に粘着性のシーラント層を設けた空気入りタイヤにおいて、
前記インナーライナーを熱可塑性樹脂を主成分とする組成物で構成すると共に、前記シーラント層の内側に熱可塑性樹脂を主成分とする組成物からなるシーラントカバー層を配置し、該シーラントカバー層と前記インナーライナーとの間を少なくとも左右のショルダー域においてタイヤ周方向に連続的又は間欠的に溶着させるとともに、該溶着によって生じたタイヤ内面側に凹んだ該シーラント層の凹部に別のシーラント液または熱可塑性樹脂を充填してなることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記シーラントカバー層のタイヤ幅方向の両端部を、それぞれ前記トレッド部に埋設されたベルト層最大幅の端部とタイヤ最大幅位置との間に配置し、かつ前記溶着部を前記シーラントカバー層の両端部よりもタイヤ幅方向内側に配置した請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記溶着部のタイヤ赤道からタイヤ幅方向の離間距離Laを、前記ベルト層最大幅の半幅Lの0.75〜1.0倍の位置に配置した請求項2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記シーラント層の厚みを2〜15mmにし、前記溶着部の幅を0.5〜2.0mmにした請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記インナーライナー及びシーラントカバー層が、それぞれ熱可塑性樹脂をマトリックスとしてエラストマーを分散させた熱可塑性エラストマー組成物からなる請求項1〜4のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記溶着部のタイヤ内面側にシーラント液又は熱可塑性樹脂を配置した請求項1〜5のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記溶着部を前記トレッド部の踏面に設けた周方向主溝に対応する位置から外れるように配置した請求項1〜6のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 熱可塑性樹脂を主成分とする組成物によりインナーライナーを形成した加硫後の空気入りタイヤに対し、前記インナーライナーの少なくともトレッド部に対応する領域に、予め片面に粘着性のシーラント層を積層した熱可塑性樹脂を主成分とする組成物からなるシーラントカバー材を前記シーラント層が対面するように貼り付け、次いで前記シーラントカバー材の内面側の少なくとも左右のショルダー域においてタイヤ周方向に連続的又は間欠的に超音波を照射して、前記シーラントカバー材とインナーライナーとの間を溶着させ、さらに、該溶着によって生じたタイヤ内面側に凹んだ該シーラント層の凹部に別のシーラント液または熱可塑性樹脂を充填することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
- 前記インナーライナー及びシーラントカバー材が、それぞれ熱可塑性樹脂をマトリックスとしてエラストマーを分散させた熱可塑性エラストマー組成物からなる請求項8に記載の空気入りタイヤの製造方法。
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