JP5559738B2 - 現像剤 - Google Patents
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Description
前記エステルワックスは、アルキルカルボン酸成分とアルキルアルコール成分との反応によって得られる32ないし48の炭素数から選択される複数の炭素数を持つエステル化合物であって、各炭素数におけるイオン強度比を百分率で表わしたとき、その最大強度比を示す炭素数を持つエステル化合物の含有量は、前記エステルワックス全体の20ないし55重量%であり、かつ炭素数が38以下のエステル化合物の含有量が前記エステルワックス全体の10重量%以下であり、
15≦T2−T1≦50を満足することを特徴とするトナーが提供される。
混練物を粉砕して粗く粒状化された混合物を形成し、
粗く粒状化された混合物を水系媒体と混合して分散液を作成し、
分散液を機械的せん断に供することにより、粗く粒状化された混合物の微粒子を形成し、
微粒子を分散液中で凝集させることにより行うことができる。
図示するように、4連タンデム方式のカラー複写機MFP(e−studio 4520c)1は上方にスキャナ部2及び排紙部3を備える。
攪拌器、熱電対、窒素導入管を取り付けた4つ口フラスコに長鎖アルキルカルボン酸成分80重量部、長鎖アルキルアルコール成分20重量部を入れ、窒素気流下、220℃でエステル化反応を行い、得られた反応物をトルエン、エタノール混合溶媒に希釈した後、水酸化ナトリウム水溶液を加え70℃で30分間撹拌した。その後、30分間静置して水層部を除去した。さらに、イオン交換水を加え70℃で30分間撹拌した後、30分間静置して水層部を除去する操作を5回繰り返し、得られたエステル層を減圧条件下で溶媒を留去し、酸価が0.1mgKOH/g、水酸基価が0.5mgKOH/gのエステルワックスAを得た。エステルワックスの構造式を下記式(1)に示す。
各エステルワックスは、長鎖アルキルカルボン酸の種類及び量と、長鎖アルキルアルコールの種類及び量とを変更することにより調製した。特に分布を広げる場合、長鎖アルキルカルボン酸成分、長鎖アルキルアルコール成分共に複数の種類を使用することで調整を行なった。
パルミチン酸 (C16H32O2)
ステアリン酸 (C18H36O2)
アラキデン酸 (C20H40O2)
ベヘニン酸 (C22H44O2)
リグノセリン酸 (C24H48O2)
長鎖アルキルアルコール成分
パルミチルアルコール (C16H34O)
ステアリルアルコール (C18H38O)
アラキデルアルコール (C20H42O)
ベヘニルアルコール (C22H46O)
リグノセリルアルコール(C24H48O)
また、得られたエステルワックスの融点の測定にはDSC「DSC Q2000(ティー・エイ・インスツルメント製)」を使用する。試料:5mg、蓋及びパン:アルミナ、昇温速度:10℃/min、測定温度:20〜200℃の条件で行い、200℃まで加熱した試料を20℃以下まで冷却し、もう一度加熱して測定したものをデータとし、60℃付近から80℃付近までに発生する最大吸熱ピークをワックスの融点とする。
比較エステルワックス(D)の調製
ベヘニン酸及びベヘニルアルコールの配合量を増やし、C32からC46までの炭素数のうち、最大頻度となる炭素数のエステル化合物がワックス全体の60%以上の比較エステルワックス(D)を調製した。比較エステルワックス(D)のデータを表2に示す。
ステアリン酸及びステアリルアルコールの配合量を増やし、炭素数38以下のエステル化合物がワックス全体の10%以上の比較エステルワックス(E)を調製した。比較エステルワックス(E)のデータを表2に示す。
ステアリン酸及びステアリルアルコールの配合量を増やし、炭素数40のエステル化合物がワックス全体の20%未満の比較エステルワックス(F)を調製した。比較エステルワックス(F)のデータを表2に示す。
酸成分としてパルチミン酸を、アルコール成分としてパルチミンアルコールのみを使用して比較エステルワックス(G)を調製した。比較エステルワックス(G)のデータを表2に示す。
市販されているe−studio6530c(東芝テック製)の定着システム改造する事で、定着温度を130℃に設定し、ベタ画像を10枚取得する。その10枚にわずかでもオフセットや未定着による画像剥がれが発生しない場合を○、発生する場合を×とした。
市販されているe−studio6530c(東芝テック製)を使用し印字率8.0%の原稿をA4連続で300000枚コピーしたとき、トナー飛散が原因で画像にトナー落ち等の汚れが確認されなかったものを○、確認されたものを×とした。
市販されているe−studio6530c(東芝テック製)を使用し印字率8.0%の原稿をA4連続で300000枚コピーしたとき、感光体上にトナー固着が原因で画像に白スジ等の画像不具合が確認されなかったものを○、確認されたものを×とした。
ポリエステル樹脂(バインダー) 80重量部
結晶性ポリエステル樹脂 10重量部
エステルワックス(A) 3重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 1重量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合した後、二軸押し出し機により溶融混練をした。得られた溶融混練物を冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、次いでジェット粉砕機で微粉砕、分級を行い、体積平均径7μm、トナーTg 38.9℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が24℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 0.8重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
得られたトナーを平均粒径40μmのシリコーン樹脂を表面コートしたフェライトキャリア100重量部に対し、6重量部の割合でターブラミキサーにて撹拌し、現像剤を得た。
DSC「DSC Q2000(ティー・エイ・インスツルメント製)」を使用し、試料:5mg、蓋及びパン:アルミナ、昇温速度:10℃/min、測定温度:20〜200℃の条件で行い、200℃まで加熱した試料を20℃以下まで冷却し、もう一度加熱して測定したものをデータとして使用する。30〜60℃付近で発生する曲線の低温側と高温側の接線を引き、その延長線上の交点をTgとする。
ポリエステル樹脂(バインダー) 84.5重量部
結晶性ポリエステル樹脂 3重量部
エステルワックス(A) 6重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 0.5重量部
上記材料を実施例1と同様に処理し、体積平均径7μm、トナーTg 43.4℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が32℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に、実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 62重量部
結晶性ポリエステル樹脂 20重量部
エステルワックス(A) 10重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 2重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 34.1℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が42℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 3重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 73重量部
結晶性ポリエステル樹脂 10重量部
エステルワックス(A) 10重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 1重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 35.6℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が24℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 0.8重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 84.5重量部
結晶性ポリエステル樹脂 3重量部
エステルワックス(B) 6重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 0.5重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 43.1℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が18℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 0.8重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 76重量部
結晶性ポリエステル樹脂 6重量部
エステルワックス(B) 10重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 2重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 40.2℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が26℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 87重量部
結晶性ポリエステル樹脂 3重量部
エステルワックス(B) 3重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 1重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 45.6℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が36℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 3重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 81.5重量部
結晶性ポリエステル樹脂 6重量部
エステルワックス(C) 6重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 0.5重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 41.6℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が31℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 72重量部
結晶性ポリエステル樹脂 10重量部
エステルワックス(C) 10重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 2重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 35.4℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が39℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 3.0重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 75重量部
結晶性ポリエステル樹脂 15重量部
エステルワックス(C) 3重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 1重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 35.9℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が49℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 0.8重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 63重量部
結晶性ポリエステル樹脂 20重量部
エステルワックス(C) 10重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 1重量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合した後、二軸押し出し機により溶融混練をした。得られた溶融混練物を冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、次いでホソカワミクロン社製パルベライザを用いて更に粉砕し、平均体積粒径58μmの中砕粒子を得た。得られた中砕粒子30重量部、アニオン性界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ネオペレックスG−15)1重量部、アミン化合物としてトリエチルアミン1重量部、イオン交換水68重量部をIKA社製ホモジナイザーにて攪拌し、混合液1を得た。
疎水性シリカ 0.3重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 76重量部
結晶性ポリエステル樹脂 10重量部
エステルワックス(D) 6重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 2重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 40.1℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が11℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 80重量部
結晶性ポリエステル樹脂 2重量部
エステルワックス(D) 10重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(含金属サリチル酸誘導体) 2重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 50.5℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が24℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 60重量部
結晶性ポリエステル樹脂 25重量部
エステルワックス(E) 6重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 3重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 30.4℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が50℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。の粉体を得た。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 90.5重量部
結晶性ポリエステル樹脂 0重量部
エステルワックス(E) 2重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(含金属サリチル酸誘導体) 1.5重量部
結晶性ポリエステル樹脂を添加せずに、上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 57.4℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 0.7重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 66.5重量部
結晶性ポリエステル樹脂 20重量部
エステルワックス(F) 6重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 1.5重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 31.1℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が29℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 57重量部
結晶性ポリエステル樹脂 20重量部
エステルワックス(G) 15重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(含金属アゾ化合物) 2重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 30.1℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が57℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 76重量部
結晶性ポリエステル樹脂 10重量部
エステルワックス(H) 6重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(含金属アゾ化合物+ Al+Mgを含むポリサッカライド化合物)2重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 40.6℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が13℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 82重量部
結晶性ポリエステル樹脂 0重量部
エステルワックス(H) 10重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(含金属サリチル酸誘導体+ Al+Mgを含むポリサッカライド化合物)2重量部
結晶性ポリエステル樹脂を添加せずに、上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 54.1℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 82重量部
結晶性ポリエステル樹脂 0重量部
エステルワックス(A) 10重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 2重量部
結晶性ポリエステル樹脂を添加せずに、上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 38.5℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
疎水性シリカ 1.5重量部
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
ポリエステル樹脂(バインダー) 69重量部
結晶性ポリエステル樹脂 20重量部
エステルワックス(B) 3重量部
着色剤(MA−100) 6重量部
帯電制御剤(Al+Mgを含むポリサッカライド化合物) 2重量部
上記材料を実施例1と同様に作成し、体積平均径7μm、トナーTg 32.4℃、結晶性ポリエステル融点とエステルワックス融点の差が13℃の粉体を得た。この粉体100重量部に対し、下記添加剤をヘンシェルミキサーにより添加混合してトナーを製造した。
平均一次粒子径が30nmの疎水性シリカ 1重量部
平均一次粒子径が20nmの疎水性酸化チタン 0.5重量部
更に実施例1と同様に現像剤を作成し、同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。またトナーからワックスを抽出し、測定した結果も表4に示す。
Claims (5)
- 着色剤、非結晶ポリエステル、示差走査熱量計における吸熱ピーク温度T2(℃)を有する結晶性ポリエステル、及び示差走査熱量計における吸熱ピーク温度T1(℃)を有するエステルワックスを含有するトナー粒子を含むトナーであって、
前記エステルワックスは、アルキルカルボン酸成分とアルキルアルコール成分との反応によって得られる32ないし48の炭素数から選択される複数の炭素数を持つエステル化合物であって、各炭素数におけるイオン強度比を百分率で表わしたとき、その最大強度比を示す炭素数を持つエステル化合物の含有量は、前記エステルワックス全体の20ないし55重量%であり、かつ炭素数が38以下のエステル化合物の含有量が前記エステルワックス全体の10重量%以下であり、
15≦T2−T1≦50を満足することを特徴とするトナー。 - 前記各炭素数におけるイオン強度比は、FD/MS測定を行って得られる請求項1に記載のトナー。
- 前記エステルワックスは、トナー粒子中に3ないし17重量%含まれる請求項1または2に記載のトナー。
- 前記結晶性ポリエステルは、トナー粒子中に3ないし35重量%含まれる請求項1ないし3のいずれか1項に記載のトナー。
- 前記示差走査熱量計における吸熱ピーク温度T2(℃)は、90ないし110℃であり、前記示差走査熱量計における吸熱ピーク温度T1(℃)は、60ないし75℃である請求項1ないし4のいずれか1項に記載のトナー。
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