JP5565380B2 - ニッケルの浸出方法 - Google Patents
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Description
分離工程S1では、使用済みニッケル水素電池の正極材から、ニッケルを含有する部材である発泡ニッケル板(正極基板)と活物質粉末とを分離する。この分離工程S1では、発泡ニッケル板と活物質粉末とを分離することで、後述する第1の浸出工程S2及び第2の浸出工程S3において、発泡ニッケル板及び活物質粉末の酸に対するそれぞれの溶解性の違いを利用した2段階の浸出に供するようにする。
第1の浸出工程S2では、分離工程S1にて分離した発泡ニッケル板を硫酸溶液に投入して溶解させ、発泡ニッケル板に含有されるニッケルを浸出して浸出スラリーを得る。この第1の浸出工程S2では、1段階目の浸出処理として、所望とする濃度に設定された初期硫酸溶液で、活物質粉末からのニッケル浸出に先んじて、分離した発泡ニッケル板のみからニッケルを浸出させ、その浸出スラリーを得るようにする。
第2の浸出工程S3では、第1の浸出工程S2にて得られた浸出スラリーに、分離工程S1にて分離した活物質粉末を投入して溶解させ、ニッケル浸出液と浸出残渣とを得る。この第2の浸出工程S3では、2段階目の浸出処理として、得られた浸出スラリーに分離した活物質粉末を添加することで、発泡ニッケル板の浸出に用いられずに浸出スラリー中に残留した遊離硫酸により、活物質粉末からニッケルを浸出させる。
固液分離工程S4では、第2の浸出工程S3にて得られたニッケル浸出液と浸出残渣とを固液分離し、ニッケル浸出液と浸出残渣とを得る。つまり、この固液分離工程S4では、発泡ニッケル板及び活物質粉末の、2段階の浸出処理を行って得られたスラリーを固液分離して、ニッケル浸出液と浸出しなかったニッケルを含む浸出残渣とを得る。
(分離工程)
使用済みニッケル水素電池を塩化ナトリウム溶液に浸漬し残留電荷を放電して失活させ、次いで塩化ナトリウム溶液から取り出したニッケル水素電池をカッターで切断して解体して正極材を取り出した。
次に、310g/lの遊離硫酸濃度に調整した硫酸溶液363ml中に、分離工程で分離した発泡ニッケル板25gを添加した。そして、液温を80℃に加温し、エアーを吹き込みながら4時間保持して攪拌しつつ混合し、発泡ニッケル板を溶解してニッケルを浸出させた。
続いて、第1の浸出工程で得られたスラリー(浸出スラリー)に純水を添加して液量を500mlに調整し、次いで分離工程で分離した活物質粉末50gを添加した。そして、液温を80℃に加温し、攪拌ペラによる攪拌を4時間保持して混合し、活物質粉末を溶解してニッケルを浸出させた。なお、活物質粉末を浸出している間は、pHを測定し、pH値が1.5を越えないように適宜硫酸溶液を添加してpHを維持した。
第2の浸出工程を経て得られたスラリー状の浸出液を真空濾過装置(DTC-21型小型真空ポンプ、株式会社アルバック製)を用いてニッケル浸出液と浸出残渣とに固液分離し、分離した浸出残渣を回収した。
実施例1と同様に、使用済みニッケル水素電池から取り出した発泡ニッケル板と活物質粉末とを分離し、ニッケルの浸出処理を行った。
Claims (5)
- 使用済みニッケル水素電池の正極材から、発泡ニッケル板と活物質粉末とを機械的な方法により取出し、篩分けして分離する分離工程と、
上記分離工程にて分離した発泡ニッケル板を硫酸溶液に投入して溶解し、ニッケルの浸出スラリーを得る第1の浸出工程と、
上記第1の浸出工程にて得られた浸出スラリーに上記活物質粉末を投入して溶解し、ニッケル浸出液と浸出残渣とを得る第2の浸出工程と、
上記第2の浸出工程にて得られたニッケル浸出液と浸出残渣とを固液分離する固液分離工程とを有し、
上記固液分離工程にて分離された上記浸出残渣を、上記第1の浸出工程における上記硫酸溶液に投入し繰り返し浸出することを特徴とするニッケルの浸出方法。 - 上記第2の浸出工程では、上記浸出スラリー中に残留する遊離硫酸により上記活物質粉末を浸出することを特徴とする請求項1記載のニッケルの浸出方法。
- 上記第1の浸出工程における硫酸溶液は、300〜350g/Lの遊離硫酸を含むことを特徴とする請求項1又は2記載のニッケルの浸出方法。
- 上記第1の浸出工程及び上記第2の浸出工程では、浸出液のpHを0〜3に調整することを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項記載のニッケルの浸出方法。
- 上記第1の浸出工程及び上記第2の浸出工程では、空気や酸素ガスの吹き込み、又は過酸化水素の添加を行うことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項記載のニッケルの浸出方法。
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